SOP Starter

SOP A TRAVÉS DE LA TRANSFERENCIA DE LA
PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO A LIS/PIS/CAPACIDAD
Una parte de la planificación operativa anual (AOP), la planificación Detalles empresariales

global de producción/ventas (SOP), es una transacción de pronóstico
Resumen del escenario
y planificación que permite que se alcancen los objetivos de ventas,
producción e inventario basándose en datos históricos, existentes y Modelo de proceso empresarial
futuros estimados. SOP se utiliza para:
Detalles técnicos
← verificar el plan de ventas (demanda) procedente de COPA
u otros recursos Lista de condiciones previas
← crear un plan de producción global cuyo propósito sea
satisfacer la demanda y cumplir con los objetivos de
inventario
← visualizar la utilización de la capacidad de los recursos
críticos para verificar la viabilidad del plan
Flujo de procesos
El ejercicio de AOP empieza generalmente con la previsión de las

cantidades de venta y los ingresos para el ejercicio siguiente.
← Creación de plan de ventas

← Las cantidades de ventas aceptadas se transfieren a SOP.
En SOP se produce la planificación global de capacidad de
las cantidades de ventas para verificar si las mercancías
que se deben vender pueden pasar por los recursos de
capacidad de la empresa que se necesitan para producir
estas mercancías.
← Después de que SOP haya demostrado que el plan de
producción es factible, éste se transfiere al escenario de
planificación del módulo de planificación a largo plazo
(LTP) mediante la creación de necesidades primarias
planificadas (PIR), que reflejan el plan de producción
generado por SOP.
← Basándose en estas PIR, se ejecuta la planificación de
necesidades (MRP) en un modo simulado.
← Después de haber ejecutado MRP, se proporcionan los
requisitos previos para llevar a cabo los objetivos claves de
la parte logística de AOP: para calcular la utilización total
de las clases de actividad asignada a los centros de trabajo
de fabricación asignados por plan de producción.
La utilización agregada de las clases de actividad de los centros de

trabajo es la base para el proceso de presupuestación de los centros
de coste de fabricación.
Puntos clave
← Se evitan cuellos de botella, sobrecobertura e
infracobertura de centros de coste en la producción.
← Planificación de necesidades de material como base para

contratos de compra.
¿Qué es planificación global de
producción/ventas?
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631a3843a211d189410000e82
9fbbd/content.htm
Objetivo
La planificación global de producción/ventas (SOP) es una herramienta flexible de pronóstico y
planificación con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas
de suministro en relación con datos históricos, datos existentes y datos futuros estimados. La
planificación global también puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades y
otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.
Utilice SOP para coordinar y consolidar las ventas y los modos productivos de su empresa.
La SOP es especialmente apta para la planificación a largo y medio plazo.
Integración
La SOP integra la funcionalidad de planificación de los sistemas de información LIS.
Los planes de SOP se trasladan a Gestión de demanda (PP-MP-DEM) en forma de necesidades

primarias. Sucesivamente, los datos se pasan a Plan maestro de producción (PP-MP-MPS) y a
Planificación de necesidades determinista (PP-MRP).
Una interfase con Cuenta de resultados (CO-PA) permite utilizar los datos CO-PA como base
para la planificación de ventas en SOP.
También es posible transferir los resultados de SOP a Cuenta de resultados (CO-PA),

Contabilidad de centros de coste (CO-OM-CCA) y Contabilidad de costes por procesos (CO-OM-
CCA).
La Application Link Enabling (CA-BFA-ALE) permite la distribución de datos a diferentes

unidades de empleo en su empresa.
Véase también Flujo de información entre SOP y otras aplicaciones R/3.
Características
La SOP está constituida por dos componentes de aplicación:
 SOP estándar (PP-SOP)

 Planificación flexible (LO-LIS-PLN)
SOP estándar
La SOP estándar se suministra junto con el sistema de forma predeterminada en su mayor parte.
© SAP AG Página 2 de 63
Planificación flexible
La planificación flexible ofrece múltiples opciones para la configuración según las necesidades
individuales del cliente: es posible planificar en cualquier nivel de organización y también definir
el contenido y la disposición de las imágenes de planificación.
Puede procesar sus datos de planificación desde el punto de vista de casi cualquier unidad
organizativa (por ejemplo: organización de ventas, grupo de artículos, centro de fabricación o
grupo de productos) e incluso desde el punto de vista de toda la empresa.
La tabla de planificación en la que se trabaja se parece a una hoja de cálculo. Existen muchas
posibilidades para monitorizar los datos de planificación previos, anticiparse a la demanda del
mercado, ejecutar análisis y efectuar simulaciones del tipo qué ocurriría si.
Una serie de funciones de tratamiento en masa automatizan la planificación de grandes

volúmenes de datos.
Véase también Concept.básicos de planif.global de produc./vtas..
Restricciones
La SOP es apta para la planificación de materiales terminados, pero no para la planificación de
componentes de los materiales. La única excepción es la preplanificación de características.
Flujo de información entre SOP y otras apl.
R/3
SOP se integra con otras aplicaciones de R/3. El gráfico que sigue muestra un típico flujo de
información. Véase también ¿Qué es la planificación global de producción/ventas?.
Concept.básicos de planif.global de produc./vtas.
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631a4543a211d189410000e82
9fbbd/content.htm
Antes de leer este tema, lea ¿Qué es la planificación global de producción/ventas?
Planificación basada en estructuras de información

La aplicación de planificación global de producción/ventas (SOP) está basada en estructuras de
información. Una estructura de información es un fichero estadístico que contiene datos
operativos. Éste puede contener datos planificados que se prevé que puedan ocurrir o datos
reales que hayan ocurrido. Una estructura de información contiene tres tipos de información:
características, ratios y una periodicidad. Las estructuras de información se usan para la
evaluación de datos, la extrapolación y el análisis en todos los sistemas de información para
logística.
Para más información sobre estructuras de información, véase Sistema de información para
logística LO.
Menús
La aplicación SOP se ofrece en dos menús: en el menú estándar de SOP y en el menú de
planificación flexible.
Con el menú estándar de SOP sólo se trabaja con una unidad organizativa, el grupo de
jerarquía de productos y los ratios de plan predefinidos en una tabla de planificación con una
edición fijada. Todos los planes en la SOP estándar se basan en la estructura de información
estándar S076.
Para acceder a la SOP estándar, seleccione Logística  Producción  SOP estándar desde el
menú principal de R/3. También puede seleccionar Planificación  SOP estándar desde el menú
de planificación flexible.
Por otro lado, la planificación que se lleva a cabo en la planificación flexible puede estar
basada en cualquier estructura de información, una estructura de información autodefinida o una
estructura de información estándar. (Si desea una explicación de estos dos tipos de estructura
de información, consulte Sistema de información de logística LO.) Esto significa que puede
planificar cualquier combinación de unidades organizativas y ratios. Además, puede diseñar sus
propios formatos de tablas de planificación, conocidos como clase de planificación.
Para acceder a la planificación flexible, seleccione Logística  Controlling Logíst. 

Planif.flexible desde el menú principal de R/3. Otra opción es seleccionar Planificación 
Planif.flexible desde el menú de SOP estándar.
También puede actualizar los planes mediante el menú Planificación en los sistemas de
información para logística.
Métodos de planificación
El método de planificación aplicado a la estructura de información tiene gran importancia en
SOP. El método de planificación determina cómo se distribuyen los datos a diferentes unidades
de la empresa. En Customizing se definen los propios métodos de planificación (en Fijar
parámetros para estructuras info y ratios). Están disponibles tres métodos de planificación:
 planificación consistente
 planificación por niveles
 planificación delta
Véase también:
Métodos de planificación de SOP
Ejemplo de planificación consistente
Ejemplos de planificación por niveles
Ejemplo de planificación delta
Cuadro de métodos de planificación
Métodos de planificación
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631a7143a211d189410000e829fbbd/content.ht
m
SOP ofrece tres métodos de planificación diferentes:
 planificación consistente
 planificación por niveles
 planificación delta
Debe fijar un método de planificación para cualquier estructura de información que desee
planificar. El método de planificación de una estructura de información se define en Customizing
de Planificación global de producción/ventas (SOP) (en Fijar parámetros para estructuras info y
ratios).
Estudie bien su selección de método de planificación, ya que existen diferencias significativas

entre ellos (véase Cuadro de métodos de planificación).
El método de planificación para la estructura de información de la SOP estándar

(S076) es la planificación por niveles.
A continuación se listan las principales características de cada método de planificación.
Planificación consistente
 Los datos se guardan en el nivel más detallado de la jerarquía de planificación.
 Los niveles de planificación son interdependientes: Las modificaciones efectuadas en un
nivel de planificación tienen efectos inmediatos sobre los demás niveles de planificación.
El sistema lleva cabo la agregación y la desagregación en el tiempo de ejecución.
 Los factores proporcionales necesarios para esta desagregación automática pueden
determinarse de dos maneras: con referencia a datos planificados previamente o en
función de factores proporcionales constantes. Es posible hacer que el sistema calcule
los factores proporcionales. Para obtener más información, véase:
Cálculo autom.de factores proporcionales en planif.consistente
Cálculo automático factores proporcionales
Maneras de agregar y desagregar en la planificación consistente
 La planificación se basa en una estructura de información definida por el usuario.

 Puede acceder a los datos planificados desde cualquier nivel.
 La vista de la tabla de planificación es no jerárquica: se planifica una o más
combinaciones de valores de característica.
Ventajas de la planificación consistente
 Es fácil de usar: se introducen las cifras de planificación en un nivel y se puede contar

con la consistencia de los datos en todos los demás niveles.
 se pueden crear datos planificados desde cualquier perspectiva.
Véase Ejemplo de planificación consistente.
Planificación por niveles

 Los datos se guardan en todos los niveles de planificación.
 Puede planificar por separado cada nivel de planificación.
 Los niveles de planificación son independientes; los planes en los diferentes niveles no
deben ser necesariamente consistentes.
 Son posibles tanto la planificación descendente como la ascendente.
 Puede hacer que el sistema predefina automáticamente los factores proporcionales de
los valores de característica sobre la base de datos existentes (reales o planificados).
Para obtener más información, véase:
Cálculo autom.de factores proporcionales en planif.por niveles
Cálculo automático factores proporcionales
Maneras de agregar y desagregar en la planificación por niveles
 La vista de la tabla de planificación es jerárquica.
Ventajas de la planificación por niveles
 Puede verificar y, si es necesario, modificar los datos antes de agregarlos o

desagregarlos en la jerarquía de planificación.
Véase Ejemplo de planificación por niveles.
Planificación delta
 Los datos introducidos en un nivel se agregan de forma automática a los niveles
superiores en el tiempo de ejecución.
 Las modificaciones efectuadas en un nivel no se desagregan de forma automática. Sigue
existiendo una diferencia entre la suma de valores individuales en el nivel inferior y el
total que se muestra en el nivel superior.
Véase Maneras de agregar y desagregar en la planificación delta.
Ventajas de la planificación delta
 Para planificar no es necesario crear una jerarquía de planificación.

