Unidad 2 Organización del mantenimiento

PROGRAMA “GESTIÓN DE MANTENIMIENTO”

MÓDULO 1: PRINCIPIOS DE GESTIÓN,

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO

Unidad 2

Organización del Mantenimiento

1
 Unidad 2 Organización del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIÓN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
Guía del Participante

PRIMERA EDICIÓN
Mayo 2007

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Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial - SENATI Panamericana Norte Km 15,200, Independencia – Lima Perú
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E mail:
C

Lima, Junio 2007

2
Unidad 2 Organización del mantenimiento

PRINCIPIOS DE GESTIÓN, PLANEAMIENTO Y

PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PROFESIONALES

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 1: CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA GESTIÓN

DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 2: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 3: PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 4: SISTEMAS DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y EL

USO DEL SOFTWARE

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Unidad Organización del mantenimiento
2

UNIDAD 2:
ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

4
 ÍNDICE DE LA UNIDAD

1. Objetivos específicos ………………………………………….…………. 6

2. Contextualización ………………………………………….…………. 6

3. Recuperación de experiencias……………………………………………… 7
3.1. Caso de estudio……………………………………………………………. 7
3.2. Criterios para análisis de caso...…………………………………………… 8

4. Profundización del conocimiento…………..………………………………. 7

4.1. Tipos de mantenimiento........................................................................... 9
4.2. El área de mantenimiento dentro de la organización……………………. 10
4.3. Objetivos de l área de mantenimiento…………………………….…….. 12
4.4. Organización del área de mantenimiento………………………………... 12
4.5. Gestión de mantenimiento…………………………….………………… 14
4.6. Proceso del mantenimiento………………………….………………….. 15
4.7. Calidad y mantenimiento.......................................................................... 19
4.8. Logística, repuestos y materiales de mantenimiento…………………..... 22

5. Poniendo en práctica lo aprendido……………………..………………….. 26

5.1. Ejercicio de aplicación……………………………………………............. 26

6. Resumen ……………………………………………………………..………. 28

7. Evaluación de la unidad ……………………………………………………. 29

 UNIDAD TEMÁTICA N°2
Unidad 2 Organización del mantenimiento

ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

1. Objetivos específicos.

 Analizar y relacionar los tipos de mantenimiento y la implementación de la

organización en el proceso histórico del desarrollo del mantenimiento.
 Establecer la posición adecuada del Área de Mantenimiento en la organización de
la empresa
 Desarrollar las relaciones sistémicas del Área de mantenimiento con el resto de
las Áreas de la empresa
 Reconocer la importancia de la logística y el almacenamiento en la organización
del mantenimiento

2. Contextualización
Hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan
pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles
especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el
trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas
y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y

montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando se
formaliza la compra de aquéllos y su montaje correspondiente. Es el medio que
tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y
eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:

 Mantener una instalación o equipo en funcionamiento,

 Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.

En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por
la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al
cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de
parada por mantenimiento.
Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de
garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de
seguridad. Para ello actúa sobre:
La continuidad de la operación producción, es decir, la confiabilidad que se mide por
el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas (MDT) cuando
éstas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparación
(Mantenibilidad) (MTTR) que es función del diseño, herramientas disponibles y
destreza y capacitación del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que
es función de la organización (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles,
documentación técnica, capacitación, entrenamiento y suministro de piezas y/o
repuestos).

6
Unidad Organización del mantenimiento
2

Se requiere que se establezcan cambios y mayor compromiso en los niveles

gerenciales con el mantenimiento, ya que de esta manera se asegura la disponibilidad
y confiabilidad de máquinas, equipos, talleres, infraestructuras y servicios que se
necesitan en otras áreas de la organización, permitiendo tener mayor rentabilidad,
productividad, calidad y rendimiento sobre la inversión.
Actualmente el trabajo técnico, y muy especialmente el de mantenimiento,
contribuye a generar bienes y servicios de calidad, es decir con cualidades y
precios que los hagan competitivos en un mundo globalizado e integralmente
comunicado.

3. Recuperación de experiencias
3.1 El caso de Industrias “COFINA”, una empresa que decide mejorar la
calidad del producto a partir del área de mantenimiento.

 Presentación

Industrias COFINA nace en el 1990 para atender al mercado local. Tres años
más tarde, la empresa liderado por su fundador, apertura una sucursal para
atender el mercado nacional. Después de 7 años de experiencia ve que sus
productos reunían las condiciones para exportar, así que tomó la desición de
formar una empresa con sus familiares y trabajar con esfuerzo para hacer su
sueño realidad.

