Apunte de expo

En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el proceso, es necesario
que cada operación unitaria esté conectada por máquinas o dispositivos tanto de
almacenamiento como de transporte, constituyendo así operaciones unitarias conexas o
auxiliares, cuya función es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.
Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes:

1.-Manipuleo o manejo de sólidos en seco.

• Almacenamiento

• Transporte

• Control de peso

• Alimentadores

2. Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa).

• Transporte de pulpas por tubería

• Transporte de pulpas por canaleta

• Transporte de pulpas por canales

• Disposición de relaves

ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
El almacenaje de mineral en una Planta Concentradora o de procesamiento de minerales
constituye una operación metalúrgica auxiliar que consiste en la retención temporal del
mineral en algún lugar de la Planta, cuyo fin, es proporcionar capacidad de regulación o de
variaciones entre lasdiversas fases de una operación principal, tal como por ejemplo, entre mina y
planta o entre chancado primario y secundario y si el mineral es grueso y de gran tonelaje
se utiliza los stocks piles o pilas; entre chancado terciario y molienda se utilizan tolvas.

PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo que están formadas por un lecho o
piso de concreto o tierra apisonada, las cuales ocasionalmente están cubiertas por un techo. Están
provistas de alimentadores para poder extraer el mineral por debajo del piso mediante
fajas transportadoras. La capacidad de regulación de una pila en una Planta Concentradora
tiene las siguientes ventajas:

 Proporcionar un flujo uniforme de mineral a la planta

 Proporcionar una ley de cabeza uniforme a la planta, debido al mezclado adecuado.
 Permite que la operación de mina y planta sean independientes.
 La incorporación de la pila permite aumentar la eficiencia de la planta entre el 10 al 25 %.
Cintas transportadoras

Es el equipo de transporte de mineral seco a granel más utilizado en una Planta

Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve
sobre dos poleas y un serie de rodillos o polines portadores o de carga y de
retorno.
Estas cintas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y
materiales y se diseñan para trabajar horizontalmente o a cierta
considerable inclinación y en sentido ascendente o descendente.
se muestra el esquema de una faja transportadora, en la cual se muestran todas
las partes fijas y móviles que tiene dicho equipo.

A la polea motriz está conectada el motor-reductor el cual transmite la

energía de propulsión del tambor o polea a la faja.
El cálculo de la transmisión de esta energía obedece teóricamente a la ecuación
de Eytelwein, la cual expresa que la fuerza de tracción en la correa aumenta en
el perímetro del tambor propulsor, según una espiral logarítmica, desde el valor
inicial T2 hasta el final T1, como consecuencia de la fuerza periférica de
propulsión. Esto es:
T1
=e ∝ a
T2
P=T 1−T 2

1
T 2=P αa
e −1
1
T 1=P[ αa
]
e −1
Donde:
 P = Fuerza periférica en el tambor propulsor
 T = Fuerza de tracción en la faja
 μ = Coeficiente de rozamiento
 α = Angulo de contacto de la faja en el tambor propulsor
Para que el diseño de una cinta transportadora sea satisfactorio para una
necesidad particular y para calcular la capacidad de transporte se debe tener
en cuenta principalmente las propiedades del mineral a transportarse. Estos
son:
 El tamaño y distribución de tamaño del mineral.
 Densidad aparente (global) del mineral.
 Contenido de humedad del mineral.
 La temperatura.
 La naturaleza abrasiva o corrosiva del mineral.
 El ángulo de reposo o ángulo dinámico de reposo.
Además, se debe tener en cuenta para determinar su capacidad lo siguiente:
 El ancho de la faja transportadora
 La velocidad de la faja transportadora
 La comba
 El ángulo de inclinación de la instalación
 La carga de la faja transportadora
 Capacidad de transporte en t/h
 Distancia entre centros de las poleas o tambores. L, en m.
 Altura del punto de descarga, H en m.
  Empalmes
 Tensores
 Rodillos o polines cargadores o portadores.
 Diámetro de las poleas o tambores.
se esquematiza una cinta transportadora de instalación horizontal con sus
principales partes.

Tambor o Polea de Cabeza Motriz: Esta pieza de la correa cumple los siguientes
funciones:
 Tracciona la faja transportadora, por ello está forrada en goma cuya
superficie tiene forma de bizcocho.
 Si su alineamiento es correcto mantiene centrada la faja de transporte.
 El diámetro del tambor tiene como objetivo permitir doblar la faja
transportadora sin dañar las telas y la goma de que está confeccionada.
Tolva de Descarga: Direcciona la carga hacia el punto de descarga, puede
acumular pequeñas cantidades de material hasta direccionar hacia su
destino. Permite la salida del material de la faja en forma idónea (dirección y
flujo).
Polea de Contrapeso Tensor: La función que cumple este dispositivo mecánico es
mantener estirada la cinta transportadora al objeto de que no pierda adherencia y
arrastre la polea motriz y además evitar mediante esta tensión el azote de la faja o
banda transportadora y que ésta se dañe.
Poleas Deflectoras del Tensor: Obligar a la cinta transportadora a adherirse a la
mayor superficie de contacto con el tambor motriz.