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AVISO: Este estándar ha sido reemplazado y reemplazado por una nueva versión o descontinuado.
Comuníquese con ASTM International (www.astm.org) para obtener la información más reciente.

Designación: A 53/A 53M – 99b Un estándar nacional estadounidense

Especificación estándar para

Tubo, Acero, Negro y Caliente, Galvanizado, Soldado y
sin costuras1

Esta norma se emite con la designación fija A 53/A 53M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance 1.4 Los valores establecidos en unidades SI o en unidades de pulgada-libra

1.1 Esta especificación2 cubre tuberías de acero galvanizado en caliente y deben considerarse por separado como estándar. Los valores establecidos en

negras soldadas y sin soldadura en NPS 1ÿ8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] (Nota cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema

1), inclusive, con espesor de pared nominal (Nota 2) como se indica en la se utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los

Tabla X2.2 y la Tabla X2.3. Se permitirá suministrar tubería con otras dos sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar.

dimensiones (Nota 2) siempre que dicha tubería cumpla con todos los demás
requisitos de esta especificación. 1.5 La siguiente advertencia de precaución se refiere solo a la parte del
método de prueba, Secciones 9, 10, 11, 15, 16 y 17 de esta especificación:
Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las
NOTA 1: los designadores adimensionales NPS (tamaño nominal de la hubiere, asociadas con su uso. . Es responsabilidad del usuario de esta norma
tubería) [DN (diámetro nominal)] se han sustituido en esta especificación por
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
términos tradicionales como "diámetro nominal", "tamaño" y "tamaño nominal".
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
NOTA 2: el término espesor de pared nominal se ha asignado con el
propósito de una designación conveniente, existe solo de nombre y se usa
para distinguirlo del espesor de pared real, que puede variar por encima o por 1.6 El texto de esta especificación contiene notas o pies de página, o
debajo del espesor de pared nominal. ambos, que proporcionan material explicativo. Dichas notas y pies de página,
1.2 Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados: 1.2.1 Tipo F— excepto las de tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios.
Soldado a tope en horno, soldado continuo Grado A, 1.2.2 Tipo E—Soldado
por resistencia eléctrica, Grados A y B, y 1.2.3 Tipo S—Sin costura , Grados 2. Documentos de referencia
A y B.
2.1 Normas ASTM: A 90/A
90M Método de prueba para el peso [masa] del revestimiento de artículos
de hierro o acero con revestimientos de zinc o aleaciones de zinc3 A 370
Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos
NOTA 3—Ver Apéndice X1 para definiciones de tipos de tubería. de acero4,5,6
1.3 La tubería solicitada según esta especificación está diseñada para A 530/A 530M Especificación de requisitos generales para
aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos Tubería especializada de acero aleado y al carbono4
ordinarios en líneas de vapor, agua, gas y aire. Es apto para soldar y apto A 700 Prácticas para embalaje, marcado y carga
para operaciones de conformado que impliquen bobinado, doblado y Métodos para productos de acero para envío nacional6
rebordeado, sujeto a las siguientes calificaciones: 1.3.1 El tipo F no está A 751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para
diseñado para rebordeado. Análisis químico de productos de acero4,5,6
A 865 Especificación para acoplamientos roscados, acero, negro y
1.3.2 Cuando se requieren los tipos S y E para enrollado cerrado o doblado recubierto de zinc (galvanizado) soldados o sin costura, para
en frío, el grado A es el grado preferido. Esta disposición no pretende prohibir Uso en juntas de tuberías de acero4
el doblado en frío de tuberías de Grado B. B 6 Especificación para zinc7
1.3.3 El tipo E se suministra sin expandir o expandido en frío a opción del E 29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para
fabricante. Determinar la conformidad con las especificaciones8
E 59 Práctica para el Muestreo de Acero y Hierro para Determinación

1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A-1 de ASTM sobre acero, acero
3
inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.09 sobre Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.06.
productos tubulares de acero al carbono. 4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.01.
5
Edición actual aprobada el 10 de septiembre de 1999. Publicado en octubre de 1999. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.03.
6
Publicado originalmente como A 53 – 15. Última edición anterior A 53 – 99a. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.05.
2 7
Para las aplicaciones del código ASME de calderas y recipientes a presión, consulte las especificaciones relacionadas. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 02.04.
catión SA-53 en la Sección II de dicho código. 8
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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A 53/A 53M
de composición química9 E TABLA 2 Requisitos de tracción
213 Práctica para el examen ultrasónico de tuberías y tuberías de Tipo F Tipos E y S
metal10 E 309 Práctica para el examen de corrientes parásitas de hogar abierto,
productos tubulares de acero usando saturación magnética10 E 570 Básico
Oxígeno
Práctica para el examen de fugas de fundente de productos Grado A Grado B
o Eléctrico
tubulares de acero ferromagnético10 2.2 Normas ANSI: ASC X1211 Horno,
B1 .20.1 Roscas de tubería, uso general11 2.3 Norma ASME: Grado A

B36.10 Tubería de acero forjado soldada y sin costura12 2.4 Normas

militares: MIL-STD-129 Marcado para envío y almacenamiento13 MIL- Resistencia a la tracción, min, 48 000 [330] 48 000 [330] 60 000 [415]
psi [MPa]
STD-163 Preparación de productos siderúrgicos para embarcaciones Límite elástico, min, psi, [MPa] 205 [30 000] 205 [30 000] 240 [35 000]

A ,B A ,B A ,B
Elongación en 2 pulg. [50 mm]
A
El alargamiento mínimo en 2 pulgadas [50 mm] será el determinado por la siguiente ecuación:

0.9
mi 5 625 000 @ 1940 # A 0.2/ tu

ment y Storage13 dónde:

mi
2.5 Estándares Federales: = alargamiento mínimo en 2 pulg. [50 mm] en porcentaje redondeado al más cercano
por ciento,
Alimentados. estándar No. 123 Marcado para Envío (Agencias A = área de la sección transversal del espécimen de tensión, redondeada al más cercano 0,01
Civiles)14 Fed. estándar Nº 183 Marcado continuo de identificación de hierro pulg.2 [1 mm2 ], con base en el diámetro exterior especificado o el ancho nominal del
y productos de acero14 espécimen y el espesor de pared especificado. Si el área calculada es igual o mayor que
500 mm2 [ 0,75 pulg.2 ], entonces el valor 500 mm2 [0,75 pulg.2 ]
2.6 Norma API: milímetro
2
], y = resistencia a la
Especificación de 5L para tubería de conducción15 tu tracción especificada, psi [MPa].
B
Consulte la Tabla X4.1 o la Tabla X4.2, según corresponda, para conocer el alargamiento mínimo
3. Información de pedido valores para diversos grados y especímenes de tensión de tamaño.

3.1 Los elementos de información que se considerarán, si corresponde,

para su inclusión en la orden de compra son los siguientes: 3.1.1 3.1.5 Acabado (negro o galvanizado),
Designación de la especificación (A 53 o A 53M, incluido el año de 3.1.6 Tamaño (ya sea nominal (NPS) [DN] y clase de peso o número
emisión), 3.1.2 Cantidad (pies, metros o número de longitudes), 3.1.3 de programa, o ambos; o diámetro exterior y espesor de pared nominal,
Grado (ver Tabla 1), 3.1.4 Tipo (ver 1.2 y Tabla 2), Tabla X2.2 y Tabla X2.3 ),
3.1.7 Longitud (específica o aleatoria, Sección 18),
3.1.8 Acabado final (extremo liso o roscado, Sección 13),
3.1.8.1 Roscado y acoplado, si se desea, 3.1.8.2 Solo roscas
(sin acoplamientos), si se desea , 3.1.8.3 Extremo liso, si se
9 desea, 3.1.8.4 Acoplamientos herméticos, si se desea, 3.1.8.5
Descontinuado en 1996; Reemplazado por E 1806.
10
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.03. Acoplamientos roscados cónicos para NPS 2 [DN 50] y
11
Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, 11 West 42nd St., 13th menores, si se desea, 3.1.9 Arrollamiento cerrado, si se requiere (ver
Piso, Nueva York, NY 10036.
12
8.2 ), 3.1.10 Skelp para pruebas de tensión, si está permitido (ver 17.2),
Disponible en ASME International, Three Park Avenue, Nueva York, NY
10016–5990. 3.1.11 Certificación (ver Sección 22), 3.1.12 Uso final del material,
13
Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, Bldg. 4 Sección D, 3.1.13 Requisitos especiales, y
700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5094, Atención: NPODS.
14
Disponible en la Administración de Servicios Generales, Washington, DC 20405.
15
Disponible en American Petroleum Institute, 1220 L Street, Northwest,
Washington, DC 20005–4070.

TABLA 1 Requisitos químicos

Composición, máx., %
A A A A A
Carbón Fósforo de manganeso Azufre Cobre Níquel Cromo Molibdeno Vanadio
Tipo S (tubo sin costura)
Hogar abierto,
horno eléctrico u
oxígeno básico:
Grado A 0,25 0,95 0.05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0.08
Grado B 0,30 1,20 0.05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0.08
Tipo E (soldado por resistencia eléctrica)
Hogar abierto,
horno eléctrico u
oxígeno básico:
Grado A 0,25 0,95 0.05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0.08
Grado B 0,30 1,20 0.05 0,045 0,40 0,40 0,40 0,15 0.08
Tipo F (tubo soldado en horno)
Hogar abierto, horno eléctrico u
oxígeno básico
Grado A 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
A
La combinación de estos cinco elementos no excederá del 1,00 %.

2
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A 53/A 53M
3.1.14 Selección del nivel aplicable de conservación y empaque y nivel de
empaque requerido, si es diferente al especificado o si aplica MIL-STD-163 (ver
21.2).
4. Materiales y Fabricación
4.1 El acero para tubería tanto sin costura como con costura debe fabricarse
mediante uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto, horno eléctrico
u oxígeno básico.
4.2 Cuando los aceros de diferentes grados se moldean secuencialmente,
se requiere la identificación del material de transición resultante. El productor
deberá remover el material de transición por cualquier procedimiento establecido
que separe positivamente los grados.
4.3 La costura de soldadura de la tubería soldada por resistencia eléctrica
en el Grado B debe recibir un tratamiento térmico después de la soldadura a un
mínimo de 540 °C [1000 °F] para que no quede martensita sin templar, o
procesada de otra manera de tal manera que no quede martensita sin templar. .
4.4 Cuando la tubería se expande en frío, la cantidad de expansión
no debe exceder el 11ÿ2 % del diámetro exterior de la tubería.
5. Composición química
5.1 El acero deberá cumplir con los requisitos en cuanto a composición
química en la Tabla 1 y el análisis químico deberá estar de acuerdo con Métodos
de prueba, prácticas y terminología A 751.
6. Análisis de productos
6.1 Se permite al comprador realizar un análisis de dos tuberías de cada lote
de 500 tramos o fracción. Las muestras para análisis químico, excepto para
análisis espectrográfico, se tomarán de acuerdo con el Método E 59. La
composición química así determinada deberá cumplir con los requisitos
especificados en la Tabla 1.
6.2 Si el análisis de cualquiera de las tuberías no cumple con los requisitos
especificados en la Tabla 1, se deben realizar análisis en tuberías adicionales
del doble del número original del mismo lote, cada una de las cuales debe
cumplir con los requisitos especificados.
7. Requisitos de tracción
7.1 El material debe cumplir con los requisitos en cuanto a
propiedades de tracción prescritas en la Tabla 2.
7.2 Se debe determinar el límite elástico correspondiente a un desplazamiento
permanente del 0,2 % de la longitud calibrada de la probeta o a una extensión
total del 0,5 % de la longitud calibrada bajo carga.
7.3 El espécimen de prueba tomado a través de la soldadura deberá mostrar
una resistencia a la tracción no menor que la resistencia a la tracción mínima
especificada para el grado de tubería ordenada. Esta prueba no será necesaria
para tuberías de menos de NPS 8 [DN 200].
7.4 Las probetas de prueba de tensión transversal para tubería electrosoldada
NPS 8 [DN 200] y más grandes deben tomarse frente a la soldadura. Todos los
especímenes de prueba transversales deberán tener aproximadamente 11ÿ2
pulg. [40 mm] de ancho en la longitud calibrada y deberán representar el
espesor total de la pared de la tubería de la cual se cortó el espécimen.
Esta prueba es necesaria para NPS 8 [DN 200] y mayores.
8. Requisitos de flexión
8.1 Para tubería NPS 2 [DN 50] y menos, una longitud suficiente de tubería
debe ser capaz de doblarse en frío a 90 ° alrededor de un
3
mandril cilíndrico, cuyo diámetro es doce veces el diámetro exterior del tubo,
sin desarrollar grietas en ninguna parte y sin abrir la soldadura.
8.2 Cuando se ordene para enrollado cerrado, la tubería se debe doblar en
frío 180° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro es ocho veces el
diámetro exterior de la tubería, sin fallar.
8.3 No es necesario someter a la prueba de doblez a la tubería doble extra
fuerte sobre NPS 11ÿ4 [DN 32].
9. Prueba de aplanamiento
9.1 La prueba de aplanamiento se realizará en tubería sobre NPS 2
[DN 50] con todos los espesores extra fuerte y más ligero.
9.2 Tubería sin costura:
9.2.1 Para tubería sin costura, un espécimen de prueba de al menos 2 1ÿ2
pulgadas [60 mm] de largo debe aplanarse en frío entre placas paralelas en dos
pasos. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad, no deben
ocurrir grietas o roturas en las superficies interior, exterior o de los extremos,
excepto lo dispuesto en 9.7, hasta que la distancia entre las placas sea menor
que el valor de H calculado como sigue:
H 5 ~1 1e!t/ ~e 1 t/ D!
donde:
H = distancia entre placas de aplanamiento, pulg [mm] (Nota 4), e =
deformación por unidad de longitud (constante para un
grado de acero dado, 0,09 para el grado A y 0,07 para el grado
B), t = espesor de pared nominal, mm [pulg] y D = diámetro
exterior especificado, mm [pulg]
9.2.2 Durante el segundo paso, que es una prueba de solidez, el aplanamiento
debe continuar hasta que la muestra de prueba se rompa o los lados opuestos
de la tubería se encuentren. La evidencia de material laminado o defectuoso
que se revela durante toda la prueba de aplanamiento será causa de rechazo.
NOTA 4: los valores H se calcularon para tamaños de peso
estándar y extra pesado de NPS 21ÿ2 a NPS 24 [DN 65 a DN 600],
inclusive, y se muestran en la Tabla X2.1.
9.3 Tubería soldada con resistencia eléctrica: una muestra de prueba de al
menos 100 mm [4 pulgadas] de longitud debe aplanarse en frío entre placas
paralelas en tres pasos, con la soldadura ubicada a 0° o 90° de la línea de
dirección de la fuerza. como se requiere en 9.3.1 o 9.3.2, según corresponda.
Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad de la soldadura, no se
producirán grietas ni roturas en las superficies interior o exterior hasta que la
distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior original
de la tubería. Como segundo paso, se continuará con el aplanado.
Durante el segundo paso, que es una prueba de ductilidad exclusiva de la
soldadura, no se producirán grietas ni roturas en las superficies interior o
exterior, salvo lo dispuesto en 9.7, hasta que la distancia entre las placas sea
inferior a un tercio de la original. diámetro exterior de la tubería pero no menos
de cinco veces el espesor de la pared de la tubería. Durante el tercer paso, que
es una prueba de solidez, se debe continuar el aplanamiento hasta que la
muestra de prueba se rompa o las paredes opuestas de la tubería se unan.
La evidencia de material laminado o en mal estado o de soldadura incompleta
que se revele durante todo el ensayo de aplanamiento será motivo de rechazo.
9.3.1 Para tubería producida en tramos simples, la prueba de aplanamiento
especificada en 9.3 debe realizarse utilizando una muestra de prueba tomada de
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cada extremo de cada tramo de tubería. Las pruebas de cada extremo se las presiones prescritas en la Tabla X2.3. Se permitirá, a discreción del
harán alternativamente con la soldadura a 0° y a 90° de la línea de dirección fabricante, realizar la prueba hidrostática en tuberías con extremos lisos, con
de la fuerza. roscas únicamente, o con roscas y acoplamientos, y también se permitirá
9.3.2 Para tuberías producidas en longitudes múltiples, la prueba de realizar pruebas en tuberías de una sola longitud o de múltiples longitudes.
aplanamiento especificada en 9.3 se debe realizar de la siguiente manera:
9.3.2.1 Muestras de prueba tomadas y representativas del extremo frontal
NOTA 5. Las presiones de prueba hidrostática dadas aquí son presiones de
de la primera tubería que se pretende suministrar desde cada bobina, la
prueba de inspección, no pretenden ser una base para el diseño y no tienen ninguna
extremo posterior de la última tubería destinada a ser alimentada por cada relación directa con las presiones de trabajo.
bobina, y cada lado de cualquier ubicación intermedia de tope de soldadura
10.3 La presión de prueba hidrostática mínima requerida para satisfacer
se aplanará con la soldadura ubicada a 90° de la línea de dirección de la
estos requisitos no necesita exceder 2500 psi [17 200 kPa] para NPS 3 [DN
fuerza.
80] y menores, ni 2800 psi [19 300 kPa] para todos los tamaños superiores a
9.3.2.2 Los especímenes de ensayo tomados de la tubería en cualquiera
NPS 3 [DN 80]. Esto no prohíbe las pruebas a una presión más alta a opción
de los dos lugares intermedios entre el extremo frontal de la primera tubería y
del fabricante. La presión hidrostática debe mantenerse durante no menos de
el extremo posterior de la última tubería destinada a ser alimentada por cada
5 s para todos los tamaños de tubería sin soldadura y electrosoldada.
bobina deben aplanarse con la soldadura ubicada a 0° de la línea de dirección
de la fuerza.
9.3.3 Para la tubería que se recalentará posteriormente en toda su sección 11. Prueba eléctrica no destructiva
transversal y se formará en caliente mediante un proceso de reducción, el
11.1 Tubería tipo E:
fabricante debe tener la opción de obtener las muestras de prueba de
11.1.1 La costura de soldadura de cada longitud de tubería ERW NPS 2
aplanamiento requeridas por 9.3.1 o 9.3.2, cualquiera que sea aplicable. , ya
[DN 50] y más grande debe probarse con una prueba eléctrica no destructiva
sea antes o después de dicha reducción en caliente.
de la siguiente manera: 11.1.2 Inspección ultrasónica y electromagnética:
9.4 Tubería con soldadura continua : para tubería con soldadura continua,
cualquier equipo que utilice la Se utilizarán principios electromagnéticos y
una muestra de no menos de 4 pulgadas [100 mm] de longitud debe aplanarse
capaces de una inspección continua e ininterrumpida de la costura de
en frío entre placas paralelas en tres pasos. La soldadura se ubicará a 90° de
soldadura. El equipo debe verificarse con un estándar de referencia aplicable
la línea de dirección de la fuerza. Durante el primer paso, que es una prueba
como se describe en 11.1.3 al menos una vez cada turno de trabajo o no más
de la calidad de la soldadura, no se producirán grietas ni roturas en las
de 8 h para demostrar su efectividad y los procedimientos de inspección. El
superficies interior, exterior o de los extremos hasta que la distancia entre las
equipo debe ajustarse para producir indicaciones bien definidas cuando la
placas sea inferior a las tres cuartas partes del diámetro exterior original para
unidad de inspección escanea el estándar de referencia de una manera que
soldadura a tope. tubo. Como segundo paso, se continuará con el aplanado.
simule la inspección del producto.
Durante el segundo paso, que es una prueba de ductilidad exclusiva de la
soldadura, no se producirán grietas ni roturas en las superficies interior,
exterior o final, salvo lo dispuesto en 9.7, hasta que la distancia entre las
11.1.3 Estándares de referencia. La longitud de los estándares de
placas sea inferior al 60 %. del diámetro exterior original para tubería de
referencia debe ser determinada por el fabricante de la tubería y deben tener
soldadura continua. Durante el tercer paso, que es una prueba de solidez, se
el mismo diámetro y espesor especificado que el producto que se está
debe continuar el aplanamiento hasta que la muestra se rompa o las paredes
inspeccionando. Los estándares de referencia deberán contener muescas
opuestas de la tubería se unan. La evidencia de material laminado o en mal
maquinadas, una en la superficie interior y otra en la superficie exterior, o un
estado o de soldadura incompleta que se revele durante toda la prueba de
orificio taladrado, como se muestra en la Fig. 1, a opción del fabricante de la
aplanamiento será motivo de rechazo.
tubería. Las muescas deberán ser paralelas a la costura de soldadura y
deberán estar separadas por una distancia suficiente para producir dos
señales separadas y distinguibles. El 1ÿ8 pulg. Se perforará un orificio de [3,2
9.5 Las imperfecciones de la superficie en el espécimen de ensayo antes
mm] a través de la pared y perpendicular a la superficie del patrón de
del aplanado, pero reveladas durante el primer paso del ensayo de aplanado,
referencia, como se muestra en la Fig.
deben juzgarse de acuerdo con los requisitos de acabado de la Sección 14.
1. Se debe tener cuidado en la preparación del patrón de referencia para
asegurar que no haya aletas u otras asperezas en los bordes, o distorsión de
9.6 Las roturas superficiales como consecuencia de imperfecciones
la tubería.
superficiales no serán causa de rechazo.
9.7 Cuando se prueban tubulares con una relación D-a- t baja, debido a NOTA 6—Los estándares de calibración definidos en 11.1.3 son estándares

que la deformación impuesta debido a la geometría es excesivamente alta en
la superficie interior en las ubicaciones de las 6 y las 12 en punto, las grietas
en estas ubicaciones no deben ser causa de rechazo si la D la relación -a-t es
menor que 10.
10. Prueba hidrostática
10.1 La prueba hidrostática se debe aplicar, sin fugas a través de la pared
de la tubería, a cada tramo de tubería, excepto lo dispuesto en 11.2 para
tubería sin costura.
10.2 Cada tramo de tubería de extremo liso debe someterse a prueba
hidrostática a las presiones prescritas en la Tabla X2.2, y cada tramo roscado
y acoplado debe someterse a prueba hidrostática a
convenientes para la calibración de equipos de prueba no destructivos. Las
dimensiones de dichos estándares no deben interpretarse como el tamaño mínimo
de las imperfecciones detectables por dicho equipo.
11.1.4 Límites de aceptación : la Tabla 3 proporciona la altura de las
señales de límite de aceptación en porcentaje de la altura de las señales
producidas por los estándares de referencia. Las imperfecciones en la costura
de soldadura que produzcan una señal mayor que la señal del límite de
aceptación dada en la Tabla 3 se considerarán defectos a menos que el
fabricante de la tubería pueda demostrar que la imperfección no reduce el
espesor de pared efectivo más allá del 121ÿ2 % del espesor de pared
especificado . .
11.2 Tubería sin costura: como alternativa a la hidrostática

4
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A 53/A 53M
HIGO. 1 Estándares de calibración
TABLA 3 Límites de aceptación
Tipo Muesca Tamaño del agujero Aceptación
Límite
en. milímetro
Señal, % 100
N10, V10 PA 1ÿ8 3.2 80
... ...
prueba, y cuando lo especifique el comprador, el cuerpo completo de cada
tubería sin costura debe someterse a una prueba eléctrica no destructiva
de acuerdo con las Prácticas E 213, E 309 o E 570. En este caso, cada
tramo así provisto debe incluir el marcado obligatorio de las letras “NDE”.
Salvo lo dispuesto en 11.2.6.2, la intención de esta prueba es rechazar la
tubería con imperfecciones que producen señales de prueba iguales o
mayores que las del estándar de calibración.
11.2.1 Cuando se realice el ensayo eléctrico no destructivo, las
longitudes se marcarán con las letras "NDE". La certificación, cuando se
requiera, deberá indicar Prueba eléctrica no destructiva e indicar cuál de
las pruebas se aplicó. Además, las letras NDE se agregarán al número de
especificación del producto y al grado del material que se muestra en la
certificación.
11.2.2 La siguiente información está destinada a facilitar
el uso de esta especificación.
11.2.2.1 Los estándares de calibración definidos en 11.2.3 a 11.2.5 son
estándares convenientes para la calibración de equipos de prueba no
destructivos. Las dimensiones de dichos estándares no deben interpretarse
como los tamaños mínimos de imperfecciones detectables por dicho
equipo.
11.2.2.2 La prueba ultrasónica a la que se hace referencia en esta
especificación es capaz de detectar la presencia y ubicación de
imperfecciones significativas orientadas longitudinal o circunferencialmente;
sin embargo, se deben emplear diferentes técnicas para la detección de
imperfecciones orientadas de manera diferente. Las pruebas ultrasónicas
no son necesariamente capaces de detectar imperfecciones cortas y
profundas.
5
11.2.2.3 El examen por corrientes de Foucault al que se hace referencia
en esta especificación tiene la capacidad de detectar discontinuidades
significativas, especialmente del tipo breve y abrupto.
11.2.2.4 El examen de fuga de flujo mencionado en esta especificación
es capaz de detectar la presencia y ubicación de discontinuidades
significativas orientadas longitudinal o transversalmente. Las disposiciones
de esta especificación solo requieren calibración longitudinal para fugas
de flujo. Es necesario emplear diferentes técnicas para la detección de
imperfecciones orientadas de forma diferente.
11.2.2.5 La prueba hidrostática a la que se hace referencia en 10.2
tiene la capacidad de encontrar imperfecciones de un tamaño que permita
que el fluido de prueba se escape a través de la pared del tubo y puede
verse visualmente o detectarse por una pérdida de presión. La prueba
hidrostática no es necesariamente capaz de detectar imperfecciones muy
estrechas a través de la pared o imperfecciones que se extienden una
distancia apreciable en la pared sin una penetración completa.
11.2.2.6 Un comprador interesado en determinar la naturaleza (tipo,
tamaño, ubicación y orientación) de las imperfecciones que pueden
detectarse en la aplicación específica de estos exámenes debe discutir
esto con el fabricante del producto tubular.
11.2.3 Para las pruebas ultrasónicas, las muescas de referencia de
calibración deben estar a opción del fabricante y deben ser cualquiera de
las tres formas de muesca comunes que se muestran en la Práctica E
213. La profundidad de la muesca no debe exceder el 12,5 % de la pared
especificada espesor de la tubería o 0,004 pulg. [0,1 mm], el que sea
mayor.
11.2.4 Para las pruebas de corrientes de Foucault, la tubería de
calibración deberá contener, a opción del productor, cualquiera de los
siguientes estándares de calibración para establecer un nivel mínimo de
sensibilidad para el rechazo.
11.2.4.1 Orificio taladrado : según el diámetro de la tubería, la tubería
de calibración debe contener tres orificios separados por 120° o cuatro
orificios separados por 90° y suficientemente separados.
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longitudinalmente para asegurar respuestas distinguibles por separado.
Los orificios se perforarán radialmente y completamente a través de la pared
de la tubería, teniendo cuidado de evitar la distorsión de la tubería durante la
perforación. Dependiendo del diámetro de la tubería, la tubería de calibración
deberá contener el siguiente orificio:
NPS DN Diámetro del agujero perforado
# 1ÿ2 # 15 0,039 pulg. [1 mm]
> 1ÿ2 # 11ÿ4 > 15 # 32 > 0,055 pulg. [1,4 mm]
> 11ÿ4 # 2 > 32 # 50 > 50 0,071 pulg. [1,8 mm]
2#5>5 # 125 > 125 0,087 pulg. [2,2 mm]
0,106 pulg. [2,7 mm]
11.2.4.2 Muesca tangencial transversal . Con una herramienta redonda o
una lima de 6 mm [ 1/4 de pulgada] de diámetro, se debe limar o fresar una
muesca tangencial a la superficie y transversal al eje longitudinal de la tubería.
La muesca debe tener una profundidad que no exceda el 12,5 % del espesor
de pared especificado de la tubería o 0,012 pulgadas [0,3 mm], el que sea
mayor.
11.2.4.3 Muesca longitudinal : se debe mecanizar una muesca de 0,031
pulg. [0,8 mm] o menos de ancho en un plano radial paralelo al eje del tubo
en la superficie exterior de la tubería, para tener una profundidad que no
exceda el 12,5 % de la especificada. espesor de pared del tubo o 0,012 pulg.
[0,3 mm], el que sea mayor. La longitud de la muesca debe ser compatible
con el método de prueba.
11.2.4.4 Compatibilidad: la discontinuidad en la tubería de calibración
debe ser compatible con el equipo de prueba y el método que se utilice.
11.2.5 Para las pruebas de fuga de fundente, las muescas de referencia
de calibración longitudinal deben ser muescas de lados rectos maquinadas
en un plano radial paralelo al eje de la tubería. Para espesores de pared
inferiores a 0,500 pulg. [12,7 mm], se deben utilizar muescas exteriores e interiores.
Para espesores de pared iguales o superiores a 0,500 pulg. [12,7 mm], solo
se debe usar una muesca exterior. La profundidad de la muesca no debe
exceder el 12,5 % del espesor de pared especificado, o 0,012 pulg. [0,3 mm],
el que sea mayor. La longitud de la muesca no debe exceder 1 pulgada [25
mm], y el ancho no debe exceder la profundidad. Las muescas del diámetro
exterior y del diámetro interior deben estar lo suficientemente separadas para
permitir la separación e identificación de las señales.
11.2.6 Se rechazará la tubería que contenga una o más imperfecciones
que produzcan una señal igual o mayor que la señal producida por el patrón
de calibración o se rechazará el área que produce la señal.
11.2.6.1 Las señales de prueba producidas por imperfecciones que no
pueden identificarse, o producidas por grietas o imperfecciones parecidas a
grietas, deben resultar en el rechazo de la tubería, a menos que se repare y
se vuelva a probar. Para ser aceptado, el tubo debe pasar la misma prueba
de especificación a la que se sometió originalmente, siempre que el espesor
de pared restante no disminuya por debajo de lo permitido por la especificación.
Se permitirá reducir el diámetro exterior en el punto de esmerilado por la
cantidad así eliminada.
11.2.6.2 Debe estar permitido evaluar las señales de prueba producidas
por imperfecciones visuales de acuerdo con las disposiciones de la Sección
14. Algunos ejemplos de estas imperfecciones serían marcas de
enderezadores, virutas de corte, rayones, sellos de acero, marcas de tope o
reductores de tubería. onda.
11.2.7 Los métodos de prueba descritos en esta sección no son
necesariamente capaces de inspeccionar la parte final de las tuberías. Esta
condición se conoce como efecto final. La longitud del final
6
El efecto será determinado por el fabricante y, cuando se especifique en la
orden de compra, informado al comprador.
12. Variaciones permitidas en peso y dimensiones
12.1 Peso—El peso de la tubería como se especifica en la Tabla X2.2 y la
Tabla X2.3 o como se calcula a partir de la ecuación relevante en ASME
B36.10M no debe variar en más del 610 %.
NOTA 7: la tolerancia de peso se determina a partir de los pesos de los tramos
habituales de tubería producidos para el envío por la fábrica, divididos por el
número de pies de tubería en el tramo. En tamaños de tubería superiores a NPS
4 [DN 100], donde se pesan longitudes individuales, la tolerancia de peso se
aplica a la longitud individual.
12.2 Diámetro: para tubería NPS 11ÿ2 [DN 40] y menos, el diámetro
exterior en cualquier punto no debe variar más de 6 1ÿ64 pulg. [0,4 mm] del
estándar especificado. Para tubería NPS 2 [DN 50] y más, el diámetro exterior
no debe variar más del 61 % del estándar especificado.
12.3 Espesor: el espesor de pared mínimo en cualquier punto no debe ser
superior al 12,5 % por debajo del espesor de pared nominal especificado. El
espesor de pared mínimo en la inspección debe cumplir con los requisitos de
la Tabla X2.4.
13. Acabado final
13.1 Cuando se ordene con extremos lisos, la tubería se debe suministrar
de acuerdo con la siguiente práctica, a menos que se especifique lo contrario.
13.1.1 NPS 11ÿ2 [DN 40] y menores: a menos que se especifique lo
contrario en la orden de compra, el acabado final será a opción del fabricante.
13.1.2 NPS 2 [DN 50] y mayores: 13.1.2.1
La tubería de peso estándar o extra fuerte, o con un espesor de pared
inferior a 0,500 pulg. [12,7 mm], que no sea una tubería doble extra fuerte,
debe tener el extremo plano biselado con extremos biselados a un ángulo de
30°, +5°, ÿ0°, medidos desde una línea trazada perpendicularmente al eje del
tubo, y con una cara de raíz de 1ÿ16 pulg . 6 1ÿ32 pulg . [ 1,6 mm 6 0,8 mm].
13.1.2.2 Las tuberías con espesores de pared superiores a 0,500 pulg. [12,7 mm],
y todas las dobles extra resistentes, deben tener un corte cuadrado de extremo plano.
13.2 Cuando se ordene con extremos roscados, los extremos de los tubos
deben estar provistos de una rosca de acuerdo con la práctica de calibre y
las tolerancias de ANSI B1.20.1. Para tuberías de peso estándar NPS 6 [DN
150] y más pequeñas, consulte la Tabla X3.1 para conocer los datos de
roscado. Para tuberías de peso estándar NPS 8 [DN 200] y más grandes y
todos los tamaños de peso extrafuerte y doble peso extrafuerte, consulte la
Tabla X3.2 para conocer los datos de roscado. La tubería roscada NPS 4 [DN
100] y más grande debe tener protectores de rosca en los extremos no
protegidos por un acoplamiento.
13.3 Cuando se ordene con acoples, un extremo de cada tramo de tubería
debe contar con un acople fabricado de acuerdo con la Especificación A 865.
Las roscas del acople deben estar de acuerdo con la práctica de calibre de
ANSI B1.20.1. El acoplamiento se debe aplicar hermético a la manipulación,
a menos que se especifique hermeticidad eléctrica en el pedido. Los
acoplamientos deben ser de acero. Los acoplamientos roscados cónicos
deben suministrarse en todos los pesos de tamaños de tubería roscada NPS
21ÿ2 [DN 65] y mayores. Para tuberías de NPS 2 [DN 50] y más pequeñas,
es una práctica habitual proporcionar acoples con rosca recta para tubería de
peso estándar y acoples con rosca cónica para tubería extrafuerte y doble
extrafuerte. Si se requieren acoplamientos roscados cónicos para tubería
NPS 2
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[DN 50] y menores en tubería de peso estándar, se recomienda pedir roscas de
tubería de línea de acuerdo con la Especificación API 5L. Los acoples roscados
cónicos provistos en la tubería de línea en estos tamaños se pueden usar en tubería de
peso estándar con rosca de molino del mismo tamaño.
14. Mano de obra, acabado y apariencia 14.1 El fabricante de
la tubería debe explorar un número suficiente de imperfecciones superficiales
visuales para brindar una seguridad razonable de que se evaluaron adecuadamente
con respecto a la profundidad.
14.2 Las imperfecciones de la superficie que penetran más del 121ÿ2 % del espesor
nominal de la pared o invaden el espesor mínimo de la pared se considerarán defectos.
A la tubería con defectos se le dará alguna de las siguientes disposiciones:
14.2.1 El defecto se eliminará por esmerilado, siempre que
que el espesor de pared restante está dentro de los límites especificados,
14.2.2 Se permite reparar la tubería tipo S y el metal base de la tubería tipo E,
excepto dentro de 1/2 pulgada [13 mm] de la línea de fusión de la costura de resistencia
eléctrica, de acuerdo con las disposiciones de soldadura de 14.5. Se prohíbe la
soldadura de reparación de la tubería tipo F y la costura de soldadura del tipo E.
14.2.3 La sección de tubería que contiene el defecto se puede cortar
apagado dentro de los límites del requisito de longitud, o
14.2.4 Rechazado.
14.3 A discreción del comprador, la tubería estará sujeta a rechazo si los defectos
superficiales reparados de acuerdo con 14.2 no están dispersos, sino que aparecen en
un área grande en exceso de lo que se considera un acabado perfecto. La disposición
de dicha tubería será un asunto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
14.4 Cuando las imperfecciones o los defectos se eliminen mediante esmerilado,
se debe mantener una superficie curva suave y el espesor de la pared no debe disminuir
por debajo de lo permitido por esta especificación. Se permitirá reducir el diámetro
exterior en el punto de esmerilado por la cantidad así eliminada.
14.4.1 Las mediciones del espesor de la pared deben hacerse con un
calibrador mecánico o con un dispositivo de prueba no destructivo debidamente
calibrado de precisión apropiada. En caso de disputa, prevalecerá la medida determinada
por el uso del calibrador mecánico.
14.5 La reparación con soldadura se permitirá solo con la aprobación del comprador
y de acuerdo con la Especificación A 530/ A 530M.
14.6 La tubería terminada deberá ser razonablemente recta.
14.7 La tubería no debe contener abolladuras mayores al 10 % del diámetro de la
tubería o 1/4 de pulgada [6 mm], lo que sea menor, medido como un espacio entre el
punto más bajo de la abolladura y una prolongación del contorno original de la tubería.
tubo. Las abolladuras formadas en frío con una profundidad superior a 1/8 de pulgada
[3 mm] deben estar libres de estrías en el fondo afiladas; se permitirá eliminar las gubias
mediante esmerilado, siempre que el espesor restante de la pared se encuentre dentro
de los límites especificados. La longitud de la abolladura en cualquier dirección no debe
exceder la mitad del diámetro de la tubería.
15. Número de pruebas
15.1 Excepto lo requerido por 15.2, una de cada una de las pruebas especificadas
en la Sección 7, 8.2 y la Sección 9 se debe realizar en especímenes de prueba tomados
de un tramo de tubería de cada lote de cada
7
tamaño de la tubería. Para tubería soldada continua, un lote no debe contener más de
25 toneladas [23 Mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 11ÿ2 [DN 40] y menores,
y no más de 50 toneladas [45 Mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 2 [DN 50] y
mayores. Para tubería soldada con resistencia eléctrica y sin costura, un lote no debe
contener más de una colada y, a opción del fabricante, no debe contener más de 500
tramos de tubería (tal como se cortó inicialmente después de la operación final de
formación de la tubería, antes de la cualquier corte adicional a las longitudes ordenadas
requeridas) o 50 toneladas [45 Mg] de tubería.
15.2 El número de pruebas de aplanamiento para tubería soldada por resistencia
eléctrica debe estar de acuerdo con 9.3.1 o 9.3.2, según corresponda.
15.3 Excepto lo permitido por 11.2, cada tramo de tubería debe ser
sometido a la prueba hidrostática especificada en la Sección 10.
16. Nuevas pruebas
16.1 Si los resultados de las pruebas mecánicas de cualquier lote no cumplen con
los requisitos especificados en las Secciones 7, 8 y 9, se permite realizar nuevas
pruebas en tuberías adicionales del doble del número original del mismo lote, cada una
de las cuales deberá ajustarse a los requisitos especificados.
16.2 Para tubería producida en tramos simples, si alguna sección de la tubería no
cumple con los requisitos de 9.3, se permitirá cortar otras secciones desde el mismo
extremo de la misma longitud hasta que se obtengan pruebas satisfactorias, excepto
que la tubería terminada no será inferior al 80 % de su longitud después del cultivo
original; de lo contrario, se rechazará la longitud.
Para tubería producida en longitudes múltiples, se permitirá cortar nuevas pruebas de
cada extremo de cada longitud individual en el múltiplo. Tales pruebas se deben hacer
con la soldadura alternativamente a 0° y 90° de la línea de dirección de la fuerza.
17. Métodos de prueba
17.1 Los especímenes de prueba y las pruebas requeridas por esta especificación
deben cumplir con las descritas en la última edición de Métodos de prueba y definiciones
A 370.
17.2 El espécimen de ensayo de tensión longitudinal debe tomarse del extremo de
la tubería o, para tuberías con soldadura continua, debe tomarse del armazón, en un
punto aproximadamente a 90° de la soldadura, y no debe aplanarse. entre marcas de
calibre. Los lados de cada espécimen serán paralelos entre las marcas de calibre. Si
se desea, se permite realizar las pruebas de tensión en la sección completa de la
tubería. Cuando sea impracticable extraer una muestra de ensayo en sección completa,
el estándar de 2 pulg. La muestra de prueba de tensión de longitud calibrada de [50
mm] que se muestra en la Fig. A2.3 de Métodos de prueba y definiciones A 370 es
aceptable.
17.3 Los especímenes de prueba de soldadura transversal de tubería soldada por
resistencia eléctrica deben tomarse con la soldadura en el centro del espécimen. Todos
los especímenes de prueba transversales deberán tener aproximadamente 11ÿ2 pulg.
[40 mm] de ancho en la longitud calibrada y deberán representar el espesor total de la
pared de la tubería de la cual se cortó el espécimen.
17.4 Los especímenes de prueba para las pruebas de doblado y aplanamiento
deben tomarse de la tubería. Los especímenes de prueba para la prueba de
aplanamiento deben ser lisos en los extremos y libres de rebabas.
17.5 Todos los especímenes se deben ensayar a temperatura ambiente.
18. Longitudes
18.1 A menos que se especifique lo contrario, las longitudes de tubería deben estar en
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acuerdo con la siguiente práctica regular.
18.1.1 Las tuberías de pesos más livianos que los extrafuertes deben tener
longitudes simples aleatorias de 4,88 a 6,71 m [16 a 22 pies], pero no se
permite que más del 5 % del número total de longitudes roscadas sean
empalmadores (dos piezas). acoplados juntos). Cuando se pide con extremos
lisos, se permite que el 5 % sea en longitudes de 12 a 16 pies [3,66 a 4,88 m].
18.1.2 Las tuberías de peso extra fuerte y más pesado deben tener
longitudes aleatorias de 12 a 22 pies [3,66 a 6,71 m]. Se permite que el cinco
por ciento esté en longitudes de 6 a 12 pies [1,83 a 3,66 m].
18.1.3 Cuando se ordena tubería extra resistente o más liviana en longitudes
aleatorias dobles, las longitudes mínimas no deben ser inferiores a 22 pies
[6,71 m], con un promedio mínimo del orden de 35 pies [10,67 m].
18.1.4 Cuando se requieran longitudes mayores que el azar simple para
espesores de pared más pesados que extrafuertes, la longitud deberá estar
sujeta a negociación.
18.1.5 Cuando la tubería está provista de roscas y acoplamientos, la longitud
debe medirse hasta la cara exterior del acoplamiento.
19. Tubería galvanizada
19.1 La tubería galvanizada solicitada según esta especificación debe estar
recubierta con zinc por dentro y por fuera mediante el proceso de inmersión en caliente. en el método de inspección y prueba descrito en la especificación, se rechazará
El zinc utilizado para el revestimiento debe ser de cualquier grado de zinc
conforme a la Especificación B 6.
19.2 Peso del recubrimiento: el peso del recubrimiento de zinc debe] según
2
no ser inferior a 1,8 oz/ft2 [0,55 kg/m2] como lo determinado a partir de la
resultado promedio de los dos especímenes tomados para el ensayo de la
manera prescrita en 19.5 y no inferior a 1,6 oz/ft2 [0,49 kg/m2 ] para cualquiera
de estos especímenes. El peso del revestimiento expresado en onzas por pie
cuadrado se calculará dividiendo el peso total de zinc, interior más exterior, por
el área total, interior más exterior, de la superficie recubierta. Cada espécimen
deberá tener no menos de 1,3 oz/ft2 [0,40 kg/m2 ] de recubrimiento de zinc en
cada superficie, calculado dividiendo el peso total de zinc en la superficie dada
(exterior o interior) por el área de la superficie recubierta (exterior). o dentro).
19.3 Prueba de peso del recubrimiento . El peso del recubrimiento de zinc
debe determinarse mediante una prueba de decapado de acuerdo con el
Método de prueba A 90. El zinc total en cada espécimen debe determinarse en
una sola operación de decapado.
19.4 Muestras de prueba: las muestras de prueba para la determinación del
peso del recubrimiento deben cortarse aproximadamente 4 pulgadas [100 mm]
de largo.
19.5 Número de pruebas : se tomarán dos especímenes de prueba para
determinar el peso del revestimiento, uno de cada extremo de un tramo de
tubería galvanizada seleccionado al azar de cada lote de 500 tramos o fracción
del mismo, de cada tamaño.
19.6 Reensayos: si el peso del revestimiento de cualquier lote no cumple
con los requisitos especificados en 19.2, se deben realizar reensayos de dos
tuberías adicionales del mismo lote, cada uno de los cuales debe cumplir con
los requisitos especificados.
19.7 Cuando se vaya a galvanizar una tubería ordenada según esta
especificación, las pruebas de tensión, aplanamiento y doblado se deben
realizar en el material base antes de galvanizar. Cuando se especifique, los
resultados de las pruebas mecánicas en el material base se informarán al
comprador. Si es impracticable realizar las pruebas mecánicas en el material
base antes del galvanizado, se permitirá realizar dichas pruebas en muestras
galvanizadas,
8
y cualquier descamación o agrietamiento del recubrimiento de zinc no se
considerará causa de rechazo. Cuando la tubería galvanizada se dobla o se
fabrica de otra manera en un grado que hace que el recubrimiento de zinc se
estire o comprima más allá del límite de elasticidad, es aceptable que se
desprenda algo del recubrimiento.
20. Inspección
20.1 El inspector que represente al comprador deberá tener acceso, en todo
momento mientras se realice el trabajo del contrato del comprador, a todas las
partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación del material
solicitado. El fabricante deberá brindar al inspector todas las facilidades
razonables para asegurarse de que el material se está suministrando de
acuerdo con esta especificación. Todas las pruebas (excepto el análisis del
producto) y la inspección se realizarán en el lugar de fabricación antes del
envío, a menos que se especifique lo contrario, y se realizarán de manera que
no interfieran innecesariamente con el funcionamiento de la planta.
21. Rechazo
21.1 Se le permite al comprador inspeccionar cada tramo de tubería recibido
del fabricante y, si no cumple con los requisitos de esta especificación con base
el tramo y el fabricante deberá ser notificado La disposición de la tubería
rechazada será un asunto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
21.2 Las tuberías que se encuentren en la fabricación o en la instalación
como inadecuadas para el uso previsto, según el alcance y los requisitos de
esta especificación, se deben apartar y notificar al fabricante. Dicha tubería
estará sujeta a una investigación mutua en cuanto a la naturaleza y severidad
de la deficiencia y las condiciones de formación o instalación, o ambas,
involucradas. La disposición será materia de acuerdo.
22. Certificación
22.1 El productor o proveedor deberá, previa solicitud, proporcionar al
comprador un certificado de inspección que indique que el material ha sido
fabricado, muestreado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta
especificación (incluido el año de emisión) y se ha determinado que cumple los
requisitos.
22.2 Informe—Para los Tipos E y S, el productor o proveedor deberá
proporcionar al comprador un informe de análisis químico de los elementos
especificados en la Tabla 1.
22.3 EDI: se considerará que un certificado de inspección o informe de
análisis químico impreso o utilizado en forma electrónica a partir de una
transmisión de intercambio electrónico de datos (EDI) tiene la misma validez
que una contraparte impresa en las instalaciones del certificador. El uso y
formato del documento EDI están sujetos a acuerdo entre el comprador y el
proveedor.
NOTA 8—EDI es el intercambio de negocios de computadora a computadora
información en un formato estándar como ANSI ASC X12.
22.4 Sin perjuicio de la ausencia de firma, la organización que presenta el
certificado de inspección o informe de análisis químico es responsable de su
contenido.
23. Marcado del producto
23.1 Cada tramo de tubería debe marcarse de forma legible rodando,
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estampado o estarcido para mostrar: el nombre o la marca del fabricante; el
tipo de tubería, es decir, soldadura continua A, soldadura por resistencia
eléctrica A, soldadura por resistencia eléctrica B, sin costura A o sin costura
B; XS para extra fuerte, XXS para doble extra fuerte; el número de
especificación (no se requiere el año de emisión); y la longitud La longitud
se marcará en pies y décimas de pie, o en metros con dos decimales, según
las unidades a las que se encargó el material, u otra marca sujeta a convenio.
Cuando lo solicite el comprador, las tuberías tipo S y tipo E también se
marcarán con el número de calor. Además, el marcado de la tubería sin
costura deberá incluir la información proporcionada en la Tabla 4.
23.2 Para tubería NPS 11ÿ2 [DN 40] y más pequeña que está agrupada,
debe estar permitido marcar esta información en una etiqueta adherida de
manera segura a cada paquete.
23.3 Cuando un productor subsiguiente corta secciones de tubería en
longitudes más cortas para revenderlas como material, el procesador deberá
transferir la identificación completa, incluido el nombre o la marca del
fabricante, a cada longitud cortada sin marcar, o a etiquetas de metal
firmemente adheridas a la tubería sin marcar agrupada en de acuerdo con
los requisitos de 23.2. Se incluirá la misma designación material con la
información transferida, y se agregará el nombre, la marca registrada o la
marca del procesador.
23.4 Código de barras: además de los requisitos de 23.1, 23.2 y 23.3, el
código de barras es aceptable como método de identificación suplementario.
Se recomienda que el código de barras sea
TABLA 4 Marcado de tubería sin costura
Hidro ECM Calificación
Sí No Presión de prueba
No Sí ECM
Sí Sí Presión de prueba/NDE
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1. DEFINICIONES DE TIPOS DE TUBERÍA
X1.1 Tipo F, tubería soldada a tope en horno, soldadura continua: tubería
producida en tramos continuos a partir de una estructura enrollada y
posteriormente cortada en longitudes individuales, con su unión a tope
longitudinal soldada por la presión mecánica desarrollada al laminar la
estructura conformada en caliente. a través de un conjunto de rodillos de
soldadura de paso redondo.
X1.2 Tipo E, tubería soldada con resistencia eléctrica: tubería producida
en longitudes individuales o en longitudes continuas a partir de una estructura
enrollada y posteriormente cortada en longitudes individuales.
9
consistente con el estándar del Grupo de Acción de la Industria Automotriz
(AIAG) preparado por el Subcomité de Metales Primarios del Equipo del
Proyecto de Código de Barras de AIAG.
24. Contratación Pública
24.1 Cuando se especifique en el contrato, el material deberá conservarse,
empaquetarse y embalarse de acuerdo con los requisitos de MIL-STD-163.
Los niveles aplicables serán los especificados en el contrato. El marcado
para el envío de dicho material se realizará de acuerdo con Fed. estándar
No. 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 o Federal Std. No. 183 si se
requiere marcado continuo, para agencias militares.
24.2 Inspección—A menos que se especifique lo contrario en el contrato,
el productor es responsable del cumplimiento de todos los requisitos de
inspección y prueba especificados en este documento. Salvo que se
especifique lo contrario en el contrato, el fabricante utilizará sus propias
instalaciones o cualquier otra instalación adecuada para realizar los requisitos
de inspección y prueba especificados en este documento, a menos que el
comprador no apruebe lo contrario en el contrato o en la orden de compra.
El comprador tendrá derecho a realizar cualquiera de las inspecciones y
pruebas establecidas en esta especificación cuando lo considere necesario
para garantizar que el material cumple con los requisitos prescritos.
25. Embalaje y marcado de paquetes
25.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el embalaje, el
marcado y la carga o el envío se realizarán de acuerdo con los procedimientos
recomendados por las Prácticas A 700.
26. Palabras clave
Tubo de acero negro 26.1; tubería de acero sin costura; tubo de acero; tubo de
acero soldado; tubería de acero recubierta de zinc
que tiene una junta longitudinal a tope en la que la coalescencia se produce
por el calor obtenido de la resistencia de la tubería al flujo de corriente
eléctrica en un circuito del cual forma parte la tubería, y por la aplicación de
presión.
X1.3 Tipo S, Tubería sin soldadura de acero forjado—La tubería sin
costura de acero forjado es un producto tubular fabricado sin costura soldada.
Se fabrica con acero trabajado en caliente y, si es necesario, mediante el
posterior acabado en frío del producto tubular trabajado en caliente para
producir la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas.
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X2. TABLAS PARA REQUISITOS DIMENSIONALES Y DETERMINADOS MECÁNICOS

X2.1 Tablas X2.1-X2.4 Dirección dimensional y cierta

requisitos mecánicos.

TABLA X2.1 Calculado H Valores para tubería sin soldadura

NPS DN Fuera de Espesor de Distancia, pulg. [mm],
“ ”
Designante Designante Diámetro, pulg. pared nominal, H =
entre placas por fórmula:
[mm] pulg. [mm] (1 + / H /( mi + t D )
) te

Grado A Grado B

21ÿ2 sesenta y cinco

2.875 [73.0] 0,203 [5,16] 35,0 [1,378] 39,2 [1,545]
0,276 [7,01] 41,1 [1,618] 45,2 [1,779]

3 80 3.500 [88,9] 0,216 [5,49] 39,4 [1,552] 44,6 [1,755]

0,300 [7,62] 47,3 [1,861] 52,4 [2,062]

31ÿ2 90 4.000 [101,6] 0,226 [5,74] 42,7 [1,682] 48,6 [1,912]

0,318 [8,08] 51,9 [2,045] 57,8 [2,276]

4 100 4.500 [114,3] 0,237 [6,02] 46,0 [1,811] 52,5 [2,067]

0,337 [8,56] 56,6 [2,228] 63,2 [2,489]

5 125 5.563 [141.3] 0,258 [6,55] 2,062 [52,4] 60,2 [2,372]

0,375 [9,52] 2,597 [66,0] 74,2 [2,920]

6 150 6.625 [168.3] 0,280 [7,11] 58,6 [2,308] 67,8 [2,669]

0,432 [10,97] 77,1 [3,034] 86,8 [3,419]

8 200 8.625 [219.1] 7,04 [0,277] 62,8 [2,473] 73,7 [2,902]

8,18 [0,322] 70,0 [2,757] 81,5 [3,210]
12,70 [0,500] 93,5 [3,683] 106,2 [4,181]

10 250 A
10.750 [273.0] 7,09 [0,279] 66,6 [2,623] 79,0 [3,111]
7,80 [0,307] 71,7 [2,823] 84,7 [3,333]
9,27 [0,365] 81,5 [3,210] 95,4 [3,757]
12,70 [0,500] 101,4 [3,993] 116,6 [4,592]

12 300 12.750 [323.8] 0,300 [7,62] 78,9 [3,105] 93,5 [3,683]

0,375 [9,52] 86,9 [3,423] 102,5 [4,037]
0,500 [12,70] 107,1 [4,218] 124,4 [4,899]

14 350 14.000 [355,6] 0,375 [9,52] 88,9 [3,500] 105,3 [4,146]

0,500 [12,70] 110,1 [4,336] 128,5 [5,061]

dieciséis 400 16.000 [406,4] 0,375 [9,52] 91,5 [3,603] 109,1 [4,294]
0,500 [12,70] 114,1 [4,494] 134,2 [5,284]

18 450 18.000 [457] 0,375 [9,52] 93,7 [3,688] 4,417 [112,2]

0,500 [12,70] 117,6 [4,628] 5,472 [139,0]

20 500 20.000 [508] 0,375 [9,52] 95,5 [3,758] 114,8 [4,521]

0,500 [12,70] 120,4 [4,740] 143,1 [5,632]

24 600 24.000 [610] 0,375 [9,52] 98,3 [3,869] 4,686 [119,0]

0,500 [12,70] 124,9 [4,918] 5,890 [149,6]
A
Solo pedido especial.

10
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A 53/A 53M
TABLA X2.2 Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tubería de extremo liso

Espesor Peso nominal [masa] por

NPS DN Diámetro exterior, A
de pared nominal, unidad de longitud, simple Categoría de peso Horario No. Presión de prueba, psi [kPa]
Designante Designante pulg. [mm]
pulg. [mm] Extremo, lb/ft [kg/m]

Grado A Grado B

1ÿ8 6 0,405 [10,3] 0,068 [1,73] 0,24 [0,37] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,095 [2,41] 0,31 [0,47] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

1ÿ4 8 0,540 [13,7] 0,088 [2,24] 0,43 [0,63] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,119 [3,02] 0,54 [0,80] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

3ÿ8 10 0,675 [17,1] 0,091 [2,31] 0,57 [0,84] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,126 [3,20] 0,74 [1,10] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

1ÿ2 15 0,840 [21,3] 0,109 [2,77] 0,85 [1,27] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,147 [3,73] 1,09 [1,62] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0,188 [4,78] 1,31 [1,95] ... 160 900 [6200] 900 [6200]
0,294 [7,47] 1,72 [2,55] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]

3ÿ4 20 1.050 [26.7] 0,113 [2,87] 1,13 [1,69] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,154 [3,91] 1,48 [2,20] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0,219 [5,56] 1,95 [2,90] ... 160 950 [6500] 950 [6500]
0,308 [7,82] 2,44 [3,64] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]

1 25 1.315 [33.4] 3,38 [0,133] 2,50 [1,68] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
4,55 [0,179] 3,24 [2,17] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
6,35 [0,250] 4,24 [2,85] ... 160 950 [6500] 950 [6500]
9,09 [0,358] 5,45 [3,66] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]

11ÿ4 32 1.660 [42.2] 3,56 [0,140] 2,27 [3,39] ETS 40 1200 [8300] 1300 [9000]
4,85 [0,191] 3,00 [4,47] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100]
6,35 [0,250] 3,77 [5,61] ... 160 1900 [13 100] 2000 [13 800]
9,70 [0,382] 5,22 [7,77] XXS ... 2200 [15 200] 2300 [15 900]

11ÿ2 40 1.900 [48,3] 3,68 [0,145] 2,72 [4,05] ETS 40 1200 [8300] 1300 [9000]
5,08 [0,200] 3,63 [5,41] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100]
7,14 [0,281] 4,86 [7,25] ... 160 1950 [13 400] 2050 [14 100]
10,16 [0,400] 6,41 [9,56] XXS ... 2200 [15 200] 2300 [15 900]

2 50 2.375 [60.3] 3,91 [0,154] 3,66 [5,44] ETS 40 2300 [15 900] 2500 [17 200]
5,54 [0,218] 5,03 [7,48] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
8,74 [0,344] 7,47 [11,11] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
11,07 [0,436] 9,04 [13,44] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]

21ÿ2 sesenta y cinco

2.875 [73.0] 0,203 [5,16] 8,63 [5,80] ETS 40 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0,276 [7,01] 11,41 [7,67] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0,375 [9,52] 14,90 [10,02] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0,552 [14,02] 20,39 [13,71] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]

3 80 3.500 [88,9] 3,18 [0,125] 6,72 [4,51] ... ... 1290 [8900] 1500 [1000]
3,96 [0,156] 8,29 [5,58] ... ... 1600 [11 000] 1870 [12 900]
4,78 [0,188] 9,92 [6,66] ... ... 1930 [13 330] 2260 [15 600]
5,49 [0,216] 11,29 [7,58] ETS 40 2220 [15 300] 2500 [17 200]
6,35 [0,250] 12,93 [8,69] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
7,14 [0,281] 14,40 [9,67] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
7,62 [0,300] 15,27 [10,26] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
11,13 [0,438] 21,35 [14,34] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
15,24 [0,600] 27,68 [18,60] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]

31ÿ2 90 4.000 [101,6] 3,18 [0,125] 7,72 [5,18] ... ... 1120 [7700] 1310 [19 000]
3,96 [0,156] 9,53 [6,41] ... ... 1400 [6700] 1640 [11 300]
4,78 [0,188] 11,41 [7,66] ... ... 1690 [11 700] 1970 [13 600]
5,74 [0,226] 13,57 [9,12] ETS 40 2030 [14 000] 2370 [16 300]
6,35 [0,250] 14,92 [10,02] ... ... 2250 [15 500] 2500 [17 200]
7,14 [0,281] 16,63 [11,17] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
8,08 [0,318] 18,63 [12,52] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300]

4 100 4.500 [114,3] 3,18 [0,125] 8,71 [5,85] ... ... 6900 [1000] 1170 [8100]
3,96 [0,156] 10,78 [7,24] ... ... 8600 [1250] 1460 [10 100]
4,78 [0,188] 12,91 [8,67] ... ... 10 300 [1500] 12 1750 [12 100]
5,56 [0,219] 14,91 [10,02] ... ... 100 [1750] 13 2040 [14 100]
6,02 [0,237] 16,07 [10,80] ETS 40 100 [1900] 13 2210 [15 200]
6,35 [0,250] 16,90 [11,36] ... ... 800 [2000] 15 2330 [16 100]
7,14 [0,281] 18,87 [12,67] ... ... 100 [2250] 17 2620 [18 100]
7,92 [0,312] 20,78 [13,97] ... ... 200 [2500] 2800 [19 300]

11
Machine Translated by Google

A 53/A 53M

TABLA X2.2 Continuado

Espesor Peso nominal [masa] por
NPS DN Diámetro exterior, A
de pared nominal, unidad de longitud, simple Categoría de peso Horario No. Presión de prueba, psi [kPa]
Designante Designante pulg. [mm]
pulg. [mm] Extremo, lb/ft [kg/m]

Grado A Grado B

8,56 [0,337] 15,00 [22,32] XS 80 2700 [18 600] 2800 [19 300]
11,13 [0,438] 19,02 [28,32] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
13,49 [0,531] 22,53 [33,54] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
17,12 [0,674] 27,57 [41,03] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]

5 125 5.563 [141.3] 3,96 [0,156] 9,02 [13,41] ... ... 1010 [7000] 1180 [8100]
4,78 [0,188] 10,80 [16,09] ... ... 1220 [8400] 1420 [9800]
5,56 [0,219] 12,51 [18,61] ... ... 1420 [9800] 1650 [11 400]
6,55 [0,258] 14,63 [21,77] ETS 40 1670 [11 500] 1950 [13 400]
7,14 [0,281] 15,87 [23,62] ... ... 1820 [12 500] 2120 [14 600]
7,92 [0,312] 17,51 [26,05] ... ... 2020 [13 900] 2360 [16 300]
8,74 [0,344] 19,19 [28,57] ... ... 2230 [15 400] 2600 [17 900]
9,52 [0,375] 20,80 [30,94] XS 80 2430 [16 800] 2800 [19 300]
12,70 [0,500] 27,06 [40,23] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
15,80 [0,625] [32,49] 59,19 ... 160 2800 [19 3001] 9 2800 [19 300]
19,755 XXS ... 300] 2800 [19 300] 19 300]

6 150 6.625 [168.3] 4,78 [0,188] 12,94 [19,27] ... ... 1020 [7000] 1190 [8200]
5,56 [0,219] 15,00 [22,31] ... ... 1190 [8200] 1390 [9600]
6,35 [0,250] 17,04 [25,36] ... ... 1360 [9400] 1580 [10 900]
7,11 [0,280] 18,99 [28,26] ETS 40 1520 [10 500] 1780 [12 300]
7,92 [0,312] 21,06 [31,32] ... ... 1700 [11 700] 1980 [13 700]
8,74 [0,344] 23,10 [34,39] ... ... 1870 [12 900] 2180 [15 000]
9,52 [0,375] 25,05 [37,28] ... ... 2040 [14 100] 2380 [16 400]
10,97 [0,432] 28,60 [42,56] XS 80 2350 [16 200] 2740 [18 900]
14,27 [0,562] 36,43 [54,20] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
18,26 [0,719] [45,26] [57,26] ... 160 2800 [19 3001] 9 2800 [19 300]
2,85 67,43 XXS ... 300] 2800 [19 300] 19 300]

8 200 8.625 [219.1] 0.188 [4.78] 16.96 [25.26] ... ... 780 [5400] 920 [6300]
0.203 [5.16] 18.28 [27.22] ... ... 850 [5900] 1000 [6900]
0.219 [5.56] 19.68 [29.28] ... ... 910 [6300] 1070 [7400]
0.250 [6.35] 22.38 [33.31] ... 20 1040 [7200] 1220 [8400]
0.277 [7.04] 24.72 [36.31] ... 30 1160 [7800] 1350 [9300]
0.312 [7.92] 27.73 [41.24] ... ... 1300 [9000] 1520 [10 500]
0.322 [8.18] 28.58 [42.55] ETS 40 1340 [9200] 1570 [10 800]
0.344 [8.74] 30.45 [45.34] ... ... 1440 [9900] 1680 [11 600]
0.375 [9.52] 33.07 [49.20] ... ... 1570 [10 800] 1830 [12 600]
0.406 [10.31] 35.67 [53.08] ... 60 1700 [11 700] 2000 [13 800] 4
0.438 [11.13] 38.33 [57] 43. ... ... 1830 [12 9001] 100 [1 2430 [16
0.500 [12.70] 75,92] 60,77 XS 80 4 400] 2500 [17 800] 2800 [19
15,09] 0,719 [90,44] 67,82 ... 100 200] 2800 [19 300] 2800 [19
[18,26] 0,812 [100,92] 72,49 ... 120 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[20,62] 0,875 [107,88] 74,76 ... 140 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[22,22] 0,906 [111,27] XXS ... 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[23,01] ... 160 300] 300]

10 250 10.750 [273.0] 0.188 [4.78] 21.23 [31.62] ... ... 630 [4300] 730 [5000]
0.203 [5.16] 22.89 [34.08] ... ... 680 [4700] 800 [5500]
0.219 [5.56] 24.65 [36.67] ... ... 730 [5000] 860 [5900]
0.250 [6.35] 28.06 [41.75] ... 20 840 [5800] 980 [6800]
0.279 [7.09] 31.23 [46.49] ... ... 930 [6400] 1090 [7500]
0.307 [7.80] 34.27 [51.01] ... 30 1030 [7100] 1200 [8300]
0.344 [8.74] 38.27 [56.96] ... ... 1150 [7900] 1340 [9200]
0.365 [9.27] 40.52 [60.29] ETS 40 1220 [8400] 1430 [9900]
0.438 [11.13] 48.28 [71.87] ... ... 1470 [10 100] 1710 [11 800]
0.500 [12.70] 54.79 [81.52] XS 60 1670 [11 500] 1950 [13 400]
0.594 [15.09] 133,00] 104,23 ... 80 1990 [13 700] 6 2320 [16 000] 9
0.719 [18.26] [155,09] 115,75 ... 100 2410 600] 2800 28000 300] 2800
21,44] 1,000 [172,21] ... 120 [19 300] 2800 [19 [19 300] 2800 [19
[25,40] 1,125 XXS 140 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[28,57] ... 160 300] 300]

12 300 12.750 [323.8] 5,16 [0,203] 40,55 [27,23] ... ... 3900 [570] 4600 [670]
5,56 [0,219] 43,63 [29,34] ... ... 4300 [620] 5000 [720]
6,35 [0,250] 49,71 [33,41] ... 20 4900 [710] 5700 [820]
7,14 [0,281] 55,75 [37,46] ... ... 5400 [790] 6400 [930]
7,92 [0,312] 61,69 [41,48] ... ... 6100 [880] 7100 [1030]
8,38 [0,330] 65,18 [43,81] ... 30 6400 [930] 7500 [1090]
8,74 [0,344] 67,90 [45,62] ... ... 6700 [970] 7800 [1130]
9,52 [0,375] 73,78 [49,61] ETS ... 7300 [1060] 8500 [1240]

12
Machine Translated by Google

A 53/A 53M

TABLA X2.2 Continuado

Espesor Peso nominal [masa] por
NPS DN Diámetro exterior,
de pared nominal, unidad de longitud, simple Categoría de peso Horario No. Presión de prueba,A psi [kPa]
Designante Designante pulg. [mm]
pulg. [mm] Extremo, lb/ft [kg/m]

Grado A Grado B

10,31 [0,406] 79,70 [53,57] ... 40 1150 [7900] 1340 [9200]

11,13 [0,438] 85,82 [57,65] ... ... 1240 [8500] 1440 [9900]
12,70 [0,500] 97,43 [65,48] XS ... 1410 [9700] 1650 [11 400]
14,27 [0,562] 108,92 [73,22] ... 60 1590 [11 000] 1850 [12 800]
17,48 [0,688] 132,04 [88,71] ... 80 1940 [13 400] 2270 [15 700]
21,44 [0,844] 159,86 [107,42] ... 100 2390 [16 500] 2780 [19 200]
25,40 [1,000] 186,91 [125,61] XXS 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
28,57 [1,125] 208,00 [139,81] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
33,32 [1,312] 238,68 [160,42] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]

14 350 14.000 [355,6] 0.210 [5.33] 30.96 [46.04] ... ... 3700 [540] 4300 [630]
0.219 [5.56] 32.26 [47.99] ... ... 3900 [560] 4500 [660]
0.250 [6.35] 36.75 [54.69] ... 10 4400 [640] 5200 [750]
0.281 [7.14] 41.21 [61.35] ... ... 5000 [720] 5800 [840]
0.312 [7.92] 45.65 [67.90] ... 20 5500 [800] 6500 [940]
0.344 [8.74] 50.22 [74.76] ... ... 6100 [880] 7100 [1030]
0.375 [9.52] 54.62 [81.25] ETS 30 6600 [960] 7700 [1120]
0.438 [11.13] 63.50 [94.55] ... 40 7800 [1130] 9000 [1310]
0.469 [11.91] 67.84 [100.94] ... ... 8300 [1210] 9700 [1410]
0.500 [12.70] 72.16 [107.39] XS ... 1290 [8900] 10 300 [1500] 12
0.594 [15.09] 85.13. 194,96] ... 60 10 500 [1530] 13 300 [1790] 15
0.750 [19.05] 150,93 [224,65] ... 80 300 [1930] 2410 2500 ] 2800 [19
23,83] 1,094 170,37 [253,56] ... 100 [16 600] 2800 [19 300] 2800 [19
[27,79] 1,250 189,29 [281,70] ... 120 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[31,75] 1,406 256,56 [381,83] ... 140 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[35,71] 2,000 269,76 [401,44] ... 160 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[50,80] 2,125 277,51 [413,01] ... ... 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[53,97] 2,200 307,34 [457,40] ... ... 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[55,88] 2,500 ... ... 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[63,50] ... ... 300] 300]

dieciséis 400 16.000 [406,4] 0.219 [5.56] 36.95 [54.96] ... ... 490 [3400] 3900 [570]
0.250 [6.35] 42.09 [62.64] ... 10 560 [3900] 4500 [660]
0.281 [7.14] 47.22 [70.30] ... ... 630 [4300] 5100 [740]
0.312 [7.92] 52.32 [77.83] ... 20 700 [4800] 5700 [820]
0.344 [8.74] 57.57 [85.71] ... ... 770 [5300] 6200 [900]
0.375 [9.52] 62.64 [93.17] ETS 30 840 [5800] 6800 [980]
0.438 [11.13] 72.86 [108.49] ... ... 990 [6800] 7900 [1150]
0.469 [11.91] 77.87 [115.86] ... ... 1060 [7300] 8500 [1230]
0.500 [12.70] 82.85 [123.30] XS 40 1120 [7700] 9000 [1310]
0.656 [16.66] 107.60 [160.12] ... 60 1480 [10 200] 11 900 [1720] 15
0.844 [21.44] 286,64] 223,85 ... 80 1900 [13 00] 300 [2220] 18
1.031 [26.19] [333,19] 245,48 ... 100 2300 [16 2320 ] 700 ] 2800 [19
30,96] 1,438 [365,35] ... 120 2740 [18 900] 300] 2800 [19
[36,53] 1,594 ... 140 2800 [19 300] 300] 2800 [19
[40,49] ... 160 2800 [19 300] 300]

18 450 18.000 [457] 0.250 [6.35] 47.44 [70.60] ... 10 500 [3400] 580 [4000]
0.281 [7.14] 53.23 [79.24] ... ... 560 [3900] 660 [4500]
0.312 [7.92] 58.99 [87.75] ... 20 620 [4300] 730 [5000]
0.344 [8.74] 64.93 [96.66] ... ... 690 [4800] 800 [5500]
0.375 [9.52] 70.65 [105.10] ETS ... 750 [5200] 880 [6100]
0.406 [10.31] 76.36 [113.62] ... ... 810 [5600] 950 [6500]
0.438 [11.13] 82.23 [122.43] ... 30 880 [6100] 1020 [7000]
0.469 [11.91] 87.89 [130.78] ... ... 940 [6500] 1090 [7500]
0.500 [12.70] 93.54 [139.20] XS ... 1000 [6900] 1170 [8100]
0.562 [14.27] 104.76 [155.87]. ... 40 1120 [7700] 1310 [9000]
0.750 [19.05] 309,76] 244,37 ... 60 1500 [10 300] 1750 [12 100]
0.938 [23.83] [363,64] 274,48 ... 80 1880 [13 000] 2190 [15 15 2700
29,36] 1,375 [408,45] 308,79 ... 100 2310 [15 900] [18 600] 2800 [19
[34,92] 1,562 [459,59] ... 120 2750 [19 000] 300] 2800 [19
[39,67] 1,781 ... 140 2800 [19 300] 300] 2800 [19
[45,24] ... 160 2800 [19 300] 300]

20 500 20.000 [508] 6,35 [0,250] 78,55 [52,78] ... 10 3100 [450] 3600 [520]
7,14 [0,281] 88,19 [59,23] ... ... 3500 [510] 4100 [590]
7,92 [0,312] 97,67 [65,66] ... ... 3900 [560] 4500 [660]
8,74 [0,344] 107,60 [72,28] ... ... 4300 [620] 5000 [720]
9,52 [0,375] 117,02 [78,67] ETS 20 4700 [680] 5400 [790]
10,31 [0,406] 126,53 [84,04] ... ... 5000 [730] 5900 [850]
11,13 [0,438] 136,37 [91,59] ... ... 5400 [790] 6300 [920]

13
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A 53/A 53M

TABLA X2.2 Continuado

Espesor Peso nominal [masa] por
NPS DN Diámetro exterior,
de pared nominal, unidad de longitud, simple Categoría de peso Horario No. Presión de prueba,A psi [kPa]
Designante Designante pulg. [mm]
pulg. [mm] Extremo, lb/ft [kg/m]

Grado A Grado B

11,91 [0,469] 145,70 [97,92] ... ... 850 [5900] 6500 [950]
12,70 [0,500] 155,12 [104,23] XS 30 900 [6200] 7200 [1050]
15,09 [0,594] 183,42 [123,23] ... 40 1170 [8100] 8600 [1250]
20,62 [0,812] 247,83 [166,56] ... 60 1460 [10 100] 11 800 [1710] 15
26,19 [1,031] 311,17 [209,06] ... 80 1860 [12 800] 000 [2170] 18
32,54 [1,281] 381,53 [256,34] ... 100 2310 [15 900] 500 [2690] 19
38,10 [1,500] 441,49 [296,65] ... 120 2700 [18 600] 300 [2800] 19
44,45 [1,750] 508,11 [341,41] ... 140 2800 [19 300] 300 [2800] 19
50,01 [1,969] [ 574,83] ... 160 2800 [19 300] 300 [2800]

24 600 24.000 [610] 0.250 [6.35] 63.47 [94.46] ... 10 380 [2600] 440 [3000]
0.281 [7.14] 71.25 [106.08] ... ... 420 [2900] 490 [3400]
0.312 [7.92] 79.01 [117.51] ... ... 470 [3200] 550 [3800]
0.344 [8.74] 86.99 [129.50] ... ... 520 [3600] 600 [4100]
0.375 [9.52] 94.71 [140.88] ETS 20 560 [3900] 660 [4500]
0.406 [10.31] 102.40 [152.37] ... ... 610 [4200] 710 [4900]
0.438 [11.13] 110.32 [164.26] ... ... 660 [4500] 770 [5300]
0.469 [11.91] 117.98 [175.54] ... ... 700 [4800] 820 [5700]
0.500 [12.70] 125.61 [186.94] XS ... 750 [5200] 880 [6100]
0.562 [14.27] 140.81 [209.50] ... 30 840 [5800] 980 [6800]
0.688 [17.48] 171. 355,02] 296,86 ... 40 1030 [7100] 1200 [8300]
0.938 [23.83] [441,78] 367,74 ... ... 1410 [9700] 1640 [11 300] 17
24,61] 30,96 [547,33] 429,79 ... 60 1450 10 000] 000 [11 700]
[1,219] 38,89 [639,58] 483,57 ... 80 1830 [12 600] 2130 [14 700]
[1,531] 46,02 [719,63] 542,64 ... 100 2300 [15 900] 2680 [18 500]
[1,812] 52,37 [807,63] ... 120 2720 [18 800] 2800 [19 300]
[2,062] 59,54 ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
[2,344] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]

26 650 26.000 [660] 6,35 [0,250] 102,42 [68,82] ... ... 350 [2400] 2800 [400]
7,14 [0,281] 115,02 [77,26] ... ... 390 [2700] 3100 [450]
7,92 [0,312] 127,43 [85,68] ... 10 430 [3000] 3400 [500]
8,74 [0,344] 140,45 [94,35] ... ... 480 [3300] 3900 [560]
9,52 [0,375] 152,80 [102,72] ETS ... 520 [3600] 4200 [610]
10,31 [0,406] 165,28 [111,08] ... ... 560 [3900] 4500 [660]
11,13 [0,438] 178,20 [119,69] ... ... 610 [4200] 4900 [710]
11,91 [0,469] 190,46 [128,00] 1 ... ... 650 [4500] 5200 [760]
12,70 [0,500] [36,205] 202 XS 20 690 [4800] 5600 [810]
14,27 [0,562] [36,205] 202 ... ... 780 [5400] 6300 [910]

A
La presión de prueba mínima para diámetros exteriores y espesores de pared no enumerados se calculará mediante la fórmula que se proporciona a continuación. La presión de prueba calculada será
en todos los casos con las siguientes excepciones:
( 1) Cuando el espesor de la pared es mayor que el espesor de pared más pesado indicado para un diámetro dado, la presión de prueba para la pared más pesada indicada debe ser la presión de prueba requerida.
( ) Para los Grados A y B en tamaños por debajo de NPS 2 [DN 50] cuando el espesor de la pared es más ligero que el más ligero que se muestra para un diámetro dado, use la presión de prueba dada para
2
el espesor de pared más ligero de la mesa para el diámetro en cuestión.
( 3) Para todos los tamaños de tubería de grado A y B menores que NPS 2 [DN 50], la presión de prueba se ha asignado arbitrariamente. Presiones de prueba para diámetros exteriores intermedios
no es necesario que exceda los del siguiente tamaño listado más grande.
PAGS 5 2 S t/ D

dónde:
PAGS
= presión de prueba hidrostática mínima, psi [kPa], = 0,60
veces el límite elástico mínimo especificado, psi [kPa], = espesor de pared
Calle nominal, pulg. [mm], y = diámetro exterior especificado, pulg. [mm].
D

14
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A 53/A 53M
TABLA X2.3 Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tubería roscada y acoplada
Peso Nominal
Espesor [Masa] por unidad
NPS DN Diámetro exterior, Peso Horario No.
de pared nominal, Longitud, roscada y Presión de prueba, psi [kPa]
Designante Designante pulg. [mm] Clase
pulg. [mm] acoplada, lb/ft [kg/m]

Grado A Grado B

1ÿ8 6 0,405 [10,3] 0,068 [1,73] 0,25 [0,37] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,095 [2,41] 0,32 [0,46] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

1ÿ4 8 0,540 [13,7] 0,088 [2,24] 0,43 [0,63] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,119 [3,02] 0,54 [0,80] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

3ÿ8 10 0,675 [17,1] 0,091 [2,31] 0,57 [0,84] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,126 [3,20] 0,74 [1,10] XS 80 850 [5900] 850 [5900]

1ÿ2 15 0,840 [21,3] 0,109 [2,77] 0,86 [1,27] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,147 [3,73]
0,294 1,09 [1,62]
1,72 XS 80 850 [5900]
1000 850 [5900]
1000
[7,47] [2,54] XXS ... [6900] [6900]

3ÿ4 20 1.050 [26.7] 0,113 [2,87] 1,14 [1,69] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,154 [3,91]
0,308 1,48 [2,21]
2,45 XS 80 850 [5900]
1000 850 [5900]
1000
[7,82] [3,64] XXS ... [6900] [6900]

1 25 1.315 [33.4] 3,38 [0,133] 1,69 [2,50] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
4,55 [0,179]
9,09 2,19 [3,25]
3,66 XS 80 850 [5900]
1000 850 [5900]
1000
[0,358] [5,45] XXS ... [6900] [6900]

11ÿ4 32 1.660 [42.2] 0,140 [3,56] 2,28 [3,40] ETS 40 1000 [6900] 1100 [7600]
0,191 [4,85]
0,382 3,03 [4,49]
5,23 XS 80 1500 [10 300]
1800 [12 1600 [11 000]
1900 [13
[9,70] [7,76] XXS ... 400] 100]

11ÿ2 40 1.900 [48,3] 0,145 [3,68] 2,74 [4,04] ETS 40 1000 [6900] 1100 [7600]
0,200 [5,08]
0,400 3,65 [5,39]
6,41 XS 80 1500 [10 300]
1800 [12 1600 [11 000]
1900 [13
[10,16] [9,56] XXS ... 400] 100]

2 50 2.375 [60.3] 3,91 [0,154] 3,68 [5,46] ETS 40 2300 [15 900] 2500 [17 200]
5,54 [0,218]
11,07 5,08 [7,55]
9,06 XS 80 2500 [17 200][17
2500 2500 [17 200][17
2500
[0,436] [13,44] XXS ... 200] 200]

21ÿ2 sesenta y cinco

2.875 [73.0] 5,16 [0,203] 8,67 [5,85] ETS 40 2500 [17 200] 2500 [17 200]
7,01 [0,276]
14,02 11,52 20,39
[7,75] XS 80 2500 [17 200][17
2500 2500 [17 200][17
2500
[0,552] [13,72] XXS ... 200] 200]

3 80 3.500 [88,9] 5,49 [0,216] 7,68 [11,35] ETS 40 2200 [15 200] 2500 [17 200]
7,62 [0,300]
15,24 10,35 [15,39]
18,60 XS 80 2500 [17 200][17
2500 2500 [17 200][17
2500
[0,600] [27,66] XXS ... 200] 200]

31ÿ2 90 4.000 [101,6] 0,226 [5,74] 9,27 [13,71] ETS 40 2000 [13 800] 2400 [16 500]
0,318 [8,08] 12,67 [18,82] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300]

4 100 4.500 [114,3] 6,02 [0,237] 10,92 [16,23] ETS 40 1900 [13 100] 2200 [15 200]
8,56 [0,337]
17,12 15,20 [22,60]
27,62 XS 80 2700 [18 600][19
2800 2800 [19 300][19
2800
[0,674] [41,09] XXS ... 300] 300]

5 125 5.563 [141.3] 6,55 [0,258] 14,90 [22,07] ETS 40 1700 [11 700] 1900 [13 100]
9,52 [0,375]
19,05 21,04 [31,42]
38,63 XS 80 2400 [16 500][19
2800 2800 [19 300][19
2800
[0,750] [57,53] XXS ... 300] 300]

6 150 6.625 [168.3] 0,280 [7,11] 19,34 [28,58] ETS 40 1500 [10 300] 1800 [12 400]
0,432 [10,97]
0,864 28,88 [43,05]
53,19 XS 80 2300 [15 900][19
2800 2700 [18 600][19
2800
[21,95] [79,18] XXS ... 300] 300]

8 200 8.625 [219.1] 7,04 [0,277] 25,53 [38,07] ... 30 1200 [8300] 1300 [9000]
8,18 [0,322]
12,70 29,35 [43,73]
44,00 ETS 40 1300 [9000]
2100 1600 [11 000]
2400 [16
[0,500] 22,22
[0,875] [65,41] 72,69
[107,94] XS 80 [14 500][19
2800
300] 500] 2800
300][19
XXS ...

