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Estándar  de  funcionarios  de  transporte  y  carreteras  
Designación:  A  615/A  615M  –  04a estatales  de  la  Asociación  Estadounidense  
AASHTO  No.:  M  31

Especificación  estándar  para
Barras  de  acero  al  carbono  lisas  y  deformadas  para  hormigón
Refuerzo1
Esta  norma  se  emite  con  la  designación  fija  A  615/A  615M;  el  número  que  sigue  inmediatamente  a  la  designación  indica  el  año  de  adopción  original  o,  en  el  caso  
de  revisión,  el  año  de  la  última  revisión.  Un  número  entre  paréntesis  indica  el  año  de  la  última  reaprobación.
Un  superíndice  épsilon  (e)  indica  un  cambio  editorial  desde  la  última  revisión  o  reaprobación.

Este  estándar  ha  sido  aprobado  para  su  uso  por  agencias  del  Departamento  de  Defensa.

1.  Alcance*   1.5  Los  valores  indicados  en  unidades  pulgada­libra  o  unidades  SI  deben  
1.1  Esta  especificación  cubre  barras  de  acero  al  carbono  lisas  y   considerarse  como  estándar.  Dentro  del  texto,  las  unidades  SI  se  muestran  
corrugadas  para  refuerzo  de  concreto  en  longitudes  cortadas  y  bobinas. entre  paréntesis.  Los  valores  establecidos  en  cada  sistema  no  son  
Las  barras  de  acero  que  contienen  adiciones  de  aleaciones,  como  las  series   equivalentes  exactos;  por  lo  tanto,  cada  sistema  debe  usarse  
de  aceros  aleados  AISI  y  SAE,  están  permitidas  si  el  producto  resultante   independientemente  del  otro.  La  combinación  de  valores  de  los  dos  sistemas  
cumple  con  todos  los  demás  requisitos  de  esta  especificación.  Los  tamaños   puede  resultar  en  una  no  conformidad  con  la  especificación.
y  dimensiones  estándar  de  las  barras  corrugadas  y  sus  designaciones  
2.  Documentos  de  referencia
numéricas  se  dan  en  la  Tabla  1.  El  texto  de  esta  especificación  hace  
2  2.1  Normas  ASTM:  A  6/
referencia  a  notas  y  pies  de  página  que  proporcionan  material  explicativo.  
Estas  notas  y  notas  a  pie  de  página  (excluidas  las  de  tablas  y  figuras)  no  se   A  6M  Especificación  de  requisitos  generales  para  barras,  placas,  perfiles  

considerarán  requisitos  de  la  especificación. y  tablestacas  de  acero  estructural  laminado

1.2  Las  barras  tienen  tres  niveles  mínimos  de  rendimiento:  a  saber,  40   A  370  Métodos  de  prueba  y  definiciones  para  pruebas  mecánicas  de  
productos  de  acero
000  [280  MPa],  60  000  [420  MPa]  y  75  000  psi  [520  MPa],  designados  como  
Grado  40  [280],  Grado  60  [420]  y  Grado  75  [520],  respectivamente. A  510  Especificación  para  requisitos  generales  para  alambre
Varillas  y  Alambre  Redondo  Grueso,  Acero  al  Carbono

1.3  Los  rollos  lisos  laminados  en  caliente,  en  tamaños  de  hasta  2   A  510M  Especificación  de  requisitos  generales  para  alambre

pulgadas  [50,8  mm]  inclusive  de  diámetro  en  rollos  o  longitudes  cortadas,   Varillas  y  Alambre  Redondo  Grueso,  Acero  al  Carbón  (Métrico)

cuando  se  especifican  para  pasadores,  espirales  y  amarres  o  soportes   A  700  Prácticas  para  embalaje,  marcado  y  carga

estructurales,  deben  suministrarse  según  esta  especificación  en  Grado  40   Métodos  para  productos  de  acero  para  envío  nacional

[280 ],  grado  60  [420]  y  grado  75  [520].  Para  las  propiedades  de  ductilidad   A  706/A  706M  Especificación  para  barras  lisas  y  deformadas  de  acero  
de  baja  aleación  para  refuerzo  de  hormigón
(elongación  y  flexión),  se  aplicarán  las  disposiciones  de  prueba  del  tamaño  
de  barra  corrugada  de  diámetro  nominal  más  pequeño  más  cercano.  No  se   E  29  Práctica  para  usar  dígitos  significativos  en  datos  de  prueba  para

aplicarán  requisitos  que  prevean  deformaciones  y  marcado. Determinar  la  conformidad  con  las  especificaciones
2.2  Norma  AWS:  ANSI/
AWS  D  1.4  Código  de  soldadura  estructural:  refuerzo
NOTA  1:  la  soldadura  del  material  en  esta  especificación  debe  abordarse   Acero3  
con  precaución  ya  que  no  se  han  incluido  disposiciones  específicas  para  
2.3  Normas  militares  de  EE.  UU.:  
mejorar  su  soldabilidad.  Cuando  se  va  a  soldar  acero,  se  debe  utilizar  un  
MIL­STD­129  Marcado  para  envío  y  almacenamiento4  MIL­
procedimiento  de  soldadura  adecuado  para  la  composición  química  y  el  uso  
o  servicio  previsto.  Se  recomienda  el  uso  de  la  última  edición  de  ANSI/AWS   STD­163  Preparación  de  productos  siderúrgicos  para  barcos
D  1.4.  Este  documento  describe  la  selección  adecuada  de  los  metales  de   ment  y  almacenamiento4  
aporte,  las  temperaturas  de  precalentamiento/interpaso,  así  como  los   2.4  Estándar  federal  de  EE.  UU.:  
requisitos  de  calificación  de  rendimiento  y  procedimiento. Fed.  Estándar  No.  123  Marcado  para  Envío  (Agencias  Civiles)4
1.4  Esta  especificación  es  aplicable  para  pedidos  en  unidades  de  pulgada­
libra  (como  Especificación  A  615)  o  en  unidades  SI  (como  Especificación  A  
615M). 2
Para  consultar  las  normas  de  ASTM,  visite  el  sitio  web  de  ASTM,  www.astm.org,  o  comuníquese  
con  el  Servicio  al  Cliente  de  ASTM  en  service@astm.org.  Para  obtener  información  sobre  el  volumen  
del  Libro  anual  de  normas  de  ASTM ,  consulte  la  página  Resumen  del  documento  de  la  norma  en  el  
1 sitio  web  de  ASTM.
Esta  especificación  está  bajo  la  jurisdicción  del  Comité  A01  de  ASTM  sobre  acero,  acero  
3
inoxidable  y  aleaciones  relacionadas  y  es  responsabilidad  directa  del  Subcomité  A01.05  sobre   Disponible  en  la  American  Welding  Society,  550  NW  LeJeune  Road,  PO  Box
refuerzo  de  acero. 351040,  Miami,  FL  33135.
4
Edición  actual  aprobada  el  1  de  mayo  de  2004.  Publicado  en  mayo  de  2004.  Aprobado   Disponible  en  el  mostrador  de  pedidos  de  documentos  de  estandarización,  Bldg.  4  Sección  D,  
originalmente  en  1968.  Última  edición  anterior  aprobada  en  2004  como  A  615/A  615M  –  04. 700  Robbins  Ave.,  Filadelfia,  PA  19111­5094,  Atención:  NPODS.

*La  sección  Resumen  de  cambios  aparece  al  final  de  esta  norma.
Copyright  ©  ASTM  International,  100  Barr  Harbor  Drive,  PO  Box  C700,  West  Conshohocken,  PA  19428­2959,  Estados  Unidos.

1
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A  615/A  615M  –  04a
TABLA  1  Números  de  designación  de  barras  corrugadas,  pesos  nominales  [masas],  dimensiones  nominales  y  requisitos  de  deformación
B
Dimensiones  nominales Requisitos  de  deformación,  pulg.  [mm]
peso  nominal,
Designación  de  barra libras/pie
transversal Máximo Mínimo Brecha  máxima
No. A [Masa  nominal, Diámetro, Perímetro,
Área, Promedio Promedio (Cuerda  de  12,5  %  de
pulgadas  [mm] pulgadas  [mm]
kg/m3] pulg.2  [mm2 ] Espaciado Altura perímetro  nominal)

10  [3]   0,376  [0,560]   9,5  [0,375]   71  [0,11]   29,9  [1,178]   6,7  [0,262]   0,015  [0,38]   0,143  [3,6]

13  [4]   0,668  [0,994]   12,7  [0,500]   129  [0,20]   39,9  [1,571]   8,9  [0,350]   0,020  [0,51]   0,191  [4,9]
16  [5]   1,043  [1,552]   15,9  [0,625]   199  [0,31]   49,9  [1,963]   11,1  [0,437]   0,028  [0,71]   0,239  [6,1]
19  [6]   1,502  [2,235]   19,1  [0,750]   284  [0,44]   59,8  [2,356]   13,3  [0,525]   0,038  [0,97]   0,286  [7,3]
22  [7]   2,044  [3,042]   22,2  [0,875]   387  [0,60]   69,8  [2,749]   15,5  [0,612]   0,044  [1,12]   0,334  [8,5]
25  [8]   2,670  [3,973]   25,4  [1,000]   510  [0,79]   79,8  [3,142]   17,8  [0,700]   0,050  [1,27]   0,383  [9,7]
29  [9]   3,400  [5,060]   28,7  [1,128]   645  [1,00]   90,0  [3,544]   20,1  [0,790]   0,056  [1,42]   0,431  [10,9]
32  [10]   4,303  [6,404]   32,3  [1,270]   819  [1,27]   101,3  [3,990]   22,6  [0,889]   0,064  [1,63]   0,487  [12,4]
36  [11]   5,313  [7,907]   35,8  [1,410]   1006  [1,56]   112,5  [4,430]   25,1  [0,987]   0,071  [1,80]   0,540  [13,7]
43  [14]   7,65  [11.38]   43,0  [1,693]  2.   1452  [2,25]   135,1  [5,32]  7,09   30,1  [1,185]   0,085  [2,16]  0   0,648  [16,5]
57  [18] 13.60  [20.24] 257  [57.3] 2581  [4,00] [180,1] 1,5  8  [40.1] .102  [2.59] 0,864  [21,9]
A
Los  números  de  barra  se  basan  en  el  número  de  octavos  de  pulgada  incluidos  en  el  diámetro  nominal  de  las  barras  [los  números  de  barra  se  aproximan  al  número  de  milímetros  del
diámetro  nominal  de  la  barra].
B
Las  dimensiones  nominales  de  una  barra  corrugada  son  equivalentes  a  las  de  una  barra  redonda  simple  que  tiene  el  mismo  peso  [masa]  por  pie  [metro]  que  la  barra  corrugada.

3.  Terminología se  determinará  el  fósforo  y  el  azufre.  el  fósforo
contenido  así  determinado  no  excederá  del  0,06  %.
3.1  Definiciones  de  términos  específicos  de  esta  norma:
3.1.1  barra  corrugada,  n—barra  de  acero  con  protuberancias;  una  barra  que 6.2  Un  control  del  producto,  para  el  fósforo,  realizado  por  el  comprador
está  diseñado  para  su  uso  como  refuerzo  en  hormigón  armado no  deberá  exceder  lo  especificado  en  6.1  en  más  del  25  %.
construcción.
7.  Requisitos  para  deformaciones
3.1.1.1  Discusión:  la  superficie  de  la  barra  está  provista  de
orejetas  o  protuberancias  que  inhiben  el  movimiento  longitudinal  del 7.1  Las  deformaciones  deben  espaciarse  a  lo  largo  de  la  barra  a  distancias  
barra  en  relación  con  el  hormigón  que  rodea  la  barra  en  tal sustancialmente  uniformes.  Las  deformaciones  en  lados  opuestos  de
construcción.  Las  orejetas  o  salientes  se  ajustan  a  las  disposiciones la  barra  deberá  ser  similar  en  tamaño,  forma  y  patrón.
de  esta  especificación. 7.2  Las  deformaciones  se  colocarán  con  respecto  al  eje
3.1.2  deformaciones,  n—protuberancias  en  una  barra  deformada. de  la  barra  de  modo  que  el  ángulo  incluido  no  sea  menor  de  45°.  Dónde
3.1.3  barra  lisa,  n—barra  de  acero  sin  protuberancias. la  línea  de  deformaciones  forma  un  ángulo  incluido  con  el  eje
3.1.4  costilla,  n—saliente  longitudinal  en  una  barra  deformada. de  la  barra  de  45  a  70°  inclusive,  las  deformaciones
alternativamente  invertir  en  la  dirección  de  cada  lado,  o  los  de  uno
4.  Información  de  pedido lado  se  invertirá  en  la  dirección  de  los  del  lado  opuesto
lado.  Donde  la  línea  de  deformaciones  es  superior  a  70°,  una  inversión  en
4.1  Será  responsabilidad  del  comprador  especificar
No  se  requerirá  dirección.
todos  los  requisitos  que  son  necesarios  para  el  material  pedido  a  este
7.3  El  espaciamiento  o  distancia  promedio  entre  deformaciones
especificación.  Dichos  requisitos  deberán  incluir,  pero  no  están
a  cada  lado  de  la  barra  no  excederá  de  siete  décimas  de  la
limitado  a  lo  siguiente:
diámetro  nominal  de  la  barra.
4.1.1  Cantidad  (peso)  [masa],
7.4  La  longitud  total  de  las  deformaciones  debe  ser  tal  que  la
4.1.2  Nombre  del  material  (acero  al  carbono  corrugado  y  plano)
El  espacio  (medido  como  cuerda)  entre  los  extremos  de  las  deformaciones  en  
barras  para  refuerzo  de  hormigón),
lados  opuestos  de  la  barra  no  debe  exceder  el  121∕2  %  de
4.1.3  Tamaño,
el  perímetro  nominal  de  la  barra.  Donde  los  extremos  terminan  en
4.1.4  Corte  de  longitudes  o  bobinas,
una  nervadura  longitudinal,  el  ancho  de  la  nervadura  longitudinal  debe  ser
4.1.5  Deformado  o  simple,
consideró  la  brecha.  Cuando  hay  más  de  dos  costillas  longitudinales
4.1.6  Grado,
involucrados,  el  ancho  total  de  todas  las  nervaduras  longitudinales  no
4.1.7  Embalaje  (ver  Sección  21),
exceder  el  25  %  del  perímetro  nominal  de  la  barra;  además,
4.1.8  Designación  ASTM  y  año  de  emisión,  y
la  suma  de  los  huecos  no  excederá  del  25  %  del  valor  nominal
4.1.9  Informes  de  pruebas  de  plantas  certificadas  (si  se  desea).  (Mira  la  sección
perímetro  de  la  barra.  El  perímetro  nominal  de  la  barra  será
dieciséis.)
3,1416  veces  el  diámetro  nominal.
7.5  El  espaciamiento,  la  altura  y  el  espacio  de  las  deformaciones  deben
5.  Material  y  Fabricación
cumplir  con  los  requisitos  prescritos  en  la  Tabla  1.
5.1  Las  barras  se  deben  laminar  a  partir  de  calores  de
fundición  en  molde  o  fundición  de  acero  utilizando  el  horno  eléctrico, 8.  Mediciones  de  Deformaciones
proceso  de  oxígeno  básico  o  de  hogar  abierto. 8.1  El  espaciamiento  promedio  de  las  deformaciones  debe  determinarse  
midiendo  la  longitud  de  un  mínimo  de  10  espacios  y
6.  Composición  química dividiendo  esa  longitud  por  el  número  de  espacios  incluidos  en  el
6.1  Un  análisis  de  cada  calor  de  acero  debe  ser  hecho  por  el medición.  La  medición  debe  comenzar  desde  un  punto  en  un
fabricante  a  partir  de  muestras  de  ensayo  tomadas  preferentemente  durante  el deformación  al  comienzo  del  primer  espacio  a  un  punto  correspondiente  en  
vertido  de  los  calores.  Los  porcentajes  de  carbono,  manganeso, una  deformación  después  del  último  espacio  incluido.

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A  615/A  615M  –  04a
Las  medidas  de  espaciamiento  no  se  deben  realizar  sobre  un  área  de  barra. 10.  Requisitos  de  flexión
que  contengan  símbolos  de  marcado  de  barras  que  incluyan  letras  o  números. 10.1  El  espécimen  de  prueba  de  doblado  debe  soportar  ser  doblado
8.2  La  altura  media  de  las  deformaciones  se  determinará alrededor  de  un  pasador  sin  agrietarse  en  el  radio  exterior  del  doblado
a  partir  de  mediciones  realizadas  en  no  menos  de  dos  deformaciones  típicas.   parte.  Los  requisitos  para  el  grado  de  flexión  y  los  tamaños  de
Las  determinaciones  se  basarán  en  tres  mediciones
los  pines  se  prescriben  en  la  Tabla  3.  Cuando  el  material  se  suministra  en
por  deformación,  uno  en  el  centro  de  la  longitud  total  y  el bobinas,  la  muestra  de  prueba  se  debe  enderezar  antes  de  colocarla  en
otros  dos  en  los  cuartos  de  punto  de  la  longitud  total. el  probador  de  flexión.
8.3  La  altura  insuficiente,  la  cobertura  circunferencial  insuficiente  o  el   10.2  La  prueba  de  doblado  se  debe  hacer  en  especímenes  de  suficiente
espaciamiento  excesivo  de  las  deformaciones  no  constituirán longitud  para  asegurar  la  flexión  libre  y  con  aparatos  que
causa  de  rechazo  a  menos  que  haya  sido  claramente  establecida  por proporciona:
determinaciones  en  cada  lote  (Nota  2)  probado  que  la  altura  típica  de   10.2.1  Aplicación  de  fuerza  continua  y  uniforme
deformación,  el  espacio  o  el  espaciamiento  no  se  ajustan  al  mínimo durante  toda  la  duración  de  la  operación  de  doblado.
requisitos  prescritos  en  la  Sección  7.  No  se  rechazará 10.2.2  Movimiento  sin  restricciones  del  espécimen  en  los  puntos  de
hecho  sobre  la  base  de  mediciones  si  hay  menos  de  diez  adyacentes contacto  con  el  aparato  y  doblar  alrededor  de  un  pasador  libre  para
Se  miden  las  deformaciones  a  cada  lado  de  la  barra. girar.

NOTA  2—Tal  como  se  usa  dentro  de  la  intención  de  8.3,  el  término  "lote"  significará  todos
las  barras  de  un  tamaño  de  barra  y  patrón  de  deformaciones  contenidas  en  un
liberación  de  envío  individual  o  orden  de  envío.
9.  Requisitos  de  tracción
9.1  El  material,  representado  por  los  especímenes  de  ensayo,  debe
cumplir  con  los  requisitos  de  propiedades  de  tracción  prescritos  en
Tabla  2.
9.2  El  límite  elástico  o  límite  elástico  se  determinará  mediante
uno  de  los  siguientes  métodos:
9.2.1  El  límite  elástico  se  determinará  mediante  la  caída  del
viga  o  alto  en  el  calibre  de  la  máquina  de  prueba.
9.2.2  Cuando  el  acero  ensayado  no  tenga  una  estructura  bien  definida
límite  elástico,  el  límite  elástico  se  determinará  leyendo
la  tensión  correspondiente  a  la  deformación  prescrita  utilizando  un
método  de  diagrama  autográfico  o  un  extensómetro  como  se  describe
en  Métodos  de  prueba  y  definiciones  A  370.  La  deformación  debe  ser
0,5  %  de  la  longitud  calibrada  para  Grado  40  [280]  y  Grado  60  [420]
y  será  del  0,35  %  de  la  longitud  calibrada  para  el  grado  75  [520].  Cuando
el  material  se  suministra  en  rollos,  la  muestra  de  prueba  se  debe  enderezar   Para  barras  más  grandes  de  hasta  2  pulg.  [50,8  mm]  inclusive,  utilice
antes  de  colocarla  en  las  mordazas  de  la  máquina  de  tracción.
El  enderezamiento  debe  hacerse  con  cuidado  para  evitar  la  formación  de
curvas  cerradas  locales  y  para  minimizar  el  trabajo  en  frío.  Insuficiente
enderezar  antes  de  colocar  el  extensómetro  puede  resultar  en
lecturas  de  límite  elástico  inferiores  a  las  reales.
9.3  El  porcentaje  de  elongación  será  el  prescrito  en
Tabla  2.
TABLA  2  Requisitos  de  tracción
Grado  40 Grado  60
[280] A [420]
Resistencia  a  la  tracción,  min,  psi 420  [60  000]  620  [90  000]  690  [100  000]
[MPa]
Límite  elástico,  min,  psi 40  000  [280]  60  000  [420]
[MPa]
Elongación  en  8  pulg.  [203.2
mm],  mín.,  %:
10.2.3  Envolvimiento  cerrado  de  la  muestra  alrededor  del  pasador
durante  la  operación  de  doblado.
10.3  Está  permitido  usar  métodos  de  doblado  más  severos
Pruebas,  como  colocar  una  muestra  a  través  de  dos  pines  libres  para
girar  y  aplicar  la  fuerza  de  flexión  con  un  pasador  fijo.  Cuando
las  fallas  ocurren  bajo  métodos  más  severos,  se  deben  repetir  las  pruebas.
permitido  bajo  el  método  de  prueba  de  doblado  prescrito  en  10.2.
11.  Variación  permisible  de  peso  [masa]
11.1  Las  barras  de  refuerzo  corrugadas  deben  evaluarse  en  el
base  del  peso  nominal  [masa].  El  peso  [masa]  determinado
utilizando  el  peso  medido  [masa]  de  la  muestra  de  ensayo  y
redondeo  de  acuerdo  con  la  Práctica  E  29,  será  de  al  menos  94
%  del  peso  aplicable  [masa]  por  unidad  de  longitud  prescrito  en
Tabla  1.  En  ningún  caso  el  sobrepeso  [exceso  de  masa]  de  cualquier
barra  deformada  sea  la  causa  del  rechazo.  Peso  [masa]
La  variación  para  rondas  simples  se  calculará  sobre  la  base  de
variación  permisible  en  el  diámetro.  Para  barras  lisas  de  menos  de  3∕8
pulg.  [9,5  mm],  utilice  la  especificación  A  510  [Especificación  A  510M].
Especificación  A  6/A  6M.
12.  Finalizar
12.1  Las  barras  deberán  estar  libres  de  imperfecciones  superficiales  
perjudiciales.
12.2  El  óxido,  las  costuras,  las  irregularidades  de  la  superficie  o  la  cascarilla  de  laminación  deben
no  será  motivo  de  rechazo,  siempre  que  el  peso,  dimensiones,
área  de  la  sección  transversal  y  propiedades  de  tracción  de  un  alambre  de  mano
espécimen  de  ensayo  cepillado  no  son  inferiores  a  los  requisitos  de  este
especificación.
Grado  75 12.3  Las  imperfecciones  o  defectos  de  la  superficie  distintos  de  los  
[520] B
especificados  en  12.2  se  considerarán  perjudiciales  cuando  las  muestras
que  contienen  tales  imperfecciones  no  se  ajustan  a  la  tracción
75  000  [520]
TABLA  3  Requisitos  de  la  prueba  de  flexión
Diámetro  del  pasador  para  pruebas  de  flexiónA

Número  de  designación  de  barra Número  de  designación  de  barra

11   ... Grado  40  [280]  Grado  60  [420]  Grado  75  [520]

3  [10]   9  

4,  5  [13,  16]   12   9   ... 3,  4,  5  [10,  13,  16]  6   31∕2   B 31∕2   ...

6  [19]   12 9   7 [19]   5 dd d
7,  8  [22,  25]   . . . 8   7 7,  8  [22,  25]   . . . d
9,  10,  11  [29,  32,  36]   . . . 7   6 9,  10,  11  [29,  32,  36]   . . . d
14,  18  [43,  57] . . . 7 6 14,  18  [43,  57]  (90°) . . . dddddd
5579 5579
d
A A La  prueba  se  dobla  180°  a  menos  que  se  indique  lo  contrario.
Las  barras  de  grado  40  [280]  se  suministran  solo  en  los  tamaños  3  a  6  [10  a  19].
B
Las  barras  de  grado  75  [520]  se  suministran  solo  en  los  tamaños  6  a  18  [19  a  57]. Bd =  diámetro  nominal  de  la  muestra.

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A  615/A  615M  –  04a
o  requisitos  de  flexión.  Los  ejemplos  incluyen,  pero  no  se  limitan  a,  traslapos,  costuras,   15.  Muestras  de  prueba
costras,  astillas,  grietas  de  enfriamiento  o  fundición  y  marcas  de  fresado  o  guía.
15.1  Todas  las  pruebas  mecánicas  se  realizarán  de  acuerdo  con  los  Métodos  de  

prueba  y  definiciones  A  370,  incluido  el  Anexo  A9.
NOTA  3:  la  barra  de  refuerzo  destinada  a  aplicaciones  de  recubrimiento  epóxico   15.2  Los  especímenes  de  prueba  de  tensión  deben  ser  la  sección  completa  de  la  
debe  tener  superficies  con  un  mínimo  de  bordes  afilados  para  lograr  una  cobertura   barra  laminada.  La  determinación  de  la  tensión  unitaria  se  basará  en  el  área  nominal  de  
adecuada.  Se  debe  prestar  especial  atención  a  las  marcas  de  barras  y  deformaciones  
la  barra.
donde  es  probable  que  ocurran  dificultades  de  recubrimiento.
NOTA  4:  las  barras  corrugadas  destinadas  a  ser  empalmadas  mecánicamente  o   15.3  Los  especímenes  de  prueba  de  flexión  deben  ser  la  sección  completa  de  la  
soldadas  a  tope  pueden  requerir  un  cierto  grado  de  redondez  para  que  los  empalmes   barra  laminada.
alcancen  adecuadamente  los  requisitos  de  resistencia.

16.  Informes  de  prueba
13.  Número  de  pruebas
16.1  Cuando  se  especifique  en  la  orden  de  compra,  la  siguiente  información  se  
13.1  Para  los  tamaños  de  barra  No.  3  a  11  [10  a  36],  inclusive,  se  debe  realizar  una  
informará  por  calor.  Informar  elementos  adicionales  según  lo  solicitado  o  deseado.
prueba  de  tensión  y  una  prueba  de  flexión  del  tamaño  más  grande  laminado  de  cada  
serie.  Sin  embargo,  si  el  material  de  una  colada  difiere  en  tres  o  más  números  de  
designación,  se  debe  realizar  una  prueba  de  tensión  y  otra  de  doblado  con  el  número   16.1.1  Análisis  químico  incluyendo  carbono,  manganeso,  fósforo  y  azufre.
de  designación  más  alto  y  más  bajo  de  las  barras  laminadas  corrugadas.

16.1.2  Propiedades  de  tracción.
13.2  Para  los  tamaños  de  barra  n.°  14  y  18  [43  y  57],  se  debe  realizar  una  prueba   16.1.3  Ensayo  de  flexión.
de  tensión  y  una  prueba  de  doblado  de  cada  tamaño  laminado  en  cada  serie.
16.2  Se  considerará  que  un  informe  de  prueba  de  materiales,  un  certificado  de  
inspección  o  un  documento  similar  impreso  o  utilizado  en  forma  electrónica  a  partir  de  
13.3  Para  todos  los  tamaños  de  barra,  se  debe  realizar  un  conjunto  de  pruebas  de  
una  transmisión  de  intercambio  electrónico  de  datos  (EDI)  tiene  la  misma  validez  que  
propiedades  dimensionales  que  incluyan  el  peso  [masa]  de  la  barra  y  el  espaciamiento,  
la  altura  y  la  separación  de  las  deformaciones  de  cada  tamaño  de  barra  laminada  en   una  contraparte  impresa  en  las  instalaciones  del  certificador.  El  contenido  del  documento  

cada  serie. transmitido  por  EDI  debe  cumplir  con  los  requisitos  de  la(s)  norma(s)  ASTM  invocada(s)  
y  ajustarse  a  cualquier  acuerdo  de  EDI  entre  el  comprador  y  el  proveedor.  A  pesar  de  

14.  Nuevas  pruebas la  ausencia  de  una  firma,  la  organización  que  envía  la  transmisión  EDI  es  responsable  
del  contenido  del  informe.
14.1  Si  cualquier  propiedad  de  tracción  de  cualquier  espécimen  de  prueba  de  
tensión  es  menor  que  la  especificada,  y  cualquier  parte  de  la  fractura  está  fuera  del  
tercio  medio  de  la  longitud  de  referencia,  como  lo  indican  los  arañazos  marcados  en  el  
espécimen  antes  de  la  prueba,  se  debe  permitir  una  nueva  prueba. NOTA  5—La  definición  de  la  industria  invocada  aquí  es:  EDI  es  el  intercambio  de  
computadora  a  computadora  de  información  comercial  en  un  formato  estándar  tal
14.2  Si  los  resultados  de  una  muestra  de  tensión  original  no  cumplen  con  los   como  ANSI  ASC  X12.

requisitos  mínimos  especificados  y  están  dentro  de  2000  psi  [14  MPa]  de  la  resistencia  
a  la  tracción  requerida,  dentro  de  1000  psi  [7  MPa]  del  punto  de  fluencia  requerido,  o   17.  Inspección

dentro  de  dos  unidades  porcentuales  de  la  elongación  requerida,  se  permitirá  una   17.1  El  inspector  que  represente  al  comprador  tendrá  libre  acceso,  en  todo  momento  
nueva  prueba  en  dos  especímenes  aleatorios  por  cada  falla  del  espécimen  de  tensión  
mientras  se  realicen  los  trabajos  del  contrato  del  comprador,  a  todas  las  partes  de  los  
original  del  lote.  Ambos  especímenes  de  prueba  deberán  cumplir  con  los  requisitos  de  
trabajos  del  fabricante  que  se  refieran  a  la  fabricación  del  material  solicitado.
esta  especificación.

El  fabricante  deberá  brindar  al  inspector  todas  las  facilidades  razonables  para  asegurarse  
14.3  Si  una  prueba  de  doblado  falla  por  razones  distintas  a  razones  mecánicas  o  
de  que  el  material  se  está  suministrando  de  acuerdo  con  esta  especificación.  Todas  las  
fallas  en  el  espécimen  como  se  describe  en  14.5  y  14.6,  se  permitirá  una  nueva  prueba  
pruebas  (excepto  el  análisis  del  producto)  y  la  inspección  se  realizarán  en  el  lugar  de  
en  dos  especímenes  aleatorios  del  mismo  lote.  Ambos  especímenes  de  prueba  deberán  
fabricación  antes  del  envío,  a  menos  que  se  especifique  lo  contrario,  y  se  realizarán  de  
cumplir  con  los  requisitos  de  esta  especificación.  La  nueva  prueba  se  debe  realizar  en  
manera  que  no  interfieran  innecesariamente  con  el  funcionamiento  de  la  planta.
especímenes  de  prueba  que  estén  a  temperatura  ambiente  pero  no  menos  de  60  °F  
[16  °C].
14.4  Si  una  prueba  de  peso  [masa]  falla  por  razones  distintas  a  los  defectos  en  la  
muestra  como  se  describe  en  14.6,  se  permitirá  una  nueva  prueba  en  dos  muestras   17.2  Solo  para  adquisiciones  del  gobierno:  excepto  que  se  especifique  lo  contrario  

aleatorias  del  mismo  lote.  Ambos  especímenes  de  prueba  deberán  cumplir  con  los   en  el  contrato,  el  contratista  es  responsable  del  cumplimiento  de  todos  los  requisitos  de  

requisitos  de  esta  especificación. inspección  y  prueba  especificados  en  el  presente.  Se  le  permitirá  al  contratista  utilizar  

14.5  Si  cualquier  espécimen  de  ensayo  falla  debido  a  razones  mecánicas,  como   sus  propias  instalaciones  o  cualquier  otra  instalación  adecuada  para  la  realización  de  

fallas  en  el  equipo  de  ensayo  o  preparación  inadecuada  del  espécimen,  se  debe  permitir   los  requisitos  de  inspección  y  prueba  especificados  en  este  documento,  a  menos  que  el  

un  espécimen  de  reemplazo. comprador  no  lo  apruebe  en  el  momento  de  la  compra.  El  comprador  tendrá  derecho  
a  realizar  cualquiera  de  las  inspecciones  y  pruebas  con  la  misma  frecuencia  que  se  

14.6  Si  se  detectan  fallas  en  una  muestra  de  prueba,  ya  sea  antes  o  durante  la   establece  en  esta  especificación,  cuando  dichas  inspecciones  se  consideren  necesarias  
realización  de  la  prueba,  se  permitirá  una  muestra  de  reemplazo  del  mismo  calor  y   para  garantizar  que  el  material  cumple  con  los  requisitos  prescritos.
tamaño  de  barra  que  la  original.

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A  615/A  615M  –  04a
18.  Rechazo 20.3.3  Tipo  de  acero:  la  letra  S  indica  que  la  barra  se  fabricó  según  esta  

18.1  A  menos  que  se  especifique  lo  contrario,  cualquier  rechazo  basado  en   especificación,  o  solo  para  barras  de  grado  60  [420],  las  letras  S  y  W  indican  que  

las  pruebas  realizadas  de  acuerdo  con  el  apartado  6.2  deberá  informarse  al   la  barra  se  fabricó  para  cumplir  con  las  especificaciones  A  615/A  615M  y  A  706/

fabricante  dentro  de  los  cinco  días  hábiles  posteriores  a  la  recepción  de  las   A  706M.

muestras  por  parte  del  comprador. 20.3.4  Designación  de  rendimiento  mínimo:  para  barras  de  grado  60  [420],  ya  

18.2  El  material  que  presente  defectos  nocivos  con  posterioridad  a  su   sea  el  número  60  [4]  o  una  sola  línea  longitudinal  continua  a  través  de  al  menos  

recepción  en  fábrica  será  rechazado  y  se  notificará  al  fabricante. cinco  espacios  desplazados  desde  el  centro  del  lado  de  la  barra.  Para  las  barras  
de  Grado  75  [520],  el  número  75  [5]  o  dos  líneas  longitudinales  continuas  a  través  
de  al  menos  cinco  espacios  compensan  cada  dirección  desde  el  centro  de  la  
19.  Nueva  audiencia   barra.  (Sin  designación  de  marcado  para  barras  de  grado  40  [280]).

19.1  Las  muestras  analizadas  de  acuerdo  con  6.2  que  representen  material  
20.3.5  Se  permitirá  sustituir:  una  barra  de  tamaño  métrico  de  Grado  280  por  la  
rechazado  deberán  conservarse  durante  dos  semanas  a  partir  de  la  fecha  en  que  
barra  correspondiente  de  tamaño  pulgada­libra  de  Grado  40,  una  barra  de  tamaño  
se  notifique  el  rechazo  al  fabricante.  En  caso  de  insatisfacción  con  los  resultados  
métrico  de  Grado  420  por  la  barra  correspondiente  de  tamaño  pulgada­libra  de  
de  las  pruebas,  el  fabricante  tendrá  derecho  a  reclamar  una  nueva  audiencia  
Grado  60,  y  una  barra  de  tamaño  métrico  de  grado  520  para  la  barra  de  tamaño  
dentro  de  ese  plazo.
pulgada­libra  correspondiente  de  grado  75.

21.  Embalaje
20.  Marcado  20.1  
21.1  Cuando  se  especifique  en  la  orden  de  compra,  el  embalaje  deberá
Cuando  se  carguen  para  el  envío  al  molino,  las  barras  se  separarán   estar  de  acuerdo  con  los  procedimientos  en  las  Prácticas  A  700.
correctamente  y  se  etiquetarán  con  el  número  de  identificación  de  calor  o  prueba   21.2  Solo  para  adquisiciones  del  gobierno:  cuando  se  especifique  en  el  
del  fabricante.
contrato  o  el  pedido,  y  para  la  adquisición  directa  o  el  envío  directo  al  gobierno  
20.2  Cada  productor  deberá  identificar  los  símbolos  de  su  sistema  de  marcado. de  los  EE.  Los  niveles  aplicables  serán  los  especificados  en  el  contrato.  El  
marcado  para  el  envío  de  dicho  material  se  realizará  de  acuerdo  con  Fed.  
20.3  Todas  las  barras  producidas  de  acuerdo  con  esta  especificación,  excepto   Estándar  No.  123  para  agencias  civiles  y  MIL­STD­129  para  agencias  militares.
las  barras  redondas  simples  que  deben  etiquetarse  según  el  grado,  deben  
identificarse  mediante  un  conjunto  distintivo  de  marcas  rodadas  de  manera  legible  
en  la  superficie  de  un  lado  de  la  barra  para  indicar  en  el  siguiente  orden:
20.3.1  Punto  de  Origen—Letra  o  símbolo  establecido  como  el
designación  del  molino  del  productor. 22.  Palabras  clave
20.3.2  Designación  de  tamaño:  número  arábigo  correspondiente  al  número  de   22.1  refuerzo  de  hormigón;  deformaciones  (salientes);  barras  de  acero
designación  de  barra  de  la  Tabla  1.

RESUMEN  DE  CAMBIOS

El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  siguientes  cambios  a  esta  norma  desde  A  615/A  615M­04
que  pueden  afectar  el  uso  de  este  estándar.  (Aprobado  el  1  de  mayo  de  2004)

(1)  Agregado  16.2  y  Nota  5.

El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  siguientes  cambios  a  esta  norma  desde  A  615/A  615M­03a  que  pueden  afectar  el  uso  de  esta  norma.  (Aprobado  el  1  
de  enero  de  2004)

(1)  Se  revisó  el  título. (3)  10.3  revisado  para  eliminar  el  lenguaje  permisivo.
(2)  1.1,  4.1.2  y  5.1  revisados.

5
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A  615/A  615M  –  04a
El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  siguientes  cambios  a  esta  norma  desde  A  615/A  615M­03  que  pueden  afectar
el  uso  de  esta  norma.  (Aprobado  el  10  de  junio  de  2003).

(1)  Nota  eliminada  2. (5)  16.1  revisado.
(2)  6.2  revisado. (6)  17.2  revisado.
(3)  14.5  revisado.
(7)  19.1  revisado.
(4)  14.6  revisado.

ASTM  International  no  acepta posición  con  respecto  a  la  validez  de  los  derechos  
de  cpualquier  
cualquier   atente  aafirmados   n  relación  con  
dvertido  expresamente   el  a
que   rtículo  
la   mencionado
determinación  
de  
en  este  estándar. Los  usuarios  
de  este  estándar  son la  validez  de  tales  derechos  de  patente,  y  el  riesgo
de  infracción  de  tales  derechos,  son propio
cualquier  enteramente  
su  responsabilidad.

Esta  norma  está  sujeta  a  revisión  en  su  momento  por  parte  
del  comité  técnico  responsable  y  debe  ser  revisada  en  caso  de  no  ser   cinco  
cada  año   y
para  
revisada,  ya  sea  reaprobada  y  retirada. sede  de  ASTM  International.
Sus  comentarios  invitan  a  revisar  esta  norma  o  son  o  deben  enviarse  a  la   estándares  adicionales
Sus  comentarios  recibirán  
una  cuidadosa  consideración  en  una  reunión  del
que  asisten.  
comité  técnico  responsable,  dar  a  conocer   usted  upna  
audiencia  
uede  
usted justa  sd ebe
Si  se  
iente  
que  haa  
muestra     crontinuación.
ecibido  comentarios  
Normas,  qeue  
n  la  
no  
dirección  
le  corresponden  
que   a  sus  
los  puntos  de  vista  al Comité  de  ASTM  su  en

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