De manera individual y utilizando el método LEST y LCE-Lista de Comprobación Ergonómica, del portal argonautas, por favor desarrolle los

casos.
No permite que nadie le copie, o escuche como abordará el caso, ya que se dará la mejor calificación a quien realice un mejor análisis y presente
las mejores propuestas, para mitigar el impacto de las condiciones adversas en los trabajadores. Las respuestas deben estar subidas a la
plataforma a más tardar:

(Las actividades enviadas fuera de tiempo u horario tendrán una nota menos -1.0/5.0)

La Lista de Comprobación de riesgos Ergonómicos(LCE), es una herramienta que tiene como objetivo principal contribuir a una aplicación
sistemática de los principios ergonómicos. Pretende mejorar las condiciones de trabajo de una manera sencilla, a través de la mejora de la
seguridad, la salud y la eficiencia.

La lista de comprobación ergonómica realiza un análisis de diez áreas diferentes en las que la ergonomía influye en las condiciones de trabajo.
Para cada área existen de 10 a 20 puntos de comprobación. Cada punto de comprobación indica una acción. Para cada una de las acciones se
dan opciones y algunas indicaciones adicionales. De esta manera, existe la posibilidad de seleccionar los puntos de comprobación que sean de
aplicación a un lugar de trabajo concreto y utilizar las proposiciones de acción como una lista de comprobación adaptada. En la plataforma de
Ergonautas, herramienta LCE, se encuentran las 10 áreas son:

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

HERRAMIENTAS MANUALES
SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
ILUMINACIÓN
LOCALES
RIESGOS AMBIENTALES
SERVICIOS HIGIÉNICOS Y LOCALES DE DESCANSO
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Al dar clic o seleccionar un área, se muestran los puntos de comprobación, que tienen asociado un número desde:
Vías de transporte despejadas y
001
señaladas.
Hasta:

1
128 Aprender de qué manera mejorar su lugar de trabajo a partir de buenos ejemplos en su propia empresa o
en otras empresas.

Recuerde que la herramienta tiene asociado un software para su utilización y obtención de acciones y resultados.

MÉTODO LEST

El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie
du Travail (L.E.S.T.), y pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global posible, estableciendo un
diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva. Para aplicar el método
LEST debe recogerse la información requerida para valorar cada una de las 6 dimensiones que considera. Cada dimensión se subdivide en una
serie de variables.

INFORMACIÓN DE LOS CASOS

A continuación se presenta el Departamento de una empresa multinacional dedicada a la fábrica de producción de repuestos y componentes.
Recuerde que puede ampliar los gráficos de cada caso utilizando el zoom de MS.Word.

El ejercicio consiste en analizar y determinar aquellas ÁREAS que presentan riesgos ergonómicos y necesitan algún tipo de acción.

Guía para el desarrollo de parcial

1. Analice en cada uno de los casos (ver gráfico), las situaciones que afecten a los trabajadores. Señálelas mediante un circulo y/o símbolo,
letra, número, etc. Formule su análisis y explíquelo.
2. Una vez identificadas las situaciones, determine mediante la plataforma ergonautas, especialmente la herramienta LCE (lista de
comprobación de riesgos ergonómicos), las áreas de riesgos ergonómicos que necesitan atención.
3. En cada área determine los puntos de comprobación, evalúelos y genere las acciones correspondientes.
4. Fruto de su análisis, formule otras acciones complementarias.
5. Concluya y presente los resultados de cada caso. La herramienta cuenta con un generador de informes que se pueden visualizar, pero no
imprimir. Usted puede copiar los pantallazos para construir su informe final.

2
 (Rubrica para evaluar cada caso. Rango de Calificación de 0.0-5.0)

