Designación: A 370 - 03a

Métodos de prueba estándar y definiciones para

1
Ensayos mecánicos de productos de acero

Esta norma se emite bajo la designación fija A 370; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon
mi)( indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance* unidades de pulgada-libra (ksi) luego convertidas en unidades SI (MPa). La

1.1 Estos métodos de prueba2Describe los procedimientos y las definiciones de alargamiento determinado en longitudes de calibre pulgada-libra de 2 u 8 pulg.
para el ensayo mecánico de aceros forjados y fundidos, inoxidable digamos que se informará en unidades SI longitudes de calibre de 50 o 200 mm,
aceros y aleaciones afines. Las diversas pruebas mecánicas hererie nspectivamente, según corresponda. Por el contrario, cuando este documento se
descritas se utilizan para determinar las propiedades requeridas en tres referencias en una especificación de producto de pulgada-libra, las especificaciones de
producto de rendimiento. Las variaciones en los métodos de prueba deben ser y los valores de tracción pueden determinarse en unidades SI y luego
evitar, y los métodos estándar de prueba deben seguirse para expresarse en unidades de pulgada-libra. El alargamiento determinado en SI
obtiene resultados reproducibles y comparables. En esos casos, se pueden informar longitudes de calibre uinnit de 50 o 200 mm en las que los
requisitos de prueba para ciertos productos son longitudes de calibre único de 2 u 8 pulgadas, respectivamente, según el aplicador en variación
con estos procedimientos generales, el producible.
Deben controlar los requisitos de las pruebas de especificación. 1.6 Se dirige la atención a las prácticas A 880 y E 1595
1.2 Se describen las siguientes pruebas mecánicas: cuando pueda ser necesaria información sobre los criterios para la
evaluación de los laboratorios de pruebas.
Secciones
Tensión 5 a 13 1,7 Esta norma no pretende abordar todos los
curva 14 preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es
Dureza 15
Brinell dieciséis
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
Rockwell 17 adecuadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
Portátil 18 limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Impacto 19 al 28
Palabras clave 29
2. Documentos de referencia
1.3 Anexos que cubren detalles específicos de determinados productos 2.1 Estándares ASTM:
se adjuntan a estos métodos de prueba de la siguiente manera: A 703 / A 703M Speci fi cation for Steel Castings, General
anexo Requirements, for Pressure-Containing P3letras
Productos de barra A1.1
Productos Tubulares Anexo A2
Una especificación 781 / A 781M para piezas de fundición, acero y
Sujetadores Anexo A3 aleaciones, requisitos comunes, para la industria general 3Usar
Productos de alambre redondo Anexo A4 Una práctica 833 para la dureza por indentación de materiales metálicos
Importancia de las pruebas de impacto con barra con muescas Anexo A5
Conversión de alargamiento porcentual de probetas redondas a Anexo A6
mediante pruebas de dureza de comparación4ters
Equivalentes para probetas planas que A 880 Práctica para criterios de uso en la evaluación de laboratorios
prueban el redondeo de datos de prueba de Anexo A7 de pruebas y organizaciones para el examen e inspección de acero,
hebras de varios alambres Anexo A8
Métodos para probar barras de refuerzo de acero Anexo A9
acero inoxidable y afines A5Lloys E 4 Prácticas para la verificación de
Procedimiento de uso y control de la simulación del ciclo de calor Anexo A10 fuerza de máquinas de prueba6nes
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse E 6 Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica
como estándar. En g6
1.5 Cuando se hace referencia a este documento en un producto métrico E 8 Métodos de prueba para pruebas de tensión de materia metálica6iales
especificación, los valores de fluencia y tracción pueden determinarse en los métodos de prueba E 8M para pruebas de tensión de materiales metálicos.
riales [métrica]6
Método de prueba E 10 para la dureza Brinell de materiales
1 Estos métodos de prueba y definiciones están bajo la jurisdicción del Comité A01 de metálicos6
ASTM sobre acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas y son responsabilidad
directa del Subcomité A01.13 sobre métodos de procesamiento y pruebas mecánicas y
químicas de productos y procesos de acero.
Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2003. Publicado en octubre de 2003. Aprobado
3 Libro anual del estándar ASTM, dVsol 01.02.2020
originalmente en 1953. Última edición anterior aprobada en 2003 como A 370-03.
4 Libro anual del estándar ASTM, dVsol 01.05.2018
2 Para Caldera ASME y recipiente a presión CoaDpagmiPara las solicitudes, consulte la 5 Libro anual del estándar ASTM, dVsol 01.03.2019

6 Libro anual del estándar ASTM, dVsol 03.01.2020

Especificación SA-370 relacionada en la Sección II de ese Código.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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E 18 Métodos de prueba para dureza Rockwell y Rockwell 3.2 Mecanizado o preparación inadecuados de las muestras de prueba
Dureza superficial de la materia metálica 6Puede dar resultados erróneos. Se debe tener cuidado para asegurar
E 23 Métodos de prueba para pruebas de impacto de barras con muescas de buena mano de obra en maquinado. Materiales
específicos maquinados incorrectamente6 los mens deben descartarse y sustituirse por otros especímenes.
E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de la prueba para 3.3 Los defectos en la muestra también pueden afectar los resultados. Si alguna
7En caso de que la muestra desarrolle defectos, la disposición de reensayo de la
prueba determina la conformidad con la especificación
E 83 Práctica para la verificación y clasificación de la especificación del producto de extensión prevalecerá. algo6s 3.4 Si alguna muestra
de prueba falla debido a razones mecánicas
E 110 Método de prueba para dureza por indentación de metales tales como falla del equipo de prueba o materiales de muestra
inadecuados mediante pruebas de dureza portátiles6ters de preparación, puede desecharse y tomarse otra muestra.
E 190 Método de prueba para prueba de curvatura guiada para determinar la ductilidad de

Soldaduras6 4. Orientación de las probetas

E 208 Método de prueba para realizar una prueba de caída de peso para
determinar la temperatura de transición de ductilidad nula de los aceros 4.1 Los términos "prueba longitudinal" y "prueba transversal" son
ferríticos6 se utiliza sólo en especificaciones de materiales para productos forjados y

Método de prueba E 290 para prueba de flexión de material para conductos6lity no son aplicables a las piezas fundidas. Cuando se
hace tal referencia a E 1595 Práctica para evaluar el rendimiento de Me-un cupón de prueba o muestra de prueba, se aplican las
siguientes de fi niciones: Chanical Testing Laboratori8es 4.1.1 Tes longitudinal, t a menos que se defina específicamente otra
2.2 Otro documento: sabio, significa que el eje longitudinal de la muestra es
Código ASME para calderas y recipientes a presión, Sección VIII, paralelo a la dirección de la mayor extensión del acero
División I, Parte UG-84 9 durante el laminado o la forja. La tensión aplicada a una muestra de
prueba de tensión longitudinal está en la dirección de la mayor
3. Precauciones generales extensión, y el eje del pliegue de una muestra de prueba de flexión
longitudinal está en ángulo recto con la dirección de mayor extensión.
3.1 Ciertos métodos de fabricación, como doblar, moldear
(Fig. 1, Fig. 2a y 2b).
la soldadura y las operaciones de calentamiento pueden afectar
las propiedades del material bajo prueba. Por tanto, el producto 4.1.2Te transversal, stA menos que se defina específicamente de otra manera,
las especificaciones cubren la etapa de fabricación en la que se indica que el eje longitudinal de la muestra está a la derecha, se debe realizar la
prueba canica. Las propiedades mostradas por los ángulos a la dirección de la mayor extensión de la prueba del acero antes de la fabricación
pueden no necesariamente representarse durante el laminado o la forja. La tensión aplicada a una transversal
La muestra de prueba de tensión forma un ángulo recto con la mayor
tivo del producto después de que haya sido completamente fabricado.
extensión, y el eje del pliegue de una muestra de prueba de flexión
transversal es paralelo a la mayor extensión (Fig. 1).
4.2 Los términos "prueba radial" y "prueba tangencial" se utilizan en
7 Libro anual del estándar ASTM, dVsol 14.02. especi fi caciones de material para algunos productos circulares forjados
8 Descatalogado, ver 200A
1Libro anual de normas ASTM, dVsol 03.01.2020 y no son aplicables a piezas fundidas. Cuando se hace tal referencia a
9 Disponible en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, 345 E. 47th Street,un cupón de prueba o una muestra de prueba, se aplican las siguientes de fi niciones:
Nueva York, NY 10017.

HIGO. 1 La relación de los cupones de prueba y las muestras de

prueba con la dirección o extensión de rodadura (aplicable a
Productos)

2
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HIGO. 2 Ubicación de las probetas de ensayo de tensión longitudinal en anillos cortados de productos tubulares

4.2.1 Tes radial, t a menos que se defina específicamente de otra manera, el material bajo examen a una carga medida suficiente para
significa que el eje longitudinal de la muestra es una ruptura perpendicular. Las propiedades resultantes buscadas se de fi nen en
dicular al eje del producto y coinciden con una de la Terminología E 6.
radios de un círculo dibujado con un punto en el eje del producto 5.2 En general, el equipo y los métodos de prueba se dan como un
centro (Fig. 2a). en los métodos de prueba E 8. Sin embargo, existen ciertas excepciones para
4.2.2 Tes tangencial, tA menos que se defina específicamente de otra manera, los métodos de prueba E 8 practican en la prueba del acero, y estos son
Significa que el eje longitudinal de la muestra está perpendicular en estos métodos de prueba. dicular
a un plano que contiene el eje del producto y la tangente
a un círculo dibujado con un punto en el eje del producto como un6. Terminología
centro (Fig. 2a, 2b, 2c y 2d).
6.1 Para las definiciones de términos pertenecientes a las pruebas de tensión,
PRUEBA DE TENSIÓN
incluyendo resistencia a la tracción, límite elástico, límite elástico,
5. Descripción alargamiento y reducción del área, se debe hacer referencia a
5.1 La prueba de tensión relacionada con la prueba mecánica de SteeTlerminology E 6.
productos sujetos a una muestra mecanizada o de sección completa del

3
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7. Prueba de aparatos y operaciones 7.4.2 Deberá permitirse establecer la velocidad de la prueba.

7.1 Sistema de carga- sHay dos tipos generales de máquinas de carga ajustando la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre a la
sistemas mecánicos (potencia de tornillo) e hidráulicos. Los valores especificados anteriormente, en la medida en que la tasa de separación de difieren
principalmente en la variabilidad de la tasa de aplicación de la carga. Los cabezales bajo carga en estos ajustes de la máquina son menores que los valores
de velocidad de la cruceta de funcionamiento libre limitados a un pequeño número especificado de valores de velocidad de la cruceta.

de velocidades fijas de la cruceta de funcionamiento libre. Algunos tornillos modernos 7.4.3 Como alternativa, si la máquina está
equipada con máquinas eléctricas y todas las máquinas hidráulicas permiten que el servicio paso a paso indique la tasa de carga, la
velocidad de la máquina varía en todo el rango de velocidades. desde la mitad del límite elástico o límite elástico especificado a través del
El punto de fluencia o el límite de fluencia se puede ajustar de modo que la tasa de
7.2 La máquina de ensayo de tensión se mantendrá en buenas condiciones.
la tensión no excede las 100 000 psi (690 MPa) / min. Cómo-
condición de funcionamiento, utilizado sólo en el rango de carga adecuado, y
calibrado periódicamente de acuerdo con la última revisión de Sin embargo, la tasa mínima de esfuerzo no debe ser inferior a las
Prácticas E 4. 10 000 psi (70 MPa) / min.

nortebeneficios según objetivos 1 — Muchas máquinas están equipadas con registradores de tensión-deformación para8 r. Parámetros de la muestra de prueba
trazado autógrafo de curvas de tensión-deformación. Cabe señalar que algunos registradores tienen un componente de medición de carga completamente separado del8.1
Selección—Los cupones de prueba se seleccionarán de acuerdo con
indicador de carga de la máquina de prueba. Tales registradores están calibrados con las especificaciones de producto aplicables.
por separado. 8.1.1 Stee forjado- ls Los productos de acero forjado suelen
probado en la dirección longitudinal, pero en algunos casos, donde
7.3 Cargando—Es la función de agarrar o sujetar
el tamaño lo permite y el servicio lo justifica, la prueba es en el
dispositivo de la máquina de prueba para transmitir la carga desde el
direcciones transversal, radial o tangencial (ver Fig.1 y Fig.
cabezas de la máquina a la muestra bajo prueba. Lo esencial
2).
El requisito es que la carga se transmita axialmente. Esto
s Para forjas abiertas, el metal para
implica que los centros de acción de las empuñaduras estarán en 8.1.2 Acero forjado-
La alineación, en la medida de lo posible, con el eje de la muestra, la prueba de tensión generalmente se proporciona permitiendo extensiones
o al principio y durante la prueba y que la operación de flexión
r rodamientos en uno o ambos extremos de las forjas, ya sea en todos
la torsión se mantenga al mínimo. Para muestras con un reductor o un número representativo según lo dispuesto por la sección correspondiente, el
agarre de la muestra se limitará a las especificaciones del producto de agarre. Las muestras de prueba se toman normalmente en la sección. En el caso de
determinadas secciones probadas en tamaño completo
, id-radio. Ciertas especi fi caciones de productos permiten el uso de un
La carga no axial es inevitable y en tales casos debe permitirse. barra representativa o la destrucción de una pieza de producción con fines de
prueba. Para piezas forjadas en anillo o en forma de disco, el metal de prueba es
proporcionado aumentando el diámetro, el espesor o la longitud de la
7.4 Velocidad de Testing- ramoLa velocidad de la prueba no debe forjarse. Piezas forjadas de disco o anillo trastornadas, que se trabajan o
mayor que aquella a la que se pueden realizar lecturas de carga y deformación extendidas forjando en una dirección perpendicular al eje de
precisión. En las pruebas de producción, la velocidad de las pruebas es comúnmente la forja, generalmente tiene su extensión principal expresada:
1 () en términos de velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (tasa de círculos concéntricos y para tales forjas movimiento de tensión
tangencial de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no se obtienen muestras de metal extra en la periferia o bajo carga), 2 () en términos de
tasa de separación de las dos cabeceras de la forja. Para algunas piezas forjadas, como rotores, radial de la máquina de prueba bajo carga3,) (en
términos de tasa de tensión se requieren pruebas. En tales casos, las muestras se cortan
destacando el espécimen, o4r) (en términos de tasa de tensión o trepanación de ubicaciones específicas.
muestra. Las siguientes limitaciones sobre la velocidad de las pruebas son
8.1.3 Acero fundido -
s Cupones de prueba para piezas de fundición de las que
recomendado como adecuado para la mayoría de los productos de acero:
Las probetas de ensayo de tensión que se preparan deben estar de acuerdo con
nortebeneficios según objetivos 2 — Pruebas de tensión con máquinas de circuito cerrado (con retroalimentaciónlos requisitos de las especificaciones A 703 / A 703M o A781 /
control de la tasa) no debe realizarse utilizando el control de carga, ya que este modoUn 781M, según corresponda.
de prueba dará como resultado la aceleración de la cruceta al ceder y 8.2 Tamaño y tolerancia - sLas muestras de ensayo deben estar completas
elevación del límite elástico medido.
espesor o sección del material laminado, o puede ser mecanizado
7.4.1 Se puede utilizar cualquier velocidad conveniente de prueba hasta la forma y dimensiones mostradas en las Figs. 3-6, inclusive. La
la mitad del límite elástico o límite elástico especificado. Cuando se alcanza esta selección de tamaño y tipo de muestra por el punto, se
alcanza la velocidad de separación libre de la especificación de producto aplicable. Las muestras de sección completa deben ajustarse
las crucetas para no exponerse1c⁄1mi6eind. por minuto se probará en 8 pulg. (200 mm) de longitud de calibre a menos que
por pulgada de sección reducida, o la distancia entre las empuñaduras especi fi cadas en la especi fi cación del producto.
para probetas que no tengan secciones reducidas. Esta velocidad8.3Adquisición de especimenes de prueba - norteslos pecimens serán
S

se mantendrá a través del límite elástico o límite elástico. Encolado, blanqueado, aserrado, trepanado o cortado con oxígeno a partir de la determinación
de la resistencia a la tracción, la velocidad de funcionamiento libre de las piezas del material. Por lo general, se mecanizan de manera que la separación de
los cabezales no exceda ⁄ ed
12
pulgada por minuto por pulgada una sección transversal reducida en la mitad de la longitud para obtener una
de sección reducida, o la distancia entre las mordazas para la distribución de la tensión sobre la sección transversal y para localizar probetas que
no tengan secciones reducidas. En cualquier caso, la zona de fractura. Cuando los cupones de prueba se cortan, se cortan en blanco, la velocidad
mínima de prueba no debe ser inferior a1a⁄1norte0 el aserrado, o cortado con oxígeno, se debe tener cuidado de eliminar por
tasas máximas especificadas para determinar el punto de fluencia o mecanizar todas las áreas deformadas, trabajadas en frío o afectadas por el
calor, la resistencia y la resistencia a la tracción. desde los bordes de la sección utilizada en la evaluación de la prueba.

4
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DIMENSIONES

Muestras estándar Espécimen de tamaño reducido

Tipo de plato, Tipo de hoja, 1⁄ 4-in. Amplio

11⁄2-en. Amplio 1⁄2-en. Amplio

en. mm en. mm en. mm

GRAMO—Longitud del calibre (notas 1 y 2) 8.00 6 0,01 200 6 0,25 2.000 6 0,005 50,0 6 0,10 1.000 6 0,003 25,0 6 0,08
W—Ancho (notas 3, 5 y 6) 11⁄2 + 1⁄8 40 + 3 0.500 6 0,010 12,5 6 0,25 0,250 6 0,002 6.25 6 0,05
- 1⁄4 -6
T—Espesor (nota 7) Espesor del material
R—Radio de llenado, min (Nota 4) 1⁄2 13 1⁄2 13 1⁄4 6
L—Duración total, mín. (Notas 2 y 8) 18 450 8 200 4 100
A—Longitud de la sección reducida, min 9 225 21⁄4 60 11⁄4 32
B—Longitud de la sección de agarre, mín. (Nota 9) 3 75 2 50 11⁄4 32
C—Ancho de la sección de agarre, 2 50 3⁄4 20 3⁄8 10
aproximado (Notas 4, 10 y 11)

nortebeneficios según objetivos 1 — Para el 11⁄2-pulg. (40 mm) de ancho, las marcas de perforación para medir el alargamiento después de la fractura se deben hacer en el plano o en el borde del espécimen y
dentro de la sección reducida. Ya sea un conjunto de nueve o más marcas de perforación con una separación de 25 mm (1 pulg.), O uno o más pares de marcas de perforación de 200 mm (8 pulg.)
mm) de separación. nortebeneficios según objetivos 2 — Para el1⁄2-muestra de 12,5 mm (pulg.) de ancho, las marcas de calibre para medir el alargamiento después de la fractura deben estar
marcadas1e⁄2-oinncthhe (12,5 mm) cara
o en el borde de la muestra y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar un conjunto de tres o más marcas con una separación de 25 mm (1,0 pulg.) O uno o más pares de marcas
con una separación de 50 mm (2 pulg.).
nortebeneficios según objetivos 3 — Para los tres tamaños de probetas, los extremos de la sección reducida no deben diferir en ancho en más de 0.004, 0.002 o 0.001 pulg. (0.10, 0.05 o 0.025
mm), respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual en el ancho desde los extremos hasta el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más de
0.015 pulg., 0.005 pulg. O 0.003 pulg. (0.40, 0.10 o 0.08 mm), respectivamente, más grande que el ancho en el centro. nortebeneficios según objetivos 4 — Para cada tipo de muestra, los radios de
todos los filetes deben ser iguales entre sí con una tolerancia de 0.05 in. (1.25 mm), y los centros de curvatura de los dos filetes en un extremo particular deben estar ubicados uno
frente al otro. (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 50,10 pulg. (2
mm).
nortebeneficios según objetivos 5 — Para cada uno de los tres tamaños de especímenes, wid más estrechoW thsan (dC) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, el ancho del reducido
la sección debe ser tan grande como lo permita el ancho del material que se está probando; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos para elopnrogdauticotn en
una especificación no se aplicarán cuando se utilicen estas muestras más estrechas. Si el ancho del material es lW es, sththeasnides pueden ser paralelas a lo largo de
la longitud del espécimen. nortebeneficios según objetivos 6 — La muestra puede modificarse haciendo los lados paralelos a lo largo de la muestra, siendo el ancho y las tolerancias
las mismas que las especificadas anteriormente. Cuando sea necesario, se puede utilizar una muestra más estrecha, en cuyo caso el ancho debe ser tan grande como lo
permita el ancho del material a ensayar. Si el ancho es1⁄1
2 pulg. (38 mm) o menos, los lados pueden ser paralelos a lo largo de la muestra.
nortebeneficios según objetivos 7 — La dimensiónT es el espesor de la muestra de ensayo según lo dispuesto en las especificaciones de material aplicables. Espesor nominal
mínimo de 11⁄2-pulg. (40 mm) de ancho deben b3⁄edieciséis pulg. (5 mm), excepto según lo permitido por la especificación del producto. Espesor nominal máximo1⁄s2-sino.f
(12,5 mm) y1⁄4-pulg. (6 mm) de ancho deben b3⁄e 4 pulg. (19 mm) y1⁄4 pulg. (6 mm), respectivamente.

nortebeneficios según objetivos 8: para ayudar a obtener la carga axial durante la prueba 1o⁄4aleta. (6 mm) de ancho, la longitud total debe ser la que permita el material. nortebeneficios según objetivos
9 — Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que la muestra se extienda hacia los agarres una distancia
igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres. Si los gruesos1s⁄2o-ifn. (13 mm) de ancho es ov3e⁄8r pulg. (10 mm), pueden ser necesarios agarres más largos y secciones de
agarre correspondientemente más largas de la muestra para evitar fallas en la sección de agarre.
nortebeneficios según objetivos 10 — Para probetas de tipo hoja estándar y probetas de tamaño inferior, los extremos de la probeta deben ser simétricos con la línea central de la sección
1⁄2o-ifnt.h (e12.5-mm) de ancho, las muestras son simétricas
reducida dentro de 0,01 y 0,005 pulgadas (0,25 y 0,13 mm), respectivamente. Sin embargo, para el acero si los extremos
dentro de 0.05 pulg. (1.0 mm) una muestra puede considerarse satisfactoria para todas las pruebas excepto para los árbitros. nortebeneficios según objetivos 11 - Para muestras tipo placa
estándar, los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0.25 pulg. (6.35 mm) excepto para pruebas de árbitro, en cuyo caso los
extremos de la muestra deben ser simétricos con el centro. línea de la sección reducida dentro de 0.10 pulg. (2.5 mm).

HIGO. 3 probetas rectangulares de prueba de tensión

8.4 Envejecimiento de la muestra de prueba- nsA menos que se especifique lo contrario, se reduce el tiempo a temperaturas moderadamente elevadas hirviendo en
Se permitirá envejecer las probetas de ensayo de tensión. El tiempo agua, calentando en aceite o en un horno. El ciclo de
temperatura empleado debe ser tal que los efectos de 8.5Medición de las dimensiones de la muestra de prueba : ens
el procesamiento anterior no se modificará materialmente. Puede ser 8.5.1Especificación de prueba de tensión rectangular estándar - miTnortehsese
logrado por envejecimiento a temperatura ambiente de 24 a 48 h, o informes de muestras se muestran en la Fig. 3. Para determinar la

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DIMENSIONES
Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño proporcionales al estándar
Diámetro nominal en. mm en. mm pulg. mm pulg. mm en. mm
0.500 12,5 0.350 8,75 0,250 6,25 0,160 4,00 0,113 2,50
GRAMO-Longitud calibrada 2,006 50,0 6 1.4006 35,0 6 1.0006 25,0 6 0,6406 16,0 6 0.4506 10.0 6
0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10
D—Diámetro (nota 1) 0.5006 12,56 0.3506 8,75 6 0,2506 6.25 6 0,1606 4,00 6 0,1136 2,50 6
0,010 0,25 0,007 0,18 0,005 0,12 0,003 0,08 0,002 0,05
R—Radio de llenado, min 3⁄8 10 1⁄4 6 3⁄dieciséis
54 5⁄32 3⁄32 2
A—Longitud de la sección reducida, 21⁄4 60 13⁄4 45 11⁄4 32 20 3⁄4 5⁄8 dieciséis

mín. (Nota 2)

nortebeneficios según objetivos 1 — La sección reducida puede tener un gradual conicidad desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1 por ciento más grande en diámetro que
el centro (dimensión de control).
nortebeneficios según objetivos 2 — Si se desea, se puede aumentar la longitud de la sección reducida para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente. No
obstante, las marcas de referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas a la longitud del calibre indicada.
nortebeneficios según objetivos 3 — La longitud del calibre y los filetes deben ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la máquina de prueba de tal manera que
la carga sea axial (ver Fig. 9). Si los extremos se van a sujetar con agarraderas en forma de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que
la muestra se extienda hacia las empuñaduras una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
nortebeneficios según objetivos 4 — En las probetas redondas de la Fig. 5 y la Fig. 6, las longitudes del calibre son cuatro veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones de producto se
pueden proporcionar otras muestras, pero a menos que la relación de 4 a 1 se mantenga dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de alargamiento pueden no ser
comparables con los obtenidos de la muestra de prueba estándar.
nortebeneficios según objetivos 5 — El uso de muestras de menos de 0,250 pulg. (6.25 mm) de diámetro se limitará a los casos en que el material a ensayar no sea de tamaño suficiente para obtener
muestras más grandes o cuando todas las partes acuerden su uso para las pruebas de aceptación. Las muestras más pequeñas requieren un equipo adecuado y una gran habilidad tanto en el
mecanizado como en las pruebas.
nortebeneficios según objetivos 6 — Cinco tamaños de probetas que se utilizan con frecuencia tienen diámetros de aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160 y 0,113 pulg., La razón es permitir
cálculos sencillos de la tensión de las cargas, ya que las áreas de sección transversal correspondientes son iguales o cercanas a 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, a2n, d 0,0100 pulg.
respectivamente. Por lo tanto, cuando los diámetros reales concuerdan con estos valores, las tensiones (o resistencias) pueden calcularse utilizando el simple hecho de mourlstiplying
5, 10, 20, 50 y 100, respectivamente. (Los equivalentes métricos de estos diámetros fijos no dan como resultado un cruce conveniente Seacntidonal son
factores multiplicadores.)
HIGO. 4 Estándar 0,500 pulg. (12,5 mm) Muestra de prueba de tensión redonda con 2 pulg. (50 mm) de longitud calibrada y ejemplos de tamaños pequeños
Muestras proporcionales a las muestras estándar

área de la sección transversal, la dimensión del ancho del centro debe ser igual a la longitud de calibre permitida para cada una de las muestras
medidas con una precisión de 0,005 pulg. (0,13 mm) para el 8-ind. se describe en las siguientes secciones.
(200 mm) de longitud de calibre y 0.001 pulg. (0.025 mm) para 8.6.3 Para materiales frágiles, es deseable tener filetes de 2 pulg. (50
mm) muestra de longitud calibrada en la Fig. 3. El radio de centro en los extremos de la longitud calibrada. La dimensión del espesor
se medirá con una precisión de 0,001 pulg.
9. Muestra tipo placa
para ambos especímenes.
8.5.2 Especificación de prueba de tensión redonda estándar-mi
nsThese 9.1 La muestra de prueba de tipo placa estándar se muestra en la Fig.3.
Las formas de las muestras se muestran en la Fig.4 y la Fig.5. Este espécimen se utiliza para probar materiales metálicos en la forma
determinar el área de la sección transversal, el diámetro debe ser de placa de boef, formas estructurales y de tamaño de barra, y material plano habiendo
medido en el centro de la longitud del calibre al 0.0a más cercano 01 espesor nominal o3f⁄dieciséis pulg. (5 mm) o más. Cuando producto
pulg. (0,025 mm) (consulte la Tabla 1). si las especificaciones lo permiten, se pueden utilizar otros tipos de muestras.
8,6 Genera- l Las muestras de ensayo deben ser sustancialmente nortebeneficios según objetivos 3 — Cuando así se requiera en la especificación del producto, el 8 pulg. calibrar
tamaño completo o mecanizado, según lo prescrito en las especificaciones del productoLa muestra de l-ength de la Fig. 3 puede usarse para material en láminas y tiras.
ciones para el material que se está probando.
8.6.1 Las muestras de ensayo preparadas incorrectamente a menudo causan1t0-. Muestra tipo hoja
resultados de prueba de fábrica. Por lo tanto, es importante tener cuidado 10.1 La muestra de ensayo tipo hoja estándar se muestra en
la Fig. Ejercida en la preparación de las muestras, particularmente en el 3. Esta muestra se utiliza para probar materiales metálicos en el
mecanizado, para asegurar una buena mano de obra. forma de hoja, placa, alambre plano, tira, banda y aro que van en
8.6.2 Es deseable tener el área de la sección transversal de thn Espesor nominal desde 0,005 t3o⁄4 pulg. (0,13 a 19 mm). Cuándo
espécimen más pequeño en el centro de la longitud del calibre para ensuciar las especi fi caciones que lo permitan, otros tipos de especímenes pueden
fracturarse dentro de la longitud del calibre. Esto está previsto por el que se utilice, como se indica en la Sección 9 (ver Nota 3).

6
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DIMENSIONES

Espécimen 1 Espécimen 2 Muestra 3 Espécimen 4 Muestra 5

en. mm en. mm en. mm en. mm en. mm

GRAMO-Longitud calibrada 2.0006 50,0 6 2.0006 50,0 6 2.0006 50,0 6 2.0006 50,0 6 2,006 50,0 6
0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10 0,005 0,10
D—Diámetro (nota 1) 0.500 6 12,56 0.500 6 12,56 0.500 6 12,56 0.500 6 12,56 0.5006 12,5 6
0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25 0,010 0,25
R—Radio de llenado, min 3⁄8 10 3⁄8 10 1⁄dieciséis
2 3⁄8 10 3⁄8 10
A—Longitud de la sección 21⁄4, min 60, min 21⁄4, min 60, min 4, ap- 100, ap- 21⁄4, min 60, min 21⁄4, min 60, min
reducida proxi- proxi-
mately mately
L—Longitud total, aproximada 5 125 51⁄2 140 51⁄2 140 43⁄4 120 91⁄2 240
B—Sección de agarre 13⁄8, ap- 35, ap- 1, ap- 25, ap- 3⁄4, ap- 20, ap- 1⁄2, ap- 13, ap- 3, min 75, min
(Nota 2) proxi- proxi- proxi- proxi- proxi- proxi- proxi- proxi-
mately mately mately mately mately mately mately mately
C—Diámetro de la sección final 3⁄4 20 3⁄4 20 23⁄32 18 7⁄8 22 3⁄4 20
mi—Longitud del hombro y la sección ... ... 5⁄8 dieciséis ... ... 3⁄4 20 5⁄8 dieciséis

de empalme, aproximada
F—Diámetro del hombro ... ... 5⁄8 dieciséis ... ... 5⁄8 dieciséis
19⁄32 15

nortebeneficios según objetivos 1 — La sección reducida puede tener un estrechamiento gradual desde los extremos hacia el centro con el diámetro no más de 0,005 pulg. (0,10 mm) más grande en
de los extremos que el centro.
nortebeneficios según objetivos 2 — En la Muestra 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como Permitir que la muestra se extienda hacia las empuñaduras.
para una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres.
nortebeneficios según objetivos 3 — Los tipos de extremos que se muestran son aplicables para el estándar de 0.500 pulg. espécimen de prueba de tensión redonda; Se pueden utilizar tipos similares para especímenes de
tamaño inferior. El uso de la serie UNF de amenazas3D ⁄4sb (y 16,1⁄2 a los 20,3⁄8 a los 24, y1⁄4 por 28) se sugiere para materiales frágiles de alta resistencia para evitar fracturas
en la porción de hilo.
HIGO. 5 tipos sugeridos de extremos para probetas de prueba de tensión redonda estándar

11. Muestras redondas nítidos y espaciados con precisión. La localización del estrés en el
11.1 El estándar de 0.500 pulg. (12,5 mm) de diámetro redondo tesm t arks hace que una muestra dura sea susceptible de comenzar a fracturarse en
La muestra que se muestra en la Fig. 4 se usa de manera bastante general para probar las marcas de perforación. Las marcas de calibre para
medir elongación de materiales metálicos, tanto fundidos como forjados. después de la fractura se hará en el plano o en el borde del plano
11.2 La Fig. 4 también muestra probetas de pequeño tamaño, probeta de ensayo de tensión proporcional y dentro de la sección paralela; Para el
la muestra estándar. Estos pueden usarse cuando sea necesario 8r-yin. espécimen de longitud de calibre, Fig.3, uno o más juegos de 8 pulg.
Para ensayar material a partir del cual se puede usar la muestra estándar o las marcas de muestra, no se pueden preparar marcas intermedias dentro del
calibre que se muestra en la Fig. 3. Otros tamaños de pequeño redondeo son opcionales. Rectangular de 2 pulg. Se pueden utilizar especímenes de
longitud calibrada. En cualquier espécimen de tamaño tan pequeño que m isens, Fig.3, y probetas redondas, Fig.4, están marcadas con calibre
importante que la longitud del calibre para medir el alargamiento con un punzón central de doble punta o marcas de trazo. Uno o
ser cuatro veces el diámetro de la muestra (ver Nota 4, Fig.4m ). se pueden usar juegos de marcas de calibre; sin embargo, un juego debe
11.3 La forma de los extremos de los especímenes fuera de los mismos aproximadamente centrados en la sección reducida. Estos mismos
La longitud del calibre debe ser adecuada para el material y de una forma adecuada. Se deben observar las precauciones cuando la muestra de ensayo se ajusta por completo a
los soportes o agarraderas de la máquina de ensayo de modo que la sección de cargas.

se aplican axialmente. La figura 5 muestra muestras de varios tipos.

de fines que han dado resultados satisfactorios. 13. Determinación de las propiedades de tracción

t El
13,1 Poin de rendimiento - punto de fluencia es la primera tensión en un material,
12. Marcas de calibre menor que la tensión máxima obtenible, en la que un aumento
12.1 Las muestras que se muestran en las Figs. 3-6 se producirá una deformación gagein sin un aumento de la tensión. El punto de rendimiento es
marcado con un punzón central, marcas de trazo, dispositivo múltiple, o diseñado para su aplicación solo para materiales que pueden exhibir el
dibujo con tinta. El propósito de estas marcas de calibre es la característica única de mostrar un aumento en la deformación sin determinar el
porcentaje de alargamiento. Las marcas de los golpes serán ligha t, n aumento del estrés. El diagrama tensión-deformación se caracteriza

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 A 370 - 03a

DIMENSIONES

Espécimen 1 Espécimen 2 Muestra 3

en. mm en. mm en. mm

GRAMO—Longitud del paralelo Deberá ser igual o mayor que el diámetro. D

D-Diámetro 0.500 6 0,010 12,56 0,25 0,750 6 0,015 20,0 6 0,40 1,25 6 0,025 30,0 6 0,60
R—Radio de llenado, min 1 25 1 25 2 50
A—Longitud de la sección reducida, min 11⁄4 32 11⁄2 38 21⁄4 60
L—Duración total, mín. 33⁄4 95 4 100 63⁄8 160
B—Sección de agarre, aproximada 1 25 1 25 13⁄4 45
C—Diámetro de la sección final, aproximado 3⁄4 20 11⁄8 30 17⁄8 48
mi—Longitud del hombro, min 1⁄4 6 1⁄4 6 5⁄dieciséis
8
F—Diámetro del hombro 5⁄8 6 1⁄64 16,0 6 0,40 15⁄dieciséis 6 1⁄64
24,0 6 0,40 17⁄dieciséis 6 1⁄64 36,5 6 0,40

nortebeneficios según objetivos 1 — La sección reducida y los hombros (dimensA ionsD, Mi, fa, sol,yR) se mostrarán, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de
la máquina de ensayo de tal manera que la carga sea axial. Comúnmente, los extremos están roscados y tienen el dBimaenndsCiongsiven arriba.
HIGO. 6 probetas de prueba de tensión estándar para hierro fundido

TABLA 1 Factores multiplicadores que se utilizarán para varios diámetros de probetas redondas
Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño proporcionales al estándar

0.500 pulg. Redondo 0,350 pulg. Redondo Redondo de 0,250 pulg.

Real Real Real

Área, Multiplicar Área, Multiplicar Área, Multiplicar
Diámetro, Diámetro, Diámetro,
en.2 Factor en.2 Factor en.2 Factor
en. en. en.

0,490 0.1886 5.30 0.343 0.0924 10,82 0,245 0.0471 21.21

0,491 0.1893 5.28 0.344 0.0929 10,76 0,246 0.0475 21.04
0.492 0.1901 5.26 0.345 0.0935 10,70 0,247 0.0479 20,87
0.493 0.1909 5.24 0.346 0.0940 10,64 0,248 0.0483 20,70
0,494 0,1917 5.22 0.347 0.0946 10,57 0,249 0.0487 20.54
0,495 0.1924 5,20 0.348 0.0951 10.51 0,250 0.0491 20,37
0,496 0,1932 5.18 0.349 0.0957 10.45 0,251 0.0495 20.21
(0,05)A (20,0)A
0,497 0,1940 5.15 0.350 0.0962 10,39 0,252 0.0499 20.05
(0,05)A (20,0)A
0,498 0,1948 5.13 0.351 0.0968 10,33 0,253 0.0503 19,89
(0,05)A (20,0)A
0,499 0.1956 5.11 0.352 0.0973 10.28 0,254 0.0507 19,74
0.500 0.1963 5,09 0.353 0.0979 10.22 0,255 0.0511 19.58
0.501 0,1971 5,07 0.354 0.0984 10.16 ... ... ...

0.502 0,1979 5,05 0.355 0.0990 10.10 ... ... ...

0.503 0.1987 5,03 0.356 0.0995 10.05 ... ... ...

(0,1)A (10,0)A ... ... ...

0,504 0,1995 5.01 0.357 0.1001 9,99 ... ... ...

(0,2)A (5,0)A (0,1)A (10,0)A ... ... ...

0,505 0.2003 4,99 ... ... ... ... ... ...

(0,2)A (5,0)A
0,506 0,2011 4,97 ... ... ... ... ... ...

(0,2)A (5,0)A
0,507 0,2019 4,95 ... ... ... ... ... ...

0.508 0,2027 4,93 ... ... ... ... ... ...

0,509 0,2035 4,91 ... ... ... ... ... ...

0.510 0,2043 4,90 ... ... ... ... ... ...

A Los valores entre paréntesis pueden usarse para facilitar el cálculo de tensiones, en libras por pulgada cuadrada, como se permite en 5 de la Fig.4.

por una rodilla afilada o discontinuidad. Determine el punto de fluencia por una tasa estable. Cuando se alcanza el punto de fluencia del
material, uno de los siguientes métodos: el aumento de la carga se detendrá, pero ejecutará el equilibrio un poco más allá.
13.1.1 Metanfetamina Drop of the Beam o Stop of the Pointer- sobredosisEn la posición de equilibrio, y la viga de la máquina bajará durante
este método, aplique una carga creciente a la muestra en un un breve pero apreciable intervalo de tiempo. Cuando una maquina
tasa uniforme. Cuando se usa una máquina de palanca y equilibrio, manténgase equipado con un dial indicador de carga.
vacilación del puntero indicador de carga correspondiente al

8
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caída de la viga. Observe la carga en la "caída de la viga" o la "parada

del puntero" y registre la tensión correspondiente como el punto de
fluencia.
13.1.2 Método de diagrama autógrafo- D Cuando un agudo
El diagrama tensión-deformación de rodillas se obtiene mediante un
dispositivo de registro autógrafo, tome la tensión correspondiente a la parte
superior de la rodilla (Fig. 7), o la tensión en la que la curva cae como punto de
fluencia.
13.1.3 Extensión total bajo método de carga- sobredosisAl probar
el material para el límite de fluencia y las probetas no pueden exhibir
una deformación desproporcionada bien definida que caracterice un
límite de fluencia medido por la caída de la viga, la parada del
puntero o los métodos de diagrama autógrafo descritos en 13.1.1 y
13.1.2, un valor equivalente al límite de fluencia en su significado
práctico puede determinarse mediante el siguiente método y puede
registrarse como límite de fluencia: Adjunte un extensómetro de
Clase C o mejor (Nota 4 y Nota 5) a la muestra. Cuando se alcanza la
carga que produce una extensión especificada (Nota 6), registre la
tensión correspondiente a la carga como el punto de fluencia (Fig. 8). HIGO. 8 Diagrama de esfuerzo-deformación que muestra el punto de rendimiento o el rendimiento

Resistencia por extensión bajo método de carga

nortebeneficios según objetivos 4 — Hay dispositivos automáticos disponibles que determinan la carga
en la extensión total especificada sin trazar una curva de tensión-deformación. Semejante
Se pueden utilizar dispositivos si se ha demostrado su precisión. Multiplicartgramoerms de deformación, porcentaje de compensación, extensión total bajo carga, etc.
calibradores y otros dispositivos similares son aceptables para su uso siempre que elD irDetermine el límite elástico mediante uno de los siguientes métodos:
Se ha demostrado que la precisión es equivalente a la de un extensómetro de clase C1. 3.2.1 Método de compensación- D Para determinar el límite elástico por
nortebeneficios según objetivos 5 — Debe hacerse referencia a la práctica E 83. el "método de compensación", es necesario proteger los datos (autógrafo
nortebeneficios según objetivos 6 — Para acero con un límite de fluencia especificado no superior a 80000 psi (550o numérico) a partir del cual un diagrama esfuerzo-deformación con un
MPa), un valor apropiado es 0.005 in./in. de longitud calibrada. Para valores superiores a 80000 psi, este método no es válido a menos que el límite totalLa
característica de módulo del material que se está probando puede ser
dibujado. Luego,
se aumenta la extensión. nortebeneficios según objetivos 7 — La forma de la porción inicial de un autografiado en el diagrama
determinado tensión-deformación
igual al de la coloqueOometro ff
valor especificado(Fig.9),
compensación, drmetro awnorte Paralelo a
La curva de tensión-deformación minada (o una carga-elongación) puede verse influida bO y A, y así ubicarr, la intersección deMinnesota con el
numerosos factores como el asiento de la muestra en las empuñaduras, thsmicurva tensión-deformación correspondiente a loR, anuncio que es el
enderezamiento de una muestra doblada debido a tensiones residuales, y el golpeyidentificacióncarga de fuerza de campo. En el registro de valores de límite elástico
carga permitida en 7.4.1. Generalmente, las aberraciones en esta parte delobtenido por este método, el valor de compensación especificado o utilizado,
La curva debe ignorarse cuando se ajusta una línea de módulo, como la que se usa para
determinar el rendimiento de extensión bajo carga, a la curva.

h-El límite elástico es la tensión en la que un

13,2 Fuerza de rendimiento
El material exhibe una desviación limitante especi fi
porcionalidad de la tensión a la deformación. La desviación se expresa en

HIGO. 7 Diagrama de esfuerzo-deformación que muestra el punto de rendimiento correspondiente HIGO. 9 Diagrama esfuerzo-deformación para la determinación del límite elástico
con parte superior de la rodilla por el método de compensación

9
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o ambos, se indicará entre paréntesis después del término de rendimiento de la longitud del calibre, expresado como un porcentaje de la longitud del calibre.
fuerza, por ejemplo: longitud calibrada original. Al registrar los valores de elongación, proporcione

Límite de fluencia ~ 0,2% de descuento! T 5 52 000 psi ~ 360 MPa! (1) tanto el aumento porcentual como la longitud del calibre original.
13.4.2 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera del
Cuando la desviación es de 0,2% o mayor, el extensómetro utilizado mitad media de la longitud del calibre o en una marca perforada o trazada
debe calificar como un dispositivo de Clase B2 en un rango de deformación de 0.05 a
dentro de la sección reducida, el valor de alargamiento obtenido puede
1,0%. Si se especifica un desplazamiento más pequeño, puede ser necesario que no sea representativo del material. Si el alargamiento así especifica un

dispositivo más preciso (es decir, un dispositivo de Clase B1) om

r easured cumple con los requisitos mínimos especi fi cados, no
Reducir el límite inferior del rango de deformación (por ejemplo, se indican pruebas adicionales, pero si el alargamiento es menor que el
0,01%) o ambos. Consulte también la Nota 9 para los dispositivos automáticos. requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a probar.

nortebeneficios según objetivos 8 — Para diagramas de tensión-deformación que no contienen un módulo distinto, 13.4.3 Métodos de ensayo de tracción automatizados que utilizan extensom-
como para algunos materiales trabajados en frío, se recomienda que eleters permiten la medición de la elongación en un método
Se utilizará el método de extensión bajo carga. Si se utiliza el método de compensación paraD r que se describe a continuación. El alargamiento se puede medir e informar
materiales sin un módulo distinto, un valor de módulo apropiado para elya sea de esta manera, o como en el método descrito anteriormente, ajustando el
El material que se está probando debe usarse: 3000000 psi (207000 MPa) foBrroken termina juntos. Cualquiera de los resultados es válido.
acero carbono; 29 000 000 psi (200 000 MPa) para acero inoxidable ferrítico;
28 000 000 psi (193 000 MPa) para acero inoxidable austenítico. Para especial13.4.4 El alargamiento en la fractura se define como el alargamiento
aleaciones, el productor debe ser contactado para discutir el modulu apropiadometro saliviado justo antes de la repentina disminución de la fuerza asociada
valores. con fractura. Para muchos materiales dúctiles que no exhiben una
disminución repentina de la fuerza, el alargamiento en la fractura se puede
13.2.2 Extensión bajo carga Metho - DPara pruebas para determinar
tomar como la deformación medida justo antes de que la fuerza disminuya.
mina la aceptación o rechazo de material cuya tensión-tensión sea inferior al 10% de la fuerza máxima encontrada durante la prueba. Las
características son bien conocidas de ensayos previos de 13.4.4.1 similar. El alargamiento a la fractura debe incluir elástico y el material en el que
se trazaron los diagramas de tensión-deformación, el alargamiento total lastic y puede determinarse con autógrafo o deformación
correspondiente a la tensión a la que se automatizó el asiento exterior especificado. Los métodos que utilizan extensómetros verificados sobre el
(ver Nota 9 y Nota 10) ocurre serán conocidos dentro del rango de deformación de interés. Utilice un extensómetro de clase B2 o mejores límites
lr materiales que tienen menos del 5% de alargamiento; una clase C o
satisfactorios. El estrés en el espécimen, cuando este totafo
se alcanza la deformación, es el valor del límite elástico. En registrando mejor extensómetro para materiales que tienen mayor alargamiento
Los valores de límite elástico obtenidos por este método, el valor distinto o igual al 5% pero inferior al 50%; y un inextensómetro de clase D o
"extensión" especificado o utilizado, o ambos, se indicarán entre mejor para materiales que tengan un alargamiento del 50% o más. En todos los
paréntesis después del término límite elástico, por ejemplo: casos, la longitud del calibre del extensómetro será la longitud del calibre
Fuerza de producción ~ 0.5% EUL! 5 52 000 psi ~ 360 MPa! (2) nominal requerida para la muestra que se está probando. Debido a la
La deformación total se puede obtener satisfactoriamente mediante el falta de precisión en el ajuste de los extremos fracturados juntos, el alargamiento
uso de un extensómetro de clase B1 (Nota 4, Nota 5 y Nota 7). después de la fractura utilizando los métodos manuales de la anterior
Los párrafos pueden diferir del alargamiento en la determinación de la fractura.
nortebeneficios según objetivos 9. Hay dispositivos automáticos disponibles que determinan el rendimiento de compensación.minado con extensómetros.
fuerza sin trazar una curva de tensión-deformación. Tales dispositivos pueden usarse13.4.4.2 Se puede calcular el porcentaje de elongación a la fractura.
si se ha demostrado su precisión.
directamente de los datos de alargamiento en la fractura y se informará
nortebeneficios según objetivos 10 — La magnitud apropiada de la extensión bajo cargaen lugar del alargamiento porcentual calculado en 13.4.1. Sin embargo,
obviamente varían con el rango de resistencia del acero en particular bajo prueba. En general, el valor de extensión bajo carga aplicable al acero en unty
Estos dos parámetros no son intercambiables. Uso del
El nivel de resistencia se puede determinar a partir de la suma de la deformación proporcional.El método de alargamiento en la fractura generalmente proporciona más repetición
y la deformación plástica esperada con el límite elástico especificado. La resultados capaces.
se utiliza la siguiente ecuación: 13,5 Reducción de Are- a Encajar los extremos de la fractura
Extensión bajo carga, pulg./pulg. de calibre largo5th ~YS / E! 1 r (3) espécimen juntos y mida el diámetro medio o el ancho y el espesor en
la sección transversal más pequeña con la misma precisión que las
dónde: dimensiones originales. La diferencia entre el área así encontrada y el
YS = límite elástico especificado, psi o MPa, área de la sección transversal original expresada como porcentaje del
mi = módulo de elasticidad, psi o MPa, y área original es la reducción del área.
r = limitación de la deformación plástica, pulg./pulg.

13,3 Resistencia a la tracciónh- Calcule la resistencia a la tracción por PRUEBA DE DOBLADO

dividir la carga máxima que soporta la muestra durante una prueba de

tensión por el área de la sección transversal original de la muestra1 I-4. Descripción
hombres. 14.1 La prueba de flexión es un método para evaluar la ductilidad,
13,4 Alargamiento: pero no puede considerarse como un medio cuantitativo de predicción
13.4.1 Encajar los extremos de la muestra fracturada junto con su desempeño de servicio en operaciones de doblado. La severidad de
con cuidado y mida la distancia entre las marcas del calibre, la prueba de curvatura de la zapata es principalmente una función del ángulo de curvatura y el
0.01 pulg. (0.25 mm) más cercano para longitudes de calibre de 2 pulg. y el diámetro interior al que se dobla la muestra, y de la cruz. por debajo y al 0,5%
más cercano de la longitud del calibre para la sección de la muestra. Estas condiciones varían de acuerdo con longitudes superiores a 2 pulg. Una lectura
de escala de porcentaje al 0.5% de la a la ubicación y orientación de la muestra de prueba y la
Se puede utilizar una longitud de calibre. El alargamiento es el aumento de composición química, propiedades de tracción, dureza, tipo y

10
 A 370 - 03a

calidad del acero especi fi cado. Método E 190 y método de pruebade tablas estándar como la Tabla 6, que muestran los números correspondientes
Se puede consultar la E 290 para conocer los métodos de realización de la prueba. a los distintos diámetros de hendidura, normalmente en incrementos de 0,05 mm.
14.2 A menos que se especifique lo contrario, se permitirá nortebeneficios según objetivos 12 — En el método de prueba E 10, los valores se expresan en unidades SI,
muestras de prueba de doblado por edad El empleo del ciclo tiempo-temperaturahwDEn esta sección se utilizan unidades kg / m.
debe ser tal que los efectos del procesamiento previo no sean 16.1.2 La prueba estándar de Brinell usando una bola de 10 mm emmaterialmente
cambiada. Puede lograrse envejeciendo en instalaciones con una carga de 3000 kgf para materiales duros y una temperatura de 1500 o 500 kgf de 24 a
48 h, o en un tiempo más corto con una carga moderada para secciones delgadas o materiales blandos (ver Anexo sobre acero
temperaturas elevadas por ebullición en agua o por calentamiento en aceite Productos tubulares). Otras cargas y sangradores de diferentes tamaños pueden o en
un horno.
14.3 Doblar la muestra de prueba a temperatura ambiente para que se pueda usar cuando se especifique. Al registrar los valores de dureza, el
diámetro interior, según lo designado por el diámetro de producción aplicable de la bola y la carga deben ser declaradas excepto cuando se
utilicen especificaciones, en la medida especificada sin fisuras importantes, bola de 10 mm y carga de 3000 kgf.

en el exterior de la parte doblada. La velocidad de flexión es 16.1.3 Se puede especificar correctamente un rango de dureza
normalmente no es un factor importante. solo para templado y revenido o normalizado y revenido.
material. Para material recocido solo se debe especificar una fi gura
EXAMEN DE DUREZA máxima. Para material normalizado, se puede especificar una dureza
mínima o máxima mediante acuerdo. En general, no se deben aplicar
15. General requisitos de dureza al material sin tratar.
15.1 Una prueba de dureza es un medio para determinar la resistencia a 16.1.4 Puede requerirse dureza Brinell cuando las propiedades de tracción
penetración y ocasionalmente se emplea para obtener una velocidad no especificada.
aproximación de la resistencia a la tracción. Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4, 16.2Aparato—El equipo deberá cumplir con los siguientes requisitos
y la Tabla 5 son para la conversión de requisitos de medición de dureza: de una
escala a otra o para una resistencia aproximada a la tracción.
mi Una máquina de ensayo de dureza Brinell
Estos valores de conversión se han obtenido de computer-16.2.1 Prueba de Machin-
curvas generadas y se presentan al 0,1 punto más cercano, la ctoína es aceptable para su uso en un rango de carga dentro del cual permite una
reproducción precisa de esas curvas. Dado que todos los dispositivos de medición de carga coni-ts son precisos6a 1 %.
Los valores de dureza vertidos deben considerarse aproximados, cómo-16.2.2 Microscopio de mediciónmi- Las divisiones del mi-
siempre que todos los números de dureza Rockwell convertidos se La escala becrométrica del microscopio u otros dispositivos de
redondeen al número entero más cercano. medición utilizados para medir el diámetro de las muescas debe ser
15,2 Prueba de dureza: g tal que permita la medición directa de la
15.2.1 Si la especificación del producto permite un diámetro duro alternativo a 0.1 mm y la estimación del diámetro a 0.05
pruebas de aptitud para determinar la conformidad con un hardware específico ssm.
requisito, las conversiones enumeradas en la Tabla 2, Tabla 3, Tabla 4,
y se utilizará la Tabla 5. nortebeneficios según objetivos 13 — Este requisito se aplica a la construcción del micro-

15.2.2 Al registrar números de dureza convertidos, thsmihacer frente únicamente y no es un requisito para la medición de la sangría,
ee 16.4.3.
La dureza medida y la escala de prueba se indicarán en paresn tesis, por ejemplo: 353 HB (38
HRC). Esto significa que un 16.2.3Bal estándar- l La pelota estándar para Brinell hard-
El valor de dureza de 38 se obtuvo usando la prueba de escamas de Rockwell C es de 10 mm (0.3937 pulg.) de diámetro con una desviación
y convertido a una dureza Brinell de 353. a partir de este valor de no más de 0,005 mm (0,0004 pulg.) en cualquier
diámetro. Una bola adecuada para su uso no debe mostrar un cambio
16. Prueba de Brinell permanente de diámetro superior a 0,01 mm (0,0004 pulg.) Cuando se
16,1 Descripción: presiona con una fuerza de 3000 kgf contra la muestra de ensayo.
16.1.1 Se aplica una carga especificada a una superficie plana del 16.3 Prueba Specime- norteLas pruebas de dureza Brinell se realizan en
espécimen a ensayar, a través de una bola dura de diámetros especificados en áreas preparadas y se debe eliminar suficiente metal de
la superficie. El diámetro promedio de la muesca se usa como base para eliminar el metal descarburado y otras superficies. Cálculo del
número de dureza Brinell. El cociente de sus regularidades. El espesor de la pieza ensayada debe ser tal
carga aplicada dividida por el área de la superficie de la que no hay protuberancias u otras marcas que muestren el efecto de la carga
sangría, que se supone esférica, se denomina la
aparece en el lado de la pieza opuesto a la sangría.
Número de dureza Brinell (HB) de acuerdo con el siguiente
16,4 Procedimiento:
ecuación de ing:
16.4.1 Es esencial que las especificaciones de producto aplicables
media pensión5 P / [~pagD/2! ~D 2 =D 2 2 D2! # (4)
Las descripciones indican claramente la posición en la que se
dónde: realizarán las hendiduras de dureza Brinell y el número de
HB = número de dureza Brinell, hendiduras necesarias. La distancia entre el centro de la hendidura y
PAG = carga aplicada, kgf, el borde de la muestra o el borde de otra hendidura debe ser al
D = diámetro de la bola de acero, mm y menos dos veces y media el diámetro de la hendidura.
D = diámetro medio de la muesca, mm.
nortebeneficios según objetivos 11 — El número de dureza Brinell se asegura más convenientemente 16.4.2 Aplicar la carga durante un mínimo de 15 s.

11
 A 370 - 03a
A (Rockwell C a otros números de dureza)
TABLA 2 Números de conversión de dureza aproximados para aceros nousteníticos
Dureza superficial Rockwell
Rockwell
Rockwell C Brinell Knoop Escala 15N, Escala 30N Escala 45N,
Vickers Una escala,
Aproximado
Escala, 150 kgf Dureza, Dureza, 15 kgf 30 kgf 45 kgf
Dureza Carga de 60 kgf, De tensión
Carga, Diamante 3000 kgf de carga, Carga de 500 gf Carga, Carga, Carga,
Número Diamante Fuerza,
Penetrador Bola de 10 mm y más Diamante Diamante Diamante
Penetrador ksi (MPa)
Penetrador Penetrador Penetrador

68 940 ... 920 85,6 93,2 84,4 75,4 ...

67 900 ... 895 85,0 92,9 83,6 74,2 ...

66 865 ... 870 84,5 92,5 82,8 73,3 ...

sesenta y cinco 832 739 846 83,9 92,2 81,9 72,0 ...

64 800 722 822 83,4 91,8 81,1 71,0 ...

63 772 706 799 82,8 91,4 80,1 69,9 ...

62 746 688 776 82,3 91,1 79,3 68,8 ...

61 720 670 754 81,8 90,7 78,4 67,7 ...

60 697 654 732 81,2 90,2 77,5 66,6 ...

59 674 634 710 80,7 89,8 76,6 65,5 351 (2420)

58 653 615 690 80,1 89,3 75,7 64,3 338 (2330)
57 633 595 670 79,6 88,9 74,8 63,2 325 (2240)
56 613 577 650 79,0 88,3 73,9 62,0 313 (2160)
55 595 560 630 78,5 87,9 73,0 60,9 301 (2070)
54 577 543 612 78,0 87,4 72,0 59,8 292 (2010)
53 560 525 594 77,4 86,9 71,2 58,6 283 (1950)
52 544 512 576 76,8 86,4 70,2 57,4 273 (1880)
51 528 496 558 76,3 85,9 69,4 56,1 264 (1820)
50 513 482 542 75,9 85,5 68,5 55,0 255 (1760)
49 498 468 526 75,2 85,0 67,6 53,8 246 (1700)
48 484 455 510 74,7 84,5 66,7 52,5 238 (1640)
47 471 442 495 74,1 83,9 65,8 51,4 229 (1580)
46 458 432 480 73,6 83,5 64,8 50,3 221 (1520)
45 446 421 466 73,1 83,0 64,0 49,0 215 (1480)
44 434 409 452 72,5 82,5 63,1 47,8 208 (1430)
43 423 400 438 72,0 82,0 62,2 46,7 201 (1390)
42 412 390 426 71,5 81,5 61,3 45,5 194 (1340)
41 402 381 414 70,9 80,9 60,4 44,3 188 (1300)
40 392 371 402 70,4 80,4 59,5 43,1 182 (1250)
39 382 362 391 69,9 79,9 58,6 41,9 177 (1220)
38 372 353 380 69,4 79,4 57.7 40,8 171 (1180)
37 363 344 370 68,9 78,8 56,8 39,6 166 (1140)
36 354 336 360 68,4 78,3 55,9 38,4 161 (1110)
35 345 327 351 67,9 77,7 55,0 37,2 156 (1080)
34 336 319 342 67,4 77,2 54,2 36,1 152 (1050)
33 327 311 334 66,8 76,6 53,3 34,9 149 (1030)
32 318 301 326 66,3 76,1 52,1 33,7 146 (1010)
31 310 294 318 65,8 75,6 51,3 32,5 141 (970)
30 302 286 311 65,3 75,0 50,4 31,3 138 (950)
29 294 279 304 64,6 74,5 49,5 30,1 135 (930)
28 286 271 297 64,3 73,9 48,6 28,9 131 (900)
27 279 264 290 63,8 73,3 47,7 27,8 128 (880)
26 272 258 284 63,3 72,8 46,8 26,7 125 (860)
25 266 253 278 62,8 72,2 45,9 25,5 123 (850)
24 260 247 272 62,4 71,6 45,0 24,3 119 (820)
23 254 243 266 62,0 71,0 44,0 23,1 117 (810)
22 248 237 261 61,5 70,5 43.2 22,0 115 (790)
21 243 231 256 61,0 69,9 42,3 20,7 112 (770)
20 238 226 251 60,5 69,4 41,5 19,6 110 (760)
A Esta tabla muestra las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y la resistencia a la tracción aproximada de los aceros. Es posible que los aceros de diversas composiciones e historiales
de procesamiento se desvíen en la relación dureza-resistencia a la tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben usarse para aceros inoxidables austeníticos, pero se
ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos de esta tabla no deben usarse para establecer una relación entre los valores de dureza y la resistencia a la
tracción del alambre trefilado. Cuando se requieran conversiones más precisas, deben desarrollarse especialmente para cada composición de acero, tratamiento térmico y pieza.

12
 A 370 - 03a
A (Rockwell B a otros números de dureza)
TABLA 3 Aproximado Números de conversión de dureza para nousteníticos Aceros

Dureza superficial Rockwell

Rockwell B
Rockwell A Rockwell F Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
Escala, 100- Brinell Knoop Aproximado
Vickers Escala, Escala, 15 kgf 30 kgf 45 kgf
kgf Carga 1⁄dieciséis- Dureza, Dureza, De tensión
Dureza 60 kgf 60 kgf Carga, Carga, Carga,
pulg. (1.588- 3000 kgf de carga, Carga de 500 gf Fuerza
Número Carga, Diamante Carga, 1⁄dieciséis-bola ⁄ en.
1 dieciséis - ⁄
1 dieciséis- en. ⁄
1 dieciséis-en.
mm) Bola de 10 mm y más ksi (MPa)
Penetrador de 1,588 mm (pulg.)
(1.588- (1.588- (1.588-
Bola
mm) Bola mm) Bola mm) Bola

100 240 240 251 61,5 ... 93,1 83,1 72,9 116 (800)
99 234 234 246 60,9 ... 92,8 82,5 71,9 114 (785)
98 228 228 241 60,2 ... 92,5 81,8 70,9 109 (750)
97 222 222 236 59,5 ... 92,1 81,1 69,9 104 (715)
96 216 216 231 58,9 ... 91,8 80,4 68,9 102 (705)
95 210 210 226 58,3 ... 91,5 79,8 67,9 100 (690)
94 205 205 221 57.6 ... 91,2 79,1 66,9 98 (675)
93 200 200 216 57,0 ... 90,8 78,4 65,9 94 (650)
92 195 195 211 56,4 ... 90,5 77,8 64,8 92 (635)
91 190 190 206 55,8 ... 90,2 77,1 63,8 90 (620)
90 185 185 201 55,2 ... 89,9 76,4 62,8 89 (615)
89 180 180 196 54,6 ... 89,5 75,8 61,8 88 (605)
88 176 176 192 54,0 ... 89,2 75,1 60,8 86 (590)
87 172 172 188 53,4 ... 88,9 74,4 59,8 84 (580)
86 169 169 184 52,8 ... 88,6 73,8 58,8 83 (570)
85 165 165 180 52,3 ... 88,2 73,1 57,8 82 (565)
84 162 162 176 51,7 ... 87,9 72,4 56,8 81 (560)
83 159 159 173 51,1 ... 87,6 71,8 55,8 80 (550)
82 156 156 170 50,6 ... 87,3 71,1 54,8 77 (530)
81 153 153 167 50,0 ... 86,9 70,4 53,8 73 (505)
80 150 150 164 49,5 ... 86,6 69,7 52,8 72 (495)
79 147 147 161 48,9 ... 86,3 69,1 51,8 70 (485)
78 144 144 158 48,4 ... 86,0 68,4 50,8 69 (475)
77 141 141 155 47,9 ... 85,6 67,7 49,8 68 (470)
76 139 139 152 47,3 ... 85,3 67,1 48,8 67 (460)
75 137 137 150 46,8 99,6 85,0 66,4 47,8 66 (455)
74 135 135 147 46,3 99,1 84,7 65,7 46,8 65 (450)
73 132 132 145 45,8 98,5 84,3 65,1 45,8 64 (440)
72 130 130 143 45,3 98,0 84,0 64,4 44,8 63 (435)
71 127 127 141 44,8 97,4 83,7 63,7 43,8 62 (425)
70 125 125 139 44,3 96,8 83,4 63,1 42,8 61 (420)
69 123 123 137 43,8 96,2 83,0 62,4 41,8 60 (415)
68 121 121 135 43,3 95,6 82,7 61,7 40,8 59 (405)
67 119 119 133 42,8 95,1 82,4 61,0 39,8 58 (400)
66 117 117 131 42,3 94,5 82,1 60,4 38,7 57 (395)
sesenta y cinco 116 116 129 41,8 93,9 81,8 59,7 37,7 56 (385)
64 114 114 127 41,4 93,4 81,4 59,0 36,7 ...

63 112 112 125 40,9 92,8 81,1 58,4 35,7 ...

62 110 110 124 40,4 92,2 80,8 57.7 34,7 ...

61 108 108 122 40,0 91,7 80,5 57,0 33,7 ...

60 107 107 120 39,5 91,1 80,1 56,4 32,7 ...

59 106 106 118 39,0 90,5 79,8 55,7 31,7 ...

58 104 104 117 38,6 90,0 79,5 55,0 30,7 ...

57 103 103 115 38,1 89,4 79,2 54,4 29,7 ...

56 101 101 114 37,7 88,8 78,8 53,7 28,7 ...

55 100 100 112 37,2 88,2 78,5 53,0 27,7 ...

54 ... ... 111 36,8 87,7 78,2 52,4 26,7 ...

53 ... ... 110 36,3 87,1 77,9 51,7 25,7 ...

52 ... ... 109 35,9 86,5 77,5 51,0 24,7 ...

51 ... ... 108 35,5 86,0 77,2 50,3 23,7 ...

50 ... ... 107 35,0 85,4 76,9 49,7 22,7 ...

49 ... ... 106 34,6 84,8 76,6 49,0 21,7 ...

48 ... ... 105 34,1 84,3 76,2 48,3 20,7 ...

47 ... ... 104 33,7 83,7 75,9 47,7 19,7 ...

46 ... ... 103 33,3 83,1 75,6 47,0 18,7 ...

45 ... ... 102 32,9 82,6 75,3 46,3 17,7 ...

44 ... ... 101 32,4 82,0 74,9 45,7 16,7 ...

43 ... ... 100 32,0 81,4 74,6 45,0 15,7 ...

42 ... ... 99 31,6 80,8 74,3 44,3 14,7 ...

41 ... ... 98 31,2 80,3 74,0 43,7 13,6 ...

40 ... ... 97 30,7 79,7 73,6 43,0 12,6 ...

39 ... ... 96 30,3 79,1 73,3 42,3 11,6 ...

38 ... ... 95 29,9 78,6 73,0 41,6 10,6 ...

37 ... ... 94 29,5 78,0 72,7 41,0 9,6 ...

36 ... ... 93 29,1 77,4 72,3 40,3 8,6 ...

35 ... ... 92 28,7 76,9 72,0 39,6 7,6 ...

34 ... ... 91 28,2 76,3 71,7 39,0 6.6 ...

33 ... ... 90 27,8 75,7 71,4 38,3 5,6 ...

13
 A 370 - 03a

TABLA 3 Continuado
Dureza superficial Rockwell
Rockwell B
Rockwell A Rockwell F Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
Escala, 100- Brinell Knoop Aproximado
Vickers Escala, Escala, 15 kgf 30 kgf 45 kgf
kgf Carga 1⁄dieciséis- Dureza, Dureza, De tensión
Dureza 60 kgf 60 kgf Carga, Carga, Carga,
pulg. (1.588- 3000 kgf de carga, Carga de 500 gf Fuerza
Número Carga, Diamante Carga, 1⁄dieciséis-bola ⁄ en.
1 dieciséis - ⁄
1 dieciséis- en. ⁄
1 dieciséis-en.
mm) Bola de 10 mm y más ksi (MPa)
Penetrador de 1,588 mm (pulg.)
(1.588- (1.588- (1.588-
Bola
mm) Bola mm) Bola mm) Bola

32 ... ... 89 27,4 75,2 71,0 37,6 4.6 ...

31 ... ... 88 27,0 74,6 70,7 37,0 3.6 ...

30 ... ... 87 26,6 74,0 70,4 36,3 2.6 ...

A Esta tabla da el interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y resistencia a la tracción aproximada de los aceros. Es posible que aceros de diversas composiciones y
Los historiales de procesamiento se desviarán en la relación dureza-resistencia a la tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben usarse para aceros inoxidables
austeníticos, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos de esta tabla no deben usarse para establecer una relación entre los valores de
dureza y la resistencia a la tracción del alambre trefilado. Cuando se requieran conversiones más precisas, deben desarrollarse especialmente para cada composición de acero, tratamiento térmico y
pieza.

TABLA 4 Números de conversión de dureza aproximados para aceros austeníticos (Rockwell C a otros números de dureza)
Dureza superficial Rockwell
Escala Rockwell C, carga de 150 Escala Rockwell A, carga de 60
kgf, penetrador de diamante kgf, penetrador de diamante Escala 15N, carga de 15 kgf, Escala 30N, carga de 30 kgf, Escala de 45N, carga de 45 kgf,
Penetrador de diamantes Penetrador de diamantes Penetrador de diamantes

48 74,4 84,1 66,2 52,1

47 73,9 83,6 65,3 50,9
46 73,4 83,1 64,5 49,8
45 72,9 82,6 63,6 48,7
44 72,4 82,1 62,7 47,5
43 71,9 81,6 61,8 46,4
42 71,4 81,0 61,0 45,2
41 70,9 80,5 60,1 44,1
40 70,4 80,0 59,2 43,0
39 69,9 79,5 58,4 41,8
38 69,3 79,0 57,5 40,7
37 68,8 78,5 56,6 39,6
36 68,3 78,0 55,7 38,4
35 67,8 77,5 54,9 37,3
34 67,3 77,0 54,0 36,1
33 66,8 76,5 53,1 35,0
32 66,3 75,9 52,3 33,9
31 65,8 75,4 51,4 32,7
30 65,3 74,9 50,5 31,6
29 64,8 74,4 49,6 30,4
28 64,3 73,9 48,8 29,3
27 63,8 73,4 47,9 28,2
26 63,3 72,9 47,0 27,0
25 62,8 72,4 46,2 25,9
24 62,3 71,9 45,3 24,8
23 61,8 71,3 44,4 23,6
22 61,3 70,8 43,5 22,5
21 60,8 70,3 42,7 21,3
20 60,3 69,8 41,8 20,2

16.4.3 Mida dos diámetros de la muesca de la derecha

ángulos al 0.1 mm más cercano, estime al 0.05 mm más cercano, y
promedia al 0.05 mm más cercano. Si los dos diámetros difieren en
más de 0,1 mm, descarte las lecturas y realice una nueva hendidura.

14
 A 370 - 03a

TABLA 5 Números de conversión de dureza aproximados para aceros austeníticos (Rockwell B a otros números de dureza)

Rockwell B Dureza superficial Rockwell

Escala, 100- Dureza Brinell, Escala A de Rockwell, Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
Sangría Brinell
kgf carga 1⁄dieciséis- 3000 kgf de carga, Carga de 60 kgf, Carga de 15 kgf , Carga de 30 kgf, Carga de 45 kgf,
Diámetro, mm
pulg. (1.588- Bola de 10 mm Penetrador de diamantes 1⁄dieciséis-pulg. (1.588- 1⁄dieciséis-pulg. (1.588- 1⁄dieciséis-pulg. (1.588-
mm) Bola mm) Bola mm) Bola mm) Bola

100 3,79 256 61,5 91,5 80,4 70,2

99 3,85 248 60,9 91,2 79,7 69,2
98 3,91 240 60,3 90,8 79,0 68,2
97 3,96 233 59,7 90,4 78,3 67,2
96 4.02 226 59,1 90,1 77,7 66,1
95 4.08 219 58,5 89,7 77,0 65,1
94 4.14 213 58.0 89,3 76,3 64,1
93 4.20 207 57,4 88,9 75,6 63,1
92 4.24 202 56,8 88,6 74,9 62,1
91 4.30 197 56,2 88,2 74,2 61,1
90 4.35 192 55,6 87,8 73,5 60,1
89 4,40 187 55,0 87,5 72,8 59,0
88 4.45 183 54,5 87,1 72,1 58.0
87 4.51 178 53,9 86,7 71,4 57,0
86 4.55 174 53,3 86,4 70,7 56,0
85 4.60 170 52,7 86,0 70,0 55,0
84 4,65 167 52,1 85,6 69,3 54,0
83 4,70 163 51,5 85,2 68,6 52,9
82 4,74 160 50,9 84,9 67,9 51,9
81 4,79 156 50,4 84,5 67,2 50,9
80 4.84 153 49,8 84,1 66,5 49,9

A
TABLA 6 Números de dureza Brinell
(Bola de 10 mm de diámetro, aplicada Cargas de 500, 1500 y 3000 kgf)

Diámetro Número de dureza Brinell Número de dureza Brinell Diámetro Número de dureza Brinell Número de dureza Brinell
de sangría Diámetro de sangría Diámetro
500- 1500- 3000- de sangría 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- de sangría 500- 1500- 3000-
ción, mm ción, mm
kgf kgf kgf ción, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf ción, mm kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

2,00 158 473 945 2,60 92,6 278 555 3,20 60,5 182 363 3,80 42,4 127 255
2.01 156 468 936 2,61 91,8 276 551 3,21 60,1 180 361 3,81 42,2 127 253
2.02 154 463 926 2,62 91,1 273 547 3,22 59,8 179 359 3,82 42,0 126 252
2,03 153 459 917 2,63 90,4 271 543 3,23 59,4 178 356 3,83 41,7 125 250
2,04 151 454 908 2,64 89,7 269 538 3,24 59,0 177 354 3,84 41,5 125 249
2,05 150 450 899 2,65 89,0 267 534 3,25 58,6 176 352 3,85 41,3 124 248
2,06 148 445 890 2,66 88,4 265 530 3,26 58,3 175 350 3,86 41,1 123 246
2,07 147 441 882 2,67 87,7 263 526 3,27 57,9 174 347 3,87 40,9 123 245
2,08 146 437 873 2,68 87,0 261 522 3,28 57,5 173 345 3,88 40,6 122 244
2,09 144 432 865 2,69 86,4 259 518 3,29 57,2 172 343 3,89 40,4 121 242
2.10 143 428 856 2,70 85,7 257 514 3.30 56,8 170 341 3,90 40,2 121 241
2.11 141 424 848 2,71 85,1 255 510 3.31 56,5 169 339 3,91 40,0 120 240
2.12 140 420 840 2,72 84,4 253 507 3.32 56,1 168 337 3,92 39,8 119 239
2.13 139 416 832 2,73 83,8 251 503 3.33 55,8 167 335 3,93 39,6 119 237
2.14 137 412 824 2,74 83,2 250 499 3.34 55,4 166 333 3,94 39,4 118 236
2.15 136 408 817 2,75 82,6 248 495 3.35 55,1 165 331 3,95 39,1 117 235
2.16 135 404 809 2,76 81,9 246 492 3.36 54,8 164 329 3,96 38,9 117 234
2.17 134 401 802 2,77 81,3 244 488 3.37 54,4 163 326 3,97 38,7 116 232
2.18 132 397 794 2,78 80,8 242 485 3.38 54,1 162 325 3,98 38,5 116 231
2.19 131 393 787 2,79 80,2 240 481 3.39 53,8 161 323 3,99 38,3 115 230
2,20 130 390 780 2,80 79,6 239 477 3,40 53,4 160 321 4,00 38,1 114 229
2.21 129 386 772 2,81 79,0 237 474 3,41 53,1 159 319 4.01 37,9 114 228
2.22 128 383 765 2,82 78,4 235 471 3,42 52,8 158 317 4.02 37,7 113 226
2.23 126 379 758 2,83 77,9 234 467 3,43 52,5 157 315 4.03 37,5 113 225
2,24 125 376 752 2,84 77,3 232 464 344 52,2 156 313 4.04 37,3 112 224
2,25 124 372 745 2,85 76,8 230 461 3,45 51,8 156 311 4.05 37,1 111 223
2,26 123 369 738 2,86 76,2 229 457 3,46 51,5 155 309 4.06 37,0 111 222
2,27 122 366 732 2,87 75,7 227 454 3,47 51,2 154 307 4.07 36,8 110 221
2,28 121 363 725 2,88 75,1 225 451 3,48 50,9 153 306 4.08 36,6 110 219
2,29 120 359 719 2,89 74,6 224 448 3,49 50,6 152 304 4.09 36,4 109 218
2.30 119 356 712 2,90 74,1 222 444 3,50 50,3 151 302 4.10 36,2 109 217
2,31 118 353 706 2,91 73,6 221 441 3,51 50,0 150 300 4.11 36,0 108 216
2,32 117 350 700 2,92 73,0 219 438 3,52 49,7 149 298 4.12 35,8 108 215
2,33 116 347 694 2,93 72,5 218 435 3,53 49,4 148 297 4.13 35,7 107 214
2,34 115 344 688 2,94 72,0 216 432 3,54 49,2 147 295 4.14 35,5 106 213
2,35 114 341 682 2,95 71,5 215 429 3,55 48,9 147 293 4.15 35,3 106 212
2,36 113 338 676 2,96 71,0 213 426 3,56 48,6 146 292 4.16 35,1 105 211
2,37 112 335 670 2,97 70,5 212 423 3,57 48,3 145 290 4.17 34,9 105 210

15
 A 370 - 03a

TABLA 6 Continuado
Diámetro Número de dureza Brinell Número de dureza Brinell Diámetro Dureza Brinell Número de Número de dureza Brinell
de sangría Diámetro indentaciones Diámetro
500- 1500- 3000- de sangría 500- 1500- 3000- de sangría 500-1500-3000-
ción, mm ción, mm 500-1500-3000-
kgf kgf kgf ción, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf ción, mm kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

2,38 111 332 665 2,98 70,1 210 420 3,58 48,0 144 288 4.18 34,8 104 209
2,39 110 330 659 2,99 69,6 209 417 3,59 47,7 143 286 4.19 34,6 104 208
2,40 109 327 653 3,00 69,1 207 415 3,60 47,5 142 285 4.20 34,4 103 207
2,41 108 324 648 3,01 68,6 206 412 3,61 47,2 142 283 4.21 34,2 103 205
2,42 107 322 643 3,02 68,2 205 409 3,62 46,9 141 282 4.22 34,1 102 204
2,43 106 319 637 3,03 67,7 203 406 3,63 46,7 140 280 4.23 33,9 102 203
2,44 105 316 632 3,04 67,3 202 404 3,64 46,4 139 278 4.24 33,7 101 202
2,45 104 313 627 3,05 66,8 200 401 3,65 46,1 138 277 4.25 33,6 101 201
2,46 104 311 621 3,06 66,4 199 398 3,66 45,9 138 275 4.26 33,4 100 200
2,47 103 308 616 3,07 65,9 198 395 3,67 45,6 137 274 4.27 33,2 99,7 199
2,48 102 306 611 3,08 65,5 196 393 3,68 45,4 136 272 4.28 33,1 99,2 198
2,49 101 303 606 3,09 65,0 195 390 3,69 45,1 135 271 4.29 32,9 98,8 198
2,50 100 301 601 3.10 64,6 194 388 3.70 44,9 135 269 4.30 32,8 98,3 197
2.51 99,4 298 597 3.11 64,2 193 385 3,71 44,6 134 268 4.31 32,6 97,8 196
2.52 98,6 296 592 3.12 63,8 191 383 3,72 44,4 133 266 4.32 32,4 97,3 195
2,53 97,8 294 587 3.13 63,3 190 380 3,73 44,1 132 265 4.33 32,3 96,8 194
2,54 97,1 291 582 3,14 62,9 189 378 3,74 43,9 132 263 4.34 32,1 96,4 193
2,55 96,3 289 578 3,15 62,5 188 375 3,75 43,6 131 262 4.35 32,0 95,9 192
2,56 95,5 287 573 3,16 62,1 186 373 3,76 43,4 130 260 4.36 31,8 95,5 191
2,57 94,8 284 569 3,17 61,7 185 370 3,77 43,1 129 259 4.37 31,7 95,0 190
2,58 94,0 282 564 3,18 61,3 184 368 3,78 42,9 129 257 4.38 31,5 94,5 189
2,59 93,3 280 560 3,19 60,9 183 366 3,79 42,7 128 256 4,39 31,4 94,1 188

dieciséis
 A 370 - 03a

TABLA 6 Continuado
Diámetro Número de dureza Brinell Número de dureza Brinell Diámetro Dureza Brinell Número de Número de dureza Brinell
de sangría Diámetro indentaciones Diámetro
500- 1500- 3000- de sangría 500- 1500- 3000- de sangría 500-1500-3000-
ción, mm ción, mm 500-1500-3000-
kgf kgf kgf ción, mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf ción, mm kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

4,40 31,2 93,6 187 5,05 23,3 69,8 140 5.70 17,8 53,5 107 6,35 14,0 42,0 84,0
4.41 31,1 93,2 186 5,06 23,2 69,5 139 5.71 17,8 53,3 107 6,36 13,9 41,8 83,7
4.42 30,9 92,7 185 5,07 23,1 69,2 138 5.72 17,7 53,1 106 6,37 13,9 41,7 83,4
4.43 30,8 92,3 185 5,08 23,0 68,9 138 5.73 17,6 52,9 106 6,38 13,8 41,5 83,1
4.44 30,6 91,8 184 5,09 22,9 68,6 137 5.74 17,6 52,7 105 6,39 13,8 41,4 82,8
4.45 30,5 91,4 183 5.10 22,8 68,3 137 5.75 17,5 52,5 105 6,40 13,7 41,2 82,5
4.46 30,3 91,0 182 5.11 22,7 68,0 136 5.76 17,4 52,3 105 6,41 13,7 41,1 82,2
4.47 30,2 90,5 181 5.12 22,6 67,7 135 5.77 17,4 52,1 104 6,42 13,6 40,9 81,9
4.48 30,0 90,1 180 5.13 22,5 67,4 135 5.78 17,3 51,9 104 6,43 13,6 40,8 81,6
4,49 29,9 89,7 179 5.14 22,4 67,1 134 5.79 17,2 51,7 103 6.44 13,5 40,6 81,3
4.50 29,8 89,3 179 5.15 22,3 66,9 134 5.80 17,2 51,5 103 6,45 13,5 40,5 81,0
4.51 29,6 88,8 178 5.16 22,2 66,6 133 5,81 17,1 51,3 103 6,46 13,4 40,4 80,7
4.52 29,5 88,4 177 5.17 22,1 66,3 133 5,82 17,0 51,1 102 6,47 13,4 40,2 80,4
4.53 29,3 88,0 176 5.18 22,0 66,0 132 5.83 17,0 50,9 102 6,48 13,4 40,1 80,1
4.54 29,2 87,6 175 5.19 21,9 65,8 132 5,84 16,9 50,7 101 6,49 13,3 39,9 79,8
4.55 29,1 87,2 174 5,20 21,8 65,5 131 5,85 16,8 50,5 101 6,50 13,3 39,8 79,6
4.56 28,9 86,8 174 5.21 21,7 65,2 130 5,86 16,8 50,3 101 6.51 13,2 39,6 79,3
4.57 28,8 86,4 173 5.22 21,6 64,9 130 5,87 16,7 50,2 100 6.52 13,2 39,5 79,0
4.58 28,7 86,0 172 5.23 21,6 64,7 129 5.88 16,7 50,0 99,9 6.53 13,1 39,4 78,7
4.59 28,5 85,6 171 5.24 21,5 64,4 129 5,89 16,6 49,8 99,5 6.54 13,1 39,2 78,4
4.60 28,4 85,4 170 5.25 21,4 64,1 128 5,90 16,5 49,6 99,2 6.55 13,0 39,1 78,2
4.61 28,3 84,8 170 5.26 21,3 63,9 128 5,91 16,5 49,4 98,8 6.56 13,0 38,9 78,0
4.62 28,1 84,4 169 5.27 21,2 63,6 127 5,92 16,4 49,2 98,4 6.57 12,9 38,8 77,6
4.63 28,0 84,0 168 5.28 21,1 63,3 127 5,93 16,3 49,0 98,0 6.58 12,9 38,7 77,3
4.64 27,9 83,6 167 5.29 21,0 63,1 126 5,94 16,3 48,8 97,7 6.59 12,8 38,5 77,1
4,65 27,8 83,3 167 5.30 20,9 62,8 126 5,95 16,2 48,7 97,3 6,60 12,8 38,4 76,8
4.66 27,6 82,9 166 5.31 20,9 62,6 125 5,96 16,2 48,5 96,9 6,61 12,8 38,3 76,5
4.67 27,5 82,5 165 5.32 20,8 62,3 125 5,97 16,1 48,3 96,6 6,62 12,7 38,1 76,2
4,68 27,4 82,1 164 5.33 20,7 62,1 124 5,98 16,0 48,1 96,2 6,63 12,7 38,0 76,0
4.69 27,3 81,8 164 5.34 20,6 61,8 124 5,99 16,0 47,9 95,9 6,64 12,6 37,9 75,7
4,70 27,1 81,4 163 5.35 20,5 61,5 123 6,00 15,9 47,7 95,5 6,65 12,6 37,7 75,4
4,71 27,0 81,0 162 5.36 20,4 61,3 123 6.01 15,9 47,6 95,1 6,66 12,5 37,6 75,2
4,72 26,9 80,7 161 5.37 20,3 61,0 122 6.02 15,8 47,4 94,8 6,67 12,5 37,5 74,9
4,73 26,8 80,3 161 5.38 20,3 60,8 122 6.03 15,7 47,2 94,4 6,68 12,4 37,3 74,7
4,74 26,6 79,9 160 5.39 20,2 60,6 121 6.04 15,7 47,0 94,1 6,69 12,4 37,2 74,4
4,75 26,5 79,6 159 5.40 20,1 60,3 121 6.05 15,6 46,8 93,7 6,70 12,4 37,1 74,1
4,76 26,4 79,2 158 5.41 20,0 60,1 120 6.06 15,6 46,7 93,4 6,71 12,3 36,9 73,9
4,77 26,3 78,9 158 5.42 19,9 59,8 120 6.07 15,5 46,5 93,0 6,72 12,3 36,8 73,6
4,78 26,2 78,5 157 5.43 19,9 59,6 119 6,08 15,4 46,3 92,7 6,73 12,2 36,7 73,4
4,79 26,1 78,2 156 5.44 19,8 59,3 119 6,09 15,4 46,2 92,3 6,74 12,2 36,6 73,1
4,80 25,9 77,8 156 5.45 19,7 59,1 118 6,10 15,3 46,0 92,0 6,75 12,1 36,4 72,8
4.81 25,8 77,5 155 5.46 19,6 58,9 118 6.11 15,3 45,8 91,7 6,76 12,1 36,3 72,6
4.82 25,7 77,1 154 5.47 19,5 58,6 117 6.12 15,2 45,7 91,3 6,77 12,1 36,2 72,3
4.83 25,6 76,8 154 5.48 19,5 58,4 117 6.13 15,2 45,5 91,0 6,78 12,0 36,0 72,1
4.84 25,5 76,4 153 5.49 19,4 58,2 116 6.14 15,1 45,3 90,6 6,79 12,0 35,9 71,8
4.85 25,4 76,1 152 5.50 19,3 57,9 116 6.15 15,1 45,2 90,3 6,80 11,9 35,8 71,6
4.86 25,3 75,8 152 5.51 19,2 57.7 115 6.16 15.0 45,0 90,0 6,81 11,9 35,7 71,3
4.87 25,1 75,4 151 5.52 19,2 57,5 115 6.17 14,9 44,8 89,6 6,82 11,8 35,5 71,1
4.88 25,0 75,1 150 5.53 19,1 57,2 114 6.18 14,9 44,7 89,3 6,83 11,8 35,4 70,8
4.89 24,9 74,8 150 5.54 19,0 57,0 114 6.19 14,8 44,5 89,0 6,84 11,8 35,3 70,6
4,90 24,8 74,4 149 5.55 18,9 56,8 114 6,20 14,7 44,3 88,7 6,86 11,7 35,2 70,4
4,91 24,7 74,1 148 5.56 18,9 56,6 113 6.21 14,7 44,2 88,3 6,86 11,7 35,1 70,1
4,92 24,6 73,8 148 5.57 18,8 56,3 113 6.22 14,7 44,0 88,0 6,87 11,6 34,9 69,9
4,93 24,5 73,5 147 5.58 18,7 56,1 112 6.23 14,6 43,8 87,7 6,88 11,6 34,8 69,6
4,94 24,4 73,2 146 5,59 18,6 55,9 112 6.24 14,6 43,7 87,4 6,89 11,6 34,7 69,4
4,95 24,3 72,8 146 5.60 18,6 55,7 111 6.25 14,5 43,5 87,1 6,90 11,5 34,6 69,2
4,96 24,2 72,5 145 5,61 18,5 55,5 111 6.26 14,5 43,4 86,7 6,91 11,5 34,5 68,9
4,97 24,1 72,2 144 5,62 18,4 55,2 110 6.27 14,4 43,2 86,4 6,92 11,4 34,3 68,7
4,98 24,0 71,9 144 5.63 18,3 55,0 110 6.28 14,4 43,1 86,1 6,93 11,4 34,2 68,4
4,99 23,9 71,6 143 5,64 18,3 54,8 110 6.29 14.3 42,9 85,8 6,94 11,4 34,1 68,2
5,00 23,8 71,3 143 5,65 18,2 54,6 109 6.30 14,2 42,7 85,5 6,95 11,3 34,0 68,0
5.01 23,7 71,0 142 5,66 18,1 54,4 109 6.31 14,2 42,6 85,2 6,96 11,3 33,9 67,7
5.02 23,6 70,7 141 5,67 18,1 54,2 108 6.32 14,1 42,4 84,9 6,97 11,3 33,8 67,5
5,03 23,5 70,4 141 5,68 18.0 54,0 108 6.33 14,1 42,3 84,6 6,98 11,2 33,6 67,3
5,04 23,4 70,1 140 5,69 17,9 53,7 107 6.34 14.0 42,1 84,3 6,99 11,2 33,5 67,0
A Preparado por la Ingeniería Sección de Mecánica, Instituto de Tecnología de Estándares.

17
 A 370 - 03a

16.4.4 No utilice una bola de acero en aceros que tengan dureza.1s8. Prueba de dureza portátil
más de 450 HB ni una bola de carburo en aceros de dureza 650 HB. más de 18.1 Aunque generalmente se prefiere el uso del probador de
No se recomienda la prueba de dureza Brinell para materiales que dureza estándar, estacionario Brinell o forRockwell, no siempre es
tengan una dureza superior a 650 HB. posible realizar la prueba de dureza con dicho equipo debido a que
16.4.4.1 Si se usa una bola en una prueba de una muestra que muestra el tamaño o ubicación de la pieza. En este caso, la prueba de dureza utilizando
un número de dureza Brinell mayor que el límite para la pelota como equipo portátil como se describe en la Práctica A 833 o la Prueba
detallado en 16.4.4, la bola se descartará y se utilizará el Método E 110. Reemplazado con una
nueva bola o vuelto a medir para asegurar la conformidad.
con los requisitos del método de prueba E 10. PRUEBAS DE IMPACTO CHARPY
16,5 Procedimiento detalladomi
- Para conocer los requisitos detallados de este 19. Resumen
prueba, se hará referencia a la última revisión de Prueba
19.1 Una prueba de impacto Charpy con muesca en V es una prueba dinámica en
Método E 10.
en el que una muestra con muescas se golpea y se rompe de un solo golpe en
una máquina de ensayo especialmente diseñada. Los valores de prueba
17. Prueba de Rockwell
medidos pueden ser la energía absorbida, el porcentaje de fractura por
17.1 Descripción: cizallamiento, la expansión lateral opuesta a la muesca o una combinación
17.1.1 En este ensayo se obtiene un valor de dureza por determinación del mismo.
medición de la profundidad de penetración de una punta de diamante o una bola de acero 19.2 Temperaturas de prueba distintas del ambiente
(ambiente) al espécimen bajo ciertas condiciones fijadas arbitrariamente. Las aperaturas a menudo se especifican en el producto o como
requisito general, se aplica primero una carga menor de 10 kgf, lo que provoca unas especificaciones iniciales (en lo sucesivo, la especificación).
penetración, coloca el penetrador en el material y lo sostiene iA Aunque la temperatura de prueba a veces está relacionada con la
posición. Una carga importante que depende de la báscula que se utilice. d temperatura de servicio esperada, las dos temperaturas no necesitan ser
se aplica aumentando la profundidad de la sangría. La carga principal es idéntica. se elimina y,
con la carga menor aún actuando, el número de Rockwell, que es proporcional a la diferencia
de penetración20. Significado y uso
se determina entre las cargas mayores y menores; esto es 20.1Comportamiento dúctil frente a quebradizo- r Cuerpo centrado-cúbico o
Generalmente realizado por la máquina y muestra en un dial, las aleaciones digitaflerríticas exhiben una transición signi fi cativa en el
comportamiento cuando se muestra, impresora u otro dispositivo. Este es un impacto numérico arbitrario probado en un rango de
t o transición,
temperaturas. A temperaturas que aumentan al aumentar la dureza. Las escamas moasblas muestras de impacto se fracturan por un dúctil
de uso frecuente son los siguientes: (generalmente coalescencia de microhuecos), que absorbe cantidades
Importante Menor relativamente grandes de energía. A temperaturas más bajas, se fracturan de
Escala
Símbolo Penetrador
Carga, Carga, una manera quebradiza (por lo general se escinden) absorbiendo menos
kgf kgf
energía. Dentro del rango de transición, la fractura será generalmente una
B 1⁄dieciséis-pulg. bola de 100 10 mezcla de áreas de fractura dúctil y fractura frágil.
C acero Diamond brale 150 10 20.2 El rango de temperatura de la transición de un tipo
17.1.2 Se utilizan máquinas de dureza super fi cial Rockwell El comportamiento de un pie a otro varía de acuerdo con el material que se
la prueba de acero muy fino o capas superficiales delgadas. Cargas de 15t, estimadas. Este comportamiento de transición puede definirse de varias formas.
Se aplican 30 o 45 kgf sobre una bola de acero endurecido o un diamante.
para fines de especificación.
penetrador, para cubrir el mismo rango de valores de dureza que para 20.2.1 La especificación puede requerir un resultado de prueba mínimo.
las cargas más pesadas. La dureza super fi cial las escamas son un
Fosr absorbió energía, apariencia de fractura, expansión lateral o
una combinación de los mismos, a una temperatura de prueba especificada.
sigue:
20.2.2 La especificación puede requerir la determinación de
Importante Menor
Escala Carga, Carga, la temperatura de transición a la cual la energía absorbida o la
Símbolo Penetrador kgf kgf apariencia de la fractura alcanza un nivel específico cuando la prueba
se realiza en un rango de temperaturas.
15T ⁄ pulg. bola de acero
1 dieciséis-
15 3
30T ⁄ pulg. bola de acero
1 dieciséis-
30 3 20.3 Más información sobre la importancia del impacto
1⁄dieciséis-pulg. bola de
45T 45 3 las pruebas aparecen en el anexo A5.
15N acero Diamond brale 15 3
30N Diamante brale 30 3
21. Aparato
45N Diamante brale 45 3
21,1 Máquina de prueba: s
17.2 Reportando a Hardness- Al registrar los valores de dureza, 21.1.1 Una máquina de impacto Charpy es aquella en la que una muesca
el número de dureza siempre debe preceder al símbolo de la escala, fsoprecimen se rompe con un solo golpe de un ejemplo que se
balancea libremente: 96 HRB, 40 HRC, 75 HR15N o 77 HR30T. péndulo. El péndulo se suelta desde una altura fija. Desde
s-Las máquinas deben comprobarse para determinar la altura a la que se eleva el péndulo antes de su oscilación,
17.3 Bloque de prueba
seguro de que están en buen estado mediante estandarización y se conoce la masa del péndulo, la energía de los bloques de prueba de
Rockwell. el golpe está predeterminado. Se proporciona un medio para indicar el
17,4 Procedimiento detalladomi
- Para conocer los requisitos detallados de esta energía absorbida al romper la muestra.
prueba, se debe hacer referencia a la última revisión de la Prueba 21.1.2 La otra característica principal de la máquina es un accesorio
Métodos E 18. (Ver Fig. 10) diseñado para soportar una muestra de prueba como un simple

18
 A 370 - 03a

22.1.1 La ubicación y la orientación de la prueba deben ser tratadas por

las especificaciones. De lo contrario, para los productos forjados, la
ubicación de la prueba será la misma que la de la muestra de tracción y la
orientación será longitudinal con la muesca perpendicular a la superficie
principal del producto que se está probando.
22.1.2 Número de Specime.ns
22.1.2.1 Una prueba de impacto Charpy consta de todas las muestras
tomado de un único cupón de prueba o ubicación de prueba.
22.1.2.2 Cuando la especificación requiera una media mínima
edad del resultado de la prueba, se deben probar tres muestras.
22.1.2.3 Cuando la especificación requiere la determinación de un
temperatura de transición, generalmente se necesitan de ocho a doce
muestras.
22,2 Tipo y tamaño: e
22.2.1 Utilice una muestra Charpy con muesca en V estándar de tamaño completo
(Tipo A) como se muestra en la Fig. 11, excepto lo permitido en 22.2.2.
22.2.2 Specime.ns de tamaño reducido
22.2.2.1 Para material plano inferior a 7⁄n
dieciséis pulg. (11 mm) de espesor, o

cuando se espera que la energía absorbida supere el 80% de la escala total,

Todas las tolerancias dimensionales deben ser 60,05 mm (0,002 pulg.) A menos que de otra manera
utilice probetas de ensayo de tamaño inferior estándar.
especi fi cado.
22.2.2.2 Para materiales tubulares ensayados en la dirección transversal
nortebeneficios según objetivos 1: A debe ser paralelo a B dentro de 2: 1000 y coplanar B ción, donde la relación entre el diámetro y el espesor de la pared-
dentro de 0.05 mm (0.002 pulg.). ness no permite una muestra estándar de tamaño completo, utilice
nortebeneficios según objetivos 2 — C debe ser paralelo a D dentro de 20: 1000 y coplanar D muestras de ensayo de tamaño inferior o estándar que contengan
dentro de 0,125 mm (0,005 pulg.).
curvatura del diámetro exterior (OD) de la siguiente manera:
nortebeneficios según objetivos 3 — El acabado de las partes sin marcar será de 4 µm (125 µin).
HIGO. 10 Prueba de impacto Charpy (haz simple) (1) Los especímenes de tamaño estándar y los especímenes de tamaño inferior pueden
contienen la superficie de diámetro exterior original del producto tubular como se muestra
haz en una ubicación precisa. El dispositivo está dispuesto de modo que
la cara con muescas de la muestra sea vertical. El péndulo golpea la otra
cara vertical directamente opuesta a la muesca. Las dimensiones de los
soportes de la muestra y el borde de impacto deben ajustarse a la Fig.10.

21.1.3 Máquinas Charpy utilizadas para ensayar acero en general.

tienen capacidades en el rango de energía de 220 a 300 ft · lbf (300 a
400 J). A veces se utilizan máquinas de menor capacidad; Sin
embargo, la capacidad de la máquina debe ser sustancialmente nortebeneficios según objetivos 1 — Las variaciones permitidas serán las siguientes:
superior a la energía absorbida de las muestras (ver Prueba
Longitud de la muesca hasta el borde 90 62 °
Métodos E 23). La velocidad lineal en el punto de impacto debe Los lados adyacentes deben tener las 90 ° 6 10 minutos
estar en el rango de 16 a 19 pies / s (4.9 a 5.8 m / s). dimensiones de la sección transversal 60,075 mm (60,003 pulg.)
+ 0, - 2,5 mm (+ 0, - 0,100 pulg.)
21,2 Medi de temperatura: a Longitud de la muestra (L) Centrado
de la muesca (L / 2) Ángulo de la 61 mm (60,039 pulg.)
21.2.1 Para realizar pruebas a una temperatura distinta a la ambiente, es muesca 61 °
necesario acondicionar las muestras de Charpy en medios a Radio de muesca 60,025 mm (60,001 pulg.)
60,025 mm (60,001 pulg.)
temperaturas controladas. Profundidad de la muesca

Requisitos de acabado 2 µm (63 µin.) En la superficie con muescas y

21.2.2 Los medios de baja temperatura suelen ser fluidos refrigerados. opuesto
(como agua, hielo más agua, hielo seco más disolventes orgánicos o cara; 4 µm (125 µin.) En otros dos
superficies
nitrógeno líquido) o gases refrigerados.
(a) Muestra estándar de tamaño completo
21.2.3 Los medios de temperatura elevada generalmente se calientan líquidos
líquidos como aceites minerales o de silicona. Se pueden utilizar hornos de aire
circulante.
21,3 Equipos de manipulaciónt -Tenazas, especialmente adaptadas para ajustarse
la muesca en la muestra de impacto, normalmente se utilizan para
retirar las muestras del medio y colocarlas en el yunque (consulte
Métodos de prueba E 23). En los casos en que el
El dispositivo de la máquina no permite el centrado automático del nortebeneficios según objetivos 2 — En probetas de tamaño inferior, todas las dimensiones y tolerancias del
espécimen de prueba, las tenazas se pueden mecanizar con precisión para proporcionarsmiespécimen estándar permanecen constantes con la excepción del ancho, que
centrado. varía como se muestra arriba y para el cual la tolerancia sha6 ll 1be%.
(B) Muestras de subtamaño estándar
22. Muestreo y número de muestras
22,1 Muestreo: HIGO. 11 probetas de ensayo de impacto Charpy (haz simple)

19
 A 370 - 03a

en la Fig. 12. Todas las demás dimensiones deben cumplir con los 25.1.1 Acondicione las probetas a romper sujetándolas
requisitos de la Fig. 11. en el medio a la temperatura de prueba durante al menos 5 min en
medio líquido y 30 min en medio gaseoso.
nortebeneficios según objetivos 14 — Para materiales con niveles de dureza superiores a aproximadamente 50 pies-libras, las muestras que contienen la superficie de diámetro exterior original pueden producir
valores en 25.1.2 Antes de cada prueba, mantenga las pinzas para la prueba de manipulación.

exceso de los resultantes del uso de espécimen Charpy convencionalsspag . especímenes a la misma temperatura que el espécimen para no
22.2.2.3 Si no se puede preparar una muestra estándar de tamaño completoa, afectar la temperatura en la muesca.
la muestra de tamaño inferior estándar factible más grande debe ser anterior a 25,2 Especificación de posicionamiento y ruptura: ns
pared. Los especímenes deben ser maquinados de modo que el espécimen 25.2.1 centre cuidadosamente el espécimen de ensayo en el yunque
y no incluya material más cercano a la superficie que 0.020 pulg.
. arrienda el péndulo para romper el espécimen.
(0,5 mm). 25.2.2 Si el péndulo no se suelta dentro de 5 s después
22.2.2.4 Tolerancias para especímenes de tamaño inferior estándar arre Retirar la muestra del medio acondicionador, no
se muestra en la Fig. 11. Tamaños estándar de muestras de ensayo de submedidas arber: tome la muestra. Devolver la muestra al
acondicionamiento 103 7,5 mm, 103 6,7 mm, 103 5 mm, 103 3,3 mm, y medio para el período requerido en 25.1.1. 103 2,5 mm. 25,3
Recuperando Specime- nsEn el caso de que se produzca una fractura

22.2.2.5 Muesca Se debe determinar la cara angosta del submedido estándar, se debe determinar la apariencia o expansión lateral, recuperar el
muestras de modo que la muesca sea perpendicular a los 10 mm de ancho trozos de cada espécimen roto antes de romper el
cara. siguiente espécimen.
22,3 Preparación de la muesca- El mecanizado de la muesca es de 25,4 Valor de prueba individual: s
crítico, ya que se ha demostrado que extremadamente menor 25.4.1 Energía de impacto- y Registre la energía de impacto absorbida
variaciones en el radio y el perfil de la muesca, o marcas de herramientas en el pie · lbf (J) más cercano. la parte inferior de
la muesca puede resultar en datos de prueba erráticos. (Ver Anexo 25.4.2Aspecto de la fractura: e
A5). 25.4.2.1 Determine el porcentaje de área de fractura por cortante por
cualquiera de los siguientes métodos:
23. Calibración (1) Mida la longitud y el ancho de la parte frágil del
23,1 Precisión y Sensitivi- tyCalibrar y ajustar Charpy superficie de fractura, como se muestra en la Fig.13 y determine el porcentaje

Máquinas de impacto de acuerdo con los requisitos de la prueba Área de corte de la Tabla 7 o la Tabla 8, según las unidades.
Métodos E 23. de medida.
(2) Compare el aspecto de la fractura de la muestra.
24. Acondicionamiento — Control de temperatura con una tabla de aparición de fracturas como se muestra en la Fig.14.

24.1 Cuando se requiere una temperatura de prueba específica por (3) Amplíe la superficie de la fractura y compárela con una tabla de
superposición precalibrada o mida el porcentaje de cizallamiento.
especi fi cación o comprador, controle la temperatura de
medio de calentamiento o enfriamiento dentro62 ° F (1 ° C) porque el área de fractura por medio de un planímetro.
El efecto de las variaciones de temperatura en los resultados de la prueba Charpy puede ser (4) Fotografíe la superficie fracturada con un
aumento adecuado. catión y medir el porcentaje de área de fractura por cizallamiento por medio de
un planímetro.
nortebeneficios según objetivos 15: para algunos aceros, puede que no sea necesario este 25.4.2.2 Determine el valor de apariencia de fractura individual
temperatura, por ejemplo, aceros austeníticos.
ues al 5% de fractura por cizallamiento más cercano y registre el valor.
nortebeneficios según objetivos 16 — Debido a que la temperatura de un laboratorio de pruebas a menudo varía de 60 a 90 ° F (15 a
32 ° C), una prueba realizada a "temperatura ambiente" 25.4.3 Expansio lateral: n

puede realizarse a cualquier temperatura en este rango. 25.4.3.1 La expansión lateral es el aumento de la muestra
ancho, medido en milésimas de pulgada (mils), en el lado de
25. Procedimiento compresión, opuesto a la muesca del espécimen fracturado con
25,1 Temperatura muesca en V Charpy como se muestra en la Fig.15.

HIGO. 12 Muestra de impacto tubular que contiene una superficie de diámetro exterior original

20
 A 370 - 03a

1 — Medir la dimensión mediaA nsandB al 0.02 pulg. o 0.5 mm más cercano.

nortebeneficios según objetivos

2 — Determine el porcentaje de fractura por cizallamiento usando la Tabla 7 o la Tabla 8.

nortebeneficios según objetivos

HIGO. 13 Determinación del porcentaje de fractura por cizallamiento

TABLA 7 Porcentaje de cizallamiento para medidas hechas en pulgadas

1: dado que esta tabla está configurada

nortebeneficios según objetivos para mediciones finitas o dimensAioannsdB, 100% de cizallamiento debe ser informado cuando eithAeorr B es cero.
Dimen- Dimensión A, en.
sion
B, en. 0,05 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40

0,05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84
0,10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69 68
0,12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 sesenta y cinco 63 61
0,14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55
0,16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48
0,18 93 85 83 80 77 74 72 68 sesenta y cinco 62 59 56 54 51 48 45 42
0,20 92 84 81 77 74 72 68 sesenta y cinco 61 58 55 52 48 45 42 39 36
0,22 91 82 79 75 72 68 sesenta y cinco 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29
0,24 90 81 77 73 69 sesenta y cinco 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27 23
0,26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 dieciséis

0,28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10
0,30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13 9 3
0,31 88 75 70 sesenta y cinco 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5 0

MESA Cizalla del 8 por ciento para medidas hechas en milímetros

1: dado que esta tabla está configurada

nortebeneficios según objetivos para medidas finitas o dimensAioannsdB, El 100% de cizallamiento se debe informar cuando eith Aeorr B es cero.
Dimen- Dimensión A, mm
sion
B, mm 1.0 1,5 2.0 2.5 3,0 3,5 4.0 4.5 5,0 5,5 6,0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10

1.0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 88
1,5 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81
2.0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 79 77 76 75
2.5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 69
3,0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 62
3,5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 sesenta y cinco 63 61 58 56
4.0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 sesenta y cinco 62 60 57 55 52 50
4.5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 44
5,0 94 91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 37
5.5 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 31
6.0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 36 33 29 25
6.5 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 19
7.0 91 87 82 78 74 69 sesenta y cinco 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 12
7.5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 20 dieciséis 11 6
8.0 90 85 80 75 70 sesenta y cinco 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

25.4.3.2 Examine cada mitad de la muestra para asegurarse de que el 25.4.3.4 Mida la cantidad de expansión en cada lado de
las protuberancias no se han dañado al entrar en contacto con el anviel, una mitad con respecto al plano definido por la superficie de
montaje de la máquina sin deformar, etc. Deseche dicha selección de muestras del lado de la muestra utilizando un calibre similar a
ese, ya que pueden causar lecturas erróneas. mostrado en la Fig.16 y Fig.17.
25.4.3.3 Compruebe los lados de las muestras perpendiculares a 25.4.3.5 Dado que la trayectoria de fractura rara vez biseca el punto de
la muesca para asegurarse de que no se formaron rebabas en el lado s una expansión máxima en ambos lados de una muestra, la suma de
durante las pruebas de impacto. Si existen rebabas, elimínelas con cuidado, ya que los valores más grandes medidos para cada lado es el
valor de la prueba. frotando con tela de esmeril o superficie abrasiva similar, arreglando las mitades de una muestra de modo que los
lados de compresión estén seguros de que las protuberancias que se están midiendo no se froten durinagre una frente a la otra. Usando
el medidor, mida la protuberancia al quitar la rebaba. en cada mitad de la muestra, asegurándose de que el mismo lado de la

21
 A 370 - 03a

HIGO. 14 Cuadros de apariencia de fracturas y comparador de fracturas por cizallamiento porcentual

HIGO. 15 mitades de muestra de impacto Charpy con muesca en V rota unidas para medir la expansión lateral, dimensión A

se mide la muestra. Mida las dos mitades rotas indbi-e separadas por la fuerza aplicada con las manos desnudas, la muestra puede
hacerlo por separado. Repita el procedimiento para medir las protuberancias que se consideren separadas por el golpe. el lado opuesto
de las mitades de la muestra. El mayor de los dos
valores para cada lado es la expansión de ese lado del26. Interpretación del resultado de la prueba
muestra. 26.1 Cuando el criterio de aceptación de cualquier prueba de impacto es
25.4.3.6 Medir los valores de expansión lateral individuales Para especificar que es un valor promedio mínimo a una temperatura dada, el
la milésima más cercana (0.025 mm) y registre los valores. resultado de la prueba debe ser el promedio (media aritmética) de la
25.4.3.7 Con la excepción que se describe a continuación, cualquier valor específico de ensayo de tres especímenes de una ubicación de ensayo
hombres que no se separan en dos cuando son golpeados por taion.
un solo golpe se informará como ininterrumpido. Si la muestra puede 26.1.1 Cuando se especifica un resultado de prueba promedio mínimo:

22
 A 370 - 03a

HIGO. 16 Medidor de expansión lateral para muestras de impacto Charpy

HIGO. 17 Montaje y detalles del medidor de expansión lateral

26.1.1.1 El resultado de la prueba es aceptable cuando todos los siguientes (3) El valor de prueba individual para cualquier medida de la muestra
se cumplen: no menos de dos tercios del promedio mínimo especificado.
(1) El resultado de la prueba iguala o excede el mínimo especificado 26.1.1.2 Si los requisitos de aceptación de 26.1.1.1 no son
promedio (dado en la especificación), cumplió, realice una nueva prueba de tres muestras adicionales de la
(2) El valor de prueba individual para no más de una misma ubicación de prueba. Cada valor de prueba individual del reprueba
el espécimen mide menos que el promedio mínimo especificado, los especímenes deben ser iguales o mayores que el valor promedio
mínimo especificado.

23
 A 370 - 03a

26,2 Prueba que especifica una temperatura de transición mínima: tura 26.3 Cuando se permiten o son necesarios especímenes de tamaño inferior, o
26.2.1 Definición de temperatura de transición- rePara especi fi ambos, modifique el requisito de prueba especificado de acuerdo con la Tabla 9
temperatura de prueba ator según ASME Caldera y presión
propósitos de la aplicación, la temperatura de transición es la temperatura
cuyo valor de ensayo de material designado es igual o superior al Código de embarcación, Tabla UG-84.2, o ambos. Mayores energías o
menor valor de prueba mínimo especificado. Las temperaturas de prueba pueden ser acordadas por el comprador y
26.2.2 Determinación de la temperatura de transición: re proveedor.
26.2.2.1 Romper una muestra en cada una de una serie de temperaturas
por encima y por debajo de la temperatura de transición anticipada2mi7. Registros
usando los procedimientos de la Sección 25. Registre cada temperatura de prueba-27.1 El registro de prueba debe contener la
siguiente información al 1 ° F (0.5 ° C) más cercano. ción según corresponda:
26.2.2.2 Grafique los resultados de las pruebas individuales (ft · lbf o porcentaje 27.1.1 Descripción completa del material probado (es decir, especi fi
cizalla) como ordenada versus la temperatura de prueba correspondiente (número, grado, clase o tipo, tamaño, número de calor).
como la abscisa y construya una curva de mejor ajuste a través de la orientación de la muestra trazada con respecto a los puntos de
datos del material. eje.
26.2.2.3 Si la temperatura de transición se especifica como temperatura 27.1.3 Tamaño de la muestra.
Para la temperatura a la que se alcanza un valor de prueba, determine la temperatura de prueba y el valor de prueba individual para cada
temperatura a la que la curva trazada se cruza con el espécimen roto, incluidas las pruebas iniciales y las nuevas pruebas. valor de prueba por
interpolación gráfica (la extrapolación no es 27.1.5 Resultados de prueba.
permitido). Registre esta temperatura de transición a la temperatura de transición de 27.1.6 más cercana y el criterio para su determinación 5 ° F (3 ° C).
Si los resultados de las pruebas tabuladas indican claramente una nación, incluidas las pruebas iniciales y las nuevas pruebas. temperatura de transición
inferior a la especificada, no es necesario
para trazar los datos. Informe la temperatura de prueba más baja para la que28. Informe
El valor de prueba excede el valor especificado. 28.1 La especificación debería designar la información para
26.2.2.4 Acepte el resultado de la prueba si se informa la transición determinada.
la temperatura es igual o menor que el valor especificado.
26.2.2.5 Si la temperatura de transición determinada es superior29. Palabras clave
que el valor especificado, pero no más de 20 ° F (12 ° C) mayor prueba de flexión 29.1; Dureza Brinell; Prueba de impacto Charpy; más allá del
valor especi fi cado, pruebe suficientes muestras de acuerdo con la gestación; FATT (temperatura de transición de aparición de fracturas); con la
Sección 25 para trazar dos curvas adicionales. Acepte la prueba de dureza; dureza portátil; reducción del área; Rockwell resulta si las
temperaturas se determinan a partir de ambas adiciones; Fuerza de Tensión; prueba de tensión; fuerza de fluencia
las pruebas son iguales o inferiores al valor especificado.

TABLA 9 Criterios de aceptación de la prueba Charpy V-Notch para varias muestras de tamaño inferior

3⁄4 Tamaño, 10 por 7,5 mm 2⁄3 Tamaño, 10 por 6,7 mm 1⁄2 Tamaño, 10 por 5 mm 1⁄3 Tamaño, 10 por 3,3 mm 1⁄4 Tamaño, 10 por 2,5 mm
Tamaño completo, 10 por 10 mm

ft · lbf [J] ft · lbf [J] ft · lbf [J] ft · lbf [J] ft · lbf [J] ft · lbf [J]

40 [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14]

35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [16] 9 [12]
30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 8 [11]
25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [16] 8 [11] 6 [8]
20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] 5 [7]
dieciséis [22] 12 [16] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
12 [dieciséis] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 2 [3]
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]

24
 A 370 - 03a

ANEXOS

(Información obligatoria)

A1. PRODUCTOS DE BARRAS DE ACERO

A1.1 Alcance ni para otras secciones de tamaño de barra, que no sean planas, menos de21 en.

A1.1.1 Este suplemento delinea solo aquellos detalles que (645 mm2) en el área de la sección transversal. son
peculiares de las barras de acero laminadas en caliente y acabadas en frío y son A1.3.2Barra de acero de aleación -
s Las barras de acero aleado generalmente no

no cubierto en la sección general de estos métodos de prueba. probado en estado laminado.

A1.3.3 Cuando se especifican pruebas de tensión, la práctica para
A1.2 Orientación de las probetas seleccionar probetas de acero laminado en caliente y acabado en frío
A1.2.1 Barras de acero al carbono y de aleación y formas de tamaño de barra, dubears de varios tamaños deben estar de acuerdo con la Tabla A1.1, a
sus dimensiones de sección transversal relativamente pequeñas, a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto. Probado
normalmente en la dirección longitudinal. En casos especiales
donde el tamaño lo permita y la fabricación o el servicio de un parA t 1.4 Prueba de flexión
justifica la prueba en una dirección transversal, la selección y A1.4.1 Cuando se especifican las pruebas de flexión, la ubicación
recomendada de la prueba o las pruebas es una cuestión de acuerdo entre la práctica para las barras de acero laminadas en caliente y
terminadas en frío debe estar en el fabricante y el comprador . de acuerdo con la Tabla A1.2.

A1.3 Prueba de tensión Prueba de dureza A1.5

A1.3.1 Barra de acero al carbono-s Las barras de acero al carbono no son A1.5.1 Pruebas de dureza en Bar Produ- ctsplanos, redondos,
Especificado únicamente para los requisitos de tracción en las condiciones de laminados, hexágonos y octágonos, se lleva a cabo en la superficie
para tamaños de rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos bajo una remoción mínima de 0.015 pulg. para proporcionar precisión
⁄ pulg. (13 mm) de diámetro o distancia entre caras paralelas penetración de dureza.
12

25
 A 370 - 03a

TABLA A1.1 Prácticas para seleccionar probetas de ensayo de tensión para productos de barras de acero

nortebeneficios según objetivos 1 - Para secciones de barra donde es difícil determinar el área de la sección transversal mediante una simple medición, el área en pulgadas cuadradas
se puede calcular dividiendo el peso por pulgada lineal de la muestra en libras por 0.2833 (peso de31ofins.teel) o dividiendo el peso por pie lineal de muestra
por 3.4 (peso de acero de 1 pulgada cuadrada y 1 pie de largo).

Espesor, pulg. (Mm) Ancho, pulg. (Mm) Barras laminadas en caliente Barras con acabado en frío

Pisos

Debajo 5⁄8 (dieciséis) Hasta 11⁄2 (38), incluido Sección completa por 8 pulg. (203 mm) de longitud Molino de sección reducida a 2 pulg. (51 mm) de longitud de
calibrada (Fig. 4). calibre y aproximadamente un 25% menos que el ancho de la
muestra de prueba.
Más de 11⁄2 (38) Sección completa o fresado a 11⁄2 (38 mm) de ancho Molino de sección reducida a 2 pulg. longitud de calibre y 1
por 8 pulg. (203 mm) de longitud de calibre (Fig. 1⁄2 pulg. de ancho.
4).
5⁄8 a 11⁄2 (16 a 38), Hasta 11⁄2 (38), incluido Sección completa por 8 pulg. longitud del calibre o Molino de sección reducida a 2 pulg. (51 mm) de longitud de
excl estándar de la máquina1⁄2 por 2 pulg. (13 por 51 mm) calibre y aproximadamente un 25% menos que el ancho de la
de longitud de calibre desde el centro de la sección muestra de prueba o el estándar de la máquina
1⁄2 por 2 pulg. (13 por 51 mm) de longitud de calibre
(Fig. 5).
desde el centro de la sección (Fig. 5). Molino de
Más de 11⁄2 (38) Sección completa o molino 11⁄2 (38 mm) de ancho por 8 sección reducida a 2 pulg. longitud de calibre y 11⁄2
pulg. (203 mm) de longitud calibrada (Fig.4) o estándar pulg. de ancho o estándar de la máquina 1⁄2
de la máquina1⁄2 por 2 pulg. de calibre (13 por 51 mm) por 2 pulg. espécimen de longitud de calibre desde la
de longitud de calibre desde la mitad del camino entre mitad del camino entre el borde y el centro de la
el borde y el centro de la sección (Fig. 5). sección (Fig. 5).

11⁄2 (38) y más Sección completa por 8 pulg. (203 mm) de longitud de Estándar de la máquina 1⁄2 por 2 pulg. (13 por 51-
calibre o máquina estándar1⁄2 por 2 pulg. (13 por 51 mm) de la longitud del calibre desde la mitad
mm) de longitud de calibre desde la mitad del camino entre la superficie y el centro (Fig.5).
entre la superficie y el centro (Fig. 5).

Redondos, cuadrados, hexágonos y octágonos

Diámetro o distancia
Entre paralelo Barras laminadas en caliente Barras con acabado en frío
Caras, pulg. (Mm)

Debajo 5⁄8 Sección completa por 8 pulg. (203 mm) de longitud de calibre en la
máquina para reducir el tamaño de la muestra (Fig. 5).
5⁄8 a 11⁄2 (16 a 38), excl. Sección completa por 8 pulg. (203 mm) de longitud de calibre o
estándar de la máquina1⁄2 pulg. por 2 pulg. (13 por 51 mm) de
longitud de calibre desde el centro de la sección (Fig. 5). Sección
11⁄2 (38) y más completa por 8 pulg. (203 mm) de longitud de calibre o estándar de
la máquina1⁄2 pulg. por 2 pulg. (13 por 51 mm) de longitud de calibre
desde el punto medio entre la superficie y el centro de la sección
(Fig. 5).
Máquina para sub-tamaño de la muestra (Fig. 5).
Estándar de la máquina 1⁄2 pulg. por 2 pulg. muestra de longitud calibrada
desde el centro de la sección (Fig. 5).
Estándar de la máquina 1⁄2 pulg. por 2 pulg. (Muestra de 13 por 51 mm de
longitud de calibre desde la mitad del camino entre la superficie y el centro de
la sección (Fig. 5)).

Otras secciones de tamaño de barra

Todos los tamaños Sección completa por 8 pulg. (203 mm) de longitud de calibre o Molino de sección reducida a 2 pulg. (51 mm) de longitud de calibre y
prepare la muestra de prueba 11⁄2 (38 mm) de ancho (si es posible) por aproximadamente un 25% menos que el ancho de la muestra de prueba.
8 pulg. (203 mm) de longitud de calibre.

26
 A 370 - 03a

TABLA A1.2 Práctica recomendada para seleccionar probetas de ensayo de flexión para productos de barras de acero

nortebeneficios según objetivos 1 — La longitud de todas las muestras no debe ser menor de 6 pulgadas (150 mm). nortebeneficios según objetivos 2
— Los bordes de la muestra pueden redondearse a un radio que no exceda1⁄edieciséisdiinng. (1,6 mm).

Pisos
Espesor, pulg. Ancho, pulg.
Tamaño recomendado
(mm) (mm)
Hasta 1⁄2 (13), incluido Hasta 3⁄4 (19), Sección completa.

incluido Sección completa o máquina a no menos de

Encima 3⁄4 (19) 3⁄4 pulg.(19 mm) de ancho por espesor de
muestra.
Encima 1⁄2 (13) Todas Sección completa o máquina a 1 por 1⁄2 pulg. (25 por
13 mm) de la muestra desde la mitad del camino
entre el centro y la superficie.

Redondos, cuadrados, hexágonos y octágonos

Diámetro o distancia
Entre paralelo Tamaño recomendado
Caras, pulg. (Mm)

Hasta 11⁄2 (38), incluido Sección completa.

más de 11⁄2 (38) Máquina a 1 por 1⁄2-muestra de 25 por 13 mm (pulg.) desde la

mitad del camino entre el centro y la superficie.

A2. PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO

A2.1 Alcance extenderse en esa parte de la muestra en la que el alargamiento

A2.1.1 Este suplemento cubre la prueba especímenes y tester medidos (Fig. A2.1). Se debe tener cuidado para ver que
métodos que son aplicables a productos tubulares y no son, en la medida de lo posible, la carga en tales casos se aplica axialmente.
cubierto en la sección general de Métodos de ensayo y definiciones. La longitud de la muestra de sección completa depende de la
longitud del calibre A 370. prescrita para medir el alargamiento.
A2.1.2 Las formas tubulares cubiertas por esta especificación incluyen, A2.2.1.2 A menos que la especificación del producto requiera lo contrario.
formas redondas, cuadradas, rectangulares y especiales. catión, la longitud del calibre es de 2 pulg. o 50 mm, excepto para los tubos
que tienen un diámetro exterior o ⁄f pulg. (9,5 mm) o menos, es
3 8
Prueba de tensión A2.2
habitual para una longitud de calibre igual a cuatro veces el diámetro
A2.2.1 Especificación de prueba longitudinal de tamaño completo: ns
exterior que se utilizará cuando el alargamiento comparable a ese
A2.2.1.1 Como alternativa al uso de bandas longitudinales, se requiere obtener muestras de ensayo más grandes. probetas de
ensayo o probetas de ensayo redondas longitudinales, tensión
Se utilizan muestras de ensayo de secciones tubulares de tamaño completo, siempre que A2.2.1.3 Para determinar el área de la sección transversal del
total, el equipo de ensayo tenga capacidad suficiente. Snug- fittingsection espécimen, las mediciones se registrarán ya que los tapones metálicos deben
insertarse lo suficientemente lejos en el extremo de suca. promedio o media entre la mayor y la menor medida
probetas tubulares para permitir que las mordazas de la máquina de ensayo agarren el diámetro exterior y el espesor medio o medio de la pared, las
probetas correctamente sin aplastarlas. En la figura A2.1 se muestra un diseño que puede tener una precisión de 0,001 pulg. (0,025 mm) y el área de la
sección transversal utilizada para tales tapones. Los tapones no se determinarán mediante la siguiente ecuación:

HIGO. A2.1 Tapones de metal para probar muestras tubulares, ubicación adecuada de los tapones en la muestra y de la muestra en los cabezales de prueba
Máquina

27
 A 370 - 03a

A 5 3.1416t ~ D 2 t! (A2.1) Las muestras pueden tomarse de anillos cortados de extremos de tubos o
tuberías como se muestra en la Fig. A2.4. El aplanamiento de la muestra se
dónde:
puede hacer después de separarlo del tubo como en la Fig. Aa 2)., 4 (
A = área de sección, en2.
o antes de separarlo como en la Fig. A2.B4), (y puede hacerse en caliente
D = diámetro exterior, pulg., y =
o en frío; pero si el aplanamiento se hace en frío, la muestra puede
t espesor de la pared del tubo, pulg.
normalizarse posteriormente. Muestras de tubos o tuberías para
nortebeneficios según objetivos A2.1 — Existen otros métodos de disuasión del área de sección transversalw - ¿Qué tratamiento térmico se especifica, después de ser aplanado o bien
minación, como por medio del pesaje de las muestras, que son igualmentecalientes o fríos, se les dará el mismo tratamiento que a los tubos o
exacto o apropiado para el propósito.
tubo. Para tubos o tuberías con un espesor de pared inferior a t3h⁄4una
A2.2.2 Muestra de prueba de tira longitudinal: ns pulgada (19 mm), la muestra de ensayo transversal debe tener la forma
A2.2.2.1 Como alternativa al uso de longitud y dimensiones de tamaño completo que se muestran en la Fig. A2.5 y una o ambas superficies,
probetas de ensayo finales o probetas redondas longitudinales. , se puede mecanizar para asegurar un espesor uniforme. Muestras para
Las muestras de prueba de tira longitudinal, obtenidas de tiras cortadas de pruebas de tensión transversal en tubos de acero soldados o tubería al
producto tubular como se muestra en la Fig. A2.2 y mecanizadas para determinar la resistencia de las soldaduras, deben ubicarse perpendiculares a las
dimensiones que se muestran en la Fig. Se utilizan 3. Para estructuras soldadas, las costuras soldadas con la soldadura aproximadamente en la mitad de
su tubería, tales probetas deben ser de una ubicación de al menos 90 ° ng.
de la soldadura; para otros productos tubulares soldados, dicho ensayo A2.2.3.2 El ancho debe medirse en cada extremo de las muestras
desde un lugar aproximadamente a 90 ° de la longitud del equipaje para determinar el paralelismo y también en el centro. La soldadura.
A menos que la especificación del producto requiera lo contrario, la altura debe medirse en el centro y usarse con la longitud del calibre
de 2 pulg. O 50 mm. Las muestras de ensayo deben centrarse en la medición del ancho para determinar la prueba cruzada utilizando
agarraderas que sean planas o tengan un área de contorsionismo superficial. La dimensión del ancho del centro debe registrarse
correspondiente a la curvatura del producto tubular, o la medida al 0.005 in. (0.127 mm) más cercano, y el espesor
Los extremos de las probetas se aplanarán sin calor. medición al 0,001 pulg. (0,025 mm) más cercano.
antes de que las muestras de prueba se prueben usando agarraderas planas. La prueba
muestra mostrada como muestra no. 4 en la Fig.3 se utilizará, A2.2.4Especificación de prueba redonda: ns
A menos que la capacidad del equipo de prueba o las dimensiones A2.2.4.1 Cuando esté previsto en la especificación del producto, la naturaleza
del producto tubular que se probará y la naturaleza del producto tubular que se va a probar hace que se pueda usar la muestra de prueba de
techo que se muestra en la Fig. 4. especímenes núms. 1, 2 o 3 necesarios. A2.2.4.2 El diámetro de la probeta redonda se mide
sured en el centro de la muestra al más cercano 0.001 pulg.
nortebeneficios según objetivos A2.2 — Una fórmula exacta para calcular el área de la sección transversal de muestras
del tipo que se muestra en la Fig. A2.3 tomadas de un tubo circular es (0,025 mm).

dado en los métodos de prueba E 8 o E 8M. A2.2.4.3 Muestras de tamaño pequeño proporcionales al estándar, como
A2.2.2.2 El ancho debe medirse en cada extremo de lo que se muestra en la Fig. 4, puede usarse cuando sea necesario probar la longitud del
calibre para determinar el paralelismo y también en el centro. Thm eaterial fromwhich no se puede preparar la muestra estándar.
El espesor debe medirse en el centro y usarse con otros tamaños de muestras pequeñas. En cualquier medida central del ancho para
determinar el espécimen del tamaño del centro comercial, es importante que la longitud del calibre para el área de la sección. La
dimensión del ancho central debe registrarse La medición del alargamiento sea cuatro veces el diámetro del
al 0,005 pulg. (0,127 mm) más cercano y al espesor de la muestra (consulte la Nota 4, Fig. 4). Los requisitos de alargamiento para la
medición al 0,001 pulg. Más cercano al espécimen redondo de 2 pulg. longitud del calibre en las especificaciones del producto
A2.2.3 Especificación de prueba de tira transversal: ens La aplicación se aplicará a las muestras de pequeño tamaño.

A2.2.3.1 En general, las pruebas de tensión transversal no se recomiendan A2.2.4.4 Para probetas transversales, la sección de la cual
se remenda para productos tubulares, en tamaños menores de 8 pulgadas en la probeta, no se debe aplanar o de otra manera.
diámetro nominal. Cuando sea necesario, prueba de tensión transversal.

nortebeneficios según objetivos 1 — Los bordes de la pieza en bruto para la muestra se cortarán
paralelos entre sí.
HIGO. A2.2 Ubicación de las probetas de ensayo de tensión longitudinal en
Anillos cortados de productos tubulares

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 A 370 - 03a

DIMENSIONES

Dimensiones, pulg.
Muestra No.
A B C D

1 1⁄2 6 0,015 11⁄dieciséis aproximadamente

2 6 0,005 21⁄4 min
2 3⁄4 6 0,031 1 aproximadamente 2 6 0,005 21⁄4 min
4 6 0,005 41⁄2 min
3 16 0.062 11⁄2 aproximadamente 2 6 0,005 21⁄4 min
4 6 0,005 41⁄2 min
4 11⁄2 6 1⁄8 2 aproximadamente 2 6 0,010 21⁄4 min
4 6 0,015 41⁄2 min
8 6 0,020 9 min

nortebeneficios según objetivos 1: el área de la sección transversal se puede calcular multiplicandoAinagndt.

nortebeneficios según objetivos 2 — La dimensiónt es el espesor de la muestra de ensayo según lo dispuesto en las especificaciones de material aplicables. nortebeneficios según objetivos 3 — La sección reducida
debe ser paralela dentro de 0.010 pulg. Y puede tener una disminución gradual de ancho desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 0.010 pulg. Más anchos que el centro.

nortebeneficios según objetivos 4 — Los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0.10 pulg. Nbeneficios según
objetivos 5 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm. nortebeneficios según objetivos 6 — Se permiten muestras con lados paralelos en toda su longitud, excepto
para pruebas de árbitros, pro a)vitdheeda: b (se utilizan tolerancias superiores;
(B) Se proporciona un número adecuado de marcas para determinar el alargamiento.C;)Awnhde (n se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura
se produce a una distancia inferior aAnfr2om el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. Si las
propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a la mínima, descarte la prueba y vuelva a realizar la prueba.

HIGO. A2.3 Dimensiones y tolerancias para probetas de ensayo de tensión de tira longitudinal para productos tubulares

HIGO. A2.4 Ubicación de las probetas de ensayo de tensión transversal en

Anillo cortado de productos tubulares.

A2.2.4.5 Las muestras de ensayo longitudinales se obtienen de tiras

cortadas del producto tubular como se muestra en la Fig. A2.2.

A2.3 Determinación del límite elástico transversal,

Método de expansión de anillo hidráulico

A2.3.1 Las pruebas de dureza se realizan en la superficie exterior, la superficie

interior o la sección transversal de la pared dependiendo del producto.
limitación de especi fi cación. La preparación de la superficie puede ser necesarianortebeneficios según objetivos 1 — La dimensiónt es el espesor de la muestra de ensayo como
para obtener valores de dureza precisos. previsto en las especificaciones de material aplicables.
A2.3.2 Una máquina de prueba y un método para determinar la nortebeneficios según objetivos 2 — La sección reducida debe ser paralela dentro de 0.010 pulg. Y puede
límite elástico transversal de una muestra de anillo anular, havhmitener un ahusamiento gradual en el ancho desde los extremos hacia el centro, con el
desarrollado y descrito en A2.3.3-8.1.2. termina no más de 0.010 pulg. más ancho que el centro.
A2.3.3 En la Fig. A2.6 se muestra un diagrama de sección de nortebeneficios según objetivos 3 — Los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea
central de la sección reducida dentro de 0.10 pulg.
transversal vertical de la máquina de prueba.
A2.3.4 Al determinar el límite elástico transversal en este nortebeneficios según objetivos 4 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.
HIGO. A2.5 Muestra de prueba de tensión transversal mecanizada a partir de anillo
máquina, se utiliza una muestra de prueba de anillo corto (comúnmente Corte de productos tubulares
de 76 mm (3 pulg.) de longitud). Después de quitar la tuerca circular
grande de la máquina, el grosor de la pared de la muestra de anillo es
determinado y el espécimen se telescópicamente sobre la resistencia al aceite contra el espécimen. Queda un ligero espacio entre la junta de
goma. Luego se reemplaza la tuerca, pero no se gira hacia abajo la tuerca y la muestra con el propósito de permitir que el radial libre.

29
 A 370 - 03a

HIGO. A2.6 Máquina de prueba para la determinación del rendimiento transversal

Resistencia de las muestras de anillo anular

movimiento de la muestra mientras se está probando. A continuación, se

admite aceite a presión en el interior de la junta de goma a través de la
línea de presión bajo el control de una válvula adecuada. Un manómetro
calibrado con precisión sirve para medir la presión. Todo el aire del
sistema se elimina a través de la línea de purga. A medida que aumenta
la presión del aceite, la junta de goma se expande, lo que a su vez ejerce
presión sobre la muestra de forma circunferencial. A medida que
aumenta la presión, los labios de la junta de goma actúan como un sello
para evitar fugas de aceite. Con un aumento continuo de la presión, la
muestra de anillo se somete a una tensión de tensión y se alarga en
consecuencia. La circunferencia exterior completa de la muestra de anillo
se considera como la longitud del calibre y la deformación medida con
un extensómetro adecuado que se describirá más adelante. Cuando se
alcanza la deformación o extensión total deseada bajo carga en el
extensómetro, se lee la presión del aceite en libras por pulgada cuadrada
y, empleando la fórmula de Barlow, se calcula el límite elástico unitario. HIGO. Extensómetro de tipo cadena de rodillos A2.7, sin sujetar
El límite elástico, por lo tanto
determinado, es un resultado verdadero ya que la muestra de ensayo no ha sido trabajada en frío por
aplanamiento y se aproxima mucho al mismoA2.4 Pruebas de dureza
condición como la sección tubular de la que se corta. Además, las pruebas de dureza A2.4.1 se realizan en el exterior o la prueba simula
de cerca las condiciones de servicio en las tuberías. Uno superficies interiores en el extremo del tubo, según corresponda.
La unidad de la máquina de prueba se puede utilizar para varios tamaños diferentes. de A2.4.2 La carga Brinell estándar de 3000 kgf puede causar demasiada
tubería mediante el uso de juntas de goma y adaptadores adecuados. deformación en una muestra tubular de pared delgada. En este caso se
aplicará la carga de 500 kgf o se utilizará un refuerzo interior mediante
nortebeneficios según objetivos A2.3 — La fórmula de Barlow puede expresarse de dos maneras:
un yunque interior. Las pruebas Brinell no deben aplicarse a productos
~1! PAG5 2St / D (A2.2) tubulares de menos de 2 pulgadas (51 mm) de diámetro exterior o
~2! S5 PD /2t (A2.3) menos de 0,200 pulgadas (5,1 mm) de espesor de pared.

dónde: A2.4.3 Las pruebas de dureza Rockwell se realizan normalmente en la

PAG= presión hidrostática interna, psi, superficie interior, un plano en la superficie exterior o en la sección
S = tensión circunferencial unitaria en la pared de el tubo transversal de la pared, dependiendo de la limitación del producto. Las
producido por la presión hidrostática interna, psi, = pruebas de dureza Rockwell no se realizan en tubos más pequeños5⁄t1norte.
h6ain
t espesor de la pared del tubo, pulg., y (7,9 mm) de diámetro exterior, ni se realizan en la superficie interior
D = diámetro exterior del tubo, pulg. 1⁄n
de los tubos con menos tha 4 pulg. (6,4 mm) en el interior

A2.3.5 Un extensómetro del tipo de cadena de rodillos que tiene un diámetro variable. Las pruebas de dureza Rockwell no se realizan en una muestra
satisfactoria para medir el alargamiento de los tubos con anillo recocido con paredes de menos de 0,065 pulg. (1,65 mm) de espesor o la muestra se
muestra en la Fig. A2.7 y la Fig. A2.8. La Fig. A2.7 muestra tubos trabajados en frío o tratados térmicamente con paredes de menos de 0.049 pulg. Con el
extensómetro en posición, pero sin sujetar, en un anillo de espesor específico (-1.24 mm). Para tubos con espesores de pared menores que los hombres.
Un pequeño pasador, a través del cual se transmite la deformación y aquellos que permiten la prueba regular de dureza de Rockwell, el Sume medido por
el medidor de cuadrante, se extiende a través de la prueba de Rockwell perforada y hueca a veces se sustituye. Perno roscado transversal. Cuando se
sujeta el extensómetro, como se muestra, las lecturas de dureza de Rinockwell se pueden realizar en tubos con pared Fig. A2.8, la tensión deseada que es
necesaria para mantener el espesor de 0,187 pulg. (4,75 mm) o más. La curvatura y el instrumento en su lugar y para eliminar cualquier holgura, se ejerce
sobre el espesor de la pared de la muestra imponer limitaciones en la cadena de rodillos por el resorte. La tensión en el resorte puede ser prueba de
dureza Rockwell. Cuando se hace una comparación entre regulado como se desea por el tornillo de mariposa moleteado. Mediante la eliminación
Determinaciones de Rockwell hechas en la superficie exterior y
o añadiendo rodillos, la cadena de rodillos puede adaptarse para diferentes determinaciones realizadas en la superficie interior, ajuste
de los tamaños de las secciones tubulares. Se requerirán lecturas para compensar el efecto de

30
 A 370 - 03a

A2.5.1.1 Tes de aplanamientot- La prueba de aplanamiento como comúnmente

hecho en muestras cortadas de productos tubulares se realiza
sometiendo los anillos del tubo o tubería a un grado prescrito de
aplanamiento entre placas paralelas (Fig. A2.4). La severidad del
ensayo de aplanamiento se mide por la distancia entre las placas
paralelas y se varía de acuerdo con las dimensiones del tubo o
tubería. La muestra de ensayo de aplanamiento no debe ser inferior
a 21⁄2 pulg. (63,5 mm) de largo y debe aplanarse en frío en la medida
requerida por las especificaciones de material aplicables.
A2.5.1.2 Te de aplanamiento inversoS- tEl aplanamiento inverso
La prueba está diseñada principalmente para su aplicación en tuberías
electrosoldadas para la detección de falta de penetración o superposiciones
resultantes de la eliminación del flash en la soldadura. La muestra consta de
un tramo de tubería de aproximadamente 4 pulgadas (102 mm) de largo que
se divide longitudinalmente 90 ° a cada lado de la soldadura. Luego, la
muestra se abre y se aplana con la soldadura en el punto de máxima
curvatura (figura A2.9).
A2.5.1.3 Crush Tes- t La prueba de aplastamiento, a veces denominada
como prueba perturbadora, generalmente se realiza en calderas y otros
tubos de presión, para evaluar la ductilidad (Fig. A2.10). La muestra es un
anillo cortado del tubo, generalmente abo1u⁄2estaño 2. (63,5
mm) de largo. Se coloca sobre un extremo y se tritura en los extremos con un
martillo o una prensa a la distancia prescrita por las especificaciones de
material aplicables.
A2.5.1.4 Brida Tes- t La prueba de la brida está destinada a determinar
mina la ductilidad de los tubos de las calderas y su capacidad para resistir la
HIGO. Extensómetro tipo cadena de rodillos A2.8, sujetado operación de doblado en una placa de tubo. La prueba se realiza en un anillo
cortado de un tubo, generalmente de no menos de 4 pulgadas (100 mm) de
largo y consiste en darle la vuelta a una brida en ángulo recto con la
curvatura. La escala Rockwell B se utiliza en todos los materiales que tienen
cuerpo del tubo al ancho requerido por el aplicable
un rango de dureza esperado de B0 a B100. El Rockwell C
especi fi caciones del material. La herramienta abocardada y el bloque de matriz que se muestran en
La escala se utiliza en material que tiene un rango de dureza esperado de
C20 a C68. Se recomienda utilizar las Fig. A2.11 para realizar esta prueba.
A2.4.4 Las pruebas de dureza superficial Rockwell normalmente son A2.5.1.5 Tes en llamas- t Para ciertos tipos de tubos de presión,
se realiza en la superficie exterior siempre que sea posible y se realiza una prueba alternativa a la brida. Esta prueba consiste en siempre que no
se encuentre un retroceso elástico excesivo. De lo contrario, si se obtiene un mandril ahusado con una pendiente de 1 en 10, como se muestra,
las pruebas se pueden realizar en el interior. Super fi cial Rockweiln l Fig. A2.12 (a) o un ángulo incluido de 60 ° como se muestra en la Fig.
No se realizarán ensayos de dureza en tubos con insidAe2.12 (B) en una sección cortada del tubo, aproximadamente 4 pulgadas de
diámetro de menos de1⁄4 pulg. (6,4 mm). El espesor de la pared (100 mm) de longitud, y así expandir la muestra hasta que se den las
limitaciones para la prueba de dureza Super fi cial Rockwell, el diámetro interior se ha incrementado en la medida requerida por la Tabla
A2.1 y la Tabla A2.2. especi fi caciones de material aplicables.
A2.4.5 Cuando el diámetro exterior, el diámetro interior o la pared A2.5.1.6 Doblar Tes- t Para tubería utilizada para enrollar en tamaños de 2 pulg.
El espesor impide la obtención de un valor de dureza exacto cuando se realiza una prueba de flexión para determinar su ductilidad y los productos tubulares deben
especificarse en cuanto a las propiedades de tracción y solidez de la soldadura. En esta prueba, una longitud suficiente de tamaño completo
probado. la tubería se dobla en frío 90 ° alrededor de un mandril cilíndrico que
tiene un diámetro 12 veces el diámetro nominal de la tubería. Para un
A2.5 Manipulación de pruebas enrollado cerrado, la tubería se dobla en frío 180 ° alrededor de un
A2.5.1 Se realizan las siguientes pruebas para probar la ductilidad de mandril que tiene un diámetro 8 veces el diámetro nominal del
ciertos productos tubulares: tubo.

TABLA A2.1 Limitaciones de espesor de pared de superficies Ensayo de dureza en materiales recocidos o dúctiles
A
para productos tubulares de acero
(Escala "T" (1⁄dieciséis-pulg. Bola))

Espesor de pared, pulg. (Mm) Carga, kgf

Más de 0.050 (1.27) 45

Más de 0.035 (0.89) 30
0.020 y más (0.51) 15
A Generalmente se utiliza la carga más pesada recomendada para un espesor de pared determinado.

31
 A 370 - 03a

TABLA A2.2 Limitaciones de espesor de pared de la prueba de dureza superficial en trabajos en frío o Material tratado térmicamente

para productos tubulares de acero A

(Escala "N" (Penetrador de diamantes))

Espesor de pared, pulg. (Mm) Carga, kgf

Más de 0.035 (0.89) 45

Más de 0.025 (0.51) 30
0.015 y más (0.38) 15
A Generalmente se utiliza la carga más pesada recomendada para un espesor de pared determinado.

HIGO. A2.9 Prueba de aplanamiento inverso

A2.5.1.7 Prueba de curvatura guiada transversal de We- ldTssu curva

La prueba se utiliza para determinar la ductilidad de las soldaduras por fusión.
Los ejemplares utilizados son aproximados1y⁄2 1 en. (38 mm) de ancho, en
HIGO. A2.10 Muestra de prueba de aplastamiento
152 mm (6 pulg.) de longitud con la soldadura en el centro, y se
mecanizan de acuerdo con la Fig. A2.13 para cara y raíz.
pruebas de flexión y de acuerdo con la Fig. A2.14 para flexión lateral requiere flexión con la superficie exterior de la tubería contra las pruebas.
Las dimensiones del émbolo serán las que se muestran en la Fig. . e émbolo; y una prueba de flexión lateral requiere flexión para que uno
A2.15 y las otras dimensiones de la plantilla para doblar deben ser de las superficies laterales que se convierten en la superficie convexa del doblado sustancialmente
como se indica en esta misma figura. Una prueba debe consistir en una muestra.
un espécimen de doblado de cara y un espécimen de doblado de raíz o de dos lados (a) La falla de la prueba de doblado depende de la apariencia de los
especímenes de doblado. Una prueba de curvatura frontal requiere doblar con hendiduras en el área de la curvatura, de la naturaleza y extensión de la
superficie interior de la tubería contra el émbolo; una curva de raíz probada descrita en las especificaciones del producto.

32
 A 370 - 03a

nortebeneficios según objetivos 1 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

HIGO. A2.11 Herramienta de abocardado y bloque de matriz para prueba de bridas

HIGO. A2.12 Mandriles cónicos para prueba de abocinamiento

nortebeneficios según objetivos 1 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

Espesor de la pared de la tubería (t), en. Espesor de la muestra de prueba, pulg.

Hasta 3⁄8, incl t
Over 3⁄8 3⁄8

HIGO. A2.13 Prueba transversal de flexión de cara y raíz Especímenes

33
 A 370 - 03a

nortebeneficios según objetivos 1 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

HIGO. A2.14 Muestra de curvatura lateral para materiales ferrosos

nortebeneficios según objetivos 1 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

Espesor de la muestra de prueba, pulg. A B C D

3⁄8 11⁄2 3⁄4 23⁄8 13⁄dieciséis

t 4t 2t 6t + 1⁄8 3t + 1⁄dieciséis

Material
3⁄8 21⁄2 11⁄4 33⁄8 111⁄dieciséis Materiales con una resistencia a la tracción mínima especificada de 95 ksi o
t 62⁄3 t 31⁄3 t 82⁄3 t + 1⁄8 41⁄2 t + 1⁄dieciséis mayor que.

HIGO. A2.15 Plantilla de prueba de curvatura guiada

A3. SUJETADORES DE ACERO

A3.1 Alcance Las pruebas rigurosas requeridas por las especi fi caciones individuales del producto son

A3.1.1 Este suplemento cubre las de fi niciones y los métodos que no se pueden realizar como se describe en la sección general de estas pruebas
peculiares a los sujetadores de acero que no están cubiertos en este documento.
e métodos.
sección general de Métodos de prueba y definiciones A 370. Estándar

34
 A 370 - 03a

A3.1.2 Estas pruebas se establecen para facilitar el control de producción. La cabeza o el cuerpo del perno se marcará de manera que pueda ser prueba
y prueba de aceptación con ciertas pruebas más precisas colocadas en la misma posición para todas las mediciones. El perno se utilizará para arbitraje en
caso de desacuerdo sobre el resultado de la prueba. . ensamblado en el equipo de prueba como se describe en A3.2.1.4,
y se aplicará la carga de prueba especificada en la especificación del
A3.2 Pruebas de tensión producto. Al soltar esta carga, la longitud del perno debe
A3.2.1 Se prefiere que los pernos se prueben a tamaño completo, se mida nuevamente y no muestre alargamiento permanente. Una
costumbre, cuando es así, probar pernos para especificar una tolerancia mínima de6Se permitirá una carga máxima de 0,0127 mm
(0,0005 pulgadas) en libras, en lugar de una carga máxima mínima entre la medición realizada antes de la carga y la resistencia en libras
por pulgada cuadrada. Tres veces la bolat después de la carga. Variables, como rectitud y alineación de rosca, el diámetro nominal se ha
establecido como el mínimo de bombeo. lt ent (más el error de medición), puede resultar en alargamiento aparente
longitud sujeta a las pruebas descritas en el resto de thig de los sujetadores cuando se aplica inicialmente la carga de prueba.
sección. Las secciones A3.2.1.1-A3.2.1.3 se aplican cuando se prueban pernos En tales casos, el sujetador puede volver a probarse n por ciento
tamaño completo. La Sección A3.2.1.4 se aplicará cuando la carga individual sea mayor, y puede considerarse satisfactoria si las especificaciones de
longitud del producto permiten el uso de especímenes maquinados. Después de que esta carga sea la misma que antes de esta carga (dentro del
A3.2.1.1 Carga de prueba- Debido a usos particulares de ciertos 0.0005 pulgadas. tolerancia al error de medición).
clases de tornillos es deseable poder tensarlos, mientras que A3.2.1.3 Prueba de tiempo de carga de Loadin- gramo La carga de prueba es
en uso, a un valor especificado sin obtener ninguna permanencia mantenida durante un período de 10 s antes de la liberación de la carga, cuando se establece. Para
estar seguro de obtener esta calidad, la carga de prueba está utilizando el Método 1.
especi fi cado. La prueba de carga de prueba consiste en tensionar el perno con (a)Método 2, fuerza de producción- thEl perno se ensamblará
una carga especificada que el perno debe soportar sin perma en el equipo de prueba como se describe en A3.2.1.4. Como la carga no se
establece. Una prueba alternativa que determina el límite elástico de unaplicado, el alargamiento total del perno o cualquier parte del perno
También se permite el perno de tamaño completo. Se medirá cualquiera de los siguientes métodos, que incluye los seis hilos expuestos, y se podrá utilizar
1 o 2, pero se registrará el arbitraje del método 1 para producir un diagrama de carga-deformación o tensión-deformación. método en caso de cualquier
disputa en cuanto a la aceptación de los pernos La carga o tensión en un desplazamiento igual al 0,2 por ciento de la longitud
A3.2.1.2 Prueba de carga de prueba Long Bol-tsCuando el tamaño completo del perno ocupado por 6 roscas completas será determinado por el
Se requieren ensayos, el Método de carga de prueba 1 debe limitarse al método descrito en 13.2.1 de estos métodos, A 370. Esta
aplicación de carga a pernos cuya longitud no exceda las 8 pulg. (203) o la tensión no debe ser menor que la prescrita en el producto
mm) u 8 veces el diámetro nominal, el que sea mayor. Fosrpeci fi cación. pernos de más de 8 pulg. u 8 veces el diámetro
nominal, A3.2.1.4Prueba de tensión axial de Bo de tamaño completo- esLos pernos son
el que sea mayor, se utilizará el método de carga de prueba 2. a ensayar en un soporte con la carga aplicada axialmente entre
(a) Método 1, medida de longitud- t TLa longitud total de la cabeza y una tuerca o accesorio adecuado (Fig. A3.1), ya sea de
norte

un perno recto se medirá en su línea central verdadera con un tornillo que deberá tener suficiente enganche de rosca para desarrollar el
instrumento capaz de medir cambios en la longitud de la resistencia total del perno de 0,000f1. La tuerca o accesorio se ensamblará en 0,0025
mm (pulg.) Con una precisión de 0,0001 pulg. En cualquier 0,001 pulg. En el perno, dejando seis roscas completas de perno sin engranar (0,025
mm) en el rango. El método preferido para medir la distancia entre las mordazas, a excepción de la longitud de los pernos estructurales
hexagonales pesados, será entre centros cónicos mecanizados en el centw que tendrá cuatro subprocesos completos sueltos entre los
línea del perno, con centros de acoplamiento en los yunques de medición. Para cumplir con los requisitos de esta prueba debe haber un

HIGO. A3.1 Prueba de tensión del perno de tamaño completo

35
 A 370 - 03a

falla por tracción en el cuerpo o sección roscada sin falla en (Fig. A3.2). La cuña debe tener un ángulo incluido de 10 ° entre la unión del
cuerpo y la cabeza. Si es necesario registrar entre sus caras y debe tener un espesor de la mitad del o informar la resistencia a la tracción
de los pernos como valores psi, el diámetro nominal del perno en el lado corto del orificio. El agujero en
El área se calculará a partir de la media de los diámetros medios del La cuña debe tener el siguiente espacio libre sobre el nominal
paso de la raíz de las roscas externas de Clase 3 como sigue: El tamaño del perno y sus bordes, superior e inferior, se
As5 0,7854 [D - ~ 0,9743norte /! # 2 (A3.1)
redondearán al siguiente radio:
Autorización Radio activado

dónde: Perno nominal en el agujero, Esquinas de

As = área de estrés, i2norte,.

Tamaño, pulg. pulg. (mm) Agujero, pulg. (Mm)

D = diámetro nominal, pulg. y = 1⁄4 a 1⁄2 0,030 (0,76) 0,030 (0,76)

norte número de hilos por pulgada. 9⁄dieciséis a 3⁄4
0,050 (1,3) 0,060 (1,5)
7⁄8 a 1
A3.2.1.5 Prueba de tensión de pernos de tamaño completo con Wedge
- 0,063 (1,5) 0,060 (1,5)
0,063 (1,5) 0,125 (3,2)
El propósito de esta prueba es obtener la resistencia a la tracción y11⁄8 1a31⁄81a⁄4 11⁄2 0,094 (2,4) 0,125 (3,2)
demostrar la "calidad de la cabeza" y la ductilidad de un perno con un
cabezal estándar sometiéndolo a una carga excéntrica. El A3.2.1.6Prueba de cuña de pernos HT roscados a H- la carga de rotura en elea FDo se
perno
determinará como se describe en pernos tratados térmicamente de más de 100000 psi (690 MPa) de tracción mínima A3.2.1.4, excepto que se
debe colocar una cuña de 10 ° por debajo de la resistencia y que tengan una rosca de 1 diámetro o menos. al mismo perno previamente probado
1⁄i4zes
para la carga de prueba (ver A3.2.1.1) u. En el lado inferior de la cabeza, el ángulo de la cuña será de 6 ° para s
La cabeza del perno se colocará de manera que ninguna esquina del hexágono atravesar3⁄4 pulg. (6,35 a 19,0 mm) y 4 ° para tamaños ov3e⁄4r en.
o cuadrado tiene una carga de apoyo, es decir, un plano de la cabeza debe A3.2.1.7 Prueba de tensión de pernos mecanizados para prueba redonda
estar alineado con la dirección de espesor uniforme de la cuñaMuestra: s

c = Liquidación del agujero de la cuña

d = Diámetro del perno
R = Radio
T = Espesor de la cuña en el lado corto del orificio igual a la mitad del diámetro del perno
HIGO. A3.2 Detalle de la prueba de cuña

36
 A 370 - 03a

(a) (a) Pernos debajo 11⁄2 pulg. (38 mm) de diámetro, cuya dureza puede tomarse en dos trans-
requerir ensayos mecanizados preferiblemente utilizar un stan1d⁄2a-rind., secciones de verso a través de una muestra representativa
(13 mm) redondo de 2 pulg. (50 mm) muestra de ensayo de longitud de calibre (Figura seleccionada al azar. Las lecturas de dureza se deben tomar en el
4); sin embargo, los pernos de sección transversal pequeña que no permitirán las ubicaciones que se muestran en la Fig. A3.6. Todos los
valores de dureza deben ser tomados de esta muestra de ensayo estándar debe usar uno de los siguientes con el límite de dureza de la
especificación del producto en muestras de tamaño pequeño proporcionales a la norma (Fig. 4) y la regla para los sujetadores
representados por la muestra. a ser espécimen deberá tener una sección reducida lo más grande posible. Esta disposición para el
arbitraje de todos los casos, el eje longitudinal del espécimen no debe ser utilizado para aceptar sujetadores claramente rechazables.
concéntrico con el eje del perno; la cabeza y roscado
La sección del perno puede dejarse intacta, como en la Fig. A3.3 y la Fig.A3.4 Prueba de nueces
A3.4, o con forma para adaptarse a los soportes o agarres de la máquina de ensayo A3.4.1 Carga de prueba—Se ensamblará una tuerca de muestra en

una de manera que la carga se aplique axialmente. La longitud del calibre para mandril roscado endurecido o en un perno conforme a la
La medición del alargamiento debe ser cuatro veces el diámetro de la especificación opfarticular. Una carga axial con el mandril o
atornillar la muestra. y se aplicará una carga de prueba igual a la especificada de la tuerca.
(B) (b) Para tornillos 11⁄2 pulg. y más de diámetro, una tuerca estándar. La tuerca debe resistir esta carga sin pelarse ni romperse. Si el
⁄ pulg. redondo 2 pulg. Se debe tornear la muestra de ensayo de longitud de calibre. Las roscas del mandril se dañan durante la prueba y se
1 2-

debe desechar el eje del perno, que tiene su eje a medio camino entre el centro y la prueba individual. El mandril debe estar en la superficie
exterior del cuerpo del perno, como se muestra en la Fig. A3.5, roscado según la tolerancia de la Norma Nacional Estadounidense de Clase 3,
(C) (c) Las probetas maquinadas deben ensayarse en tensión a excepción de que el diámetro mayor debe ser el mínimo mayor.
Determine las propiedades prescritas por el especi fi cador del producto con una tolerancia de + 0.002 pulg. (0.051 mm).
ciones. Los métodos de prueba y determinación de propiedades.
t La dureza Rockwell de las nueces será
deberá estar de acuerdo con la Sección 13 de estos métodos de prueba. A3.4.2Tes de dureza-
determinado en la cara superior o inferior de la tuerca. La dureza
A3.3 Pruebas de dureza para sujetadores con rosca externa Brinell se determinará en el lado de las nueces. Ya sea
A3.3.1 Cuando se especifique, los sujetadores con rosca externa Todos los métodos pueden utilizarse a elección del fabricante, teniendo en cuenta
ser probado por dureza. Sujetadores con cabeza hexagonal o cuadrada para tener en cuenta el tamaño y grado de las tuercas bajo prueba. Cuando se
probará la dureza Brinell o Rockwell en el lateral o la prueba de dureza Brinell superior, los resultados de la prueba de dureza Brinell deformarán la tuerca
de la cabeza. Sujetadores roscados externamente con otro tipo de flujo
Será necesario utilizar una carga menor o sustituir un Rockwell
cabezas y las que no tienen cabezas serán las pruebas de dureza de Brinell o Rockwelhl. dureza probada en un extremo. Debido a la posible
distorsión de la carga Brinell, se debe tener cuidado de que esta prueba cumpla conA3.5 Barras tratadas térmicamente o estiradas en frío
para su uso en
Fabricación de espárragos, tuercas u otro material de
requisitos de la Sección 16 de estos métodos de prueba. Cuando la
empernado
prueba de dureza Brinell no es práctica, la prueba de dureza Rockwell
será sustituido. Los procedimientos de prueba de dureza Rockwell deben A3.5.1 Cuando las barras, tal como las recibe el fabricante, se
ajustan a la Sección 18 de estos métodos de prueba. han sido procesados y se ha demostrado que cumplen con ciertos
A3.3.2 En los casos en que exista una disputa entre el comprador y las propiedades, no es necesario probar el producto terminado cuando el
vendedor determine si los sujetadores roscados externamente cumplen con otras propiedades que no han cambiado por el proceso de exceder el
límite de dureza de la especificación del producto. Formanfabricación empleada para el producto terminado.

nortebeneficios según objetivos 1 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

HIGO. A3.3 Muestra de prueba de tensión para perno con giro hacia abajo
Caña

37
 A 370 - 03a

nortebeneficios según objetivos 1 — Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

HIGO. A3.4 Ejemplos de muestras de tamaño pequeño proporcionales a

Estándar de 2 pulg. Muestra de longitud de calibre

HIGO. A3.5 Ubicación de la ronda estándar de 2 pulg. Tensión de la longitud del calibre
Muestra de prueba cuando se gira desde un perno de gran tamaño

HIGO. A3.6 Ubicaciones de prueba de dureza para pernos en una disputa

38
 A 370 - 03a

A4. PRODUCTOS DE ALAMBRE REDONDO

A4.1 Alcance el doble de la longitud de cable necesaria para el uso completo de la empuñadura

A4.1.1 Este suplemento cubre los aparatos empleados. Por ejemplo, dependiendo del tipo de prueba y los métodos de prueba
propios de los productos de alambre de acero que se utilizan en la máquina y las mordazas, la longitud total mínima de la muestra no
se cubre en la sección general de Métodos de prueba A 370 m. . ay varían de 14 a 24 pulg. (360 a 610 mm) para un tubo de 10 pulg. calibrar
espécimen de longitud.
A4.2 Aparato A4.3.2 Cualquier espécimen que se rompa en las mordazas debe
A4.2.1 Dispositivo de agarre-s Agarres de la cuña o desecharse y probarse una nueva muestra.
Se deben utilizar los tipos de amortiguación como se muestra en la Fig. A4.1 y la Fig. A4.2 (NotaA4.1). Al
usar agarres de cualquier tipo, se debe tener cuidadoA4.4 Alargamiento

A4.4.1 Para determinar el alargamiento permanente, los extremos de la línea central de la cabeza de la muestra fracturada de la máquina
de ensayo deben ajustarse cuidadosamente juntos y el (Nota A4.2) . Cuando se usan agarres de cuña, los revestimientos usados detrás
de la distancia entre las marcas de calibre medidos al 0.01 más cercano, los agarres deben ser del espesor adecuado. pulg. (0,25 mm) con
divisores y escala u otro dispositivo adecuado.
El alargamiento es el aumento de la longitud del calibre,
nortebeneficios según objetivos A4.1 — Las máquinas de prueba generalmente están equipadas con agarraderas de cuña.expresado como porcentaje de la longitud del calibre original. En
Estos agarres de cuña, independientemente del tipo de máquina de prueba, pueden ser
conocido como el "tipo habitual" de agarres en forma de cuña. El uso de finos (180 o 240r) Registrar valores de alargamiento, tanto el porcentaje de aumento como
lijar un paño abrasivo en las empuñaduras tipo cuña "habituales", con el abrasivoSe dará la longitud del calibre original.
contacto con la muestra de alambre, puede ser útil para reducir la muestra A4.4.2 Para determinar el alargamiento total (elástico más plástico
deslizamiento y rotura en los bordes de agarre con cargas de tracción de hasta aproximadamente 100mi0xtensión) se pueden utilizar métodos autográficos o extensométricos
libras. Para ensayos de muestras de alambre que puedan cortarse en elengañado.
bordes por el "tipo habitual" de agarre de cuña, el tipo de agarre de desaire A4.4.3 Si la fractura se produce fuera del tercio medio de
dispositivo ha resultado satisfactorio.
Para probar alambre redondo, el uso de asiento cilíndrico en el agarre de la cuñala longitud del calibre, el valor de alargamiento obtenido puede no ser
dispositivo es opcional.
representante del material.
nortebeneficios según objetivos A4.2 — Se debe corregir cualquier defecto en una máquina de
prueba que pueda causar una aplicación de carga no axial. A4.5 Reducción de área
A4.2.2 Micrómetro puntiagudo-r Un micrómetro con punta A4.5.1 Los extremos de la muestra fracturada deben ser cuidadosamente
husillo y yunque adecuados para leer las dimensiones de los acoplados juntos y las dimensiones de la muestra de alambre de sección transversal
más pequeña en los extremos fracturados al 0.001 mm más cercano medido al 0.001 pulg. (0.025 mm) más cercano con una punta (0.025 mm)
después rompiendo la muestra en la máquina de prueba e icrómetro. La diferencia entre el área así encontrada y el
deberia ser usado. El área de la sección transversal original, expresada como porcentaje
del área original, es la reducción del área.
A4.3 probetas A4.5.2 No se recomienda la prueba de reducción de área en
A4.3.1 Muestras de ensayo que tienen el área de sección transversal completa diámetros de alambre de menos de 0,092 pulg. (2,34 mm) debido a la
del cable que representan. La mordaza estándardificultades de medir las secciones transversales reducidas. la longitud de
las muestras debe ser de 10 pulg. (254 mm). Sin embargo, si
la determinación de los valores de alargamiento no es necesaria, ningunaPrueba de dureza A4.6 Rockwell
Se permite una longitud de calibre conveniente. La longitud total de A4.6.1 En alambre tratado térmicamente de 0.100 pulg. De diámetro (2.54
especímenes deben ser al menos iguales a la longitud del calibre (10 pulg.) Plumsm) y mayor, el espécimen debe estar aplanado en dos paralelos.

HIGO. A4.1 Dispositivo de agarre tipo cuña

39
 A 370 - 03a

HIGO. A4.2 Dispositivo de agarre de tipo amortiguador

lados puliendo antes de probar. La prueba de dureza no está desarrollada y se puede ver a simple vista después de la primera recomendada para
cualquier diámetro de alambre trefilado o vuelta completa con calor. El alambre que falla en la primera vuelta debe ser alambre tratado de menos
de 0.100 pulg. (2.54 mm) de diámetro. Reprobado, ya que tales fracturas pueden ser causadas por doblar el alambre.
alambre redondo, la prueba de resistencia a la tracción es muy preferida a la de un radio menor que el especificado cuando comienza la prueba.
examen de dureza.
A4.8 Prueba de bobinado
A4.7 Prueba de envoltura

A4.7.1 Esta prueba se usa como un medio para probar la ductilidad A4.8.1 Esta prueba se usa para determinar si las imperfecciones
son de ciertos tipos de alambre. presentes en la medida en que puedan causar grietas o hendiduras
A4.7.2 La prueba consiste en enrollar el alambre muy de cerca durante el enrollado del resorte y la extensión del resorte. Una bobina de hélice espaciada
especificada firmemente contra un mandril de un diámetro especificado se enrolla en un eje de un diámetro especificado. El para un número requerido de
vueltas. (A menos que se especifique otra cosa, la bobina cerrada se estira luego a un aumento permanente especificado, el número requerido de vueltas
debe ser de cinco). La envoltura puede ser de largo y examinada para determinar la uniformidad del paso sin divisiones o
hecho a mano o con un dispositivo de potencia. La velocidad de envoltura noftractures. El diámetro requerido del eje, la longitud de la bobina cerrada y el aumento
puede exceder las 15 vueltas por minuto. El diámetro del mandril se permanente de la longitud extendida de la bobina pueden variar según el diámetro, las
especificará en la especificación del producto de alambre correspondiente. propiedades y el tipo del alambre.
A4.7.3 Se considerará que el cable ensayado ha fallado si el cable se
fractura o si se produce alguna fisura longitudinal o transversal.

A5. NOTAS SOBRE EL SIGNIFICADO DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO CON BARRA DEMANDADA

A5.1 Comportamiento de la muesca materiales, las pruebas de tipo Charpy e Izod son, en consecuencia, muy

A5.1.1 Las pruebas de tipo Charpy e Izod resaltan muy útiles. Algunos metales que muestran una ductilidad normal en la tensión.
El comportamiento (fragilidad versus ductilidad) al aplicar una sola prueba puede, no obstante, romperse de manera quebradiza cuando se prueba o
cuando se usa en la condición con muescas. Condiciones con muescas
sobrecarga de estrés. Los valores de energía determinados son cuantitativos
incluir restricciones a la deformación en direcciones perpendiculares a
comparaciones efectivas en una muestra seleccionada, pero no se pueden
el estrés principal, o tensiones multiaxiales, y la concentración de tensiones
convertidos en valores energéticos que servirían para la ingeniería
ciones. Es en este campo donde las pruebas de Charpy e Izod prueban
cálculos de diseño. El comportamiento de la muesca indicado en un indi-útil para determinar la susceptibilidad de un acero a la prueba de muescavidual se aplica

solo al tamaño de la muestra, la geometría de la muesca, el comportamiento de la muesca, aunque no se pueden usar directamente para evaluar
y las condiciones de prueba involucradas y no pueden generalizarse a la capacidad de servicio de una estructura. otros tamaños de
especímenes y condiciones. A5.1.3 La propia máquina de ensayo debe ser suficientemente rígida
A5.1.2 El comportamiento de la muesca de los ensayos met-or cúbicos centrados en la cara en materiales de alta resistencia y baja energía dará como
Pérdidas excesivas de energía elástica hacia arriba a través del
resultado als y aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y la
Los aceros austeníticos se pueden juzgar por su eje pendular de tracción común o hacia abajo a través de la base de la máquina.
propiedades. Si son frágiles en tensión, serán frágiles cuando Si el yunque soporta, el borde de golpe del péndulo o las muescas,
mientras que si son dúctiles en tensión, serán dúctiles. para materiales inusualmente afilados o con muescas profundas en el rango de
80 pies · lbf (108 J)
(mucho más severo que los valores especificados estándar de Charpy o Izod en exceso de 90 a 100 pies · lbf (122 a 136 J). mens).
Incluso las bajas temperaturas no alteran esta característica de
estos materiales. Por el contrario, el comportamiento del acero ferríticoA s 5.2 Efecto de muesca
bajo condiciones de entalladura no se puede predecir a partir de su propia A5.2.1 La entalladura da como resultado una combinación de ataduras
multiaxiales como lo revela la prueba de tensión. Para el estudio de las tensiones asociadas a las restricciones a la deformación en direcciones.

40
 A 370 - 03a

perpendicular a la tensión principal, y una concentración de tensión en A5.2.5 Las variaciones en las dimensiones de la muesca afectarán seriamente la base de la
0h
muesca. Una condición severamente marcada es generalmente los resultados de las pruebas. Pruebas en acero E 4340 speci1metro ea
nvse
No es deseable, y se convierte en una preocupación real en esos casos, sin embargo, se muestra el efecto de las variaciones dimensionales en los
resultados de Charpy que inicia una falla repentina y completa del frágil (ver Tabla A5.1).
tipo. Algunos metales pueden deformarse de manera dúctil incluso a las bajas
temperaturas del aire líquido, mientras que otros puedenA5.3 Efecto de tamaño

grieta. Esta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor mediante A5.3.1 Aumentando el ancho o la profundidad de la
consideración de la fuerza cohesiva de un material (o el tipo de propiedad tiende a aumentar el volumen de metal sujeto que lo
mantiene unido) y su relación con el punto de fluencia. En los casos de distorsión, y por este factor tiende a aumentar la energía de la
fractura frágil, la resistencia cohesiva se excede antes absorción al romper la muestra. Sin embargo, cualquier
Se produce una deformación plástica significativa y la fractura parece aumentar de tamaño, particularmente en ancho, también tiende a
aumentar el cristalino. En los casos del tipo de falla dúctil o cortante, el grado de restricción y la tendencia a inducir una fractura frágil,
una deformación considerable precede a la fractura final y
Puede disminuir la cantidad de energía absorbida. Donde un
la superficie rota parece fibrosa en lugar de cristalina. En un espécimen de tamaño estándar que está al borde de una fractura frágil, esto es
particularmente cierto, y una muestra de doble ancho puede en realidad
En los casos intermedios, la fractura se produce después de una cantidad moderada de menos energía para la ruptura que una de ancho estándar.
la deformación y es en parte cristalina y en parte fibrosa en aparecer- A5.3.2 En estudios de tales efectos donde el tamaño del ance.
material impide el uso de la muestra estándar, como para
A5.2.2 Cuando se carga una barra con muescas, hay un ejemplo normal cuando el material 1es⁄4-pulg. placa, las muestras de tamaño inferior a
la tensión a través de la base de la muesca que tiende a iniciarse se utilizan necesariamente. Tales muestras (ver la Fig. 6 de la prueba de fractura.
La propiedad que evita que se rompa, o la mantiene Metodos E 23) se basan en la muestra de Tipo A de la Fig. 4 de juntas, es la "resistencia
cohesiva". La barra se fractura cuando thT Métodos eest E 23.
el estrés normal excede la fuerza cohesiva. Cuando esto ocurre A5.3.3 Correlación general entre los valores de energía sin que la barra
se deforme, es la condición para la fractura frágil. retenido con especímenes de diferente tamaño o forma no es factible,
A5.2.3 En las pruebas, aunque no está en servicio debido a los efectos secundarios, pero se pueden establecer correlaciones limitadas para los efectos de
especificación, ocurre más comúnmente que los propósitos de deformación plástica sobre la base de estudios especiales de materiales particulares preceden a la
fractura. Además de la tensión normal, el aplicador agrega especímenes particulares. Por otro lado, en un estudio de la carga también se establecen tensiones
cortantes que son de aproximadamente 45 ° a tres efectos relativos de las variaciones del proceso, evaluación mediante el uso de alguna tensión normal. El
ae
espécimen seleccionado arbitrariamente con alguna muesca elegida
comportamiento elástico termina tan pronto como th
El esfuerzo cortante excede la resistencia al cortante del material am Las instancias ndost colocan los métodos en el orden correcto.
la deformación o la fluencia plástica se establece. Esta es la condición paraA5.4 Efectos de las condiciones de prueba
falla dúctil.
A5.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de la muesca.
A5.2.4 Este comportamiento, ya sea quebradizo o dúctil, depende de tan pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el comportamiento de si el
esfuerzo normal excede la resistencia cohesiva antes del corte cuando se hace una entalladura, que las comparaciones se hacen frecuentemente por el
esfuerzo cortante que excede la resistencia cortante. Varios importes fracturas de espécimen de minería axnat y trazando el valor energético y
de esto se derivan hechos del comportamiento de la muesca. Si la muesca se hace con apariencia de fractura en función de la temperatura a partir de pruebas de
muescas más afiladas o más drásticas, la tensión normal en la raíz de las mismas se presenta a una serie de temperaturas. Cuando la temperatura de la prueba
aumentará en relación con el esfuerzo cortante y se llevará lo suficientemente bajo como para iniciar la fractura por escisión, es posible que la barra sea más propensa
a la fractura frágil (consulte la Tabla A5.1). Además, puede haber una caída extremadamente pronunciada en el valor de impacto o puede haber una caída a medida
que aumenta la velocidad de deformación, la fuerza de cizallamiento disminuye de manera relativamente gradual hacia las temperaturas más bajas. aumenta y
aumenta la probabilidad de fractura frágil. En thT Esta caída en el valor de energía comienza cuando una muestra comienza a
Por otro lado, al elevar la temperatura, dejando la muesca y la
velocidad de deformación iguales, la resistencia al corte es
se promueve el comportamiento dúctil y rebajado, lo que conduce a la cizalladura 10 Fahey, NH, “Efectos de las variables en las pruebas de impacto Charpy
METRO,"materiales

falla. Investigación y estándar, sVol 1, No. 11, noviembre de 1961, p. 872.

TABLA A5.1 Efecto de las dimensiones variables de la muesca en muestras estándar

Energia alta Energia alta Energía baja

Muestras, ft · lbf (J) Muestras, ft · lbf (J) Muestras, ft · lbf (J)

Muestra con dimensiones estándar Profundidad 76,0 6 3,8 (103,0 6 5.2) 44,5 6 2,2 (60,3 6 3.0) 12,5 6 1,0 (16,9 6 1.4)
de la muesca, 0,084 pulg. (2,13 mm)A
72,2 (97,9) 41,3 (56,0) 11,4 (15,5)
Profundidad de la muesca, 0,0805 pulg. (2,04 mm)A 75,1 (101,8) 42,2 (57,2) 12,4 (16,8)
Profundidad de la muesca, 1,77 mm (0,0775 pulg.)A 76,8 (104,1) 45,3 (61,4) 12,7 (17,2)
Profundidad de la muesca, 0,074 pulg. (1,57 mm)A 79,6 (107,9) 46,0 (62,4) 12,8 (17,3)
Radio en la base de la muesca, 0,005 pulg. (0,127 mm)B 72,3 (98,0) 41,7 (56,5) 10,8 (14,6)
Radio en la base de la muesca, 0,015 pulg. (0,381 mm)B 80,0 (108,5) 47,4 (64,3) 15,8 (21,4)
A Estándar 0.079 6 0,002 pulg. (2,00 6 0,05 mm).
B Estándar 0.010 6 0,001 pulg. (0,25 6 0,025 mm).

41
 A 370 - 03a

exhiben algún aspecto cristalino en la fractura. El tranw - Se ralentizará y se obtendrán valores de energía erróneamente altos.
Se registró la temperatura de posición a la que se produce este efecto de fragilización. Este problema explica muchas de las inconsistencias que
varían considerablemente con el tamaño de la pieza o las muestras de prueba en los resultados de Charpy informados por varios investigadores
dentro y con la geometría de la muesca. el rango de 10 a 25 pies · lbf (14 a 34 J). La sección de aparatos
A5.4.2 Algunas de las muchas de fi niciones de temperatura de transición (el párrafo sobre el despeje de la muestra) de los métodos de prueba
que se utilizan actualmente son1:) ( La temperatura más baja en E 23 analiza los dos diseños básicos de la máquina y una modificación en la que
la muestra presenta una fractura fibrosa al 100%.2,) (la opción resultó ser satisfactoria para minimizar el atasco.
temperatura en la que la fractura muestra un 50% de apariencia cristalina y un 50% de apariencia
fibrosa3,) (la temperatura correspondiente a A5.5 Velocidad de esfuerzo
el valor de energía 50% de la diferencia entre los valores A5.5.1 La velocidad de deformación es igualmente una variable que se obtiene
al 100% y 0% de fractura fibrosa, y4) ( afecta el comportamiento de la muesca del acero. La prueba de impacto muestra
temperatura correspondiente a un valor energético específico. valores de absorción de energía algo superiores a los de las pruebas estáticas
A5.4.3 Un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy ocurre por encima de la temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos, cuando las
muestras de alta resistencia y baja energía se prueban a baja temperatura. lo contrario es cierto por debajo de la temperatura de transición.
temperaturas. Es posible que estas muestras no salgan de la máquina en la dirección de oscilación
del péndulo, sino de forma lateral.A5.6 Correlación con el servicio
dirección. Para asegurar que las mitades rotas de las muestras no respondan A5.6.1 Mientras que las pruebas de Charpy o Izod pueden no predecir directamente que no
rebotarán en algún componente de la máquina y entrarán en contacto con El comportamiento dúctil o quebradizo del acero como se usa comúnmente en
péndulo antes de que complete su oscilación, las modificaciones pueden ser masas grandes o como componentes de estructuras
grandes, estas pruebas son necesarias en máquinas de modelos más antiguos. Estas modificaciones pueden usarse como pruebas de
aceptación de identidad para diferentes lotes o difieren con el diseño de la máquina. Sin embargo, el problema básico es el mismo acero o
la elección entre diferentes aceros, cuando se debe tomar el mismo en el sentido de que se deben tomar las medidas necesarias para
evitar el rebote, o se ha establecido una relación con un comportamiento de servicio confiable. ing de las muestras fracturadas en
cualquier parte del swingingIt puede ser necesario realizar las pruebas en el péndulo elegido correctamente. Cuando el diseño lo permita,
las muestras rotas pueden tener temperaturas distintas a la temperatura ambiente. En esto,

Pruebas Charpy o Izod ya que el tamaño y la geometría de la muesca pueden ser

yunques. Algunas probetas de acero de baja energía y alta resistencia son diferentes. Los análisis químicos, las pruebas de tensión y dureza pueden afectar
a las máquinas a velocidades superiores a 50 pies (15,3 m) / n. sot indican la influencia de algunos de los procesos importantes
aunque fueron golpeados por un péndulo que se desplazaba a velocidades fsactores que afectan la susceptibilidad a la fractura frágil ni
tampoco aproximadamente a 17 pies (5,2 m) / s. Si la fuerza ejercida sobre los especímenes quebrados es suficiente para comprender el efecto
de las bajas temperaturas en la inducción del péndulo frágil, el péndulo comportamiento.

A6. PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR EL PORCENTAJE DE ELONGACIÓN DE UNA PRUEBA DE TENSIÓN REDONDA ESTÁNDAR
MUESTRA AL PORCENTAJE EQUIVALENTE DE ELONGACIÓN DE UNA MUESTRA PLANA ESTÁNDAR

A6.1 Alcance dónde:

A6.1.1 Este método especifica un procedimiento para convertirmio = porcentaje de alargamiento después de la fractura en una prueba estándar

porcentaje de alargamiento después de la fractura obtenido en un estándar espécimen que tiene 2 pulg. longitud del calibre y 0.500 pulg.
0,500 pulg. (12,7 mm) de diámetro por 2 pulg. (51 mm) de longitud de calibre diámetro,
muestra de prueba a muestra de prueba plana estándar1mi ⁄2nins. por 2 pulg. y mi = porcentaje de alargamiento después de la fractura en una prueba estándar

11⁄2 por 8 pulg. (38,1 por 203 mm). espécimen que tiene una longitud de calibre L y un área de sección
transversal A, y
A6.2 Ecuación básica a = característica constante del material de prueba.
A6.2.1 Los datos de conversión en este método se basan en la un
ecuación de Bertella 11, y utilizado por Olive1r2 y otros. La A6.3 Aplicación
relación entre alargamientos en el estándar de 0.500 pulg. A6.3.1 Al aplicar la ecuación anterior, la constantea anits
diámetro por 2.0 pulg. espécimen de ensayo y otros especímenes estándar característicos del material de ensayo. El valaue
= 0.4 ha sido
se puede calcular de la siguiente manera:
se encontró que dan conversiones satisfactorias para los aceros al
mi5 mio [4.47 ~ =ALABAMA]a (A6.1) carbono, carbonomanganeso, molibdeno y cromo-molibdeno dentro
del rango de resistencia a la tracción de 40000 a 85000 psi (275 a 585
11 Bertella, CA,Giornale del Genio Civil, eVol. 60, 1922, pág. 343. MPa) y en el laminado en caliente, en el laminado en caliente y
12 Oliver, DA, Actas de la Institución de Motor Mecánico, e1r9s28, normalizado, o en estado recocido, con o sin templado. Tenga en
pag. 827. cuenta que el frío reducido y apagado y

42
 A 370 - 03a

los estados templados están excluidos. Para acero inoxidable austenítico recocidoTABLA A6.2 Aceros inoxidables austeníticos recocidos — Material
aceros, el valora = Se ha encontrado que 0,127 proporciona resultados satisfactorios. Constante a = 0,127. Factores de multiplicación para convertir porcentajes
Alargamiento de 1⁄2-pulg. de diámetro por 2 pulg. Muestra de prueba de
conversiones. 1⁄2 por 2 pulg. y 11⁄2 por 8 pulg.
tensión estándar de longitud de calibre a estándar
A6.3.2 La tabla A6.1 se ha calculado tomandoa eng=0,4, con Muestras planas
el estándar de 0.500 pulg. (12,7 mm) de diámetro por 2 pulg. (51 mm) de 1⁄2 por 11⁄2 por 11⁄ por
2
Thic kness, Grosor,
longitud calibrada como muestra de referencia. En el caso de las muestras en.
2 pulg. 8 pulg.
en.
8 pulg.

Muestra Muestra Muestra

de tamaño inferior, 0,350 pulg. (8,89 mm) de diámetro por 1,4 pulg. (35,6
0,025 0,839 ... 0,800 0,940
mm) de longitud de calibre y 0,250 pulg. (6,35 mm) de diámetro por 1,0 0,030 0,848 ... 0,850 0,943
pulg. (25,4 mm) de longitud calibrada, el factor en la ecuación es 4,51 en 0,035 0,857 ... 0.900 0,947

lugar de 4,47. El pequeño error introducido al utilizar la Tabla A6.1 para 0.040 0,864 ... 0,950 0,950
0,045 0,870 ... 1.000 0,953
las muestras de tamaño reducido puede despreciarse. La tabla A6.2 para 0,050 0,876 ... 1.125 0,960
aceros austeníticos recocidos se ha calculado tomandoa = 0,127, con el 0.055 0,882 ... 1.250 0,966
0,060 0,886 1.375 0,972
estándar de 0,500 pulg. diámetro por 2 pulg. ...

0,065 0,891 ... 1.500 0,978

espécimen de prueba de longitud calibrada como muestra de referencia yo hombre. 0.070 0,895 ... 1.625 0,983
0,075 0,899 ... 1.750 0,987
0,080 0.903 ... 1.875 0,992
0.085 0,906 ... 2.000 0,996
TABLA A6.1 Aceros al carbono y aleados: material constante a = 0.4. 0.090 0.909 0,818 2.125 1.000
Factores de multiplicación para convertir el alargamiento porcentual de 0,095 0,913 0,821 2.250 1.003
⁄ pulg. de diámetro por 2 pulg. Prueba de tensión estándar de longitud de calibre
1 2- 0,100 0,916 0,823 2.375 1.007
Muestra al estándar ⁄ por 2 pulg. y 11⁄2 por 8 pulg. Muestras planas
12 0,110 0,921 0,828 2.500 1.010
0,120 0,926 0,833 2.625 1.013
1⁄2 por 11⁄2 por 11⁄ por
2
Grosor, Grosor 0.130 0,931 0,837 2.750 1.016
2 pulg. 8 pulg. 8 pulg.
en. en. 0,140 0,935 0,841 2.875 1.019
Muestra Muestra Muestra 0,150 0,940 0,845 3.000 1.022
0,025 0.574 ... 0,800 0,822 0,160 0,943 0,848 3,125 1.024
0,030 0.596 ... 0,850 0,832 0,170 0,947 0,852 3.250 1.027
0,035 0,614 ... 0.900 0,841 0,180 0,950 0,855 3.375 1.029
0.040 0,631 ... 0,950 0,850 0,190 0,954 0,858 3.500 1.032
0,045 0,646 ... 1.000 0,859 0,200 0,957 0,860 3.625 1.034
0,050 0,660 ... 1.125 0,880 0,225 0,964 0,867 3.750 1.036
0.055 0,672 ... 1.250 0,898 0,250 0,970 0,873 3.875 1.038
0,060 0,684 ... 1.375 0,916 0,275 0,976 0,878 4.000 1.041
0,065 0,695 ... 1.500 0,932 0.300 0,982 0,883 ... ...

0.070 0,706 ... 1.625 0,947 0.325 0,987 0,887 ... ...

0,075 0,715 ... 1.750 0,961 0.350 0,991 0,892 ... ...

0,080 0,725 ... 1.875 0,974 0.375 0,996 0,895 ... ...

0.085 0,733 ... 2.000 0,987 0.400 1.000 0,899 ... ...

0.090 0,742 0.531 2.125 0,999 0,425 1.004 0.903 ... ...

0,100 0,758 0.542 2.250 1.010 0.450 1.007 0,906 ... ...

0,110 0,772 0.553 2.375 1.021 0.475 1.011 0.909 ... ...

0,120 0,786 0.562 2.500 1.032 0.500 1.014 0,912 ... ...

0.130 0,799 0.571 2.625 1.042 0.525 1.017 0,915 ... ...

0,140 0,810 0.580 2.750 1.052 0.550 1.020 0,917 ... ...

0,150 0,821 0.588 2.875 1.061 0.575 1.023 0,920 ... ...

0,160 0,832 0.596 3.000 1.070 0,600 1.026 0,922 ... ...

0,170 0,843 0,603 3,125 1.079 0,625 1.029 0,925 ... ...

0,180 0,852 0,610 3.250 1.088 0,650 1.031 0,927 ... ...

0,190 0,862 0,616 3.375 1.096 0,675 1.034 ... ... ...

0,200 0,870 0,623 3.500 1.104 0,700 1.036 0,932 ... ...

0,225 0,891 0,638 3.625 1.112 0,725 1.038 ... ... ...

0,250 0,910 0,651 3.750 1,119 0,750 1.041 0,936 ... ...

0,275 0,928 0,664 3.875 1.127

0.300 0,944 0,675 4.000 1,134
0.325 0,959 0,686 ... ...

0.350 0.973 0,696 ... ...

0.375 0,987 0,706 ... ... A6.3.3 Alargamiento dado para un estándar de 0.500 pulg. diámetro por 2
0.400 1.000 0,715 ... ...
pulg. La muestra de longitud calibrada se puede convertir en alargamiento
0,425 1.012 0,724 ... ...

0.450 1.024 0,732 ... ... para1⁄2 pulg. por 2 pulg. o 11⁄2 pulg. por 8 pulg. (38.1 por 203 mm) muestras
0.475 1.035 0,740 ... ...
planas multiplicando por el factor indicado en la Tabla A6.1 y la Tabla A6.2.
0.500 1.045 0,748 ... ...

0.525 1.056 0,755 ... ...

0.550 1.066 0,762 ... ...

A6.3.4 Estas conversiones de alargamiento no se deben utilizar cuando la
0.575 1.075 0,770 ... ...

0,600 1.084 0,776 ... ...

relación entre el ancho y el espesor de la probeta excede 20, como en las
0,625 1.093 0,782 ... ... muestras de láminas de menos de 0,635 mm (0,025 pulgadas) de espesor.
0,650 1.101 0,788 ... ...

0,675 1.110 ... ... ... A6.3.5 Si bien las conversiones se consideran confiables dentro de las
0,700 1,118 0,800 ... ... limitaciones establecidas y generalmente se pueden usar en la escritura
0,725 1.126 ... ... ...

0,750 1,134 0,811 ... ...

de especificaciones donde es deseable mostrar requisitos de
alargamiento equivalentes para los diversos estándares ASTM tensión.

43
 A 370 - 03a

muestras cubiertas en los métodos de prueba A 370, se deben

considerar los efectos metalúrgicos que dependen del espesor del
material procesado.

A7. MÉTODO DE ENSAYO DE HILOS DE HILOS MÚLTIPLES PARA HORMIGÓN PRETENSADO

A7.1 Alcance la lechada consiste en un abrasivo como el óxido de aluminio de grado 3-F
A7.1.1 Este método proporciona procedimientos para la tensión y un portador como agua o glicerina. Ensayo de torones de alambres
múltiples para hormigón pretensado. Este A7.3.6Enchufes estándar del tipo utilizado para el cable R - aire libre
El método está diseñado para su uso en la evaluación de las propiedades de la hebra. Las partes agarradas de la muestra se anclan en el
prescrito en las especificaciones para "torones de acero de pretensado". zócalos con zinc. Deben seguirse los procedimientos especiales para enchufes que
se emplean habitualmente en la industria de cables de acero.
A7.2 Precauciones generales A7.3.7 Empalme de ojo sin salida- sEstos dispositivos están disponibles
A7.2.1 La falla prematura de las probetas puede resultar en tamaños diseñados para adaptarse a cada tamaño de hebra a ensayar.
hay muescas, cortes o flexiones apreciables en el A7.3.8 Dispositivo de Chucking- s Uso de dispositivos de sujeción del
espécimen por los dispositivos de agarre de la máquina de prueba. tipo generalmente empleado para aplicar tensión a hebras en
A7.2.2 Pueden producirse errores en las pruebas si no se recomiendan los siete lechos de fundición de alambre para fines de prueba. que
constituyen la hebra no se cargan uniformemente.
A7.2.3 Las propiedades mecánicas de la hebra pueden ser nortebeneficios según objetivos A7.1 — El número de dientes debe ser aproximadamente de 15 a 30 por
materialmente afectado por un calentamiento excesivo durante la muestrapulg., y la longitud mínima de agarre efectiva debe ser de aproximadamente 4
pulg. (102 mm).
preparación.
nortebeneficios según objetivos A7.2 — El radio de curvatura de las ranuras es aproximadamente
A7.2.4 Estas dificultades pueden minimizarse siguiendo los el mismo que el radio de la hebra que se está probando, y es lo1c⁄3a2teind. (0,79 mm) por encima
métodos de agarre sugeridos descritos en A7.4. de la cara plana de la empuñadura. Esto evita que las dos empuñaduras se cierren
herméticamente cuando la muestra está en su lugar.
A7.3 Dispositivos de agarre

A7.3.1 Las verdaderas propiedades mecánicas de la hebra sonA7.4 Preparación de la muestra

determinado por un ensayo en el que se produce la fractura de la muestra A7.4.1 Si las temperaturas del metal fundido empleadas durante el
espacio libre entre las mordazas de la máquina de ensayo, el estañado por inmersión o el embutido con material metálico son demasiado altas,
por lo tanto, Es deseable establecer un procedimiento de prueba con más de 700 ° F (370 ° C) aproximadamente, la muestra puede ser un
aparato apto para el calor que producirá consistentemente tales resultados, afectados con una pérdida subsiguiente de resistencia y ductilidad.
Debido a las caractersticas fsicas inherentes de cada ma, se deben mantener controles de temperatura cuidadosos si
No es práctico recomendar un método de agarre universal para la preparación de muestras. procedimiento que es
adecuado para todas las máquinas de prueba. Por lo tanto
es necesario determinar cuál de los métodos de agarreA7.5 Procedimiento
descrito en A7.3.2 a A7.3.8 es el más adecuado para la prueba
equipo disponible. A7.5.1Fuerza de rendimiento- h Para determinar el límite elástico
A7.3.2 Puños en V estándar con dientes dentados (nota A.7.1) utilice un extensómetro de clase B-1 (nota A7.3) como se describe en
A7.3.3 Puños en V estándar con dientes dentados (nota A7.1),Práctica E 83. Aplicar una carga inicial del 10% de la esperada
l En
Uso de material de amortiguación - este método, algunos materiales tienen una resistencia mínima a la rotura de la muestra, luego coloque el
colocado entre las empuñaduras y la muestra para minimizar la extensómetro y ajústelo a una lectura de 0,001 pulg./pulg. de calibre
Efecto de muesca de los dientes. Entre los materiales que tienen longitud. A continuación, aumente la carga hasta que el extensómetro
indique que se han utilizado papel de plomo, papel de aluminio, tela de carborundo, extensión de braan al 1%. Registre la carga para
esta extensión como las calzas, etc. El tipo y grosor del material requerido es la resistencia al rendimiento. El extensómetro se puede
quitar dependiendo de la forma, condición y aspereza del teestp él. cimen después de que se haya determinado el límite elástico.
A7.3.4 Puños en V estándar con dientes dentados (nota A7.1), A7.5.2 Alargamiento- Para determinar el alargamiento utilice un
Utilizando una preparación especial de las porcionesExtensómetro de clase D (nota A7.3), como se describe en la práctica
Specime- norte Uno de los métodos utilizados es el estañado, en el que las porciones de agarre E 83, que tienen una longitud de calibre no inferior a 24
pulg. (610 mm), se limpian, se someten a fundición y se recubren con múltiples (Nota A7.4). Aplique una carga inicial del 10% de las inmersiones
requeridas en una aleación de estaño fundido que se mantiene justo por encima del punto de fusión. resistencia mínima a la rotura de la muestra, luego
coloque el Otro método de preparación es encerrar la porción agarrada extensómetro (Nota A7.3) y ajústelo a una lectura cero. La
en tubos metálicos o conductos fl exibles, utilizando resina epoxi como extensómetro se puede quitar de la muestra antes de aplicar el
agente adhesivo. La parte revestida debe tener una rotura aproximada después de que la elongación mínima especificada haya sido el
doble de la longitud de tendido de la hebra. excedido. No es necesario determinar el alargamiento final
A7.3.5 Puños especiales con suave, semicilíndrico valor.
Ranuras (nota A7.2- ) Las ranuras y las porciones agarradas de A7.5.3 Rompiendo la fuerza- h Determine la carga máxima en
la muestra se recubre con una lechada abrasiva que retiene s que uno o más alambres de la hebra están fracturados. Registro
la muestra en las ranuras lisas, evitando el deslizamiento. Eso su carga como la fuerza de ruptura de la hebra.

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nortebeneficios según objetivos A7.3 — El extensómetro de límite elástico y las mordazas de alargamiento y aún cumplen con los valores mínimos especificados se consideran como
tensómetro puede ser el mismo instrumento o dos instrumentos separados. Tw Cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas de las especificaciones del producto.
Se recomiendan instrumentos separados, ya que los más sensibles son la fuerza de fluencia, independientemente del procedimiento de agarre que se haya utilizado. El
extensómetro de muestras, que podría dañarse cuando la hebra se fractura, puede romperse por calor fuera del extensómetro o en las mordazas y no cumplir con los
eliminado tras la determinación del límite elástico. Los valores de alargamiento mínimo especificados están sujetos a una nueva prueba. Las muestras que rompen el
extensómetro pueden construirse con partes menos sensibles o b-eentre las mordazas y el extensómetro y no cumplen con el mínimo
construido de tal manera que se produciría un daño mínimo si se produce una fractura. Los valores especificados están sujetos a una nueva prueba según lo dispuesto en la normativa aplicable.
mientras el extensómetro está unido a la muestra. nortebeneficios según objetivos A7.4 —
especificación.
Especímenes que se rompen fuera del extensómetro o en la

A8. REDONDEO DE DATOS DE PRUEBA

A8.1 Redondeo A8.1.2 Los niveles recomendados para redondear los valores informados de
A8.1.1 Un valor observado o un valor calculado debe los datos de prueba se dan en la Tabla A8.1. Estos valores están diseñados
redondeado de acuerdo con la especificación del producto aplicable para proporcionar uniformidad en la presentación de informes y el almacenamiento de datos, y debe
cationarse. En ausencia de un procedimiento específico, se utilizará en todos los casos, excepto cuando entren en conflicto con un procedimiento específico.
Se utilizará el método de redondeo de la práctica E 29. requisitos de una especificación de producto.
A8.1.1.1 Los valores se redondearán hacia arriba o hacia abajo como
norte A8.1 — Para minimizar los errores acumulativos, siempre que sea posible, los valores
según las reglas de la Práctica E 29.
beneficios según objetivos

A8.1.1.2 En el caso especial de redondear el número "5"debe llevarse a por lo menos una cifra más allá de la final (redondeado)
valor durante los cálculos intermedios (como el cálculo de la tensión de
cuando no hay números adicionales que no sean "0" después del "5", mediciones de carga y área) con redondeo que ocurre como el final
el redondeo se hará en la dirección de la especificaciónoperación. La precisión puede ser menor que que implica el número de
límites si seguir la práctica E 29 causaría el rechazo de cifras signi fi cativas.
material.

TABLA A8.1 Valores recomendados para redondear datos de prueba

Cantidad de prueba Rango de datos de prueba Valor redondeadoA

Límite de elasticidad, hasta 50000 psi, excl (hasta 50 ksi) 100 psi (0,1 ksi) 500
Fuerza de producción, 50000 a 100000 psi, excl (50 a 100 ksi) 100000 psi y psi (0,5 ksi) 1000 psi
Fuerza de Tensión más (100 ksi y más) (1,0 ksi)

hasta 500 MPa, excl. 500 a 1 MPa

1000 MPa, excl. 1000 MPa y 5 MPa
superior 10 MPa

0 a 10%, excl 0,5%

Alargamiento
10% y más 1%

0 a 10%, excl 0,5%

Reducción del área
10% y más 1%

Energía de impacto 0 a 240 pies · lbf (o 0 a 325 J) todos 1 pie · lbf (o 1 J)B
Dureza Brinell los valores valor tabularC
Dureza Rockwell todas las escalas 1 número de Rockwell
A Redondea los datos de prueba al múltiplo entero más cercano de los valores de esta columna. Si el valor de los datos está exactamente a medio camino entre dos valores redondeados, redondee de acuerdo con

A8.1.1.2.
B Estas unidades no son equivalentes pero el redondeo ocurre en los mismos rangos numéricos para cada una. (1 pie · lbf = 1,356 J.)
C Redondee el diámetro medio de la impresión Brinell al 0.05 mm más cercano e informe el número de dureza Brinell correspondiente leído en la tabla sin más redondeo.

A9. MÉTODOS PARA PROBAR BARRAS DE REFUERZO DE ACERO

A9.1 Alcance A9.3 Prueba de tensión

A9.1.1 Este anexo cubre detalles adicionales específicos de A9.3.1 Prueba Specime- norte Las muestras para ensayos de tensión deben
prueba de barras de refuerzo de acero para su uso en refuerzo de hormigón . suficiente para proporcionar un 8 pulg. (200 mm) de longitud de calibre, una
distancia de al menos dos diámetros de barra entre cada marca de calibre y las
A9.2 Muestras de prueba empuñaduras, más una longitud adicional suficiente para llenar las empuñaduras
A9.2.1 Todas las probetas de ensayo deben ser la sección completa de la barra, dejando un exceso de longitud que sobresalga más
allá de cada una de ellas cuando se laminan. sujeción.

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A9.3.2 Dispositivo de agarre- Las empuñaduras se calzarán para A9.4 Prueba de flexión
que no mas que 1⁄2 pulg. (13 mm) de una empuñadura que sobresale del
A9.4.1 Los ensayos de flexión se deben realizar en probetas de
jefe de la máquina de prueba.
longitud suficiente para asegurar una flexión libre y con un aparato que
A9.3.3 Marcas de calibre—El de 8 pulg. (200 mm) de longitud del calibre
proporcione:
ser marcado en la muestra usando un preestablecido de 8 pulg. (200 mm)
punzón o, alternativamente, puede marcarse con punzón cada 2 pulg. (50 A9.4.1.1 Aplicación de fuerza continua y uniforme
mm) a lo largo de las 8 pulg. (200 mm) de longitud del calibre, en una de las costillas longitudinales durante la duración de la operación de
doblado, si las hubiera, o en los espacios libres de la deformación. A9.4.1.2 Movimiento sin restricciones de la muestra en el patrón de puntos.
Las marcas de punzonado no deben ponerse en contacto transversoef con el aparato y doblarse alrededor de un pasador libre de deformación.
Las marcas de punzón ligeras son deseables porque ciervopotate, y
las marcas sangran severamente la barra y pueden afectar los resultados. A A9.4.1.3 Es deseable envolver bien la muestra alrededor
del punzón de punta de bala. durante la operación de doblado.
A9.3.4 Se debe determinar el límite elástico o el límite elástico A9.4.2 Otros métodos aceptables de flexión más severos mediante uno
de los siguientes métodos: ensayo, como colocar una muestra a través de dos pasadores libres para
A9.3.4.1 Extensión bajo carga usando un dia-rotate autógrafo y aplicando la fuerza de flexión con un pin fijo, puede ser
método del gramo o un extensómetro como se describe en 13.1.2 anudado.
13.1.3,
A9.3.4.2 Por la caída de la viga o la parada en el calibre del A9.4.3 Cuando la máquina de ensayo de especificación de producto permite la
repetición de la prueba como se describe en 13.1.1 donde el acero probado en caso, se aplicará lo siguiente:

un tipo de límite elástico bien definido o bien definido. A9.4.3.1 Secciones de la barra que contienen la marca de identificación del rollo
A9.3.5 No se utilizarán las determinaciones de tensión unitaria para el rendimiento y la tracción.
La resistencia en probetas de tamaño completo debe basarse en el valor nominal A9.4.3.2 Las barras deben colocarse de manera que
las nervaduras longitudinales se encuentren en el área de la barra. un plano perpendicular al plano de flexión.

A10. PROCEDIMIENTO DE USO Y CONTROL DE LA SIMULACIÓN DEL CICLO DE CALOR

A10.1 Propósito A10.4.1.1maestro char- t un registro del tratamiento térmico

A10.1.1 Para asegurar un tratamiento térmico consistente y reproducible obtenido de una pieza forjada esencialmente idéntica a las piezas de
producción de piezas forjadas de producción y las muestras de prueba de las piezas forjadas que representará. Es un gráfico de tiempo y
representarlos cuando se utiliza la práctica de la simulación del ciclo de Es la temperatura que muestra la salida de termopares incrustados en el
calor. forjado en la inmersión de prueba designada y el lugar de prueba.
o ubicaciones.
A10.2 Alcance A10.4.1.2 programa char- t la chapa metalizada utilizada para
A10.2.1 Generación y documentación del programa de producción real de la unidad simuladora. Datos de tiempo-temperatura de las curvas
de tiempo-temperatura (GRÁFICOS MAESTROS). los gráficos maestros se transfieren manualmente al gráfico del programa.
A10.2.2 Controles para duplicar el ciclo maestro durante A10.4.1.3 simulador de char- t un registro del tratamiento térmico
tratamiento térmico de piezas forjadas de producción. (Tratamiento térmico en el interior de la probeta que ha recibido una probeta en la unidad
simuladora. Es una de las variables esenciales establecidas durante A1.2.1). gráfico de tiempo y temperatura y se puede comparar directamente con
A10.2.3 Preparación de gráficos de programa para el simulador o el gráfico maestro para la precisión de la duplicación. unidad.
A10.4.1.4ciclo del simulador—Un tratamiento térmico continuo
A10.2.4 Monitoreo e inspección del ciclo simulado de un conjunto de probetas en la unidad del simulador. El ciclo incluye dentro de los límites
establecidos por el Código ASME. calentamiento desde la temperatura ambiente, mantenimiento a temperatura y enfriamiento. Para
A10.2.5 Documentación y almacenamiento de todos los controles, ejemplo de inspección, una austenización simulada y apagado de un conjunto de
ciones, gráficos y curvas. las muestras serían un ciclo; un temperamento simulado de los
mismos especímenes sería otro ciclo.
A10.3 Documentos de referencia
A10.3.1 Estándar ASME1s3: A10.5 Procedimiento
Código ASME para calderas y recipientes a presión, sección III, último A10.5.1 Cuadro maestro de producción: s
edición. A10.5.1.1 Los termopares deben estar incrustados en cada forjado
Sección VIII del Código de Recipientes a Presión y Calderas ASME, de la cual se obtiene una tabla maestra. La temperatura debe ser
División 2, última edición. monitoreado por un registrador con resolución suficiente para definir claramente
todos los aspectos del proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.
A10.4 Terminología
Todas las tablas deben estar claramente identificadas con toda la información
A10.4.1 Definiciones:
pertinente y la identificación requerida para mantener registros permanentes.

13 Disponible en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), Sede A10.5.1.2 Los termopares deben estar incrustados a 180 ° de distancia si la
Internacional de ASME, Three Park Ave., Nueva York, NY 10016-5990. especificación del material requiere ubicaciones de prueba a 180 ° de distancia.

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A10.5.1.3 Se producirá una carta maestra (o dos si se requiere de acuerdo con A10.5.2.7 Si se excede el parámetro de tiempo al abrir el baile
con A10.5.3.1) para representar la puerta esencial al comienzo de la templado, el forjado debe ser forjado tialmente idéntico (mismo tamaño y
forma). Cualquier cambio se vuelve a colocar en el horno y se vuelve a colocar para igualar el tamaño o la geometría (que exceden las tolerancias
aproximadas de mecanizado) de la temperatura del taión.
La forja requerirá que se desarrolle una nueva curva maestra de enfriamiento. La forja se templará con la misma orientación a la
superficie de
A10.5.1.4 Si se requiere más de una curva por maestro, el baño de enfriamiento.
forjado (180 ° de separación) y una diferencia en la velocidad de enfriamiento es A10.5.2.9 Todas las piezas forjadas de producción se
templarán en lo logrado, luego se utilizará la curva más conservadora como tanque de templado tshaeme, con la misma agitación que la
curva maestra maestra . forjar.
A10.5.2.10Uniformidad del parameto de tratamiento térmico- rs (1) La
A10.5.2 Reproducibilidad de los parámetros de tratamiento térmico en diferencia en la temperatura real de tratamiento térmico entre productos
Forja de producción: s
forjas y la forja maestra utilizada para establecer el
A10.5.2.1 Toda la información relativa al ciclo de enfriamiento y simulador para ellos no debe exceder 6d25 ° F (614 ° C) para
El temple de la forja maestra se registrará en un ciclo de temple adecuado.2) La temperatura de revenido del
registro permanente priado, similar al que se muestra en la tabla de producción, las piezas forjadas no deben caer por debajo del
temple real A10.1. temperatura de la forja maestra (g3.) Al menos un contacto
A10.5.2.2 Toda la información relacionada con el temple y el termopar de superficie debe colocarse en cada forjado en un temple de
producción. Los forjados deben ser la carga de producción adecuada. La temperatura debe registrarse para toda la superficie registrada,
preferiblemente en una forma similar a la que se usa en termopares en un registrador de tiempo y temperatura y tal A10.5.2.1. Los
registros de templado de las piezas forjadas de producción se conservarán como documentación permanente. retenido para referencia
futura. El registro de templado y revenido de A10.5.3Simulación del ciclo de calor: n
el maestro de forja se conservará como registro permanente. A10.5.3.1 Los diagramas de programas se deben hacer a partir de los datos
A10.5.2.3 Se debe registrar una copia del registro maestro de falsificación en el plano maestro. Todas las muestras de ensayo se deben dar
almacenado con el registro de tratamiento térmico de la forja de producción, la misma velocidad de calentamiento anterior, el AC1, el mismo tiempo de retención
y la misma velocidad de enfriamiento que las piezas forjadas de producción.
A10.5.2.4 Las variables esenciales, según lo establecido en el calor
A10.5.3.2 El ciclo de calentamiento por encima de AC1, una parte del
registro de tratamiento, se controlará dentro de los parámetros dados en el ciclo de retención, y la parte de enfriamiento del gráfico
maestro será la forja de producción. ser duplicado y los límites permitidos de temperatura y tiempo,
A10.5.2.5 La temperatura del medio de enfriamiento antes de lo especificado en (a) - (c), debe establecerse para la veri fi cación de
para templar cada forja de producción deberá ser igual o menor a la idoneidad del tratamiento térmico simulado. que
la temperatura del medio de enfriamiento antes de (a) Simulación del ciclo de calor del tratamiento térmico del cupón de prueba
apagando la forja maestra. para piezas forjadas templadas y revenido y B- aIrFsenfriamiento
A10.5.2.6 El tiempo transcurrido desde la apertura del horno hasta datos de la velocidad de la puerta para las piezas forjadas y las barras y el control de la velocidad de enfriamiento

el enfriamiento para la forja de producción no debe exceder el que se dispone de dispositivos para las probetas, las probetas
transcurrido para la forja maestra. puede ser tratado térmicamente en el dispositivo.

TABLA A10.1 Tratamiento térmico Variables esenciales de registro

Maestría Producción Producción Producción Producción Producción

Forjar Forja 1 Forja 2 Forja 3 Forja 4 Forja 5
Número de gráfico de programa
Tiempo a temperatura y temperatura real de
tratamiento térmico
Método de enfriamiento
Espesor de forja
Inmersión en termopar
Debajo del búfer (sí / no)
Número de forja
Producto
Material
Ubicación del termopar — 0 grados
Ubicación del termopar — 180 grados
Tanque de enfriamiento No.
Fecha del tratamiento
térmico Número de horno
Número de ciclo
Tratador de calor
Temperatura del medio de enfriamiento inicial Tiempo
desde el horno hasta el enfriamiento
Velocidad de calentamiento por encima de 1000 ° F (538 ° C)
Temperatura al retirar del enfriamiento después de 5 min

Orientación de la forja en templado

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 A 370 - 03a

(B) Los cupones de prueba se calentarán sustancialmente de acuerdo con A10.5.3 (.a2). Si alguna muestra no se calienta
misma temperatura máxima que las forjas o barras. Los cupones sellados dentro de los límites aceptables de temperatura y tiempo, se
enfriarán a un ritmo similar y no más rápido que dicho espécimen, se desecharán y se reemplazarán por un nuevo ritmo de
cada espécimen. Documentación de dicha acción y motivos.
enfriamiento representativo de los lugares de ensayo y se deberán bm
dentro de los 25 ° F (14 ° C) y 20 s a todas las temperaturas después del enfriamiento, la desviación de la tabla maestra debe mostrarse en los
comienzos. Los cupones de prueba serán posteriormente tratados térmicamente en la tabla del simulador, y en la correspondiente
disconformidad de acuerdo con los tratamientos térmicos por debajo del nivel crítico.
temperatura incluyendo templado y calor post-soldadura simulado A10.5.4 Recalentamiento del tratamiento y repetición de la prueba: ing
tratamiento.
(c) Tratamiento térmico posterior a la soldadura simulado de probetasA10.5.4.1 En caso de falla de la prueba, se debe realizar una nueva prueba.
(para barras y forjas de acero ferrítico) —Excepto para barras y forjados de acero al carbono (con palos de acuerdo con las reglas establecidas
por el material Número 1, Sección IX del Código) y barras con especificación.

espesor nominal o diámetro de 2 pulg. (51 mm) o menos, la prueba A10.5.4.2 Si se permite la repetición de la prueba, una nueva muestra de
prueba debe recibir un tratamiento térmico para simular y debe ser tratada térmicamente de la misma manera que antes. Los tratamientos
térmicos de producción por debajo de la temperatura crítica que la forja que representa habrán recibido el mismo calor que las forjas y las barras
pueden recibir durante la fabricación. El tratamiento simu. Si la prueba pasa, la forja será aceptable. Si el tratamiento térmico tardío debe utilizar
temperaturas, tiempos o fallas, la forja será rechazada o estará sujeta a tasas de enfriamiento de recalentamiento como se especifica en el
pedido. El tiempo total de tratamiento si está permitido.
La temperatura (s) para el material de ensayo debe ser al menos el 80% de la A10.5.4.3 Si se permite el tratamiento de recalentamiento, proceda como el tiempo
total a la (s) temperatura (es) a la que se encuentran las piezas forjadas y las barras.
sigue: (1) Recalentar el tratamiento igual que el tratamiento térmico original
sometido durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. El tiempo total a (ttiempo, temperatura, velocidad de enfriamiento): usando nuevas probetas
La (s) temperatura (s) de las muestras de ensayo se pueden realizar en un área lo más cercana posible a las muestras originales, ciclo
único. Repita los ciclos de austenitización y enfriamiento dos veces, seguido de la
A10.5.3.3 Antes del tratamiento térmico en la unidad del simulador, pruebe el ciclo de revenido (doble temple y revenido). Los especímenes de
producción se mecanizarán a tamaños estándar que se han hecho antes y se les dará el doble temple y revenido idénticos.
determinado para permitir la eliminación posterior de sus especímenes de prueba de manera adecuada (e 2.) Recalentar el tratamiento con un nuevo
descarbonización y oxidación. práctica de tratamiento térmico. Cualquier cambio de hora, temperatura o
A10.5.3.4 Al menos un termopar por muestra debe ser La velocidad de enfriamiento constituirá una nueva práctica de tratamiento térmico. A
utilizado para el registro continuo de la temperatura en una curva maestra independiente se producirá y la simulación y
abolladura fuente externa de control de temperatura. Debido a la sentencia se procederá como se estableció originalmente.
Sitividad y peculiaridades de diseño de la cámara de calentamiento de
determinado equipo, es obligatorio que las uniones calientes de A10.5.4.4 En resumen, cada muestra de ensayo y sus termopares de
control y seguimiento correctos siempre se coloquen en la forja colgante deben recibir un tratamiento térmico idéntico o calor en la
misma posición relativa con respecto al tratamiento de la fuente de calor. ; de lo contrario, la prueba no será válida. (generalmente
lámparas de infrarrojos). A10.5.5Almacenamiento, recuperación y documentación del ciclo de calor
A10.5.3.5 Se debe identificar cada espécimen individual, yDatos de simulación—Todos los registros pertenecientes a la simulación del ciclo de calor
tal identi fi cación se mostrará claramente en la simulación, se mantendrá y conservará durante un período de 10 años o como gráfico y
registro del ciclo del simulador. diseñado por el cliente. La información debe estar organizada
A10.5.3.6 El gráfico del simulador debe compararse con el que todas las prácticas pueden verificarse mediante un gráfico maestro documentado
adecuado para la reproducción precisa de registros de extinción simulados.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última publicación (A 370-03) que
pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de octubre de 2003.)

(1) Se modificó la sección de pruebas de tracción para permitir la automatización

Prueba de tracción / medición de elongación como se describe en Métodos de
prueba E 8.

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 A 370 - 03a

El Comité A01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde la última publicación (Ami13) 7t0ha – t 0m2ay
impactar el uso de este estándar. (Aprobado el 10 de junio de 2003.)

(1) Aclaración de la Sección 13.2.1 - Método de compensación.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en
esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de
infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y, si no se revisa,
debe volver a aprobarse o retirarse. Se invita a sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM
International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus
comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a
continuación.

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(teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e- correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org).

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