ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN / OPERACIÓN
(AO)

JORGE DE OVANDO ONTIVEROS

 ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN/OPERACIÓN (AO)

LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Es la
administración del sistema de producción de una
organización, que convierte insumos en productos y servicios

Un sistema de producción toma insumos – materias primas,

personal, maquinas, edificios, tecnología, efectivo,
información y otros recursos – y los convierte en productos
bienes y servicios.

INSUMOS SALIDAS

PROCESO
PRODUCTOS O
ENTRADAS SERVICIOS
 UN MODELO DEL SISTEMA DE PRODUCCION
Subsistema de
Insumos conversión Resultados

Externos
Legal/Político  Físicos (manufactura, minería)
Social  Servicios de ubicación Resultados directos
(transportación) Productos o Servicios
Económico
 Servicios de intercambio Resultados indirectos
Tecnológico
(menudeo/mayoreo)
Impuestos sueldos y
 Servicios de almacenamiento salarios, adelantos
(bodegas) tecnológicos
Mercado  Otros servicios privados (seguros, Impacto ambiental, sobre
Competencia finanzas, servicios públicos, bienes los empleados, sobre la
raíces, salud, servicios comerciales y sociedad.
Inform. sobre producto servicios de personal)
Deseos de los clientes  Servicios gubernamentales (locales,
estatales, federales)

Recursos primarios

Materiales, personal, capital y

servicios.
Actividades relacionadas con el
Sistema de Producción.
ADMINISTRACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
 DESARROLLO HISTÓRICO
DECADA CONCEPTO
•Principios de la
administración científica
•Psicología industrial
1910
•Línea móvil de montaje
•Volumen económico del lote
1930 Control de calidad
Equipos multidisciplinarios
1940 para enfoques de sistemas
complejos
INSTRUMENTO
•Estudio de tiempos
•Estudio de movimientos
•Gráfica de Gantt
•La Q aplicada al control de
inventario
•Partes estandarizadas
Muestreo y tablas estadísticas
para el control de calidad
Método Simplex para la
programación lineal
ORIGINADOR
Frederick Taylor (EU)
Frank y Lilian Gilbrerth
(EU)
Henry Ford y Henry
Gantt
Charles Sorenson
Walter Shewhart (EU)
Grupos de investigación
de operaciones
(Inglaterra) y George B.
Dantzing (EU)
 DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO
Enorme desarrollo de
1950 -1960 herramientas para la
investigación de operaciones
Utilización de las
computadoras en los
negocios
1970
Productividad y calidad de los
servicios
Paradigma de la estrategia de
producción
Producción esbelta, JIT, TQC y
1980 automatización
Producción sincronizada
INSTRUMENTO ORIGINADOR
Simulación, teoría de la fila de espera,
teoría para la toma de decisiones, Investigadores de EU y
programación matemática,
Europa Occidental
programación de proyecto para las
técnicas PERT y CPM
Programación del taller, control de
inventarios, pronósticos, admón. IBM, Joseph Orlicky y
Oliver Wight (EU). MRP
de proyectos, MRP
Producción masiva en el sector de los McDonald’s
servicios
La producción como un arma para la HARVARD (EU)
competencia
Tai-Ichi Ohno de Toyota
Kanban, poka-yokes, CIM, FMS, CAD/ (Japón)
CAM, robots, etc. Deming y Juran (EU)
Análisis de cuellos de botella, OPT
(Tecnología de producción optimizada), Eliyahu Goldratt (Israel)
TOC (Teoría de las Restricciones)
 DESARROLLO HISTÓRICO DE LA AO
DECADA CONCEPTO
Administración por la calidad
total
Reingeniería de los procesos
de la empresa
1990
Calidad Six – sigma
Empresa Electrónica
Administración de la cadena
de suministros
Comercio electrónico
2000 Ciencias de los servicios
INSTRUMENTO
Premio Baldrige a la calidad, ISO
9000, desarrollo de la función de
la calidad, Ingeniería
concurrente y valor, mejora
continua
Paradigma del cambio radical
Instrumentos para mejorar la
calidad
Internet, World Wide Web
SAP(gestión de la producción)/
R3, software cliente/servidor
Internet, World Wide Web
ORIGINADOR
Nacional Institute of Standards and
Technology, American Society of
Quality Control (EU). International
Organization for Standarization
(Europa)
Michael Hammer (EU)
Motorola y General Electric (EU)
Gobierno de EUA, Netscape
Communication Coporation y
Microsoft Corporation
SAP (Alemania), Oracle (EUA)
Amazon, Yahoo, FedEx
La misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento,
diseño, implementación, ejecución y control de los sistemas de producción
y control de una empresa.

