UNIVERSIDAD DE LA FRATERNIDAD DE AGRUPACIONES SANTO TOMÁS DE

AQUINO FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE N°1

Evaluación de Riesgos Laborales en Puesto Operario Mantenimiento de una

Industria Metalmecánica

Prof. Titular: Prof.: Gabriel Bergamasco

Alumna: Palios Ana Gabriela
Contenido
Introducción: ................................................................................................................ 3

Ubicación:.................................................................................................................... 3

Enfoque y Criterios en la Evaluación de Riesgos:........................................................ 3

Objetivo General:......................................................................................................... 4

Objetivos Específicos: ................................................................................................. 5

Memoria descriptiva del Establecimiento: .................................................................... 5

Sectorización del establecimiento: ............................................................................... 6

Descripción del Sector y Puesto de Mantenimiento a Evaluar: .................................... 6

Clasificación de los Mantenimientos: ........................................................................... 6

Tareas que se realizan en un puesto de Mantenimiento: ............................................. 7

Herramientas utilizadas por los operarios del Sector mantenimiento: .......................... 8

Maquinas existentes en los diferentes sectores en los que los operarios realizan
mantenimientos: .......................................................................................................... 8

Desarrollo .................................................................................................................... 9

Etapa I: Identificación de Factores de Riesgos ............................................................ 9

Etapa II: Valoración del Riesgo.................................................................................... 9

Tabla 1 : Interpretación para la evaluación de las consecuencias ............................. 10

Tabla 2: Interpretación para la evaluación de Probabilidades .................................... 10

Tabla 3: Estimación Y Clasificación Del Nivel De Riesgo .......................................... 11

Tabla 4: Estimación Y Clasificación Del Nivel De Riesgo .......................................... 11

Tabla 5: Acciones A Realizar De Acuerdo A La Clasificación Del Riesgo .................. 12

Planilla 1 Evaluación De Riesgo Iper ......................................................................... 13

Planilla 2 Evaluación De Riesgo Iper ......................................................................... 15

Planilla 3 Evaluacion De Riesgo Iper ......................................................................... 18

PALIOS ANA GABRIELA 1

 Planilla 4 Evaluación De Riesgo Iper ......................................................................... 21

Recomendación:........................................................................................................ 22

Conclusión:................................................................................................................ 23

Anexos ...................................................................................................................... 24

Bibliografía: ............................................................................................................... 25

PALIOS ANA GABRIELA 2

Introducción:

Las maquinas, equipos de trabajo y las instalaciones de una organización, que se

utilizan diariamente para ejecutar las tareas, sufren deterioros con el transcurrir del
tiempo, perdiendo la capacidad de su adecuado funcionamiento, debido a su uso, o a
su inapropiado uso y manipulación, al desgaste o envejecimiento y otros factores como
de fabricación, diseño o por inadecuados mantenimientos o faltas de ellos. Un
mantenimiento apropiado puede evitar grandes pérdidas económicas, problemas de
productividad y lo concerniente en materia de la Higiene y seguridad laboral, consiste
en las acciones para mantener, conservar o devolver las maquinas, equipos de trabajos
o las instalaciones a un estado en las que pueda ser utilizado en perfectas condiciones
de funcionamiento y seguridad. Los Riesgos que conllevan las tareas de mantenimiento
son tenido muy poco presentes sin embargo existe una lista considerable de los
mismos.

Ubicación:

La presente Evaluación de Riesgo se desarrollará en la Ciudad Capital San Fernando

Del Valle de Catamarca, Provincia de Catamarca en una empresa Metalmecánica,
ubicada a 20 km, en el Área Industrial El Pantanillo, PH Catamarca S.A, dedicada a la
fabricación de partes y piezas para heladeras y freezer.