 Es el método de planificación disponible para estructuras de información en el Release
2.1 y posteriores del sistema R/3.
Véase también: Ejemplo de planificación delta.

http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631a7e43a211d189410000e829fbbd/content.ht
m
Existe la siguiente jerarquía de planificación para la estructura de información:
Hay que crear un plan para la estructura de información S891 o para una clase de planificación
que se base en la estructura de información S891.
A continuación, hay que especificar la organización de ventas NORTE en la ventana de diálogo
inicial. En la tabla de planificación, puede introducir datos planificados en el nivel global (en este
caso, el nivel de organización de ventas) o en el nivel detallado (en este caso, el nivel de
materiales).
Puede planificar los siguientes valores de volumen de negocios para el primer trimestre en el
nivel de organización de ventas, es decir, en el nivel global.
Enero de 1999 Febrero de 1999 Marzo de 1999 Unidad
10000 11000 12000 USD
A continuación, puede pasar al nivel detallado y modificar los datos planificados para el material
TOSTADORA:
Antigua 2450 2695 2940 USD
Nueva 3000 3500 4000 USD
En este ejemplo, el sistema R/3 lleva a cabo la desagregación sobre la base de

factores proporcionales que se obtienen mediante Datos maestros  Cálculo
proporcional  Base jerarquía pl. Para más información, véase Cálculo
autom.de factores proporcionales en planif.consistente.
Vuelva al nivel global (el nivel de organización de ventas) y comprobará que los datos planificados se han
modificado:
10550 11805 13060 USD
Los datos agregados se han modificado automáticamente para reflejar las modificaciones
efectuadas en el nivel detallado.
Grabe los datos. En la base de datos se guardan los siguientes datos:
Alfombra de felpa 750 825 900 USD
Rollo de algodón 1750 1925 2100 USD
Tostadora 3000 3500 4000 USD
Aspiradora
3050 3355 3660 USD
Mesita de café 1000 1100 1200 USD
Soporte para
teléfono 1000 1100 1200 USD
Puesto que los datos del nivel global siempre son la suma de los datos del nivel detallado,
guarde sólo los datos en el nivel detallado.

http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631a8b43a211d189410000e829fbbd/content.htm
Ejemplo 1: Planificación flexible
Existe la siguiente jerarquía de planificación para su estructura de información:
Hay que crear un plan utilizando una clase de planificación que se base en esta estructura de
información. Especifique la región SUDESTE y el centro LONDRES en la ventana de diálogo
inicial.
En la tabla de planificación, puede introducir datos en el nivel de cabecera (en este caso, el nivel
de centro) o en el nivel de miembro (en este caso, el nivel de materiales).
Puede planificar las siguientes cantidades de fabricación para el primer trimestre en el nivel de
centro, es decir, en el nivel de cabecera:
20 21 22 PC
Se pasa al nivel de miembro y se ve que no se han planificado cantidades de fabricación para ninguno de los
materiales. Se indican las siguientes cantidades de fabricación:
Material 101 4 5 5 PC
Puede regresar al nivel de cabecera (el nivel de centro) y ver que las cantidades de fabricación
planificadas no se han modificado, aunque la suma de las cantidades de miembro son diferentes
de la cantidad de cabecera.
En este momento, puede grabar su plan y conservar esta diferencia o utilizar una
macroinstrucción que haya creado en la clase de planificación para acumular las cantidades de
fabricación planificadas de los diferentes materiales y escribir el total en el nivel de cabecera
(nivel de centro). Si usa una macroinstrucción también es necesario que defina los factores
proporcionales en la jerarquía de planificación.
Para más información sobre factores proporcionales, véase Cálculo autom.de factores
proporcionales en planif.por niveles.
Ejemplo 2: SOP estándar
En la SOP estándar hay que desagregar los siguientes grupos de productos (mediante
Desagregación  Explosionar plan GP)
En la imagen de selección, se seleccionan todos los miembros del grupo de productos y se
especifican las estrategias mediante las que deben crearse los planes de ventas de miembro y
los planes de fabricación. En primer lugar, debe desagregarse el plan de ventas de grupo de
productos utilizando los factores proporcionales actualizados en el registro maestro de grupo de
productos (20 %, 40 %, 40 %), creando, de esta manera, planes de ventas de miembro. Además,
la cobertura prevista del grupo de productos debe copiarse en las coberturas previstas de los
materiales y estas coberturas previstas deben usarse para crear planes de fabricación para los
materiales.
En la imagen de planificación, ve la información agregada del grupo de productos de cabecera

GOLOSINA EN BARRA y la información detallada de los miembros del grupo de productos (en
este caso, los materiales FRUTAS & FRUTOS SECOS, CACAHUETE CRUJIENTE y
CHOCOLATE). Se modifican las cantidades de fabricación del material FRUTAS & FRUTOS
SECOS. Esto no afecta a las cantidades de fabricación visualizadas en el nivel de cabecera
(grupo de productos). Verifica las cantidades de fabricación de los otros miembros de grupo de
productos: CACAHUETE CRUJIENTE y CHOCOLATE.
Ejecute la macroinstrucción Agregar fabricación. Se modifican las cantidades de fabricación en el

nivel de cabecera. Ahora son la suma de las cantidades de fabricación de miembro.

http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631a9843a211d189410000e829fbbd/content.ht
m
No existe jerarquía de planificación para su estructura de información. Las jerarquías de

planificación no son necesarias para la planificación delta.
Hay que crear una versión de planificación. En la imagen inicial, especifique la

organización de ventas SUR y el canal de distribución SMITH. En la tabla de
planificación, indique los siguientes valores de entrada de pedido para el primer
trimestre:

40000 41000 44000 USD
Grabe la versión de planificación.
Ahora modifique esta versión de planificación. En la imagen inicial, especifique la

organización de ventas SUR y el canal de distribución JONES. En la tabla de
planificación, indique los siguientes valores de entrada de pedido para el primer
trimestre:

50000 50000 53000 USD
Aparece la versión de planificación para todos los canales de distribución en la

organización de ventas SUR. En la imagen inicial, especifique la organización de ventas
SUR pero no el canal de distribución. En la tabla de planificación, se muestran los
siguientes valores de entrada de pedido para el primer trimestre:

90000 91000 97000 USD
Los valores de entrada de pedido de los canales de distribución se han agregado

automáticamente.
Ahora modifique la versión de planificación en el nivel de organización de ventas. En la

imagen inicial, especifique la organización de ventas SUR pero no el canal de
distribución. En la tabla de planificación, modifique los valores de entrada de pedido para
el primer trimestre de la siguiente manera:

100000 100000 105000 USD
Aparece la versión de planificación para la organización de ventas SUR, canal de distribución

SMITH. Los valores de entrada de pedido en este nivel no se han modificado. Aparece la versión
de planificación para la organización de ventas SUR, canal de distribución JONES, y se puede
ver que los valores de entrada de pedido tampoco se han modificado. Dicho de otra manera, los
valores de entrada de pedido en el nivel de cabecera no se han desagregado en el nivel de
miembro.
El nivel de organización de ventas muestra la diferencia entre los dos niveles de la

versión de planificación guardados en la base de datos:

10000 9000 8000 USD
Cuadro de métodos de planificación

http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/a5/631aa543a211d189410000e829fbbd/conten
t.htm
Comparación de los diferentes métodos de planificación en la SOP
Función Consistente Por niveles Delta
Agregación automática Sí No Sí
Desagregación automática Sí No No
sobre la base de factores
grabados en la base de datos
Desagregación temporal Sí No No
automática sobre la base de
datos planificados previamente
Crear jerarquía de planificación Sí Sí No (no es necesario)
Tipos de planificación y Sí Sí Sí
macroinstrucciones
Fijar automáticamente stock Sí Sí No

inicial en fondo
Pronóstico Sí Sí Sí (pero no es posible

grabar diferentes
versiones de
pronóstico)
Eventos Sí Sí No
Nivelación de recursos Sí Sí No
Ejecución en proceso de fondo Sí Sí No
Fijar valores de ratio en la tabla Sí No No

de planificación
Textos explicativos para Sí Sí No

versiones y períodos en la tabla
de planificación
Análisis estándar para Sí No No

estructura info
Traslado a gestión de demanda Sí Sí No
Véase también:
Métodos de planificación de SOP
EHP3 for SAP ERP

6.0
Junio 2008
Español
SOP a través de la
transferencia de la
planificación a largo plazo
a LIS/PIS/Capacidad (173)
Modelo de proceso empresarial
SAP AG
Dietmar-Hopp-Allee 16
69190 Walldorf
Alemania
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que acompañan a dichos productos y servicios, en el caso de que existan. Ninguna información de este documento debe
considerarse una garantía adicional.
Iconos
Icono Significado
Advertencia
Ejemplo
Nota
Recomendación
Sintaxis
Convenciones tipográficas
Estilo de escritura Descripción

Texto de ejemplo Palabras o caracteres que aparecen en la pantalla. En este grupo se
incluyen los nombres de campo, los títulos de pantalla, los pulsadores,
así como los nombres de menú, las vías de acceso y las opciones.
Referencias cruzadas a otros documentos.
Texto de ejemplo Palabras o frases que se quieren poner de relieve en el texto, los títulos
de los gráficos y las tablas.
TEXTO DE EJEMPLO Nombres de elementos del sistema. En este grupo se incluyen los
nombres de informe, nombres de programa, códigos de transacción,
nombres de tabla y palabras clave de un lenguaje de programación,
cuando forman parte de un texto, por ejemplo, SELECT e INCLUDE.
Texto de ejemplo Salida en pantalla. En este grupo se incluyen los nombres de fichero y
directorio, sus vías de acceso, mensajes, código fuente, nombres de
variables y parámetros, así como nombres de herramientas de base de
datos, actualización e instalación.
TEXTO DE EJEMPLO Teclas del teclado, por ejemplo, teclas de funciones (como F2) o la tecla
INTRO.
Texto de ejemplo Entrada exacta del usuario. Palabras o caracteres que el usuario
introduce en el sistema tal y como aparecen en la documentación.
<Texto de ejemplo> Entrada variable del usuario. Los corchetes indican que estas palabras
y caracteres se sustituirán por las entradas pertinentes.
Abreviaciones
Obl. Campo de entrada obligatoria
(utilizado en los procedimientos de usuario)
Opc. Campo de entrada opcional
C Campo condicional
Contenido
1 Objetivo....................................................................................................................................... 6
2 Requisitos................................................................................................................................... 7
2.1 Datos maestros....................................................................................................................... 7
2.2 Pasos preliminares................................................................................................................. 7
2.3 Condiciones empresariales..................................................................................................... 8
2.4 Roles....................................................................................................................................... 8
3 Tabla de resumen del proceso.................................................................................................... 9
4 Etapas del proceso................................................................................................................... 10
4.1 Creación de plan de ventas.................................................................................................. 10
4.2 Planificación global de producción/ventas............................................................................10
4.3 Planificación a largo plazo.................................................................................................... 16
4.4 Planificación de precio del material de compra.....................................................................21
4.5 Fabricación de planificación de centros de coste.................................................................22
5 Apéndice................................................................................................................................... 22
5.1 Anulación de las etapas del proceso....................................................................................22
5.2 Informes SAP ERP............................................................................................................... 23
1 OBJETIVO
Las actividades empresariales habitualmente cuentan con un ejercicio de planificación

anual conocido como Planificación operativa anual (AOP). En esta planificación se
planifican todos los aspectos del negocio, principalmente: ingresos, producción,
aprovisionamiento directo e indirecto, capacidad, y costes de los productos y gastos
generales.
La planificación de AOP también recibe en ocasiones el término de Presupuesto anual. El
plan se prepara para el ejercicio siguiente y la colección de datos para el plan/presupuesto
se inicia normalmente en el último trimestre del ejercicio actual.
El ejercicio de AOP empieza generalmente con la previsión de las cantidades de venta y
los ingresos para el ejercicio siguiente.
Los directores de ventas revisan y ajustan las cantidades de ventas en función de su
información y valoración. Los planes de cantidad de ventas se cargan en CO-PA. Las
cantidades de ventas se revisan de nuevo, se ajustan manualmente si es necesario y, a
continuación, se evalúan. Esto resulta en ingresos y costes de ventas valorados para las
cantidades de ventas planificadas.
Los detalles del proceso hasta este paso se describen en 172 – AOP - Sales Qty Budget
and Transfer to SOP.
La descripción del proceso empresarial actual comprende las etapas del proceso partiendo
de este punto del proceso de AOP.
Las cantidades de ventas aceptadas se transfieren a continuación a la Planificación de
ventas y de operaciones (SOP). En SOP se produce la planificación global de capacidad
de las cantidades de ventas para verificar si las mercancías que se deben vender pueden
pasar por los recursos de capacidad de la empresa que se necesitan para producir estas
mercancías.
Después de que SOP haya demostrado que el plan de producción es más o menos
factible, éste se transfiere al escenario de planificación del módulo de Planificación a
largo plazo (LTP) mediante la creación de necesidades primarias planificadas (PIR), que
reflejan el plan de producción generado por SOP.
Basándose en estas PIR, se ejecuta la planificación de necesidades (MRP) en un modo
simulado para crear y revisar las necesidades planificadas para todos los materiales
(componentes, materias primas) y todos los recursos necesarios para ejecutar el plan de
producción creado en SOP. La simulación de MRP también permite la revisión de las
capacidades de los centros. A continuación, el ajuste de capacidades se puede llevar a
cabo para resolver los cuellos de botella en las capacidades.
Después de haber ejecutado MRP tal como se ha descrito anteriormente, se proporcionan
los requisitos previos para llevar a cabo los objetivos claves de la parte logística de AOP:
para calcular la utilización total de las clases de actividad asignada a los centros de
trabajo de fabricación que se pueden asignar por plan de producción. La utilización se
basa en el consumo de clases de actividad que se definen en las listas de operaciones de
productos (semielaborados y terminados) que se derivan del plan de producción.
La utilización agregada de las clases de actividad de los centros de trabajo es la base para
el proceso de presupuestación de los centros de coste de fabricación.
2 REQUISITOS
2.1 Datos maestros

