UNIVERSIDAD PERUANA

DE CIENCIAS
APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Carlos Muñoz / U201721376

Curso:
Gestión de mantenimiento
1. Elaborar un Flujograma:
2. Identificar relación entre mantenimiento y otras áreas:

El mantenimiento es un arma de seguridad importante ya que un gran porcentaje de

accidentes son causados por fallas prevenibles del equipo. Asimismo, mantener el lugar
de trabajo y sus alrededores en orden, limpio, iluminado, etc. Todas las áreas de la
empresa están interconectadas, por ejemplo, tenemos:

 RECURSOS HUMANOS: Los trabajadores que laboran en la empresa son

 Recursos humanos: Los trabajadores que laboran en la empresa son
responsables de mantener en buen estado las máquinas, herramientas y equipos
de trabajo para que puedan desarrollarse mejor y garantizar la seguridad y
evitar una parte peligrosa en el lugar de trabajo.

 CONTABILIDAD: Generando reportes que tengan información sobre los

costos de mantenimiento para la gerencia. Se lleva acabo el control interno de
los recursos y mano de obra que lleva el mantenimiento de las maquinarias .

 PRODUCCION: Se ocupa de minimizar los costos de producción y garantizar

la
Prestación del servicio ,teniendo en cuenta la calidad y seguridad de los empleados. En
este caso, es responsabilidad del encargado de mantenimiento mantener el equipo en
óptimas condiciones de funcionamiento.
El responsable de la empresa programa manualmente las inspecciones e informes
mensuales.

 LOGÍSTICA: Son los encargados de tener en stock las materia primas,

herramientas y repuestos en el lugar correcto a un precio razonable según lo
requiera el departamento de mantenimiento.

3. Mejoras en el área de mantenimiento:

El mantenimiento debe ser una actividad de mejora continua, que mejore la calidad del

servicio, agilice los procesos y optimice los costes de explotación.

Un entorno de mejora continua incluye los elementos necesarios para evaluar las
situaciones y determinar las oportunidades de mejora mediante la aplicación de varios
factores para alcanzar los objetivos.

A continuación, te detallamos cuales son los más importantes:

 Definir los procesos de mantenimiento y la forma en que se mantendrán los

equipos críticos, centrándose en los modos de fallo de los componentes críticos.
 Cada tarea de mantenimiento debe estar directamente orientada a crear el mejor
de los activos.
 Evaluar los recursos disponibles y las herramientas necesarias para los trabajos
de mantenimiento proactivo.
  El trabajo debe ejecutarse de forma eficiente y eficaz, lo que requiere un proceso
meticuloso de gestión del trabajo para evitar el despilfarro de trabajos.
 Establecer objetivos globales con los indicadores claves de rendimiento para los
puntos de control del progreso.
 Integrar el proceso en un sistema de gestión del mantenimiento GMAO para
capturar todos los datos, hacer un seguimiento de la actividad y proporcionar un
análisis de los informes.
Todos los datos relacionados con los equipos, los activos críticos, las órdenes de trabajo,
los retrasos, las horas de trabajo/técnico, los costes, los calendarios de mantenimiento,
las piezas de repuesto y otros aspectos deben ser supervisados y medidos para
identificar dónde se han realizado mejoras y dónde se necesitan.