Diseño de

Tornillos, Sujetadores y Uniones

 Objetivo
Analizará y diseñará uniones mecánicas con
elementos convencionales (tornillos,
sujetadores y soldadura, etc.)
 Tornillos
• Son elementos con filetes “enrollados” en
forma de hélice sobre una superficie cilíndrica
• Muy utilizados en las máquinas
• Tornillos o pernos de unión sirven para unir o
asegurar dos o más piezas
 Tornillos
Tornillos de potencia(o de transmisión)
Transmiten potencia convirtiendo giro en
translación
 Métodos de unión
Uniones permanentes.
 Métodos de unión
• Semi-permanentes
 Métodos de unión
• Semi-permanentes
Métodos de unión
Algunas aplicaciones
Algunas aplicaciones
Nomenclatura de las roscas
 Avance y número de entradas
Número de entradas (número de hélices)
◦ Simple (1 entrada)
◦ Múltiple (2 o más entradas): montaje rápido;
se afloja fácilmente; rara vez se usa
Avance (l): distancia recorrida por la tuerca
 Roscas externas, internas, derechas e
izquierdas
• Externas: tornillos
• Internas: tuercas
• Derechas: más usadas
 Series de roscas estándar UNS
• Rosca basta (UNC):paso grande; fácil montaje y
desmontaje; se usan en roscas de materiales
blandos y frágiles
• Rosca fina (UNF):menor paso; usado cuando hay
vibraciones (ej. vehículos y aeronaves)
• Rosca extrafina (UNFE):paso muy pequeño; usado
para grandes vibraciones (ej. aeronaves) y para
roscas en piezas de pared delgada
Dimensiones de roscas UNS
Dimensiones de roscas UNS
Dimensiones de roscas métricas
 Ajustes
Para obtener ajustes para diferentes aplicaciones, las normas UNS e ISO
contemplan diferentes tolerancias para las roscas. Las roscas UNS tienen tres
clases de ajustes:
• 1A, 1B. Los ajustes clase 1 son aquellos en que las tolerancias son grandes.
Se utilizan para reducir los costos en aplicaciones “domésticas”, donde no se
requiera precisión. Permiten un montaje y desmontaje rápido y fácil.
• 2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son más pequeñas, lo que permite
obtener una mejor precisión. Son las más utilizadas para maquinaria.
• 3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan sólo para
cumplir requisitos de exactitud.

• A:denota rosca externa. B:denota rosca interna.

 Designación
Rosca UNS

Rosca métrica

La ‟ M‟ indica que la rosca es métrica. Tiene un

diámetro mayor (nominal) de 12 mm y un paso
de 1.75 mm (esta es una rosca métrica basta).
 Resistencia de los pernos
• El diseño de pernos se basa en la resistencia
límite a la tracción, Sp.
• Sp: máximo esfuerzo que puede soportar el
perno sin experimentar deformación
permanente.
• Las resistencias y características del material (de
acero) de los pernos, se especifican de acuerdo
con clases o grados, los cuales han sido
definidos por la SAE, ASTM e ISO.
 Resistencia de los pernos
Los grados y clases de los pernos se pueden
distinguir de acuerdo con las marcas en la
cabeza
Marcas en las cabezas de los pernos para los
diferentes grados SAE
 Resistencia de los pernos
Marcas en las cabezas de los pernos métricos
para diferentes clases
Resistencia de los pernos
 Resistencia de los pernos
Especificaciones SAE para pernos UNS de acero
 Resistencia de los pernos
Especificaciones para pernos métricos de acero.
Descripción del perno
Descripción del perno
 Análisis elástico de tornillos de unión la precarga

En la figura se muestra una tubería unida

mediante bridas y pernos, en la cual usa una
empaquetadura para evitar fugas.
 Análisis elástico de tornillos de unión. la
precarga
• Debido a la presión interna en la tubería, se
genera una fuerza que trata de separar las
bridas, la cual se reparte entre los pernos; la
fuerza que le corresponde a cada uno de ellos
se denomina fuerza externa, Fe, y está dada
por
Donde nb es el número de
pernos y FeT es la fuerza total
que trata de separar las bridas
Análisis elástico de tornillos de unión. la
precarga

donde Fb es la fuerza de tracción en el perno.

