Unidad de Postgrado – CADU

Diplomado en Ingenieria de Mantenimiento

Optimización de costos para planta de oxigeno medicinal

empresa EMBRUMEL

Trabajo Final Diplomado

Amilcar Huanca Mamani

Cochabamba – Bolivia
Mayo de 2021
 ÍNDICE
ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ....................................................................................................................... 3
1 ORGANIZACIÓN Y DESCRIPCION DE LA EMPRESA ................................................. 4
1.1 Organigrama y funciones de la empresa .................................................................... 4
1.2 Proceso de producción de oxigeno .............................................................................. 5
1.3 Equipos y máquinas para la producción de oxigeno método PSA........................... 5
1.4 Costos de los equipos................................................................................................... 9
2 TECNICAS DE MANTENIMIENTO................................................................................... 10
2.1 Tecnicas ....................................................................................................................... 10
2.2 Mantenimiento correctivo y predictivo .................................................................... 10
2.3 Parámetros de medición ............................................................................................ 10
2.4 Frecuencia de medición ............................................................................................. 13
2.5 Guia de medicion ........................................................................................................ 14
3 ...... IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA EMPRESA
EMBRUMEL.............................................................................................................................. 16
3.1 Implementación de mantenimiento preventivo ....................................................... 16
3.1.1 Compresor de tornillo.......................................................................................... 16
3.1.2 Secador ................................................................................................................ 17
3.1.3 Purificador........................................................................................................... 18
3.1.4 Generador de oxigeno ......................................................................................... 18
3.1.5 Compresor de pistón ............................................................................................ 19
3.1.6 Chiller .................................................................................................................. 20
3.2 Implementación de mantenimiento preventivo ....................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 22

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1: Organigrama de planta de genracion de oxigeno ...................................................... 4
Figura N° 2: Percepción de estudiantes con dificultad en el llenado de cuestionarios .................. 5
Figura N° 3: compresor de tornillo de 110 kW .............................................................................. 6
Figura N° 4: secador de aire ........................................................................................................... 6
Figura N° 5: purificador de aire ..................................................................................................... 7
Figura N° 6: generador de oxigeno ................................................................................................ 7

1
Figura N° 7: compresor de piston .................................................................................................. 8
Figura N° 7: chiller ........................................................................................................................ 8
Figura N° 8: Guía de tareas de mantenimiento ........................................................................... 14
Figura N° 9: Registro de trabajo ................................................................................................. 15

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: coste de equipos ............................................................................................................... 9
Tabla 2: Tareas y frecuencia de mantenimiento........................................................................... 16
Tabla 3: Tareas y frecuencia de mantenimiento........................................................................... 17
Tabla 4: Tareas y frecuencia de mantenimiento........................................................................... 18
Tabla 5: Tareas y frecuencia de mantenimiento........................................................................... 18
Tabla 6: Tareas y frecuencia de mantenimiento........................................................................... 19
Tabla 7: Tareas y frecuencia de mantenimiento........................................................................... 20

2
ANTECEDENTES
La empresa EMBRUMEL establecida el año 2021 en el departamento de Cochabamba
provincia Arbieto, dedicada a la generación de oxigeno medicinal (hospitales,
laboratorios, etc.) e industrial (soldaduras, corte, etc.).

INTRODUCCION
El oxígeno constituyente esencial del aire para los seres vivos del planeta, presente con un
25% en el ambiente. Los hombres requieren una pureza determinada durante la respiración
en el día a día, sin embargo a pasar de los tiempos la polución se incrementó de en gran
magnitud asiendo complicada la respiración en algunos países como Japón.
En aplicaciones medicinales el oxígeno con una pureza del 95% es aplicada a pacientes
en estado crítico de salud, también en sesiones donde necesitan anestesiar a los pacientes.
Embrumel se creó para el abastecimiento de oxígeno para las distintas necesidades, más
aun para el estado actual de la salud como es la pandemia, donde pacientes requieren de
este elemento para poder vencer el virus.
Actualmente la única empresa operante en este rubro es Praxiar pero con la creciente
demanda por el tema de la pandemia no pudo abastecer a todo el país, por este motivo se
establecieron muchas pequeñas empresas de generación de oxigeno con métodos no
convencionales ni reglamentados por el ente regulador de este rubro.
La necesidad de producir oxigeno con métodos nuevos en cuanto a tecnología y procesos
de extracción seguros y eficientes con la calidad de pureza que las personas requieren.
El método de extracción de la planta utiliza el método PSA máquinas de procedencia
china, consta de un compresor de tornillo para la extracción de aire del ambiente y
posterior transporte al secador y separador de partículas y aceite. A continuación pasa a
un purificador para continuar en el generador de oxigeno mediante el choque con
partículas de ceolita. El oxígeno se almacena en un tanque del cual un compresor de pistón
auto lubricante extrae para comprimir al mismo tiempo enfriar mediante un chiller y
distribuir a los cilindros de transporte.