Enfoque y Criterios en la Evaluación de Riesgos:

Esta Evaluación pretende aportar la identificación de los diferentes Factores de Riesgos

a los que están expuestos los trabajadores del Sector Mantenimiento, para el control y
prevención de los mismos, adoptar y aplicar las normas, medidas necesarias,
procedimientos de trabajo seguros, para promover la mejora de la seguridad y la salud

PALIOS ANA GABRIELA 3

de los trabajadores, incluir las actividades preventivas, así como la información,
formación, capacitación y brindar los medios necesarios para tales fines.
La Evaluación de Riesgos se realizara teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad,
las características y complejidad de las tareas, el ambiente y entorno de trabajo, los
distintos sectores de trabajo, herramientas, equipos y maquinas existentes en la
empresa, en base a lo cual se procederá a la determinación e identificación de los
elementos peligrosos, factores de riesgos que se llevara a cabo a través de la
observación directa en la ejecución de las tareas realizadas por el sector mantenimiento
para que todas ellas estén consideradas en la evaluación, valorando los Riesgos
existentes en función de lo relevado, de la información recibida por los mismos
operarios sobre su experiencia y los aspectos en los cuales se desempeñan,
comprobar si los procedimientos utilizados son adecuados y correctos, si poseen
conocimientos de los riesgos a los que están expuestos, si aplican las medidas
preventivas durante la jornada laboral, y si poseen las capacidades necesarias para
advertir, visualizar las situaciones peligrosas o de nuevos riesgos que pudieran surgir.
De la información obtenida en campo, se realizará la evaluación de riesgos bajo
criterios basados en la legislación vigente, normativas, requisitos legales, normas y
orientaciones publicadas. con la finalidad de tomar las medidas adecuadas para
garantizar la seguridad y protección de la salud de los trabajadores, disminuir los
incidentes, accidentes y enfermedades profesionales, lograr ambientes seguros para la
realización de las tareas y de influir e inspirar una cultura preventiva en sus puestos de
trabajo.

Objetivo General:

Evaluar los Factores de Riesgos presentes en las actividades que se llevan a cabo por
los operarios del sector de mantenimiento de PH Catamarca S.A, en la Provincia de
Catamarca, durante el mes de mayo de 2022.

PALIOS ANA GABRIELA 4

Objetivos Específicos:

-Relevar los factores de riesgo en el sector de mantenimiento durante el desarrollo de

las tareas en los diferentes puestos.
-Identificar los peligros y riesgos existentes a los que están expuestos los trabajadores.
-Establecer los peligros que afectan la seguridad de los trabajadores.
-Valorar los riesgos identificados en los procesos de mantenimiento aplicando los
métodos existentes a disposición.
-Comprobar la eficacia de las medidas existentes y el nivel de conocimientos sobre
prácticas y condiciones seguras de trabajo en los operarios.
-Establecer prioridades según los resultados de la evaluación y sea necesaria la
adopción y la implementación de nuevas medidas preventivas.
-Indagar a los trabajadores sobre los riesgos que aprecian en su desempeño.
-Informar a los trabajadores sobre estos riesgos y las medidas adoptar.
-Capacitar a los trabajadores en materia preventiva de manera teórica y práctica.

Memoria descriptiva del Establecimiento:

PH Catamarca S.A, se encuentra ubicada por RN 38, a 20 Km de la Ciudad Capital San

Fernando Del Valle de Catamarca, dentro del Área Industrial El Pantanillo, de
aproximadamente 3500 metros cuadrados de construcción cubierta, de material cocido,
tanto en paredes como techo, las paredes con un espesor de 25 cm aproximadamente.
Cuenta además con otros sectores como: sanitarios, cocina, oficinas, sala de espera,
sector de vigilancia, mesa de entrada, sala de reunión y área de seguridad.
La firma es prácticamente nueva, hay 65 trabajadores, algunos con una antigüedad
entre 15 y 20 años de servicio, debido a que fueron cambiando sus anteriores dueños y
socios. No cuenta con Servicio de Medicina Laboral, y si con el Servicio de Higiene y
Seguridad Laboral desde hace unos meses.

PALIOS ANA GABRIELA 5

Sectorización del establecimiento:
Sector Chapa,
Prearmado Gabinetes
Armado de cajón, armado de tanque. –
Sector Prearmado Puertas y tapas
Línea de Producción y Embalaje
Sector Mantenimiento
Cámara de Laboratorio
Sectores de Productos Terminados
Depósito de Equipos. Y Depósito de Insumos.
Ingeniería, Producción y Calidad
Sector de Administración.

Descripción del Sector y Puesto de Mantenimiento a Evaluar:

En el sector trabajan cinco (05) operarios en las tareas de mantenimiento, las que
consisten en un conjunto de actividades y técnicas, que se debería realizar bajo un
programa prestablecido, con el objetivo de poder mantener la vida útil de una maquina
y/ o equipo, sin causar perdidas a su usuario, ni perdidas económicas a la empresa. El
mantenimiento tiene una amplia variedad de actividades a desarrollar a su cargo.
En el sector, solo uno de los trabajadores tiene los conocimientos en técnicas
electromecánica.

Clasificación de los Mantenimientos:

La tarea podría clasificarse en mantenimiento planificado y no planificado.
Mantenimiento Clasificado: es el mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y
mejorativo.
Preventivo: son las acciones no periódicas programadas, que llevan a mantener la
confiabilidad del equipo.

PALIOS ANA GABRIELA 6

Correctivo: son las acciones no periódicas programadas que llevan a devolver la
confiabilidad del equipo.
Predictivo: son las acciones programadas de inspección y evaluación que permite
técnicamente determinar el estado actual del desgaste actual de la maquina y/o equipo.
Mejorativo: es la optimización del mantenimiento preventivo debido a la información
acumulada en los mantenimientos planificados.

Mantenimiento No clasificado:

Es aquel que surge en urgencias, el tiempo de maquina se malogra en cualquier

momento, las perdidas económicas son grandes para la empresa.
Cuando surgen estas situaciones imprevistas los encargados de mantenimiento deben
seguir los procedimientos seguros de trabajo que consistirá en dar avisos al resto de
operarios que la maquina y/o equipo se encuentran fuera de servicio, y señalizar la
misma para advertir de tal situación.
Para hacer un mantenimiento mecánico, debemos hacer el uso de los manuales de
operación o de instrucción, que nos permiten encontrar datos técnicos, los periodos
adecuados para realizar los mantenimientos, la vida útil de sus partes constitutivas, de
una manera rápida y clara. Para el mantenimiento de máquinas y equipos se hace uso
de la inspección de forma periódica para poder mantenerlas en correcto estado de
funcionamiento y evitar los mantenimientos no planificados. Luego verificar e
inspeccionar que la maquina se encuentra en perfectas condiciones para su uso y
funcionamiento y los niveles de seguridad requeridos.
Llevar un registro de todos los mantenimientos que se realicen con sus observaciones
pertinentes si fuera necesario.

Tareas que se realizan en un puesto de Mantenimiento:

Limpieza de filtros
Limpieza de motores

PALIOS ANA GABRIELA 7

Limpieza de piezas y partes de las máquinas, engranajes y poleas
Revisión del estado de motores
Revisión de ejes, cadenas de transmisión
Trabajos a distintos niveles
Uso de autolevadores
Levantamiento y transportes de materiales
Cambio de luminarias.

Herramientas utilizadas por los operarios del Sector mantenimiento:

Estas siguen siendo imprescindibles en las tareas de mantenimiento, la experiencia

demuestra que, por su uso frecuente y su carácter aparentemente inofensivo, no se le
da la importancia debida, los trabajadores piensan y creen saber por exceso de
confianza como se usan y es donde radica la peligrosidad.

Clasificación:
-Herramientas útiles y manuales: de golpes, de corte, de torsión.
-Herramientas a motor y maquinas portátiles: rotativas, de percusión, maquinas
soldadoras, aires comprimidos, etc.

Maquinas existentes en los diferentes sectores en los que los operarios realizan
mantenimientos:

-Plegadoras/ Estampado
-Tornos
-Traqueladora/Perforado/Punzado
-Dobladora de tubos
-Guillotinas/ amolado de banco y manual
-Cinta transportadora

PALIOS ANA GABRIELA 8

-Embutidora
-Balancín
-Prensa hidráulica
-Pistola de Soldadura-Soldadura (arco eléctrico/electrodos fusibles)

Desarrollo

Etapa I: Identificación de Factores de Riesgos

Consiste en identificar los factores de riesgos del puesto de trabajo para luego
asociarlos con el riesgo correspondiente según el puesto de trabajo, proceso, equipo u
operación:
Agentes Materiales: Instalaciones, maquinas, herramientas, equipos, materiales,
materia prima.
Características personales: Comportamiento de los trabajadores, conocimientos,
Actitudes, aptitudes.
Entorno ambiental: Ruido, iluminación, orden y limpieza, ventilación, contaminantes
químicos, biológicos, calor –frio.
Organización: Organización del trabajo, Comunicación, Formación, Métodos de trabajo
supervisión, turnos de trabajo.

Etapa II: Valoración del Riesgo

Se estima el riesgo para cada peligro, en la determinación de la potencial severidad o

gravedad del daño (consecuencias) y la Probabilidad que ocurra el hecho.
De esta forma, quedarán valorados los riesgos para cada peligro, con el fin de poder
clasificarlos según el nivel del riesgo y poder establecer prioridades para las acciones
preventivas en la empresa.

VEP= Probabilidad x Consecuencia

PALIOS ANA GABRIELA 9

 Tabla 1 : Interpretación para la evaluación de las consecuencias

Consecuencias Se tienen en cuenta las partes del cuerpo afectadas y la

naturaleza del daño.
Leve Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas,
(L) =1 irritación de los ojos por polvo. Molestias e irritación: dolor
de cabeza, discomfort.
Disconfort temporal, sin efectos por más de un día.

Quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

Moderado fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos
(M) =2 músculo- esqueléticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor. Incapacidad temporal, daños menores
con efectos más de 1 día y menores a 15.
- Envenenamientos, lesiones graves, fracturas mayores.
Grave . Incapacidad parcial y reversible con efecto hasta 2 mes
(G) =3
Amputaciones, -Cáncer, otras enfermedades que acorten
Muy grave/Mortal severamente la vida, enfermedades agudas Incapacidad
permanente o muerte
MG=4

Para la probabilidad se definirá con la siguiente tabla:

Tabla 2: Interpretación para la evaluación de Probabilidades

Probabilidad La Probabilidad de que ocurra el daño

Poco Probable El daño ocurrirá raras veces
(PP) = 1
Probable El daño ocurrirá algunas veces
(P) = 2
Muy Probable El daño ocurrió más de una vez al año
(MP) = 3
Casi Seguro El daño ocurrirá casi seguro más de una vez al año
(CS) =4

PALIOS ANA GABRIELA 10

Por lo tanto, al determinar una puntuación del 1 al 4 para la probabilidad y
consecuencia de acuerdo a lo indicado en las tablas anteriores se incluye en la
siguiente matriz la evaluación del riesgo.

Tabla 3: Estimación Y Clasificación Del Nivel De Riesgo

CONSECUENCIAS
Muy
Moderado Grave
Leve (L) Grave/Mortal
(M) (G)
(MG)
Puntua
PROBABILIDAD 1 2 3 4
ción
Poco Probable
1 Tolerable Tolerable Tolerable Medio
(PP)
Probable (P) 2 Tolerable Medio Medio Alto
Muy Probable
3 Tolerable Medio Alto Extremo
(MP)
Casi Seguro
4 Medio Alto Extremo Extremo
(CS)

Tabla 4: Estimación Y Clasificación Del Nivel De Riesgo En Valores

Consecuencias
Muy
Moderado Grave
Leve (L) Grave/Mortal
(M) (G)
(MG)

Probabilidad Puntuación 1 2 3 4
Poco Probable
1 1 2 3 4
(PP)
2 2 4 6 8
Probable (P)
Muy Probable
3 3 6 9 12
(MP)
Casi Seguro
(CS) 4 4 8 12 16

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Al incluir la probabilidad y consecuencias en la matriz se determina si el Riesgo es leve,
moderado, grave o muy grave, lo que se interpretara de la siguiente forma:

Tabla 5: Acciones A Realizar De Acuerdo A La Clasificación Del Riesgo

Riesgo Acción Y Temporización

No es necesaria ninguna acción inmediata

Tolerable (T)
Leve
No hay necesidad de mejorar la acción preventiva. Sin embargo,
Medio (M) deben considerar más soluciones rentables o mejoras que no
Moderado impliquen unas importantes medidas económicas. Requiere
controles periódicos para asegurar la eficacia continua de
medidas de control.
Deben hacerse esfuerzos para reducir el riesgo, determinar la
Alto (A) inversión necesaria. Medidas para reducir el riesgo deben
implementarse en un período determinado
El proceso o la tarea no deben continuar hasta que reduzca el
Extremo riesgo. Si no es posible reducir el riesgo incluso con recursos
ilimitados, deben prohibirse en el lugar de trabajo.

Por medio de la siguiente matriz se visualizarán los riesgos relevados en el

establecimiento, su valoración, las observaciones de sus posibles causas y las acciones
correctivas a implementar.

PALIOS ANA GABRIELA 12

 Planilla 1 Evaluación De Riesgo Iper

Establecimiento: PH CATAMARCA S.A.

Área o Sector de Estudio: Mantenimiento
Cantidad De Personal Del Sector Bajo Estudio: 5 personas Fecha: 10/05/2022

Estimación Del Nivel De

Riesgo
(Clasificación Según Norma Iram
3801- Estimador Simple De Nivel De
Riesgo)
Determinación Del Riesgo
Identificación De Peligros

Probabilidad
De Ocurrencia Consecuencia
s Gravedad
( Daño) Descripción Efectos Posibles
Nivel De Riesgo
4- Muy Grave/ Mortal
1- Poco Probable

3- Muy Probable
4- Casi Seguro

2-Moderado
2- Probable

3-Grave
1- Leve

Uso De Maquinas Pérdida Progresiva De

Físico

Ruido

2 2 M Y Herramientas La Audición, Irritación,

Ruidosas Hipoacusia
Iluminación Fatiga Visual
Iluminación

Inadecuada O Cansancio Visual,

Físico

2 2 M Deficiente En Los Errores,

Puestos De Imprecisiones,
Trabajos. Accidentes

PALIOS ANA GABRIELA 13

 Contactos Quemaduras,
Eléctrico, hidráulica
Directos E Electrocución, Shock
neumática
Seguridad

Indirectos, Mal Eléctrico, golpes,

3 4 E Estado De Cables, contusiones, Muerte
Tomas, Falta De
Pat, Maquinas Sin
Desenergizar
Se Observa Sobreesfuerzos,
Movimiento De
Ergonómico

Realizar Lumbalgias
Carga M

Movimientos De
3 2 M
Levantamiento De
Carga
Inadecuados
Se Observa Heridas Cortantes
Mecánico

Punzante
Corto

Personal Utilizar
2 M
Elementos Cortos
2 Punzantes

PALIOS ANA GABRIELA 14

 Planilla 2 Evaluación De Riesgo Iper

Establecimiento: PH CATAMARCA S.A.

Área O Sector En Estudio: Sector Mantenimiento
Cantidad De Personal Del Sector Bajo Estudio: 5 Personas Fecha: 10/05/2022

Estimación Del Nivel De Riesgo

(Clasificación Según Norma Iram 3801-
Estimador Simple De Nivel De Riesgo)
Determinación Del Riesgo
Identificación De Peligros

Probabilidad Gravedad
De Ocurrencia ( Daño) Efectos
Descripción

Nivel De Riesgo
4- Muy Grave/ Mortal
Posibles
1-Poco Probable

3- Muy Probable
4- Casi Seguro

2-Moderado
2- Probable

3-Grave
1- Leve
Caídas de objetos Manipulación
Condición Seguridad

Caídas De Objetos
Y Materiales,
Caídas,
Partes De Las
3 2 M Fracturas,
Maquinas Que Se
Heridas,
Están Realizando
Contusiones
Mantenimiento

PALIOS ANA GABRIELA 15

 Condición Seguridad

Caídas,
Tropezones Pisadas S/ Fracturas,
Objetos/ Sup Heridas,
2 3 M
Irregulares, Orden Contusiones
Y Limpieza
Choque Contra Objetos Inmóviles

Caídas,
Fracturas,
Con Objetos
Condición Seguridad

Heridas,
Colocados De
Contusiones
Forma Fija O
Situación De
3 3 A
Reposo,
Maquinas, Partes
Salientes De
Maquinas

Caídas,
Fracturas,
Choque Contra Objetos Móviles

Heridas,
8 Contusiones,
Condición Seguridad

Quebraduras
Elementos Móviles
2 A De Maquinas O
Instalaciones

PALIOS ANA GABRIELA 16

 Golpe Por Un Heridas, Cortes,
Golpes/ Cortes por Obj -
Condición Seguridad

Objeto O Golpes,
Herramientas Herramienta, Magulladuras,
Cortantes,
3 2 A Punzantes O
Abrasivos, Movido
Por Una Fuerza
Diferente A La
Gravedad,
Heridas En La
Cara, Ojos,
Condición Seguridad

Otras Partes
Piezas Fragmentos
De Particulas Del Cuerpo,
Fragmentos De

Cortes, Golpes,
Proyección De

2 2 M Proyectadas Por
Herramientas O
Partículas

Maquinas

PALIOS ANA GABRIELA 17

 Planilla 3 Evaluacion De Riesgo Iper

Establecimiento: PH CATAMARCA S.A.

Área O Sector En Estudio: Sector Mantenimiento
Cantidad De Personal Del Sector Bajo Estudio: 5 Personas Fecha: 10/05/2022

Estimación Del Nivel

De Riesgo
(Clasificación Según Norma
Determinación Del Riesgo
Identificación De Peligros

Iram 3801- Estimador

Simple De Nivel De Riesgo)
Probabilidad Gravedad
De Ocurrencia ( Daño)
Descripción Efectos Posibles
Nivel De Riesgo
1-Poco Probable

3-Muy probable
4- Casi Seguro

4- Muy Grave/
2-Moderado
2- Probable

3-Grave
1- Leve

Mortal
Atrapamientos por vuelcos o Maquinas

Aprisionamiento
Maquina, Partes De
4 Fracturas, Heridas,
La Máquina O
Contusiones,
3 E
Condición Seguridad

Vehículos.
Amputaciones,
Espacios
Muerte
Reducidos De
Trabajo.

PALIOS ANA GABRIELA 18

Ergonómicos biomecánicos

Se Observa
Realizar Problemas En La
Sobreesfuerzos

3 2 M Movimientos De Columna,
Levantamiento De Lumbalgias
Carga Inadecuados
Ergonómicos biomecánicos

Movimientos Repetitivos

Uso De
Túnel Carpiano,
Herramientas
Malestar En
3 2 M Manuales,
Miembros
Repetición De
Superiores, Codo,
Movimientos
Muñeca Y Hombro

Procesos De
Trabajo, Trabajos
Temperaturas –

En La Intemperie, Disconfort, Golpe

Ambiente De

3 2 M Permanencia En De Calor,
Trabajo

Ambientes Con Cansancio.

Calor

Elevadas
Temperatura
Ambiente De Trabajo

Irritación,
Sustancias Toxicas

Dermatitis,
Irritación Ojos
3 2 M Uso De Solventes

PALIOS ANA GABRIELA 19

 Gases, Vapores, Polvos Combustibles

Suspensión De
Ambiente De Trabajo

Partículas De
Tamaño Pequeño
Procedentes De
Intoxicación,
3 2 M Procesos Físicos
Inhalación, Asfixia,
De Disgregación
Del Metal.
Derrames De
Fluidos
Ambiente De Trabajo

Contactos Térmicos

Contacto Con
Superficies O Quemaduras Leves
2 3 M
Productos O Graves
Calientes

PALIOS ANA GABRIELA 20

 Planilla 4 Evaluación De Riesgo Iper

Establecimiento: PH CATAMARCA S.A.

Área O Sector En Estudio: Sector Mantenimiento
Cantidad De Personal Del Sector Bajo estudio: 5 Personas Fecha:10/05/202

Estimación Del Nivel De

Riesgo
Determinación Del Riesgo
Identificación De Peligros

(Clasificación Según Norma Iram

3801- Estimador Simple De Nivel De
Riesgo)
Probabilidad De Gravedad Efectos Posibles
Descripción

Nivel De Riesgo
Ocurrencia ( Daño)
4- Casi Seguro

4- Muy Grave/
2-Moderado
2- Probable
Probable

Probable

3-Grave
1- Poco

1- Leve

Mortal
3-Muy

Uso De Quebraduras Extremas,

Autoelevador Amputaciones, Muerte
Atropellos O
Golpes Con
Seguridad
Condición

Vehículos

Dentro O
Fuera De
Planta.
Espacios
2 4 E Reducidos
Orden Y Fracturas, Golpes,
Condición Seguridad

Caídas A Distinto

Limpieza, Uso Heridas, Contusiones

De Escaleras
Nivel

Defectuosas,
3 3 E
Distintos
Planos Y
Alturas De
Trabajos

PALIOS ANA GABRIELA 21

 Orden Y Fracturas, Golpes, heridas,
Caídas Al Mismo
Limpieza, Contusiones
Seguridad
Condición

Desniveles,
Nivel
3 2 M Suelo Sucios,
Mojados,
Calzado
Inadecuado
Amputaciones., Cortes, De
Atrapamientos Por

Mecanismos Manos, Dedo, Ms, Muerte

O Entre Objetos

De Maquinas,
Seguridad
Condición

Herramientas,
Objetos,
Piezas O
Materiales S
3 4 E
Amputaciones De Dedos,
Miembros Superiores,
Condición De

Mantenimient
Seguridad

Miembros Inferiores
Corte

o Partes heridas cortopunzantes o

Móviles De La contuza involuntaria
Maquina

4 3 E

Recomendación:
Desarrollar e implementar un programa de prevención de riesgos y accidentes en el sector
de mantenimiento para mejorar las condiciones laborales, que incluya:
-La contratación de un servicio de Medicina laboral, que cumplimente las horas profesionales
según Dec. 1338/96. Res. SRT 905/15.
-Cumplimentar con la Legislación Vigente LRT 24.557, Ley de H y S Laboral 19.587- Dec.R
351/79.
-Inspecciones, Auditorias, Planificación de tareas preventivas por parte del Servicio de
Higiene y Seguridad, durante el desarrollo de las tareas de mantenimiento y de otros
sectores.
-Implementar un Plan de Capacitaciones.

PALIOS ANA GABRIELA 22

-Implementar Procedimientos Seguros de Trabajo y Capacitar.
-Efectuar las mediciones de Nivel de Ruido según Res. Srt 85/12
-Efectuar medición de iluminación según Resl. Srt. 84/12
-Establecer un programa de mantenimiento planificado de máquinas y equipos.
-Efectuar estadísticas de Los Incidentes y Accidentes ocurridos en los últimos periodos.
-Mantener el orden y la limpieza en todo el establecimiento.
-Mantener despejados los pasillos de circulación peatonal y vehicular.
-Mantener despejados los sectores de los extintores.
-Establecer de forma conjunta el servicio de Medicina Laboral y de Higiene y seguridad
procedimiento de trabajo seguro que contemple los movimientos bruscos, que sean
innecesarios, las malas posturas y posturas correctas.
-Establecer y poner en práctica un programa de control de energías peligrosas (eléctricas,
neumáticas, hidráulicas), como identificar, poner etiquetas, cortar electricidad, verificar por
medio de pruebas y por observación que se hayan desactivado todas las fuentes de energía
antes de comenzar los trabajos.

Conclusión:

Debido a la naturaleza de las tareas en las que consiste el mantenimiento podemos

concluir que los operarios del sector están expuestos mayormente a los peligros
relacionados con las condiciones de Seguridad, Mecánicos, Biomecánicos, Físicos,
Energías Peligrosas, Condiciones Medioambientales, Agentes Químicos.
Los niveles de Riesgos clasificados como Extremos están representados por Caídas a
distinto Nivel, Atrapamientos por o entre objetos, Mecanismos de Maquinas con
sistemas de rodamientos, prensa, plegadora, balancines, guillotinas, Atropellamientos
con vehículos o vuelcos de los mismos, Energías Peligrosas, Eléctrica, Neumática e
Hidráulica, todas estas pudiendo repercutir directamente en la Integridad Física y
Seguridad generando Incapacidades, Lesiones Graves e incluso la Muerte.
Se determine la falta de aplicación e implementación de procedimientos seguros, que
generan los actos inseguros de los trabajadores, como inspeccionar escaleras antes de

PALIOS ANA GABRIELA 23

 efectuar sus tareas, la señalización y consignación, bloqueo, etiquetado y verificación
de ausencia de Energías Peligrosas de las máquinas para su intervención y advertir al
resto de trabajadores de la situación.
Se verifico el desconocimiento por parte de Los trabajadores de La totalidad de Riesgos
a los que están expuestos habitualmente y que no poseen una cultura preventive en su
desempeño.

Anexos

Clasificación De Riesgos Laborales

(Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El Trabajo – Guía De Evaluación
Para Pymes)

Cód Riesgo Cód Riesgo

ACCIDENTES ENFERMEDAD PROFESIONAL
010 Caída de personas a distinto nivel 310 Exposición a contaminantes químicos
020 Caída de personas al mismo nivel 320 Exposición a contaminantes biológicos
030 Caída de objetos por desplome o 330 Ruido
derrumbamiento
040 Caída de objetos en manipulación 340 Vibraciones
050 Caída de objetos desprendidos 350 Estrés térmico
060 Pisadas sobre objetos 360 Radiaciones ionizantes
070 Choques contra objetos inmóviles 370 Radiaciones no ionizantes
080 Choques contra objetos móviles 380 Iluminación
090 Golpes/cortes por objetos o Fatiga
herramientas
100 Proyección de fragmentos o partículas 410 Física. Posición
110 Atrapamientos por o entre objetos 420 Física. Desplazamiento
120 Atrapamiento por vuelco de máquinas 430 Física. Esfuerzo
o vehículos
130 Sobreesfuerzos 440 Física. Manejo de cargas
140 Exposición a temperaturas 450 Mental. Recepción de la información
ambientales extremas
150 Contactos térmicos 460 Mental. Tratamiento de la información

PALIOS ANA GABRIELA 24

161 Contactos eléctricos directos 470 Mental. Respuesta
162 Contactos eléctricos indirectos 480 Fatiga crónica
170 Exposición a sustancias nocivas o Insatisfacción
tóxicas
Cod Accidentes Cod Insatisfacción
180 Contactos con sustancias cáusticas 510 Contenido
y/o corrosivas
190 Exposición a radiaciones 520 Monotonía
200 Explosiones 530 Roles
211 Incendios. Factores de inicio 540 Autonomía
212 Incendios. Propagación 550 Comunicaciones
213 Incendios. Medios de lucha 560 Relaciones
214 Incendios. Evacuación 570 Tiempo de trabajo
220 Accidentes causados por seres vivos
230 Atropellos o golpes con vehículos

Bibliografía:
-Manual Srt Industria Metalmecánica.
-(Instituto Nacional De Seguridad E Higiene En El Trabajo – Guía De Evaluación Para
Pymes).
-Manual Srt sobre Riesgos del Trabajo.
-Guía para la Identificación y Evaluación de Riesgos. Instituto de Salud Pública de
Chile.
-Estimación Nivel de Riesgo según Normas Iram 3801.
-Recursos y Fuentes de Internet.
-Articulo Inernet Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH).
-Ley 19.587- Dec 351/79 Higiene y Seguridad Laboral.
-Bliblioteca Tecnica de Prevencion de Riesgos Laborales. Gestion de Prevencion,CEAC
Tecnico, Volumen 1,2,3. España.

PALIOS ANA GABRIELA 25