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INDICE
1.Sistema de mantenimiento 2.Historia y filosofa de la gestin de mantenimiento 3.Gerencia de mantenimiento 4.Administracin del mantenimiento 5.Programacin y planificacin del mantenimiento 6.Mantenimiento basado en la confiabilidad 7.Indicadores de gestin 8.Reportes gerenciales 9.Presupuestos y control de costos
MANTENIMIENTO Organizacin Programacin Efectividad del mantenimiento preventivo Planificacin Monitoreo de condiciones Programas de cambio de componentes Carga de trabajo Recursos Entrenamiento Partes
DISEO
1.2.1. PRODUCCION
1.2.3. PLANEACION
PLANEACION TACTICA (Que debemos hacer)
Definicin clara de metas y objetivos del programa de mantenimiento Definicin de pautas de inspeccin y mantenimiento preventivo de acuerdo a las especificaciones del fabricante y caracteristicas de la operacin Definicin de Kits de partes para PM y para desmontaje y montaje de componentes. Definicin de stock de partes y componentes
Controlar, ajustar y pronosticar cambios Definicin de criterios para la programacin del PM Anlisis de cada detencin, orden de trabajo Analizar tendencias de todas las estadisticas claves para la conduccin de la operacin, producir reportes de las tendencias de estas estadisticas para la gerencia y el equipo de administracin de problemas Tipos de reportes: -Produccin,Costos -Disponibilidad, Utilizacin, MTBF,MTTR,MR -Porcentaje de trabajo programado, precisin del servicio -Ranking de problemas, detenciones por sistema -Estado de Backlogs
Anlisis de tendencias de parmetros operacionales componentes Desarrollar el programa de reemplazo de equipos Desarrollar programa de entrenamiento anual Crear y mantener actualizada la biblioteca tcnica Participar en reuniones de coordinacin con Produccin/ Operaciones y Mantenimiento Formar parte del equipo de administracin de problemas Seguimiento del progreso de las acciones adoptadas por el equipo de administracin de problemas
Abrir y cerrar ordenes de trabajo. Auditorear la calidad de la informacin Mantener actualizada de informacin (registros) que permita obtener las estadisticas de Mantenimiento necesarias para guiar las operaciones
Producir un detallado lineamiento de carga de trabajo para el taller y servicio de campo para:
-Actividades: Inspecciones, Programa MP, Matenimiento correctivo, programa de cambio de componentes, etc. -Recursos: Mano de obra, partes y componentes necesarios
Asistir en establecer cambios de prioridades de reparaciones programadas y no programadas. Seguimiento a ajustes realizados. Obtener y preparar todas las partes, herramientas e instrucciones especiales necesarias para realizar las actividades programadas Asegura que se use al mximo la ventana de oportunidades para reparar. Revisar inventario, alertar de posibles desabastecimientos de partes o componentes Coordinar ejecucin de programa de entrenamiento Implementar y controlar progresos de acciones correctivas determinadas por el equipo de administracin de problemas
1.2.4. PARTES
Mantencin de inventario
Asegurar la existencia de partes para el cumplimiento de
Centro ejecutor de actividades planeadas Atencin de imprevistos mayores Usa al mximo la ventana de oportunidades para reparar Compromiso con el registro de informacin Es parte del equipo de Administracin de problemas
Mejorar la efectividad de los procesos existentes de administracin de equipos. Implementar nuevos procedimientos que permita complementar nuestro sistema de administracin de equipos. Aumentar al mximo el rendimiento de los equipos entregando el costo mas bajo por tonelada con alta disponibilidad
Una reparacion antes de la falla es una practica entendida por la organizacin y evidenciada por el sistema de mantenimiento con el logro de buenos resultados.
- Disponibilidad Mecnica: 85% a 95% - Utilizacin: 85% a 90% - Trabajo Programado: 80% a 90% - Presicin del Servicio: dentro del 10% - Programa de intercambio de componentes: dentro del 10% - Tiempo entre paradas: 60 horas
CAPITULO III
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
CAPITULO III.
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Conservar la integridad del negocio, todas las practicas corporativas y los negocios son conducidos de manera que reflejen una imagen positiva ytransparente Asegurar el mantenimiento y el uso correcto de los activos deldepartamento Analizar reportes operacionales y financieros para tomar acciones correctivas cuando sea necesario
Revisar y actualizar los nuevos procesos y procedimientos necesarios para la mejora de eficiencia y calidad, implementando soluciones
Proveer retroalimentacin sobre el desempeo en las tareas que sean significativas y adecuadas, la retroalimentacin es suministrada de manera especfica y oportuna, es suministrada continuamente, la retroalimentacin incluir lo que el empleado est haciendo bien ademas de los puntos en los cuales se necesite mejorar
Proporcionar informacin para presupuestos, toda la informacin necesaria para presupuestos es provista en forma completa, precisa y de manera regular
Reunirse periodicamente con las otras reas implicadas en el negocio para asegurar una buena comunicacin que permita recepcionar de una manera positiva las necesidades a cubrir as como las oportunidades de mejora
Administrar herramientas, equipos e instalaciones, estos y otros activos son administrados para mantener su valor y utilidad Administrar diariamente el desempeo de los empleados, el desempeo de los empleados es monitoreado para asegurar que los procesos, procedimientos y herramientas estn correctamente utilizados y priorizados, cuando es necesario acciones correctivas son tomadas oportunamente
Identificar vacio de habilidades, las habilidades requeridas del empleado y el inventario de habilidades estn correctamente identificados y programar la capacitacin adecuada
Identificar y resolver problemas de desempeo, disponer de una programacin predeterminada periodicamente revisar procesos y procedimientos para atacar los problemas e implementar soluciones Identificar y proveer los recursos necesarios para que los ejecutores puedan realizar sus tareas de acuerdo a las expectativas. Proyectar y evaluar las necesidades de personal , instalaciones, herramientas y equipo actual y futuras del departamento, esto permitir dar un mejor servicio a los usuarios
Establecer indicadores de gestin y parmetros de comparacin adecuados y comunicar a los involucrados para que sepan con que se compara
Asegurarse que el taller, los mecnicos de campo y taller, sus herramientas y equipos tengan una apariencia acorde con los estandares de alta calidad con que se trabajan Asegurarse que se toman todas las medidas necesarias para conservar a los empleados valiosos por sus habilidades, los empleados sern evaluados por sus resultados y basado en las habilidades y los talentos valiosos para la organizacin, discusiones sobre el plan de carrera del empleado seran conducidas regularmente con ellos para determinar sus necesidades y deseos
Definir, comunicar y clarificar las expectativas con todos los empleados, las tareas del empleado estn identificadas y las expectativas correspondientes para cada tarea sern desarrolladas y comunicadas a cada empleado
Realizar anlisis de falla, el anlisis de falla es correctamente conducido y los resultados y conclusiones son implementadas oportunamente Analizar las consecuencias del desempeo del personal, las consecuencias positivas y negativas son correctamente identificadas y las recomendaciones son realizadas para saber donde las consecuencias no estn alineadas con el desempeo
Identificar actos sub- estandares de seguridad, los procesos operacionales son observados y evaluados en forma regular para identificar y resolver violaciones a las normas de seguridad o situaciones que presenten alto riesgo
Analizar accidentes para determinar causas e implementar soluciones y evitar accidentes futuros similares, las soluciones contemplan cambios en los procesos operacionales, entrenamiento, mejorar el equipo de proteccin personal y eliminacin de condiciones inseguras
CAPITULO IV
Tenemos diferentes fluidos para diferentes compartimientos y sistemas : Aceites Motores Transmisiones Mandos Finales Sistemas Hidrulicos Grasas Refrigerantes
1. ACEITES
Caracteristicas y ventajas de los aceites
-
Aceites probados y certificados que permitan un desempeo constante y uniforme y de alta calidad Que excedan las normas de la industria, esto permite incrementar la duracin de los equipos y la productividad Que impidan depositos en los pistones y anillos , reduciendo los desgastes y consumo de aceite Formulaciones para mejor estabilidad que permita plena proteccin entre cambios de aceite. Verifique las publicaciones mas recientes respecto a los nuevos aceites y sus propiedades
Costo de Lubricacin
2. CONTROL DE LA CONTAMINACION
Espacio entre sistemas hidrulicos Partcula visible Al ojo humano Dimetro del cabello Humano
30
40 80
MICRONS
Durante la operacin
Durante el mantenimiento o reparaciones
Los componentes permanecen cubiertos y protegidos El aceite hidrulico se filtra hasta 3 veces
Durante la operacin
Repare de inmediato las fugas Reemplace de inmediato sellos desgastados Controle la temperatura del sistema Mantenga los niveles ptimos en los tanques de aceite Revise los enfriadores y vlvulas de alivio Proteja los componentes externos contra averas
Durante el mantenimiento Cambios de filtro Quite con cuidado los filtros Mantenga los filtros nuevos dentro de la caja Cambios de aceite Drene cuando el aceite est templado y agitado Drene todo el fluido sucio que pueda Llene con aceite nuevo Utilice los procedimientos apropiados al tomar las muestras de aceite Siga todas las indicaciones de los programas de muestreo y anlisis de aceites S.O.S.
3. GRASAS
-
Que caracteristicas y ventajas ofrecen las grasas ? - Con Litio, para uso mltiple y aplicaciones generales Con Molibdeno (3-5%), para aplicaciones medianas y pesadas Artic Platinum, para bajas temperaturas con una alta capacidad de lubricacin en fro Desert Gold, para temperaturas mayores a 50C con aplicaciones de presin extrema y cargas de impacto Resistente a la temperatura y agua para ambientes humedos y todo tipo de temperaturas Con aditivo blanco, para rodamientos antifriccin en alternadores y arrancadores
Lubrication
Labour
4. REFRIGERANTES
-
5000 horas
10000 horas
Cylinder Liner
5. FILTROS
El Humano
Su nariz filtra el aire que respira Su boca discrimina los alimentos que consume Sus riones filtran la sangre que le hace vivir, moverse, etc
La Mquina
Tiene filtros de aire tambien Tiene filtro de combustible Tiene diferentes filtros de aceite para sus sistemas hidrulicos
Como funciona un programa de muestreo de aceite ? Se toma una muestra de aceite usado Se manda al laboratorio El laboratorio la analiza y emite un diagnstico El experto emite la accin a tomar para corregir el problema Se establece un programa de toma de muestras cada 250 horas
Anlisis de desgastes Anlisis de la condicin del aceite Control de la contaminacin Anlisis del refrigerante Diagnostico de problemas Administrar el ciclo econmico de componentes
Sample Trend 1
Date HOO Jul 18 Jun 5 Apr 5 Mar 2 Jan 9 249 262 239 256 247 Cu 1 1 1 2 1 Fe 28 25 11 13 12 Cr 0 1 1 1 2 Al 26 12 7 5 6 Si 15 14 8 8 6 Pb 79 37 16 18 16 Mo 1 1 1 0 1 Na 5 6 5 5 6
Classic Combinations
Primary Element Silicon (dirt) Silicon (dirt) Iron Silicon Aluminum Lead Secondary Element Iron, Chrome, Aluminum Lead, Aluminum Chrome Iron, Sodium, Aluminum Iron, Copper Aluminum Potential Wear Liners, Rings Pistons Bearings Ball & Roller Bearing Gears Torque Converter Bearings Probable Cause Air Induction System/Filers Dirt Entry to Crankcase Preload Loss or Fatigue Dirt Entry Oil Breakdown Or Failure Lack or Lube Fuel/Coolant
Desgaste por asentamiento, equipo nuevo reconstruido o reparado Ensamblado, ajustes Superficies de contacto, ajustes acabado Superficies de desgaste, material de embragues Tratamiento trmico incorrecto Metalurgia inapropiada Uso de repuestos de baja calidad Uso de aceites inadecuados o de baja calidad Aceites con muchas horas de servicio
Virutas del maquinado Solventes, Selladores, Grasas Formacin de laca y barniz Aglomeracin del hollin en partculas mas grandes Formacin de carbn Agua Glycol Combustible Polvo Transferencia de aceite de otros compartimientos
Uso de aceite equivocado Alta temperatura de operacin Intervalos de cambios de aceite muy largos Filtros de aire obstruidos Incorrecta relacin aire-combustible Sobrecarga excesiva del motor o demaciado tiempo de marcha en vacio Calidad del combustible Baja temperatura de operacin Alta humedad, clima, temperatura ambiente o polvo Terreno Operacin inadecuada, severa
9. ADMINISTRACIN DE PROBLEMAS
Es una llave hacia el mejoramiento continuo El objetivo de la Administracin de Problemas es controlar y prevenir fallas Como es el proceso de anlisis?
-
Identificar el problema Cuantificar el impacto Priorizar las solucines Determinar la causa raiz del problema Identificar las soluciones Ejecutar y verificar los resultados
Mantener todo tipo de informacin, registros, informes de reparaciones, anlisis de fallas y evaluaciones, tendencias, etc Entendimiento del producto, aplicacin, operacin Conocimiento y objetividad en el anlisis Comunicacin y trabajo en equipo Sentido de propiedad Compromiso y diciplina
equipos
-
9.1. INFORMACION
Registros
-
Informacin
-
Ordenes de trabajo Bitcora diaria Historia de garanta Historia de la vida del componente Reportes de inspecciones y evaluaciones Adicin de fluidos Muestreo de aceites
Paradas por sistema Detenciones por sistema Costo por sistema Disponibilidad, MTBF, MTTR Anlisis de Falla Anlisis de Tendencias
Registros que no generan informacin e informacin que no es usada por el equipo de administracin de problemas para tomar accin o decisiones son de poco valor y una perdida de tiempo
Paradas
Demoras
Costos
Diagnostico Labor Reparaciones Partes Cambio de componentes Inventario PMs Perdida produccin
CAPITULO V
PLANIFICACIN Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Los trabajos planificados pasarn a travs de las reas involucradas para evaluar la condicin de los equipos, disponibilidad de recursos y eliminar las solicitudes de trabajo duplicado
Se har un estimado de los recursos y horas hombre ha utilizarce as como el costo de los trabajos
Se establecern los criterios de realizacin de trabajos, como por ejemplo la duracin del trabajo El rea de planeamiento previa coordinacin con las reas involucradas asignar prioridades a los trabajos Se asignar a un grupo la responsabilidad de la ejecucin del trabajo Se debe especificar todas las partes de las que consiste el trabajo Los trabajos se autorizarn basndose en la prioridad y el costo
Se revisar toda la informacin despues de la evaluacin e inspeccin final para verificar en que condiciones se entreg el trabajo Se har uso de Lista de partes de aplicacin y partidas de materiales
Menos del 30% Entre 30% y 60% Entre 61% y 80% Mas de 80% ( Nivel ptimo )
Metodo de transporte de partes, herramientas, materiales y equipos al lugar de trabajo Lista adecuada de planos, manuales, especificaciones tcnicas del equipo y datos de operacin Inspeccin final del trabajo incluyendo pruebas, evaluaciones y demas informacin que se considere necesaria
El concepto de trabajo planificado se aplica a todos los trabajos que tienen todos los detalles predeterminados antes de su realizacin, ya sea a travs de estandares de trabajo o a travs de una orden de trabajo completamente detallada
b)
c)
Comparar los clculos hechos en la planificacin del trabajo con los valores reales en tiempo y costo Manejo de ordenes de trabajo permanentes y control del uso correcto Monitoreo de los estandares de trabajo para determinar el nivel de uso
Analizar el trabajo adicional o re-trabajo e identificar cuando ocurre y por que, para tomar acciones correctivas y eliminar la posibilidad de recurrencias.
d)
e) f) g)
Impacto significativo en la produccin Riesgo significativo para la seguridad o medio ambiente Costo de mantencin considerable Trabajos complejos desde un punto de vista tcnico o logstico Actividades preventivas y de prediccin rutinarias Tareas repetitivas Tareas que sean crticas para la calidad de produccin
El objetivo es que el 80% de los trabajos planificados deben usar planes de Standar Job
2. PROGRAMACIN
2.1. Procedimiento de programacin y asignacin de recursos Los procedimientos de programacin deben de considerar los siguientes elementos escenciales: Un mecanismo formal de programacin que desarrolle un programa semanal basado en una fecha de vencimiento para el trabajo preventivo y prioridad para el trabajo correctivo, el que es revisado diariamente para entregar un programa diario de trabajo Un programa o bosquejo y publicacin final del programa de trabajo para el prximo periodo
Los trabajos son asignados al programa basndose en una consideracin de las amplias prioridades de operaciones Informacin precisa sobre la disponibilidad de mano de obra sobre una base semanal Revisin de disponibilidad de recursos, partes, herramientas, mano de obra, etc. , solo los trabajos totalmente provistos de recursos sern incluidos en el programa semanal. Mecanismos para facilitar los eventos no programados, entregar asesoramiento sobre como evaluar los eventos no programados y decidir respecto a su prioridad
Mecanismo para medir y administrar el trabajo pendiente ( Backlog ) Reunin periodica de revisin con todas las reas involucradas para priorizar los trabajos y publicar los programas a tiempo permitiendo una completa preparacin de los mismos
El objetivo es que el 80% del trabajo correctivo y el 100% del trabajo preventivo sean programados
2.2. Monitoreo del trabajo pendiente ( Backlog ) Generalmente los Backlogs tienen su origen en las inspecciones hechas en campo o durante la operacin de los equipos Los Backlogs generan ordenes de trabajo que deben de ser revisadas regularmente y son re-evaluadas las prioridades segn los requerimientos Los Backlogs deben de ser medidos, informando su estado en forma regular, por lo menos mensualmente
CAPITULO VI
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD
reduccin de inversiones y base capital adoptando soluciones de gestin Mejor efectividad de activos, en disponibilidad/utilizacin/calidad, va confiabilidad inherente y mejores tcticas de mantencin
menor costo de ciclo-de-vida va mejores decisiones en diseo & construccin y prcticas ptimas de mantencin
focalizacin en resultados al establecer clara responsabilidad sobre activos
Retornos apropiados pueden generarse va: produccin econmicamente ptima, controlando costos, y/o haciendo el mejor uso de base capital de la organizacin
Precio Ingreso
Factores
Calidad y confiabilidad de Producto
Utilidad generada
Costo Retorno de Inversin Fijo Capital empleado Trabajo
Cantidad
Tamao Equipo/flota
Repuestos/Inventario producto
Objetivo
Parmetro Clave
Factores Claves
Impulsadores
Mantencin preventiva/predictiva efectiva Propiedad de Equipo y cuidado del operador Anlisis de falla-raz y confiabilidad Diseo robusto de equipo Buena planificacin y programacin Mantenedores calificados Equipo diseado para mantenibilidad Disponibilidad de recursos Procesos efectivos de mantencin
Confiabilidad (TMEF)
Mantenibilidad (TMPR)
Disponibilidad de Equipo
Demoras Admin
Demoras Logsticas
Efectividad de Activo
MP & MPd
Costo Capital
Correctivo Planificado
Costo de Vida Costo Mantencin
Correctivo No-planif.
Costo Operacin
Fallas
ENFOQUE PIRAMIDAL
Rediseo de Procesos Empoderamiento (TPM) Confiabilidad (RCM) Planificacin & Programacin Tcticas
Saltos Cunticos
Mejoramiento Continuo
Control
Liderazgo
Estrategia Organizacin & Recursos Humanos
Ventajas de Proceso
Integridad Operacional Mantenimiento Basado en Confiabilidad Estabilidad y Optimizacin de Procesos
Metas/Mtricas
Transferencia Tecnolgica
Estrategia Comercial
Produccin Base
Metas/Mtricas Globales
Eficiencia de la Organizacin
Ventaja de Crecimiento
Ciclo de Vida de Activos
Crecimiento
Metas/Mtricas Globales
Ventaja de Medicin
Adquisicin de Tecnologas
Excelencia Operacional !
Desempeo
Antes: Preservar el activo fsico Ahora:Mantener la funcin de los activos en el rango necesario para satisfacer el proceso global. Puede
Margen de deterioro
Falla
Necesita
Tiempo
un Ejemplo..
300 (l/m)
200 (l/m)
Desempeo
Margen de deterioro
300 (l/m)
Falla
200 (l/m)
Tiempo
El Mantenimiento y la Confiabilidad
Confiabilidad
Operacin estable y predecible Optimizacin del rendimiento de las unidades Reduccin de gastos Eliminacin de riesgos de accidentes
El Mantenimiento y la Confiabilidad
Nmero de Fallas
2,000
PM Tradicional
1,500 1,000
Tiempo
500
Tiempo
Basado en la Confiabilidad
Rutinas de Mantenimiento
Antes: Prevencin de fallas Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla
Contexto Operacional Confiabilidad Consecuencias de la falla
Plan de Mtto.
Plan de Mtto.
Bfbfjbfndjwehfrdfrwefre frefjbrefjfreferffreferf frjfbejffreferffreferf ferferfferferferfreferfer gfergfurffrferferffsdcd fregfueffreferferfcdcsdc fetgtgtrgtrgtrg
Falla
Correr a la falla
Falla
Disponibilidad Seguridad Optimizacin de ciclos Medio Ambiente Mnimo Costo Optimizacin Estabilizacin de Inventario Conocimiento de procesos del Equipos
RCM - Definicin
Proceso lgico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su contexto operativo.
RCM - Definicin
Confiabilidad
Recursos de Mantenimiento
RCM
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Evaluar produccin y procesos de soporte para identificar los recursos fsicos claves. Evaluar el valor de cada recurso fsico para la empresa Criticidad de la operacin Costo del tiempo de detencin Cost de reparacin
Definir los lmites entre recursos fsicos Determinar el nivel de anilsis a ser usado
100
200
300
400
500
600
700
800
1F eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb 3F 5F 7F 9F 11 -F 13 -F 15 -F 17 -F 19 -F 21 -F
Baldadas
Fechas
23 -F 25 -F 27 -F 29 -F 2M ar 4M ar 6M ar 8M ar 10 -M ar 12 -M ar 14 -M ar 16 -M ar
Enfriador
Estanque Direccin
Frenos
Controles Mecnicos: Estanque Palanca Direccin Rueda Freno Pedal Freno de Mano
Potencia Mecnica
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Definir funciones primarias, secundarias y protectoras. Primarias: generalmente obvias Secundarias: evidentes, a menudo no tan obvias Protectoras: a menudo escondidas
Funciones Generar trabajo capaz de mover X tons. Mantener direccin bajo control Ser capaz de activar el sistema de frenos Ser capaz de mantener el lquido hidralico en su interior Mantener la presin y temperatura dentro de rangos establecidos Mantener la limpieza del aceite dentro de rangos establecidos .
Generar trabajo
Sistema Hidrulico
Temperatura - Y grados Volumen - N Lts. Vlvula de seguridad - H psi Sobre voltaje - U%
Proteccin
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Fallas Funcionales
Hacer la relacin entre falla y desempeo. Falla total Falla parcial Fallas intermitentes Los tipos posibles de fallas. Tcnica, seguridad, tolerancias de mantenimiento y operacin. Reconocer la diferencia entre una falla y un componente haciendo su trabajo. La importancia del ambiente operativo en la definicin de falla.
Falla Funcional Incapaz de generar trabajo para mover X Tons. Incapaz de mantener el control de la direccin del equipo Incapaz de activar el sistema de frenos Incapaz de de mantener el lquido hidrulico en su interior Incapaz de mantenr la presin y temperatura dentro de los rangos establecidos Incapaz de limpiar el lquido hidrulico ..
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Modos de Falla
Causa que provoca la prdida de la funcin
Modos de Falla Rodamiento de bomba gastado Impulsor de la bomba gastado Filtro roto Sello gastado Caraza quebrada Vlvula reguladora de presin bloqueada .
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Describir que sucede cuando la falla se presenta Descripcin de la cadena de acontecimientos como producto de la presencia de la falla.
Qu puede pasar si la falla permanece no detectada? Alguien ha muerto o estn en riesgo de algn percance?
representa un riesgo?
Falla 1 7 8 9
Tiempo
Efecto y Consecuencias Disminuye presin de aceite generando un sistema hidrulico ms lento por alrededor de 2 semanas. Prdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 das, sube la vibracin y aumenta la Temperatura en los das 7 y 8, el da 9 empiesa a salir humo, 5 hrs. despus se pierde totalmente la capacidad funcional afectando el resto de los sitemas dependendientes. Tiempo de reparacin = 6 horas Prdida productiva 88 Baldadas.............350 baldadas diarias.
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Condicin basada en monitoreo Mantenimiento basado en el tiempo Defectos si todo lo otro falla
Combinacin de Tcticas
Funciones Evidentes
La falla que se genera de esta causa afecta la seguridad de trabajadores o medioambiente o S Yes el dao concecuente? No
si no
H
si no
Funciones ocultas
Consecuencias Seguridad/Mediambiente
Mantenimiento Programado es necesario para reducir el riesgo de falla
Consecuencias Productivas
La falla o el resultado de esta falla Proveniente de esta causa afectan a la produccin directamente P Concecuencias Yes No
Mantenimiento programado es usualmente necesario si loscostos asociados a este son menores que las de prdidas de produccin Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? P1 Mantenimiento basado en la condicin si no
Mantenimiento programado no es usualmente necesario a menos que el costo de reparacin sea alto Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? M1 Mantenimiento basado en la condicin si no
Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? Mantenimiento basado en la condicin si no
S1
Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? S2 Mantenimiento basado en el tiempo si no
Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? P2 Mantenimiento basado en el tiempo si no
Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? M2 Mantenimiento basado en el tiempo si no
Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? H2 Mantenimiento basado en el tiempo si no
Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no
S3
Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no
P3
Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no
M3
Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no
H3
Puede usted facilmente aplicar una combinacin de tcticas, y con esto reducir la taza de fallas?
Puede usted testear facilmente el item para ver si ha fallado, y con esto reducir el riesgo de falla? si no
S4
Combinacin de Tcticas si no Testeo de busqueda de fallas
H4
Rediseo
Redisee si es crtico
Funciones Evidentes
La falla que se genera de esta causa afecta la seguridad de trabajadores o medioambiente o S Yes el dao concecuente? No si no
si
no
La falla o el resultado de esta falla Proveniente de esta causa afectan a la produccin directamente P
Yes No
Mantenimiento programado es usualmente necesario si loscostos asociados a este son menores que las de prdidas de produccin
Consecuencias Productivas
Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? P1
si
no
Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? P2
si
no
Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
P3
si
no
Es posible detectar desempeos o condicin reducidas El proceso de falla es predecible Hay un intervalo de inspeccin prctico
Falla 1 7 8 9
Tiempo
Definir Funciones
Definir Fallas
Funciones
Implementar/Ajuste
Tamao del equipo Composicin del equipo Capacidad CMMS Disponibilidad CMMS Disciplina (realizacin de programa)
Mantenimiento por condicin Inspeccin peridica cada 5 das: U$10 La inspeccin. - Rodamiento rgido de bolas marca SKE- 10..3524S - U$25 El reemplazo MTBF= 14 meses U$ 720 + U$25 = U$ 745
Control de presupuesto
Disponibilidad Seguridad Optimizacin de ciclos Medio Ambiente Mnimo Costo Optimizacin Estabilizacin de Inventario Conocimiento de procesos del Equipos
Ppto. Mant. tradicional establecido por historia: incorpora holguras y presuncin de repetibilidad RCM establece ppto. ptimo para confiabilidad deseada:
Reliability vs. Cost
1100 1050
C(tp)
SC(tp) = P
eqpos
20
Clculo de presupuesto
Plan de Produccin
si S1 si noM1 si no H1 Mantenimiento si noP1 fallas Puede usted reparar y restaurar el ? basado en S2condicin no la si noM2 H2 si noP2 desempeo del item, y reducir laM si no P lt taza de fallas? noP3 el si no sino S3 si siunoM3tiempo H3 a que falle a crtico Corralo hasta e si noH4 z sinoS4 d fallas ta Reiseo e a z d a e d e f f a a l ll la a s s ? ?
90 ScheduledScheduled No Scheduled 80 Maintenance Maintenance Maintenance 70 Required Considered 60 50 40 30 20 10 0 13131111451310111 1 1 111 1 11131 1 13 5131113 88 41 1 14 5 14 4 111 1 1 5 9 2 6 11 1 51311 1013 11 13 11 841315114 5134 67 1 1 11 9 11016 6101 51111 2 131 1 1 5 1135 1 1 1 110 12 11113 413 11 4 4 13 1 131 11 1
Plan Minero
RCM 2001
Optimizacin del Clculo
Presupuesto Mt
Costo asociado U$
Confiabilidad
0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 1 3 5 7 9 11 1517 21 25 2931 35 19 23 27 33 13 Time
Almacenes mantiene altos inventarios: reflejan baja predictibilidad de fallas (confiabilidad) Tcnicas como RCM establece inventario ptimo para confiabilidad deseada: caracteriza demanda en programada y de fallas probabilidad de fallas y consumo esperado de repuestos modelo probabilstico de inventario
Bearing Failure Distribution
Prob Fail 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0
10
12
14
16
18
20
22
24
10
12
14
16
18
20
22
Days
Mantenimiento
Days
Repos. Inv.
24
Stock Crtico
(Cantidad)
10 Pto. Reorden 4 Pto. Reorden Tiempo
0,06 0,05 0,04 0,03 0,02
Confiabilidad
0,01
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 Time 19 21 23 25 27 29 31 33 35
35%
85%
RCM - beneficios
Aclarar los roles que juega que la gente (operador y mantenedor) en hacer el equipo ms confiable a menor costo
mayor productividad
ms econmico ms mantenible
CAPITULO VII
INDICADORES DE GESTION
1. BENCHMARKS
Medidas, estandares usados para cuantificar el rendimiento de una operacin o una funcin dentro de una operacin Puede ser usado para medir el rendimiento relativo o seguimiento hacia un conjunto de metas especificas Benchmarking , es un proceso de evaluacin usado para identifcar problemas, reas de desarrollo y buenas practicas
Tipos de Benchmarks:
-
Operacin: Tiempos de carga en camiones, cost / ton, etc. Aplicacin: Resistencia a la rodadura, etc. Mantenimiento : Disponibilidad, Utilizacin, etc.
2. BENCHMARKS DE MANTENIMIENTO
3. HISTORIA DE LA MAQUINA
Historia bsica de la mquina - Horometro, Registro de servicio, Seguimiento de componentes - Query - Benchmark - Indicaciones de calidad del mantenimiento - Edad del equipo - Severidad de la aplicacin
Benchmark (OHTs) = 88 a 92 % Es el Benchmark mas usado Se recopila e ingreas diariamente, anlisis mensual Monitorea las tendencias en intervalos de 12 a 24 meses La disponibilidad puede ser comprada con excesiva mano de obra, facilidades, repuestos, la disponibilidad cuesta
5. UTILIZACION
Benchmark (OHTs) = 90 % Es un Benchmark comunmente usado Idicacin de la administracin del recurso Se recopila e ingresa diariamente, anlisis mensual Monitorea tendencias de 12 a 24 meses
MTTR =
Mean Time To Repair ( MTTR ) Benchmark (OHTs) = de 3 a 6 horas equipo nuevo Indicador de la eficiencia del mantenimiento MTTR < 3 horas, indica que no hay programacin de reparaciones MTTR > 6 horas, indica ineficiencia o excesivas demoras
Disponibilidad (%) =
Esta disponibilidad es la misma que la disponibilidad mecnica Permite comparar diferentes operaciones mineras
Diseo Aplicacin y Operacin - Cargas, velocidad, Factor de carga, medioambiente, accidentes, factores externos, abuso Mantenimiento - Apropiado y Oportuno - Extremado - Inspecciones Administracin de Backlog Administracin de Problemas Administracin de los trabajos rehechos
Taller o mquina
Conseguir un adecuado y apropiado distribuidor Diagnosticar a tiempo
Espera de repuestos
Tiempo de reparaciones Entrenamiento del personal tcnico
Pruebas, procedimientos
Conseguir operador
MR =
Maintenance Ratio ( MR ) Benchmark ( OHTs ) = 0,25 a 0,30 ( Parcial ) Benchmark ( OHTs ) = 0,50 ( Gloval ) El MR parcial incluye solamente las horas de las ordenes de trabajo El MR gloval incluye horas de personal de staff , administracin, etc Mano de obra calificada y presupuesto de herramientas
Service Accuracy
Planificacin, programacin y ejecucin a tiempo de los PMs
Numero de paradas
Benchmark (OHTs) = 80 a 90 %
Indica como esta el control y seguimiento de flota Permite monitorear las tendencias durante 12 meses
Top Ten Problems / Shutdowns by System Los diez principales problemas de la flota son identificados y priorizados Identifica problemas de mantenimiento Identifica paradas cortas por sistema
Backlog Control
Los ingresos incluyen problemas urgentes y en espera No se deben ingresar backlogs mayores a 30 das Idicador de la planificacin Indicador del nivel de inspecciones Recopila informacin inmediata de campo Permite un monitoreo mensual y anual de tendencias
Recolectar e ingresar diariamente la informacin La administracin registros e informacin de calidad son la piedra angular de un mantenimiento efectivo
19. TENDENCIAS
El anlisis resulta en una apropiada decisin y accin Las tendencias permiten pronosticar informacin bsica y preparar una estrategia antes de la falla
CAPITULO VIII
REPORTES GERENCIALES
CARACTERISTICAS
TRUCKS OHT HT-01 HT-02 HT-03 HT-04 HT-05 HT-06 HT-07 785B HT-08 HT-09 HT-10 HT-11 HT-12 HT-13 HT-14
Jan-01
Feb-01
Mar-01
Apr-01
May-01
Jun-01
651 626 632 629 600 648 601 584 610 634 620 640 631 639
559 578 556 548 484 585 518 591 520 585 574 592 568 587
619 643 648 569 659 625 619 641 639 658 560 629 648 630
612 613 611 612 598 592 609 625 627 619 617 587 603 623
625 637 548 616 660 640 633 651 622 652 646 643 648 632
627 626 632 643 631 283 634 630 634 611 595 623 635 634
16000 14153 14000 12946 14300 13421 14574 13951 13698 14195 14207 13535 13429 13143
12000
Hours
10000
8000
6000 Jan-01 Feb-01 Mar-01 Apr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Aug-01 Sep-01 Oct-01 Nov-01 Dec-01
Month
785B
Worked hours Maintenance hours Programmed hours HT-01 Shutdowns number Physical Availability Mechanical Availability Utilization
90%
80%
70%
60%
STANDARD (NEW) STANDARD (OLD) MECHANICAL AVAILABILITY UTILIZATION
80
Hours
60
40
20
MTBS 785B STANDARD (NEW) STANDARD (OLD)
Jan-01 52,4 80 60
Feb-01 57,3 80 60
Mar-01 64,1 80 60
Apr-01 64,8 80 60
May-01 65,6 80 60
Jun-01 62,5 80 60
Jul-01 67,1 80 60
Aug-01 68,6 80 60
Sep-01 70,6 80 60
Oct-01 64,6 80 60
Nov-01 64,6 80 60
Dec-01 64,4 80 60
10 8
Hours
6 4 2 0
Jan-01 4,0 6 3
Feb-01 6,3 6 3
Mar-01 5,1 6 3
Apr-01 4,4 6 3
May-01 5,4 6 3
Jun-01 5,4 6 3
Jul-01 4,2 6 3
Aug-01 4,1 6 3
Sep-01 3,9 6 3
Oct-01 7,7 6 3
Nov-01 4,9 6 3
Dec-01 5,3 6 3
COOLING SYSTEM 2%
POWER TRAIN 1%
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Description Hours ENGINE 127 ELECTRICAL SYSTEM 37 TIRES 19 FUEL SYSTEM 15 HOSES 10 STEERING SYSTEM 7 COOLING SYSTEM 4 POWER TRAIN 3 HYDRAULIC SYSTEM 3 OTHERS 8
ENGINE 56%
HOSES 5% FUEL SYSTEM 6% HYDRAULIC SYSTEM 6% BRAKE SYSTEM 7% COOLING SYSTEM 10%
POWER TRAIN 4%
AIR SYSTEM 3%
Description Shutdowns TIRES 26 ELECTRICAL SYSTEM 24 ENGINE 16 COOLING SYSTEM 12 BRAKE SYSTEM 8 HYDRAULIC SYSTEM 7 FUEL SYSTEM 7 HOSES 6 POWER TRAIN 5 AIR SYSTEM 4