3
1 ORGANIZACIÓN Y DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 Organigrama y funciones de la empresa
La empresa esta organiza en dos áreas, administración y planta, estas divididas a la
vez en subdirecciones como ser:
Figura N° 1: Organigrama de planta de genracion de oxigeno

Gerencia
general

Jefe
Jefe de
administracion y
produccion
finazas

operacion y
RRHH Administracion
mantenimiento

tecnico en Tecnico en
personal de
mantenimiento mantenimiento
apoyo
mecanico electrico

Fuente: elaboración propia

Como se puede observar la empresa cuenta con número de personal bajo pero
suficiente para el funcionamiento.

La reciente apertura de la empresa es muestra clara del número del personal sin
embargo es claro que a medida que la institución avanza en la producción se abrirá
a necesidades de áreas o direcciones y personal especializado para el buen
funcionamiento de la empresa.

4
1.2 Proceso de producción de oxigeno
El proceso de producción de oxigeno tiene como base el método de presiones
oscilantes o PSA, la capacidad de la plata es de 60 m^3 de oxigeno por hora, que
viene siendo 10 cilindros de transporte de 6^3 litros cada uno.

Figura N° 2: Percepción de estudiantes con dificultad en el llenado de cuestionarios

Fuente: www. Google/sites

El proceso de generación como apreciamos en la figura anterior es básicamente

circular al aire por filtros y secador además de separadores del nitrógeno y argón
gracias a la zeolita.

El oxígeno con un porcentaje de 92 a 95 % es considerado apto para uso médico

esto se garantiza gracias a un analizador del gas a la salida del depósito de
almacenamiento. Además que el compresor de pistones tiene la característica de la
auto lubricación en los pistones para evitar la contaminación del producto final.

1.3 Equipos y máquinas para la producción de oxigeno método PSA

Compresor de tornillo

5
Se encarga de la extracción de aire del ambiente con una presión de 8 bares este
compresor tiene una potencia de 140 hp es el equipo más grande, consta de un
filtro de succión, enfriadores de lubricante, separador de aceite/aire

Figura N° 3: compresor de tornillo de 110 kW

Fuente: Embrumel

Secador

Encargado de separar la humedad del aire y posteriormente drenarlo al ambiente al

mismo tiempo mediante 3 filtros retiene partículas, aceite y otros
microorganismos.

Figura N° 4: secador de aire

Fuente: Embrumel

6
Purificador

Mediante el carbón activado continua con el filtraje de microorganismos

Figura N° 5: purificador de aire

Fuente: Embrumel

Generador de oxigeno

El corazón de la planta utiliza un tamiz de zeolita como agente de adsorción de

nitrógeno y así separarla del oxígeno, el trabajo de este componente de reversible
ya que trabaja alternándose en dos tanque una filtrando el oxígeno y la otra
descargando el nitrógeno atrapado para a continuación filtrar el oxígeno y el otro
tanque expulsar el nitrógeno.

Figura N° 6: generador de oxigeno

Fuente: Embrumel

7
Compresor de pistón auto lubricante

Terminando el proceso de generación de oxigeno se transporta al tanque de

almacenamiento, para que le compresor de pistón auto lubricante lo extraiga y
envié el oxígeno a cilindros de almacenamiento de oxigeno de 6 m^3

Figura N° 7: compresor de piston

Fuente: Embrumel Chiller o enfriador

Encargado de enfriar el oxígeno para disminuir el volumen y transportarlo a los
cilindros de oxígeno, este proceso sucede durante el funcionamiento del compresor
de pistón.

