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Designacin: B 633-98mi1

Especificacin estndar
para
Revestimientos electrodepositadas de zinc sobre
hierro y acero1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija B 633; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
aprobacin. Un exponente psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de
Defensa.

mi1 nortebeneficios segn objetivosSeccin -En 2 y el prrafo 8.1.5, Gua F 1470 se cit incorrectamente como Gua F 1740. Esto se
corrigi editorialmente en agosto de 2001.
1
Esta especificacin se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit
1 Alcance ASTM B08 en metlicos e inorgnicos Revestimientos y es
1.1 Esta especificacin cubre los requisitos para responsabilidad directa del Subcomit B08.08.04 en Light Metals.
recubrimientos de zinc ITED electrodepos- aplicados a Edicin actual aprobada el 10 de noviembre de 1998. Publicado en
marzo de 1999. Publicado originalmente como B 633 - 78. ltima edicin
artculos de hierro o acero para protegerlos de la corrosin. No anterior B 633 - 85 (1994).
cubre alambre de acero recubierto de zinc electrodepositado o 2
Annual Book of ASTM Standards, Vol 01,06.
3
de las hojas (ver la Especificacin A 591 / A 591M para las 4
Annual Book of ASTM Standards, Vol 03,02.
hojas). Annual Book of ASTM Standards, Vol 02,05.
1.2 Los revestimientos se proporcionan en cuatro clases de
espesor estndar (4.1), en la condicin como chapado o con
uno de tres tipos de acabado suplementaria (4.2).
1.3 Esta norma no pretende considerar todos los problemas
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prcticas de seguridad y salud de Priate appro- y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de
referencia
2.1 Normas ASTM:
A Especificacin 591 / A591M para chapa de acero,
electroltico
Galvanizado, para aplicaciones de masa de recubrimiento
Luz2
B 117 Prctica para Sal de funcionamiento del aerosol
Aparato (FOG)3
B 183 Prctica para la preparacin de bajas emisiones de
carbono para el acero
galvanoplastia4
B 201 Prctica de Pruebas cromato de zinc y recubrimientos
de
Las superficies de cadmio4
B 242 Prctica para la preparacin de alta de acero al
carbono para
galvanoplastia4
B 254 Prctica para la preparacin de y galvanizacin en
Acero inoxidable4
B 320 Prctica para la preparacin de fundicin de hierro
para Electro chapado4
B 322 Prctica para la limpieza de metales Antes de
galvanoplastia4

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B 374 Terminologa Relativa a galvanoplastia4 Los recubrimientos
B 487 Mtodo de prueba para la medicin de metal y xido de inorgnicos4
recubrimiento Espesores por microscpico El examen de una D 2092 Gua para el tratamiento de, recubierto de cinc-
seccin transversal de4 (galvanizado) Superficies de acero para pintar5
B 499 Mtodo de prueba para la medicin de grosores de F 1470 Gua para el sujetador de muestreo para las
recubrimiento por el mtodo magntico: Los recubrimientos no propiedades de cal mecnicamente especificado y
magnticos sobre Metales Base Magntica4 Inspeccin Rendimiento6
B 504 Mtodo de prueba para la medicin del espesor de los 2.2 Norma Militar:
recubrimientos tallic Me- por el Mtodo coulomtrica4 MIL-STD-1312 Anlisis sujetador, Mtodos (Test 12)7
B 567 Mtodo de prueba para la medicin del espesor de 3. Terminologa
revestimiento por el mtodo de retrodispersin beta 4
B 568 Mtodo de prueba para la medicin del espesor de 3.1 Definiciones-Definiciones de los trminos utilizados en
revestimiento por X-Ray Spectrometry4 este ficacin speci- son de acuerdo con la terminologa B 374.
B 571 Mtodos de prueba para la adhesin del Metallic 4. Clasificacin
Revestimientos4
B 602 Mtodo de prueba para Muestreo por atributos de metalizado 4,1 Espesor-El revestimiento se proporciona en las cuatro
y clases espesor definido en la Tabla 1.
Los recubrimientos
inorgnicos4
5
B 697 Gua para la seleccin de planes de muestreo para la Annual Book of ASTM Standards, Vol 06,02.
6
inspeccin de Electrolticamente recubrimientos metlicos e Annual Book of ASTM Standards, Vol 01,08.
7
Disponible a partir de los documentos de normalizacin Order Desk, Bldg. 4 Seccin D, 700
inorgnicos4 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5094, A la atencin de: NPODS.
B 762 Mtodo de prueba de las variables de muestreo metlico y

Copyright ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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B 633
B 254, B 320 y B 322.
TABLA 1 clases de espesor para revestimientos
ClasificacinUN Nmero Espesor, min 6.4 Fuerza de alta resistencia Metales-A menos que de otro
modo speci-
y Conversin Condicin del fied, aceros de alta resistencia que tiene una resistencia a la
ANTES DE micras
servicio
CRISTO traccin mayor que
Revestimiento SufFyox electrodepositadas debern contener limitaciones
Fe / Zn 25 SC 4 (muy grave) 25 apropiadas a tales condiciones base de metal.
Fe / Zn 12 SC 3 (grave) 12
Fe / Zn 8 SC 2 (moderada) 8
6.3 Limpieza de procedi- preparatorias de metal-
Fe / Zn 5 Sdo 1 (templado) 5 Proper Basis dimientos y limpieza a fondo del metal
UN
Hierro o acero con electroplate zinc. El nmero indica el espesor en
base son esenciales para asegurar la adhesin
micrmetros. satisfactoria y resistencia a la corrosin DESEMPEO
segundo
do
Vase el Apndice X2. del recubrimiento. Se recomienda utilizar las
Cuando las condiciones de servicio son vlidos slo para recubrimientos con
revestimiento de conversin de cromato. Tipo II para SC 4 y SC 3 y Tipo III para
siguientes prcticas recomendadas pertinentes: B 183,
SC 2 y SC 1. B 242,

4.2 Acabado-El revestimiento deber tener uno de los tipos


de acabado definen como sigue:
tipo Descripcin

I A-plateado sin tratamiento suplementario


II con revestimientos de conversin de cromato de colores
III con revestimientos de conversin de cromato incoloro
IV con revestimientos de conversin de fosfato

5. Informacin sobre pedidos


5.1 Al ordenar la galvanoplastia de artculos, el
COMPRADOR deber indicar el nmero de designacin, la
fecha de emisin, el nmero de condicin de clase o servicio, y
el tipo. (Ver 4.1, 4.2, y 7.1).
5.2 Si es necesario, el comprador deber incluir en sus
dibujos de las piezas o la orden de compra el siguiente:
5.2.1 aplicacin de electrochapado a acero de alta
resistencia, si se especifica (6.4),
5.2.2 Espesor, si es distinto del especificado (4.1, 7.1),
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5.2.3 Localizacin de superficie significativa (7.1.1, 7.1.2),


5.2.4 Lustre (7.3),
ensayo de resistencia a la corrosin 5.2.5, si se especifica
(9,3, 10,3),
5.2.6 prueba de la fragilidad de hidrgeno, si es necesario
(9.4, 10.4),
5.2.7 Tamao de la muestra para la inspeccin, si es distinto
del especificado, y
5.2.8 Los requisitos suplementarios, en su caso (el requisito
suplementario).
6. Materiales y Fabricacin
6.1 Los revestimientos sern zinc esencialmente puro
producido por electrodeposicin.
6.2 Los defectos en la superficie del metal base, tales como
araazos, porosidad, hoyos, inclusiones, grietas, marcas de
rodillo y mueren marcas, pueden afectar negativamente a la
apariencia y el rendimiento de los recubrimientos aplicados a
la misma a pesar de la observancia de las mejores prcticas de
galvanoplastia. En consecuencia, responsa- bilidad del
galvanizador de los defectos en el recubrimiento resultante de
estas condiciones no se aplicar, excepto cuando l es el
contratista principal el suministro de piezas galvanizadas. En
este caso, el metal base puede ser sometido a este tipo de
operaciones de pulido o de pulido que sean necesarios para
producir depsitos en el brillo final deseada y la apariencia.
Para minimizar los problemas de este tipo, las especificaciones
que cubren el material de base sobre el artculo a ser

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1700 MPa no se galvaniza. B 633
6,5 alivio de tensin-Todas las piezas de acero que tienen una
resistencia a la traccin de 1.000 MPa y por encima, y que se han de
mecanizar, tierra, conformada en fro o fro enderezado, se trat
trmicamente a un mnimo de 190 C durante 3 h o ms para el estrs
alivio antes de la limpieza y galvanizacin.
6,6 de fragilizacin por hidrgeno relief- Todas las partes
electrochapado que tiene una resistencia a la traccin de 1200 MPa o
superior se cocer en un mnimo de 190 C durante 3 h o ms dentro
de 4 h despus de galvanoplastia para proporcionar alivio fragilizacin
por hidrgeno. Elec- troplated muelles y otras partes sujetas a la
flexin no se flexionaron antes de que el tratamiento de alivio
fragilizacin por hidrgeno. El tratamiento de coccin se realiza antes
de la aplicacin de los tratamientos complementarios. partes cocidas al
horno no se agrieta ni fallar por fractura cuando se prueba de acuerdo
con 10.4.
6.7 superficies Reactivacin Tratamiento electrochapada passi- vada
como resultado de la operacin de horneado se reactivarn antes de
recibir un tratamiento suplementario. Las superficies destinadas a
tratamientos suplementarios (tipos II y III) pueden ser reactivadas por
inmersin en una solucin de cido diluido. Las superficies deben ser
activados tan pronto como sea posible despus de hornear y deben
manipularse con cuidado para evitar la contaminacin.
6.8 Tratamientos-El suplementarios tratamiento pelcula
suplementario para tipos II y III se realizar de acuerdo con la Prctica
B 201. El tratamiento requerido para la conversin al tipo IV debe
estar de acuerdo con la Gua D 2092.
nortebeneficios segn objetivos 1-La superficie de zinc es atacado por tratamientos
suplementarios, disminuyendo as la cantidad de zinc metlico presente. Con clases
de Fe / Zn25 y Fe / Zn13, esta reduccin es insignificante; pero es significativo con
Fe / Zn8 y Fe / Zn5. Por lo tanto, se recomienda que los tratamientos tarios
Suplementarios no se aplicarn a zinc revestimientos que tienen un espesor
nominal de menos de 5 micras.

7. Requisitos Coating
7,1 Espesor El espesor se especificar en ajustan 4,1 y 5,1.
superficies 7.1.1 significativas superficies significativas son reas en
las que los espesores mnimos que debern cumplir ser designado en
el dibujo aplicable o por la provisin de una muestra adecuadamente
marcado. superficies significativas pueden definirse como los que
normalmente visible, directamente o por reflexin, que son esenciales
para la aparicin o mantenimiento del artculo cuando est montado en
posicin normal o que puede ser la fuente de productos de corrosin
que desfiguran superficies visibles en el artculo ensamblado.
7.1.2 superficies sobre las que no puede fcilmente ser controlado el
espesor especificado de depsito, tales como roscas, agujeros,
cavidades profundas, bases de ngulos, y reas similares, son
normalmente exentos de los requisitos de espesor mnimo, a menos
que estn especialmente designados como no exentos. Cuando se
designan estas reas, y por lo tanto sujetos a requisitos de espesor
mnimo, el comprador y el fabricante se reco- nocer la necesidad de
que cualquiera de los depsitos ms gruesos en otras reas o de
trasiego especial.
nortebeneficios segn objetivos 2-La tolerancia dimensional de artculos ms roscados,
tales como tuercas, pernos, tornillos y elementos de fijacin similares con roscas
complementarias, normalmente no permite la aplicacin de un espesor de
recubrimiento mucho

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B 633
mayor que 8,0 m. Si se requieren recubrimientos ms pesados, ajuste por 8.1.3 Gua B 697 ofrece un gran nmero de planes y
la acumulacin de depsitos se debe hacer durante la fabricacin de los sirve como gua para la seleccin de un plan. Gua B
artculos roscados. 697 ofrece un plan por defecto si no se especifica.
7.2 Adherencia-La adhesin del revestimiento deber ser tal 8.1.4 Mtodo de Ensayo B 762 slo se puede utilizar
que cuando se examina de acuerdo con 10.2, el revestimiento para el revestimiento
no debe mostrar separacin desde el metal base en la interfase.
7,3 Lustre-A menos que se especifique lo contrario por el
comprador, un brillante, semibright, o lustre embotado ser
aceptable.
7.4 revestimientos Resistencia a la corrosin-cinc con los
tipos II y tratamientos III debern mostrar ni productos de
corrosin de zinc ni bsicos productos de corrosin de metal
en el extremo del perodo de prueba, como se muestra a
continuacin, cuando se prueba por la exposicin continua a la
niebla salina de acuerdo con 10.3. La aparicin de productos
de corrosin visibles a simple vista en distancia de lectura
normal ser causa de rechazo a excepcin de que los productos
de corrosin blanca en los bordes de las muestras no debern
constituir fracaso.
Requisitos de resistencia a la
corrosin
Tipos Perodo de prueba, h

II 96
III 12

7.5 Ejecucin-La superficie del artculo electrodepositado


ser uniforme en apariencia, libre de defectos de recubrimiento
visibles, tales como ampollas, hoyos, rugosidad, ndulos,
ardor, grietas o zonas no chapados, y otros defectos que
afectan a la funcin del revestimiento . El recubrimiento no se
manchados o descoloridos. Sin embargo, la tincin superficial
que resulta de enjuague o ligera decoloracin resultante de
cualquier operacin de secado o de coccin para aliviar la
fragilizacin por hidrgeno, no ser causa de rechazo cin. En
artculos en los que una marca de contacto visible es
inevitable, su posicin ser el que elija el comprador. El objeto
plateado electro debe estar limpio y libre de daos.

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8. muestreo
8.1 El comprador y el productor se insta a utilizar el control
de proceso estadstico en el proceso de recubrimiento. se
realiza correctamente, el control del proceso statisitical

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asegurar productos recubiertos de calidad satisfactoria y
reducir la cantidad de inspeccin de aceptacin. El plan de
muestreo utilizado para la inspeccin del artculo recubierto de
la calidad debe ser acordado entre el comprador y el productor.
8.1.1 Cuando se examina una coleccin de artculos
recubiertos (lote de inspeccin, vase 8.2) para el
cumplimiento de los requisitos impuestos a los artculos, un
nmero relativamente pequeo de los artculos (muestra) se
selecciona al azar y se inspecciona. El lote de inspeccin a
continuacin, se clasifica como el cumplimiento de los
requisitos basados en los resultados de la inspeccin de la
muestra. El tamao de la muestra y los criterios de
cumplimiento son determinadas por la aplicacin de la
estadstica. El procedimiento se conoce como la inspeccin de
muestreo. Mtodo de ensayo B 602, B 697 Gua, y el mtodo
de ensayo B 762 contienen planes de muestreo que estn
diseados para la inspeccin por muestreo de los
recubrimientos.
8.1.2 Mtodo de prueba B 602 contiene cuatro planes de
muestreo, tres para su uso con pruebas no destructivas y que
son uno cuando son destructivos. Mtodo de ensayo B 602
ofrece un plan por defecto si no se especifica.
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requisitos que tienen un lmite numrico, tales como el espesor del B 633
recubrimiento. La prueba debe producir un valor numrico y debe ser
cumplido determinados requisitos estadsticos. Mtodo de ensayo B
762 contiene varios planes y tambin da instrucciones para planes de
ING calculat- para satisfacer las necesidades especiales. Mtodo de
ensayo B 762 ofrece un plan por defecto si no se especifica.
8.1.5 Gua F 1470 se puede utilizar para sujetadores tales como
internamente roscado, roscado externamente, y los sujetadores sin
subprocesos y arandelas. Esta gua establece dos planes: uno
denominado proceso de deteccin y uno designado al El comprador
y el productor acordarn el plan para ser utilizado proceso de
prevencin..
8.2 Un lote de inspeccin se definir como una coleccin de
artculos recubiertos que son del mismo tipo, que han sido producidos
a la misma especificacin, que han sido recubiertos por un solo
proveedor a la vez o aproximadamente al mismo tiempo, en
condiciones esencialmente idnticas, y que se someter a la aceptacin
o el rechazo como un grupo.

9. Preparacin de las muestras


9,1 partes Electroplated o separada especmenes Cuando las piezas
galvanizadas son de tal forma, forma, tamao y valor como para
prohibir el uso del mismo, o no son fcilmente adaptables a un ensayo
especificado en el presente documento, o cuando se requieren pruebas
destructivas de pequeos tamaos de lote, el ensayo se hizo por el uso
de muestras separadas chapados simultneamente con los artculos
representados. Las muestras separadas debern ser de una base de
metal equivalente a la de los artculos representados. Equivalente
metal base incluye la composicin qumica, grado, condicin, y el
acabado de superficie antes de galvanoplastia. Por ejemplo, una
superficie de acero laminado en fro no debe ser usado para
representar una superficie de acero laminado en caliente. Debido a la
impracticabilidad de forja o de fundicin especmenes de ensayo
separados, las muestras de acero laminadas en caliente se pueden usar
para representar artculos de acero forjado y emitidos. Las muestras
separadas tambin se pueden cortar a partir de piezas de fundicin de
chatarra cuando piezas moldeadas de aleacin ferrosos se estn
chapeados. Estos mens speci- separadas se pueden introducir en una
gran cantidad a intervalos regulares antes de las operaciones de
limpieza, preliminares para la galvanoplastia, y no se separ de la
misma hasta despus de la finalizacin de galvanoplastia. Las
condiciones que afectan la galvanoplastia de especmenes, incluyendo
la separacin, placas de medios, la agitacin del bao, tempera- tura, y
as sucesivamente, con respecto a otros objetos que se estn electro
plateado, debern corresponder lo ms prximas posible a los que
afectan a las superficies significativas de los artculos representado. A
menos que una necesidad se puede demostrar, las muestras preparadas
por separado no podrn ser utilizados en lugar de los elementos de
produccin para los exmenes no destructivos y visuales.
9,2 Espesor y adhesin especmenes-Si se requieren mens speci-
separadas para las pruebas de espesor y de adhesin, que sern tiras de
aproximadamente 25 mm de ancho, 100 mm de largo, y 1 mm de
espesor.
9.3 Resistencia a la corrosin Los especmenes-Si se requieren
mens speci- separadas para ensayos de resistencia a la corrosin, sern
paneles no menos de 150 mm de largo, 100 mm de ancho, y
aproximadamente 1 mm de espesor.
9,4 de fragilizacin por hidrgeno especmenes-Si se requieren
muestras, la configuracin ser el especificado por el comprador.

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10. Mtodos de 10,4 Hidrgeno Relief-Cuando fragilizacin especificado en
prueba la orden contrato o adquisicin, preparar y probar el
10.1 Espesor: comportamiento satisfactorio de las piezas para indicar la
10.1.1 El espesor del revestimiento puede determinarse por ausencia de hidrgeno fragilizacin ment.
mtodos de prueba B 487, B 499, B 504, B 567, o B 568, material para El cumplimiento de los requisitos de brillo
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segn corresponda. (7.3) y mano de obra (7.5) despus de la galvanoplastia 10.5


10.1.2 MIL-STD-1312, Test 12, se puede utilizar para Examen visual a examinar.
mediciones de espesores de materiales de cierre
electrodepositado. 11. Rechazo
10.1.3 Otros mtodos pueden ser utilizados si se puede 11.1 Los revestimientos que no se ajusten a esta especificacin o
demostrar que la incertidumbre de la medicin con estos modificacin autorizada sern rechazadas. Pueden ser examinada de
mtodos es menor que 10%. nuevo para la inspeccin de conformidad con la norma ASTM
10.1.4 Hacer mediciones de espesores de Ings electroplat- B602.
zinc, Tipos II, III, y IV, despus de la aplicacin de los
tratamientos tarios Suplementarios. Cuando se usan mtodos 12. Certificacin
de ensayo B 504, B 567, o B 568, retire el tratamiento
12.1 El comprador puede requerir en la orden de compra o
suplementario antes de la prueba. La pelcula de cromato
contrato que el productor o proveedor proporcionan la
puede ser removido de tipo II y III revestimientos mediante el
certificacin que el acabado fue producido y probado de
uso de un abrasivo muy suave (una pasta de almina levigado acuerdo con esta especificacin y se encontr que cumplir los
frota sobre con el dedo) Tipo. El recubrimiento de fosfato
requisitos. El COMPRADOR puede requerir de manera
puede ser removido de revestimiento de tipo IV por una
similar que un informe de los resultados de la prueba se
solucin concentrada de amoniaco (28%) que se disuelve aportar.
rpidamente el revestimiento de fosfato pero no ataca el zinc
subyacente.
13. Envasado y Embalaje
10,2 Adhesin-Determinar la adhesin por cualquier
procedi- miento adecuado de acuerdo con el Mtodo de 13.1 Preservacin, los mtodos de envasado y embalaje para
Ensayo B 571. piezas o artculos de cinc electrochapada usados por un
10.3 Resistencia-Cuando la corrosin especificado en la proveedor debe ser tal como para impedir daos durante el
orden contrato o adquisicin, determinar la resistencia a la envo y manejo.
corrosin en ajustan Practice B 117. Asunto las muestras
seleccionadas a la prueba de pulverizacin de sal; la longitud 14. Palabras clave
de tiempo que sea aplicable para el tipo de revestimiento 14.1 recubrimientos electrodepositadas; zinc; zinc,
suplementario debe estar de acuerdo con los requisitos de 7.4. recubrimientos electrodepositadas
Para asegurar la uniformidad de los resultados, Tipos de edad
II y III recubrimientos complementarios a temperatura
ambiente durante 24 h antes de la sujecin a la pulverizacin
de sal.

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

El siguiente requisito adicional se aplicar slo cuando especificado por el comprador como parte
del pedido o contrato del comprador y para todas las agencias del gobierno de Estados Unidos.
S1. La responsabilidad de la Inspeccin salvo desaprobacin por parte del comprador. El comprador se
S1.1 El productor o proveedor ser responsable de la reserva el derecho a realizar cualquiera de las inspecciones y
realizacin de todos los requisitos de inspeccin tal como se pruebas establecidos en esta especificacin que se consideren
especifica en este documento. Salvo que se especifique lo necesarias estas inspecciones y pruebas para asegurarse de que
contrario en el contrato o pedido, el proveedor puede utilizar los suministros y servicios se ajustan a los requisitos
su propia o de cualquier otro tipo de instalaciones adecuadas prescritos.
para el cumplimiento de los requisitos de inspeccin
especificados en este documento

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B 633
APNDICES

(Informacin no obligatoria) X1.

Vida de servicio de ZINC


X1.1 La vida til de revestimiento de zinc es una funcin de valores son slo relativa, ya que los estudios individuales en
su espesor y del tipo de entorno al que est expuesto. Si bien diversas partes del mundo han resultado en cifras que varan
las condiciones de exposicin y usos de metal electrochapado ampliamente de estos promedios.
son tan variados que definitivamente no es posible predecir la Ambiente Mean tasa de corrosin
vida exacta de los artculos protegidos por un revestimiento de
un espesor dado, los que utilizan recubrimientos de zinc puede Industrial 5,6 micras / ao Urban 1,5 micras / ao
Suburban 1,3 micras / ao Rural 0,8 micras / ao no
aprovechar la riqueza de la experiencia prctica que nos ocupa, industrial o marina
complementado por los resultados de ensayos de corrosin Interior considerablemente menor que 0,5 micras / ao
llevadas a cabo en los ltimos aos. Como resultado de las
pruebas a gran escala y de largo alcance realizadas por ASTM nortebeneficios segn objetivos X1.1-El significa velocidad de corrosin dada
y otras organizaciones, hay excelente informacin sobre el pertenece a zinc solamente y no incluye una tasa de corrosin cuando el
comportamiento de la corrosin de revestimientos de zinc y de zinc es pasivado o en contacto con otros materiales.
zinc. Los siguientes datos, basados en pruebas de todo el
mundo, se pueden utilizar para comparar el comportamiento de
recubrimientos electrodepositadas de zinc en diversas
atmsferas. los

X2. Ejemplos de condiciones de servicio apropiado Y DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO


X2.1 SC 4-Muy severa-exposicin a condiciones duras, o X2.3 SC 2-Moderado-exposicin en su mayora se seque

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sujetos a la exposicin frecuente a la humedad, productos de atmsferas interior pero sujeto a la condensacin ocasional,
limpieza, y soluciones salinas, adems de dao probable por desgaste o abrasin. Algunos ejemplos son: herramientas,
abolladuras, araazos, o abrasin desgaste siva. Los ejemplos cremalleras, tiran de los estantes, piezas de maquinaria.
son: accesorios de plomera, lnea de polo Hardware.

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X2.2 SC 3-Severe-exposicin a la condensacin, cin X2.4 SC 1-leve-exposicin a atmsferas de interior con la
perspira-, humectantes infrecuente por la lluvia, y productos de condensacin rara y sujeto a un desgaste mnimo o abrasin.
limpieza. Algunos ejemplos son: muebles tubulares, Ejemplos son: los botones, los artculos de alambre,
mosquiteras, herrajes para ventanas, hardware del constructor, sujetadores.
equipo militar, el lavado de piezas de la mquina, piezas de
bicicleta.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente
declarados en relacin con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente
que la determinacin de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesin de sus derechos, son enteramente su propia
responsabilidad.

Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco aos
y si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisin de esta norma o para
normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM. Sus comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en una
reunin del comit tcnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la
audicin, puede presentar sus puntos de vista al Comit de Normas de la ASTM, en la direccin que se muestra a continuacin.

Esta norma ha sido propiedad de la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
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