ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN Y LAS
DE OPERACIONES

Ing. Álvaro Junior Caicedo Rolón

 ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO)

¿Cuál es el origen de la administración de operaciones

/producción, sus relaciones en el sistema organizacional y
la clasificación de los sistemas de producción?
 ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO)
CHASE (2009): Consiste en el diseño, gestión y mejora de los
sistemas que se encargan de transformar unas entradas
(materiales, insumos) en bienes y servicios.

INSUMOS SALIDAS

PRODUCTOS O
ENTRADAS SERVICIOS
 ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN/OPERACIONES (AO)
Son las actividades relacionadas con la creación de bienes y servicios
a través de la transformación de insumos en salidas.

• En empresas manufactureras, las actividades que se llevan a cabo

para la fabricación se denomina admón. De Producción u
operaciones

• En una empresa de servicios como una aerolínea, las actividades

que se llevan a cabo comúnmente se les denomina operaciones o
admón. De operaciones. Según (Heizer & Render, 1997).

Es la dirección y control de los procesos mediante los cuales los

insumos se transforman en bienes y servicios terminados (Krajewski &
Ritzman, 2008)
 LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

MERCADOTECNIA FINANZAS
• Estrategias (4P) •Contabilidad, costos
• Ventas •Informes financieros
• Investigación de mercados •Desembolsos
•Inversiones

OPERACIONES/PRODUCCIÓN
•Control de producción
•Mantenimiento
•Inventarios
•Seguridad industrial
•Métodos
•Calidad
•Investigación y desarrollo
 DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO
•Principios de la administración
científica
•Psicología industrial
1910 •Línea móvil de montaje
•Volumen económico del lote
1930 Control de calidad
Equipos multidisciplinarios para
1940 enfoques de sistemas complejos
INSTRUMENTO
•Estudio de tiempos
•Estudio de movimientos
•Gráfica de Gantt
•La Q aplicada al control de
inventario
•Partes estandarizadas
Muestreo y tablas estadísticas
para el control de calidad
Método Simplex para la
programación lineal
ORIGINADOR
Frederick Taylor (EU)
Frank y Lilian Gilbrerth
(EU)
Henry Ford y Henry
Gantt
Charles Sorenson
Walter Shewhart (EU)
Grupos de investigación
de operaciones
(Inglaterra) y George B.
Dantzing (EU)
 DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO

DECADA CONCEPTO INSTRUMENTO ORIGINADOR

Simulación, teoría de la fila de
Enorme desarrollo de espera, teoría para la toma de
1950 - herramientas para la decisiones, programación Investigadores de EU y
1960 investigación de matemática, programación de Europa Occidental
operaciones proyecto para las técnicas PERT y
CPM

Utilización de las Programación del taller, control de

IBM, Joseph Orlicky y
computadoras en los inventarios, pronósticos, admón. de
Oliver Wight (EU). MRP
negocios proyectos, MRP
1970
Productividad y calidad de Producción masiva en el sector de los
McDonald’s
los servicios servicios

Paradigma de la estrategia La producción como un arma para la

HARVARD (EU)
de producción competencia

Producción esbelta, JIT, Tai-Ichi Ohno de Toyota

1980 TQC y automatización
Kanban, poka-yokes, CIM, FMS,
(Japón)
CAD/ CAM, robots, etc.
Deming y Juran (EU)

Análisis de cuellos de botella, OPT,

Producción sincronizada Eliyahu Goldratt (Israel)
TOC

DECADA CONCEPTO
Administración por la
calidad total
Reingeniería de los procesos
de la empresa
1990
Calidad Six – sigma
Empresa Electrónica
Administración de la cadena
de suministros
Comercio electrónico
2000 Ciencias de los servicios
DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
INSTRUMENTO
Premio Baldrige a la calidad,
ISO 9000, desarrollo de la
función de la calidad,
Ingeniería concurrente y valor,
mejora continua
Paradigma del cambio radical
Instrumentos para mejorar la
calidad
Internet, World Wide Web
SAP / R3, software
cliente/servidor
Internet, World Wide Web
ORIGINADOR
Nacional Institute of Standards
and Technology, American
Society of Quality Control (EU).
International Organization for
Standarization (Europa)
Michael Hammer (EU)
Motorola y General Electric (EU)
Gobierno de EUA, Netscape
Communication Coporation y
Microsoft Corporation
SAP (Alemania), Oracle (EUA)
Amazon, Yahoo, FedEx
 PRODUCCIÓN
Torres, define la producción como una función fundamental de
toda organización, consiste en la transformación de unos bienes
y servicios en otros bienes y servicios, teniendo en cuenta unos
recursos disponibles y unas tareas de apoyo logístico.

ENTRADAS PROCESO DE SALIDAS

• Materiales CONVERSION • Bienes terminados
• Insumos • Tratamiento • Servicios
• Servicios • Transformación
• Ensamble

• RECURSOS
• APOYO LOGISTICO
 RECURSOS
• Mano de obra
• Materiales
• Tecnológicos
• Técnicos
• Financieros

TAREAS DE APOYO LOGÍSTICO

• Control de calidad
• Planeación y programación del mantenimiento
• Salud y seguridad industrial
• Compras y suministros
• Sistemas de información (TIC, TI)
 Clasificación de los
sistemas de producción
Estrategias de manufactura y servicios Estructura del flujo de proceso

 Estrategia de fabricación para  Trabajo de taller o proyectos

inventariar  Por lotes
 Estrategia de fabricación por pedido  Por cadena de ensamble
 Estrategia de servicios  Flujo continuo
estandarizados
 Estrategia de servicios por pedido
 Estrategia de ensamble por pedido
Distribución de la planta
Estrategias de flujo
 Posición fija
 Proceso o función
 Estrategia de flujo flexible  Producto o línea
 Estrategia de flujo de línea  Híbrida
 Paradigma de producción del siglo XXI
Producción ágil. Fernández la define como, un modelo de
producción flexible capaz de adaptarse rápidamente a los
cambios del entorno y de introducir una amplia variedad de
productos en el mercado que permita satisfacer la
necesidades de unos clientes cada vez más exigentes
 Producción ágil- automatización
Tecnologías duras (Sistemas de
hardware)

CN (máquinas controladas
numéricamente)

Centro de maquinado

Robots industriales

Sistema para manejo

automatizado de materiales

FMS (sistemas flexibles de

manufactura)
 Producción ágil- automatización
Tecnologías blandas (Sistemas de
software)

CAD (Diseño asistido por

computadora)

CAPP (Planeación de procesos

asistido por computadora)

CAE (Ingeniería asistida por

computadora)
 Producción ágil- automatización

CIM (manufactura integrada por

computadora)

Todas las tecnologías

automatizadas quedan en la CIM.

Integración CAD / CAM

Reemplaza comunicación escrita y

verbal por la tecnología de la
computadora
 Tecnología de grupo

Se agrupa máquinas
diferentes para formar
células o centros de trabajo
que elaboran
productos con formas y
requerimientos de
procesamiento similares
 Personalización masiva (mass customization).

Fernández, la define como, el

proceso por el cual las empresas
aplican nuevos sistemas
tecnológicos y métodos de gestión
para ofrecer una elevada
personalización y variedad de
productos de forma eficiente,
flexible y con rápida capacidad de
respuesta.
Estrategia de ensamble por
pedido
 Personalización masiva (mass customization).

Sistema de Cliente individual

Panasonic (PICS)

Fábrica de bicicletas Panasonic.

•Costo 20% a 30%
•Entrega 2 a 3 semanas
•Talla, peso y color
•Ofrece 8 millones de combinaciones
•18 modelos de bicicletas
•Diseño CAD en 3 minutos
•Fabricación en 150 minutos
•90% Producción anual
•Comunicación con el cliente (CRM)
 DECISIONES DE LA
ADMINISTRACIÓN DENTRO
DE LA FUNCION DE
OPERACIONES
 Naturaleza Categorías o
Políticas programas generación de
de las áreas claves
acción
decisiones de decisión
1. Reconfiguración de la distribución en planta de
fábrica
Capacidad 2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D
3. Expansión de la capacidad de la fábrica
4. Reducción del tamaño de la fábrica
Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica
6. Diseño asistido por computador (CAD)
Políticas y/o 7. Fabricación asistida por computador (CAM)
decisiones de 8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador
producción de Tecnología (CIM)
naturaleza 9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y
estructural Tecnología de grupo
(TG)
10. Cooperación, asociación con proveedores y
Outsourcing
Integración
11. Integración y coordinación de sistemas con los
vertical/relaciones con
proveedores
proveedores
12. Programas de evaluación y certificación de
proveedores
 Naturaleza Categorías o
de las áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones de decisión
13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores
Fuerza de trabajo 14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento
15. Trabajo en equipo (team-work)
16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC)
17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad
18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC)
Gestión de calidad 19. Inspección automatizada / testing
20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO
9000
21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting)
Políticas y/o decisiones
22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción
de producción de 23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles
naturaleza Planificación y control de (SMED)
infraestructural la producción 24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time)
y los inventarios 25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time
26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT
28. Análisis de valor y rediseño del producto
29. Ingeniería simultánea (o concurrente)
Desarrollo de nuevos 30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos
productos 31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales
32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA)
33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D
 Naturaleza Categorías o
de las áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones de decisión

34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de fabricación

35. Descentralización de la toma de decisiones de fabricación
Políticas y/o 36. Mejora y cambio en las relaciones dirección–personal
decisiones de 37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter-departamentales
Gestión y
producción de 38. Integración de los sistemas de información
organización
naturaleza 39. Costeo basado en la actividad (ABC)
infraestructural 40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de gestión
41. Definición de nuevas medidas de desempeño /actuación
42. Benchmarking

IBARRA, y otros. La Estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura.
Revista Universidad EAFIT,, 2004, vol. 40, no. 136, p. 65-77.,
 FUNCIONES BÁSICAS DE PRODUCCIÓN

Planeación de la producción

• Concepto
• Horizonte de planeación

Programación de la producción
 FUNCIONES BÁSICAS DE PRODUCCIÓN

Control de la producción

• Control de inventarios
• Control de avance de trabajo
• Control de cantidad
• Control de costos
• Control de calidad