CANCELADO Procedimiento API 1104 Gammagrafia Industrial

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number: 25800-400-HC3-CE00-00053
Supplier/Contractor Name: Excon S.A
Document Title: Procedimiento API 1104 “Gammagrafia Industrial”
Document Number: 25800-400-V53-CE00-06003
Document Revision: 02
Document Submittal: 003
O
Equipment Number (if applicable): N/A
D
DOCUMENT REVIEW STATUS STAMP (To be filled by Bechtel)
A
Job No 25800 Project
L
SELLER/CONTRACTOR DOCUMENT REVIEW
E
Permission to proceed does not constitute acceptance or approval of design detail,
calculations, analysis, test methods, or materials developed or selected by
C
Seller/Contractor, and does not relieve the Seller/Contractor from full compliance
N
with contractual obligations
A
WORK MAY PROCEED, Editorial comments need only be
1 incorporated if document revised and resubmitted
C 2
3
REVISE & RESUBMIT - WORK MAY PROCEED
SUBJECT TO INCORPORATION OF CHANGES
REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED
4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED
5 CANCELLED / SUPERSEDED
REVIEWER: F. Ruiz DATE: 29-ene-2022

DISCIPLINE: Field Welding Engr. DDR No.:
Consultar la revisión actual de los documentos.

Prohibida su reproducción sin autorización de Constructora Excon S.A.
D O
L A
C E
A N
C
0
Revisión Nº 01
1 COD: PT-001-E.N.D. Pág. 1 de 21
Fecha aprobación:
INSPECCION GAMMAGRAFICA
INGEMARS 15.01.2022
INGEMARS
D O
L A
C E
PROCEDIMIENTO
N
API 1104
C A "GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL"
DEPARTAMENTO DE
ENSAVOS NO DESTRUCTIVOS
Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

Jefe END Nivel II Gerente de Operaciones Nivel 111 Nivel 111
L��=-� _
Documento __No_J
Controlado. ____
reproducir __:___del____
sin la autorización
_1____
Gerente General de INGEMARS LIMITADA
----1��Level 111
º
N 200898
Eng. Pedro Aponte
0
Revisión Nº 01
1 COD: PT-001-E.N.D.
Pág. 2 de 21
Fecha
INSPECCION GAMMAGRAFICA aprobación:
INGEMARS
15.01.2022
1.0 OBJETIVO
Este procedimiento establece las instrucciones y requisitos generales para la
ejecución del ensayo por Radiografía industrial empleando fuentes de
gammagrafía, de manera tal de estandarizar su ejecución al interior de la
organización de INGEMARS.
En este procedimiento se describen los métodos, las técnicas, los equipos, los
materiales y los requisitos de calificaciones y certificación del personal que
ejecuta, interpreta, evalúa y/o supervisa este trabajo.
En este procedimiento se establecen los criterios de evaluación de las

soldaduras de tuberías a ensayar.
O
2.0 ALCANCE
D
Este procedimiento está basado en API 1104, Edición 21 (septiembre de 2013)
Erratas Nº 1 (abril 2014) hasta N. º 5 (sep. 2018), incluidos las addenda 1 Gulio
A
2014) y 2 (mayo 2016) - "Soldadura de Tuberías de Línea e Instalaciones
L
Relacionadas".
4.0
E
Este procedimiento proporciona los requisitos mínimos que se utilizarán para el
examen radiográfico de soldaduras circunferenciales en tuberías de acero donde
C
lo requieran las referencias de 2.0. Las soldaduras de hasta 2 pulgadas de
espesor se pueden radiografiar de acuerdo con este procedimiento.
A N
En este procedimiento no se abordarán aspectos de seguridad radiológica.
Los aspectos de seguridad radiológica han sido establecidos en el Manual de
C
protección radiológica de INGEMARS aprobado por la Comisión Chilena de
Energía Nuclear, CChen, el que será cumplido en todo momento

Jefe END Nivel 11 Gerente de Operaciones Nivel 111 Nivel 111
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NDT Leve/ 111
Incluir nombre y firma
Incluir nombre y firma N º 200898
Eng. Pedro Aponte
En todas las hojas
0
Revisión Nº 01
1 COD: PT-001-E.N.D. Pág. 3 de 21
Fecha aprobación:
INGEMARS 15.01.2022
3.0 RESPONSABILIDADES
CARGO RESPONSABILIDAD
Disponer de los recursos necesarios para el
Gerente Operacionescumplimiento delpresente procedimiento.
Cumplir y velar por el cumplimiento del presente procedimiento
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento en
el trabajo y ser guía de los aprendices y del personal.
Entregar las directrices a los operadores en cuanto a
planificación, normas y procedimientos aplicables a los trabajos
Jefe de Laboratorio END radiográficos encomendados.
Emitir los registros de los resultados del ensayo realizado.
O
Considerar todos los aspectos de seguridad de acuerdo con
la legislación vigente.
NIVEL 11:
A D
L
El Inspector Nivel II en Radiografía Industrial debe estar
completamente familiarizado con el alcance y limitaciones del
E
método de inspección radiográfico.
Debe de estar calificado para interpretar y evaluar los resultados
C
de los ensayos realizados de acuerdo a las normas y
especificacionesaplicables.
N
Debe ser capaz de emitir reportes de resultados de las
inspecciones realizadas.
A
Emitir los registros de los resultados del ensayo realizado.
Considerar todos los aspectos de seguridad de acuerdo con
C
la legislación vigente.
NIVELI:
Inspectores END Contar con autorización de Operador otorgado por la CChen
Contar con su control dosimétrico al día.
Efectuar las exposiciones radiográficas y procesarlas de
acuerdo a esteprocedimiento.
Efectuar el ajuste y verificación del equipo de gammagrafía.
Respetar cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos
de Manual de Protección radiológica Operacional de INGEMARS
Ingeniería Limitada, durante las faenas de radiografiado.
Cumplir con las normas de prevención de riesgos aplicables al
presente procedimiento y todas aquellas establecidas por el
Cliente.
Cumplir con las normas de medio ambiente que se aplican al
presente procedimiento y que requiera el Cliente.
El tecnico nivel II RT debe tener vigente su examen de agudeza visual de

acuerdo a lo establecido en ASNT.TC-1A
Preparo: Inspector Revisó:

Jefe END Nivel 11 Gerente de Operaciones Nivel 111 ve/ 111
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Eng. Pedro Aponte
0
Revisión Nº 01
1 COD: PT-001-E.N.D. Pág. 4 de 21
Fecha aprobación:
INGEMARS 15.01.2022
4.0 REFERENCIAS
4.1 API 1104, Edición 21 (septiembre de 2013) Erratas N. 0 1 (Abril 2014) hasta N. 0 5
Incluir especificaciones (sep. 2018), incluidos las addenda 1 Uulio 2014) y 2 (mayo 2016) - "Soldadura de
Tuberías de Línea e Instalaciones Relacionadas",.
técnica aplicables del
proyecto QB2 4.2
ASTM E-747, Ed. 2018 - "Práctica Estándar para el Diseño, la Fabricación y
Clasificación de Agrupación de Materiales de los Indicadores de Calidad de Imagen de
Alambre (IQI) utilizados para Radiología".
ASME BPVC Secc V Articulo 2
4.3 Practica Recomendada SNT-TC-1 A, Ed. 2020 - "Calificación y Certificación de
Personal en Ensayos No Destructivos".
O
5.0 TERMINOLOGÍA
D
Colimador
Es un dispositivo de material absorbente de radiación, generalmente tungsteno
A
(wolframio) o plomo con la finalidad de orientar la dirección y la divergencia angular de
L
un haz de radiación.
Contraste radiográfico
E
Es la diferencia de densidad entre una imagen y sus contornos inmediatos en una
C
radiografía.
Densidad
N
Medida cuantitativa del oscurecimiento o grado de ennegrecimiento de una película.
A
Logaritmo de la relación entre la cantidad de luz que ilumina a la película y que se
trasmite al observador.
C
Definición
La definición de una imagen radiográfica es una expresión de su nitidez y que en gran
medida depende de los factores geométricos.
Dosis Adsorbida
Cantidad de energía dada por radiación ionizante por masa unitaria de materia
irradiada. Conocida como" Rad." 1 Rad. = 0,01 J/ Kg.
En el SI la unidad es el gray= 01 j/Kg.
Fuente
Es un trozo de material radiactivo, generalmente Iridio 192, Selenio 75 o Cobalto 60,
encapsulado en un dispositivo componente del equipo y que emite radiación
penetrante en forma de rayos gamma.
Indicador de calidad de Imagen (IQI)
En radiografía Industrial es un dispositivo compuesto de alambres de diferente grosor o
placas de diferente espesor con orificios taladrados en diferentes diámetros de valor
porcentual relacionado a su espesor, cuya imagen o imágenes mostradas provee datos
visuales y/o cuantitativos para determinar la calidad y sensibilidad radiográfica.

'------D o
- ,
- u-me
- n_to
_ C-o-ntr- o-la -do-. N- o-r-epLro-d u- c ri- s- in-la_a _ u o
t- r- iz-ac-ió-nde-
- 1 G- e -re-ne
-t -Ge-nera-
- l -de- l - G-'E-M_A_
N I T- A D_ __
RS _LI_M_ A ---..,.....,-r-11'ttlll'H eve/ 1/1
N º 200898
Eng. Pedro Aponte
0
Revisión Nº 01
1 COD: PT-001-E.N.D. Pág. 5 de 21
Fecha
INGEMARS
15.01.2022
Isótopo radioactivo
Se denomina isotopo radiactivo a aquellos átomos que tienen el mismo número atómico,
pero que poseen un número másico diferente. El núcleo tiene el mismo número de
protones, pero diferente de neutrones, resultando en valor diferente de masa atómica.
Gammagrafía
Método de Ensayo No Destructivo que emplea radiación gamma la que al atravesar el
material radiografiado deje un registro permanente de imagen visible del material a ser
ensayado.
Radiación GAMMA
Radiación electromagnética ionizante que tiene su origen en el decaimiento de un
núcleo radiactivo.
Sensibilidad del indicador de calidad de imagen
O
En radiografía industrial es la imagen mínima discernible y el agujero designado en la
D
placa o la imagen del alambre designado en el indicador de calidad tipo alambre.
A
Velocidad de Película
Es un valor numérico que expresa la respuesta de un receptor de imagen a la energía
L
de una radiación ionizante bajo condiciones especificadas.
E
Penumbra Geométrica
Es la borrosidad en los bordes o contornos de la imagen radiográfica y que
C
afecta a la definición de la imagen obtenida. Esta borrosidad esafectada por;
N
el tamaño de la fuente, la distancia desde la fuente hasta la superficie de la pieza
radiografiada y la distancia desde la fuente hasta la película.
C A
CCHEN
La Comisión Chilena de Energía Nuclear es la autoridad nacional reconocida
y competente para la regulación de todas aquellas actividades relacionadas
al uso de la radiación de primera categoría.
EPR
Encargado de Protección Radiológica, persona designada y autorizada para el control
de las acciones que tengan relación con la operación de equipos radiológicos, dentro
de la organización.
Accidente
Es todo hecho no deseado, no programado que puede generar pérdidas (daños y/o
lesiones) y que detendrá el proceso productivo.
Emergencia
Son eventos generales que revisten características tales que pueden poner en riesgo
la seguridad y/o salud de los trabajadores o personas en general y que deben ser
atendidas de forma rápida y adecuada.

Jefe END Nivel 11 Gerente de Operaciones Nivel 111 Ni�l(jT ��fl/1
Eng. Pedro Aponte

0
Revisión Nº 01 COD: PT-001-E.N.D. Pág. 6 de 21
Fecha
INGEMARS
15.01.2022
6.0 TÉCNICA
6.1 Tiempo de Examinación

El examen radiográfico será la sumatoria de los tiempos de preparación, exposición,
procesado de las radiografías, evaluación y reporte de los resultados.
6.2 Preparación de Superficie
Las ondulaciones de la soldadura o las irregularidades de la superficie de la soldadura
tanto en el interior (donde sea accesible) como en el exterior deben eliminarse mediante
cualquier proceso adecuado hasta tal punto que las imágenes de las irregularidades de
la superficie no puedan enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier
discontinuidad en la radiografía resultante.
6.3 Fuentes de Radiación
O
Se utilizará isótopo radiactivo Iridio 192. La energía de radiación empleada para
cualquier técnica radiográfica deberá alcanzar la densidad y los requisitos de imagen
D
del IQI de este procedimiento. Las dimensiones o tamaños del punto focal de la fuente
de radiación deben ser tales que se puedan cumplir los requisitos de penumbra
A
geométrica aplicables de este procedimiento.
L
6.4 Identificación de película
E
Cada radiografía debe identificarse mediante el uso de números de plomo, letras y/ o
una impresora de identificación. El método utilizado será a elección de lNGEMARS. Las
C
imágenes de identificación no aparecerán en el área de interés. La identificación mínima
requerida es:
A N
a) Identificación de INGEMARS ver parrafo 6.4.3 de la
C
b) Número de trabajo de INGEMARS especificación técnica (piping NDE)
c) Identificación de soldadura para identificación de peliculas
d) Fecha de la radiografía
e) Identificación o logotipo de INGEMARS
6.4.1 En los casos en que se haya cometido un error inadvertidamente en la identificación

que aparece en la radiografía, un Nivel II o 111 de INGEMARS deberá verificar que la
radiografía representa la parte real radiografiada. A opción del Nivel II o 111 de
LA PELICULA SE INGEMARS, la soldadura puede volver a examinarse o la película puede ser re
DEBE REPETIR identificada con un medio de marcado permanente y la re-identificación rubricada por el
Nivel II o 111 y anotada en el informe de interpretación.
6.5 Indicadores de Calidad de Imagen (IQI)
6.5.1 El diseño y el material del indicador de calidad de imagen deben cumplir con la
Práctica Estándar ASTM E-747 (tipo de alambre). IQI se seleccionará del grupo
de materiales 1 (acero).
6.5.1.1 Cuando no se puedan cumplir los límites de densidad de 6.5.12, se utilizará un IQI
adicional.

Incluir parrafo referente a la Sensibilidad Radiografica

(ver especificación Técnica)
0
Fecha aprobación:
INGEMARS 15.01.2022
6.5.1.2 La selección y determinación del alambre esencial de IQI se basará en la Tabla 1.
6.5.1.3 Para propósitos de selección IQI, cuando se usa la técnica SWE / SWV o DWE / SWV,
el espesor de la soldadura significa espesor de pared especificado más el refuerzo de
soldadura (interno más externo combinado). Cuando se utiliza la técnica "elíptica" DWE
/ DWV, el espesor de la soldadura significa el doble del espesor de pared especificado
más el refuerzo de soldadura simple (interno más externo combinado). Cuando se utiliza
la técnica DWE / DWV "superpuesta", el espesor de la soldadura significa el doble del
espesor de pared especificado más el doble del refuerzo de la soldadura (interno más
externo combinado).
6.5.2 Los indicadores de calidad de imagen se colocarán en el lado de la película de la pieza
siendo examinado, excepto en la condición de 6.5.7.
6.5.3 El IQI tipo alambre se colocará en la soldadura de manera que la longitud de los
O
alambres sea perpendicular a la longitud de la soldadura.
D
6.5.4 Salvo lo dispuesto en el párrafo 6.5.8, deberá aparecer una imagen IQI en cada
película.
L A
6.5.5 Cuando se usa una sola expos1c1on panoram1ca para radiografiar una soldadura
completa, se deben usar al menos cuatro IQI espaciados aproximadamente por igual
E
alrededor de la circunferencia.
6.5.6 Cuando la fuente radiográfica está afuera y a más de½ pulgada (13 mm) de la superficie
C
de la soldadura, se deben hacer al menos cuatro exposiciones separadas por 90 º para
una soldadura completa (DWE / SWV).
N
6.5.7 Para una exposición DWE / DWV, se debe colocar un IQI en el lado de la fuente de la
A
tubería y a través de la soldadura para que la imagen del alambre esencial se
superponga a las imágenes de la soldadura.
C
6.5.8 Para la exposición DWE / SWV o SWE / SWV que requiere múltiples exposiciones o
múltiples películas para obtener una cobertura completa, y donde la longitud de la
película a interpretar es mayor de 5 pulgadas (130 mm), dos IQI colocados a lo largo de
la soldadura y ubicado en el lado de la película. Uno debe estar a 1 pulgada (25 mm)
del final de la longitud de la película a interpretar y el otro debe estar en el centro de la
película.
6.5.9 Cuando la longitud de la película a interpretar sea de 5 pulgadas (130 mm) o menos, se
colocará un IQI en el lado de la película, a través de la soldadura, y se ubicará en el
centro de la longitud a interpretar.
6.5.1O Cuando se radiografíe una soldadura reparada, se colocará un IQI adicional en cada
área reparada.
6.5.11 Cuando no sea práctico colocar un IQI en la soldadura debido a la configuración o el

tamaño de la soldadura, se deberá consultar un Nivel 111 radiográfico de INGEMARS
antes de configurar la exposición.
6.5.12 Si la densidad radiográfica a través de la soldadura varía de la del cuerpo del IQI al
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N º 200898
Eng. Pedro Aponte
0
Fecha
INGEMARS
15.01.2022
alambre designado de un IQI tipo alambre en más de -15 por ciento o + 30 por ciento.
Se utilizará un IQI representativo del área más clara y otro representante del área más
oscura. Ambos deben estar dentro del rango de densidad permitido por el párrafo
6.13.5. Se considerará que las densidades intermedias en la radiografía tienen una
densidad aceptable siempre que el nivel de calidad requerido aparezca en ambos IQI.
6.6 Radiografía de soldaduras de tuberías