Fc es la fuerza en las partes a unir
 Análisis elástico de tornillos de unión. la
precarga
donde se muestra el ensamble tornillo y junta
como si se tratara de dos resortes.
Para representar la junta un resorte a
compresión de constante kb y para representar
el tornillo otro resorte a extensión de
constante km.
Análisis elástico de tornillos de unión. la
precarga
Fuerzas y deformaciones en una junta

La constante k se denomina constante elástica,

ya que es la relación entre la fuerza y la
deformación, como ocurre con la constante de
un resorte.
Fuerzas y deformaciones en una junta

Las ecuaciones indican que la relación entre la

fuerza y la deformación es lineal, tal como se
muestra en la figura.
Fuerzas y deformaciones en una junta
 Mínima fuerza de apriete para evitar
separación de la junta
Fo es la fuerza externa con la que se obtiene
separación de partes, entonces Fe debe ser
menor que Fo. Definimos Fo = Nsep Fe, donde
Nsep > 1 es un factor de seguridad con respecto
a la separación de partes

1.5 < Nsep < 2

 Fuerza total en el perno
Esta es la fuerza máxima o total sobre el perno
después de apretar y aplicar la fuerza externa
Cálculo de la constante elástica de la junta,
kc (rigidez)

siendo Eci y Lci el módulo de elasticidad y la

longitud, respectivamente, de la parte número
i
Cálculo de la constante elástica de la junta,
kc (rigidez)
En la ecuación anterior es adecuada cuando el
área de las partes a unir es lo suficientemente
pequeña, como para que la compresión sobre
ellas sea relativamente uniforme
Cálculo de la constante elástica de la junta,
kc (rigidez)
Cuando el área de las partes a unir es muy
grande, la compresión sobre ellas actúa sólo en
cierta zona cercana al tornillo
Cálculo de la constante elástica de la junta,
kc (rigidez)
Para determinar ecuaciones para la constante
elástica de las partes a unir, se han realizado
varios estudios con el método de elementos
finitos
Cálculo de la constante elástica de la junta,
kc (rigidez)
Cálculo de la constante elástica del perno, kb
 Par de apriete
(Tracción inicial conocida )
Con el fin de lograr que el perno adquiera
determinada fuerza inicial, debe calcularse un
par de apriete

donde Fi es la fuerza inicial, d es el diámetro mayor del perno y Ki es el coeficiente de

par de torsión.
 Esfuerzo de apriete
Es práctica común que los pernos tengan una
gran precarga. El esfuerzo de tracción que se
obtiene en el apriete es muy cercano a la
resistencia límite del material, Sp.
 Tracción inicial desconocida

La fuerza de apriete será desconocida, si durante

el apriete el par no se controla.

Como la tracción inicial es desconocida, no se

puede calcular la fuerza total en el perno y, por
lo tanto, el diseño consistirá en escoger
“empíricamente” un diámetro adecuado
Tracción inicial desconocida
 Resistencia del perno

donde NF es el factor de seguridad calculado

considerando sólo el efecto de tracción y Ns es el
factor de seguridad calculado considerando sólo el
esfuerzo cortante
 Problema 1:
Un perno 3/4 -16 UNF X 2 ½ in SAE grado 5 esta
sometido a una carga Fe de 6 Kip en una unión a
tensión. La tensión inicial es Fi =25Kip. La rigidez
del perno y la unión son:
kb =6.5 y Kc =13.8M Lb/in
a)Determine los esfuerzos de precarga y del perno
b)Especifique el par de torsión necesario para
desarrollar la precarga el perno no esta lubricado
 Problema 2:
Determinar un diámetro adecuado para los
pernos UNF de la junta mostrada, la cual está
sometida a cargas estáticas y debe ser montada
y desmontada con cierta frecuencia.
a)Calcular la fuerza inicial y también el par de
torsión de apriete el perno no esta lubricado.
b)Calcular el factor de seguridad del perno
Problema 2: