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AVISO: Este estándar ha sido reemplazado y reemplazado por una nueva versión o descontinuado.
Comuníquese con ASTM International (www.astm.org) para obtener la información más reciente.
Esta norma se emite con la designación fija A 53/A 53M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1.1 Esta especificación2 cubre tuberías de acero galvanizado en caliente y deben considerarse por separado como estándar. Los valores establecidos en
negras soldadas y sin soldadura en NPS 1ÿ8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] (Nota 1), cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se
inclusive, con espesor de pared nominal (Nota 2) como se indica en la Tabla X2.2 utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos
y la Tabla X2.3. Se permitirá suministrar tubería con otras dimensiones (Nota 2) sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar.
siempre que dicha tubería cumpla con todos los demás requisitos de esta
especificación. 1.5 La siguiente advertencia de precaución se refiere solo a la parte del método
de prueba, Secciones 9, 10, 11, 15, 16 y 17 de esta especificación: Esta norma no
pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hubiere, asociadas
NOTA 1: los designadores adimensionales NPS (tamaño nominal de la con su uso. . Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
tubería) [DN (diámetro nominal)] se han sustituido en esta especificación por
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
términos tradicionales como "diámetro nominal", "tamaño" y "tamaño nominal".
reglamentarias antes de su uso.
NOTA 2: el término espesor de pared nominal se ha asignado con el
propósito de una designación conveniente, existe solo de nombre y se usa
para distinguirlo del espesor de pared real, que puede variar por encima o por 1.6 El texto de esta especificación contiene notas o pies de página, o ambos,
debajo del espesor de pared nominal. que proporcionan material explicativo. Dichas notas y pies de página, excepto las
1.2 Esta especificación cubre los siguientes tipos y grados: 1.2.1 Tipo F— de tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios.
Soldado a tope en horno, soldado continuo Grado A, 1.2.2 Tipo E—Soldado por
resistencia eléctrica, Grados A y B, y 1.2.3 Tipo S—Sin costura , Grados A y B.
2. Documentos de referencia
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre acero, acero
3
inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.09 sobre Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.06.
productos tubulares de acero al carbono. 4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.01.
5
Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 2000. Publicado en febrero de 2001. Publicado Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.03.
6
originalmente como A 53 – 15. Última edición anterior A 53 – 99b. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 01.05.
2 7
Para las aplicaciones del código ASME de calderas y recipientes a presión, consulte las especificaciones relacionadas. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 02.04.
catión SA-53 en la Sección II de dicho código. 8
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
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de composición química9 E 213 TABLA 2 Requisitos de tracción
Práctica para el examen ultrasónico de tuberías y tuberías de metal10 E 309 Tipo F Tipos E y S
Práctica para el examen de corrientes parásitas de productos tubulares de hogar abierto,
acero usando saturación magnética10 E 570 Práctica para el examen de Básico
Oxígeno
fugas de fundente de productos tubulares de acero ferromagnético10 2.2 o Eléctrico
Grado A Grado B
Normas ANSI: ASC X1211 B1 .20.1 Roscas de tubería, uso general11 2.3 Horno,
Norma ASME: B36.10 Tubería de acero forjado soldada y sin costura12 Grado A
especificación (A 53 o A 53M, incluido el año de emisión), 3.1.2 Cantidad Tamaño (ya sea nominal (NPS) [DN] y clase de peso o número de programa,
o ambos; o diámetro exterior y espesor de pared nominal, Tabla X2.2 y Tabla
(pies, metros o número de longitudes), 3.1.3 Grado (ver Tabla 1), 3.1.4 Tipo (ver
1.2 y Tabla 2), X2.3 ),
3.1.7 Longitud (específica o aleatoria, Sección 18), 3.1.8
Acabado final (extremo liso o roscado, Sección 13), 3.1.8.1 Roscado
y acoplado, si se desea, 3.1.8.2 Solo roscas (sin acoplamientos), si
se desea , 3.1.8.3 Extremo liso, si se desea, 3.1.8.4 Acoplamientos
9
herméticos, si se desea, 3.1.8.5 Acoplamientos roscados cónicos
Descontinuado en 1996; Reemplazado por E 1806.
10
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.03. para NPS 2 [DN 50] y menores, si se desea, 3.1.9 Arrollamiento
11
Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, 11 West 42nd St., 13th cerrado, si se requiere (ver 8.2 ), 3.1.10 Skelp para pruebas de tensión, si
Piso, Nueva York, NY 10036.
12
está permitido (ver 17.2), 3.1.11 Certificación (ver Sección 22), 3.1.12 Uso final
Disponible en ASME International, Three Park Avenue, Nueva York, NY
10016–5990. del material, 3.1.13 Requisitos especiales, y
13
Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización, Bldg. 4 Sección D,
700 Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5094, Atención: NPODS.
14
Disponible en la Administración de Servicios Generales, Washington, DC 20405.
15
Disponible en American Petroleum Institute, 1220 L Street, Northwest,
Washington, DC 20005–4070.
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3.1.14 Selección del nivel aplicable de conservación y empaque y nivel de mandril cilíndrico, cuyo diámetro es doce veces el diámetro exterior del tubo,
empaque requerido, si es diferente al especificado o si aplica MIL-STD-163 (ver sin desarrollar grietas en ninguna parte y sin abrir la soldadura.
21.2).
8.2 Cuando se ordene para enrollado cerrado, la tubería se debe doblar en
4. Materiales y Fabricación
frío 180° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro es ocho veces el
4.1 El acero para tubería tanto sin costura como con costura debe fabricarse diámetro exterior de la tubería, sin fallar.
mediante uno o más de los siguientes procesos: hogar abierto, horno eléctrico
u oxígeno básico. 8.3 No es necesario someter a la prueba de doblez a la tubería doble extra
4.2 Cuando los aceros de diferentes grados se moldean secuencialmente, fuerte sobre NPS 11ÿ4 [DN 32].
se requiere la identificación del material de transición resultante. El productor
9. Prueba de aplanamiento
deberá remover el material de transición por cualquier procedimiento establecido
que separe positivamente los grados. 9.1 La prueba de aplanamiento se realizará en tubería sobre NPS 2
4.3 La costura de soldadura de la tubería soldada por resistencia eléctrica [DN 50] con todos los espesores extra fuerte y más ligero.
en el Grado B debe recibir un tratamiento térmico después de la soldadura a un 9.2 Tubería sin costura:
mínimo de 540 °C [1000 °F] para que no quede martensita sin templar, o 9.2.1 Para tubería sin costura, un espécimen de prueba de al menos 2 1ÿ2
procesada de otra manera de tal manera que no quede martensita sin templar. . pulgadas [60 mm] de largo debe aplanarse en frío entre placas paralelas en dos
pasos. Durante el primer paso, que es una prueba de ductilidad, no deben
4.4 Cuando la tubería se expande en frío, la cantidad de expansión ocurrir grietas o roturas en las superficies interior, exterior o de los extremos,
no debe exceder el 11ÿ2 % del diámetro exterior de la tubería. excepto lo dispuesto en 9.7, hasta que la distancia entre las placas sea menor
que el valor de H calculado como sigue:
5. Composición química
H 5 ~1 1e!t/ ~e 1 t/ D!
5.1 El acero deberá cumplir con los requisitos en cuanto a composición
donde:
química en la Tabla 1 y el análisis químico deberá estar de acuerdo con Métodos
H = distancia entre placas de aplanamiento, pulg [mm] (Nota 4), e =
de prueba, prácticas y terminología A 751.
deformación por unidad de longitud (constante para un
grado de acero dado, 0,09 para el grado A y 0,07 para el grado
6. Análisis de productos B), t = espesor de pared nominal, mm [pulg] y D = diámetro
exterior especificado, mm [pulg]
6.1 Se permite al comprador realizar un análisis de dos tuberías de cada lote
de 500 tramos o fracción. Las muestras para análisis químico, excepto para
9.2.2 Durante el segundo paso, que es una prueba de solidez, el aplanamiento
análisis espectrográfico, se tomarán de acuerdo con el Método E 59. La
debe continuar hasta que la muestra de prueba se rompa o los lados opuestos
composición química así determinada deberá cumplir con los requisitos
de la tubería se encuentren. La evidencia de material laminado o defectuoso
especificados en la Tabla 1.
que se revela durante toda la prueba de aplanamiento será causa de rechazo.
8.1 Para tubería NPS 2 [DN 50] y menos, una longitud suficiente de tubería 9.3.1 Para tubería producida en tramos simples, la prueba de aplanamiento
debe ser capaz de doblarse en frío a 90 ° alrededor de un especificada en 9.3 debe realizarse utilizando una muestra de prueba tomada de
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cada extremo de cada tramo de tubería. Las pruebas de cada extremo se las presiones prescritas en la Tabla X2.3. Se permitirá, a discreción del
harán alternativamente con la soldadura a 0° y a 90° de la línea de dirección fabricante, realizar la prueba hidrostática en tuberías con extremos lisos, con
de la fuerza. roscas únicamente, o con roscas y acoplamientos, y también se permitirá
9.3.2 Para tuberías producidas en longitudes múltiples, la prueba de realizar pruebas en tuberías de una sola longitud o de múltiples longitudes.
aplanamiento especificada en 9.3 se debe realizar de la siguiente manera:
9.3.2.1 Muestras de prueba tomadas y representativas del extremo frontal
NOTA 5. Las presiones de prueba hidrostática dadas aquí son presiones de
de la primera tubería que se pretende suministrar desde cada bobina, la
prueba de inspección, no pretenden ser una base para el diseño y no tienen ninguna
extremo posterior de la última tubería destinada a ser alimentada por cada relación directa con las presiones de trabajo.
bobina, y cada lado de cualquier ubicación intermedia de tope de soldadura
10.3 La presión de prueba hidrostática mínima requerida para satisfacer
se aplanará con la soldadura ubicada a 90° de la línea de dirección de la
estos requisitos no necesita exceder 2500 psi [17 200 kPa] para NPS 3 [DN
fuerza.
80] y menores, ni 2800 psi [19 300 kPa] para todos los tamaños superiores a
9.3.2.2 Los especímenes de ensayo tomados de la tubería en cualquiera
NPS 3 [DN 80]. Esto no prohíbe las pruebas a una presión más alta a opción
de los dos lugares intermedios entre el extremo frontal de la primera tubería y
del fabricante. La presión hidrostática debe mantenerse durante no menos de
el extremo posterior de la última tubería destinada a ser alimentada por cada
5 s para todos los tamaños de tubería sin soldadura y electrosoldada.
bobina deben aplanarse con la soldadura ubicada a 0° de la línea de dirección
de la fuerza.
9.3.3 Para la tubería que se recalentará posteriormente en toda su sección 11. Prueba eléctrica no destructiva
transversal y se formará en caliente mediante un proceso de reducción, el
11.1 Tubería tipo E:
fabricante debe tener la opción de obtener las muestras de prueba de
11.1.1 La costura de soldadura de cada longitud de tubería ERW NPS 2
aplanamiento requeridas por 9.3.1 o 9.3.2, cualquiera que sea aplicable. , ya
[DN 50] y más grande debe probarse con una prueba eléctrica no destructiva
sea antes o después de dicha reducción en caliente.
de la siguiente manera: 11.1.2 Inspección ultrasónica y electromagnética:
9.4 Tubería con soldadura continua : para tubería con soldadura continua,
cualquier equipo que utilice la Se utilizarán principios electromagnéticos y
una muestra de no menos de 4 pulgadas [100 mm] de longitud debe aplanarse
capaces de una inspección continua e ininterrumpida de la costura de
en frío entre placas paralelas en tres pasos. La soldadura se ubicará a 90° de
soldadura. El equipo debe verificarse con un estándar de referencia aplicable
la línea de dirección de la fuerza. Durante el primer paso, que es una prueba
como se describe en 11.1.3 al menos una vez cada turno de trabajo o no más
de la calidad de la soldadura, no se producirán grietas ni roturas en las
de 8 h para demostrar su efectividad y los procedimientos de inspección. El
superficies interior, exterior o de los extremos hasta que la distancia entre las
equipo debe ajustarse para producir indicaciones bien definidas cuando la
placas sea inferior a las tres cuartas partes del diámetro exterior original para
unidad de inspección escanea el estándar de referencia de una manera que
soldadura a tope. tubo. Como segundo paso, se continuará con el aplanado.
simule la inspección del producto.
Durante el segundo paso, que es una prueba de ductilidad exclusiva de la
soldadura, no se producirán grietas ni roturas en las superficies interior,
exterior o final, salvo lo dispuesto en 9.7, hasta que la distancia entre las
11.1.3 Estándares de referencia. La longitud de los estándares de referencia
placas sea inferior al 60 %. del diámetro exterior original para tubería de
debe ser determinada por el fabricante de la tubería y deben tener el mismo
soldadura continua. Durante el tercer paso, que es una prueba de solidez, se
diámetro y espesor especificado que el producto que se está inspeccionando.
debe continuar el aplanamiento hasta que la muestra se rompa o las paredes
Los estándares de referencia deberán contener muescas maquinadas, una en
opuestas de la tubería se unan. La evidencia de material laminado o en mal
la superficie interior y otra en la superficie exterior, o un orificio taladrado,
estado o de soldadura incompleta que se revele durante toda la prueba de
como se muestra en la Fig. 1, a opción del fabricante de la tubería. Las
aplanamiento será motivo de rechazo.
muescas deberán ser paralelas a la costura de soldadura y deberán estar
separadas por una distancia suficiente para producir dos señales separadas y
distinguibles. El 1ÿ8 pulg. Se perforará un orificio de [3,2 mm] a través de la
9.5 Las imperfecciones de la superficie en el espécimen de ensayo antes
pared y perpendicular a la superficie del patrón de referencia, como se
del aplanado, pero reveladas durante el primer paso del ensayo de aplanado,
muestra en la Fig.
deben juzgarse de acuerdo con los requisitos de acabado de la Sección 14.
1. Se debe tener cuidado en la preparación del patrón de referencia para
asegurar que no haya aletas u otras asperezas en los bordes, o distorsión de
9.6 Las roturas superficiales como consecuencia de imperfecciones
la tubería.
superficiales no serán causa de rechazo.
9.7 Cuando se prueban tubulares con una relación D-a-t baja, debido a que NOTA 6—Los estándares de calibración definidos en 11.1.3 son convenientes
la deformación impuesta debido a la geometría es excesivamente alta en la normas para la calibración de equipos de ensayo no destructivos. Las dimensiones
de dichos estándares no deben interpretarse como el tamaño mínimo de las
superficie interior en las ubicaciones de las 6 y las 12 en punto, las grietas en
imperfecciones detectables por dicho equipo.
estas ubicaciones no deben ser causa de rechazo si la D la relación -a-t es
menor que 10. 11.1.4 Límites de aceptación : la Tabla 3 proporciona la altura de las
señales de límite de aceptación en porcentaje de la altura de las señales
10. Prueba hidrostática producidas por los estándares de referencia. Las imperfecciones en la costura
10.1 La prueba hidrostática se debe aplicar, sin fugas a través de la pared de soldadura que produzcan una señal mayor que la señal del límite de
de la tubería, a cada tramo de tubería, excepto lo dispuesto en 11.2 para aceptación dada en la Tabla 3 se considerarán defectos a menos que el
tubería sin costura. fabricante de la tubería pueda demostrar que la imperfección no reduce el
10.2 Cada tramo de tubería de extremo liso debe someterse a prueba espesor de pared efectivo más allá del 121ÿ2 % del espesor de pared
hidrostática a las presiones prescritas en la Tabla X2.2, y cada tramo roscado especificado . .
y acoplado debe someterse a prueba hidrostática a 11.2 Tubería sin costura: como alternativa a la hidrostática
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TABLA 3 Límites de aceptación 11.2.2.3 El examen por corrientes de Foucault al que se hace referencia
Tipo Muesca Tamaño del agujero Aceptación en esta especificación tiene la capacidad de detectar discontinuidades
Límite
en. milímetro
significativas, especialmente del tipo breve y abrupto.
Señal, % 100
N10, V10 PA 1ÿ8 3.2 80 11.2.2.4 El examen de fuga de flujo mencionado en esta especificación
... ...
es capaz de detectar la presencia y ubicación de discontinuidades
significativas orientadas longitudinal o transversalmente. Las disposiciones
de esta especificación solo requieren calibración longitudinal para fugas
prueba, y cuando lo especifique el comprador, el cuerpo completo de cada de flujo. Es necesario emplear diferentes técnicas para la detección de
tubería sin costura debe someterse a una prueba eléctrica no destructiva imperfecciones orientadas de forma diferente.
de acuerdo con las Prácticas E 213, E 309 o E 570. En este caso, cada
tramo así provisto debe incluir el marcado obligatorio de las letras “NDE”. 11.2.2.5 La prueba hidrostática a la que se hace referencia en 10.2
Salvo lo dispuesto en 11.2.6.2, la intención de esta prueba es rechazar la tiene la capacidad de encontrar imperfecciones de un tamaño que permita
tubería con imperfecciones que producen señales de prueba iguales o que el fluido de prueba se escape a través de la pared del tubo y puede
mayores que las del estándar de calibración. verse visualmente o detectarse por una pérdida de presión. La prueba
hidrostática no es necesariamente capaz de detectar imperfecciones muy
11.2.1 Cuando se realice el ensayo eléctrico no destructivo, las estrechas a través de la pared o imperfecciones que se extienden una
longitudes se marcarán con las letras "NDE". La certificación, cuando se distancia apreciable en la pared sin una penetración completa.
requiera, deberá indicar Prueba eléctrica no destructiva e indicar cuál de 11.2.2.6 Un comprador interesado en determinar la naturaleza (tipo,
las pruebas se aplicó. Además, las letras NDE se agregarán al número de tamaño, ubicación y orientación) de las imperfecciones que pueden
especificación del producto y al grado del material que se muestra en la detectarse en la aplicación específica de estos exámenes debe discutir
esto con el fabricante del producto tubular.
certificación.
11.2.2 La siguiente información está destinada a facilitar
el uso de esta especificación. 11.2.3 Para las pruebas ultrasónicas, las muescas de referencia de
11.2.2.1 Los estándares de calibración definidos en 11.2.3 a 11.2.5 son calibración deben estar a opción del fabricante y deben ser cualquiera de
estándares convenientes para la calibración de equipos de prueba no las tres formas de muesca comunes que se muestran en la Práctica E
destructivos. Las dimensiones de dichos estándares no deben interpretarse 213. La profundidad de la muesca no debe exceder el 12,5 % de la pared
como los tamaños mínimos de imperfecciones detectables por dicho especificada espesor de la tubería o 0,004 pulg. [0,1 mm], el que sea
equipo. mayor.
11.2.2.2 La prueba ultrasónica a la que se hace referencia en esta 11.2.4 Para las pruebas de corrientes de Foucault, la tubería de
especificación es capaz de detectar la presencia y ubicación de calibración deberá contener, a opción del productor, cualquiera de los
imperfecciones significativas orientadas longitudinal o circunferencialmente; siguientes estándares de calibración para establecer un nivel mínimo de
sin embargo, se deben emplear diferentes técnicas para la detección de sensibilidad para el rechazo.
imperfecciones orientadas de manera diferente. Las pruebas ultrasónicas 11.2.4.1 Orificio taladrado : según el diámetro de la tubería, la tubería
no son necesariamente capaces de detectar imperfecciones cortas y de calibración debe contener tres orificios separados por 120° o cuatro
profundas. orificios separados por 90° y suficientemente separados.
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longitudinalmente para asegurar respuestas distinguibles por separado. El efecto será determinado por el fabricante y, cuando se especifique en la
Los orificios se perforarán radialmente y completamente a través de la pared orden de compra, informado al comprador.
de la tubería, teniendo cuidado de evitar la distorsión de la tubería durante la
12. Variaciones permitidas en peso y dimensiones
perforación. Dependiendo del diámetro de la tubería, la tubería de calibración
deberá contener el siguiente orificio: 12.1 Peso—El peso de la tubería como se especifica en la Tabla X2.2 y la
Tabla X2.3 o como se calcula a partir de la ecuación relevante en ASME
NPS DN Diámetro del agujero perforado
# 1ÿ2 # 15 0,039 pulg. [1 mm] B36.10M no debe variar en más del 610 %.
> 1ÿ2 # 11ÿ4 > 15 # 32 > 0,055 pulg. [1,4 mm]
> 11ÿ4 # 2 > 32 # 50 > 50 0,071 pulg. [1,8 mm]
2#5>5 # 125 > 125 0,087 pulg. [2,2 mm] NOTA 7: la tolerancia de peso se determina a partir de los pesos de los tramos
0,106 pulg. [2,7 mm]
habituales de tubería producidos para el envío por la fábrica, divididos por el
11.2.4.2 Muesca tangencial transversal . Con una herramienta redonda o número de pies de tubería en el tramo. En tamaños de tubería superiores a NPS
4 [DN 100], donde se pesan longitudes individuales, la tolerancia de peso se
una lima de 6 mm [ 1/4 de pulgada] de diámetro, se debe limar o fresar una
aplica a la longitud individual.
muesca tangencial a la superficie y transversal al eje longitudinal de la tubería.
La muesca debe tener una profundidad que no exceda el 12,5 % del espesor 12.2 Diámetro: para tubería NPS 11ÿ2 [DN 40] y menos, el diámetro
de pared especificado de la tubería o 0,012 pulgadas [0,3 mm], el que sea exterior en cualquier punto no debe variar más de 6 1ÿ64 pulg. [0,4 mm] del
mayor. estándar especificado. Para tubería NPS 2 [DN 50] y más, el diámetro exterior
11.2.4.3 Muesca longitudinal: se debe mecanizar una muesca de 0,031 no debe variar más del 61 % del estándar especificado.
pulg. [0,8 mm] o menos de ancho en un plano radial paralelo al eje del tubo
en la superficie exterior de la tubería, para tener una profundidad que no 12.3 Espesor: el espesor de pared mínimo en cualquier punto no debe ser
superior al 12,5 % por debajo del espesor de pared nominal especificado. El
exceda el 12,5 % de la especificada . espesor de pared del tubo o 0,012 pulg.
[0,3 mm], el que sea mayor. La longitud de la muesca debe ser compatible espesor de pared mínimo en la inspección debe cumplir con los requisitos de
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[DN 50] y menores en tubería de peso estándar, se recomienda pedir roscas de tamaño de la tubería. Para tubería soldada continua, un lote no debe contener más de
tubería de línea de acuerdo con la Especificación API 5L. Los acoples roscados 25 toneladas [23 Mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 11ÿ2 [DN 40] y menores,
cónicos provistos en la tubería de línea en estos tamaños se pueden usar en tubería y no más de 50 toneladas [45 Mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 2 [DN 50] y
de peso estándar con rosca de molino del mismo tamaño. mayores. Para tubería soldada con resistencia eléctrica y sin costura, un lote no debe
contener más de una colada y, a opción del fabricante, no debe contener más de 500
tramos de tubería (tal como se cortó inicialmente después de la operación final de
14. Mano de obra, acabado y apariencia
formación de la tubería, antes de la cualquier corte adicional a las longitudes ordenadas
14.1 El fabricante de la tubería debe explorar un número suficiente de requeridas) o 50 toneladas [45 Mg] de tubería.
imperfecciones superficiales visuales para brindar una seguridad razonable de que se
evaluaron correctamente con respecto a la profundidad. 15.2 El número de pruebas de aplanamiento para tubería soldada por resistencia
eléctrica debe estar de acuerdo con 9.3.1 o 9.3.2, según corresponda.
14.2 Las imperfecciones de la superficie que penetran más del 121ÿ2 % del espesor
nominal de la pared o invaden el espesor mínimo de la pared se considerarán defectos. 15.3 Excepto lo permitido por 11.2, cada tramo de tubería debe ser
A la tubería con defectos se le dará una de las siguientes disposiciones: 14.2.1 El sometido a la prueba hidrostática especificada en la Sección 10.
defecto se eliminará por esmerilado, siempre que
16. Nuevas pruebas
que el espesor de pared restante está dentro de los límites especificados, 16.1 Si los resultados de las pruebas mecánicas de cualquier lote no cumplen con
14.2.2 Se permite reparar la tubería tipo S y el metal base de la tubería tipo E, los requisitos especificados en las Secciones 7, 8 y 9, se permite realizar nuevas
excepto dentro de 1/2 pulgada [13 mm] de la línea de fusión de la costura de resistencia pruebas en tuberías adicionales del doble del número original del mismo lote, cada una
eléctrica, de acuerdo con las disposiciones de soldadura de 14.5. Se prohíbe la de las cuales deberá ajustarse a los requisitos especificados.
soldadura de reparación de la tubería tipo F y la costura de soldadura del tipo E.
16.2 Para tubería producida en tramos simples, si alguna sección de la tubería no
14.2.3 La sección de tubería que contiene el defecto se puede cortar cumple con los requisitos de 9.3, se permitirá cortar otras secciones desde el mismo
apagado dentro de los límites del requisito de longitud, o extremo de la misma longitud hasta que se obtengan pruebas satisfactorias, excepto
14.2.4 Rechazado. que la tubería terminada no será inferior al 80 % de su longitud después del cultivo
14.3 A discreción del comprador, la tubería estará sujeta a rechazo si los defectos original; de lo contrario, se rechazará la longitud.
superficiales reparados de acuerdo con 14.2 no están dispersos, sino que aparecen en
un área grande en exceso de lo que se considera un acabado perfecto. La disposición Para tubería producida en longitudes múltiples, se permitirá cortar nuevas pruebas de
de dicha tubería será un asunto de acuerdo entre el fabricante y el comprador. cada extremo de cada longitud individual en el múltiplo. Tales pruebas se deben hacer
con la soldadura alternativamente a 0° y 90° de la línea de dirección de la fuerza.
de un tramo de tubería de cada lote de cada 18.1 A menos que se especifique lo contrario, las longitudes de tubería deben estar en
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acuerdo con la siguiente práctica habitual. y cualquier descamación o agrietamiento del recubrimiento de zinc no se
18.1.1 Las tuberías de pesos más livianos que los extrafuertes deben tener considerará causa de rechazo. Cuando la tubería galvanizada se dobla o se
longitudes simples aleatorias de 4,88 a 6,71 m [16 a 22 pies], pero no se fabrica de otra manera en un grado que hace que el recubrimiento de zinc se
permite que más del 5 % del número total de longitudes roscadas sean estire o comprima más allá del límite de elasticidad, es aceptable que se
empalmadores (dos piezas). acoplados juntos). Cuando se pide con extremos desprenda algo del recubrimiento.
lisos, se permite que el 5 % sea en longitudes de 12 a 16 pies [3,66 a 4,88 m].
20. Inspección
18.1.2 Las tuberías de peso extra fuerte y más pesado deben tener 20.1 El inspector que represente al comprador deberá tener acceso, en todo
longitudes aleatorias de 12 a 22 pies [3,66 a 6,71 m]. Se permite que el cinco momento mientras se realice el trabajo del contrato del comprador, a todas las
por ciento esté en longitudes de 6 a 12 pies [1,83 a 3,66 m]. partes de los trabajos del fabricante que conciernen a la fabricación del material
solicitado. El fabricante deberá brindar al inspector todas las facilidades
18.1.3 Cuando se ordena tubería extra resistente o más liviana en longitudes
aleatorias dobles, las longitudes mínimas no deben ser inferiores a 22 pies razonables para asegurarse de que el material se está suministrando de
[6,71 m], con un promedio mínimo del orden de 35 pies [10,67 m]. acuerdo con esta especificación. Todas las pruebas (excepto el análisis del
producto) y la inspección se realizarán en el lugar de fabricación antes del
18.1.4 Cuando se requieran longitudes mayores que el azar simple para envío, a menos que se especifique lo contrario, y se realizarán de manera que
espesores de pared más pesados que extrafuertes, la longitud deberá estar no interfieran innecesariamente con el funcionamiento de la planta.
sujeta a negociación.
18.1.5 Cuando la tubería está provista de roscas y acoplamientos, la longitud
debe medirse hasta la cara exterior del acoplamiento.
21. Rechazo 21.1
19. Tubería galvanizada Se permite que el comprador inspeccione cada tramo de tubería recibido del
19.1 La tubería galvanizada solicitada según esta especificación se recubrirá fabricante y, si no cumple con los requisitos de esta especificación con base en
con zinc por dentro y por fuera mediante el proceso de inmersión en caliente. el método de inspección y prueba descrito en la especificación, el tramo debe
El zinc utilizado para el revestimiento debe ser de cualquier grado de zinc ser rechazado y el se notificará al fabricante. La disposición de la tubería
conforme a la Especificación B 6. rechazada será un asunto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
19.2 Peso del revestimiento: el peso del revestimiento de zinc no debe ser
2
inferior a 1,8 oz/ft2 [0,55 kg/m ], según se determine
promedio
a partir
dede
laslos
dos
resultados
muestras
tomadas para la prueba de la manera prescrita en 19.5 y no inferior a 1,6 oz / 21.2 Las tuberías que se encuentren en la fabricación o en la instalación
ft2 [0,49 kg/m2 ] para cualquiera de estos especímenes. El peso del como inadecuadas para el uso previsto, según el alcance y los requisitos de
revestimiento expresado en onzas por pie cuadrado se calculará dividiendo el esta especificación, se deben apartar y notificar al fabricante. Dicha tubería
peso total de zinc, interior más exterior, por el área total, interior más exterior, estará sujeta a una investigación mutua en cuanto a la naturaleza y severidad
de la superficie recubierta. Cada espécimen deberá tener no menos de 1,3 oz/ de la deficiencia y las condiciones de formación o instalación, o ambas,
ft2 [0,40 kg/m2 ] de recubrimiento de zinc en cada superficie, calculado involucradas. La disposición será materia de acuerdo.
dividiendo el peso total de zinc en la superficie dada (exterior o interior) por el
área de la superficie recubierta (exterior). o dentro). 22. Certificación
muestras galvanizadas, 23.1 Excepto lo permitido por 23.5 y 23.6, cada longitud de
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la tubería debe marcarse de manera legible en la siguiente secuencia el fabricante, a cada longitud de corte sin marcar, o a las etiquetas de metal
mediante rodillo, estampado o estarcido para mostrar: 23.1.1 Nombre o unidas de manera segura a la tubería sin marcar agrupada de acuerdo con
marca del fabricante, 23.1.2 Número de especificación (no se requiere el los requisitos de 23.5. Se incluirá la misma designación material con la
año de emisión), información transferida, y se agregará el nombre, la marca registrada o la
marca del procesador.
NOTA 9—La tubería que cumple con múltiples especificaciones
23.7 Código de barras: además de los requisitos de 23.1, 23.5 y 23.6, el
compatibles puede marcarse con la designación apropiada para cada especificación.
código de barras es aceptable como método de identificación suplementario.
23.1.3 Tamaño (NPS y clase de peso, número de programa o espesor de
Se recomienda que los códigos de barras sean consistentes con el estándar
pared nominal; o diámetro exterior especificado y espesor de pared nominal),
del Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) preparado por el
23.1.4 Grado (A o B), 23.1.5 Tipo de tubería (F, E o S), 23.1.6 Presión de
Subcomité de Metales Primarios del Equipo del Proyecto de Códigos de
prueba, solo tubería sin costura (si corresponde, en
Barras de AIAG.
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1.1 Tipo F, tubería soldada a tope en horno, soldadura continua: tubería que tiene una junta longitudinal a tope en la que la coalescencia se produce
producida en tramos continuos a partir de una estructura enrollada y por el calor obtenido de la resistencia de la tubería al flujo de corriente
posteriormente cortada en longitudes individuales, con su unión a tope eléctrica en un circuito del cual forma parte la tubería, y por la aplicación de
longitudinal soldada por la presión mecánica desarrollada al laminar la presión.
estructura conformada en caliente. a través de un conjunto de rodillos de
soldadura de paso redondo. X1.3 Tipo S, Tubería sin soldadura de acero forjado —La tubería sin
costura de acero forjado es un producto tubular fabricado sin costura
X1.2 Tipo E, tubería soldada con resistencia eléctrica : tubería producida soldada. Se fabrica con acero trabajado en caliente y, si es necesario,
en longitudes individuales o en longitudes continuas a partir de una estructura mediante el posterior acabado en frío del producto tubular trabajado en
enrollada y posteriormente cortada en longitudes individuales. caliente para producir la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas.
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Grado A Grado B
10 250 A
10.750 [273.0] 7,09 [0,279] 66,6 [2,623] 79,0 [3,111]
7,80 [0,307] 71,7 [2,823] 84,7 [3,333]
9,27 [0,365] 81,5 [3,210] 95,4 [3,757]
12,70 [0,500] 101,4 [3,993] 116,6 [4,592]
dieciséis 400 16.000 [406,4] 0,375 [9,52] 91,5 [3,603] 109,1 [4,294]
0,500 [12,70] 114,1 [4,494] 134,2 [5,284]
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TABLA X2.2 Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tubería de extremo liso
Grado A Grado B
1ÿ8 6 0,405 [10,3] 0,068 [1,73] 0,24 [0,37] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,095 [2,41] 0,31 [0,47] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
1ÿ4 8 0,540 [13,7] 0,088 [2,24] 0,43 [0,63] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,119 [3,02] 0,54 [0,80] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
3ÿ8 10 0,675 [17,1] 0,091 [2,31] 0,57 [0,84] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,126 [3,20] 0,74 [1,10] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
1ÿ2 15 0,840 [21,3] 0,109 [2,77] 0,85 [1,27] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,147 [3,73] 1,09 [1,62] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0,188 [4,78] 1,31 [1,95] ... 160 900 [6200] 900 [6200]
0,294 [7,47] 1,72 [2,55] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
3ÿ4 20 1.050 [26.7] 0,113 [2,87] 1,13 [1,69] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,154 [3,91] 1,48 [2,20] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0,219 [5,56] 1,95 [2,90] ... 160 950 [6500] 950 [6500]
0,308 [7,82] 2,44 [3,64] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
1 25 1.315 [33.4] 3,38 [0,133] 2,50 [1,68] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
4,55 [0,179] 3,24 [2,17] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
6,35 [0,250] 4,24 [2,85] ... 160 950 [6500] 950 [6500]
9,09 [0,358] 5,45 [3,66] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
11ÿ4 32 1.660 [42.2] 3,56 [0,140] 2,27 [3,39] ETS 40 1200 [8300] 1300 [9000]
4,85 [0,191] 3,00 [4,47] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100]
6,35 [0,250] 3,77 [5,61] ... 160 1900 [13 100] 2000 [13 800]
9,70 [0,382] 5,22 [7,77] XXS ... 2200 [15 200] 2300 [15 900]
11ÿ2 40 1.900 [48,3] 3,68 [0,145] 2,72 [4,05] ETS 40 1200 [8300] 1300 [9000]
5,08 [0,200] 3,63 [5,41] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100]
7,14 [0,281] 4,86 [7,25] ... 160 1950 [13 400] 2050 [14 100]
10,16 [0,400] 6,41 [9,56] XXS ... 2200 [15 200] 2300 [15 900]
2 50 2.375 [60.3] 3,91 [0,154] 3,66 [5,44] ETS 40 2300 [15 900] 2500 [17 200]
5,54 [0,218] 5,03 [7,48] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
8,74 [0,344] 7,47 [11,11] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
11,07 [0,436] 9,04 [13,44] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
3 80 3.500 [88,9] 3,18 [0,125] 6,72 [4,51] ... ... 1290 [8900] 1500 [1000]
3,96 [0,156] 8,29 [5,58] ... ... 1600 [11 000] 1870 [12 900]
4,78 [0,188] 9,92 [6,66] ... ... 1930 [13 330] 2260 [15 600]
5,49 [0,216] 11,29 [7,58] ETS 40 2220 [15 300] 2500 [17 200]
6,35 [0,250] 12,93 [8,69] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
7,14 [0,281] 14,40 [9,67] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
7,62 [0,300] 15,27 [10,26] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
11,13 [0,438] 21,35 [14,34] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
15,24 [0,600] 27,68 [18,60] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
31ÿ2 90 4.000 [101,6] 3,18 [0,125] 7,72 [5,18] ... ... 1120 [7700] 1310 [19 000]
3,96 [0,156] 9,53 [6,41] ... ... 1400 [6700] 1640 [11 300]
4,78 [0,188] 11,41 [7,66] ... ... 1690 [11 700] 1970 [13 600]
5,74 [0,226] 13,57 [9,12] ETS 40 2030 [14 000] 2370 [16 300]
6,35 [0,250] 14,92 [10,02] ... ... 2250 [15 500] 2500 [17 200]
7,14 [0,281] 16,63 [11,17] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
8,08 [0,318] 18,63 [12,52] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300]
4 100 4.500 [114,3] 3,18 [0,125] 8,71 [5,85] ... ... 6900 [1000] 1170 [8100]
3,96 [0,156] 10,78 [7,24] ... ... 8600 [1250] 1460 [10 100]
4,78 [0,188] 12,91 [8,67] ... ... 10 300 [1500] 12 1750 [12 100]
5,56 [0,219] 14,91 [10,02] ... ... 100 [1750] 13 2040 [14 100]
6,02 [0,237] 16,07 [10,80] ETS 40 100 [1900] 13 2210 [15 200]
6,35 [0,250] 16,90 [11,36] ... ... 800 [2000] 15 2330 [16 100]
7,14 [0,281] 18,87 [12,67] ... ... 100 [2250] 17 2620 [18 100]
7,92 [0,312] 20,78 [13,97] ... ... 200 [2500] 2800 [19 300]
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Grado A Grado B
8,56 [0,337] 15,00 [22,32] XS 80 2700 [18 600] 2800 [19 300]
11,13 [0,438] 19,02 [28,32] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
13,49 [0,531] 22,53 [33,54] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
17,12 [0,674] 27,57 [41,03] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
5 125 5.563 [141.3] 3,96 [0,156] 9,02 [13,41] ... ... 1010 [7000] 1180 [8100]
4,78 [0,188] 10,80 [16,09] ... ... 1220 [8400] 1420 [9800]
5,56 [0,219] 12,51 [18,61] ... ... 1420 [9800] 1650 [11 400]
6,55 [0,258] 14,63 [21,77] ETS 40 1670 [11 500] 1950 [13 400]
7,14 [0,281] 15,87 [23,62] ... ... 1820 [12 500] 2120 [14 600]
7,92 [0,312] 17,51 [26,05] ... ... 2020 [13 900] 2360 [16 300]
8,74 [0,344] 19,19 [28,57] ... ... 2230 [15 400] 2600 [17 900]
9,52 [0,375] 20,80 [30,94] XS 80 2430 [16 800] 2800 [19 300]
12,70 [0,500] 27,06 [40,23] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
15,80 [0,625] [32,49] 59,19 ... 160 2800 [19 3001] 9 2800 [19 300]
19,755 XXS ... 300] 2800 [19 300] 19 300]
6 150 6.625 [168.3] 4,78 [0,188] 12,94 [19,27] ... ... 1020 [7000] 1190 [8200]
5,56 [0,219] 15,00 [22,31] ... ... 1190 [8200] 1390 [9600]
6,35 [0,250] 17,04 [25,36] ... ... 1360 [9400] 1580 [10 900]
7,11 [0,280] 18,99 [28,26] ETS 40 1520 [10 500] 1780 [12 300]
7,92 [0,312] 21,06 [31,32] ... ... 1700 [11 700] 1980 [13 700]
8,74 [0,344] 23,10 [34,39] ... ... 1870 [12 900] 2180 [15 000]
9,52 [0,375] 25,05 [37,28] ... ... 2040 [14 100] 2380 [16 400]
10,97 [0,432] 28,60 [42,56] XS 80 2350 [16 200] 2740 [18 900]
14,27 [0,562] 36,43 [54,20] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
18,26 [0,719] [45,26] [57,26] ... 160 2800 [19 3001] 9 2800 [19 300]
2,85 67,43 XXS ... 300] 2800 [19 300] 19 300]
8 200 8.625 [219.1] 0.188 [4.78] 16.96 [25.26] ... ... 780 [5400] 920 [6300]
0.203 [5.16] 18.28 [27.22] ... ... 850 [5900] 1000 [6900]
0.219 [5.56] 19.68 [29.28] ... ... 910 [6300] 1070 [7400]
0.250 [6.35] 22.38 [33.31] ... 20 1040 [7200] 1220 [8400]
0.277 [7.04] 24.72 [36.31] ... 30 1160 [7800] 1350 [9300]
0.312 [7.92] 27.73 [41.24] ... ... 1300 [9000] 1520 [10 500]
0.322 [8.18] 28.58 [42.55] ETS 40 1340 [9200] 1570 [10 800]
0.344 [8.74] 30.45 [45.34] ... ... 1440 [9900] 1680 [11 600]
0.375 [9.52] 33.07 [49.20] ... ... 1570 [10 800] 1830 [12 600]
0.406 [10.31] 35.67 [53.08] ... 60 1700 [11 700] 2000 [13 800] 4
0.438 [11.13] 38.33 [57] 43. ... ... 1830 [12 9001] 4 100 [1 2430 [16
0.500 [12.70] 75,92] 60,77 XS 80 400] 2500 [17 800] 2800 [19
15,09] 0,719 [90,44] 67,82 ... 100 200] 2800 [19 300] 2800 [19
[18,26] 0,812 [100,92] 72,49 ... 120 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[20,62] 0,875 [107,88] 74,76 ... 140 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[22,22] 0,906 [111,27] XXS ... 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[23,01] ... 160 300] 300]
10 250 10.750 [273.0] 0.188 [4.78] 21.23 [31.62] ... ... 630 [4300] 730 [5000]
0.203 [5.16] 22.89 [34.08] ... ... 680 [4700] 800 [5500]
0.219 [5.56] 24.65 [36.67] ... ... 730 [5000] 860 [5900]
0.250 [6.35] 28.06 [41.75] ... 20 840 [5800] 980 [6800]
0.279 [7.09] 31.23 [46.49] ... ... 930 [6400] 1090 [7500]
0.307 [7.80] 34.27 [51.01] ... 30 1030 [7100] 1200 [8300]
0.344 [8.74] 38.27 [56.96] ... ... 1150 [7900] 1340 [9200]
0.365 [9.27] 40.52 [60.29] ETS 40 1220 [8400] 1430 [9900]
0.438 [11.13] 48.28 [71.87] ... ... 1470 [10 100] 1710 [11 800]
0.500 [12.70] 54.79 [81.52] XS 60 1670 [11 500] 1950 [13 400]
0.594 [15.09] 133,00] 104,23 ... 80 1990 [13 700] 6 2320 [16 000] 9
0.719 [18.26] [155,09] 115,75 ... 100 2410 600] 2800 28000 300] 2800
21,44] 1,000 [172,21] ... 120 [19 300] 2800 [19 [19 300] 2800 [19
[25,40] 1,125 XXS 140 300] 2800 [19 300] 2800 [19
[28,57] ... 160 300] 300]
12 300 12.750 [323.8] 5,16 [0,203] 40,55 [27,23] ... ... 3900 [570] 4600 [670]
5,56 [0,219] 43,63 [29,34] ... ... 4300 [620] 5000 [720]
6,35 [0,250] 49,71 [33,41] ... 20 4900 [710] 5700 [820]
7,14 [0,281] 55,75 [37,46] ... ... 5400 [790] 6400 [930]
7,92 [0,312] 61,69 [41,48] ... ... 6100 [880] 7100 [1030]
