ET Calderería

ESPECIFICACION TECNICA CALDERERIA
INGENIERÍA BÁSICA “ADICION DE MINERAL CHANCADO A

MOLIENDA” ANGLO AMERICAN
DIVISIÓN EL SOLDADO
DOCUMENTO P&A
2555-EDM-023-007
REV FECHA DESCRIPCION POR REV APR.

A 11/06/13 EMITIDO PARA COORDINACION INTERNA VFO FSN MWH
B 20/08/13 EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE VFO FSN MWH
Este documento es propiedad intelectual de Parés y Álvarez, no podrá ser copiado, emitido o utilizado con otro propósito que no sea el estipulado en el contrato con el cliente.
2555-EDM-023-007
INDICE
1. ALCANCE.....................................................................................................................1
1.1 TRABAJO INCLUIDO...................................................................................................1

1.2 TRABAJOS EXCLUIDOS..............................................................................................2
2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES...........................................................2
2.1 CÓDIGOS Y NORMAS................................................................................................2
3. CONDICIONES DE SITIO............................................................................................3
3.1 UBICACIÓN...............................................................................................................3
3.2 CONDICIONES DEL SITIO...........................................................................................3
4. PRODUCTOS...............................................................................................................4
4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN...................................................................................4

4.2 PLANOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE.......................................................................4
A) PLANOS DE FABRICACIÓN............................................................................................4
B) PLANOS DE MONTAJE..................................................................................................6
4.3 RESPONSABILIDADES................................................................................................7
5. REQUERIMIENTOS TECNICOS.................................................................................7
5.1 MATERIALES.............................................................................................................7
5.2 FABRICACIÓN Y ARMADO EN TALLER..........................................................................9
5.3 SOLDADURA...........................................................................................................11
5.4 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN..............................................................................12
6. MARCADO DE PIEZAS.............................................................................................13
7. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA............................................................13
8. INSPECCIONES Y PRUEBAS..................................................................................13
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8.1 GENERAL...............................................................................................................13
8.2 ALCANCES MÍNIMOS DE LA INSPECCIÓN..................................................................14
A) VERIFICACIÓN Y CONTROL DE LOS MATERIALES.........................................................14
B) CALIFICACIÓN DEL PERSONAL....................................................................................14
C) INSPECCIÓN DEL PERSONAL......................................................................................15
D) INSPECCIÓN DIMENSIONAL Y PRESENTACIONES..........................................................15
E) INSPECCIONES ESPECIALES.......................................................................................16
F) RECHAZOS Y REPARACIONES.....................................................................................17
G) DOCUMENTOS PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN...........................................................17
H) RECEPCIÓN PROVISORIA...........................................................................................18
I) VERIFICACIÓN PREVIA...............................................................................................18
9. DESPACHO DE LOS ELEMENTOS.........................................................................18
9.1 PROTECCIONES......................................................................................................19
9.2 Carguío, Estiba y Amarras...................................................................................19
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1. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación,

pintura, suministro y transporte de los elementos de calderería del proyecto “Adición de
mineral chancado a molienda” propiedad de Angloamerican división El Soldado.
El cumplimiento de los requisitos establecidos en el presente documento no libera de

responsabilidad al proveedor, en cuanto al adecuado diseño, operación del equipo y
accesorios suministrados, en las condiciones especificadas de servicio.
Aspectos no cubiertos en la presente especificación, pero que son relevantes para el

diseño óptimo los elementos de calderería, deberán ser detectados, informados y
considerados por el proveedor.
1.1 Trabajo incluido
Básicamente los ítems principales incluidos en esta especificación son los siguientes:
 Estructuras de acero soldado, correspondientes a: Chutes de traspaso para

equipos como: chancadores, harneros, correas, alimentadores, entre otros.
 Tolvas de recepción y almacenamiento.
 Planchas y barras de desgaste y sus elementos de fijación.
 Componentes de máquinas, equipos y elementos especiales.
 Todos los elementos de unión (rodamientos, ejes, pernos, pasadores,
soldaduras, etc.).
 Empaquetaduras.
 Elementos de nivelación (lainas)
 Insertos para izaje y manejo de los elementos de calderería.
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 Limpieza de superficies, aplicación de pintura primaria y de terminación de

acuerdo a las especificaciones que se indican más adelante.
 Confección de planos de fabricación y montaje que sean requeridos con sus
correspondientes listas de materiales y pernos de unión.
 Inspección y preparación para el embarque de acuerdo con lo señalado en esta
especificación
1.2 Trabajos Excluidos
Los siguientes ítems están excluidos del alcance de los suministros:
 Los trabajos de montaje, instalación y supervisión del montaje en terreno.