10 250 10.750 [273.0] 7,09 [0,279] 32,33 [48,80] ... ... 950 [6500] 1100 [7600]
7,80 [0,307]
9,27 35,33 [53,27]
41,49 ... 30 1000 [6900]
1200 1200 [8300]
1400
[0,365] 12,70
[0,500] [63,36] 55,55
[83,17] ETS 40 [8300] [11
1700700] [9700] [13
2000800]
XS 60

12 300 12.750 [323.8] 8,38 [0,330] 45,47 [67,72] ... 30 950 [6500] 1100 [7600]
9,52 [0,375]
12,70 51,28 [76,21]
66,91 ETS ... 1100 [7600]
1400 1200 [8300]
1600
[0,500] [99,4] XS ... [9700] [11 000]

15
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A 53/A 53M
TABLA X2.4 Tabla de espesores de pared mínimos en la inspección para espesores de pared de tubería nominales

NOTA 1. La siguiente ecuación, en la que se basa esta tabla, se debe aplicar para calcular el espesor de pared mínimo a partir del espesor de pared nominal: tn3 0,875
= tm
donde:
tn = espesor de pared nominal, mm [pulg], y tm
= espesor de pared mínimo, mm [pulg].
El espesor de la pared se expresa con tres decimales, el cuarto decimal se traslada o se elimina de acuerdo con la Práctica E 29.
NOTA 2: esta tabla es una tabla maestra que cubre los espesores de pared disponibles en la compra de diferentes clasificaciones de tubería, pero no pretende implicar
que todas las paredes enumeradas allí se pueden obtener bajo esta especificación.

Pared Nominal ), Espesor de pared Pared Nominal ), Espesor de pared Pared Nominal ), Espesor de pared
Espesor Tennesse
mínimo en la Espesor Tennesse
mínimo en la Espesor Tennesse
mínimo en la
( pulgadas [mm] inspección ( ), pulg.
t.m. [mm] ( pulgadas [mm] inspección ( ), pulg.
t.m. [mm] ( pulgadas [mm] inspección ( ), t.m.

pulg. [mm]

0,068 [1,73] 0,060 [1,52] 7,47 [0,294] 6,53 [0,257] 0,750 [19,05] 0,656 [16,66]
0,088 [2,24] 0,077 [1,96] 7,62 [0,300] 6,65 [0,262] 0,812 [20,62] 0,710 [18,03]
0,091 [2,31] 0,080 [2,03] 7,80 [0,307] 6,83 [0,269] 0,844 [21,44] 0,739 [18,77]
0,095 [2,41] 0,083 [2,11] 7,82 [0,308] 6,86 [0,270] 0,864 [21,94] 0,756 [19,20]
0,109 [2,77] 0,095 [2,41] 7,92 [0,312] 6,93 [0,273] 0,875 [22,22] 0,766 [19,46]

0,113 [2,87] 2,51 [0,099] 8,08 [0,318] 7,06 [0,278] 23,01 [0,906] 20,14 [0,793]
0,119 [3,02] 2,64 [0,104] 8,18 [0,322] 7,16 [0,282] 23,82 [0,938] 20,85 [0,821]
0,125 [3,18] 2,77 [0,109] 8,38 [0,330] 7,34 [0,289] 24,59 [0,968] 21,51 [0,847]
0,126 [3,20] 2,79 [0,110] 8,56 [0,337] 7,49 [0,295] 25,40 [1,000] 22,22 [0,875]
0,133 [3,38] 2,95 [0,116] 8,71 [0,343] 7,62 [0,300] 26,19 [1,031] 22,91 [0,902]

3,56 [0,140] 3,10 [0,122] 8,74 [0,344] 7,65 [0,301] 26,97 [1,062] 26,30 [0,929]
3,68 [0,145] 3,23 [0,127] 9,09 [0,358] 7,95 [0,313] 27,79 [1,094] 24,31 [0,957]
3,73 [0,147] 3,28 [0,129] 9,27 [0,365] 8,10 [0,319] 28,58 [1,125] 24,99 [0,984]
3,91 [0,154] 3,43 [0,135] 9,52 [0,375] 8,33 [0,328] 29,36 [1,156] 25,70 [1,012]
3,96 [0,156] 3,45 [0,136] 9,70 [0,382] 8,48 [0,334] 30,96 [1,219] 27,08 [1,067]

4,55 [0,179] 3,99 [0,157] 0,400 [10,16] 8,89 [0,350] 31,75 [1,250] 27,79 [1,094]
4,75 [0,187] 4,17 [0,164] 0,406 [10,31] 9,02 [0,355] 32,54 [1,281] 28,47 [1,121]
4,78 [0,188] 4,17 [0,164] 0,432 [10,97] 9,60 [0,378] 33,32 [1,312] 29,16 [1,148]
4,85 [0,191] 4,24 [0,167] 0,436 [11,07] 9,70 [0,382] 34,11 [1,343] 29,85 [1,175]
5,08 [0,200] 4,44 [0,175] 0,437 [11,10] 9,70 [0,382] 34,92 [1,375] 30,56 [1,203]

5,16 [0,203] 4,52 [0,178] 0,438 [11,13] 9,73 [0,383] 35,71 [1,406] 31,24 [1,230]
5,49 [0,216] 4,80 [0,189] 0,500 [12,70] 11,13 [0,438] 36,53 [1,438] 31,95 [1,258]
5,54 [0,218] 4,85 [0,191] 0,531 [13,49] 11,81 [0,465] 38,10 [1,500] 33,32 [1,312]
5,56 [0,219] 4,88 [0,192] 0,552 [14,02] 12,27 [0,483] 38,89 [1,531] 34,04 [1,340]
5,74 [0,226] 5,03 [0,198] 0,562 [14,27] 12,50 [0,492] 39,67 [1,562] 34,72 [1,367]

6,02 [0,237] 5,26 [0,207] 15,09 [0,594] 13,21 [0,520] 40,49 [1,594] 35,43 [1,395]
6,35 [0,250] 5,56 [0,219] 15,24 [0,600] 13,34 [0,525] 44,45 [1,750] 38,89 [1,531]
6,55 [0,258] 5,74 [0,226] 15,88 [0,625] 13,89 [0,547] 45,24 [1,781] 39,57 [1,558]
7,01 [0,276] 6,15 [0,242] 16,66 [0,656] 14,58 [0,574] 46,02 [1,812] 40,28 [1,586]
7,04 [0,277] 6,15 [0,242] 17,12 [0,674] 14,99 [0,590] 49,99 [1,968] 43,74 [1,722]

0,279 [7,09] 6,20 [0,244] 0,688 [17,48] 0,602 [15,29] 2,062 [52,37] 45,82 [1,804]
0,280 [7,11] 6,22 [0,245] 0,719 [18,26] 0,629 [15,98] 2,344 [59,54] 52,10 [2,051]
0,281 [7,14] 6,25 [0,246]

dieciséis
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X3. DATOS BÁSICOS DE ROSCADO

X3.1 La Figura X3.1 se utilizará con la Tabla X3.1. La Figura X3.2 se utilizará con la Tabla X3.2.

HIGO. X3.1 Dimensiones del conjunto apretado a mano para usar con la mesa X3.1

TABLA X3.1 Datos básicos de roscado para peso estándar NPS 6 [DN 50] y menos

NOTA 1: todas las dimensiones de esta tabla son nominales y están sujetas a tolerancias de laminación.
NOTA 2: la conicidad de las roscas es de 3ÿ4 pulg./pie [62,5 mm/m] en el diámetro.

Tubo Hilos Acoplamiento

NPS DN Diámetro Número por extremo de tubería a Longitud Diámetro de paso Diámetro Longitud, Apretado con la mano

Designante Designante exterior, pulgada Plano apretado

pulg. [mm] a mano, efectiva, Longitud total, pulg. [mm] en el plano exterior, mín., pulg. [mm] Punto muerto
pulg. [mm] pulg. [mm] ajustado a mano, pulg. [mm] (Número de
pulg. [mm] Hilos)
D L1 L2 L4 E1 W Países Bajos
A

1ÿ8 6 0,405 [10,3] 27 0,1615 [4,1021] 0,2638 [6,7005] 0,3924 [9,9670] 0,37360 0,563 [14,3] 3ÿ4 [19] 4
[9,48944]
1ÿ4 8 0,540 [13,7] 18 0,2278 [5,7861] 0,4018 0,5946 0,49163 0,719 [18,3] 11ÿ8 [29] 51ÿ2

[10,2057] [15,1028] [12,48740]

3ÿ8 10 0,675 [17,1] 18 0,240 [6,096] 0,4078 0,6006 0,62701 0,875 [22,2] 11ÿ8 [29] 5
[10,3581] [15,2552] [15,92605]

1ÿ2 15 0,840 [21,3] 14 0,320 [8,128] 0,5337 0,7815 0,77843 1.063 [27.0] 11ÿ2 [38] 5
[13,5560] [19,8501] [19,77212]
3ÿ4 20 1.050 [26.7] 14 0,339 [8,611] 0,5457 0,7935 0,98887 1.313 [33.4] 1 [40] 5
[13,8608] [20,1549] [25,11730]
1 25 1.315 [33.4] 111ÿ2 0,400 [10,160] 0,6828 0,9845 1,23863 1.576 [40.0] 115ÿ16 [49] 5
[17,3431] [25,0063] [31,46120]

11ÿ4 32 1.660 [42.2] 111ÿ2 0,420 [10,668] 0,7068 1,0085 1.58338 1.900 [48,3] 2 [50] 5
[17,9527] [25,6159] [40,21785]
11ÿ2 40 1.900 [48,3] 111ÿ2 0,420 [10,668] 0,7235 1,0252 1,82234 2.200 [55,9] 2 [50] 51ÿ2

[18,3769] [26,0401] [46,28744]

2 50 2.375 [60.3] 111ÿ2 0,436 [11,074] 0,7565 1,0582 2,29627 2.750 [69,8] 21ÿ16 [52] 51ÿ2

[19,2151] [26,8783] [58,32526]

21ÿ2 sesenta y cinco

2.875 [73.0] 8 0,682 [17,323] 1,1376 1,5712 2,76216 3.250 [82.5] 31ÿ16 [78] 51ÿ2

[28,8950] [39,9085] [70,15886]

3 80 3.500 [88,9] 8 0,766 [19,456] 1,2000 1,6337 3,38850 4.000 [101,6] 33ÿ16 [81] 51ÿ2

[30,4800] [41,4960] [86,06790]

31ÿ2 90 4.000 [101,6] 8 0,821 [20,853] 1,2500 1,6837 3,88881 4.625 [117.5] 35ÿ16 [84] 51ÿ2

[31,7500] [42,7660] [98,77577]

4 100 4.500 [114,3] 8 0,844 [21,438] 1,3000 1,7337 4,38713 5.000 [127,0] 37ÿ16 [87] 5
[33,0200] [44,0360] [111,43310]
5 125 5.563 [141.3] 8 0,937 [23,800] 1,4063 1,8400 5,44929 6.296 [159.9] 311ÿ16 [94] 5
[35,7200] [46,7360] [138,41200]
6 150 6.625 [168.3] 8 0,958 [24,333] 1,5125 1,9462 6,50597 7.390 [187.7] 415ÿ16 [125] 6
[38,4175] [49,4335] [165,25164]

17
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A 53/A 53M

HIGO. X3.2 Dimensiones del conjunto apretado a mano para usar con la mesa X3.2

TABLA X3.2 Datos básicos de roscado para tubería de peso estándar en NPS 8 [DN 200] y mayores, y todos los tamaños de peso extra fuerte y
doble extra fuerte

NOTA 1: la conicidad de las roscas es de 3ÿ4 pulg./pie [62,5 mm/m] en el diámetro.

Tubo Hilos Acoplamiento

NPS DN Diámetro Número Extremo Diámetro Diámetro Longitud, Mano

exterior, por pulgada de la Longitud de paso exterior, mín., Apretado
designador
designador pulg. tubería Longitud total, pulg. [mm] en el plano pulg. pulg. [mm] Punto muerto
[mm] al plano efectiva, pulg.
[mm] ajustado [mm] (Número de
apretado a mano, pulg. [mm] a mano,
pulg. [mm] Hilos)
D L1 L2 L4 E1 W Países Bajos

1ÿ8 6 0,405 [10,3] 1ÿ4 8 0,540 27 0.1615 0.2638 0.3924 [9.9670] 0.37360
[4.1021] [9.48944] [14.3] 0.2278 0.4018 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740] 0.563
[6.7005] [18.3] 0.240 0.4078 27 [ 11ÿ16 ] 41 3

[13,7] 3ÿ8
0,840
10 [21,3]
0,675
[26,7]
3ÿ4
[17,1]
1 20
251ÿ2
1,050
1,315
15
[33,4] 18 0.6006 [15.2552] 0.62701
[5.7861] [20.1549]
[15.92605]
0.98887
[22.2] [25.11730]
[10.2057] 0.320 0.5337
0.7068
[33.4]
0.7815
1.0085
0.400
[19.8501]
[25.6159]
0.6828
[26.0401] 0.9845
0.77843
1.58338
1.82234 [25.0063]
2.29627 [19.77212]
[40.21785]
[46.28744 1.23863
[58.32526] [[52.2]
27.0]
][39.9085]
[55.9]
[73.0][31.46120]
0.4360.420
0.339
2.76216
0.682 0.7235
0.5457
0.719
0.7565 [40.0]
1.1375 1.0252
0.7935
0.420
[70.15886]
1.0582
1.5712
[26.8783]
[85.7]
0.766 [ 15ÿ8 ] 41 3

32ÿ4 42,2
[1,900]
[1,660]
2 50
21ÿ2
11ÿ2
60,3
6540
[2,375]
73,0
48,3
[2,875] 18 1.2000 1.6337[6.096]
[41.4960] 1.7337
3.38850[44.0360]
[86.06790]
4.38713
[10.3581][101.6]
[159.9]
[111.43310]
0.8210.958
1.2500
[132.1]
1.5125
1.6837
1.7125 0.937
1.9462
2.1462[42.7660]
1.4063
[49.4335]
2,3587
[54.51353.88881
1.84006.50597
[59,9110] [46.7360]
] 8,50003[98.77577]
2,1250 [165.25164]
10,62094 5.44929
[117.5]
[215,90076]
2,5587 0.875
[187.7]
[138.41200]
0.844
[269,77188]
[64,9910]
[244,5] 1.3000
1.063
1,210
[298,4]
12,61 1,9250
781
1,360 [ 15ÿ8 ] 54 [21ÿ8]
54 3

3 80 88,9
[4,000]
[3,500]
4 10
141.3]
31ÿ2
[0 1,430]
90
6 150
101,656.625
1,500
[168.3] 14 [320.49237] [355.6]
[8.128]1.562
[403.24405]
2.2500 2.6837
[432][68.1660]
2.000 2.6500
[13.5560] [2,8500]
13.87263
3.0837
83,4060
[352.36480]
[78.3260]
[3,2837]
[381.0]
17.87500
504,70587
1.812
[454.02500]
2.4500
[19,87031]
2.8837
[483]
5332.125
[73.2460]
[21,000]
[53.975]
1.063
15.87575
72,3900 [ 21ÿ8 ] 67 3

8 200 8.625
[273.0]
[219.1]
1214
300
10
350
12.750
250
14.000
10.750
[323.8]
[355.6] 141ÿ2 [8.611] [13.8608] 1.313 [ 25ÿ8 ] 70 3

16 400 16.000
18.000 [406.4]
[457] 20 500
[508] 18 450
20.000 11 [10.160] [17.3431] 1.576 [ 23ÿ4 ] 70 3

111ÿ2 [10.668] [17.9527] 2.054 [ 23ÿ4 ] 27ÿ [73

8] 3

111ÿ2 [10.668] [18.3769] 2.200 105 [41ÿ8] 108 3

111ÿ2 [11.074] [19.2151] 2.875 [41ÿ4] 111 3

8 [17.323] [28.8950] 3.375 [ 43ÿ8 ] 114

[ 41ÿ2 ] 2

8 [19.456] [30.4800] 4.000 117 [45ÿ8][47ÿ8]

124 2

8 [20.853] [31.7500] 4.625 133 [ 51ÿ4[]146]

53ÿ4 2

8 [21.438] [33.0200] 5.200 61ÿ8 [156][162]

63ÿ8 2

8 [23.800] [35.7200] 6.296 63ÿ4 [171][181]

71ÿ8 2

8 [24.333] [38.4175] 7.390 75ÿ8 [194] 2

8 [37.003]4 ] [49. ] 9.625 2

8 [34.544] [53.9750] 11.750 2

8 [39.675] [57.1500] 14.000 2

8 [46.025] [62.2300] 15.000 2

8 [50.800] [67.3100] 17.000 2

8 19.000 2

8 2

X4. VALORES DE ELONGACIÓN

X4.1 Tabulados en la Tabla X4.1 son el alargamiento mínimo

valores calculados por la ecuación dada en la Tabla 2.

TABLA X4.1 Valores de elongación

Muestra de prueba de tensión Alargamiento en 2 pulg., min, %

Espesor de pared nominal, pulg. Resistencia a la tracción especificada, psi

Área, A , en 2
3ÿ4 pulg. 1 en. 11ÿ2 pulg.

Muestra Muestra Muestra 48 000 60 000

0,75 y más 0,994 y más 0,746 y más 0,497 y más 36 30

0,74 0,73 0,980– 0,735– 0,490–
0,72 0,993 0,967– 0,745 0,726– 0,496 0,484– 36 29
0,71 0,979 0,954– 0,734 0,715– 0,489 0,477– 36 29
0,70 0,966 0,941– 0,725 0,706– 0,483 0,471– 36 29
0,69 0,953 0,927– 0,714 0,695– 0,476 0,464– 36 29
0,68 0,940 0,914– 0,705 0,686– 0,470 0,457– 36 29
0,67 0,66 0,926 0,900– 0,694 0,675– 0,463 0,450– 36 29
0,913 0,887– 0,685 0,666– 0,456 0,444– 35 29
0,899 0,874– 0,674 0,655– 0,449 0,437– 35 29
0,886 0,665 0,443 35 29

18
Machine Translated by Google

A 53/A 53M

TABLA X4.1 Continuado

Muestra de prueba de tensión Alargamiento en 2 pulg., min, %

Espesor de pared nominal, pulg. Resistencia a la tracción especificada, psi

Área, A , en 2
3ÿ4 pulg. 1 en. 11ÿ2 pulg.

Muestra Muestra Muestra 48 000 60 000

0.65 0.861–0.873 0.646–0.654 0.431–0.436 35 29

0.64 0.847–0.860 0.635–0.645 0.424–0.430 35 29
0.63 0.834–0.846 0.626–0.634 0.417–0.423 35 29
0.62 0.820–0.833 0.615–0.625 0.410–0.416 35 28
0.61 0.807–0.819 0.606–0.614 0.404–0.409 35 28
0.60 0.794–0.806 0.595–0.605 0.397–0.403 35 28
0.59 0.781–0.793 0.586–0.594 0.391–0.396 34 28
0.58 0.767–0.780 0.575–0.585 0.384–0.390 34 28
0.57 0.754–0.766 0.566–0.574 0.377–0.383 34 28
0.56 0.740–0.753 0.555–0.565 0.370–0.376 34 28
0.55 0.727–0.739 0.546–0.554 0.364–0.369 34 28
0.54 0.714–0.726 0.535–0.545 0.357–0.363 34 28
0.53 0.701–0.713 0.526–0.534 0.351–0.356 34 27
0.52 0.687–0.700 0.515–0.525 0.344–0.350 34 27
0.51 0.674–0.686 0.506–0.514 0.337–0.343 33 27
0.50 0.660–0.673 0.495–0.505 0.330–0.336 33 27
0.49 0.647– 0.659 0.486– 0.494 0.324– 0.329 33 27
0.48 0.634–0.646 0.475–0.485 0.317–0.323 33 27
0.47 0.621–0.633 0.466–0.474 0.311–0.316 33 27
0.46 0.607–0.620 0.455–0.465 0.304–0.310 33 27
0.45 0.594–0.606 0.446–0.454 0.297–0.303 33 26
0.44 0.580–0.593 0.435–0.445 0.290–0.296 33 26
0.43 0.567–0.579 0.426–0.434 0.284–0.289 32 26
0.42 0.554–0.566 0.415–0.425 0.277–0.283 32 26
0.41 0.541–0.553 0.406–0.414 0.271–0.276 32 26
0.40 0.527–0.540 0.395–0.405 0.264–0.270 32 26
0.39 0.514–0.526 0.386–0.394 0.257–0.263 32 26
0.38 0.500–0.513 0.375–0.385 0.250–0.256 32 27
0.37 0.487–0.499 0.366–0.374 0.244–0.249 32 25
0.36 0.474–0.486 0.355–0.365 0.237–0.243 32 25
0.35 0.461–0.473 0.346–0.354 0.231–0.236 32 25
0.34 0.447–0.460 0.335–0.345 0.224–0.230 31 25
0.33 0.434–0.446 0.326–0.334 0.217–0.223 31 25
0.32 0.420 –0.433 0.315 –0.325 0.210 –0.216 31 25
0.31 0.407–0.419 0.306–0.314 0.204–0.209 31 25
0.30 0.394–0.406 0.295–0.305 0.197–0.203 31 24
0.29 0.381–0.393 0.286–0.294 0.191–0.196 30 24
0.28 0.367–0.380 0.275–0.285 0.184–0.190 30 24
0.27 0.354–0.366 0.266–0.274 0.177–0.183 30 24
0.26 0.340–0.353 0.255–0.265 0.170–0.176 30 24
0.25 0.327–0.339 0.246–0.254 0.164–0.169 29 24
0.24 0.314–0.326 0.235–0.245 0.157–0.163 29 23
0.23 0.301–0.313 0.226–0.234 0.151–0.156 29 23
0.22 0.287–0.300 0.215–0.225 0.144–0.150 29 23
0.21 0.274–0.286 0.260–0.214 0.137–0.143 29 23
0.20 0.260–0.273 0.195–0.205 0.130–0.136 28 22
0.19 0.247–0.259 0.186–0.194 0.124–0.129 28 22
0.18 0.234–0.246 0.175–0.185 0.117–0.123 27 22
0.17 0.221–0.233 0.166–0.174 0.111–0.116 27 22
0.16 0.207–0.220 0.155–0.165 0.104–0.110 27 21
0,15 0.194–0.206 0.146–0.154 0.097–0.103 27 21
0,14 0.180–0.193 0.135–0.145 0.091–0.096 27 21
0,13 0.167–0.179 0.126–0.134 0.084–0.090 26 20
0,12 0.154–0.166 0.115–0.125 0.077–0.083 26 20
0,11 0.141–0.153 0.106–0.114 0.071–0.076 25 20
0,10 0.127–0.140 0.095–0.105 0.064–0.070 25 19
0,09 0.114–0.126 0.086–0.094 0.057–0.063 25 19
0,08 0.100–0.113 0.075–0.085 0.050–0.056 24 18
0,07 0.087–0.099 0.066–0.074 0.044–0.049 24 18
0,06 0.074–086 0.0555–065 0.037–0.043 23 17
0,05 0.061–0.073 0.046–0.054 0.031–0.036 22 16
0,04 22 16
0,03 21 14
0,02 20 12
0,01 y 19 17 15
menos

X4.2 Tabulados en la Tabla X4.2 son el alargamiento mínimo

valores calculados por la ecuación dada en la Tabla 2.

19
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A 53/A 53M
TABLA X4.2 Valores de elongación
Muestra de prueba de tensión Elongación en 50 mm, min, %
Espesor de pared nominal, mm Resistencia a la tracción especificada, MPa
Área, A , mm2
19 mm 25 mm 38 mm
Muestra Muestra Muestra 330 415

500 y 26.3 y 20.0 y 13.2 y 36 30

más mayor mayor mayor
480-499 25.3-26.2 19.2-19.9 12.7-13.1 36 30
460-479 24.2-25.2 18.4-19.1 12.1-12.6 36 29
440-459 23.2-24.1 17.6-18.3 11.6-12.0 36 29
420-439 22.1-23.1 16.8-17.5 11.1-11.5 35 29
400-419 21.1-22.0 16.0-16.7 10.6-11.0 35 29
380-399 20.0-21.0 15.2-15.9 10.0-10.5 35 28
360-379 19.0-19.9 14.4-15.0 9.5-9.9 34 28
340-359 17.9-18.9 13.6-14.3 9.0-9.4 34 28
320-339 16.9-17.8 12.8-13.5 8.5-8.9 34 27
300-319 15.8-16.8 12.0-12.7 7.9-8.4 33 27
280-299 14.8-15.7 11.2-11.9 7.4-7.8 33 27
260-279 13.7-14.7 10.4-11.1 6.9-7.3 32 26
240-259 12.7-13.6 9.6-10.3 32 26
220-239 11.6-12.6 8.8-19.5 31 26
200-219 10.5-11.5 8.0-8.7 31 25
199 10.0- 10,4 7.6- 7,9 30 25
180-189 9,5-9,9 7,2-7,5 30 24
170-179 9,0-9,4 6,8-7,1 30 24
160-169 8,4-8,9 6,4-6,7 29 24
150-159 7,9-8,3 6,0-6,3 29 24
140-149 7,4-7,8 5,6-5,9 29 23
130-139 6,9-7,3 5,2-5,5 28 23
120-129 6,3-6,8 4,8-5,1 28 23
110-119 5,8-6,2 4,4-4,7 27 22
100-109 5,3-5,7 4,0-4,3 27 22
90-99 4,8-5,2 3,6-3,9 26 21
80-89 4,2-4,7 3,2-3,5 26 21
70-79 3,7-4,1 2,8-3,1 25 21
60-69 3,2-3,6 2,4-2,7 6.4-6.5-5.3 5 5. 5.2 4.8-4.9 4.5-4.7 24
4.2-4.4 4.0-4.1 3.7-3.9 3.5-3.620
3.2-3.4 2.9-3.1 2.7-2.8 2.4-2.6 2.1-2
50-59 2,7-3,1 2,0-2,3 ... 24 19
40-49 2,1-2,6 0 1,6-1,9 ... 23 19
30-39 ... ... 22 18

20
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A 53/A 53M
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