En una empresa en la que se fabrican corcho latas o tapas metálicas para bebidas

gaseosas, un aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada corcho lata,
el cual determina el espesor de la película que hace que la bebida quede bien
cerrada. El peso de los gránulos de PVC debe estar entre 212 y 218 mg. Si el peso
es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la película es muy delgada y eso
puede causar fugas de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218 g, entonces
se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumple con
especificaciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30 minutos
se toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la
siguiente tabla se muestran las últimas 25 medias y los rangos obtenidos del
proceso.
subgrupo media rango subgrupo media rango
1 214.18 2.5 14 213.74 3.2
2 213.48 2.7 14 214.26 1.2
3 213.98 2.2 15 214.18 2.2
4 214.12 1.8 16 214 1
5 214.46 2.5 17 213.6 2
6 213.38 2.7 18 214.2 2.7
7 231.56 2.3 19 214.38 0.8
8 214.08 1.8 20 213.78 2
9 231.72 2.9 21 213.74 1.6
10 214.64 2.2 22 213.32 2.4
11 213.92 2.4 23 214.02 3.2
12 213.96 3.6 24 214.24 1.1
13 214.2 0.4 25
213.95 2.136
 a) Calcule los límites de una carta ´X-R y obtenga los resultados.

1.- Carta X
Fórmula
Datos
A2 0.729
R 2.136
X 213.35
n 4

Solución
LCS=213.35+0.729(2.136)=214.9071
LCI=213.35-0.729(2.136)=211.7928
LC=213.35

2.- Carta R
Fórmula
datos
D4 2.282
D3 0
R 2.136

Solución
LCS= 2.282(2.136)=4.874352
LCI= 0(2.282)=0
LC= 2.136
b) Interprete las cartas (punto fuera, tendencias, ciclos, etc.)

En esta grafica observamos que el proceso no está bajo control que

dos de los subgrupos (7 y 9) están fuera de los límites y tienen
problemas. Podemos ver y analizar la estabilidad del proceso
notamos que no es estable ya que todos sus puntos están debajo
de la línea central excepto los datos de los subgrupos 7 y 9 ya que
estos son los que hacen que el proceso no esté bajo control.
Teniendo este análisis las causas puede estar en la mano de obra.
Para concluir los datos de los subgrupos 7 y 9 se da a conocer que
el proceso está en problema.

En esta grafica se puede ver la variabilidad de los rangos con los

datos que se puede oscilar en un rango de 2.136. Analizando esta
grafica tiene una variabilidad con su rango muy alta.

Otro problema que podemos encontrar es que hay muchos datos

que están por debajo de la línea central lo que causa más variación
hay más de 12 puntos por debajo de la LC, para poder identificar las
causas tenemos que aplicar las herramientas básicas de la calidad.

c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico

razonable?
Si el proceso es estable ya que los límites de las medias se encuentran dentro
de los límites de control y para mantener la estabilidad del proceso se tiene que
llevar la supervisión e inspección porque sin ellos su estabilidad se puede
descontrolar en cualquier momento.
 d) Analice la capacidad del proceso, para ello
I.- Calcule los límites reales del proceso e interprételos.
Fórmula Solución

DE= 2.136/2.059 = 1.0373

Fórmula Solución

LRS= 215.35+3(1.03)=218.44
LRS=215.35-3(1.03)=212.26

Interpretación: Los límites del proceso son 218.44 y 212.26 lo cuales son bastantes
cercanos a las especificaciones y se encuentra dentro de las especificaciones del
proceso.

II.- Calcule los índices Cp, Cpk, y k, e interprételos.

Fórmula Solución

LRS= 218-212/6(1.03)=0.97

Interpretación: El proceso tiene una capacidad potencial parcialmente adecuada

pero requiere de un control estricto.

Fórmula Solución

218−215.35
Cpk=Minimo (215.35−212
3(1.03)
, )
3(1.03)

Cpk=Minimo 1.11,0.82 =0.82

Interpretación: Cpk es menos que Cp por lo que quiere decir que la media del
proceso está alejada del centro de las especificaciones de esta manera la capacidad
real del proceso es 0.82, pero si se logra corregir el problema de descentrado el
proceso puede llegar a tener la capacidad establecida por el índice Cp.

Fórmula Solución
1
𝐾 = [215.35 − (218 − 212)]𝑥100
0.5
k=0.49*100=49.6

Interpretación:
Aquí podemos ver de la media esta desviada un 49.6% a la derecha del valor
nominal por lo que el centrado del proceso es inadecuado y esto contribuye
de manera significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con las
especificaciones.

III.- ¿Cuáles son sus conclusiones generales sobre la capacidad del proceso?
Para concluir la capacidad del proceso no está bajo control estadístico, porque no
cumple con las especificaciones establecidas, por lo que se tienen que hacer un
análisis profundo para determinar las causas de los problemas y poder cumplir la
capacidad encontrada, de igual forma corregir los problemas y establecer un nuevo
entrada del proceso para que la media pueda estar en entre el centrado de las
especificaciones.

e) ¿Qué acciones recomendaría para mejorar el proceso?

Para mejorar el proceso se tiene que supervisar cada herramienta que tiene, igual
inspeccionar cada uno de los trabajadores ya que es muy importante para la
empresa tanto para mejorar el servicio de la dicha empresa.
Esta es una de las acciones que necesitamos que identificar en los aspectos o en
los procesos mejorar a la empresa, una buena forma de hacer esto es llevar a cabo
una auditoría de procesos. Esta auditoría nos permitirá identificar los problemas
actuales o los riesgos potenciales a los que se enfrenta la empresa.