6.6.1 La radiografía de soldaduras de tuberías o tubos debería realizarse de
acuerdo con los requisitos de la Tabla 2 como se ilustra en las Figuras 1 y 2.
6.6.2 No se permitirá el uso de escudos térmicos.
6.7 Penumbra Geométrica
O
6.7.1 La distancia mínima entre la fuente o el punto focal y el lado de la fuente del
objeto que se está radiografiando se determinará mediante la siguiente fórmula
D
(utilizando unidades de medida constantes):
A
Sxt
D=
L
k
E
D = la distancia mínima, en pulgadas (mm), entre la fuente o el punto focal y el
C
lado de la fuente del objeto que se está radiografiando.
S = el tamaño, en pulgadas (mm), de la fuente efectiva o del punto focal
N
(dimensión máxima proyectada). La certificación del fabricante del tamaño
de la fuente se puede utilizar para esta dimensión.
A
t = el espesor de la soldadura, en pulgadas (mm), incluido el refuerzo, más la
distancia entre el lado de la película de la soldadura y la película
C
k = factor de penumbra geométrica.
Nota:
Cuando se determina t para exposiciones SWE / SWV y DWE / SWV, se utilizará el espesor de
la pared simple y su refuerzo de soldadura. Cuando se determina t para las técnicas DWE /
DWV, se utilizará el diámetro exterior de la soldadura (es decir, el diámetro exterior de la tubería
más el doble de la altura promedio de la corona de soldadura); k se define como 0.02 pulg. (0.5
mm) para material con un espesor menor o igual a 2.000 pulg. (50.8 mm).
6.8 Pantallas Intensificadoras

6.8.1 Se deben utilizar pantallas intensificadoras de plomo. Las pantallas
intensificadoras frontales para rayos X con voltaje de 125 kV o superior deben
tener un espesor mínimo de 0,005 pulgadas (O,13 mm), para el Iridio 192 (rayos
gamma) deben tener un espesor mínimo de 0,005 pulgadas (O, 13 mm). Tanto
para rayos X como para rayos gamma, la pantalla intensificadora trasera debe
tener un espesor mínimo de 0,005 pulgadas (0,13 mm).
6.9 Película Radiográfica
6.9.1 La película radiográfica se seleccionará entre los tipos radiográficos industriales.
Jefe END Nivel 11 Gerente de Operaciones Nivel 111
L_________...J____________L...____
�Y+4m+�vel 111
Nº 200898
Eng. Pedro Aponte
Indicar marca comercial de la pelicula (y tipo
dentro de la marca) a usar
0
Fecha aprobación:
INGEMARS 15.01.2022
Se usará película radiográfica de calidad industrial Tipo 1 ó Tipo 2.

solo Tipo 1
6.10 Comprobación de la Radiación Dispersa
6.10.1 Como verificación de la radiación dispersa, se debe colocar un símbolo de plomo
"B", con dimensiones mínimas de 1/2 pulgada (12 mm) de altura y 1/16 de
pulgada (2 mm) de espesor, en el parte posterior de cada soporte de película
durante la exposición. Si aparece una imagen clara de la "B" en la radiografía,
la radiografía se considerará inaceptable. Una imagen oscura de la "B" sobre un
fondo más claro no es motivo de rechazo de la radiografía.
6.11 Marcadores de Ubicación
6.11.1 Se deben usar marcadores de ubicación para asegurar una cobertura completa
y deben aparecer como imágenes radiográficas en la película. Los marcadores
O
de ubicación se colocarán en la pieza, no en el soporte de la película / casete.
Para exposiciones distintas de las elípticas o superpuestas, la primera ubicación
D
se identificará con un "O". Los marcadores de ubicación no deben estar más
cerca de 1/4 de pulgada (6 mm) de la soldadura. Se pueden usar cinturones
A
numéricos.
L
6.11.2 La separación de los marcadores de ubicación para soldaduras circunferenciales
E
de tuberías o tubos debe ser como se indica a continuación:
C
Diam. Nominal tubería, Espaciamiento
pulg(mm)
N
La identificacion de
�3.5 (89) (Exposición Elíptica o 1 por exposición
peliculas debe ser
A
Superpuesta)
como se establece en
�3.5 (89) (Visualización de una Mínimo 2 por exposición,
C
la especificación sola pared) marcando extremos del área de
técnica parrafo 6.4.3 interés
>3.5 (89) hasta 6.0 (150) 1 pulg (25 mm) de separación
>6.0 (150) hasta 18.0 (456) 2 pulg (50 mm) de separación
>18.0 (456) Incrementado a opción de
INGEMARS RT Nivel 111, pero sin
exceder las 6 pulgadas.
6.11.3 Los marcadores de ubicación deberán consistir en números de plomo entre 1/4 de
pulgada (6 mm) y 1/2 de pulgada (12.7 mm) de altura. Se seleccionará un punto de
partida para cada soldadura radiografiada. El punto de partida y la dirección de la
numeración se identificarán marcando un cero (que corresponde al cero del marcador
de ubicación) y una flecha (que representa la dirección de numeración) en el
componente de la tubería de manera que permita una trazabilidad precisa del punto de
partida durante al menos el período de retención de película requerido.
6.11.3.1 Cuando el marcado permanente esté prohibido o no sea práctico, se debe marcar
temporalmente el "O" y la flecha. Esta marca temporal se mantendrá hasta que el área

L__________----1.____________._____ ----A:')f\f-,l-ffi��vel 111
Nº 200898
Eng. Pedro Aponte
0
Fecha aprobación:
INGEMARS 15.01.2022
examinada sea aceptable.
6.11.3.2 Se debe preparar un esquema claro y preciso de la marca temporal para permitir la
trazabilidad de las radiografías a la pieza o soldadura. Este croquis se archivará con las
radiografías.
6.11.4 Si la imagen de la soldadura no se ve fácilmente en la radiografía (debido a que la
soldadura se ha rectificado al ras, por ejemplo), se colocarán flechas o "V'' en la punta
de la soldadura frente a los números de ubicación de la película y se colocarán para
que aparezcan en ambos extremos de la película.
6.12 Procesamiento de películas