En su sistema ERP se han creado una serie de datos maestros y organizativos
indispensables durante la fase de implementación, como los datos que reflejan la
estructura organizativa de su empresa y los datos maestros que se ajustan a su enfoque
operativo, por ejemplo, datos maestros para materiales, proveedores, clientes, etc.
Estos datos maestros suelen consistir en valores propuestos de SAP Best Practices
estandarizado y permiten seguir las etapas del proceso de este escenario.
Observe que puede probar el escenario con otro material o con datos organizativos
para los que haya creado datos maestros. Para obtener información sobre la
creación de datos maestros, consulte la documentación de procedimientos de datos
maestros.
Utilice los siguientes datos maestros en las etapas del proceso que se describen en este
documento:
Fabricación / Comercialización
Centro de producción = Centro de planificación

Datos maestros Valor Otros Comentarios
mat.
Centro 1000 En este guión, el centro de planificación
es el centro de producción
Grupo productos 00001P001
Level 1
Grupo productos 00001P000100 Productos MTO – todos los productos
Level 2 000001 MTO terminados se pueden asignar
Grupo productos 00001P000100 Productos MTS – todos los productos
Level 2 000002 MTS terminados se pueden asignar
Grupo productos 00001P000100 Piezas – todo el material en venta y los
Level 2 000003 materiales semielaborados se pueden
asignar
Otros datos Valor Otros Bus. Comentarios

importantes mat. cond.
SOP version 002 Utilice estas versiones en el guión
LTP Version 002 Utilice estas versiones en el guión
2.2 Pasos preliminares
No se requieren pasos preliminares para hacer un test de este escenario.
2.3 Condiciones empresariales

El proceso empresarial descrito en este Modelo de proceso empresarial forma parte de
una cadena mayor de procesos o escenarios empresariales integrados. Por tanto, debe
haber completado los siguientes procesos y cumplir las siguientes condiciones
empresariales antes de comenzar con este escenario:
Condición empresarial Escenario
Ha completado todos los pasos descritos en el Etapas del proceso preliminares
Modelo de proceso empresarial Etapas del (154)
proceso preliminares (154).
Ha completado todos los pasos descritos en el Modelo Presupuesto de volumen de ventas y
de proceso empresarial Sales Qty Budget and transferencia a SOP (con CO-PA),
Transfer to SOP (with CO-PA), Revenue Planning Planificación de ingresos (172)
(172). En este escenario, se lleva a cabo la
planificación de ingresos. El resultado es un plan de
ventas en valor y/o cantidad. Normalmente, el plan de
ventas se basa en el historial de ventas y se divide en
intervalos trimestrales, mensuales o semanales.
2.4 Roles
Utilización
Los siguientes roles se deben haber instalado para probar este escenario en el SAP
Netweaver Business Client (NWBC). Los roles de este Modelo de proceso empresarial se
deben asignar al usuario o usuarios que prueben este escenario. Estos roles no son
necesarios si no se está utilizando la interfase NWBC, sino SAP GUI estándar.
Requisitos
Los roles de usuario se han asignado al usuario que está probando este escenario.
Rol de usuario Nombre técnico Etapa del proceso
Planificador de SAP_BPR_STRATEGICPLANNE MC76 Subdivisión de plan PG
estrategias R-S
MC75 Transferencia de grupo de
productos a planificación
MS31 Creación de escenario de
planificación
MS01 Ejecución de la planificación a largo
plazo
CM38 Planificación de la
capacidad
3 TABLA DE RESUMEN DEL PROCESO
Nombre del paso Referencia Condición Función Código de Resultados
de proceso empresarial transacción esperados
externo
Creación de plan de ventas
Planificación de Véase 172 Véase 172 Véase 172 – Se crea el
ingresos/ventas – AOP – – AOP – AOP – plan de
Presupuesto Presupuesto Presupuesto ventas anual.
de cantidad de cantidad de cantidad
de ventas y de ventas y de ventas y
transferenci transferenci transferenci
a a SOP a a SOP a a SOP
Planificación global de producción/ ventas
Verificación de Tras la Planificador MC76 Se ha
la demanda transferencia de verificado el
(Comprobación de las cifras estrategias plan de
del plan de de ventas a ventas
ventas) SOP
Creación del Tras la Planificador MC76 Se ha creado
plan de verificación de el plan de
producción del plan de estrategias producción
global ventas
Transferencia Existen los Planificador MC75 La versión
del plan de perfiles del de inactiva se
producción plan de estrategias transfiere al
global a la producción y procedimient
gestión de la la capacidad o de gestión
demanda global de la
inactiva demanda.
Planificación a largo plazo
Creación de un Antes de Planificador MS31 Se crea el
escenario de ejecutar una de escenario de
planificación en LTP MRP estrategias planificación
“Planificación a simulada LTP
largo plazo”
Ejecución de Planificador MS01 Se simula una
LTP MRP de ejecución de
estrategias LTP MRP.
CM38 Capacidad de
Evaluación de
centros de
las necesidades
trabajo
de capacidad
planificada
Planificación de Véase 174 Véase 174 Véase 174 – Precios de
precio del –Escenario –Escenario Escenario compra
material de de de de planificados
Nombre del paso Referencia Condición Función Código de Resultados
de proceso empresarial transacción esperados
externo
planificació planificació anualmente
planificació
n de precios n de precios
n de precios
compra de material de material
de material
de compra de compra
de compra
Planificación de Véase 176 – Véase 176 Véase 176 –
centros de coste Planificación – Planificació
de producción de centros Planificació n de centros
de coste de
producción
n de centros de coste de
de coste producción
4 ETAPAS DEL PROCESO
4.1 Creación de plan de ventas

4.1.1 Presupuesto de cantidad de ventas y transferencia a SOP
Utilización
Después de la liberación del plan de ingresos y ventas, las cantidades de ventas aceptadas
se transfieren a continuación a la planificación global de producción/ventas donde se
produce la planificación de fabricación del presupuesto de cantidades de ventas.
Procedimiento
Para esta actividad, ejecute el documento de escenario 172 –Sales Qty Budget and
Transfer to SOP en su totalidad, utilizando los datos maestros de este documento de
escenario.
4.2 Planificación global de producción/ventas

Utilización
La planificación global de producción/ventas (SOP) constituye el enlace entre la
planificación de ventas y la fabricación.
Se trata de una transacción de pronóstico y planificación que permite que se alcancen los
objetivos de ventas, producción e inventario basándose en datos históricos, existentes y
futuros estimados. En el proceso que se describe a continuación, se utiliza SOP
 Para verificar el plan de ventas (demanda) procedente de COPA u otros recursos

 Para crear un plan de producción global cuyo propósito sea satisfacer la demanda
y cumplir con los objetivos de inventario
 Para visualizar la utilización de la capacidad de los recursos críticos
(normalmente recursos de cuello de botella para verificar la viabilidad del plan a
nivel agregado.
SOP resulta adecuada especialmente para la planificación a medio y a largo plazo.
En este proceso, se visualizan las cifras de SOP. Esto se efectúa después de que las cifras
de volumen negocios se hayan a transferido de CO-PA a SOP.
Puede visualizar las cifras claves siguientes
 Plan de ventas
 Plan de producción
 Stock previsto
4.2.1 Verificación de la demanda (Comprobación del plan de

ventas)
Utilización
En esta actividad, se puede verificar el plan de ventas a nivel de material. En este
escenario, se asume que el plan de ventas se ha creado a nivel de grupo de productos.
Por lo tanto, puede desagregar las cifras de ventas a un material para verificar la demanda
a un nivel agregado.
También es posible la dirección opuesta (pero no se muestra en este escenario): si su plan
de ventas se ha creado a nivel de grupo de productos puede desagregar el plan de acuerdo
con los factores proporcionales predefinidos a nivel material. En este caso, resulta útil
definir los factores proporcionales de acuerdo con las cifras de volumen de negocios de
históricos para llegar a pronósticos reales a nivel material.
Requisitos
Esto se puede efectuar después de que las cifras de volumen negocios se hayan a
transferido desde CO-PA a SOP.
Procedimiento
1. Acceda a la transacción mediante una de las siguientes opciones de navegación:
Opción 1: interfase gráfica de usuario SAP (SAP GUI)
SAP menu Logistics  Production  SOP  Disaggregation 
Break Down PG Plan
Menú SAP Logística  Producción  Planificación global de
producción (SOP)  Desagregación  Explosión hoja ruta
PG
Código de MC76
transacción
Opción 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario
Rol de usuario Planificador de estrategias
(SAP_BPR_STRATEGICPLANNER-S)
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Sales and Operations Planning (SOP)
EN  "Disaggregation: Planning"
Menú de rol de usuario Planificación estratégica  Planificación global de
ES producción/venta  Modificar plan para grupo de
productos
2. En la pantalla Modif.planif.Global producción: Pantalla acceso , efectúe las entradas

siguientes:
Nombre de Descripción Acciones y valores de Comentarios
campo usuario
Grupo 00001P000100000001 ID del grupo de
productos productos definido
en datos maestros
centrales BB en
layer 2.
Centro Plant 1(1000)
Versión <Marque la casilla de
desact. selección>
Versión Compruebe la versión 002 Versión utilizada
que se debe utilizar para planificación
anual
3. Seleccione Versión desact.
4. En la ventana de diálogo Miembro del grupo de productos, seleccione los materiales.
5. En la ventana de diálogo Desagregación, seleccione crear planes de ventas y Desagregar

ventas y elija Continuar
6. Si se visualiza la ventana de diálogo Verifique las prorporciones, seleccione Sí.
7. En el cuadro, indicando las cifras globales de ventas y seleccione Enter.
8. En el menú, seleccione en menú Tratar  Macro.
9. Seleccione Agregación: Ventas y pulse Continuar . Todas las cifras de volumen de

negocios se copian al nivel de grupo de productos.
10. Seleccione Grabar.
Resultado
Ha visualizado las cifras S&OP a nivel de grupo de productos y ha creado el plan de
ventas a nivel material basándose en el plan de ventas a nivel de grupo de productos.
4.2.2 Creación del plan de producción global
Utilización
En esta actividad, se genera un plan de producción global basado en la previsión de demanda.

Para ello, dispone de diferentes opciones (véase a continuación).
Procedimiento
Sap Menu Logistics  Production  SOP  Disaggregation 
Break Down PG Plan
Menú SAP Logistica  Produccion  Planificacion global de
producción (SOP)  Desgregacion  Explosión hoja ruta
PG
Código de MC76
transacción
Opción 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de
usuario
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Sales and Operations Planning (SOP)
EN  "Disaggregation: Planning
ES producción/venta  Modificar plan para grupo de
productos
2. Todavía se encuentra en la transacción para la Verificación de la demanda (véase el capítulo

anterior) y continúe sin salir de ella. Si ha salido de la transacción, verifique los pasos 1 – 5
de este proceso antes de continuar con el paso siguiente.
3. En el menú, seleccione Tratar  Crear Plan.Prod  Sincroniz. Ventas. Esto igualará las
cifras de producción a las ventas en los niveles de grupo de productos y materiales.
4. Existen más estrategias en SOP estándar para la generación automática de un plan de

producción que se puede activar fácilmente a través del acceso vía menús:
Tratar  Crear Plan.Prod.  <Otras opciones >
a. Las cantidades de producción coinciden con las cantidades de ventas en cada período
("sincronizado con el volumen de ventas")
b. Las cantidades de producción son tales que se alcanzan los niveles de stock teóricos
c. Las cantidades de producción son tales que se alcanzan los niveles de cobertura
prevista
d. Las cantidades de producción son tales que el nivel de stock al final de cada período es
cero.
4.2.3 Transferencia del plan de producción global a la gestión de

la demanda inactiva
Utilización
En esta actividad, se transfiere la versión inactiva del plan de producción de SOP a
Procedimientos de gestión de la demanda donde las cantidades se contabilizan como
necesidades primarias planificadas.
Para diversos propósitos se puede contabilizar primero el plan de producción en una
versión inactiva.
En nuestro escenario, se utilizan versiones inactivas para los propósitos siguientes:
 Versión 001 para propósitos de simulación y aprovisionamiento a largo plazo
(preplanificación)
véase 144: Planificación de logística
 Versión 002: para soportar el proceso de presupuestación anual (descrito en este
documento)
Procedimiento
Sap Menu Logistics  Production  SOP  Planning  For
Product Group  Transfer Product Group to Planning
Menú SAP Logistica  Produccion  Planificacion global de
producción (SOP)  Para grupo productos  Transfer
gest.demanda GP
Código de MC75
transacción
usuario
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Supply and Demand Planning 
EN Transfer Product Group Planning to Demand Management
ES producción/venta  Transferir datos de la planif. grupos
2. Efectúe las entradas siguientes:

campo usuario
Grupo productos 00001P000100000001
campo usuario
Centro Plant 1(1000)
Versión 002 Seleccionable
desde el
desplegable.
Depende de la
versión usada en
el escenario: plan
presupuestario
anual
Plan maestro de Marcado
prod. Material(es)
como parte GP
De <fecha más temprana del Normalmente el
cambio> primer día del mes
actual
A <fecha más temprana del Dieciocho meses
cambio MÁS 18 meses> en el futuro
Clase de Dejar en blanco
necesidad
Versión GP
Activa Desmarcado
Asegúrese de desmarcar Activa en la pantalla inicial para garantizar que está

inactiva en el procedimiento de gestión de la demanda. Para transferir un material
individual, utilice la transacción MC74.
3. Seleccione Ejecutar Transf.
Si quiere comprobar si se ejecuta, vuelva a introducir la categoría de

productos, centro, las fechas y la versión de los materiales utilizados para la
aplicación de la medida y seleccionar . Aparecen em La
pantalla com la Log mensajes de XX.XX.XXXX.
Resultado
La versión inactiva se transfiere al procedimiento de gestión de la demanda. Para
visualizar la versión inactiva para un material individual en procesamiento de gestión de
la demanda, utilice la transacción MD63 (o los accesos vía menú Logistics  Production
 Production Planning  Demand Management  Planned Independent Requirements 
Display).
4.3 Planificación a largo plazo
En la planificación a largo plazo, los programas de demanda futura se simulan en una
ejecución de planificación. Esto le permite calcular las necesidades de capacidad, la
necesidad de clase de actividad de los centros de coste y de la necesidad de las piezas
compradas.
Los programas de demanda que se pueden simular pueden incluir necesidades primarias
planificadas y/o pedidos de cliente.
Puede evaluar y optimizar la simulación con referencia a la planificación de necesidades
de material, planificación de la capacidad, volúmenes de pedido, presupuesto de compras,
planificación de centros de coste y controlling de stocks. Siguiendo la evaluación de los
resultados de planificación simulativa, puede reemplazar el programa de demanda actual
con la versión preferida en la planificación a largo plazo y puede continuar desde ese
nivel.
Puede transferir los datos para aprovisionamiento externo al sistema de información de
compras utilizando un informe especial y evaluándolo desde ese nivel.
El principio de la planificación a largo plazo consiste en simular diferentes versiones del
programa de demanda. La simulación puede tener en cuenta los datos operativos (por
ejemplo, datos maestros, pedidos de clientes, pedidos, órdenes de fabricación).
La simulación se puede utilizar para optimizar el programa de demanda y los datos de
fabricación y aprovisionamiento con relación a la planificación de necesidades de
material, planificación de capacidad, volúmenes de pedidos, presupuesto de compras,
planificación del centro de coste y controlling de stocks.
La planificación a largo plazo también se puede ejecutar basándose en los datos maestros
operativos: lista de materiales, listas de operaciones, centros de trabajo y maestros de
materiales. Esto significa que no se deben crear ningún dato operativo.
4.3.1 Creación del escenario de planificación LTP
Utilización
Para propósitos de simulación, ha definido “Escenarios de planificación LTP" que
representan las "áreas de planificación" que se pueden utilizar independientemente.
En esta actividad, se crea el escenario de la planificación LTP.
Si el escenario de planificación de la planificación a largo plazo ya existe, utilice la

transacción MS32 para realizar cambios.
Procedimiento
Sap Menu Logistics  Production  Production Planning  Long-
Term Planning  Planning scenario  Create
Menú SAP Logística  Producción  Planificación de la producción
 Planificación a largo plazo  Escenario  Crear
Código de MS31
transacción
usuario
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Long Term Planning (LTP)  Create
EN Planning Scenario
Menú de rol de usuario Planificación estratégica  Planificación a largo plazo
ES (PLP)  Crear un escenario de planificación
campo usuario
Escenario Planif. 002 <introduzca un
número y
descripción nueva>
Utilice siempre el
escenario de
planificación 002.
Si el escenario ya
existe, puede omitir
este paso del
proceso.
Planificación a Marcado
largo plazo
3. Seleccione Enter.

campo usuario
Período planif. para neces. primarias
De <fecha actual>
A <fecha actual MÁS 18 Dieciocho meses en
meses> el futuro
Parámetros de control
Nec.secundaria p. Marcado
mat.sobre
consumo
Considerar Marcado
pedidos clientes
Entradas
Con entradas fijas Marcado
Con solicitudes de Marcado
pedidos fijadas
Con órdenes prev. Marcado
fijadas
5. Seleccione Nec. Prim.planif..
6. En la ventana de diálogo, seleccione Entrada Nueva

campo usuario
Versión GP Versión inactiva
desde
procedimientos de
gestión de la
demanda.
De <fecha actual>
A <fecha actual MÁS 18 Dieciocho meses en
meses> el futuro
8. Seleccione Tomar.
9. Elija Centros.
10. En la ventana de diálogo, seleccione Entrada nueva .

campo usuario
Centro Planta (1000) Puede repetir los
pasos para todos los
centros de
planificación.
12. Seleccione Tomar.
13. Seleccione Liberar y grabar.
14. En la ventana Liberar escenario planificación, seleccione Sí.
15. En la ventana Crear peticiones de planificación, seleccione Inmediatamente.
16. En la pantalla Planif. a largo plazo: Estructura peticiones para escenario:
Resultado
Se crea el escenario de planificación de planificación a largo plazo. Anote el número del
escenario de planificación aquí:
4.3.2 Ejecución de planificación de necesidades de planificación a

lago plazo
Utilización
En esta actividad, se lleva a cabo la ejecución de la planificación de necesidades a largo
plazo.
Procedimiento

SAP Menu Logistics  Production  Production Planning  Long-
term Planning  Long-term planning  Planning run 
Online
 Planificación a largo plazo  Planificación a largo
plazo  Proceso planificación  Online
Código de MS01
transacción
usuario
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Long Term Planning (LTP)  Long-
EN term planning run
ES (PLP)  Planificación a largo plazo: ejecución

campo usuario
Escenario planif. <de la etapa anterior>
Centro Planta (1000)
Visualizar lista Marcado
materiales
Programación 2 Programa del ciclo
de fabricación y
planificación de
capacidad
3. Seleccione Enter .
4. El sistema visualiza el mensaje Por favor, verificar entrada de datos.
5. Seleccione Continuar.
6. El sistema muestra el mensaje Se inicia el proceso de planificacción- Por favor pulse Intro.
Seleccione Continuar.
Utilice la transacción MS04 para verificar los resultados de planificación para el

escenario de planificación 001, material Producto terminado de fabricación contra
pedido (p. ej., F1000-M1) en centro 1 (1000)
Resultado
Ha ejecutado la planificación simulada de necesidades a largo plazo.
4.3.3 Evaluación de las necesidades de capacidad

Utilización
En esta actividad, planificará la capacidad de los centros de trabajo.
Procedimiento
SAP Menu Logistics  Production  Production Planning  Long-Term
Planning  Evaluations  Capacity requirements  Work
centers
 Planificación a largo plazo  Evaluaciones 
Necesidad de capacidad  Puesto de trabajo
Código de transacción CM38

usuario
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Long Term Planning (LTP) 
EN Capacity Planning
ES (PLP)  Planificación de capacidades
2. En la pantalla Planificacción de capacidad - Selección, desde el menú, seleccione

Planificación → Perfiles → Perfil general.
3. Introduzca el perfil YBLTP01 - LTP: LTP: Necessidades de la capacidad de AOP y

seleccione Continuar.
Utilice la transacción SU3 para predefinir el perfil en su parámetro de usuario.

ID de parámetro: CYX
Valor de parámetro: YBLTP01
4. En Escen.Planif.plan.largo plazo (002), indique el centro 1000. La introducción de un centro

de trabajo es opcional. Seleccione Resumen estándar.
5. En el menú, seleccione Opciones → Generalidades y efectúe las entradas siguientes:
Nombre de campo Acciones del usuario/valores
Compactac. Necesidades X
Jerarquía TOT_PLANT
Centro 1000
Clase entrada D
Inicio ( ) <Inicio del período del presupuesto>
Fin (mm/yyyy) <Final del período del presupuesto>
6. Repita los pasos anteriores para cada centro /o puesto de trabajo.
7. En la ventana de diálogo para iniciar el proceso de planificación, seleccione Enter.
Resultado
Se comprueba la planificación de la capacidad. Si el resultado es correcto, los resultados
se pueden utilizar en la contabilidad de centros de coste para la planificación de los
centros de coste de fabricación.
4.4 Planificación de precio del material de compra

Utilización
Los costes estándar para los materiales de compra se deben revisar y actualizar
periódicamente, si es necesario, para que se correspondan con las condiciones actuales
del mercado y los precios negociados.
Este proceso empieza con la transferencia de las cantidades de materiales necesarias para
una planificación a largo plazo y la descarga de los precios de compra más actuales. Los
encargados de compras revisan las necesidades de material valoradas junto con los
precios de compra más actuales para compararlos con los estándares actuales. Los
compradores actualizan la hoja de cálculo con los precios que estiman que deberían
constituir el nuevo estándar. A continuación, se hace un upload de los precios
actualizados como nuevos precios planificados. La ejecución de cálculo de coste del
producto utiliza estos precios planificados para valorar los productos semielaborados y
elaborados para obtener el coste estándar de mercancías vendidas como productos finales.
Procedimiento
Para esta actividad, ejecute el documento de escenario 174 – Planificación de precio

del material de compra en su totalidad, utilizando los datos maestros de este
documento de escenario.
4.5 Fabricación de planificación de centros de coste

Utilización
Durante el proceso de presupuestación anual, los jefes de centros de coste no de
fabricación y fabricación, por ejemplo, de ventas, marketing, administrativos,
investigación y desarrollo, etc. planifican los costes de varias clases o tipos de coste para
sus centros de coste correspondientes. El punto de partida habitual para el desarrollo de
estos planes son los datos reales del año actual/anterior.
En este proceso, los gastos reales del año anterior para estos centros de coste se copian a
una versión de presupuesto de AOP en la contabilidad de centros de coste. Como
alternativa también se pueden utilizar los datos del presupuesto del año anterior como
punto de partida para el ejercicio. Los datos de esta versión se descargan en hojas de
cálculo por cada clase de coste y centro de coste. Los directores de los centros de coste
correspondientes revisan y actualizan los valores del presupuesto según sus necesidades y
planes. A continuación se vuelven a cargar estos planes en el sistema. Los planes del
sistema se revisan y finalizan.
La amortización planificada en los activos fijos se transfiere por separado a la variante de
plan de centro de coste. El sistema calcula la amortización planificada en los activos por
centro de coste basándose en los valores de activos contabilizados en los centros de coste.
En el caso de los centros de coste con máquinas, la amortización se planifica basándose
en el centro de coste y la clase de actividad.
Las necesidades de recursos en forma de cantidades de actividad planificada se
transfieren de la planificación a largo plazo a los centros de coste como consumo de
actividad planificada. Se lleva a cabo la reconciliación plan entre las necesidades de
actividad de planificación a largo plazo y las necesidades planificadas manualmente en
los centros de coste de operaciones. Una vez las cantidades de actividad y los importes
de presupuesto se han finalizado se calculan los precios de actividad plan en el sistema.
Procedimiento
Para esta actividad, ejecute el documento de escenario 176 - Manuf. Center Cost
Planning en su totalidad, utilizando los datos maestros de este documento de
escenario.
5 APÉNDICE
5.1 Anulación de las etapas del proceso

En la siguiente sección, se encuentran los pasos de anulación más frecuentes, que se
pueden utilizar para anular algunas de las actividades descritas en este documento.
Creación de escenario de planificación a largo plazo
Código de transacción (SAP
GUI) MS31
Anulación: Modificación de escenario de planificación
Código de transacción (SAP MC75
GUI)
Rol de usuario SAP_BPR_STRATEGICPLANNER-S
Menú de rol de usuario Strategic Planning  Long-Term Planning (LTP) 
Change Planning Scenario
Comentarios Puede modificar el escenario de planificación
5.2 Informes SAP ERP
Utilización
En la tabla siguiente, se proporciona una lista de los informes que se utilizan con más
frecuencia que le ayudarán a obtener información adicional sobre este proceso
empresarial.
Encontrará descripciones detalladas de cada informe en los siguientes documentos

de BPD que recopilan todos los informes importantes:
 Contabilidad financiera: SAP ERP Reports for Accounting (221)
 Procesos logísticos: SAP ERP Reports for Logistics (222)
Tenga en cuenta que las descripciones de determinados informes que son parte
indispensable del flujo del proceso pueden estar ubicadas directamente en la sección a la
que pertenecen.
Informes
Título del informe Código de Comentarios
transacción
Long-Term Capacity Planning CM38 Se visualiza la evaluación de
capacidad.
Change Plan MC82 Visualización de la versión de
planificación.
Evaluation of Product Group MD47 Se visualiza la situación de
Planning planificación.
Long-Term Planning: MRP-list MS05 Simulación de la lista de
planificación de necesidades
SAP ECC 6.03
Septiembre de 2008
Español
Planificación de ingresos
(172)
Modelo de proceso empresarial
SAP AG
Dietmar-Hopp-Allee 16
69190 Walldorf
Alemania
Copyright
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Queda prohibida la reproducción o divulgación total o parcial de esta publicación mediante cualquier método y para el
objetivo que fuere sin el consentimiento expreso de SAP AG. La información que se presenta en este documento puede
ser modificada sin previo aviso.
Algunos productos de software comercializados por SAP AG y sus distribuidores contienen componentes de software
propiedad de otros proveedores de software.
Microsoft, Windows, Outlook, Excel y PowerPoint son marcas registradas de Microsoft Corporation.
IBM, DB2, DB2 Universal Database, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, S/390, AS/400, OS/390, OS/400, iSeries, pSeries,
xSeries, zSeries, System i, System i5, System p, System p5, System x, System z, System z9, z/OS, AFP, Intelligent Miner,
WebSphere, Netfinity, Tivoli, Informix, i5/OS, POWER, POWER5, POWER5+, OpenPower y PowerPC son marcas o marcas
registradas de IBM Corporation.
Oracle es una marca registrada de Oracle Corporation.
UNIX, X/Open, OSF/1 y Motif son marcas registradas de Open Group.
Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame y MultiWin son marcas o marcas registradas de
Citrix Systems, Inc.
HTML, XML, XHTML y W3C son marcas o marcas registradas de W3C®, World Wide Web Consortium, Massachusetts
Institute of Technology.
Java es una marca registrada de Sun Microsystems, Inc.
JavaScript es una marca registrada de Sun Microsystems, Inc, utilizada bajo licencia para la tecnología desarrollada e
implementada por Netscape.
MaxDB es una marca de MySQL AB, Suecia.
SAP, R/3, mySAP, mySAP.com, xApps, xApp, SAP NetWeaver y otros productos y servicios de SAP mencionados en este
documento, así como los logotipos correspondientes, son marcas o marcas registradas de SAP AG en Alemania y otros
países del mundo. El resto de nombres de productos y servicios mencionados son marcas de las correspondientes
empresas. Los datos que contiene este documento tienen únicamente fines informativos. Las especificaciones de los
productos pueden variar en función del país.
Estos materiales están sujetos a modificaciones sin previo aviso. SAP AG y sus empresas asociadas ("Grupo SAP") proporcionan estos
materiales sólo con fines informativos, sin que conste ninguna representación ni garantía de ningún tipo. Asimismo, el Grupo SAP no se
responsabiliza de los errores ni de las omisiones relativos a estos materiales. Las únicas garantías de los productos y servicios del Grupo SAP
son las que se especifican en las declaraciones de garantía que acompañan a dichos productos y servicios, en el caso de que existan. Ninguna
información de este documento debe considerarse una garantía adicional.
Iconos
Icono Significado
Advertencia
Ejemplo
Nota
Recomendación
Sintaxis
Convenciones tipográficas
Estilo de escritura Descripción

Texto de ejemplo Palabras o caracteres que aparecen en la pantalla. En este grupo se
incluyen los nombres de campo, los títulos de pantalla, los pulsadores,
así como los nombres de menú, las vías de acceso y las opciones.
Referencias cruzadas a otros documentos.
Texto de ejemplo Palabras o frases que se quieren poner de relieve en el texto, los títulos
de los gráficos y las tablas.
TEXTO DE EJEMPLO Nombres de elementos del sistema. En este grupo se incluyen los
nombres de informe, nombres de programa, códigos de transacción,
nombres de tabla y palabras clave de un lenguaje de programación,
cuando forman parte de un texto, por ejemplo, SELECT e INCLUDE.
Texto de ejemplo Salida en pantalla. En este grupo se incluyen los nombres de fichero y
directorio, sus vías de acceso, mensajes, código fuente, nombres de
variables y parámetros, así como nombres de herramientas de base de
datos, actualización e instalación.
TEXTO DE EJEMPLO Teclas del teclado, por ejemplo, teclas de funciones (como F2) o la tecla
INTRO.
Texto de ejemplo Entrada exacta del usuario. Palabras o caracteres que el usuario
introduce en el sistema tal y como aparecen en la documentación.
<Texto de ejemplo> Entrada variable del usuario. Los corchetes indican que estas palabras
y caracteres se sustituirán por las entradas pertinentes.
Abreviaciones
Obl. Campo de entrada obligatoria
Opc. Campo de entrada opcional
C Campo condicional
Contenido
1 Objetivo.................................................................................................................................. 6
2 Requisitos............................................................................................................................... 6
2.1 Datos maestros y datos organizacionales 6
2.2 Roles 7
3 Tabla de resumen del proceso............................................................................................... 7
4 Etapas del proceso................................................................................................................. 9
4.1 Copia de los datos de venta del año pasado 9
4.2 Visualización de datos 10
4.3 Incremento de las ventas y los valores dependientes en un 5 por ciento 11
4.4 Descarga de las cantidades de venta 12
4.5 Edición y envío por correo electrónico de la hoja de cálculo 14
4.6 Hacer un upload de cantidades de venta para actualización de AOP 14
4.7 Revisión de las cantidades de actualización de AOP antes de la distribución 15
4.8 Distribución de las cantidades del grupo de producto Descendente para nivel de producto/cliente 16
4.9 Revisión de cantidad del plan de ventas actualizado por cliente/producto para acordar la distribución 17
4.10 Actualización de cantidades del plan de ventas por cliente/producto para acordar la distribución 18
4.11 Transferencia de cantidades de ventas a ventas y planificación de operaciones 18
4.12 Valoración 20
4.13 Ejecución del ciclo de subreparto de plan para el análisis de rentabilidad 21
4.14 Ejecución del informe de resultado 21
6 OBJETIVO
En este escenario empresarial, un fabricante de varios grupos de productos ejecuta un sistema SAP en una
organización de ventas. La organización dispone de un departamento central de controlling que calcula y
planifica el volumen de ventas y los ingresos.
Este documento proporciona a los usuarios en la empresa instrucciones detalladas paso a paso sobre el
proceso empresarial.
7 REQUISITOS
7.1 Datos maestros y datos organizacionales

Valores estándar
En su sistema ERP se han creado los datos maestros y organizacionales esenciales durante la fase de
implementación, como los datos que reflejan la estructura organizativa de su empresa y los datos maestros
que se ajustan a su enfoque operativo, por ejemplo, datos maestros para materiales, proveedores y clientes.
El proceso empresarial se habilita junto con los datos maestros específicos de la organización, como se
ejemplifica en la siguiente sección.
Valores estándar adicionales

Puede probar el escenario con otros valores estándar de SAP Best Practices que tengan las mismas
características.
Compruebe su sistema SAP ECC para averiguar qué otros datos maestros de material existen.
Uso de los datos maestros propios

También puede utilizar valores personalizados para datos organizacionales o de material para los que
haya creado datos maestros. Para más información sobre la creación de datos maestros, consulte la
documentación de procedimientos de datos maestros.
Utilice los siguientes datos maestros en las etapas del proceso que se describen en este documento:
Datos maestros / Valor Detalles de datos Comentarios

org. maestros / org.
Sociedad 1000
Deudor 1000
Centro 1000
Material Todos los
valores
disponible
s
Grupo de Todos los
Materiales valores
disponible
s
Org. Ventas 1000
Sociedad PA 1000
7.2 Roles
Utilización
Los siguientes roles se deben haber instalado para probar este escenario en el SAP NetWeaver Business
Client (NWBC). Los roles de este Modelo de proceso empresarial se deben asignar al usuario o usuarios que
prueben este escenario. Estos roles sólo son necesarios si se utiliza la interfase NWBC. Si se utiliza el SAP
GUI estándar, no son necesarios.
Requisitos
Los roles de usuario se han asignado al usuario que está probando este escenario.
Rol de usuario Nombre técnico Etapa del proceso
Enterprise Controller SAP_BPR_CONTROLLER-K Todas las etapas
8 TABLA DE RESUMEN DEL PROCESO
Etapa del proceso Referencia Condición Rol de Código de Resultados

de empresarial usuario transacción esperados
proceso
externo
Copia de los Enterprise KEPM
datos de venta Controller
del último día
Visualización de Enterprise KEPM
datos Controller
Incremento de Enterprise KEPM
las ventas y los Controller
valores
dependientes en
un 5 por ciento
Descarga de Enterprise KEPM
cantidades de Controller
venta
Edición y envío Enterprise KEPM
por correo Controller
electrónico de la
hoja de cálculo
Hacer un upload Enterprise KEPM
de cantidades de Controller
venta para
actualización de
AOP
Revisión de las Enterprise KEPM Revisión de
cantidades para Controller las cantidades
la actualización para la
de AOP antes de actualización
la distribución de AOP antes
de la
distribución
Etapa del proceso Referencia Condición Rol de Código de Resultados
de empresarial usuario transacción esperados
proceso
externo
Distribución Enterprise KEPM
descendente de Controller
las cantidades
del grupo de
productos a nivel
de
producto/cliente
Revisión de Enterprise KEPM
cantidad del Controller
plan de ventas
actualizado por
cliente/producto
para acordar la
distribución
Actualización de Enterprise KEPM
cantidades del Controller
plan de ventas
por
cliente/producto
para acordar la
distribución
Transferencia de Enterprise KE1E
cantidades de Controller
ventas a
planificación de
operaciones y
ventas
Valoración Enterprise KEPM
Controller
Allocate R&D, Enterprise KEUB
Shared Services, Controller
Sales &
marketing and
Non Operating
Cost Center
expenses to
Profitability
Analysis
Ejecución de Enterprise KE30
informe Controller
9 ETAPAS DEL PROCESO
9.1 Copia de los datos de venta del año pasado
Utilización
En este paso, se copian los datos de venta del año pasado que sirve como base para el proceso de
planificación.
Procedimiento
SAP Menu Accounting  Controlling  Profitability Analysis  Planning
 Edit Planning Data
Menú SAP Finanzas  Controlling  Cuentas de Resultados 
Planificación  Tratar dados plan
Código de transacción KEPM
Rol de usuario SAP_BPR_CONTROLLER-K
NWBC Menu Profitability Analysis  Planning  Acceso planificación:
resumen total
Menú NWBC Profitability Analysis -> Planning -> Planif.CO-PA
2. Si aparece la ventana de diálogo Set Operating Concern, indique su sociedad PA (por ejemplo, 1034, BPIT,
BPAT, BPFR) y pulse Enter.
3. En la pantalla Acceso planificación: Resumen total, expanda la estructura del ámbito de imagen Niveles Planif
hasta que vea todas las entradas.
4. Haga clic con el botón derecho en la entrada YB100 y seleccione Modificar paquete planificación.
5. Introduzca el período que desea planificar (p. ej., desde 001.2009 a 012.2009), la versión (Versión 2), la sociedad
(p. ej., 1000), el centro (p. ej., 1000) y su organización de ventas (p. ej., 1000).
7. Para copiar los datos de planificación de los datos actuales, expanda la estructura YB100 y haga doble clic en
YB100. Expanda Copiar en el ámbito de imagen Métodos de planificación. Haga doble clic en la función YB100.
Si el ámbito de imagen Métodos de planificación está vacío, haga doble clic en la entrada YB100 en el
ámbito de imagen Niveles Planif.
8. Aparece la ventana Pantalla inicial.: Plan info Seleccione Continuar y, a continuación, ej.act en la ventana de
diálogo. Acceso planificación resumen total que aparece posteriormente.
Resultado
Los datos reales se copian al período de planificación (con un desplazamiento de períodos de 12; por ejemplo,
01.2008 se copia a 01.2009). Si no existen datos reales para el ejercicio anterior, no se copian los datos.
9.2 Visualización de datos

Procedimiento
SAP Menu Accounting  Controlling  Profitability Analysis 
Planning  Edit Planning Data
resumen total
2. Si aparece la ventana de diálogo Set Operating Concern, indique su sociedad PA (por ejemplo, 1000, 1034,
BPAT, BPFR) para la sociedad PA y pulse Enter.
Si la moneda es diferente de EUR:

1. Expanda el nivel de planificación YB100 Plan de Ventas.
2. Haga doble clic en YB100 Plan de Ventas.
3. Expanda Visualizar datos plan en la sección Métodos de planificación.
4. Haga clic con el botón derecho en YB100 Plan de Ventas y seleccione Modificar gpo. parámetros
5. Introduzca la moneda loca en el campo moneda (p. ej., CLP, NOK, SEK).
7. Repita estos pasos para el método de planificación Registrar datos plan.
3. En la pantalla Acceso planificación: resumen total, seleccione el ámbito de imagen Niveles Planif y, en la
estructura de árbol Niveles Planif, seleccione el nivel de planificación YB100 Planificación de ventas. A
continuación, con un doble clic, seleccione el paquete de planificación YB100 Planificación de Ventas.
4. Para visualizar los datos de planificación, expanda Visualizar datos plan en el ámbito de imagen Métodos de
planificación y haga doble clic en el identificador de criterios de beneficio YB100 Plan de Ventas.
Los pasos subsiguientes en el ciclo de planificación se basan en el Grupo de productos 00001B000100000001.

Si no hay datos históricos disponibles para este Grupo de productos, lleve a cabo los pasos siguientes, para disponer
de datos de ejemplo:
1. Expanda el nivel de planificación YB100 Plan de Ventas.
2. Haga doble clic en YB100 Plan de Ventas.
3. Expanda Registrar datos plan en la sección Métodos de planificación.
4. Haga doble clic en YB100 Plan de Ventas
5. Introduzca los datos de plan siguientes en la hoja de planificación:
 Grupo de productos: 00001B000100000001
 Producto y cliente: dejar en blanco
 Ingresos y cantidad de ventas: cualquier valor
9.3 Incremento de las ventas y los valores dependientes en un 5 por ciento

Utilización
Mediante la función de planificación “Revaluation”, se genera un aumento del 5% en los datos planificados.
Procedimiento
 Edit Planning Data
resumen total
2. En la pantalla Acceso planificación: resumen total, seleccione YB100 Plan de Ventas desde el ámbito de imagen
Niveles planif. A continuación, seleccione el paquete de planificación YB100 Plan de Ventas con un doble clic.
3. Para aumentar un 5% los datos de planificación del 2009, expanda Revaluación y seleccione YB100
Planificación de ventas en el ámbito de imagen Métodos de planificación y, a continuación, seleccione el
identificador de criterios de beneficios YB100 Plan de Ventas haciendo doble clic en él.
4. Aparece la ventana Pantalla inic.: plan info. Seleccione Continuar y, a continuación, Ej.act en la ventana de
diálogo Acceso planificación: resumen total, que aparece posteriormente.
9.4 Descarga de las cantidades de venta

Utilización
Durante el proceso AOP, las cantidades de ventas se descargan para la actualización AOP por grupo de
producto.
Procedimiento
SAP Menu Accounting  Controlling  Profitability Analysis  Planning 
Edit Planning Data

resumen total
2. En la pantalla Acceso planificación: Resumen total, expanda el nivel de planificación YB100.
3. Haga clic con el botón derecho en YB100 y seleccione Modificar paquete planif.
4. Introduzca E en el campo Aprovisionamiento y seleccione Grabar.
5. Expanda visualizar datos plan YB100 Plan de Ventas and escoja modificar gpo parámetros.
6. Active el indicador Activo en la sección Integración Excel
7. Haga doble clic en el paquete de planificación YB100.
8. En el ámbito de imagen Métodos de planificación, expanda la carpeta visualizar datos plan. Haga doble clic en
YB100 y seleccione Activar macros, si aparece. Elija regresar
9. Repita los pasos 5 y 6 para registrar datos plan.
10. En este nivel, puede introducir los datos de presupuesto. En este caso, seleccione Grabar en el menú de SAP (y
no en el menú de Microsoft excel).
11. Haga doble clic de nuevo en YB100 y seleccione Activar macros. Utilice la barra de menús Opciones →
Formateo para generar la descripción de fichero. Haga clic en Fichero genérico introduzca un nombre para el
fichero. Para grabar la descripción y el layout del fichero, haga clic en Grabar descripción fichero y Grabar layout
excel.
12. En Microsoft Excel, en la barra de menús, seleccione Archivo → Guardar copia como y utilice el presupuesto del
nombre de fichero_yyyy_pppppppppp.xls, donde yyyy es el año del presupuesto y pppppppppp la línea de
producto. Grabe el fichero en C:\budget\budget_yyyy_pppppppppppppp.xls.
13. Abra el fichero de Excel grabado independientemente y borre la línea Total. Antes de poder borrar la línea, puede
que sea necesaria la desprotección de la hoja. Para llevar a cabo esta tarea, utilice Herramientas/
Protección/Desproteger hoja en Excel, elimine la línea y grabe el fichero.
Resultado
El fichero se ha descargado satisfactoriamente en Microsoft Excel.
9.5 Edición y envío por correo electrónico de la hoja de cálculo

Utilización
Durante el proceso de AOP, el director de grupo de productos actualiza y envía por correo electrónico la
hoja de cálculo al controlador de costes.
Notas para la edición de la hoja de cálculo

 No utilice las funciones de borrado, pegado y clasificación en Excel.
 Añada nuevos registros en la parte inferior de la hoja de cálculo.
 Se puede utilizar una segunda hoja de cálculo para los cálculos y gráficos.
 La hoja 1 se puede grabar como presupuesto_yyyy_pppppppppppppp.txt para permitir hacer un
upload, donde yyyy es el año del presupuesto y pppppppppppppp es la línea del producto.
 Los datos se pueden guardar a nivel de producto del cliente para precisión o alternativamente se
pueden actualizar por grupo de productos y distribuir posteriormente.
 No borre los artículos para eliminar las cantidades, en su lugar, indique 0.
Resultado
La hoja de cálculo Excel ya está grabada en el formato correcto para hacer un upload.
9.6 Hacer un upload de cantidades de venta para actualización de AOP

Utilización
Esta actividad actualiza los volúmenes de ventas para la actualización de AOP.
Procedimiento
Antes de iniciar esta sección, grabe el presupuesto de fichero_yyyy_pppppppppppppp.xls como .txt
(texto/delimitado por tabulaciones)
Planning  Integrated Planning  Upload from Excel 
Execute
Planificación  Integración Plan Upload Excel 
Ejecutar
Código de transacción KE13N
NWBC Menu Profitability Analysis  Planning  Flexible Upload
Menú NWBC Profitability Analysis -> Planning -> Upload flexible
2. Efectúe las entradas siguientes en la pantalla Flexible Upload:

Nombre de campo Acciones y valores de usuario
Sociedad PA 1027
Tipo de cuenta de resultados 1
Planning layout YG100
Cargar fichero individual (en su caso) X
Cargar directorio ficheros (en su caso) En blanco para esta prueba
Vía de acceso a fichero Ejemp:lo c:\budget\aop\copa (Indique la ruta
y el nombre de fichero, si se selecciona un
fichero individual, si no indique la ruta sólo en
el directorio)
Descripciones fichero Seleccione Enter para que aparezca por
defecto.
Decimal notation 1,234,567.89
Separator in CSV files ;
3. Seleccione Ejecutar.
9.7 Revisión de las cantidades de actualización de AOP antes de la

distribución
Utilización
En esta actividad se revisan las cantidades para la actualización de AOP antes de la distribución.
Procedimiento
 Integrated Planning  Upload from Excel  Execute
resumen total
2. En la pantalla Acceso planificación: Resumen total, expanda el nivel de planificación YB100 y haga doble clic en
el Paquete de planificación YB100.
3. En el ámbito de imagen Métodos de planificación, expanda la carpeta Visualizar datos plan. Haga doble clic en
YB100.
Resultado
El volumen de ventas se actualiza por fichero.
9.8 Distribución de las cantidades del grupo de producto Descendente para

nivel de producto/cliente
Procedimiento
Si no existen datos disponibles en el período de referencia (datos reales, desplazamiento de período 12),
no es posible una distribución descendente. En esta caso, continúe con el paso siguiente.
resumen total
3. En la pantalla Acceso planificación: resumen total, choose YB100 Plan de Ventas de la sección Niveles de planif.
y hacer doble clic
4. Para distribuir los datos de Grupo de productos a nivel de Producto, expanda Distribución descendente en el
ámbito de imagen Métodos de planificación y, a continuación, con un doble clic, seleccione el identificador de
criterios de beneficio YB100 Plan de Ventas.
5. Aparece la ventana Pantalla inic.: plan info. Seleccione Continuar y, a continuación, Ej.act. en la ventana de
diálogo Acceso planificación: resumen total que aparece posteriormente.
Si no existen datos disponibles en el período de referencia (datos reales, desplazamiento de período 12),
no es posible una distribución descendente. Continúe con la etapa siguiente.
9.9 Revisión de cantidad del plan de ventas actualizado por cliente/producto

para acordar la distribución
Procedimiento
resumen total
3. En la pantalla Acceso planificación: resumen total, seleccione el ámbito de imagen Niveles Planif y, en la
estructura de árbol Niveles Planif, seleccione el nivel de planificación YB100 Planificación de ventas. A
continuación, con un doble clic, seleccione el paquete de planificación YB100 Plan de Ventas.
4. Para visualizar los datos de planificación, expanda Visualizar datos plan en el ámbito de imagen Métodos de
planificación y haga doble en el identificador de criterios de beneficio YB100 Plan de Ventas.
9.10 Actualización de cantidades del plan de ventas por cliente/producto para

acordar la distribución
Procedimiento
Execute
resumen total
3. En la pantalla Acceso planificación: resumen total, expanda la estructura del ámbito de imagen Niveles Planif
hasta que vea todas las entradas.
4. Haga doble clic en la entrada YB100.
5. Para introducir los datos de planificación, expanda la estructura YB100  Plan de Ventas en la imagen de
ámbito Métodos de planificación, y dentro de esta explanda Registrar datos plan Haga doble clic en la YB100
Plan de Ventas.
6. Corrija los datos para el grupo de productos, el cliente, producto, ingresos y cantidad de ventas. (P. ej.
00001B000100000002; 100000; 20000; 2000) y seleccione Grabar.
9.11 Transferencia de cantidades de ventas a ventas y planificación de

operaciones
Utilización
Esta actividad transfiere cantidades de ventas a ventas y planificación de operaciones.
Procedimiento
SAP Menu Accounting → Controlling → Profitability Analysis →
Planning → Integrated Planning → Transfer Quantities to
SOP
Planificación  Integración Plan Transferir cantidades a
SOP
Código de transacción KE1E
NWBC Menu Profitability Analysis  Planning  Transfer Plan Data to
SOP
Menú NWBC Profitability Analysis -> Planning -> Traspaso de datos plan a
SOP
2. En la pantalla Transfer Plan to SOP – Initial Screen, efectúe las entradas siguientes:
Datos plan
De periodo 001yyyy
A 012yyyy
Versión 2
Clase de operación F
Planificación global de producción/ventas (SOP)
Versión 002
Texto Cantidad de presupuesto AOP
Sólo modificaciones de transferencia X (Ejecución del test se puede utilizar
inicialmente, si se desea)
Asegúrese de proporcionar los datos en el formato correcto

Período: Formato MMMAAAA (p. ej., 0012009)
Datos de plan de la versión CO: 2 (sin ceros)
Versión SOP: 002 (proporcione ceros a la izquierda)
3. Seleccione el botón Criterio de Selección. El centro o grupo de productos se puede introducir para selecciones
parciales.
4. Seleccione Ejecutar.
Asegúrese de que no había errores en la transferencia.
Resultado
La cantidad se transfiere a las ventas y a las operaciones correctamente y no hay ningún error en la
transferencia.
Para generar un informe SOP por material, utilice el código de transacción MC89.
Material
Centro 1000
Inaction Version Marcar
Versión 002
La versión SOP 002 se crea con este paso.
9.12 Valoración
Requisito previo
Para disponer de los datos relevantes para valoración, el proceso Cálculo de coste estándar (178) se debe
llevar a cabo antes de continuar con el paso siguiente.
Procedimiento
Execute
resumen total
3. En la pantalla Acceso planificación: resumen total, seleccione YB100 Plan de Ventas desde el área de la pantalla
Planning Level. A continuación, seleccione el paquete de planificación YB100 Plan de Ventas con un doble clic.
4. Para valorar los datos de planificación, expanda Valoración en el ámbito de imagen Métodos de planificación y, a
continuación, seleccione el identificador de criterios de beneficio YB100 Plan de Ventas con un doble clic.
5. Aparece la ventana Pantalla inic.: plan info. Seleccione Continuar y, a continuación, Ejec.act. en la ventana de
diálogo Acceso planificación: resumen total que aparece posteriormente.
9.13 Ejecución del ciclo de subreparto de plan para el análisis de rentabilidad

SAP Menu Finanzas  Controlling  Cuentas de Resultados 
Planificación  Integración Plan  Transferir planificación
centros coste/procesosSubreparto
Menú SAP Accounting  Controlling  Profitability Analysis 
PlanningSystem  Transfer Cost Center
Planning/Process PlanningAssessment
Código de transacción KEUB
NWBC Menu Profitability Analysis  Planning  Execute Plan
Assessment Cycle for Profitability Analysis
Menú NWBC Profitability Analysis -> Planning -> Ejec. traspaso plan de
costes CeCo
2. En la pantalla Ejecutar Subreparto plan: Acceso, efectúe las entradas siguientes:
 Indique el período (por ejemplo, 001 a 012).
 Indique el ejercicio (por ejemplo, 2008).
 Seleccione Lista detallada y deseleccione Ejecución de test.
 Indique el ciclo YB01.
 Seleccione Ejecutar.
9.14 Ejecución del informe de resultado

Procedimiento
1. Acceda a la transacción mediante una de las siguientes opciones de navegación.
Information System  Execute Report
Menú SAP FinanzasControllingCuenta de resultadosSistema
de informaciónEjecutar informe
Código de transacción KE30
NWBC Menu Profitability Analysis  Reporting  Execute profitability
report
Menú NWBC Profitability Analysis -> Reporting -> Ejecutar informe del
resultado
2. En la pantalla Ejecutar informe PA: Acceso, haga doble clic en YBR1040 Comparativo plan.
3. En la pantalla Selección comparativo plan, introduzca el ejercicio (por ejemplo 2007), los períodos (seleccione los
períodos en los que existen datos reales) y seleccione Ejecutar (F8).
4. Confirme la ventana de diálogo de advertencia.
Se abren los informes de información específicos del usuario, que muestran los valores reales y plan de varias
ratios.
5. En la pantalla Ejecutar comparativo plan lista detallada:
 Seleccione ProdHier01-3 en el área de navegación.
El informe muestra las cifras claves para una jerarquía específica.
 Puede ir a la jerarquía siguiente seleccionando Next characteristic value.
SAP Sales and Operations Planning Tutorial
By this point you should have completed the first task of your SAP internship: the 2005 sales
forecast. In this tutorial you will learn about SAP’s built in Sales and Operations Planning (SOP) tool. This
planning tool will allow you to formulate a rough-cut production plan based on the sales data you have
created. It is important to note that the rough-cut plan is just that, only a plan. When you create the plan
you are not scheduling production in the system. SAP separates the action of planning from production
scheduling to allow different plans to be created and analyzed before they are actually used in production.
This process allows a company to run a few different plans to see which is best. Following the creation of
the rough-cut plan you will learn how to transfer this data to the demand management function. Demand
management is the link between the rough-cut plan and production scheduling. While SAP wanted
companies to have the ability to check several different plans without actually scheduling production, it was
still necessary to allow the rough-cut plan to be turned into a production schedule. Not only is this a very
fast and easy way to create a production schedule based on the rough-cut plan, but it keeps the planning data
secure from human data entry errors. Next, you will activate the material requisition planning (MRP) run
for the SOS Inc. Beach cruiser model LX (BC-LX). Finally, you will convert the planned production order
for the Beach Cruiser LX into and actual production order.
Part 1: Display Stock/Requirements List
Before we create our rough-cut sales and operations plan, let’s take a look at the current production
for the SOS Beach Cruisers. This data is displayed on the stock/requirements list screen. The stock
requirements list screen displays pretty much what the name implies; the stock level and future requirements
for a material. Every material used in Beach Cruiser production has one of these screens. In the case of a
finished good (BC-S, BC-LX) the requirements will be derived from production orders. If there is a
production order for 50 BC-LXs, then a requirement of 50 will appear on the BC-LX stock/requirements
page for that production date. In the case of raw materials and semi-finished materials used in the
production of Beach Cruisers, the requirement is derived from the production order for the finished good
and the bill of material (BOM) for that finished good. If a production order is created for 50 BC-LXs and
the BOM for the BC-LX calls for 2 steering controllers (part BP-01), then the stock/requirements list screen
for steering controllers will show a requirement of 100 for that production date. It is important to
understand that the SAP system automatically determines the quantity of materials needed to build the
number of finished goods listed in the production order. All the production scheduler needs to do is create
the production order for the finished goods, and the system calculates the rest. To display the
stock/requirements list for the BC-LX complete the following navigation.
From the SAP Easy Access User menu: Logistics  Production  MRP  Evaluations
Double click on Stock/Requirements list to access the initial screen. Enter BC-LX in the material
box. Your plant should already appear in the Plant box. Click the enter button to display the
stock/requirements list. As it stands right now, you should see that you have a stock of 20 Beach Cruisers
model LX (Available qty). The rest of the screen should be empty, due to the fact that you have not created
any planned orders or production orders for your plant. Now let’s start looking at the process of creating
your rough-cut plan. Return to your SAP Easy Access User menu.
Part 2: Display Product Group
As mentioned in the introduction, the rough-cut plan is a tool used to determine the best way to
schedule production. The rough-cut plan takes into account dates, projected sales, and inventory to produce
the best possible production plan. Through the use of the SAP shared database structure, the rough-cut plan
tool already knows how many production employees are available, how many hours these employees work,
and how many workdays are available during the specific planning periods (in our case, number of
workdays per month). As you will see, this makes creating a plan much easier, and accurate.
In SAP, the rough-cut plan can be formulated using two different methods. A plan can be formed to
include a single product, or, the plan can be created using a predefined product group. Many companies,
SOS included, manufacture and sell several closely related products. For this reason it usually becomes
necessary to create a production plan using aggregate sales. For example, through marketing analysis, SOS
has predicted that 80% of future Beach Cruiser sales will come from the S model, while 20% of sales will
be derived from the LX model. Instead of completing two separate operations plans, one can be created.
This is due to the fact that the company does not expect total Beach Cruiser demand to rise simply due to
the introduction of the LX model. Instead, SOS expects 20% of those customers in the market for a Beach
Cruiser to select the LX model over the S model. As the LX and S model Beach Cruisers share total
consumer demand numbers, it makes sense to complete a single sales and operations plan. Instead of
creating an aggregate plan, and then calculating how many of each individual Beach Cruiser model to
produce, the SAP product group will automatically complete the calculation for you. Now let’s take a look
at the SOS Beach Cruiser product group.
From the SAP Easy Access Menu: Logistics  Production  SOP  Product Group  Display
On the Display Product Group Initial Screen, enter BCPG (short for Beach Cruiser Product Group)
in the Product group box. Your plant should already be filled in. Click the enter button to display the
product group. As you can see, the Beach Cruiser product group consists of two products, the Beach
Cruiser S and the Beach Cruiser LX. If you look at the Proportion Column, you will see that 20% of the
product group will consist of the LX model, and 80% will consist of the S model. It is also important to
note that the Aggr. fact (aggregation factor) is set at 1 for both products. This means that during the
planning forecast, the system will schedule 2 LX models to be made every time 8 S models are scheduled.
This may sound pretty basic, but what if we are running short of supplies and wanted to make sure we had
enough materials to create 80 S models (since they sell better) before scheduling the creation of the 20 LX
models? In this case, we could simply set the Aggr. fact to 80 for the Beach Cruiser S. The system would
then complete the planning for 80 model S Beach Cruisers before scheduling the LX models (actually, if the
LX Aggr. fact were left at 1, the system would schedule 1 LX and 80 S out of the first 81 cruisers
scheduled, then schedule the remaining 19 LX models if enough supplies remain). By using this function,
we could make sure that enough of either model is built to meet demand before the other model is
scheduled. Return to your SAP Easy Access User menu.
Part 3: Creating the Rough-cut Plan
Now that you have examined the product group for SOS Beach Cruisers, it’s time to create the
rough-cut plan.
From the SAP Easy Access Menu: Logistics  Production  SOP  Planning  For Product
Group  Create
You should now be at the Create Plan: Initial Screen. Enter BCPG for Product Group. Your plant
should already be filled in. Click the enter button. A Define Version box will appear on your screen. SAP
allows for multiple plan versions to be created and saved. This allows several different plans to be created,
which improves a company’s ability to quickly adjust production due to unforeseen circumstances in the
future. You should see a three digit number in the Version box. Write this number down where you will
not forget it, then click enter. Upon entering the Create Rough-Cut Plan screen, you will notice that the
planning time frame begins with the current month. To help avoid potential user error due to attempting to
schedule production in the past, the system will only allow scheduling to take place during the current or
future periods. Examine the screen for a moment. Notice that there are areas for you to enter the projected
sales, projected production, target stock level, and target day’s supply. We will be concentrating on the
entries for sales and production. Notice that there are a few boxes grayed out. These are the fields which
SAP will automatically calculate once you have entered your sales and production numbers. Before the
sales and production numbers are entered, we must consider the impact of beginning inventory (called
opening stock in SAP). As SAP is going to automatically calculate your stock level according to the sales
and production numbers you insert, we have to enter the opening stock level in the system. Click on Goto
on the menu at the top of the screen. Now select Opening stock level. Enter your beginning inventory of
100 in the Stock level box, and click the enter button. You should see your beginning inventory number
displayed for each month in the Stock level row. So, how many LX models, and S models are currently in
your inventory? It is important to remember that we are dealing with a product group on this screen. Your
current inventory is comprised of 20% of the LX model and 80% of the S model. You therefore have 80
BC-S and 20 BC-LX in your inventory.
Now let’s start creating our rough-cut plan. Before we start entering our sales and production
numbers, we need to change the view of our screen. SOS Inc. uses a daily schedule. However, your screen
currently shows a monthly breakdown. To change the view, Click on Edit, then select Period Splitting.
Next select Total, and then click on Days. You should now see a daily schedule on your screen, starting
with the first day of the current month. To page ahead to the next month, click the double arrow at the
bottom of the screen which is facing to the right. To advance one day at a time, click the single arrows at
the bottom of the screen. Advance your schedule to the start of the month which you wish to schedule. We
now need to determine how many Beach Cruisers to schedule for production. According to the sales report
homework you completed earlier, SOS Inc. can expect to sell 385 Beach Cruisers in March, and 512 in
April. To determine how many Beach Cruisers to schedule, simply count the number of days in the month
you wish to schedule by advancing your on screen schedule one day at a time. Now divide the number of
Beach Cruisers from your monthly sales total by the number of days listed for that month to get your daily
requirement. For example, the SAP scheduling screen shows that March has 21 workdays (notice that
weekends are not included on the schedule). To find the number we need to schedule per day, divide 385 by
21. This gives us a result of 18.33 Beach Cruisers per day. Since we cannot make part of a Beach Cruiser,
we will simply round this number to 19 (having a couple extra sitting around is often better than having
none to sell).
To complete the rough-cut plan for March, enter 19 in the sales and production rows for each day in
March. Next, click the enter button to see the result. The system will automatically display your stock level
as it changes due to production and sales. In addition, the system will tell you how many days worth of
sales you have on hand (Day’s supply). To calculate this number, SAP determines the average daily sales
from the numbers you entered, and divides the amount of stock you have on hand during that period. We
will not be concentrating on day’s supply, but it is used in many organizations for planning, especially if the
company is trying to build up a specific amount of supply based on historic sales data.
For your assignment, complete a Rough-cut plan for April using the same steps as you did for the
March, keeping in mind your daily numbers will be different. Remember to write down your Version
number as instructed above, and make sure you SAVE your Rough-cut plan before exiting SAP.
Demand Management and MRP Tutorial
Now that you have successfully created your rough-cut plan, we will continue forward with demand
management and MRP.
Part 4: Transfer Rough-Cut Plan to Demand Management
As mentioned in the introduction to the Sales and Operations Planning Tutorial, the demand
management function is the link between sales and operations planning and the actual production planning
system. Assuming that the rough-cut plan you created is appropriate, SOS will decide to use the plan for
scheduling production. To avoid the possibility of a production scheduler entering your production numbers
incorrectly (can you imagine the problems an extra zero could cause?), SAP allows the plan data to be
transferred to production scheduling automatically.
From the SAP Easy Access Menu: Logistics  Production  SOP  Planning  For Product
Group  Transfer Product Group to Planning
The product group, and plant should already be filled in. Click in the empty Version box, and enter
your version number from your April schedule from Part 3 above. In the Transfer strategy and period, make
sure Prod. Plan for mat. or PG members as proportion of PG is selected. This is telling the system that we
want to create a production plan from our rough-cut plan data while taking the product group proportions
into consideration. Make sure the Invisible transfer box is checked, and click the Transfer now button. You
will probably see a yellow message flash across the bottom of the screen telling you that the plan version
you are trying to transfer is not the current version. This is just a warning. Click the enter button to
continue. After a moment, the sales and operations data will be transferred, and individual requirements (as
opposed to product group requirements) for the Beach Cruisers will be created. Now let’s take a look at the
effect of transferring the sales and operations data to demand management. Return to the SAP Easy Access
User menu, and navigate to the stock/requirements list initial screen.
From the SAP Easy Access User menu: Logistics  Production  MRP  Evaluations 
Stock/Requirements List
Just as you did in part 1, display the stock/requirements list for BC-LX. As you can see, independent
requirements (IndReq) have been created. Look at the Rec./reqd. qty (received/required quantity) column
for October. Notice that the number listed is 20% of the total aggregate production you entered on the sales
and operations plan. At this point, no production plan has actually been created, only a requirement for the
Beach Cruisers. To create the production plans, we need to run the material requirements planning function
for the Beach Cruisers. Return to your SAP Easy Access User menu.
Part 5: MRP
By running the MRP function for the Beach Cruisers, the system goes through the process of
accessing the bill of material (BOM) for the Beach Cruiser, and calculates what will be necessary as part of
the production plan. Before we run the MRP however, let’s take a quick look at the BOM for the Beach
Cruiser LX.
From the SAP Easy Access User menu: Logistics  Production  Master Data  Bills of Material
 Bill of Material  Material BOM  Display
Enter BC-LX for Material, and 1 for BOM usage. Your plant should already be filled in. Click the
enter button enter to display the BOM. As you can see, there are 17 different materials which go into one
LX model Beach Cruiser. You can also see that more than one of some materials are necessary for each
Beach Cruiser. For example, 3 of material WHSA are required. WHSA stands for wheel sub-assembly.
These are the wheels and hubs for the Beach Cruisers, and are assembled in Nogales, Mexico. The last
three materials listed in the BOM (Battery, CD player, and GPS) are what makes the BC-LX different from
the BC-S. If you would like, you can look at the BOM for BC-S by returning to the initial BOM display
screen and entering BC-S for material. Now that you have seen the BOM, let’s run the MRP for the LX
Beach Cruisers.
From the SAP Easy Access User menu: Logistics  Production  MRP  Planning
Double click on Single Item, Multi-Level. This is telling SAP that you wish to run the MRP
function so that is takes into account all those materials you saw in the BOM. Enter BC-LX for material
(leave all other boxes as is), and click the enter button. A yellow warning message will flash across the
bottom of the screen asking you to check the input parameters. Click the enter button again to continue.
After a short delay (during which the system is locating all the necessary BOM data and applying it to the
planning process) the run report will be displayed. You do not need to be concerned with the actual report
as it just shows the amount of time it took the system to run all of the BOM data. Let’s take a look at the
result of the MRP run in the stock/requirements list.
In the same manner as before, display the stock/requirements list for the BC-LX. Upon examination,
you will notice that there are now planned production orders (PlOrd.) listed with the independent
requirements. Make a note of the number of BC-LX which will be built in the first planned production
order (the number in the Rec./reqd. qty column). To really see the effect of the MRP run, change the
material from BC-LX to LX-02 (the material number for the CD player), and click enter. During the MRP
run, the system used the BOM to determine that 1 CD player is necessary to build each Beach Cruiser. The
system then automatically created a dependent requirement (DepR) equal to one CD player for every BC-
LX in the individual planned production orders. Notice that the dependent requirement number for the first
entry is the same as the number of BC-LXs in the first planned production order. This is how SAP keeps all
stock levels in control, and keeps all ordering and manufacturing completely accurate at all times. You will
notice that there was never a time when the incorrect number of CD players could be calculated or entered
for the planned production plans.
Now that we have created the production plan for our LX Beach Cruisers, we need to convert the
planned production orders into solid production orders. At this point the production runs are only planned,
and could be changed without problem. When the plans are converted into solid production orders, the
production is actually scheduled making the data available to the system as an actual event.
Part 6: Converting the Planned Production Order
Your last step in this tutorial will be to create a solid production order. Since the SAP system
already contains all of the necessary information, this step becomes very simple. If you are not already
there, navigate to the stock/requirements list screen, and display the stock requirements list for the Beach
Cruiser LX (BC-LX). Locate the planned production order for 4/26/2005 (PlOrd), and click on the small
magnifying glass directly to the left of that line. At the bottom of the small screen which appears, you will
see a button reading -> Prod.ord. This button, when pressed, will tell the system that you agree with the
information contained in the planned production order, and you would like to concert it into a solid
production order. Click the button now. After a moment you will be taken to the Production order create
screen, and a message will flash across the bottom of the screen telling you that the release has been carried
out. This message confirms that the planned order data has been released and transferred into a production
plan. Click the save button to save the production order. Now click the green back button to return to the
stock/requirements screen. Once you are back to the stock/requirements screen, click the refresh button, and
you will see the planned production order become a production order (PrdOrd). You have now successfully
created a production order for the Beach Cruiser LX. Click on the magnifying glass button to the left of
your Production Order line and record the production order number in the upper left part of the pop up
screen at the bottom of this page.

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Véase también Concept.básicos de planif.global de produc./vtas..

Antes de leer este tema, lea ¿Qué es la planificación global de producción/ventas?

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Para acceder a la planificación flexible, seleccione Logística  Controlling Logíst. 

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Ejemplos de planificación por niveles

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Cuadro de métodos de planificación

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Estudie bien su selección de método de planificación, ya que existen diferencias significativas

El método de planificación para la estructura de información de la SOP estándar

A continuación se listan las principales características de cada método de planificación.

Cálculo autom.de factores proporcionales en planif.consistente

Cálculo automático factores proporcionales

Maneras de agregar y desagregar en la planificación consistente

 La planificación se basa en una estructura de información definida por el usuario.

Ventajas de la planificación consistente

 Es fácil de usar: se introducen las cifras de planificación en un nivel y se puede contar

Véase Ejemplo de planificación consistente.

Planificación por niveles

Cálculo autom.de factores proporcionales en planif.por niveles

Cálculo automático factores proporcionales

Maneras de agregar y desagregar en la planificación por niveles

 La vista de la tabla de planificación es jerárquica.

Ventajas de la planificación por niveles

 Puede verificar y, si es necesario, modificar los datos antes de agregarlos o

Véase Ejemplo de planificación por niveles.

Véase Maneras de agregar y desagregar en la planificación delta.

Ventajas de la planificación delta

 Para planificar no es necesario crear una jerarquía de planificación.

Véase también: Ejemplo de planificación delta.

Ejemplo de planificación consistente

Existe la siguiente jerarquía de planificación para la estructura de información:

Enero de 1999 Febrero de 1999 Marzo de 1999 Unidad

10000 11000 12000 USD

Enero de 1999 Febrero de 1999 Marzo de 1999 Unidad

Antigua 2450 2695 2940 USD

Nueva 3000 3500 4000 USD

En este ejemplo, el sistema R/3 lleva a cabo la desagregación sobre la base de

Enero de 1999 Febrero de 1999 Marzo de 1999 Unidad

10550 11805 13060 USD

Grabe los datos. En la base de datos se guardan los siguientes datos:

Enero de 1999 Febrero de 1999 Marzo de 1999 Unidad

Alfombra de felpa 750 825 900 USD

Tostadora 3000 3500 4000 USD

Mesita de café 1000 1100 1200 USD

Ejemplos de planificación por niveles

Ejemplo 1: Planificación flexible

Existe la siguiente jerarquía de planificación para su estructura de información: