Estructuras de fierros fundidos y aceros

El hierro fundido también conocido como hierro gris, es uno de los materiales ferrosos más
utilizados, contiene por lo regular más de 2% de carbono y más 1% de silicio, al igual que
fosforo, manganeso y azufre. El silicio le agrega una buena resistencia a la corrosión al mismo
tiempo que aumenta la fluidez de la colada de fundición.
Es un metal es flexible, maleable y dúctil se funde a 1539°C. Lo que distingue a este tipo de
hierro es que el carbono generalmente se encuentra como grafito, El hierro es un metal muy
flexible, tenaz, maleable y dúctil, si está pulverizado se incendia al contacto con el aire, es muy
buen conductor de electricidad y calor. para producir este material se parte de los minerales
naturales con altos contenidos de hierro, los cuales se pasan por un proceso metalúrgico para
que el producto final se el hierro colado. También se puede agregar durante el proceso chatarra
para reciclarla y aprovecharla. Durante el proceso de producción se tienen que utilizar elevadas
temperaturas en un horno especial, esto logra que el producto final sea líquido, en este estado
puede tomar tres caminos:
1. Que sea llevado a otros hornos para ser convertido en acero

2. Verterlo en lingoteras para que se solidifique y se pueda almacenar, transportar y

después utilizar.
3. Verterlo en moldes para producir piezas de diferentes formas.

Algunas de las aplicaciones donde usamos el hierro fundido es en la fabricación de artículos

para el hogar como los utensilios de cocina, parrillas y muebles, también en la construcción de
puentes, edificios y otras estructuras, debido a su gran durabilidad y resistencia. Aunque los
hierros colados son más frágiles y menos resistentes que la mayoría de los aceros, son más
baratos y pueden fundirse más fácilmente.
Por la naturaleza del hierro fundido es utilizado en donde se requiere aplicar esfuerzos
compresivos, en piezas de válvulas, estructuras de maquinarias, este material es de gran
soldabilidad y tiene buena maquinabilidad.
Existen diferentes clases de Hierro fundido están clasificados bajo la norma ASTM A48 y son la
clase 20, 30, 40 y 60.
 Estructura del acero
El acero es una aleación de hierro y carbono. La Organización Mundial del Acero define el
acero más específicamente como que contiene menos del 2% de carbono y 1% de manganeso y
pequeñas cantidades de silicio, fósforo, azufre y oxígeno. Los principales elementos de
composición son el Cromo, Manganeso, Níquel, Vanadio, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fosforo.
Estos elementos según su porcentaje ofrecen características específicas para determinadas
aplicaciones. Cambiar la cantidad de carbono puede cambiar las propiedades del acero,
haciéndolo más o menos fuerte, duro, dúctil o maleable. La soldabilidad de un acero está
influenciada principalmente por su contenido de carbono. Además, la contribución de otros
elementos como el manganeso , cromo, molibdeno , vanadio, cobre , níquel y silicio dentro de la
composición del acero también tiene un efecto sobre su equivalencia de carbono (CE). Estos
elementos adicionales realmente pueden sumarse en los aceros de horno de arco eléctrico
alimentados con chatarra que ahora predomina en nuestro mercado y se transfieren al producto
terminado.

Propiedades mecánicas del acero

 Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando está en contacto de fricción con otro material
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir
fisuras.
 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza. Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

Elementos de aleación en los aceros

 Aluminio – Al : El aluminio es usado principalmente como desoxidante en la
elaboración de acero. También reduce el crecimiento del grano al formar óxidos y
nitruros.
 Azufre – S : El azufre se considera un elemento perjudicial en las aleaciones del acero.
Sin embargo en ocasiones se agrega hasta 0.25% para mejorar la maquinabilidad.
 Cobre – Cu : Aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al carbono.
 Cromo – Cr : Es formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento.
Así mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión.
 Manganeso – Mn : Es un formador de austenita, también se utiliza para desoxidar.
 Molibdeno – Mo : Aumenta la profundidad de el endurecimiento del acero, así como
su resistencia al impacto. Los aceros austeníticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosión.
 Níquel – Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y la
resistencia al impacto. 
 Titanio – Ti : Se utiliza para estabilizar y desoxidar acero.
 Vanadio – V : Facilita la formación de grano pequeño y reduce la perdida de
resistencia durante el templado aumentando por tanto la capacidad de endurecimiento.
Es formador de carburos que imparten resistencia.