6.12.1 La película deberá procesarse para cumplir con ASTM E-94 y deberá cumplir con las
O
recomendaciones del fabricante en cuanto a los productos químicos, las técnicas de
procesamiento y los tiempos requeridos.
D
6.13 Visualización / interpretación de películas
A
6.13.1 El visor debe proporcionar luz de intensidad suficiente para iluminar el área de interés
L
sin deslumbramiento, difundir la luz uniformemente sobre el área de visualización y
tener un control de reóstato para la fuente de luz. Deberán estar disponibles máscaras
E
para evitar cualquier luz extraña al ver radiografías más pequeñas que el puerto de
visualización.
C
6.13.2 Es preferible una iluminación tenue, en lugar de una oscuridad total, en la sala de
N
observación. La iluminación del cuarto debe disponerse de modo que no haya reflejos
de la superficie de la película examinada.
A
6.13.3 La radiografía se realizará con una técnica de suficiente sensibilidad para mostrar la
C
imagen IQI de tipo agujero y el agujero esencial, o el alambre esencial IQI. La
radiografía mostrará los números y letras de identificación del IQI.
6.13.4 Se utilizará un densitómetro para juzgar la densidad de la película.
6.13.4.1 Se utilizará una tableta escalonada estándar nacional o una película de calibración de
cuña escalonada, trazable a una tableta escalonada estándar nacional y que tenga al
menos 5 escalones con densidades neutrales de al menos 1.0 a 4.0. La película de
calibración de cuña escalonada se habrá verificado durante el último año en
comparación con una tableta escalonada estándar nacional.
6.13.4.2 Se seguirán las instrucciones paso a paso del fabricante del densitómetro para
el funcionamiento del densitómetro.
6.13.4.3 El densitómetro es aceptable para su uso si las lecturas de densidad no varían

en más de +/- 0.05 unidades de densidad de la densidad real indicada en la
tableta escalonada estándar nacional o la película de calibración escalonada.
6.13.5 La densidad de la película adyacente al alambre designado del alambre IQI y
la soldadura no debe ser menor que 1.8 ni mayor que 4.0. 3.0 Ver especificación técnica
L__________--1.__ -,------,-------___J_------=-------:----:A51��H evel 111
Nº 200898
Eng. Pedro Aponte
0
Revisión Nº 01
1 COD: PT-001-E.N.D. Pág. 11 de 21
Fecha aprobación:
INGEMARS 15.01.2022
6.13.6 No se permite la visualización compuesta (película doble).
6.13.7 Todas las radiografías deben estar libres de imperfecciones mecánicas, químicas o de
otro tipo en la medida en que no enmascaren y no se confundan con la imagen de
cualquier discontinuidad en el área de interés del objeto que se está radiografiando.
O
Cada película expuesta deberá tener papel intercalado entre las películas cuando se
envíe al cliente.
D
6.13.8 INGEMARS evaluará todas las radiografías y revisará los informes radiográficos para
A
la aceptación final de películas.
L
6.13.9 Los detalles de la técnica radiográfica y los resultados de los exámenes radiográficos
E
deben registrarse de acuerdo a lo indicado en 8.0.
6.13.1 O Las indicaciones aceptables que requieren evaluación e interpretación para determinar
C
su aceptabilidad deben registrarse y la disposición indicada en el formulario de revisión.
N
El método para determinar la aceptabilidad (por ejemplo, visual, verificación de
densidad, dimensional, otros métodos de END, etc.) deberá anotarse en el formulario
A
de revisión radiográfica. La documentación complementaria que sea necesaria se
C
incluirá con el informe final.
6.13.11 Las áreas que hayan sido reparadas se volverán a radiografiar de acuerdo con los
requisitos de este procedimiento. Las radiografías de reparación se identificarán con un
R1, R2, etc., según corresponda. La radiografía del área reparada se extenderá más
allá de la reparación en la medida necesaria para asegurar que el área total reparada
haya sido radiografiada. La cobertura incluirá el área total de reparación más el 10% de
la longitud total de la soldadura de reparación, o 2 pulgadas (50 mm); el que sea mayor,
a cada lado del área de reparación.
6.13.12 La radiografía original del área rechazada debe estar disponible para compararla con la
radiografía de reparación para asegurar la aceptabilidad de la reparación y la extensión
correcta de la cobertura.
7.0 PROCESAMIENTO MANUAL

7.1 Revelado
El tiempo de revelado comienza a contar desde la introducción de las películas en el
revelador, estos deben estar separados como mínimo a unadistancia de 12,5 mm
y deben ser agitados por espacio de 15 segundos.
Durante el proceso de revelado no es permitido incrementar producto a los baños. Este
proceso será efectuado antes de la introducción de las películas en las tinas respectivas
y su volumen debe ser tal, que toda la película quede inmersa.
El tiempo de revelado es normalmente de 5 a 8 minutos a 20º C de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Cuando la temperatura es mayor o menor, el tiempo de revelado debe ser cambiado,
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siguiendo las instrucciones del fabricante.
Se debe mover horizontalmente y verticalmente la película unos pocos segundos cada
minuto durante el revelado.
7.2 Baño de Detención

Después de terminado el proceso de revelado, hay que retirar y neutralizar losrestos de
revelador que pudiera haber en la emulsión para lo cual se puede usar un baño ácido
O
en la detención o lavar con agua por al menos 2 minutos.
7.3
D
Fijado
Antes de introducir las películas en el fijador, este debe ser previamente
A
homogeneizado por agitación.
L
La película debe ser inmersa en el fijador durante el tiempo recomendado por el
fabricante, (como base será el doble del tiempo de aclarado), nunca sobrepasar los 15
E
minutos. Si por proceso se observa que requiere de esta cantidad de tiempo, se debe
proceder al cambio del baño.
C
Para evitar desprendimientos de emulsión agitar los colgadores verticalmente por
N
espacio de 1 O seg. y otra vez al final del primer minuto, esto asegura un rápido y
uniforme fijado.
A
7.4 Lavado
C
Los vestigios de fijador deben ser eliminados por lavado en agua corriente. La
eficiencia del lavado es una función del agua de lavado y de su caudal.
Las películas deben ser lavadas en baños sin contaminación.La temperatura del agua
debe ser como máximo de 24 ºC.
7.5 Secado
El secado podrá ser natural o forzado. En cualquiera de los casos la temperatura
ambiente no debe sobrepasar los 60 ºC.
Para el secado de las placas se utilizará una secadora automática de películas. Durante
el secado, se deberán tomar precauciones especiales, de manera que las películas no
se toquen.
8.0 REPORTES Y REGISTROS