 Desarrollo

Los 4 primeros años de exportación le fue muy bien a la empresa, hasta que
su fundador y líder tuvo que dejarlos por motivos de salud. De inmediato la
familia designó al hijo como sucesor y responsable de la empresa. Todo iba
bien hasta que empezaron a presentarse fallas en las máquinas y algunos
problemas en el control de calidad del producto que fueron detectadas antes de
su embarque. La gota que colmó el vaso, fue la llamada telefónica de un cliente
de los Estados Unidos, en la que decía que recepcionó un lote con algunas camisas
manchadas con pequeñas gotitas de aceite y que por única vez, estaban
devolviendo las camisas manchadas y tenía que indemnizarlos con una fuerte
suma de dinero porque incumplieron con sus clientes.

Como es lógico el gerente convocó de inmediato a una asamblea. En ella

acordaron remover a buena parte del personal del área de calidad y reducir
sustancialmente el área de mantenimiento. Llegando incluso a contratar los
servicios de una empresa especializada en mantenimiento.

 Desenlace

La desición no fue la más acertada, por el contrario los problemas fueron

incrementándose.
Evidencias del estudio y análisis del caso de Industrias COFINA

Definitivamente la desición no fue la más adecuada porque produjo los siguientes efectos:
 Pérdida de un mercado importante.
 Reducción sustancial del personal del área de mantenimiento.
 Remoción del personal del área de calidad.
7
Unidad Organización del mantenimiento
2  Pérdida de la visión y misión de la empresa

8
3.2. Criterios para analizar el caso

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione

sobre las siguientes preguntas

Análisis del caso

1. Si usted hubiese sido el gerente de la industria COFINA. ¿Qué debió considerar para diseñar
la estructura organizativa del área de mantenimiento?
a) El tamaño, estrategias y políticas de de la empresa
b) Las responsabilidades, autoridad y rol de cada persona
c) Los sistemas efectivos de comunicación y coordinación
d) a y b
e) a, b y c

2. ¿Qué área o áreas considera usted que estuvieron involucradas en el problema?

a) Calidad
b) Gerencia
c) Mantenimiento
d) Producción
e) Todas

3. Según su experiencia, ¿Cuál o cuales deben ser las funciones del área de mantenimiento?
a) Planificar y organizar programas de mantenimiento.
b) Controlar las variables principales sobre activos físicos, nivel de servicio,
fiabilidad operacional.
c) Seleccionar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta, terrenos, edificios,
uso de lubricantes y equipos de control ambiental.
d) Reparar los equipos averiados
e) Todas los anteriores

4. ¿Cuál debió ser el primer paso para solucionar el problema?

a) Identificar el estado actual y confirmar la situación.
b) Hacer el diagnóstico del problema.
c) Evaluar el efecto de las acciones implantadas.
d) Implantar las mejoras.
e) Llamar a los responsables del problema

5. Según su conocimiento ¿Cuál es la clasificación de los mantenimientos?

a) Correctivo, programado y de emergencia
b) Productivo, predictivo, preventivo y Mantenimiento productivo total.
c) Correctivo, rutinario y mejorativo
e) Correctivo, preventivo, predictivo y productivo
4. Profundización de conocimientos
4.1. Tipos de mantenimiento y la organización

Como se expreso en la unidad anterior desde finales del siglo XIX, con la
mecanización de las industrias, surgió la necesidad de las primeras
reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo personal de operación.

Con lo ocurrido en la primera Guerra Mundial y la implantación de la producción

en serie, establecieron programas mínimos de producción y en consecuencia
sintieron la necesidad de crear equipos que pudiesen efectuar reparaciones en
el menor tiempo posible. Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo
objetivo básico era de ejecución del mantenimiento, hoy conocida como
Correctiva.

En este tiempo la organización del mantenimiento se daba a través de la

dirección de la industria y en línea recta jerárquica, luego operaciones y
seguidamente mantenimiento.

Dirección Industrial

Operaciones

Mantenimiento

En función de la segunda Guerra Mundial y de la necesidad de aumentar la

rapidez de producción, la alta administración industrial pasó a preocuparse, no
sólo en corregir fallas, sino evitar que ellas ocurriesen, y el personal técnico de
mantenimiento pasó a practicar el proceso de Prevención de averías que,
juntamente con la corrección, completaban el cuadro general de
mantenimiento, formando una estructura tan importante cuanto la de
operación. Es decir que luego del director industrial, aparecen al mismo
nivel, en la jerarquía de la organización operaciones y mantenimiento.