8,38 [0,330] 65,18 [43,81] ... 30 6400 [930] 7500 [1090]
8,74 [0,344] 67,90 [45,62] ... ... 6700 [970] 7800 [1130]
9,52 [0,375] 73,78 [49,61] ETS ... 7300 [1060] 8500 [1240]
12
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A 53/A 53M
Grado A Grado B
14 350 14.000 [355,6] 0.210 [5.33] 30.96 [46.04] ... ... 3700 [540] 4300 [630]
0.219 [5.56] 32.26 [47.99] ... ... 3900 [560] 4500 [660]
0.250 [6.35] 36.75 [54.69] ... 10 4400 [640] 5200 [750]
0.281 [7.14] 41.21 [61.35] ... ... 5000 [720] 5800 [840]
0.312 [7.92] 45.65 [67.90] ... 20 5500 [800] 6500 [940]
0.344 [8.74] 50.22 [74.76] ... ... 6100 [880] 7100 [1030]
0.375 [9.52] 54.62 [81.25] ETS 30 6600 [960] 7700 [1120]
0.438 [11.13] 63.50 [94.55] ... 40 7800 [1130] 9000 [1310]
0.469 [11.91] 67.84 [100.94] ... ... 8300 [1210] 9700 [1410]
0.500 [12.70] 72.16 [107.39] XS ... 1290 [8900] 10 300 [1500] 12
0.594 [15.09] 85.13. 194,96] ... 60 10 500 [1530] 13 300 [1790] 15
0.750 [19.05] 150,93 [224,65] ... 80 300 [1930] 2410 2500 ] 2800 [19
23,83] 1,094 170,37 [253,56] ... 100 [16 600] 2800 300] 2800 [19
[27,79] 1,250 189,29 [281,70] ... 120 [19 300] 2800 300] 2800 [19
[31,75] 1,406 256,56 [381,83] ... 140 [19 300] 2800 300] 2800 [19
[35,71] 2,000 269,76 [401,44] ... 160 [19 300] 2800 300] 2800 [19
[50,80] 2,125 277,51 [413,01] ... ... [19 300] 2800 300] 2800 [19
[53,97] 2,200 307,34 [457,40] ... ... [19 300] 2800 300] 2800 [19
[55,88] 2,500 ... ... [19 300] 2800 300] 2800 [19
[63,50] ... ... [19 300] 300]
16 400 16.000 [406,4] 0.219 [5.56] 36.95 [54.96] ... ... 490 [3400] 3900 [570]
0.250 [6.35] 42.09 [62.64] ... 10 560 [3900] 4500 [660]
0.281 [7.14] 47.22 [70.30] ... ... 630 [4300] 5100 [740]
0.312 [7.92] 52.32 [77.83] ... 20 700 [4800] 5700 [820]
0.344 [8.74] 57.57 [85.71] ... ... 770 [5300] 6200 [900]
0.375 [9.52] 62.64 [93.17] ETS 30 840 [5800] 6800 [980]
0.438 [11.13] 72.86 [108.49] ... ... 990 [6800] 7900 [1150]
0.469 [11.91] 77.87 [115.86] ... ... 1060 [7300] 8500 [1230]
0.500 [12.70] 82.85 [123.30] XS 40 1120 [7700] 9000 [1310]
0.656 [16.66] 107.60 [160.12] ... 60 1480 [10 200] 11 900 [1720]
0.844 [21.44] 286,64] 223,85 ... 80 1900 [13 00] 15 300 [2220] 18
1.031 [26.19] [333,19] 245,48 ... 100 2300 [16 2320 ] 700 ] 2800 [19
30,96] 1,438 [365,35] ... 120 2740 [18 900] 300] 2800 [19
[36,53] 1,594 ... 140 2800 [19 300] 300] 2800 [19
[40,49] ... 160 2800 [19 300] 300]
18 450 18.000 [457] 0.250 [6.35] 47.44 [70.60] ... 10 500 [3400] 580 [4000]
0.281 [7.14] 53.23 [79.24] ... ... 560 [3900] 660 [4500]
0.312 [7.92] 58.99 [87.75] ... 20 620 [4300] 730 [5000]
0.344 [8.74] 64.93 [96.66] ... ... 690 [4800] 800 [5500]
0.375 [9.52] 70.65 [105.10] ETS ... 750 [5200] 880 [6100]
0.406 [10.31] 76.36 [113.62] ... ... 810 [5600] 950 [6500]
0.438 [11.13] 82.23 [122.43] ... 30 880 [6100] 1020 [7000]
0.469 [11.91] 87.89 [130.78] ... ... 940 [6500] 1090 [7500]
0.500 [12.70] 93.54 [139.20] XS ... 1000 [6900] 1170 [8100]
0.562 [14.27] 104.76 [155.87]. ... 40 1120 [7700] 1310 [9000]
0.750 [19.05] 309,76] 244,37 ... 60 1500 [10 300] 1750 [12 100]
0.938 [23.83] [363,64] 274,48 ... 80 1880 [13 000] 2190 [15 15 2700
29,36] 1,375 [408,45] 308,79 ... 100 2310 [15 900] [18 600] 2800
[34,92] 1,562 [459,59] ... 120 2750 [19 000] [19 300] 2800
[39,67] 1,781 ... 140 2800 [19 300] [19 300] 2800
[45,24] ... 160 2800 [19 300] [19 300]
20 500 20.000 [508] 6,35 [0,250] 78,55 [52,78] ... 10 3100 [450] 3600 [520]
7,14 [0,281] 88,19 [59,23] ... ... 3500 [510] 4100 [590]
7,92 [0,312] 97,67 [65,66] ... ... 3900 [560] 4500 [660]
8,74 [0,344] 107,60 [72,28] ... ... 4300 [620] 5000 [720]
9,52 [0,375] 117,02 [78,67] ETS 20 4700 [680] 5400 [790]
10,31 [0,406] 126,53 [84,04] ... ... 5000 [730] 5900 [850]
11,13 [0,438] 136,37 [91,59] ... ... 5400 [790] 6300 [920]
13
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A 53/A 53M
Grado A Grado B
11,91 [0,469] 145,70 [97,92] ... ... 850 [5900] 6500 [950]
12,70 [0,500] 155,12 [104,23] XS 30 900 [6200] 7200 [1050]
15,09 [0,594] 183,42 [123,23] ... 40 1170 [8100] 8600 [1250]
20,62 [0,812] 247,83 [166,56] ... 60 1460 [10 100] 11 800 [1710] 15
26,19 [1,031] 311,17 [209,06] ... 80 1860 [12 800] 000 [2170] 18
32,54 [1,281] 381,53 [256,34] ... 100 2310 [15 900] 500 [2690] 19
38,10 [1,500] 441,49 [296,65] ... 120 2700 [18 600] 300 [2800] 19
44,45 [1,750] 508,11 [341,41] ... 140 2800 [19 300] 300 [2800] 19
50,01 [1,969] [ 574,83] ... 160 2800 [19 300] 300 [2800]
24 600 24.000 [610] 0.250 [6.35] 63.47 [94.46] ... 10 380 [2600] 440 [3000]
0.281 [7.14] 71.25 [106.08] ... ... 420 [2900] 490 [3400]
0.312 [7.92] 79.01 [117.51] ... ... 470 [3200] 550 [3800]
0.344 [8.74] 86.99 [129.50] ... ... 520 [3600] 600 [4100]
0.375 [9.52] 94.71 [140.88] ETS 20 560 [3900] 660 [4500]
0.406 [10.31] 102.40 [152.37] ... ... 610 [4200] 710 [4900]
0.438 [11.13] 110.32 [164.26] ... ... 660 [4500] 770 [5300]
0.469 [11.91] 117.98 [175.54] ... ... 700 [4800] 820 [5700]
0.500 [12.70] 125.61 [186.94] XS ... 750 [5200] 880 [6100]
0.562 [14.27] 140.81 [209.50] ... 30 840 [5800] 980 [6800]
0.688 [17.48] 171. 355,02] 296,86 ... 40 1030 [7100] 1200 [8300]
0.938 [23.83] [441,78] 367,74 ... ... 1410 [9700] 1640 [11 300] 17
24,61] 30,96 [547,33] 429,79 ... 60 1450 10 000] 000 [11 700]
[1,219] 38,89 [639,58] 483,57 ... 80 1830 [12 600] 2130 [14 700]
[1,531] 46,02 [719,63] 542,64 ... 100 2300 [15 900] 2680 [18 500]
[1,812] 52,37 [807,63] ... 120 2720 [18 800] 2800 [19 300]
[2,062] 59,54 ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
[2,344] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
26 650 26.000 [660] 6,35 [0,250] 102,42 [68,82] ... ... 350 [2400] 2800 [400]
7,14 [0,281] 115,02 [77,26] ... ... 390 [2700] 3100 [450]
7,92 [0,312] 127,43 [85,68] ... 10 430 [3000] 3400 [500]
8,74 [0,344] 140,45 [94,35] ... ... 480 [3300] 3900 [560]
9,52 [0,375] 152,80 [102,72] ETS ... 520 [3600] 4200 [610]
10,31 [0,406] 165,28 [111,08] ... ... 560 [3900] 4500 [660]
11,13 [0,438] 178,20 [119,69] ... ... 610 [4200] 4900 [710]
11,91 [0,469] 190,46 [128,00] 1 ... ... 650 [4500] 5200 [760]
12,70 [0,500] [36,205] 202 XS 20 690 [4800] 5600 [810]
14,27 [0,562] [36,205] 202 ... ... 780 [5400] 6300 [910]
A
La presión de prueba mínima para diámetros exteriores y espesores de pared no enumerados se calculará mediante la fórmula que se proporciona a continuación. La presión de prueba calculada será
en todos los casos con las siguientes excepciones:
( 1) Cuando el espesor de la pared es mayor que el espesor de pared más pesado indicado para un diámetro dado, la presión de prueba para la pared más pesada indicada debe ser la presión de prueba
requerida. ( ) Para los Grados A y B en tamaños por debajo de NPS 2 [DN 50] cuando el espesor de la pared es más ligero que el más ligero que se muestra para un diámetro dado, use la presión de prueba dada
2
para
el espesor de pared más ligero de la mesa para el diámetro en cuestión.
( 3) Para todos los tamaños de tubería de grado A y B menores que NPS 2 [DN 50], la presión de prueba se ha asignado arbitrariamente. Presiones de prueba para diámetros exteriores intermedios
no es necesario que exceda los del siguiente tamaño listado más grande.
PAGS 5 2 S t/ D
donde:
PAGS
= presión de prueba hidrostática mínima, psi [kPa], = 0,60
veces el límite elástico mínimo especificado, psi [kPa], = espesor de pared
Calle nominal, pulg. [mm], y = diámetro exterior especificado, pulg. [mm].