INGEMARS empleará la HOJA DE REGISTRO INSPECCION GAMAGRÁFICA FC
018-001 Rev. 00 para reportar los resultados de la examinación radiográfica.
Adjuntar reporte

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TABLA 1
Espesor de M ateria,
. 1 Des1gnac1ones de IQI
ASTM E 747 alambre
Diametro alambre
Espesor soldadura,
esencial
O
pulg (mm) ASTM pulg (mm)
D
0-1/4 (0-6.4) A .008 (0.20)
.!:1/4 - 3/8 (6.4-9.5) Aor B .010 (0.25)
A
>3/8-1/2 (9.5-12.7) B .013 (0.33)
>1/2- 3/4 (12.7-19.1) B
L
.016 (0.41)
>3/4-1 (19.1-25.4) B .020 (0.51)
E
>1 -2 (25.4-50.8) B .025 (0.64)
C
TABLA2
T'ecmcas Ra d.1ogra'f1cas
N
Diametro Tipo de
Técnica de Minimo Numero de
Exterior exposición y Figura
A
Exposición Exposiciones
Nominal vista
Dbl. pared. 2
C
Elíptica º º 2 (E)
Dbl. vista (a O & 90 )
3½" 2(A, B,
Dbl. pared. Nota 3, 3 Exp.,
(89 mm) y Contacto
menores
Vista simple (a 120 qrados ) C ó D)
Dbl. pared. 3
Superpuesta 2(F)
Dbl. vista (0 º ,60 º,&120 º)
Dbl. pared. 3 (Ver Nota 3) 2(A
Contacto
Vista simple (a 120 grados ) ó B)
Pared simple. 1 (A
Mayores a Panorámica 1
Vista simple ó B)
3 ½" (89
mm) Pared simple. 1 (C
(Nota 3)
Vista simple ó D)
Pared simple. 1 (E
(Nota 3)
Vista simple ó F)
Notas:
1) Se pueden utilizar técnicas distintas a las descritas en este procedimiento con la
aprobación de un Nivel 111 en END de INGEMARS o de una persona designada
aprobada.
2) Los marcadores de ubicación se colocarán de la siguiente manera:
• Lado de la fuente para las técnicas radiográficas que se muestran en la Fig. 1 (E o F)
y la Fig. 2 (E o F).
• Lado de la película para técnicas radiográficas mostradas en la Fig. 1 (C o D), 2 (A o
B), 2 (C o D).
• Cualquiera de los lados para las técnicas radiográficas mostradas en la Fig. 1 (A o B).
3) Deberá realizarse un número adecuado de exposiciones para demostrar que se ha
L...____D_ o_cu m C_on_ t r_ o_l a d- o-. N- o- re_pLro-du- c -ir s-in- l a- a-ut-or-iz-ac-ió-n d- e-1 G- e-re-nt-e -G e-ner- a-l-de- l -N G...1.E_M_AR_S_LI_IT_
- n-t_o
- e MA _ D-A--tl-Clll"ff�"l'l"-+J.eve/
º
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obtenido la cobertura requerida. Al realizar un examen radiográfico para cumplir con los
requisitos de API 1104, y la fuente de radiación está fuera de la tubería y a más de 1/2
"(12.7 mm) de la superficie, al menos cuatro exposiciones separados por 90 º
( exposición de pared doble / visualización de pared simple).
4) Para las técnicas Fig. 2 (E) y (F), solo se puede utilizar un IQI del lado de la fuente.
D O
L A
C E
N
&$1&(/$'2
A
C

L------- --�----:----:-----:----:-::-------:-�--:--::-:-=-':--:-:-::-:-=:-=--:----Mff'fftJ:ttlf-teVe/l//
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D O
L A
Film Film
(A) {B)
C E
A N
C (O)
(E) (F)
Figure 1
Single-Wall Radiographic Techniques

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D O
*
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Alternare Source
Locations
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Doublo-Wall Radiographic Tochnlquos

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9.0 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (API 1104, parrafo 9.3)