Director

Operación Funciones Administrativa y/o Operativa

Ejecución Ing. mantenimiento

 La evolución del mantenimiento se ha caracterizado por la reducción de
costos y aumento de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
En las empresas industriales se implementa de manera selectiva los diversas
clases o tipos de mantenimiento según el conjunto de variables técnico /
económicas que lo sustenten. Por razones metodológicas presentamos el cuadro
siguiente que ilustra los tipos de mantenimiento mayormente usados:

TIPOS DE MANTENIMIENTO

EMERGENCIA

CORRECTIVO
PROGRAMADO

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCIÓN

LIMPIEZA
LUBRICACIÓN
PREVENTIVO RUTINARIO OTROS

MEJORAMIENTO
(Sustituciones)
RECONDICIONA
MIENTOS
OVERHAL

PREDICTIVO PRUEBAS INTERVENCIÓN

TMP

ESTRATÉGICO

En cuanto se implementa uno o mas clases o tipos de mantenimiento, será

necesario que la estructura organizacional y la organización de las actividades de
mantenimiento respondan a las necesidades de la empresa.

4.2. El área de mantenimiento dentro de la organización

La industria en general esta constituida por áreas o departamentos organizados

y sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos,
trabajo, capital y recursos naturales, para producir bienes y servicios que
después se venden en el mercado.
Una de esas áreas, es mantenimiento cuya función se extiende al conjunto
de la organización, manteniendo una estrecha relación con el resto de las áreas
funcionales.
Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede
condicionar seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de
producción o la situación financiera de la empresa, por lo que cualquier acción
orientada al objetivo del área de mantenimiento ha de contemplar,
necesariamente, las exigencias del resto de las áreas de la empresa.
Como se ha expuesto las actividades de mantenimiento según el o los tipos
de mantenimiento que se implemente deberá tener ubicación adecuada a
las responsabilidades y actividades asignadas, pudiendo tenerse de manera
genérica las siguientes:

a. Ubicación del área de mantenimiento en la organización general.

Director general.

Staff gerencial Asesores

Gerente de RRHH. Gerente de finanzas Gerente de producción

Gerente de mantenimiento Gerente de calidad

b. Ubicación del área de mantenimiento en la organización general.

Director general.

Staff gerencial Asesores

Gerente de calidad Gerente de RRHH. Gerente de finanzas Gerente de mantenimiento

Gerente de producción

Las ubicaciones a ó b responderán a las responsabilidades asignadas al área

de mantenimiento en el conjunto de la empresa en merito a los lineamientos de
política y estrategias de la empresa, a los tipos de mantenimiento
implementados según los objetivos, funciones y necesidades del área de
mantenimiento.
 4.3. Objetivo del área de mantenimiento

Garantizando las condiciones

económicas más favorables (precios
óptimos)

Estableciendo relaciones de beneficio mutuo garantizando y m

Estableciendo
Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción y siempre estén aptos y en condición de operación inmediat
relaciones de
beneficio mutuo
garantizando y
mejorando los
procesos de la
Organización
Verificando el cumplimiento de los
estándares de calidad / requisitos
requeridos

El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir

como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en
condiciones de calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad
para el personal que las utiliza y mantiene.
Por disponibilidad se entiende la proporción de tiempo en que está dispuesta
para la producción respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de
dos factores críticos:
1. La frecuencia de las averías, y
2. El tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un índice de la

calidad de las instalaciones y de su estado de conservación, y se mide por el
tiempo medio entre averías.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la
bondad del diseño de las instalaciones y por otra parte de la eficacia del servicio
de mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparación
de una avería.
En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzará con unos
óptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje
corriente, que ocurran pocas averías y que éstas se reparen rápidamente.

4.4. Organización del área de mantenimiento

Depende de múltiples factores. Los más importantes son: tamaño de la

empresa, ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico,
disponibilidad de recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las
empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual
debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.
 En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un
grupo reducido. En este caso se requiere de un organigrama muy sencillo
respetando siempre que el área de mantenimiento tenga el mismo nivel y
relación con el área de producción y calidad; por cuanto esa estructura es la
que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de
costos y rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama
funcional donde exista un gerente de mantenimiento. En ambos caso, la
organización del área de mantenimiento deberá contemplar la totalidad de
actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz
y al menor costo.

¿Como diseñar la estructura organizativa?

Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

 Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada

persona involucrada en el Área de Mantenimiento;
 Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
 Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido
interpretado y entendido por todos;
 Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre
las personas.

A manera de ejemplos se presentan algunos organigramas del área de

mantenimiento que como se ha expresado dependen de las
consideraciones indicadas:

Ejemplo N°1
Organigrama del departamento de mantenimiento de una mediana empresa.

Gerente de Mantenimiento.

Staff gerencial Asesores

Planificación y control

Almacén de repuestos Limpieza y sanitización

Taller Zonas Servicios

Refrigeración
Vapor/ Agua caliente.
Agua potable
Energía eléctrica
Tratamiento de efluentes
 Ejemplo Nº2
Organigrama del departamento de mantenimiento de una pequeña empresa

Gerente de Mantenimiento.