 Fundaciones y pernos de anclaje, a menos que se indique lo contrario.
 Suministro de servicios (aire comprimido, agua, electricidad, etc.)
2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES
2.1 Códigos y Normas
Además de las indicadas expresamente en las especificaciones, son aplicables en su

última revisión las siguientes:
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute.
ANSI B1.1 Unified Screw Threads.
ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Fittings.
API American Petroleum Institute
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ASTM American Society for Testing and Materials.

D/412 y D/429-B90.
Conveyor Equipment Manufacturers
CEMA
Association
DIN Normas de la Industria Alemana Nos.
8570; 7168; 1686.
OSHA Occupational Safety and Health

Administration.
AWS American Welding Society
INN Instituto Nacional de Normalización
3. CONDICIONES DE SITIO
3.1 Ubicación
Angloamerican división El Soldado se encuentra ubicada en la V Región, en la comuna

de Nogales, a 132 kilómetros de Santiago y a una altura entre 400 y 600 metros sobre
el nivel del mar.
3.2 Condiciones del sitio
Las siguientes son las condiciones ambientales del proyecto:
Elevación : 440 msnm

T° máxima de diseño : Información pendiente °C
T° máxima : Información pendiente °C
T° mínima : Información pendiente °C
Humedad máxima : Información pendiente %
Humedad media : Información pendiente %
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Humedad mínima : Información pendiente %

Ambiente :Alto contenido de partículas de polvo metálico.
Velocidad del viento (max) : Información pendiente km/h
Radiación solar : Información pendiente W/m2
Nieve : Información pendiente
Diseño sísmico : Según Norma NCh 2369 – Zona 3
4. PRODUCTOS
4.1 Condiciones de Operación
Los elementos de calderería serán instalados a la intemperie en una Planta de

Chancado y en determinados puntos del sistema de transporte de mineral Estos
elementos estarán sometidos a condiciones usuales (trabajo pesado) para plantas de
este tipo.
4.2 Planos de Fabricación y Montaje
Se deberán proveer los planos de fabricación y montaje de acuerdo a lo siguiente:
5. Planos de Fabricación
Los planos de fabricación serán parte del suministro y deberán ser aprobados por El
Soldado antes de comenzar la fabricación de los elementos mecánicos y de calderería.
El fabricante no deberá introducir ninguna modificación en los planos aprobados por El

Soldado. En caso necesario de modificación, se deberá solicitar la aprobación escrita
de El Soldado previa al cambio.
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Las partes y/o elementos que estén indicados en los planos como "pendiente" no se
deberán fabricar hasta que el pendiente sea levantado por parte de El Soldado.
El fabricante será responsable del cualquier error de fabricación y por el correcto ajuste
de todos los elementos mostrados en los planos.
El detallador deberá traspasar a los planos de fabricación, toda la información de planos

de diseño, a saber: dimensiones de planchas, pletinas y perfiles, las soluciones de
nudos, conexiones, atiezadores y soldaduras en taller, en las condiciones particulares
ahí establecidas. Aquellos detalles que no estén completos, por ser secundarios o
similares a otros, deberán ser definidos geométricamente y en cuanto a resistencia,
mediante la aplicación de las recomendaciones relativas a conexiones del American
Institute of Steel Construction (AISC).
Todo elemento que se dibuje deberá llevar anotada su marca de taller y la descripción
del perfil que lo constituye. Si hay varios elementos iguales dibujados en el mismo
plano, se podrá anotar la descripción en uno sólo de ellos, pero la marca deberá
anotarse siempre y ser definido como típico.
Los detalles de dibujo serán limpios, claros y deberán permitir una lectura directa. No se
aceptarán planos de fabricación cuyos detalles sean ambiguos, o cuya lectura sólo sea
posible con escalímetro o deducible con cálculo geométrico o aritmético previo.
El dibujo deberá incluir todas las vistas y secciones necesarias para asegurar su
correcta interpretación.
En los planos de fabricación se indicará todos los detalles de las piezas a fabricar,
incluso los detalles propios de su fabricación en maestranza.
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Para la anotación de la soldadura en los planos, se usará la simbología de la American