0 1 2 3 4 5
No realiza análisis ni Realiza análisis y Realiza análisis y Realiza análisis y aportes Realiza análisis y aportes Realiza análisis y aportes
aportes sobre: 1. No aportes sobre: 1. aportes sobre: 1. sobre: 1. Determinó tres sobre: 1. Determinó cuatro sobre: 1. Determinó cinco
determinó Áreas ni Determinó un Área Determinó dos Áreas Áreas riesgos Áreas riesgos ergonómicos y Áreas riesgos ergonómicos y
riesgos ergonómicos- riesgos ergonómicos riesgos ergonómicos y ergonómicos y tres tres puntos de comprobación tres puntos de comprobación
LCE-LEST y un punto de dos puntos de puntos de comprobación –Ergonautas-LCE, LEST en cada –Ergonautas-LCE, LEST en cada
2. No utilizó la comprobación – comprobación – –Ergonautas-LCE, LEST, caso. caso.
plataforma Ergonautas-LCE, LEST Ergonautas-LCE-LEST, en cada caso. 2. Utilizó la plataforma 2. Utilizó la plataforma
ergonautas- en cada caso. en cada caso. 2. Utilizó la ergonautas- herramienta LCE ergonautas- herramienta LCE
herramienta LCE – 2. Utilizó la 2. Utilizó la plataforma ergonautas- para generar acciones que para generar acciones que
LEST, para generar plataforma plataforma ergonautas- herramienta LCE, LEST mitiguen o eliminen riesgos mitiguen o eliminen riesgos
acciones que ergonautas- herramienta LCE, LEST para generar acciones ergonómicos ergonómicos
mitiguen o eliminen herramienta LCE, para generar acciones que mitiguen o eliminen 3. Propone tres acciones 3. Propone tres acciones
riesgos ergonómicos LEST para generar que mitiguen o riesgos ergonómicos complementarias, a las complementarias, a las
acciones que eliminen riesgos 3. Propone dos acciones expuestas en la plataforma expuestas en la plataforma
mitiguen o eliminen ergonómicos complementarias, a las ergonautas- LCE, LEST ergonautas- LCE, LEST
riesgos ergonómicos expuestas en la 4.Concluye y presenta 4.Concluye y presenta
plataforma Ergonautas- resultados de la herramienta resultados de la herramienta
LCE, LEST. LCE, LEST de Ergonautas LCE, LEST de Ergonautas

Nota: Se valora la calidad del análisis en cada situación y se compara la respuesta estudiante por estudiante, para determinar quien realiza el
mejor análisis. Cualquier consulta con gusto será atendida, por email: giovannyrodriguez@unitec.edu.co; o de forma personal en clase o fuera de
ella, en los horarios que me encuentro en la universidad. L-V 2:00-10:00 pm

Caso 1. Fábrica de repuestos y componentes

3
4
INFORMACIÓN IMPORTANTE: La fábrica produce repuestos y componentes para vehículos. Se trabaja una jornada laboral normal es de 8 horas,
sin embargo, en ocasiones, se trabaja de 10-12 horas, por la cantidad de pedidos, para esto se requiere trabajar horas extras diarias y se trabajan
los sábados. No existe una planificación adecuada del trabajo, por lo general son los supervisores, los que planean y controlan la producción y le
indican al operario que debe hacer. La empresa no ha invertido en entrenamiento o capacitación de sus trabajadores. El promedio de edad de los
trabajadores es de 42 años. Al trabajarse con acero, aluminio y hierro para la fabricación de rines, algunas cajas superan los 35 kg. El transporte
de materiales y/o componentes fabricados, en ocasiones lo realizan los operarios, ya que sólo cuentan con dos carretillas y un montacargas, por
lo general siempre están ocupados. Las distancias recorridas son de al menos 30 metros. Por la cantidad de máquinas, el nivel de exposición al
ruido de más de 100 decibeles y hay también una temperatura de 42° en seco. Las máquinas herramientas, presentan vibración, por lo que los
trabajadores, se quejan constantemente, por las molestias que les generan en las articulaciones. El trabajo generalmente se realiza de pie. La
iluminación es escasa, en algunas áreas alcanza sólo unos 70 Lux. Existe demasiado control por parte de los supervisores, sobre el cumplimiento
de los horarios, las operaciones y la cantidad de producción. Tampoco se les permite hablar constantemente, lo que en ocasiones genera
accidentes y riesgos para los trabajadores, al no comunicarse adecuadamente. Los mismos supervisores en ocasiones dan órdenes
contradictorias o envían a los trabajadores a trabajar en una máquina, que puede estar dañada o fuera de servicio o en mantenimiento, lo que
causa accidentes. Los horarios de descanso son diez minutos en la mañana y diez en la tarde y una hora de almuerzo, el lugar donde almuerzan
o descansa, no es el más adecuado o cómodo, para el trabajador es mejor salir de la empresa y almorzar o descansar frente al parque, ubicado al
lado de la fábrica.