TIRES 24%
ENGINE 14%
HOURS
DATE ( DECEMBER)
TREND
100
PERCENTAGE (%)
80 60 40 20 0 60 65
75
83 60 33
84 74 68 64 67 70
Jan-01 Feb-01 Mar-01 Apr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Aug-01 Sep-01 Oct-01 Nov-01 Dec-01 MONTH BENCHMARK 80%
FOLLOWING OF BACKLOGS
READY FOR EXECUTE 6% WAITING PARTS 5%
EXECUTED 89%
94
ENGINES
30-38 30-37 30-36 30-35 30-34
7274 8634 7570 7348 10017 9024 4760 6419 8423 10331 12178 8599 7919 9411
TRUCKS
30-33 30-32 30-31 30-30 30-29 30-28 30-27 30-26 30-25 0 2000 4000 6000
8000
10000
12000
14000
HOURS
El presupuesto debe de ser preparado por todas las personas con cargos y responsabilidades definidas que puedan dar el adecuado sustento de gastos En la elaboracin de presupuestos se deben de considerar los datos de porcentajes de fallas histricas
- El presupuesto debe de ser estructurado de las misma manera como son informados los costos, por equipo y nivel de responsabilidad con un desglose o detalle de costos que incluya mano de obra, materiales en almacenamiento y compras directas, servicios y contratistas
-
Los presupuestos de operacin deben de incluir paradas mayores, reacondicionamientos, reemplazos, mejoramiento de equipos etc. El proceso de elaboracin del presupuesto debe de estar en una constante mejora, revisando informes y gastos mensuales, revisando y eliminando los vacios identificados en la distribucin de fondos asignados en el presupuesto, anlizando cuando y por qu se incurrio en costos sin provisin, este anlisis debe de orientarse a elaborar cada vez un presupuesto mas exacto
2. CONTROL DE COSTOS
El control de costos es una parte muy importante en la administracin del mantenimiento debiendo de tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
-
Establecer una poltica sobre niveles de autoridad para todos los elementos bien desarrollada, actualizada, publicada y conocida por todos los niveles, esto es muy importante para la toma de decisiones La responsabilidad y rendicin del control de costos debe de ser asignada a un nivel apropiado para una administracin efectiva de los costos
Los informes de costos mensuales debe de ser preparados para cada nivel administrativo y deben de contener informacin de mano de obra,materiales, partes en almacenamiento y compras directas, servicios y contratistas
La preparacin de informes de costos debe de ser hecha sobre una base de costos comprometidos
Los gastos deben de ser monitoreados regularmente haciendo referencia al presupuesto, las variaciones deben de ser discutidas en reuniones frecuentes con los involucrados
Se debe de tomar acciones para cumplir con el presupuesto, fomentar una fuerte cultura de control de gastos, revisando frecuentemente el gasto, analizando los costos y controlando las acciones aplicadas, como por ejemplo un re-pronstico oportuno del presupuesto, posponer trabajos no prioritarios, etc.
3. CALCULO DE COSTOS
La Gerencia debe de balancear la productividad y el costo para lograr un ptimo rendimiento, esto es lograr la produccin deseada al costo mas bajo posible Una formula simple para medir el rendimiento de una flota es:
Rendimiento Mximo= __Costo Horario Mas Bajo ( $/hr)__ Productividad Horaria Mas Alta (Tn/hr)
El costo horario mas bajo es la suma de los costos de posesin mas los costos de operacin
b) Valor de compra
Costo inicial de la mquina incluyendo impuestos y fletes
d) Valor a ser recuperado a travez del trabajo El valor de compra menos el valor residual estimado resulta en el valor a ser recuperado, este dividido entre entre el total de horas de uso da el costo horario que protege el valor del recurso
e) Costo de interes Muchos propietarios cargan los intereses como parte del costo de posesin y costos de operacin El costo de interes es considerado solo si la compra fue hecha con financiamiento
Se puede aplicar la siguiente formula: CI = ( (N+1)/2N x Precio de compra ) x Tasa de Interes % Horas Trabajadas/Ao N: Numero de aos de uso de la mquina, Ejemplo para camiones 7 aos promedio Tasa de interes bancario anual , Ejemplo 0,20% Horas trabajadas al ao, Ejemplo para camiones 7000 horas promedio
N: Numero de aos de uso de la mquina, Ejemplo para camiones 7 aos promedio Tasa de interes bancario anual , Ejemplo 0,05% Horas trabajadas al ao, Ejemplo para camiones 7000 horas promedio
g) Costo por impuestos Si existen impuestos aplicados a los activos se puede aplicar la formula anterior de acuerdo a la tasa de interes correspondiente
3.2. Costo de Operacin El costo de operacin incluye los siguientes puntos: a) Combustible b) Lubricantes, grasas y filtros c) Llantas d) Tren de rodamiento e) Reservas para reparaciones f) Desgaste g) Sueldos h) Contingencias El costo de operacin puede ser influenciado por varios factores como son: Tipo de trabajo que realiza el equipo (Aplicacin) Los precios de combustibles y lubricantes Costos de partes, fletes, etc