9.1 Penetración inadecuada sin alto-bajo (IP)
IP se define como el llenado incompleto de la raíz de la soldadura.
Se considera un defecto si se presenta alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicación individual de IP excede 1 pulgada (25 mm),
O
b) la longitud total de las indicaciones de IP en cualquier longitud continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm),
D
c) la longitud total de las indicaciones de IP excede el 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (300 mm) en
A
largo.
L
NOTA Una o ambas caras de la raíz pueden estar rellenas de manera inadecuada en la
E
superficie interior.
9.2
C
Penetración inadecuada debido a alto-bajo (IPD)
La IPD se define como la condición que existe cuando un borde de la raíz está expuesto
N
(o no adherido) porque las juntas de tuberías o conexiones adyacentes están
desalineadas.
A
La IDP se considerará un defecto si se presenta alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicación individual de DPI excede 2 pulgadas (50 mm),
C
b) la longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadura excede las 3 pulgadas (75 mm).
9.3 Penetración cruzada inadecuada (ICP)
lCP se define como una imperfección subsuperficial entre la primera pasada interior y
la primera pasada exterior causada por penetración inadecuada en las caras verticales
de la soldadura.
La ICP debe se considera un defecto si se presenta alguna de las siguientes
condiciones:
a) la longitud de una indicación individual de PIC excede 2 pulg. (50 mm),
b) la longitud total de las indicaciones de ICP en cualquier longitud continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadura excede las 2 pulgadas (50 mm).
9.4 Fusión incompleta (IF)
IF se define como una imperfección de la superficie entre el metal de soldadura y el
material base que está abierto a la superficie.
IF se considerará un defecto si se presenta alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicación individual de IF excede 1 pulgada (25 mm),
b) la longitud total de las indicaciones de IF en cualquier longitud continua de 12 pulg.
(300 mm) de soldadura excede 1 pulg. (25 mm),
c) la longitud total de las indicaciones de lF excede el 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (300 mm) de longitud.
9.5 Fusión incompleta debido a traslape frío (IFD)
La lFD se define como una imperfección entre dos cordones de soldadura adyacentes
o entre el metal de soldadura y el metal base que no está abierto a la superficie.
La IFD se considerará un defecto si se presenta alguna de las siguientes condiciones:
'----------__¡_--------------''--------M.mH-flJf.1-F-teve/1//
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a) la longitud de una indicación individual de IFD excede 2 pulgadas (50 mm).
b) la longitud total de las indicaciones de IFD en cualquier longitud continua de 12 pulg.
c) la longitud total de las indicaciones de IFD excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.6 Concavidad interna (IC)
Cordón que está correctamente fusionado y penetra completamente en el espesor de
O
la pared de la tubería a lo largo de ambos lados del bisel, pero cuyo centro está algo
por debajo de la superficie interior de la pared de la tubería.
D
Cualquier longitud de IC es aceptable, siempre que la densidad de la imagen
radiográfica del IC no exceda la del material base adyacente más delgado. Para áreas
A
que exceden la densidad del material base adyacente más delgado, se aplican los
L
criterios para BT.
E
9. 7 Quemadura (BT)
Un BT se define como una parte del cordón de la raíz donde una penetración excesiva
C
ha provocado que el charco de soldadura se haya introducido en la tubería.
9.7.1 Tubería de gran diámetro
N
Para tubería con un diámetro exterior especificado mayor o igual a 2.375 pulg. (60.3
A
mm), un BT se considerará un defecto si se presenta alguna de las siguientes
condiciones:
C
a) la dimensión máxima excede 1/4 pulg. (6 mm) y la densidad en cualquier porción de
la imagen de BT excede la del material base adyacente más delgado;
b) la dimensión máxima excede el más delgado de los espesores de pared
especificados unidos y la densidad en cualquier porción de la imagen de BT excede la
del material base adyacente más delgado;
c) la suma de las dimensiones máximas de BT separados cuya densidad de imagen
para cualquier porción de los BT exceda la del material base adyacente más delgado y
exceda 1/2 pulgada (13 mm) en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 mm)
de soldadura o la longitud total de la soldadura, lo que sea menor.
9.7.2 Tubería de diámetro pequeño
Para tuberías con un diámetro exterior especificado inferior a 2,375 pulg. (60,3 mm), un
BT se considerará un defecto cuando exista alguna de las siguientes condiciones:
a) la dimensión máxima excede 1/4 pulg. (6 mm) y la densidad en cualquier porción de
la imagen de BT excede la del material base adyacente más delgado;
b) la dimensión máxima excede el más delgado de los espesores de pared
especificados unidos y la densidad en cualquier porción de la imagen de BT excede la
del material base adyacente más delgado;
c) hay más de un BT de cualquier tamaño y la densidad en cualquier parte de la imagen
de BT excede la del material base adyacente más delgado.
9.8 Inclusión de escoria
Una inclusión de escoria se define como un sólido no metálico atrapado en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el material principal. Las inclusiones de
escoria alargadas (ESI), por ejemplo, líneas de escoria continuas o rotas o pistas de
vagones, generalmente se encuentran en la zona de fusión. Las inclusiones de escoria

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aisladas (ISI) tienen forma irregular y pueden ubicarse en cualquier lugar de la
soldadura. Para fines de evaluación, cuando se mide el tamaño de una indicación
radiográfica de escoria, la indicación
La dimensión máxima se considerará su longitud.
9.8.1 Tubería de gran diámetro
Para tuberías con un diámetro exterior especificado mayor o igual a 2.375 pulg. (60.3
mm), las inclusiones de escoria se considerarán un defecto si se presenta alguna de las
O
siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicación de ES! supera las 2 pulg. (50 mm),
D
NOTA Las indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del talón de la raíz {vías del vagón) se
considerarán una sola indicación a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 de pulgada (0,8 mm). En
A
ese caso, se considerarán indicaciones independientes.
L
b) la longitud total de las indicaciones de ESI en cualquier longitud continua de 12 pulg.
E
c) el ancho de una indicación ESI excede 1/16 pulg. (1.6 mm),
C
d) la longitud total de las indicaciones de ISI en cualquier longitud continua de 12 pulg.
(300 mm) de soldadura excede 1/2 pulg. (13 mm),
N
e) el ancho de una indicación ISI excede 1/8 pulg. (3 mm),
f) más de cuatro indicaciones ISI con un ancho máximo de 1/8 pulg. (3 mm) están
A
presentes en cualquier línea continua de 12 pulg.
(300 mm) de longitud de soldadura,
C
g) la longitud total de las indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.8.2 Tubería de diámetro pequeño
Para tubería con un diámetro exterior especificado de menos de 2.375 pulg. (60.3 mm),
las inclusiones de escoria se considerarán un defecto si alguna de
existen las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicación ESI excede tres veces el espesor de pared más delgado
de los especificados unidos,
NOTA Las indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del talón de la raíz {huellas de vagón)
se considerarán un indicación única a menos que el ancho de cualquiera de ellos exceda 1/32 pulg. {0.8 mm). En ese
caso, se considerarán indicaciones separadas.
b) el ancho de una indicación ESI excede 1/16 pulg. (1.6 mm),

c) la longitud agregada de las indicaciones ISI excede dos veces el espesor de pared
especificado más delgado unidas y el ancho excede la mitad del más delgado de los
espesores de pared especificados unidos,
d) la longitud total de las indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.9 Porosidad
La porosidad se define como el gas atrapado al solidificar el metal de soldadura antes
de que el gas tenga la oportunidad de subir a la superficie del
charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esférica, pero puede ser de
forma alargada o irregular, como las tuberías.
Jefe END Nivel II Gerente de Operaciones Nivel 111 Nivel 11111 c-Nvi\.fff'� /
L..____________,_____________L._____ _:....;H,;J=.;,.::......:....::=-..,,.eve 111
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(agujero de gusano) porosidad. Cuando se mide el tamaño de la indicación radiográfica
producida por un poro, el máximo.
La dimensión de la indicación debe aplicarse a los criterios dados en 9.9.1 a 9.9.3.

9.9.1 Porosidad individual o dispersa
La porosidad individual o dispersa se considerará un defecto si se presenta alguna de
las siguientes condiciones:
O
a) el tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3 mm) de diámetro o el 25%
del espesor de pared especificado, lo que sea menor;
D
b) el tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor de pared más delgado de
A
los especificados unidos, pero no más de 1/8 de pulgada (3 mm) de diámetro;
c) la distribución de la porosidad dispersa excede la concentración permitida por la
L
Figura 19 o la Figura 20 del API 1104.
E
9.9.2 Porosidad agrupada (CP)
CP que ocurra en cualquier pase excepto el pase de llegada deberá cumplir con los
C
criterios de 9.9.1 CP que se produce en el pase final se considerará un defecto si se
presenta alguna de las siguientes condiciones:
N
a) el diámetro del racimo excede 1/2 pulgada (13 mm);
A
b) la longitud total de CP en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 mm) de
soldadura excede 1/2 pulgada (13 mm).
C
9.9.3 Porosidad del cordón hueco (HB)
La porosidad del cordón hueco se define como la porosidad lineal alargada que se
produce en el paso de la raíz. HB se considerará un defecto si se presenta alguna de
las siguientes condiciones:
a) la longitud de una indicación individual de HB excede 1/2 pulgada (13 mm);
b) la longitud total de las indicaciones de HB en cualquier longitud continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadura excede las 2 pulgadas (50 mm);
c) las indicaciones individuales de HB, cada una de más de 6 mm (1/4 de pulgada) de
longitud, están separadas por menos de 50 mm (2 pulgadas);
d) la longitud total de todas las indicaciones de HB excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.10 Grietas
Las grietas se considerarán un defecto si se presenta alguna de las siguientes
condiciones:
a) la grieta, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es una grieta de cráter
poco profunda o una grieta en estrella;
b) la grieta es una grieta de cráter poco profunda o una grieta en estrella con una
longitud que excede 5/32 pulg. (4 mm).
NOTA Las grietas de cráter poco profundas o las grietas en estrella se encuentran en el punto de parada
de los cordones de soldadura y son el resultado de las contracciones durante la solidificación del metal.
9.11 Socavaciones
El socavado se define como una ranura fundida en el material principal adyacente a la

L__________ __¡___________-L.------t1,f\ff'dlttffF-tt>vel JI/
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punta o raíz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de soldadura. El socavado
adyacente al paso de cobertura (EU) o el socavado adyacente al paso de raíz (IU) se
considerará un defecto si se presenta alguna de las siguientes condiciones:
a) la longitud total de las indicaciones de EU e IU, en cualquier combinación, en
cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300 mm) de
la soldadura supera las 2 pulg. (50 mm);
b) la longitud total de las indicaciones de EU e IU, en cualquier combinación, excede un
O
sexto de la longitud de la soldadura.
9.12 Acumulación de imperfecciones
D
Excluyendo la penetración incompleta debido a alto-bajo y socavado, cualquier
A
acumulación de imperfecciones deberá ser considerada un defecto si se presenta
alguna de las siguientes condiciones:
L
a) la longitud total de las indicaciones en cualquier longitud continua de 12 pulg. (300
mm) de soldadura excede 2 pulg. (50 mm),
E
b) la longitud total de las indicaciones excede el 8% de la longitud de la soldadura.
C
9.13 Imperfecciones del material base
Las imperfecciones en el material de base detectadas mediante pruebas radiográficas
N
se comunicarán a la empresa. La disposición
de estas imperfecciones serán las indicadas por la empresa.
C A

L___________L____________...1..._____
---++��1:H--Eevel 111
Nº 200898
Eng. Pedro Ap0nte

CANCELADO Procedimiento API 1104 Gammagrafia Industrial

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PO/Contract Number: 25800-400-HC3-CE00-00053

Supplier/Contractor Name: Excon S.A

Document Title: Procedimiento API 1104 “Gammagrafia Industrial”

Document Number: 25800-400-V53-CE00-06003

Document Submittal: 003

REVISE & RESUBMIT - WORK MAY NOT PROCEED

4 REVIEW NOT REQUIRED. WORK MAY PROCEED

REVIEWER: F. Ruiz DATE: 29-ene-2022

Consultar la revisión actual de los documentos.

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

En este procedimiento se establecen los criterios de evaluación de las

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

El tecnico nivel II RT debe tener vigente su examen de agudeza visual de

Preparo: Inspector Revisó:

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

Eng. Pedro Aponte

6.1 Tiempo de Examinación

6.4.1 En los casos en que se haya cometido un error inadvertidamente en la identificación

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

Incluir parrafo referente a la Sensibilidad Radiografica

6.5.11 Cuando no sea práctico colocar un IQI en la soldadura debido a la configuración o el

6.6 Radiografía de soldaduras de tuberías

6.8 Pantallas Intensificadoras

Se usará película radiográfica de calidad industrial Tipo 1 ó Tipo 2.

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

6.12 Procesamiento de películas

6.13.4.3 El densitómetro es aceptable para su uso si las lecturas de densidad no varían

6.13.6 No se permite la visualización compuesta (película doble).

7.0 PROCESAMIENTO MANUAL

Eng. Pedro Aponte

7.2 Baño de Detención

8.0 REPORTES Y REGISTROS

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

Preparo: Inspector Revisó:

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

9.0 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN (API 1104, parrafo 9.3)

Preparo: Inspector Revisó:

b) el ancho de una indicación ESI excede 1/16 pulg. (1.6 mm),

La dimensión de la indicación debe aplicarse a los criterios dados en 9.9.1 a 9.9.3.

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

INSPECCION GAMMAGRAFICA aprobación:

Preparo: Inspector Revisó: Aprobó:

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