Staff gerencial Asesores

Planificación y control

Taller Zonas Servicios

4.5. Gestión de mantenimiento

Una empresa que decide hacer el mantenimiento a sus equipos máquinas o

procesos en vez de tomar servicios, debe gestionar una función de
mantenimiento. La gestión de mantenimiento tiene en cuenta numerosos
factores, tales como los costos de reparación, inventario y de transporte, la
disponibilidad de suministro, la eficacia en las entregas y la calidad de los
proveedores.

La gestión de mantenimiento tiene múltiples funciones que pueden ser

agrupadas en: Función general, funciones directivas y administrativas.

Función general
Gestionar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción y siempre
estén aptos y en condición de operación inmediata.Con el objeto de disponer de lo
solicitado en el momento que es necesario, al precio óptimo y cumpliendo con las
especificaciones establecidas.

Funciones Directivas Funciones Administrativa y/o

Operativa
 Planificar programas
de mantenimiento.
 Establecer objetivos, estrategias.
 Organizar programas de
mantenimiento.
 Estructura organizativa
y funcionamiento
 Controlar las variables principales
 Precio, nivel de servicio,
fiabilidad, nivel de stock, costos
indirectos.
 Seleccionar, instalar, operar,
conservar y modificar los servicios
de la planta, terrenos, edificios,
lubricantes y equipos de control
ambiental.
 Supervisar las especificaciones
estipuladas para la compra de
un equipo o proceso y asegurar
que están de acuerdo a las
condiciones de la empresa.
 Conservar en buenDecidir
estado
porlos
la dispositivos
reposición y/ode modernización
seguridad y cuidar
de los
queequipos
se cumplan
actuales
las normas
y llevadas
de aseguridad
cabo si esen
necesa
la op
Seleccionar el personal
Crear los
adecuado
mecanismospara de
llevar
control
a cabo
para
estas
el seguimiento
funciones. del desarrollo de la función de Mantenimie
Seleccionar el personal
Mejorar
Administrar herramientas. Solicitar herramientas y repuestos, coordinar la fabricación y elaborar la solicitud de a
Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la función de Mantenimiento.

Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede

condicionar seriamente la calidad del producto final, la eficacia del proceso de
producción o la situación financiera de la empresa, por lo el área de
mantenimiento deberá cumplir sus actividades según las funciones que tiene
asignado, en procura del lograr los objetivos propuestos del área de
mantenimiento y de la empresa, para lo que será necesario considerar las
exigencias y relaciones con el resto de áreas de la empresa.

4.6. Proceso del mantenimiento

El proceso de mantenimiento dependerá del conjunto de variables que

condicionan la organización, planeamiento y demás variables administrativas del
mantenimiento a partir del tamaño y capacidad de planta, sector industrial,
personal involucrado, etc.

A manera de ejemplo se plantea el flujograma para el mantenimiento en la

Dirección Zonal Lima – Callao del SENATI:
 SENATI DZLC - FLUJOGRAMA PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

INICIO REGISTRO
INSPECCIÓN REPORTE DE
JEFE DE
INST. / JEFE EQ
*HOJA DE INSPECCIÓN”
*SOLICITUD
MTO

EQ
*CONTROL HOJAS INSPEC. * PROG. MANTTO.
SISTEMÁTICO
* INFORMÁTICA
* GESTIÓN COSTOS
MANTTO JEFE CFP

INST. / JEFE JEFECFP

NO
RR. HH. PROPIO

CONTRATAR TERCEROS
SI
JEFE CFP
DIV. ADMINISTRATIVA
O.T.M.
EQ MTO.
EJECUTAR O.T.M

NO FONDO ROTATIVO
CONFORMIDAD STOCK

O.T.M.
JEFE CFP
SI
MANTTO.
ALMACEN
ASENTAR: REQUISICIÓN MATERIALES
*HOJA DE VIDA “REGISTRO EQUIPO O.T.M.
HOJA VIDA

MANTTO.
*SUGERENCIAS
ANALIZAR SUGERIR RECOMENDAR *RECOMENDACIONES

EQ MTO

1. ¿Para organizar el área de mantenimiento debe

considerarse métodos, técnicas y tecnología? ¿Por qué?

A
A

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de

la empresa, a las coordinaciones y flujos de comunicación establecidos.
a. Coordinación y comunicación del departamento de mantenimiento con
las demás áreas de la empresa.

La empresa es un sistema, en la cual toda sus áreas se interrelacionan,

para solicitar información, materiales e incluso colaboración con el
propósito de satisfacer al cliente.