Un proceso productivo consta de:

Objetivo. Deben definirse las características del producto.

Insumos (inputs). Recursos utilizados en la producción, tales como las materias

primas y otros materiales (embalaje por ejemplo), la mano de obra, energía e
información de diverso tipo.

Proceso de transformación. Planta y el equipamiento que permite la

transformación de los insumos en producto.

Producto (output). Es la salida, el resultado, del sistema productivo.

Control incluyendo la acción correctiva, o ajuste.

Este proceso de conversión es el centro de lo que se conoce
como PRODUCCION y es la actividad predominante de un
sistema de producción.

Los negocios no pueden tener éxito sin producción,

mercadotecnia y finanzas.

Es importante que estas áreas actúen en conjunto para el

logro de las metas de la organización.
 LA ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCION
EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

• MERCADOTECNIA FINANZAS
• Estrategias • Contabilidad, costos
• Ventas • Informes financieros
• Desembolsos
• Investigación de mercados
• Inversiones

OPERACIONES/PRODUCCIÓN
• Control de producción
• Mantenimiento
• Inventarios
• Seguridad industrial
• Métodos
• Calidad
• Investigación y desarrollo
Actividades relacionadas con el sistema de
control: CONTROL DEL PROGRAMA
DE PRODUCCIÓN

CONTROL DE
CALIDAD
CONTROL DE
INVENTARIOS

IMPLEMENTACIÓN
DEL S IS TEMA Y
S U EVALUACIÓN.

ACTIVIDADES
RELACIONADAS
CON EL S IS TEMA
DE CONTROL

CONTROL DE LA
DIS EÑO DEL PRODUCTIVIDAD
S IS TEMA DE
CONTROL

DEFINICIÓN DE
LAS POLÍTICAS
DE CONTROL
La administración de la producción trata con los recursos directos de
producción de la empresa, las 5 “P”:

2. PLANTAS
1. PERS ONAS

RECURS OS DIRECTOS
DE PRODUCCIÓN,
PUEDEN
CONS IDERARS E COMO
LAS CINCO i Pu
5. S ISTEMAS DE
PLANIFICACIÓN Y
3. PARTES
CONTROL

4. PROCES OS
Estrategias de manufactura y servicios Estructura del flujo de proceso

 Estrategia de fabricación para  Trabajo de taller o proyectos

inventariar  Por lotes
 Estrategia de fabricación por pedido  Flujo continuo
 Estrategia de servicios
estandarizados
 Estrategia de servicios por pedido
 Estrategia de ensamble por pedido
Distribución de la planta
Estrategias de flujo
 Posición fija
 Proceso o función
 Estrategia de flujo flexible  Producto o línea
 Estrategia de flujo de línea  Hibrida
DECISIONES DE LA
ADMINISTRACION
DENTRO DE LA
FUNCION DE
OPERACIONES
Naturaleza
Categorías o
de las
áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones
de decisión
1. Reconfiguración de la distribución en planta de
fábrica
2. Inversiones en nuevas plantas, equipos e I+D
Capacidad
3. Expansión de la capacidad de la fábrica
4. Reducción del tamaño de la fábrica

Localización 5. Localización y reubicación de la fábrica

6. Diseño asistido por computador (CAD)

Políticas y/o 7. Fabricación asistida por computador (CAM)
decisiones de 8. Robótica y Fabricación integrada por ordenador
(CIM)
producción de Tecnología 9. Sistemas flexibles de fabricación (FMS) y
naturaleza Tecnología de grupo (TG)
estructural

10. Cooperación, asociación con proveedores y

Outsourcing
Integración 11. Integración y coordinación de sistemas con los
vertical/relaciones con proveedores
proveedores 12. Programas de evaluación y certificación de
proveedores
Naturaleza
Categorías o
de las
áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones
de decisión
13. Ampliación del rango de tareas a realizar por los trabajadores
Fuerza de trabajo 14. Sistemas y programas de formación y entrenamiento
15. Trabajo en equipo (team-work)
16. Gestión y Control de la Calidad Total (TQM) / (TQC)
17. Programas «Cero Defectos» y Círculos de Calidad
18. Control Estadístico de la Calidad (SQC) / Proceso (SPC)
19. Inspección automatizada / testing
Gestión de calidad
20. Despliegue de la función de Calidad (QFD) y certificación ISO
9000
Políticas y/o 21. Sistemas de costo de la Calidad (quality-cost accounting)

decisiones de 22. Mejora de los sistemas de planificación y control de producción

23. Programas de reducción de los tiempos de cambio de útiles
producción de (SMED)
Planificación y control de
naturaleza 24. Programas de reducción del plazo de entrega (Lead time)
la producción
infraestructural 25. Gestión de materiales e inventarios, enfoque just in time
y los inventarios
26. Gestión de mantenimiento y Mantenimiento Productivo Total ( TPM)
27. Sistemas de fabricación JIT /MRP /OPT
28. Análisis de valor y rediseño del producto
29. Ingeniería simultánea (o concurrente)
30. Desarrollo de nuevos procesos para nuevos productos
Desarrollo de nuevos
31. Desarrollo de nuevos procesos para los productos actuales
productos
32. Equipos de diseño para fabricabilidad (DFM) y de montaje (DFA)
33. Inversión y desarrollo en actividades de I+D
 Naturaleza Categorías o
de las áreas claves Políticas programas generación de acción
decisiones de decisión

34. Definición y/o desarrollo de una estrategia de

fabricación
35. Descentralización de la toma de decisiones de
fabricación
36. Mejora y cambio en las relaciones dirección–
Políticas y/o personal
decisiones de 37. Equipos de trabajo plurifuncionales inter-
Gestión y departamentales
producción de
organización 38. Integración de los sistemas de información
naturaleza
39. Costeo basado en la actividad (ABC)
infraestructural 40. Nuevos sistemas de control /contabilidad de
gestión
41. Definición de nuevas medidas de desempeño
/actuación
42. Benchmarking

IBARRA, y otros. La Estrategia de producción: una aproximación al nuevo paradigma en investigación en manufactura.
Revista Universidad EAFIT,, 2004, vol. 40, no. 136, p. 65-77.,
Herramientas para la
Administración de la
Producción
1.- Pronósticos de producción

2.- Planificación de los requerimientos de material (M P R)

3.- Planificación de recursos empresariales (E R P)

 Actividades para el Miércoles 18:

Se desarrollarán los temas que a continuación se mencionan, en tres grupos:

Grupo 1: Pronósticos de producción

Grupo 2: Planificación de los requerimientos de material (M P R)

Grupo 3: Planificación de recursos empresariales (E R P)

Cada grupo expondrá su tema en presentación Power Point o PDF y su exposición no

deberá de durar más de minutos. Deberán presentar conceptos y casos prácticos.

Grupo 1: Jhonatan, Erika, Ale e Itzel

Grupo 2: Ángel, Eduardo y Juan Carlos

Grupo 3: Fermín, Mario y Guillermo.