Figura N° 8: chiller

Fuente: Embrumel

8
1.4 Costos de los equipos
El costo de los equipos de la planta de generación de oxigeno oscilan entre los 225
mil dólares con las condiciones de puesta en marcha establecidas.

A continuación los precios detallados de cada equipo:

Tabla 1: coste de equipos

Equipo Detalle Costo $us

Compresor de extracción de 40000
tornillo aire
Secador Secado del aire 15000
Purificador Purificador del 17500
aire
Generador de Tanques de 35700
oxigeno zeolita
Compresor de Auto 20000
pistón lubricante
presión de 250
bares
Chiller Enfriador 10000
total 138000

Fuente: Embrumel

El costo de operación y mantenimiento en este caso como se trata de una planta

nueva se tomara en cuenta los trabajos periódico que viene con recomendación en
los manuales de los equipos. Ver anexo.

9
2 TECNICAS DE MANTENIMIENTO
2.1 Tecnicas
El mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas que se llevan a cabo para
corregir un fallo, una vez que éste se ha producido o al menos se ha iniciado el
proceso que finalizará con la ocurrencia del fallo.

2.2 Mantenimiento correctivo y predictivo

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un

nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de
sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma
de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente

del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para
aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que
puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico,
pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes
conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

2.3 Parámetros de medición

Disponibilidad total

Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que

más posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy

10
sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible
para producir y el nº de horas totales de un periodo:

En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de
una máquina supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la
disponibilidad de cada una de las líneas, y después calcular la media aritmética.

En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante
definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la
disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo, laborioso y no nos
aportará ninguna información valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema
productivo.

Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe
calcularse la media aritmética, para obtener la disponibilidad total de la planta.

Disponibilidad por averías

Intervenciones no programadas:

La disponibilidad por avería no tiene en cuenta, pues, las paradas programadas de

los equipos.

11
Igual que en el caso anterior, es conveniente calcular la media aritmética de la
disponibilidad por avería, para poder ofrecer un dato único.

MTBF (Mid Time Between Failure, tiempo medio entre fallos)

Nos permite conocer la frecuencia con que suceden las averías:

MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación)

Nos permite conocer la importancia de las averías que se producen en un equipo

considerando el tiempo medio hasta su solución:

Por simple cálculo matemático es sencillo deducir que:

Indicadores de Gestión de Órdenes de Trabajo

Numero de Órdenes de trabajo generadas en un periodo determinado

Es discutible si el número de órdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre

la carga de trabajo en un periodo, ya que 100 órdenes de trabajo de una hora
pueden agruparse en una sola orden de trabajo con un concepto más amplio. No
obstante, dada la sencillez con que se obtiene este dato, suele ser un indicador muy
usado. La información que facilita este indicador es más representativa cuanto
mayor sea la cantidad media de O.T que genera la planta. Así, es fácil que en una
planta que genera menos de 100 O.T. de mantenimiento mensuales la validez de
este indicador sea menor que una planta que genera 1000 O.T.

12
 Además, es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del número de
órdenes de trabajo.

Numero de Órdenes de trabajo generadas por sectores o zonas

Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su cálculo justifica emplear esta
indicador.

Numero de Órdenes de trabajo acabadas

Suele ser útil conocer cuál es el número de órdenes de trabajo acabadas, sobre todo
en relación al número de órdenes generadas. Es muy importante, como siempre,
seguir la evolución en el tiempo de este indicador

Como vemos existen varios tipos de indicadores que pueden realizar un análisis de
la disponibilidad y costos de en la operación y mantenimiento de la industria en
general.

2.4 Frecuencia de medición

Para la determinación de la frecuencia con la que debe llevarse a cabo cada tarea
de mantenimiento. Existen tres formas de determinar la frecuencia: utilizando
métodos estadísticos, utilizando modelos matemáticos o basándose en la
experiencia de los técnicos que deben elaborar el plan de mantenimiento. La
primera es compleja, y no siempre (más bien rara vez) se dispone de datos
suficientes como para realizar un estudio estadístico adecuado. En estos casos se
utiliza la distribución de Weibull para fijar el momento más adecuado para llevar a
cabo una tarea de mantenimiento.

Es posible además utilizar modelos matemáticos capaces de predecir la duración de una

pieza, y por tanto, la necesidad de sustituirla antes de que se produzca un posible fallo.
Son modelos complejos, y de nuevo, un departamento de mantenimiento no siempre
dispone de tales modelos, ni es capaz de desarrollarlos. El fabricante de la pieza puede
disponer de tales modelos o de herramientas suficientes para determinar la vida de cada

13
 componente, aunque desde luego no son técnicas sencillas de aplicar ni ofrecen resultados
irrefutables.
Por último, la frecuencia se puede fijar en base a la experiencia de los técnicos encargados
de elaborar el plan de mantenimiento. Con diferencia esta es la forma más habitual de
realizarlo, sencillamente porque las dos anteriores resultan de una complejidad excesiva
para un departamento de mantenimiento habitual. Se requiere por tanto cierta experiencia
a la hora de redactar un plan, o en su defecto, aprovechar la experiencia de otros.
Existen dos formas de indicar la frecuencia con la que debe realizarse una tarea de
mantenimiento:
 Siguiendo periodicidades fijas, es decir, indicando el espacio de tiempo que debe
transcurrir entre intervenciones
 Determinándola a partir de las horas de funcionamiento

2.5 Guia de medicion

Hay tres tipos de herramientas de mantenimiento predictivo, que son los sensores,
las herramientas de análisis y monitoreo y las herramientas de programación. Estas
herramientas pueden ser empleadas por tus propios técnicos de mantenimiento o
mediante el empleo de un tercero especializado que puede acudir de forma regular
para realizar el seguimiento.

Figura N° 9: Guía de tareas de mantenimiento

Fuente: http://www.renovetec.com/

14
En el manteamiento correctivo las guías de o registros de trabajo son esencialmente de
carácter estadístico, para ser utilizados como un historial del comportamiento de máquinas
para cambiar y evolucionar a un mantenimiento de mejor acción e impacto en cuanto al
funcionamiento de la empresa y del activos.

Figura N° 10: Registro de trabajo

Fuente: https://es.scribd.com/document/427417745

15
3 IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA
EMPRESA EMBRUMEL
3.1 Implementación de mantenimiento preventivo
En este caso la implementación de mantenimiento par proyectado según las
recomendaciones del fabricante, siempre esperando que no se presenten problemas
en la operación y mantenimiento.

3.1.1 Compresor de tornillo

Los trabajos que se realizan van siguiendo los procedimientos de los manuales al
mismo tiempo proyectando en los costes fallas simuladas esto por la experiencia
del técnico de mantenimiento y operación.

Tabla 2: Tareas y frecuencia de mantenimiento

Componentes funcion Trabajo de Frecuencia (dias)
mantenimiento
Filtro de succion de Retencion de limpieza 8
aire impurezas ingreso al
compresor
Filtro de aceite/aire Separador de aire al cambio 90
aceite
Rodamiento Rotacion de los cambio 350
tornillos
Tornillo Compresion de aire limpieza 350
Electrovalvula de Liberacion de aire a calibracion 180
apertura presion
Electrovalvula de Bombeo de aceite limpieza 180
aceite para enfriamiento
Filtro de humedad Separador de limpieza 90
humedad y aceite
aceite lubricacion cambio 180
fan Enfriador de aceite limpieza 180

16
 Fuente. Elaboracion propia

3.1.2 Secador
Los trabajos que se realizan van siguiendo los procedimientos de los manuales al
mismo tiempo proyectando en los costes fallas simuladas esto por la experiencia
del técnico de mantenimiento y operación.

Tabla 3: Tareas y frecuencia de mantenimiento

Componentes funcion Trabajo de Frecuencia (dias)

mantenimiento
Compresor de Circulacion del revision 180
refrigerante refrigerante
Sensores de salida de Valvulas de salida calibracion 180
agua automatica de agua
Ventiladores axiales Extracion de aire revision 180
caliente
Evaporador Intecambio de calor limpieza 90
Filtros de particulas Filtro Limpieza 90
Filtros de humedad Filtro Limpieza 90
Filtros de filtro limpieza 90
microorganismos

Fuente. Elaboracion propia

17
3.1.3 Purificador
Los trabajos que se realizan van siguiendo los procedimientos de los manuales al
mismo tiempo proyectando en los costes fallas simuladas esto por la experiencia
del técnico de mantenimiento y operación.

Tabla 4: Tareas y frecuencia de mantenimiento

Componentes funcion Trabajo de Frecuencia (dias)

mantenimiento
Actuadores Apertura y cierre de revision 180
neumaticos valvulas
Valvulas de Sobrepresion revision 90
seguridad
silenciadores Purga de aire limpieza 90
Uniones clamp union revision 10

Fuente. Elaboracion propia

3.1.4 Generador de oxigeno

Los trabajos que se realizan van siguiendo los procedimientos de los manuales al
mismo tiempo proyectando en los costes fallas simuladas esto por la experiencia
del técnico de mantenimiento y operación.

Tabla 5: Tareas y frecuencia de mantenimiento

Componentes funcion Trabajo de Frecuencia (dias)
mantenimiento
Actuadores Apertura y cierre de revision 180
neumaticos valvulas
Manometros Medicion de presion calibracion 90

18
 Uniones clamp Union Revision 10
Silenciadores Purga de aire limpieza 90
Valvula de seguridad Sobrepresion Revision 90
zeolita cambio
Flujometro Medicon de flujo de revision 90
oxigeno

Fuente. Elaboracion propia

3.1.5 Compresor de pistón

Los trabajos que se realizan van siguiendo los procedimientos de los manuales al
mismo tiempo proyectando en los costes fallas simuladas esto por la experiencia
del técnico de mantenimiento y operación.

Tabla 6: Tareas y frecuencia de mantenimiento

Componentes funcion Trabajo de Frecuencia (dias)
mantenimiento
Manometro Medicion de presion calibracion 90
Piston Compresin de revision 180
oxigeno
Sellos Sello para evitar fuga revision 180
Correa Transicion de revision 180
rotacion
Polea Transmision de alineacion 180
rotacion
Conexiones Conexiones de revision 10
tuberia
Sensores de presion Señales de envio de calibracion 60
presion

19
 Sensores de En cada etapa de calibracion 60
temperatura compresion

Fuente. Elaboracion propia

3.1.6 Chiller
Los trabajos que se realizan van siguiendo los procedimientos de los manuales al
mismo tiempo proyectando en los costes fallas simuladas esto por la experiencia
del técnico de mantenimiento y operación.

Tabla 7: Tareas y frecuencia de mantenimiento

Componentes funcion Trabajo de Frecuencia (dias)
mantenimiento
Refrigerante revision 360
Bomba de agua Circulacion de agua revision 180
Compresor Circulacion de revision 180
refrigerante
Evaporador Transferencia de limpieza 90
calor
Ventilador axial Extraccion de aire revision 90
caliente

Fuente. Elaboracion propia

3.2 Implementación de mantenimiento preventivo

En este caso tenemos una proyección de lo que podría ser el cronograma de y
tiempos de funcionamiento y mantenimiento de la planta de oxígeno. Revisar
anexo 1

20
21
BIBLIOGRAFÍA
2020. datadec. [En línea] borja tarazona, 2020. https://www.datadec.es/blog/indicadores-
gestion-mantenimiento-industrial.

Delia, Cancino Martha. s.f.. www.EcuRed.cu. [En línea] s.f.

https://www.ecured.cu/Estrategia_Did%C3%A1ctica#:~:text=Estrategia%20did%C3%A1ctica%3
A%20Es%20la%20planificaci%C3%B3n,los%20objetivos%20de%20su%20curso..

GAS, yuanda. 2020. installation/maintenance/use. Anhui : Anqing, 2020.

—. 2020. KOB series energy saving oxygen generator system. China : yuandaGAS, 2020.

2018. renovetec. renovetec. [En línea] santiago garrido, julio de 2018.

http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-industrial/300-
indicadores-en-mantenimiento.

PARTICIPANTE ENTREVISTA
Jefe de planta Amilcar Huanca Mamani

22
ANEXOS

23
24
ANEXO 1
EJEMPLO DE MATRIZ DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS

CMMS
CLASE Fabricante Modelo Cant MTBF PM Procedimiento Disciplina Frecuencia Duración
[Dias] [Horas]
equipos

ZH E J I A N G YU A N 46 ¦000101 EBL-CT-MEC MEC 40 1

compresor de D A AI R S E P A R A
KSTK 1
tornillo T I O N EQU I P ME N
T CO. , L T D 46 ¦000102 EBL-CT-ELEC ELEC 40 1

EBL-SEC-MEC
YUANDA Enigineering
secador KAD-170F 1 91 ¦000110 MEC 90 3
de gas y la TecnologíA
EBL-SEC-ELEC
¦000111 ELEC 90 3
EBL-PC-MEC
YUANDA Enigineering 182 ¦000201 MEC 150 2
purificador de gas y la TecnologíA KBM170 1 182 ¦000202 EBL-PC-ELCTR ELCTRC 150 2
EBL-GOX-
ZH E J I A N G YU A N 91 ¦000077 ELCTR ELTRC 90 2
D A AI R S E P A R A 91 ¦000078 EBL-GOX-MEC MEC 80 2
generador de T I O N EQU I P ME N EBL-GOX-
oxigeno T CO. , L T D KOB60 1 91 ¦000079 ELEC ELEC 85 2
AMCAREMED
compresor de TECHNOLOGY 20 ¦000104 EBL-CP-MEC MEC 20 2
pistones CO.,LIMITED GOW-60/3-150 1 45 ¦000105 EBL-CP-MEC MEC 40 2
YUANDA Enigineering
chiller EBL-CHR-MEC
de gas y la TecnologíA KAR3HP 1 91 ¦000050 MEC 90 4
Total general 6 26

25
 CLASE Can M Disci Frecu Dura
plina encia ción
t TB [Dias [Hor
equ F ] as] Septi
ipo Febre Marz Agost embr Octu Novie Dicie
s Enero ro o Abril Mayo Junio Julio o e bre mbre mbre
46 MEC 40 1
compresor 2.832 2.832 2.832 2.832 2.832 2.832
1
de tornillo 46
ELE
40 1
C 889 889 889 889 889 889

MEC 90 3 2.876 2.876 2.876 2.876

secador 1 91
ELE
C 90 3 926 926 926 926
18
2 MEC 150 2 2.854 2.854
18 ELC
purificador 1 2 TRC 150 2 908 908
ELT
91 RC 90 2 908 908 908 908

91 MEC 80 2 2.854 2.854 2.854 2.854

generador ELE
de oxigeno 1 91 C 85 2 908 908 908 908

compresor 20 MEC 20 2 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854
de
pistones 1 45 MEC 40 2 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854 2.854

chiller 1 91 MEC 90 4 2.898 2.898 2.898 2.898

Total
general 6 26 2.854 9.428 14.222 9.428 6.615 20.796 2.854 9.428 14.222 13.189 2.854 20.796

26
 Disci Frecu Dura


CLASE Can MT
plina encia ción
t BF [Dias [Hor
equ ] as]


ipo
s
Septi

Enero
Febre
ro Marzo Abril Mayo Junio Julio
Agost
o
embr
e
Octu
bre
Noviem
bre
Dicie
mbre 
46 MEC 40 1
compresor 8.452 8.452 8.452 8.452 8.452 8.452 6
1
de tornillo 46
ELE
40 1
C 2.629 2.629 2.629 2.629 2.629 2.629 6

MEC 90 3 8.496 8.496 8.496 8.496

secador 1 91
ELE
C 90 3 2.666 2.666 2.666 2.666 3
18
2 MEC 150 2 8.474 8.474 1
18 ELC
purificador 1 2 TRC 150 2 2.648 2.648 1
ELT
91 RC 90 2 2.648 2.648 2.648 2.648 3

91 MEC 80 2 8.474 8.474 8.474 8.474 3

generador ELE
de oxigeno 1 91 C 85 2 2.648 2.648 2.648 2.648 3

20 MEC 20 2 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 8.430 13
compresor
de pistones 1 45 MEC 40 2 8.474 8.474 8.474 8.474 8.474 8.474 6

chiller 1 91 MEC 90 4 8.518 8.518 8.518 8.518 3

Total
general 6 26 8.430 27.984 41.878 27.984 19.551 61.433 8.430 27.984 41.878 39.106 8.430 61.433

27
28