Welding Society (AWS D 1.1).
El detallador deberá confeccionar una lista de materiales completa, incluidos los pernos,
tuercas, arandelas, etc., que se utilizarán en el montaje. Si el proyecto es complejo, se
preparará una lista de pernos de unión por cada área del proyecto.
Los pernos serán clasificados en ésta lista por su diámetro, calidad, tipo, cantidad,
longitud total y longitud de hilo.
6. Planos de Montaje
Los Planos de Montaje, serán de dos clases:
 Planos Generales de Montaje

 Planos de Detalles de Montaje
Los Planos Generales de Montaje, se desarrollarán basándose en esquemas de las

piezas. Estas se mostrarán en planta, en elevación, en vistas laterales y en tantos
cortes o secciones como sean necesarios para establecer el correcto lugar de
emplazamiento y la correcta forma de colocación de las distintas piezas de montaje en
el conjunto estructural. Los Planos de Detalles de Montaje, contendrán la información
que se refiere a detalles de uniones o conexiones de terreno, y toda aquella que sea
necesaria para aclarar y definir completamente el trabajo de montaje. En general esta
información deberá dibujarse a escala conveniente, en detalles separados, ya que los
diagramas unilineales o esquemáticos no son suficientes.
Los Planos de Montaje, podrán prepararse a partir de los planos de diseño, los que en
general, pueden servir como Planos Generales y de Detalles de Montaje, una vez
tomado el archivo computacional (AutoCad ó Microstation) y despejando de toda
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información de diseño, para agregar lo concerniente a montaje, es decir: marcas,

elevaciones, soldaduras de terreno, uniones deslizantes, y todo aquello que sirva para
obtener un montaje más adecuado.
Los Planos de Montaje, deben ser suficientes para montar las estructuras en terreno,
sin recurrir al juego de planos de taller.
Las elevaciones se indicarán en metros sobre el nivel del mar. Las demás cotas y
distancias se indicarán en milímetros.
6.1 Responsabilidades
La responsabilidad técnica será de cargo del fabricante que realice los planos de detalle
(fabricación) en todas aquellas conexiones, uniones, etc., que no se muestren en forma
explícita en los planos de diseño respectivos. En caso de existir cualquier problema en
la fabricación y/o montaje de la calderería, será de exclusiva responsabilidad del
fabricante, solucionar dicho problema, sin que esto signifique un mayor plazo en la
entrega de los suministros, como tampoco un mayor costo para el mandante.
7. REQUERIMIENTOS TECNICOS
7.1 Materiales
 Planchas de acero, perfiles y barras de acero, deberán ser de calidad ASTM A36
ó A42-27ES. Los cálculos se realizarán con las características mecánicas de
ASTM A36.
 Los pernos y accesorios serán de acuerdo a ASTM A307- Grade A con tuercas
hexagonales tipo pesada según ASTM A563. Las tuercas serán tipo UNC. Se
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proveerán arandelas de presión de acuerdo a ANSI B27.1 (Serie regular),

siempre que no se indique lo contrario.
 Todas las uniones soldadas se ejecutarán conforme a la American Welding

Society (AWS D 1.1). El tipo de electrodo será E60XX y/o 70XX, según Norma
Chilena.
 Para planchas de desgaste se usará acero de aleación Cr-Mo soldable con

dureza mínima de 500 BHN en chutes y tolvas, según espesores y sistema de
fijación indicados en los planos. Para el proceso de corte, soldadura y
perforaciones se deberán usar las recomendaciones dadas por el fabricante.
 Para barras de desgaste se usará Acero fundido de Cr-Mo de dureza mínima 500
BHN. El montaje se realizará con pernos de cabeza avellanada, completo con
tuerca hexagonal y golilla a presión tipo “beleville”.
 Empaquetaduras de 3 mm de espesor de goma natural con una dureza de 40

shore.
 Se proveerán orejas para levante y manejo de la pieza, siempre que ésta así lo
requiera por su peso y tamaño. Estas orejas serán dadas por El Soldado y/o
Fabricante. Estas piezas serán certificadas por El Soldado y/o Fabricante.
 Para efectos de transporte, el tamaño máximo de las partes a fabricar (salvo

aprobación expresa de El Soldado) estará limitado a:
Largo < 12.0 m

Ancho < 2.5 m
Alto < 2.5 m
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Peso < 18 ton
7.2 Fabricación y Armado en taller
Los diseños de piezas o partes se realizarán de tal forma de limitar al mínimo el trabajo
posterior en obra, evitando al máximo el empleo de soldaduras en terreno y empleando
preferentemente el apernado de las partes para el armado en obra.
En general, la fabricación y armado en taller se efectuará conforme a las prácticas

estándares usadas para tal efecto y que aseguren el cumplimiento de los requisitos
operacionales establecidos para cada caso.
Modificaciones al diseño podrán ser hechos solamente previa aprobación de El

Soldado.
Todos los materiales, antes de ser empleados, deberán ser limpiados eliminando
materias grasas y oxidaciones. Para ello se usarán métodos que no dañen la calidad
del acero. Está prohibido la re-utilización de material.
Los cortes y perforaciones se efectuarán de tal forma que presenten una superficie
suave y libre de elementos extraños. Las perforaciones se terminarán de manera de
eliminar las rebabas. No se permitirá efectuar perforaciones mediante soplete oxigas.
El fabricante deberá hacer el montaje completo en taller de los subcomponentes de un

conjunto con objeto de asegurar un buen ajuste entre ellos.
El doblado de planchas en frío se efectuará mediante prensas, dobladoras,

cilindradoras, rebordeadoras, curvadoras de perfiles o, en general, máquinas especiales
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que lleven gradualmente el material hasta la forma requerida. No se permitirá el

conformado mediante golpes de machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará a un radio

que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de las
dimensiones mostradas en los planos, el proceso se efectuará en caliente.
Todos los cantos serán esmerilados o trabajados de modo de obtener una rugosidad
máxima de 25 μm según ANSI B 46.1. Todas las mordeduras o desgarros que puedan
haberse producido durante el corte, y que no desaparezcan con el esmerilado, serán
reparadas con soldadura y terminados a rugosidad requerida. Se deberá chequear el
cumplimiento de esto.
El revestimiento con plancha antidesgaste para chutes y tolvas, deberá efectuarse de

acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
Es responsabilidad del fabricante, la adquisición y una adecuada disposición y sujeción

del revestimiento. El peso máximo permitido para cada pieza de revestimiento es de 35
kg. El tamaño y la fijación de los diferentes sectores del revestimiento deberá ser tal,
que permita un fácil recambio de las piezas y asegure un reemplazo económico de
éstas.
Las piezas que tengan dimensiones "Pendientes" no deberán fabricarse hasta que
éstas medidas no sean establecidas. Se podrían hacer excepciones para el caso de
tamaño de perforaciones y distancia entre ellas previa aprobación de El Soldado.
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El fabricante será responsable de cualquier error de fabricación y por el correcto ajuste

de todos los ítems mostrados en los planos.
7.3 Soldadura
La soldadura de los elementos a unir podrá ser ejecutada mediante el proceso de arco
eléctrico, manual, arco sumergido o con metal de aporte protegido por gas inerte (MIG),
según sea requerido por las características de los elementos estructurados.
Los procedimientos de soldadura deberán cumplir con las exigencias de la norma

Structural Welding Code AWS D1.1 de la American Welding Society.
La soldadura no deberá ejecutarse bajo lluvia o heladas, disponiendo que las

superficies estén completamente secas. Tampoco cuando la temperatura del metal base
sea menor de 5°C.
Las superficies por soldar deberán estar libres de grasas, oxidaciones, escorias o
cualquier material ajeno a la constitución metálica de las partes. La limpieza deberá
ejecutarse, según sea el requerimiento, mediante chorro de arena, escobillado metálico
o bien esmerilado.
Durante la operación de soldadura, las planchas deberán mantenerse en posición en

toda la extensión de la soldadura.
Todo tipo de soldaduras provisorias y de ensambles como también atiesadores usados

durante la ejecución de los trabajos deberán ser removidos sin dañar el metal base.
Las soldaduras aplicadas en conjuntos que serán usadas para almacenaje, proceso o
manejo de líquidos, deben ser de doble cordón tanto en uno o ambos lados de las
planchas.
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Los cordones deberán ser limpiados rigurosamente antes de ser aplicado el siguiente.
Esta limpieza deberá ser con elementos mecánicos, debiendo eliminar cualquier
porosidad superficial o elemento extraño (fundente, escoria, etc).
Los planos de montaje deberán indicar claramente las soldaduras y/o fijaciones
apernadas a realizar en obra que sean necesarias.
Las siguientes son las dimensiones mínimas del cordón de soldadura:
 Soldadura de Taller: 5 mm mínimo S.I.C.

 Soldadura de Terreno: 6 mm mínimo S.I.C.
7.4 Tolerancias de Fabricación
Los elementos de calderería serán fabricados con las dimensiones nominales indicadas
en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso, o
de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio.
A falta de una indicación precisa en los planos, el fabricante y la inspección de El

Soldado evaluarán cuidadosamente los factores señalados en el párrafo anterior.
Cualquier atraso por esta causa será de cargo del Proveedor.
El mal aspecto visual de los cordones, como el causado por un vaivén irregular del
electrodo, o defectos similares, serán asimismo considerados como indicación de una
deficiente ejecución de los trabajos de soldadura. Cualquier atraso por esta causa será
de cargo del Proveedor.
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8. MARCADO DE PIEZAS
Al término de la fabricación en taller, todos los elementos serán marcados con una
identificación correspondiente con su marca del respectivo plano de fabricación y
montaje.
La marcación de los elementos estructurales y de calderería, tiene como fin principal el

de identificarlos debidamente durante el montaje. Por este motivo, debe escogerse un
lugar visible para su inscripción.
9. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA
Antes de la aplicación del esquema de pintura especificado por el proyecto todas las
superficies deberán estar libres de polvo, moho, grasa, salpicaduras de soldadura,
rebabas y otras substancias que dificulten o perjudiquen el pintado.
La preparación de superficies como mínimo será arenado comercial, pintura de

preparación y acabado. El procedimiento de aplicación a todos los componentes de
calderería deberá ser de acuerdo al estándar del proveedor, el cual deberá ser
presentado y aprobado por El Soldado.
10. INSPECCIONES Y PRUEBAS

10.1 General
Todo el proceso de suministro y fabricación de los elementos estará sujeto a inspección,

tanto por el fabricante como por El Soldado.
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La inspección durante la fabricación es responsabilidad del Contratista. El Soldado se

reserva el derecho a visitar al Contratista o a cualquier Subcontratista por el designado,
en cualquier momento, avisando con suficiente antelación para verificar los trabajos que
estén realizando.
10.2 Alcances Mínimos de la Inspección
El alcance mínimo que tendrá el proceso de inspección y supervisión de la calidad de

fabricación por parte de El Soldado será el siguiente:
11. Verificación y Control de los Materiales
La inspección verificará mediante evidencia documental o inspección física que los

materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido. Verificará asimismo las
condiciones de almacenamiento y supervisará el control de su uso durante el proceso
de fabricación.
12. Calificación del Personal
La inspección revisará la nómina del personal que intervendrá en la fabricación, la que

indicará su respectiva especialidad y calificación. Todo el personal deberá estar
familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones y cumplir el procedimiento de
trabajo.
Los soldadores deberán contar con un certificado de calificación, que es válido por un
periodo determinado, para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
En el caso de las pinturas, El Soldado evaluará que la experiencia del personal
asignado sea la necesaria para el desempeño de su especialidad.
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13. Inspección del Personal
Durante el desarrollo de la fabricación en taller, la inspección efectuará los controles

requeridos para cada etapa; verificará el cumplimiento de las especificaciones de
calidad y controlará las variables de cada proceso.
Será responsabilidad de la inspección interna del fabricante efectuar los controles

preventivos necesarios para evitar el rechazo de elementos por no cumplir con los
requisitos de calidad o tolerancias dimensionales.
Si en forma reiterada se encuentran defectos que no hubieren sido detectados por la

inspección del fabricante, El Soldado podrá suspender su labor de inspección hasta que
se constate que se han arbitrado los medios para una mayor eficiencia en el control. El
tiempo que se encuentre suspendida la inspección será computado en el plazo de
fabricación y los costos serán de cargo del Proveedor.
14. Inspección Dimensional y Presentaciones
El Soldado efectuará controles visuales y dimensionales al término de la fabricación de

cada elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza superficial y pintura. Los
elementos en esta etapa deberán estar ya inspeccionados y aprobados por la
inspección interna del fabricante. Los elementos que requieran presentación y ajustes,
serán inspeccionados y controlados en conjunto por la inspección interna y la
inspección de El Soldado.
Para una mejor labor de la inspección, el material por inspeccionar deberá ser
presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posición física accesible y cómoda.
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El fabricante deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesario para el

cambio de posición de las piezas examinadas, como también para colaborar en la
medición de éstas.
En la inspección visual de soldadura no se permitirán los siguientes defectos:
 Falta de Garganta
 Poros
 Grietas
 Inclusiones de Escoria
 Socavaciones y entalladuras en los bordes
 Cráteres en los extremos abiertos
 Penetración incompleta
 Fusión de raíz
15. Inspecciones Especiales
En general, El Soldado efectuará sólo controles visuales y dimensionales. Será

responsabilidad del fabricante ejecutar o contratar las inspecciones y ensayos
especiales necesarios tales como:
 Análisis y ensayo de materiales no identificados o certificados.

 Pruebas para la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.
 Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando
éstos sean requeridos por las especificaciones o normas aplicables.
 Control dimensional de precisión.
 Inspección de pinturas (adherencia).
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Sin perjuicio de lo anterior, El Soldado podrá ejecutar u ordenar la ejecución de análisis

y ensayos especiales para verificar la calidad de los trabajos suministrados por éste. El
costo de estos ensayos será por cuenta del fabricante si los materiales o el trabajo
muestran defectos que sean causales de rechazo.
16. Rechazos y Reparaciones
Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o estén
fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, serán rechazados por la inspección,
y el fabricante deberá reponerlos o repararlos, según sea el caso.
El costo de los análisis y ensayos especiales que sean requeridos para verificar una
reparación originada en un rechazo, será de cargo del fabricante.
17. Documentos para Revisión y Aprobación
Los siguientes documentos serán oportunamente sometidos a la revisión y aprobación

de El Soldado por parte del fabricante:
 Documentos que acrediten la calidad de los materiales suministrados por el

fabricante, y que serán empleados en la fabricación.
 Registro de los procedimientos de fabricación que se propone emplear.
 Nómina del personal que intervendrá en la fabricación e inspección, con su
respectivo cargo y calificación.
 Manuales de operación y características de equipos empleados en la inspección
interna del fabricante.
 Certificados de calificación de los procedimientos de soldadura y de los
soldadores; asimismo para la pintura y pintores.
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 Programa de Fabricación.
18. Recepción Provisoria
Al término del proceso de fabricación e inspección, El Soldado entregará al fabricante

un Acta de Recepción Provisoria. La recepción definitiva de los elementos fabricados o
suministrados será efectuada una vez que los elementos sean recibidos conforme en
terreno, o donde lo indique la orden de compra.
19. Verificación Previa
Todos y cada uno de los elementos de calderería que se fabriquen, deberán ser
verificados por El Soldado antes de ser despachados. En caso contrario, El Soldado
podrá devolverlos desde el terreno, o pedir su inspección en terreno. Los gastos que se
originen en cualquiera de los casos, serán de cuenta del fabricante.
20. DESPACHO DE LOS ELEMENTOS
En general, los elementos serán entregados por el fabricante puestos sobre camión en
la bodega que indique el respectivo contrato de suministro y fabricación.
Todos los elementos deberán ser claramente identificados en los listados de embarque,
incluyendo número de plano al que pertenecen y marca según se indica en punto 3.
Antes de su despacho, los elementos fabricados deberán contar con una recepción
provisoria por parte de la inspección de El Soldado. En caso de elementos pintados, se
deberá cumplir además, que las pinturas se encuentren secas o con un grado de
2555-EDM-023-007 pagina 18 de 20
curado que permita su manipulación, carguío y transporte sin que se produzcan daños
en su recubrimiento.
20.1 Protecciones
Las superficies mecanizadas que no lleven recubrimiento serán protegidas contra

daños por corrosión durante su exposición a la intemperie y contra daños mecánico.
Los ductos y tuberías de gran diámetro llevarán atiesados sus extremos con crucetas
de madera para evitar su deformación.
Aquellos conjuntos que por sus características constructivas puedan estar sometidos a
deformaciones durante el transporte y montaje, deberán ser atiesados adecuadamente.
Estos elementos serán temporales y fácilmente removibles.
Los elementos mecanizados serán embalados en cajones y sus superficies protegidas

con grasa ú otro recubrimiento fácilmente removible que evite su corrosión.
Todas las partes expuestas a deterioro deberán protegerse adecuadamente para el

transporte.
20.2 Carguío, Estiba y Amarras
El carguío, estiba y amarre de los elementos sobre el camión será efectuado de modo
que los elementos no queden sometidos a vibraciones o cargas dinámicas que les
puedan causar daños o deformaciones. En general, los elementos deberán descansar
en toda su longitud sobre la plataforma del camión, y si por su geometría no fuera
posible, lo harán en apoyos de madera distribuidos adecuadamente. Todos los
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elementos serán convenientemente amarrados o asegurados para evitar su pérdida o

extravío.
Durante el proceso de fabricación deberán colocarse los elementos necesarios que

faciliten el manejo o desplazamiento de las piezas que lo requieran, como ser:
cáncamos, orejas, apoyos, etc.
La recepción definitiva de los elementos se efectuará una vez que El Soldado los haya
recibido conforme después que el fabricante haya efectuado la reparación de los
posibles daños ocurridos a los elementos durante el transporte.
Fin de la Especificación
2555-EDM-023-007 pagina 20 de 20

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ESPECIFICACION TECNICA CALDERERIA

INGENIERÍA BÁSICA “ADICION DE MINERAL CHANCADO A

REV FECHA DESCRIPCION POR REV APR.

1.1 TRABAJO INCLUIDO...................................................................................................1

2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES...........................................................2

2.1 CÓDIGOS Y NORMAS................................................................................................2

4.1 CONDICIONES DE OPERACIÓN...................................................................................4

7. PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PINTURA............................................................13

9. DESPACHO DE LOS ELEMENTOS.........................................................................18

Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación,

El cumplimiento de los requisitos establecidos en el presente documento no libera de

Aspectos no cubiertos en la presente especificación, pero que son relevantes para el

1.1 Trabajo incluido

 Estructuras de acero soldado, correspondientes a: Chutes de traspaso para

 Limpieza de superficies, aplicación de pintura primaria y de terminación de

1.2 Trabajos Excluidos

Los siguientes ítems están excluidos del alcance de los suministros:

 Los trabajos de montaje, instalación y supervisión del montaje en terreno.

2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES

2.1 Códigos y Normas

Además de las indicadas expresamente en las especificaciones, son aplicables en su

AISC American Institute of Steel Construction

ANSI American National Standards Institute.

ANSI B1.1 Unified Screw Threads.

ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Fittings.

API American Petroleum Institute

ASTM American Society for Testing and Materials.

OSHA Occupational Safety and Health

AWS American Welding Society

INN Instituto Nacional de Normalización

Angloamerican división El Soldado se encuentra ubicada en la V Región, en la comuna

3.2 Condiciones del sitio

Las siguientes son las condiciones ambientales del proyecto:

Elevación : 440 msnm

Humedad mínima : Información pendiente %

4.1 Condiciones de Operación

Los elementos de calderería serán instalados a la intemperie en una Planta de

4.2 Planos de Fabricación y Montaje

Se deberán proveer los planos de fabricación y montaje de acuerdo a lo siguiente:

El fabricante no deberá introducir ninguna modificación en los planos aprobados por El

El detallador deberá traspasar a los planos de fabricación, toda la información de planos

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Los Planos Generales de Montaje, se desarrollarán basándose en esquemas de las

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7.2 Fabricación y Armado en taller

En general, la fabricación y armado en taller se efectuará conforme a las prácticas

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