D
14
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A 53/A 53M
TABLA X2.3 Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tubería roscada y acoplada
Peso Nominal
Espesor [Masa] por unidad
NPS DN Diámetro exterior, Peso Horario No.
de pared nominal, Longitud, roscada y Presión de prueba, psi [kPa]
Designante Designante pulg. [mm] Clase
pulg. [mm] acoplada, lb/ft [kg/m]
Grado A Grado B
1ÿ4 8 0,540 [13,7] 0,088 [2,24] 0,43 [0,63] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,119 [3,02] 0,54 [0,80] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
3ÿ8 10 0,675 [17,1] 0,091 [2,31] 0,57 [0,84] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,126 [3,20] 0,74 [1,10] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
1ÿ2 15 0,840 [21,3] 0,109 [2,77] 0,86 [1,27] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,147 [3,73]
0,294 1,09 [1,62]
1,72 XS 80 850 [5900]
1000 850 [5900]
1000
[7,47] [2,54] XXS ... [6900] [6900]
3ÿ4 20 1.050 [26.7] 0,113 [2,87] 1,14 [1,69] ETS 40 700 [4800] 700 [4800]
0,154 [3,91]
0,308 1,48 [2,21]
2,45 XS 80 850 [5900]
1000 850 [5900]
1000
[7,82] [3,64] XXS ... [6900] [6900]
11ÿ2 40 1.900 [48,3] 0,145 [3,68] 2,74 [4,04] ETS 40 1000 [6900] 1100 [7600]
0,200 [5,08]
0,400 3,65 [5,39]
6,41 XS 80 1500 [10 300]
1800 [12 1600 [11 000]
1900 [13
[10,16] [9,56] XXS ... 400] 100]
2 50 2.375 [60.3] 3,91 [0,154] 3,68 [5,46] ETS 40 2300 [15 900] 2500 [17 200]
5,54 [0,218]
11,07 5,08 [7,55]
9,06 XS 80 2500 [17 200]
2500 [17 2500 [17 200]
2500 [17
[0,436] [13,44] XXS ... 200] 200]
3 80 3.500 [88,9] 5,49 [0,216] 7,68 [11,35] ETS 40 2200 [15 200] 2500 [17 200]
7,62 [0,300]
15,24 10,35 [15,39]
18,60 XS 80 2500 [17 200]
2500 [17 2500 [17 200]
2500 [17
[0,600] [27,66] XXS ... 200] 200]
31ÿ2 90 4.000 [101,6] 0,226 [5,74] 9,27 [13,71] ETS 40 2000 [13 800] 2400 [16 500]
0,318 [8,08] 12,67 [18,82] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300]
4 100 4.500 [114,3] 0,237 [6,02] 10,92 [16,23] ETS 40 1900 [13 100] 2200 [15 200]
0,337 [8,56]
[17,12] 15,20 [22,60]
[41,09] XS 80 2700 [18
[19600]
300] 2800 [19
[19300]
300]
0,674 27,62 XXS ... 2800 2800
5 125 5.563 [141.3] 6,55 [0,258] 14,90 [22,07] ETS 40 1700 [11 700] 1900 [13 100]
9,52 [0,375]
19,05 21,04 [31,42]
38,63 XS 80 2400 [16 500]
2800 [19 2800 [19 300]
2800 [19
[0,750] [57,53] XXS ... 300] 300]
6 150 6.625 [168.3] 0,280 [7,11] 19,34 [28,58] ETS 40 1500 [10 300] 1800 [12 400]
0,432 [10,97]
0,864 28,88 [43,05]
53,19 XS 80 2300 [15 900]
2800 [19 2700 [18 600]
2800 [19
[21,95] [79,18] XXS ... 300] 300]
8 200 8.625 [219.1] 7,04 [0,277] 25,53 [38,07] ... 30 1200 [8300] 1300 [9000]
8,18 [0,322]
12,70 29,35 [43,73]
44,00 ETS 40 1300 [9000]
2100 1600 [11 000]
2400 [16
[0,500] 22,22
[0,875] [65,41] 72,69
[107,94] XS 80 [14 500] 2800
[19 300] 500] 2800
300][19
XXS ...
10 250 10.750 [273.0] 7,09 [0,279] 32,33 [48,80] ... ... 950 [6500] 1100 [7600]
7,80 [0,307]
9,27 35,33 [53,27]
41,49 ... 30 1000 [6900]
1200 1200 [8300]
1400
[0,365] 12,70
[0,500] [63,36] 55,55
[83,17] ETS 40 [8300] [11
1700700] [9700] [13
2000800]
XS 60
12 300 12.750 [323.8] 0,330 [8,38] 45,47 [67,72] ... 30 950 [6500] 1100 [7600]
0,375 0,500
[9,52] 51,28 66,91
[76,21] ETS ... 1100 1400
[7600] 1200 1600
[8300]
[12,70] [99,4] XS ... [9700] [11 000]
15
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TABLA X2.4 Tabla de espesores de pared mínimos en la inspección para espesores de pared de tubería nominales
NOTA 1. La siguiente ecuación, en la que se basa esta tabla, se debe aplicar para calcular el espesor de pared mínimo a partir del espesor de pared nominal: tn3 0,875
= tm
donde:
tn = espesor de pared nominal, mm [pulg], y tm
= espesor de pared mínimo, mm [pulg].
El espesor de la pared se expresa con tres decimales, el cuarto decimal se traslada o se elimina de acuerdo con la Práctica E 29.
NOTA 2: esta tabla es una tabla maestra que cubre los espesores de pared disponibles en la compra de diferentes clasificaciones de tubería, pero no pretende implicar
que todas las paredes enumeradas allí se pueden obtener bajo esta especificación.
Espesor de Muro Mínimo Espesor de Muro Mínimo Pared Nominal ), Muro Mínimo
pared nominal ( ),
Tennesse
Espesor en pared nominal ( ),
Tennesse
Espesor en Espesor Tennesse
Espesor en ),
pulg. [mm] inspección ( t.m. ), pulgadas [mm] pulg. [mm] inspección ( t.m. ), pulgadas [mm] ( pulgadas [mm] Inspección t.m.
( pulg. [mm]
0,068 [1,73] 0,060 [1,52] 7,47 [0,294] 6,53 [0,257] 0,750 [19,05] 0,656 [16,66]
0,088 [2,24] 0,077 [1,96] 7,62 [0,300] 6,65 [0,262] 0,812 [20,62] 0,710 [18,03]
0,091 [2,31] 0,080 [2,03] 7,80 [0,307] 6,83 [0,269] 0,844 [21,44] 0,739 [18,77]
0,095 [2,41] 0,083 [2,11] 7,82 [0,308] 6,86 [0,270] 0,864 [21,94] 0,756 [19,20]
0,109 [2,77] 0,095 [2,41] 7,92 [0,312] 6,93 [0,273] 0,875 [22,22] 0,766 [19,46]
0,113 [2,87] 2,51 [0,099] 8,08 [0,318] 7,06 [0,278] 23,01 [0,906] 20,14 [0,793]
0,119 [3,02] 2,64 [0,104] 8,18 [0,322] 7,16 [0,282] 23,82 [0,938] 20,85 [0,821]
0,125 [3,18] 2,77 [0,109] 8,38 [0,330] 7,34 [0,289] 24,59 [0,968] 21,51 [0,847]
0,126 [3,20] 2,79 [0,110] 8,56 [0,337] 7,49 [0,295] 25,40 [1,000] 22,22 [0,875]
0,133 [3,38] 2,95 [0,116] 8,71 [0,343] 7,62 [0,300] 26,19 [1,031] 22,91 [0,902]
3,56 [0,140] 3,10 [0,122] 8,74 [0,344] 7,65 [0,301] 26,97 [1,062] 26,30 [0,929]
3,68 [0,145] 3,23 [0,127] 9,09 [0,358] 7,95 [0,313] 27,79 [1,094] 24,31 [0,957]
3,73 [0,147] 3,28 [0,129] 9,27 [0,365] 8,10 [0,319] 28,58 [1,125] 24,99 [0,984]
3,91 [0,154] 3,43 [0,135] 9,52 [0,375] 8,33 [0,328] 29,36 [1,156] 25,70 [1,012]
3,96 [0,156] 3,45 [0,136] 9,70 [0,382] 8,48 [0,334] 30,96 [1,219] 27,08 [1,067]
4,55 [0,179] 3,99 [0,157] 0,400 [10,16] 8,89 [0,350] 31,75 [1,250] 27,79 [1,094]
4,75 [0,187] 4,17 [0,164] 0,406 [10,31] 9,02 [0,355] 32,54 [1,281] 28,47 [1,121]
4,78 [0,188] 4,17 [0,164] 0,432 [10,97] 9,60 [0,378] 33,32 [1,312] 29,16 [1,148]
4,85 [0,191] 4,24 [0,167] 0,436 [11,07] 9,70 [0,382] 34,11 [1,343] 29,85 [1,175]
5,08 [0,200] 4,44 [0,175] 0,437 [11,10] 9,70 [0,382] 34,92 [1,375] 30,56 [1,203]
5,16 [0,203] 4,52 [0,178] 0,438 [11,13] 9,73 [0,383] 35,71 [1,406] 31,24 [1,230]
5,49 [0,216] 4,80 [0,189] 0,500 [12,70] 11,13 [0,438] 36,53 [1,438] 31,95 [1,258]
5,54 [0,218] 4,85 [0,191] 0,531 [13,49] 11,81 [0,465] 38,10 [1,500] 33,32 [1,312]
5,56 [0,219] 4,88 [0,192] 0,552 [14,02] 12,27 [0,483] 38,89 [1,531] 34,04 [1,340]
5,74 [0,226] 5,03 [0,198] 0,562 [14,27] 12,50 [0,492] 39,67 [1,562] 34,72 [1,367]
6,02 [0,237] 5,26 [0,207] 15,09 [0,594] 13,21 [0,520] 40,49 [1,594] 35,43 [1,395]
6,35 [0,250] 5,56 [0,219] 15,24 [0,600] 13,34 [0,525] 44,45 [1,750] 38,89 [1,531]
6,55 [0,258] 5,74 [0,226] 15,88 [0,625] 13,89 [0,547] 45,24 [1,781] 39,57 [1,558]
7,01 [0,276] 6,15 [0,242] 16,66 [0,656] 14,58 [0,574] 46,02 [1,812] 40,28 [1,586]
7,04 [0,277] 6,15 [0,242] 17,12 [0,674] 14,99 [0,590] 49,99 [1,968] 43,74 [1,722]
0,279 [7,09] 6,20 [0,244] 0,688 [17,48] 0,602 [15,29] 2,062 [52,37] 45,82 [1,804]
0,280 [7,11] 6,22 [0,245] 0,719 [18,26] 0,629 [15,98] 2,344 [59,54] 52,10 [2,051]
0,281 [7,14] 6,25 [0,246]
dieciséis
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X3.1 La Figura X3.1 se utilizará con la Tabla X3.1. La Figura X3.2 se utilizará con la Tabla X3.2.
HIGO. X3.1 Dimensiones del conjunto apretado a mano para usar con la mesa X3.1
TABLA X3.1 Datos básicos de roscado para peso estándar NPS 6 [DN 50] y menos
NOTA 1: todas las dimensiones de esta tabla son nominales y están sujetas a tolerancias de laminación.
NOTA 2: la conicidad de las roscas es de 3ÿ4 pulg./pie [62,5 mm/m] en el diámetro.
NPS DN Diámetro Número por extremo de tubería a Longitud Diámetro de paso Diámetro Longitud, Apretado con la mano
1ÿ8 6 0,405 [10,3] 27 0,1615 [4,1021] 0,2638 [6,7005] 0,3924 [9,9670] 0,37360 0,563 [14,3] 3ÿ4 [19] 4
[9,48944]
1ÿ4 8 0,540 [13,7] 18 0,2278 [5,7861] 0,4018 0,5946 0,49163 0,719 [18,3] 11ÿ8 [29] 51ÿ2
1ÿ2 15 0,840 [21,3] 14 0,320 [8,128] 0.5337 0.7815 0,77843 1.063 [27.0] 11ÿ2 [38] 5
[13,5560] [19.8501] [19,77212]
3ÿ4 20 1.050 [26.7] 14 0,339 [8,611] 0,5457 0.7935 0,98887 1.313 [33.4] 1 [40] 5
[13,8608] [20.1549] [25,11730]
1 25 1.315 [33.4] 111ÿ2 0,400 [10,160] 0,6828 0.9845 1,23863 1.576 [40.0] 115ÿ16 [49] 5
[17.3431] [25.0063] [31,46120]
11ÿ4 32 1.660 [42.2] 111ÿ2 0,420 [10,668] 0,7068 1,0085 1,58338 1.900 [48,3] 2 [50] 5
[17,9527] [25,6159] [40,21785]
11ÿ2 40 1.900 [48,3] 111ÿ2 0,420 [10,668] 0,7235 1,0252 1,82234 2.200 [55,9] 2 [50] 51ÿ2
4 100 4.500 [114,3] 8 0,844 [21,438] 1,3000 1,7337 4.38713 5.000 [127,0] 37ÿ16 [87] 5
[33,0200] [44,0360] [111.43310]
5 125 5.563 [141.3] 8 0,937 [23,800] 1,4063 1,8400 5.44929 6.296 [159.9] 311ÿ16 [94] 5
[35,7200] [46,7360] [138.41200]
6 150 6.625 [168.3] 8 0,958 [24,333] 1,5125 1,9462 6.50597 187,7 [7,390] 125 [415ÿ16 ] 6
[38,4175] [49,4335] [165.25164]
17
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HIGO. X3.2 Dimensiones del conjunto apretado a mano para usar con la mesa X3.2
TABLA X3.2 Datos básicos de roscado para tubería de peso estándar en NPS 8 [DN 200] y mayores, y todos los tamaños de peso extra fuerte y
doble extra fuerte
1ÿ8 6 10,3 [0,405] 8 13,7 [0,540] 27 0.1615 0.2638 0.3924 [9.9670] 0.37360 [9.48944] [14.3] 0.2278 0.4018 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740]
0.563 27 [ 11ÿ16 ] 41 3
[4.1021] [6.7005] [18.3] 0.240
1ÿ4 10 17,1 [0,675]
[0,840] 15
20 21,3
26,7 18 0.4078 0.6006 [15.2552]0.7935
0.62701
[20.1549]
[15.92605]
0.98887
[22.2]
0.420
[25.11730]
0.320
0.7068
0.5337
[33.4]
1.0085
0.7815
0.400
[25.6159]
[19.8501]
0.68281.58338
0.9845
0.77843[25.0063]
[40.21785]
[19.77212]1.23863
[52.2]
[ 27.0]
0.719
0.420
[31.46120]
0.339
0.7235
0.5457
[40.0] [ 15ÿ8 ] 41 3
[1,050] [5.7861] [10.2057] 1.0252 [26.0401]
[26.8783]
1.822342.29627
[46.28744
[70.15886]
[58.32526]
] [55.9]
[85.7]
[73.0]
0.436
0.682
[39.9085]
0.7565
1.13751.0582
1.5712
3ÿ8 25 33,4 [1,315]
[1,660]32
4042,2
48,3 18 2.76216 0.766 1.2000 1.6337
0.844 [41.4960]
1.3000 1.7337
3.38850
[44.0360]
[86.06790]
1.40634.38713
1.8400
[101.6]
[111.43310]
5.44929
0.8210.958
1.2500
[132.1]
1.5125
1.6837
[46.7360]
1.9462
[42.7660]
[138.41200]
[49.4335]
3.88881
6.50597
0.875
[159.9]
[98.77577]
[165.25164]
0.937[117.5] [ 15ÿ8 ] 54 3
[1,900] [6.096] [10.3581] [187.7] [54.5135]
8,50003
[215.90076
1,210 [269,77188]
1,9250
] [244,5]
2,3587
1,063
[298,4]
[59,9110]
1,7125[64,9910]
2,1462
10,62094
8 5 0,37 [50
[88.9]
5,37]
90 80
4.000
3.500 14 [320,49237] [355,6]
1ÿ2 [101.6] [8.128] 1,360
[403.24405]
2.1250 2.5587
[432]12.61781
1.812 2.4500
[13.5560] [483]
1.562
2.125
2.8837
2.2500
[53.975]
15.87575
2.6837
21,000 2.8500
[533] [68.1660]
2.000
[72.3900]
2.6500
13.87263
3.0837
3,2837
[352.36480]
[78.3260]
[83,4060] 17.87500
19,87031
[381.0]
1.063 [73.2460]
[454.02500]
[504,70587] [ 21ÿ8 ] 54 3
3ÿ4 100 4.500125
[114.3]
5.563[141.3]
150 141ÿ2 1.313 [ 21ÿ8 ] 67 [25ÿ8] 3
6.625 [8.611] [13.8608] 70
1 [168.3] [219.1]
250 10.750
200 8.625
[273.0] 11 1.576 [ 23ÿ4 ] 70 3
[323.8] [10.160] [17.3431]
300 12.750
[355.6]
14 350[406.4]
14.000 111ÿ2
11ÿ4 16] 16]
16] [10.668] [17.9527] 2.054 [ 23ÿ4 ] 27ÿ [73]
8 3
11ÿ2 16] 400 16.000
18.00018[457]
450 20 111ÿ2 2.200 [105] 41ÿ8 41ÿ4 3
500 [10.668] [18.3769] [108]
2 20.000 [508] 111ÿ2 2.875 43ÿ8 [111 ] 41ÿ2 3
[11.074] [19.2151] [114]
21ÿ2 8 3.375 2
[17.323] [28.8950] 45ÿ8 47ÿ8[117]
[124]
3 8 4.000 [133] 51ÿ4[ 53ÿ4 2
[19.456] [30.4800] 146]
31ÿ2 8 4.625 [156] 61ÿ8[162]
63ÿ8 2
[20.853] [31.7500]
4 8 5.200 [171] 63ÿ4[181]
71ÿ8 2
[21.438] [33.0200]
5 8 6.296 2
[23.800] [35.7200] [194] 75ÿ8
6 8 7.390 2
[24.333] [38.4175]
8 8 9.625 2
[37.003]4 ] [49. ]
10 8 11.750 2
[34.544] [53.9750]
12 8 14.000 2
[39.675] [57.1500]
8 15.000 2
[46.025] [62.2300]
8 17.000 2
[50.800] [67.3100]
8 19.000 2
8 2
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19
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TABLA X4.2 Valores de elongación
Muestra de prueba de tensión Elongación en 50 mm, min, %
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