El Mantenimiento y las Areas

de la Empresa
Operaciones Logística

Mercadeo Mantenimiento Financiera

Recursos Humanos Calidad

En el siguiente gráfico se muestran las áreas que tienen relación directa

con mantenimiento, las cuales proporcionan información que sirve de
soporte para el desarrollo de las actividades del área de
mantenimiento. Esta información procesada por mantenimiento,
retorna a dichas áreas para permitirles un mejor desarrollo de sus
actividades; y en general se logrará la adecuada coordinación entre todas
las áreas de la empresa, a fin de lograr los resultados esperados según
los planes y programas de trabajo.
 b. Mantenimiento y sus relaciones

INGENIERÍA Y PROYECTO
Montaje Restricciones
Cambios tecnológicos Asistencia técnica
Proyectos INGENIERÍA Y PROYECTO
Recomendaciones de reposición
Solicitudes de trabajo

Requisiciones
Programa de capacitación Carga laboral
RECURSOS HUMANOS Selección de personal Disciplina laboral RECURSOS HUMANOS
Perfiles del puesto Vacaciones
Compensaciones

Almacenamiento Normas técnicas

Compras Criterios de almacenamiento
LOGÍSTICA Inventario Pedidos / importaciones LOGÍSTICA
Stocks

Turnos
Programas
Horarios
Cambios de línea PLANIFICACIÓN
PLANIFICACIÓN Programas
Cambio de producto

MAN Manual
- Solicitud de trabajo
Turnos –gamas –
de operaciones
Informe de intervenciones

OPERACIONES
horarios
Desfases
TE NI MI EN Reportes
TO de actividades OPERACIONES

Solicitud de inversión FINANZAS

FINANZAS Costos
Presupuesto
Control

CONTROL DE CALIDAD Deméritos Estado de equipos CONTROL DE CALIDAD

Recomendaciones técnicas
Estados anormales De equipos

I. Necesidades de Planificar programas de mantenimiento.

- Reporte de equipos
MERCADEO
o Establecer MERCADEO

- Estado real de los equipos e instalaciones

PATRIMONIO ADMINISTRACIÓN

Cumplimiento
Objetivos generales Programas
Políticas informes
ADMINISTRACIÓN
Planeación
4.7. Calidad y el área de mantenimiento

Los sistemas de producción sufren una serie de degradaciones a lo largo de

su vida útil, se evidencia la necesidad del mantenimiento, causadas por la
influencia de factores ambientales o inherentes al entorno de trabajo como
la obsolescencia tecnológica, originada por las condiciones del negocio y cuyo
principal elemento de generación es el hombre, y/o el desgaste físico,
originado por las condiciones inherentes al entorno de trabajo.

La influencia desmedida de estas condiciones, como muchas otras, generan en

el negocio una pérdida de productividad, lo que se traduce en baja rentabilidad,
es por ello, que surge la función del mantenimiento en el campo de la
Ingeniería, como estructura de apoyo, debido al gran interés económico,
derivado de la repercusión, que su carencia o insuficiencia, tiene en los
beneficios empresariales, por lo tanto, esta función es admitida como un
eslabón de la cadena productiva.

Bajo tales consideraciones, los entes poseedores de sistemas de producción

requieren de realizar un mantenimiento adecuado, con el fin de conservar
sus procesos productivos, por lo cual deberán tener en cuenta los aspectos
técnicos, económicos y de organización referentes a esta función y los cuales
pertenecen a los recursos estratégicos de la Gestión del Mantenimiento, por
medio de los cuales se enfrentará el conflicto referido a la pérdida de
productividad, para obtener un nivel aceptable de la misma y con esto el
logro de la Excelencia.

El mantenimiento tiene una gran importancia dentro de una empresa, y por ello
debe Gestionarse bien desde el momento de su concepción, hasta el último
momento que es la entrega al cliente del producto, pasando obviamente por la
ejecución de las tareas que son las que agregan valor. Haciendo hincapié en
entender por gestión el arte, donde están implícitas las actitudes y aptitudes de los
individuos, para lograr que las cosas se hagan; mientras que la Gestión del
Mantenimiento consiste en ‘la efectiva y eficiente utilización de los recursos
materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos del
mantenimiento’.

a. El control de calidad y el área de mantenimiento.

El control de calidad es uno de los aspectos más importantes en el

logro de la persistencia y confiabilidad de los productos, incluyendo el
área de mantenimiento. Al igual que todos los aspectos del mercadeo, el
control de calidad requiere una buena planificación, investigación,
administración y disciplina junto con el entrenamiento regular y revisión
de los procedimientos.

Para tal efecto el área de mantenimiento debe entonces implantar un

programa que comprenda entrenamiento para sus trabajadores y prácticas
de vigilancia para asegurarse de que el problema no volverá a ocurrir, ya
que si se repite la empresa perderá dinero y prestigio.
b. Puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El área de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere.

Especificaciones técnicas
2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la
descripción exacta de lo que se necesita.
3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del área de
mantenimiento.
4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y
en el caso de materiales se debe aplicar medidas de inspección y
prueba con el fin de comprobar que cumple con todos los
requisitos.
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor,
deben estar totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad
o con los requisitos establecidos en la orden de compra o contrato.
6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara
de la calidad que se le está solicitando en el producto comprado.

Adicionalmente David Garvin proporciona las siguientes preguntas para

mejorar la calidad de su producto:

1.- ¿Existe un departamento de calidad en su empresa? ¿Cómo está

organizado?
2.- ¿Cómo está organizado el departamento de servicio al cliente? ¿Qué
rol juega el departamento de servicio al cliente en administrar la
calidad?
3.- ¿Su empresa tiene políticas de calidad en la compra de materias primas
e insumos? ¿Cómo están establecidas?
4.- ¿Qué datos guarda y archiva cuando tienen algún problema de calidad?
5.- ¿Qué hace acerca del control estadístico para la calidad? Qué
niveles de calidad son aceptables para ustedes? ¿Qué tipo de
entrenamiento de calidad dan al área de producción?
6.- ¿Cómo implementa el compromiso de calidad en su grupo de
trabajo? 7.- ¿Qué tipos de programas de calidad practica su
empresa?
8.- ¿Su empresa utiliza el sistema de control total de calidad y cómo
está organizado?
9.- ¿Qué clase de costos de calidad reportan en su sistema y qué tipo de
auditorias de calidad manejan?
10.-¿Qué medidas toman para asegurar que sus proveedores les
entreguen materia prima de la calidad que necesitan?
11.-¿Sus vendedores visitan a sus proveedores?
12.-¿Qué rol juegan sus áreas de mantenimiento compras en asegurar la
calidad de sus proveedores?
c. Gestión de la calidad en mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, arriba

señalados, se logran a través de una adecuada gestión de calidad en
mantenimiento tal como se muestra en el gráfico.

Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades

coordinadas (Planeación y programación), para dirigir y controlar el
proceso de compras con la finalidad de adquirir productos confiables que
satisfagan las necesidades del cliente.
Para la planeación se requiere de una recopilación de datos, la
determinación de metas y objetivos y la formulación de planes, tanto
generales como detallados para alcanzar los objetivos dentro de las
políticas establecidas.
La planeación se inicia:
1. Con la obtención de información sobre la base de una investigación.
2. Identificación de las necesidades.
3. Selección de proveedores.
4. Puesta en marcha de la acción.

 El manual de mantenimiento

La base o estructura sobre la cual se desarrolla la gestión de la calidad

en mantenimiento es el “Manual de mantenimiento”. Este compendio
funciona como guía del departamento, en el se describe la política y
objetivos de calidad, organización del departamento y la definición de las
operaciones que en el se desarrollan, entre otros.
El manual de mantenimiento debe apegarse a los lineamientos del manual
general, y debe funcionar para acrecentar la eficiencia de la operación por
medio de la definición de responsabilidades de cada puesto, acciones a
seguir de acuerdo a las políticas y debe contener las instrucciones de las
operaciones a
 desarrollar, con lo cual se convierte en un compendio de consulta para
resolver problemas propios de la operación del departamento de
mantenimiento.

El manual de mantenimiento debe contener:

1. Introducción.
2. Contenido.
3. Índice.
4. Organización.
5. Políticas.
6. Procedimientos.
7. Introducciones técnicas.
http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch5_ma.htm

4.8. Logística, repuestos y materiales de mantenimiento

Todos los puntos importantes para lograr asegurar la calidad, se logran a través
de una adecuada gestión de calidad en compras.

Para lograr servicios de mantenimiento de calidad, deberá de proveerse de

las herramientas, los materiales, repuestos y todos los insumos necesarios,
según los programas de actividades.

El problema de Mantenimiento no es monodisciplinario, pues sus planes deben

estar centrados en los objetivos más que en los detalles inmediatos, deben
conducir a plantear un enfoque sistémico, que permita realizar un trabajo
coordinado con logística, la adquisición de repuestos y los materiales, para
garantizar el éxito en los resultados en la gestión del mantenimiento y de la
empresa.

Los repuestos y materiales se empiezan a administrar al tener una clara

conceptualización de la planta, luego al planear el Mantenimiento de
manera sistemática y con la Administración de las Órdenes de Trabajo.

a. Elementos de Apoyo Logístico.

 Equipos de prueba, trabajo y calibración.

 Suministros de materiales (repuestos y otros)
 Personal y entrenamiento.
 Información técnica.
 Facilidades físicas en planta.
 Transpone y manipuleo.
 Plan de Mantenimiento,

b. Gestión de repuesto y materiales

En general la gestión de materiales se ha convertido en un factor

fundamental de la Eficiencia del Proceso productivo de una empresa y es
determinante en las relaciones con sus proveedores y clientes.
Oportunidad en los suministros, inventarios adecuados, costos racionales
de administración y óptimo servicio hacia producción y mercadeo, se
constituyen en los principales objetivos de la gestión de materiales.
Dentro del mismo criterio, los suministros de materiales y repuestos
requeridos a Mantenimiento deberán considerar los mejores costos; el
equilibrio entre los costos de hacer las compras, costos de almacenaje y
costos de los paros por la falta de repuestos y materiales oportunos y
adecuados.

Las cantidades de repuestos y materiales requeridos por Mantenimiento,

no pueden establecerse solamente con base en un consumo periódico
determinado, sino también en la gestión de Mantenimiento a aplicar, pues
al programar los trabajos a realizar, se pueden considerar las necesidades
de partes y repuestos.

El objetivo principal de la gestión de repuestos y materiales es disminuir

los inventarios a un mínimo, el uso de procedimientos produce también
otros beneficios: minimiza los costos de adquisición de repuestos y
materiales, asegura que se compren las cantidades adecuadas de cada
artículo, elimina la duplicación y provee un método confiable para
suministrar la información requerida.

Algunos factores que afectan la demanda son el estado de los equipos,

su operación, tiempo de servicio, enfoque de Mantenimiento y
condiciones ambientales; por lo que es recomendable hacer un análisis
cuidadoso de los equipos en general, así como de sus partes, ya que el
desgaste y el esfuerzo a que están sometidos no es el mismo para cada
componente de los mecanismos.

El estudio de repuestos, es una herramienta muy efectiva para determinar

los stocks para un equipo o grupos idénticos. Es simplemente un listado
detallado de las partes de la máquina, agrupados por mecanismos o partes
de la misma y de acuerdo con un ordenamiento referido a algún
catálogo.

La información básica que es conveniente registrar en un estudio de

repuestos, debe relacionar los datos de los equipos con sus manuales hasta
conseguir el número de repuestos en función de la cantidad instalada y
el número de equipos iguales.

Como se ha indicado, la gestión de repuestos está dirigida al dominio y

administración de partes y materiales necesarios para el mantenimiento,
su utilización, almacenamiento, requisición, recepción representan una
actividad de carácter ingenieril, técnico y administrativo no referida
solamente como un problema de "manejar un almacén'.

Los principales factores para una gestión exitosa de repuestos son:

 Conocer la cantidad instalada de partes por equipo.

 Mantener los catálogos actualizados.
 Conocer las fallas e intervenciones clasificadas y su relación con los
consumos.
 Establecer un sistema de clasificación de repuestos y materiales
 Establecer presupuestos reales de consumo.
 Instalar procedimientos de control adecuados.
  Establecer procedimientos adecuados para la fijación de puntos de re-
orden.
 Adquirir las cantidades económicas.
 Utilizar unos sistemas de control de inventarios.
 Definir métodos adecuados de pedido de repuestos en equipos.
 Conocer los costos de comprar y de tener.
 Conocer el costo de los repuestos y materiales en inventario
 Conseguir inventarios rentables de partes.
 Hacer mantenimiento dentro del almacén.
 Impulsar la ínter cambiabilidad, la estandarización y normalización.
 Apoyar a la gestión de compras informando sobre las equivalencias.
 Evaluar la sustitución de repuestos del fabricante con la fabricación de
repuestos local.

c. Determinación de existencias

El determinar partes necesarias en existencia y sus montos, se basa en

la cantidad instalada, usada, estimada y los de entrega por proveedores.
No es fácil efectuar estudios de costos pasa evaluar el monto de tener en
inventario el total o una parte de un componente costoso, comparando
con los perjuicios causados a la producción por no llevarla en existencia, y
teniendo en cuenta el tiempo necesario para su instalación, por la falta
de interés de las organizaciones en conocer estos datos.

Las piezas se almacenan por dos razones: la parte que será requerida
con frecuencia para la operación de la planta y la que corresponde al
equipo crítico para la producción, el repuesto debe ser mantenido a mano
para asegurarse contra fallas en la maquinaria. Ambas situaciones
deben ser consideradas cuando se desarrolla un procedimiento de
control de inventarios

En cuanto a los repuestos y materiales debe cuestionarse:

 ¿Está la Empresa realizando un adecuado proceso de gestión de

repuestos y materiales?
 Garantiza este Proceso y su Sistema de Control un óptimo servicio
de repuestos y materiales para las actividades de Mantenimiento. ¿Se
ejecuta a costos racionales?
 ¿Está relacionado sistemáticamente el proceso de gestión de repuestos
y materiales a los procesos: Producción, Mantenimiento, Contabilidad,
Costos y Presupuesto, entre otros?
 Conoce la Empresa cuál debe ser el valor ideal de sus inventarios
de repuestos y materiales para mantenimiento
 ¿Sus proveedores efectúan los suministros de máxima calidad, a los
mejores precios y en la debida oportunidad?
 ¿Los costos de comprar y almacenar se conocen y son racionales?
 ¿Conoce los costos de agotamiento que se causan por indisponibilidad
de repuestos y materiales en un periodo de tiempo?
 ¿De acuerdo con la importancia y criticidad de los diversos
materiales, Tienen éstos asignados diferentes niveles de servicio que
garanticen su respectiva disponibilidad en los Almacenes?
d. Almacén de Mantenimiento

La organización de un almacén de partes de Mantenimiento depende en

gran parte de las estrategias que dirigen el desarrollo de la compañía, del
grado de centralización adoptado y de la existencia de almacenes por
áreas.

Algunas acciones que se deben hacer para disminuir los costos de

almacenamiento son:

 Conocer la historia de planta.

 Revisar periódicamente las existencias.
 Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas.
 Retirar los artículos obsoletos.
 Asegurar el pedido de artículos estrictamente necesarios.
 Definir consignación de artículos por parte de los proveedores.
Solicitar, pedir, recibir y despachar con rapidez.
 Verificar las existencias de los proveedores.
 Tener un sistema de compras genérico "negociado" por períodos.
 Un buen sistema de comunicaciones.
 Establecer almacenes auxiliares satélites y móviles.

Quien posea el control administrativo del almacén de partes de

Mantenimiento deberá tener claramente fijados los criterios
especialmente en lo que compete a la clasificación de partes y elementos.
El área que se encargue del manejo de los repuestos y partes es
responsable por la disponibilidad en lo que a recursos materiales respecta,
y su compromiso afecta a otras áreas por la efectividad del servicio
prestado.
5. Poniendo en práctica lo aprendido
5.1.
Ejerciciode aplicación

El ejercicio de aplicación práctica, debe presentarlo por la plataforma.

INSTRUCCIONES

1. Antes de resolver los ejercicios es necesario que tome en cuenta los contenidos
de la unidad.
2. Las sugerencias que realicen serán validas para su empresa. Por ello les
sugiero que hagan llegar una copia a su área respectiva.
2. No olvide presentar el ejercicio siguiendo las instrucciones para presentar documentos

EJERCICIO DE APLICACIÓN

1. Describir y analizar la organización del área de mantenimiento en su

empresa.

2. ¿Cómo calificaría usted el desarrollo de las actividades de

mantenimiento con la organización actual y que recomendaciones
sugiere para mejorar las relaciones funcionales con las otras áreas de
la empresa?
6. Resumen
La industria en general esta constituida por áreas o departamentos organizados y
sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo,
capital y recursos naturales, para producir bienes y servicios que después se venden
en el mercado.
Una de esas áreas es mantenimiento, cuya función se extiende al conjunto de la
organización, manteniendo una estrecha relación con el resto de las áreas
funcionales.
El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir como
conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de
calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal
que las utiliza y mantiene.

Las funciones del área de mantenimiento son:

 Planificar programas de mantenimiento.
 Establecer objetivos, estrategias.
 Organizar programas de mantenimiento.
 Estructura organizativa y funcionamiento
 Controlar las variables principales:
 Precio, nivel de servicio, fiabilidad, nivel de stock, costos indirectos.
 Decidir por la reposición y/o modernización de los equipos actuales y llevadas a
cabo si es necesario
 Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de la
función de Mantenimiento.

Los puntos importantes para asegurar la calidad:

1.- El área de mantenimiento necesita saber justo lo que se requiere. Especificaciones

técnicas
2.- La orden de mantenimiento debe estar desarrollado con la descripción exacta de
lo que se necesita.
3.- La gerencia debe de ser informado de las necesidades del área de mantenimiento.
4.- Se debe hacer un control de calidad de los repuestos y accesorios y en el caso
de materiales se debe aplicar medidas de inspección y prueba con el fin de
comprobar que cumple con todos los requisitos.
5.- Los repuestos y materiales que se reciban de parte del proveedor, deben estar
totalmente de acuerdo con las definiciones de calidad o con los requisitos
establecidos en la orden de compra o contrato.
6.- Las especificaciones deben permitir al proveedor tener una idea clara de la
calidad que se le está solicitando en el producto comprado.

Para gestionar calidad se requiere de un conjunto de actividades coordinadas

(Planeación y programación), para dirigir y controlar el proceso de compras con la
finalidad de adquirir productos confiables que satisfagan las necesidades del
cliente.
Para la planeación se requiere de una recopilación de datos, la determinación de
metas y objetivos y la formulación de planes, tanto generales como detallados para
alcanzar los objetivos dentro de las políticas establecidas.

La planeación se inicia:
1. Con la obtención de información sobre la base de una investigación.
2. Identificación de las necesidades.
3. Selección de proveedores.
4. Puesta en marcha de la acción.
7. Auto evaluación de la unidad

Auto evaluación - U2
La auto-evaluación debe resolverlo en la plataforma.