Instituto Politécnico Na-

cional
C.E.C. y T. 2°
“Miguel Bernard”

“Fusión de metales ferrosos”

“Técnico en Metalurgia”

Práctica #9
“cálculo de carga para aleaciones de ace-
ro”

Grupo: 6IM08.
Equipo: 2
Fecha de entrega: 29/04/2019.
Alumno: Lozano Buenrrostro Emiliano
Profesora: Bertha Gabriela Pulido Álvarez
 OBJETIVO
 Se identificarán las diferencias entre la clasificación del acero, sus propiedades, así
como sus elementos aleantes positivos y los negativos.

MARCO TEORICO
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está com-
prendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y adaptable.

Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la
trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pue-
den ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.

El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro.

Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la cuali-
dad de ser maleable, mientras que el hierro es rígido.

Su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se con -

vierte más tarde en Acero.

Los materiales básicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se que -
ma como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que
se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.

La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono
y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral
(que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor
punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro
metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el me -
tal fundido en la parte inferior del horno.

El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición:

● 92% de hierro
● 3 o 4% de carbono
● 0,5 a 3% de silicio
● 0,25% al 2,5% de manganeso
● 0,04 al 2% de fósforo
● Algunas partículas de azufre

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una mez-
cla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 % y el 2,11 % en masa
de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de car-
bono mayor del 1,8 %, se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho
más frágiles y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil,
con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de
ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54
Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de dia -
mante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gra-
cias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a partir de
este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, con-
cretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita
(para mayor información consultar el artículo Diagrama hierro-carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición
de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propieda-
des físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que es-
tén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al car-
bono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores con-
centraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en
función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su
composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de ce -
mentación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función
de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo
la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la
definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los
más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a
Siemens a definir el acero como “un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa
su resistencia”
COMPONENTES

Los dos componentes principales del acero se

encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala.
Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de
maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológi-
co de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m³ de densidad en
comparación a los 2700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los
sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicita -
ciones (ya sea al impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dúctil y tenaz
como es el acero, además de la ventaja de su relativo bajo costo.

INVESTIGACIÓN
Efectos de las impurezas en los aceros
Impurezas: Son todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Están
presentes en los aceros, y otras aleaciones, así como en metales sin alear pero sin reali-
zar algún proceso de refinación. Al ser considerados elementos innecesarios para la alea-
ción o elemento, se busca eliminar la mayor cantidad posible, utilizando diferentes proce -
sos durante la fusión, sin embargo, son procesos muy costosos y elaborados, por lo que
es prácticamente imposible eliminarlos totalmente, por lo que el máximo porcentaje de pu -
reza alcanzable es de 99.99%. Algunos de estos elementos son:

Impurezas. Efectos de la impureza. Imagen.

Fósforo (P).
Azufre (S). Reduce la maquinabilidad del material,
volviéndolo mas fracil y con menos cam-
po de aplicación

Oxigeno (O). Impureza que ocasiona principalmente

la corrosión, lo que provoca la perdida o
deterioro del metal /Acero).

Nitrogeno Provoca la acción de la corrosión y au-

(N). mentan su alcance.

Hidrogeno Lo vuelve mas frágil y mucho menos

(H). ductil.
Antimonio Disminuye su dureza, su resistencia a la
(Sb). corrosión y su resistencia al desgaste.

Estaño (Sn). Reduce la profundidad de endurecimien-

tos del acero, así como su tenacidad.

Arsénico Reduce su resistencia a la corrosión,

(As). volviéndolo muy propenso a una reac-
ción redox.

Influencias de los elementos de aleación en las características y propiedades de los

aceros.

Elemento. Influencia de aleación. Imagen.

Cromo (Cr). Con su adición se logra un
aumento de la dureza, resis-
tencia a la tracción y resis-
tencia al desgaste.

Cobre (Cu). Su adición mejora algunas

propiedades del acero
como; la templabilidad y au-
mento de inoxibilidad (resis-
tencia a la corrosión).

Manganeso (Mn). Se utiliza para neutralizar la

negativa influencia del azu-
fre y del oxigeno, actúa
como desoxidante.
Níquel (Ni). Al adicionarlo, produce gran
tenacidad y aumenta la re-
sistencia a la corrosión.

Aluminio (Al). Sirve como elementos deso-

xidante.

Silicio (Si). Se utiliza como elemento in-

termedio de la reacción de
fusión, cuyo fin es desoxidar
el metal.

Molibdeno (Mo). Aumenta la profundidad de

endurecimiento del acero, y
su tenacidad, mejorando la
resistencia a la corrosión.

Tungsteno (W). Mejora significativamente la

dureza y la resistencia al
desgaste, produce aceros
rápidos con los que es posi-
ble triplicar la velocidad de
corte de las herramientas.

Vanadio (V). Es un desoxidante, que pro-

porciona al acero una buena
resistencia a la fatiga, trac-
ción y poder cortante en los
aceros para herramientas.

Cobalto (Co) Disminuye la templabilidad.

Mejora la dureza en calien-
te. Se usa en los aceros rá-
pidos para herramientas. Se
utiliza para aceros refracta-
rios. Aumenta las propieda-
des magnéticas de los ace-
ros.
Boro (B). Logra aumentar la capaci-
dad de endurecimiento su-
perficial, proporcionando un
revestimiento duro y mejo-
rando la templabilidad.

Titanio (Ti). Se usa para estabilizar y de-

soxidar el acero.

Mapa sinóptico de la clasificación de los aceros.

De acuerdo al porcentaje de carbono

Aceros hipoeutectoides: Su porcentaje de carbono es

inferior al punto S(eutectoide), o sea al 0.89%.

Aceros hipereutectoides: Si su porcentaje de carbono

es mayor al punto S.
 Por grado de Descomposición

Aceros al car-  Aceros de bajo car-

bono: Formados de
hierro y carbono.
Clasifica-
ción de los Aceros aleados:
aceros Contienen adiciona-
do al carbono, otros
elementos favora-
bles para la alea-
ción.
bono.
 Aceros medio carbono.
 Aceros de alto car-
bono.
 Aceros de baja alea-
ción (contenido de car-
bono menor del 8%).
 Aceros de alta aleación
(contenido de carbono
mayor al 8%).

Aceros según su estructura.

 Aceros Ferriticos.
 Aceros Martensiticos.
 Aceros Austeniticos.
Aceros resistentes a la oxidación y corrosión.

Aceros inoxidables: Aceros en donde, de acuerdo a

su composición química, no son atacados por los efec-
tos de la corrosión.

CONCLUSIÓNES
 El Acero provee una gran cantidad de aplicaciones debido a su gran capacidad de
adaptarse a nuestras necesidades, al adicionar un elemento y/o carbono, se logra
obtener un acero con propiedades adecuadas para el trabajo necesario.
 Las propiedades de los aceros van variando de acuerdo a su estructura, es decir, el
porcentaje de carbono u otros elementos dentro de su estructura.
 La forma en la que se clasifican varia de acuerdo a factores determinantes, tales
como la composición, estructura o porcentaje de carbono presente en el.

BIBLIOGRÁFIAS
 http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/html/
13_elementos_de_aleacin_del_acero.html
 https://es.slideshare.net/averbakh/clasificacion-de-los-aceros
 https://slideplayer.es/slide/10291015/