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GESTION DEL MANTENIMIENTO PARA EQUIPO PESADO

INDICE
1.Sistema de mantenimiento 2.Historia y filosofa de la gestin de mantenimiento 3.Gerencia de mantenimiento 4.Administracin del mantenimiento 5.Programacin y planificacin del mantenimiento 6.Mantenimiento basado en la confiabilidad 7.Indicadores de gestin 8.Reportes gerenciales 9.Presupuestos y control de costos

CAPITULO I SISTEMA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO I. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Se debe implementar un sistema que permita cumplir con las


metas de la compaa

El sistema debe permitir, administrar costos, disponibilidad,


programar reparaciones, intercambios de componentes etc

El objetivo es tener el control de lo que se hace

1.1. FACTORES INFLUYENTES

APLICACION Control de la aplicacin Control de la prdida de produccin

MANTENIMIENTO Organizacin Programacin Efectividad del mantenimiento preventivo Planificacin Monitoreo de condiciones Programas de cambio de componentes Carga de trabajo Recursos Entrenamiento Partes

DISEO

Programas de cambio de diseo Archivos con mejoras del fabricante

1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

1.2.1. PRODUCCION

Controlar las perdidas de produccin


Monitorear aplicacin Inspeccin del operador

1.2.2. SERVICIO CAMPO


Inspecciones de mantenimiento
Control de operacin y aplicacin Diagnostico Compromiso para el registro de informacin Es parte del equipo de Administracin de problemas

1.2.3. PLANEACION
PLANEACION TACTICA (Que debemos hacer)

Definicin clara de metas y objetivos del programa de mantenimiento Definicin de pautas de inspeccin y mantenimiento preventivo de acuerdo a las especificaciones del fabricante y caracteristicas de la operacin Definicin de Kits de partes para PM y para desmontaje y montaje de componentes. Definicin de stock de partes y componentes

Controlar, ajustar y pronosticar cambios Definicin de criterios para la programacin del PM Anlisis de cada detencin, orden de trabajo Analizar tendencias de todas las estadisticas claves para la conduccin de la operacin, producir reportes de las tendencias de estas estadisticas para la gerencia y el equipo de administracin de problemas Tipos de reportes: -Produccin,Costos -Disponibilidad, Utilizacin, MTBF,MTTR,MR -Porcentaje de trabajo programado, precisin del servicio -Ranking de problemas, detenciones por sistema -Estado de Backlogs

Anlisis de tendencias de parmetros operacionales componentes Desarrollar el programa de reemplazo de equipos Desarrollar programa de entrenamiento anual Crear y mantener actualizada la biblioteca tcnica Participar en reuniones de coordinacin con Produccin/ Operaciones y Mantenimiento Formar parte del equipo de administracin de problemas Seguimiento del progreso de las acciones adoptadas por el equipo de administracin de problemas

PLANEACION LOGISTICA ( Cuando hacer )

Abrir y cerrar ordenes de trabajo. Auditorear la calidad de la informacin Mantener actualizada de informacin (registros) que permita obtener las estadisticas de Mantenimiento necesarias para guiar las operaciones

Producir un detallado lineamiento de carga de trabajo para el taller y servicio de campo para:
-Actividades: Inspecciones, Programa MP, Matenimiento correctivo, programa de cambio de componentes, etc. -Recursos: Mano de obra, partes y componentes necesarios

Asistir en establecer cambios de prioridades de reparaciones programadas y no programadas. Seguimiento a ajustes realizados. Obtener y preparar todas las partes, herramientas e instrucciones especiales necesarias para realizar las actividades programadas Asegura que se use al mximo la ventana de oportunidades para reparar. Revisar inventario, alertar de posibles desabastecimientos de partes o componentes Coordinar ejecucin de programa de entrenamiento Implementar y controlar progresos de acciones correctivas determinadas por el equipo de administracin de problemas

1.2.4. PARTES

Mantencin de inventario
Asegurar la existencia de partes para el cumplimiento de

los programas de MP, manejo de kits de partes

Alerta a planificacin de deficiencias en stock de partes.Sugiere soluciones

Es parte del equipo de administracin de problemas

1.2.5. CENTROS DE REPARACION

Centro ejecutor de actividades planeadas Atencin de imprevistos mayores Usa al mximo la ventana de oportunidades para reparar Compromiso con el registro de informacin Es parte del equipo de Administracin de problemas

CAPITULO II HISTORIA Y FILOSOFIA DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

CAPITULO II. HISTORIA Y FILOSOFIA DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO


Por qu estamos aqu?
-

Mejorar la efectividad de los procesos existentes de administracin de equipos. Implementar nuevos procedimientos que permita complementar nuestro sistema de administracin de equipos. Aumentar al mximo el rendimiento de los equipos entregando el costo mas bajo por tonelada con alta disponibilidad

FILOSOFIA DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

Una reparacion antes de la falla es una practica entendida por la organizacin y evidenciada por el sistema de mantenimiento con el logro de buenos resultados.
- Disponibilidad Mecnica: 85% a 95% - Utilizacin: 85% a 90% - Trabajo Programado: 80% a 90% - Presicin del Servicio: dentro del 10% - Programa de intercambio de componentes: dentro del 10% - Tiempo entre paradas: 60 horas

CAPITULO III

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

CAPITULO III.

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

1. FUNCIONES DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Conservar la integridad del negocio, todas las practicas corporativas y los negocios son conducidos de manera que reflejen una imagen positiva ytransparente Asegurar el mantenimiento y el uso correcto de los activos deldepartamento Analizar reportes operacionales y financieros para tomar acciones correctivas cuando sea necesario

Revisar y actualizar los nuevos procesos y procedimientos necesarios para la mejora de eficiencia y calidad, implementando soluciones

Proveer retroalimentacin sobre el desempeo en las tareas que sean significativas y adecuadas, la retroalimentacin es suministrada de manera especfica y oportuna, es suministrada continuamente, la retroalimentacin incluir lo que el empleado est haciendo bien ademas de los puntos en los cuales se necesite mejorar
Proporcionar informacin para presupuestos, toda la informacin necesaria para presupuestos es provista en forma completa, precisa y de manera regular

Reunirse periodicamente con las otras reas implicadas en el negocio para asegurar una buena comunicacin que permita recepcionar de una manera positiva las necesidades a cubrir as como las oportunidades de mejora

Administrar herramientas, equipos e instalaciones, estos y otros activos son administrados para mantener su valor y utilidad Administrar diariamente el desempeo de los empleados, el desempeo de los empleados es monitoreado para asegurar que los procesos, procedimientos y herramientas estn correctamente utilizados y priorizados, cuando es necesario acciones correctivas son tomadas oportunamente
Identificar vacio de habilidades, las habilidades requeridas del empleado y el inventario de habilidades estn correctamente identificados y programar la capacitacin adecuada

Identificar y resolver problemas de desempeo, disponer de una programacin predeterminada periodicamente revisar procesos y procedimientos para atacar los problemas e implementar soluciones Identificar y proveer los recursos necesarios para que los ejecutores puedan realizar sus tareas de acuerdo a las expectativas. Proyectar y evaluar las necesidades de personal , instalaciones, herramientas y equipo actual y futuras del departamento, esto permitir dar un mejor servicio a los usuarios

Establecer indicadores de gestin y parmetros de comparacin adecuados y comunicar a los involucrados para que sepan con que se compara

Asegurarse que el taller, los mecnicos de campo y taller, sus herramientas y equipos tengan una apariencia acorde con los estandares de alta calidad con que se trabajan Asegurarse que se toman todas las medidas necesarias para conservar a los empleados valiosos por sus habilidades, los empleados sern evaluados por sus resultados y basado en las habilidades y los talentos valiosos para la organizacin, discusiones sobre el plan de carrera del empleado seran conducidas regularmente con ellos para determinar sus necesidades y deseos

Definir, comunicar y clarificar las expectativas con todos los empleados, las tareas del empleado estn identificadas y las expectativas correspondientes para cada tarea sern desarrolladas y comunicadas a cada empleado
Realizar anlisis de falla, el anlisis de falla es correctamente conducido y los resultados y conclusiones son implementadas oportunamente Analizar las consecuencias del desempeo del personal, las consecuencias positivas y negativas son correctamente identificadas y las recomendaciones son realizadas para saber donde las consecuencias no estn alineadas con el desempeo

Identificar actos sub- estandares de seguridad, los procesos operacionales son observados y evaluados en forma regular para identificar y resolver violaciones a las normas de seguridad o situaciones que presenten alto riesgo

Analizar accidentes para determinar causas e implementar soluciones y evitar accidentes futuros similares, las soluciones contemplan cambios en los procesos operacionales, entrenamiento, mejorar el equipo de proteccin personal y eliminacin de condiciones inseguras

CAPITULO IV

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

CAPITULO IV. ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO


FLUIDOS Y FILTROS
Dgame que bebe, y le dir si podra vivir mucho tiempo ?

Tenemos diferentes fluidos para diferentes compartimientos y sistemas : Aceites Motores Transmisiones Mandos Finales Sistemas Hidrulicos Grasas Refrigerantes

1. ACEITES
Caracteristicas y ventajas de los aceites
-

Aceites probados y certificados que permitan un desempeo constante y uniforme y de alta calidad Que excedan las normas de la industria, esto permite incrementar la duracin de los equipos y la productividad Que impidan depositos en los pistones y anillos , reduciendo los desgastes y consumo de aceite Formulaciones para mejor estabilidad que permita plena proteccin entre cambios de aceite. Verifique las publicaciones mas recientes respecto a los nuevos aceites y sus propiedades

Costo de Lubricacin

2. CONTROL DE LA CONTAMINACION
Espacio entre sistemas hidrulicos Partcula visible Al ojo humano Dimetro del cabello Humano

30

40 80

MICRONS

Lo que no se puede ver puede ser peligroso


Como ingresan los contaminantes en el sistema ? Fbrica Acite

Durante la operacin
Durante el mantenimiento o reparaciones

cucharadita de polvo es suficiente para contaminar un cilindro de 55 galones de aceite

Que hacen los fabricantes para impedir la entrada de los contaminantes?


-

Los componentes permanecen cubiertos y protegidos El aceite hidrulico se filtra hasta 3 veces

Los sistemas hidrulicos se purgan al final del proceso de


fabricacin

Uso de filtros de alta eficiencia Muestreo y anlisis de aceites

Que se puede hacer en el campo para minimizar los efectos de la contaminacin ?


-

Durante el almacenaje y transferencia del aceite


Cubra los tambores de aceite Limpie los tambores de aceite antes de abrirlos No agite el aceite en el tambor Use la filtracin precisa durante la transferencia Use lineas limpias Use un sistema de transferencia hermtico sin fugas No use baldes , embudos y otros recipientes abiertos

Durante la operacin
Repare de inmediato las fugas Reemplace de inmediato sellos desgastados Controle la temperatura del sistema Mantenga los niveles ptimos en los tanques de aceite Revise los enfriadores y vlvulas de alivio Proteja los componentes externos contra averas

Durante el mantenimiento Cambios de filtro Quite con cuidado los filtros Mantenga los filtros nuevos dentro de la caja Cambios de aceite Drene cuando el aceite est templado y agitado Drene todo el fluido sucio que pueda Llene con aceite nuevo Utilice los procedimientos apropiados al tomar las muestras de aceite Siga todas las indicaciones de los programas de muestreo y anlisis de aceites S.O.S.

3. GRASAS
-

Que caracteristicas y ventajas ofrecen las grasas ? - Con Litio, para uso mltiple y aplicaciones generales Con Molibdeno (3-5%), para aplicaciones medianas y pesadas Artic Platinum, para bajas temperaturas con una alta capacidad de lubricacin en fro Desert Gold, para temperaturas mayores a 50C con aplicaciones de presin extrema y cargas de impacto Resistente a la temperatura y agua para ambientes humedos y todo tipo de temperaturas Con aditivo blanco, para rodamientos antifriccin en alternadores y arrancadores

El costo de lubricacin est generalmente entre el 3% y 5% del presupuesto total de mantenimiento

Other Parts & Equipment

Lubrication

Labour

4. REFRIGERANTES
-

Que beneficios ofrecen los refrigerantes ?


Tienen aditivos especiales para el uso en motores diesel que impiden la corrosin y protege contra las picaduras Tienen pocos silicatos que evitan se produscan acumulacin de slidos y menos problemas de fugas en la bomba de agua Tienen aditivos anticongelantes para mquinas que trabajan en zonas de baja temperatura evitando el congelamiento del sistema de emfriamiento del motor as como la aparicin de fisuras Elija solamente los mejores fluidos para su equipo, recuerde que los fluidos son para las mquinas como la sangre es al cuerpo humano

5000 horas

10000 horas

Cylinder Liner

5. FILTROS

El Humano
Su nariz filtra el aire que respira Su boca discrimina los alimentos que consume Sus riones filtran la sangre que le hace vivir, moverse, etc

La Mquina
Tiene filtros de aire tambien Tiene filtro de combustible Tiene diferentes filtros de aceite para sus sistemas hidrulicos

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS FILTROS


Protegen los diversos sistemas de las mquinas Son de uso prctico y ahorran tiempo durante el cambio Resisten la humedad y temperaturas hasta 135C Tienen eficiencias de 99,5% Mxima capacidad de retencin a bajo costo Tienen indicadores de servicio de aire con facil lectura del estado del filtro que permiten un cambio oportuno con mas ahorro Mejora la vida til de la mquina

6. PROGRAMA DE MUESTREO DE ACEITE


El anlisis periodico de aceite en todos los compartimientos de la mquina ayuda a saber lo que est pasando en los sistemas
-

Como funciona un programa de muestreo de aceite ? Se toma una muestra de aceite usado Se manda al laboratorio El laboratorio la analiza y emite un diagnstico El experto emite la accin a tomar para corregir el problema Se establece un programa de toma de muestras cada 250 horas

VENTAJAS DEL PROGRAMA DE MUESTREO DE ACEITES


-

Anlisis de desgastes Anlisis de la condicin del aceite Control de la contaminacin Anlisis del refrigerante Diagnostico de problemas Administrar el ciclo econmico de componentes

Sample Trend 1
Date HOO Jul 18 Jun 5 Apr 5 Mar 2 Jan 9 249 262 239 256 247 Cu 1 1 1 2 1 Fe 28 25 11 13 12 Cr 0 1 1 1 2 Al 26 12 7 5 6 Si 15 14 8 8 6 Pb 79 37 16 18 16 Mo 1 1 1 0 1 Na 5 6 5 5 6

Classic Combinations
Primary Element Silicon (dirt) Silicon (dirt) Iron Silicon Aluminum Lead Secondary Element Iron, Chrome, Aluminum Lead, Aluminum Chrome Iron, Sodium, Aluminum Iron, Copper Aluminum Potential Wear Liners, Rings Pistons Bearings Ball & Roller Bearing Gears Torque Converter Bearings Probable Cause Air Induction System/Filers Dirt Entry to Crankcase Preload Loss or Fatigue Dirt Entry Oil Breakdown Or Failure Lack or Lube Fuel/Coolant

Por que hay partculas de desgaste interno ?


-

Desgaste por asentamiento, equipo nuevo reconstruido o reparado Ensamblado, ajustes Superficies de contacto, ajustes acabado Superficies de desgaste, material de embragues Tratamiento trmico incorrecto Metalurgia inapropiada Uso de repuestos de baja calidad Uso de aceites inadecuados o de baja calidad Aceites con muchas horas de servicio

Que tipos de contaminacin se presentan ?


-

Virutas del maquinado Solventes, Selladores, Grasas Formacin de laca y barniz Aglomeracin del hollin en partculas mas grandes Formacin de carbn Agua Glycol Combustible Polvo Transferencia de aceite de otros compartimientos

7. Factores de aplicacin y mantenimento que afectan el desgaste


-

Uso de aceite equivocado Alta temperatura de operacin Intervalos de cambios de aceite muy largos Filtros de aire obstruidos Incorrecta relacin aire-combustible Sobrecarga excesiva del motor o demaciado tiempo de marcha en vacio Calidad del combustible Baja temperatura de operacin Alta humedad, clima, temperatura ambiente o polvo Terreno Operacin inadecuada, severa

8. CUATRO FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE


-

Mantenimiento y aplicacin Condicin del aceite Contaminacin Partculas de desgaste interno

9. ADMINISTRACIN DE PROBLEMAS
Es una llave hacia el mejoramiento continuo El objetivo de la Administracin de Problemas es controlar y prevenir fallas Como es el proceso de anlisis?
-

Identificar el problema Cuantificar el impacto Priorizar las solucines Determinar la causa raiz del problema Identificar las soluciones Ejecutar y verificar los resultados

Que se requiere para el anlisis de problemas ?


-

Mantener todo tipo de informacin, registros, informes de reparaciones, anlisis de fallas y evaluaciones, tendencias, etc Entendimiento del producto, aplicacin, operacin Conocimiento y objetividad en el anlisis Comunicacin y trabajo en equipo Sentido de propiedad Compromiso y diciplina

Que se logra con la administracin de problemas ?


-

Minimizar las paradas y maximizar la disponibilidad de los

equipos
-

Optimizar costos ( $/ton ) Evitar la repeticin de fallas

Maximizar la vida del equipo


Reforzar la seguridad en las operaciones Promover la satisfaccin del equipo de trabajo

Funciones del equipo de administracion de problemas

Reuniones mensuales Publicacin de agenda, descripcion de asuntos Asignar responsabilidades

Establecer programa y fechas de termino


Publicar progresos

9.1. INFORMACION
Registros
-

Informacin
-

Ordenes de trabajo Bitcora diaria Historia de garanta Historia de la vida del componente Reportes de inspecciones y evaluaciones Adicin de fluidos Muestreo de aceites

Paradas por sistema Detenciones por sistema Costo por sistema Disponibilidad, MTBF, MTTR Anlisis de Falla Anlisis de Tendencias

Registros que no generan informacin e informacin que no es usada por el equipo de administracin de problemas para tomar accin o decisiones son de poco valor y una perdida de tiempo

Paradas

Demoras

Costos

Programadas No programadas Antes de la falla Despues de la falla

Diagnostico Labor Reparaciones Partes Cambio de componentes Inventario PMs Perdida produccin

CAPITULO V
PLANIFICACIN Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

CAPITULO V. PLANIFICACIN Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO


1. PLANIFICACION 1.1. PROCEDIMIENTOS DE UN PLAN DE TRABAJO Debe de haber un procedimiento de planificacin de trabajo bien documentado que incluya flujo de procesos y que contemple los siguientes puntos: Todos los trabajos preventivos y correctivos deben de planificarse formalmente

Los trabajos planificados pasarn a travs de las reas involucradas para evaluar la condicin de los equipos, disponibilidad de recursos y eliminar las solicitudes de trabajo duplicado

CAPITULO V. PLANIFICACIN Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO


Cada trabajo debe de tener un procedimiento de ejecucin desarrollado y publicado con instrucciones de pre-inspeccin, desmontaje, armado,evaluacin, seguridad, riesgos y asesora de medio ambiente Se realizarn inspecciones previas en las tareas pertinentes antes de la ejecucin de un trabajo

Se har un estimado de los recursos y horas hombre ha utilizarce as como el costo de los trabajos
Se establecern los criterios de realizacin de trabajos, como por ejemplo la duracin del trabajo El rea de planeamiento previa coordinacin con las reas involucradas asignar prioridades a los trabajos Se asignar a un grupo la responsabilidad de la ejecucin del trabajo Se debe especificar todas las partes de las que consiste el trabajo Los trabajos se autorizarn basndose en la prioridad y el costo

Se revisar toda la informacin despues de la evaluacin e inspeccin final para verificar en que condiciones se entreg el trabajo Se har uso de Lista de partes de aplicacin y partidas de materiales

1.2. Niveles de planificacin del trabajo


Es el nivel de horas hombre utilizadas en trabajos planificados un 80% del total de horas empleadas en el mantenimiento?

Menos del 30% Entre 30% y 60% Entre 61% y 80% Mas de 80% ( Nivel ptimo )

1.3. Calidad de los planes de trabajo


Los planes de trabajo deben de incluir los siguientes elementos: Informacin de seguridad y medio ambiente derivado del anlisis de riesgos, instrucciones de maniobras,procedimientos, normas y autorizaciones para trabajos de alto riesgo, requisitos de equipos de proteccin persona Metodo de trabajo a usar, revisado y autorizado Inspecciones previas Coordinacin con otros grupos de trabajo

Estimacin de la duracin del trabajo, empleo de carta Gantt si es necesario


Estimado de mano de obra requerido y estimacin de costo Lista de materiales requeridos para el trabajo Lista de herramientas o equipos especiales, por ejemplo gruas, gatas, soportes, bombas hidrulicas

Metodo de transporte de partes, herramientas, materiales y equipos al lugar de trabajo Lista adecuada de planos, manuales, especificaciones tcnicas del equipo y datos de operacin Inspeccin final del trabajo incluyendo pruebas, evaluaciones y demas informacin que se considere necesaria

El concepto de trabajo planificado se aplica a todos los trabajos que tienen todos los detalles predeterminados antes de su realizacin, ya sea a travs de estandares de trabajo o a travs de una orden de trabajo completamente detallada

1.4. Monitoreo del trabajo planificado


El nivel de trabajo planificado debe de ser monitoreado, comparar los resultados con estndares de trabajo, documentar e informar sobre las variaciones con relacin a lo estructurado inicialmente. Aspectos que se toman en cuenta en el monitoreo del trabajo planificado
a)

b)

c)

Comparar los clculos hechos en la planificacin del trabajo con los valores reales en tiempo y costo Manejo de ordenes de trabajo permanentes y control del uso correcto Monitoreo de los estandares de trabajo para determinar el nivel de uso

1.5. Mejoramiento del proceso de planificacin


Revisar las estimaciones hechas en la planificacin del trabajo de acuerdo a la comparacin con los valores reales para establecer estandares de trabajo mas precisos Revisar las ordenes de trabajo y determinar si se tuvo un uso correcto en lo que se refiere a cantidad, descripcin y completacin Identificar las causas de retraso en los trabajos, equipo, partes, herramientas, procedimientos, personal, etc. El registro de los retrasos es muy importante para facilitar la identificacin de los problemas

Analizar el trabajo adicional o re-trabajo e identificar cuando ocurre y por que, para tomar acciones correctivas y eliminar la posibilidad de recurrencias.

1.6. Identificacin de un Trabajo Estndar


Que criterios se toman en cuenta para que un trabajo se convierta en Standard Job
a) b) c)

d)
e) f) g)

Impacto significativo en la produccin Riesgo significativo para la seguridad o medio ambiente Costo de mantencin considerable Trabajos complejos desde un punto de vista tcnico o logstico Actividades preventivas y de prediccin rutinarias Tareas repetitivas Tareas que sean crticas para la calidad de produccin

El objetivo es que el 80% de los trabajos planificados deben usar planes de Standar Job

2. PROGRAMACIN
2.1. Procedimiento de programacin y asignacin de recursos Los procedimientos de programacin deben de considerar los siguientes elementos escenciales: Un mecanismo formal de programacin que desarrolle un programa semanal basado en una fecha de vencimiento para el trabajo preventivo y prioridad para el trabajo correctivo, el que es revisado diariamente para entregar un programa diario de trabajo Un programa o bosquejo y publicacin final del programa de trabajo para el prximo periodo

Los trabajos son asignados al programa basndose en una consideracin de las amplias prioridades de operaciones Informacin precisa sobre la disponibilidad de mano de obra sobre una base semanal Revisin de disponibilidad de recursos, partes, herramientas, mano de obra, etc. , solo los trabajos totalmente provistos de recursos sern incluidos en el programa semanal. Mecanismos para facilitar los eventos no programados, entregar asesoramiento sobre como evaluar los eventos no programados y decidir respecto a su prioridad

Mecanismo para medir y administrar el trabajo pendiente ( Backlog ) Reunin periodica de revisin con todas las reas involucradas para priorizar los trabajos y publicar los programas a tiempo permitiendo una completa preparacin de los mismos

El objetivo es que el 80% del trabajo correctivo y el 100% del trabajo preventivo sean programados

2.2. Monitoreo del trabajo pendiente ( Backlog ) Generalmente los Backlogs tienen su origen en las inspecciones hechas en campo o durante la operacin de los equipos Los Backlogs generan ordenes de trabajo que deben de ser revisadas regularmente y son re-evaluadas las prioridades segn los requerimientos Los Backlogs deben de ser medidos, informando su estado en forma regular, por lo menos mensualmente

2.3. Monitoreo del cumplimiento del programa


Revisar los programas preventivos no considerados o retrasados, determinar las razones y tomar acciones correctivas para avanzar con dicho trabajo Establecer un sistema de medicin formal del nivel de cumplimiento con el programa, las variaciones, resultados o acciones de mejoramiento deben de estar informadas y documentadas 2.4. Mejoramiento en la programacin El monitoreo y la medicin formal y regular a un amplio rango de elementos permite un mejoramiento continuo, ajuste de prioridades, niveles de recursos, logistica, personal, equipos etc.

CAPITULO VI
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD

CAPITULO VI. MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD


La industria requiere: Uso eficiente de todos los recursos para enfrentar competencia global Procesos transparentes de gestin y niveles ms exigentes de desempeo Gestin de planta y equipos ms complejo con menos recursos pero de mayores habilidades Aumentar el valor a accionistas como mtrica clave de xito, con enfoque no slo a ingresos y costos sino tambin a la base instalada de capital.

CAPITULO VI. MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD


Traducido en:

reduccin de inversiones y base capital adoptando soluciones de gestin Mejor efectividad de activos, en disponibilidad/utilizacin/calidad, va confiabilidad inherente y mejores tcticas de mantencin

menor costo de ciclo-de-vida va mejores decisiones en diseo & construccin y prcticas ptimas de mantencin
focalizacin en resultados al establecer clara responsabilidad sobre activos

Retornos apropiados pueden generarse va: produccin econmicamente ptima, controlando costos, y/o haciendo el mejor uso de base capital de la organizacin
Precio Ingreso

Factores
Calidad y confiabilidad de Producto

Utilidad generada
Costo Retorno de Inversin Fijo Capital empleado Trabajo

Cantidad

Disponibilidad y productividad de Proceso y equipo Control/reduccin de Costo

Tamao Equipo/flota

Repuestos/Inventario producto

Objetivo

Parmetro Clave

Factores Claves

Impulsadores
Mantencin preventiva/predictiva efectiva Propiedad de Equipo y cuidado del operador Anlisis de falla-raz y confiabilidad Diseo robusto de equipo Buena planificacin y programacin Mantenedores calificados Equipo diseado para mantenibilidad Disponibilidad de recursos Procesos efectivos de mantencin

Confiabilidad (TMEF)

Mantenibilidad (TMPR)
Disponibilidad de Equipo

Demoras Admin

Demoras Logsticas
Efectividad de Activo

Buena gestin de abastecimientos Facilidades y recursos adecuados Dotaciones adecuadas


MP & MPd
Costo Capital

Balanceo de tcticas de mantenimiento Cobertura y frecuencia ptimas de inspeccin Planificacin y Programacin


Correctivo Planificado
Costo de Vida Costo Mantencin

Planificacin y Programacin Gestin de Abastecimientos Mantencin Preventiva/Predictiva Efectiva


Correctivo No-planif.
Costo Operacin

Mantencin Preventiva/Predictiva Efectiva

Fallas

Mantencin Preventiva/Predictiva Efectiva

ENFOQUE PIRAMIDAL

Rediseo de Procesos Empoderamiento (TPM) Confiabilidad (RCM) Planificacin & Programacin Tcticas

Saltos Cunticos

Mejoramiento Continuo

Tecnologa Informtica Gestin de Mtricas Abastecimientos

Control

Liderazgo
Estrategia Organizacin & Recursos Humanos

Estructura Estratgica para Reduccin de Costos


Modelo de Negocio de Excelencia Operacional
Ventaja de Aprendizaje
Materia Prima

Ventajas de Proceso
Integridad Operacional Mantenimiento Basado en Confiabilidad Estabilidad y Optimizacin de Procesos

Transferencia Mejor Prctica

Seguridad/Higiene/ Globales Ambiente

Metas/Mtricas

Transferencia Tecnolgica
Estrategia Comercial

Gestin de Abastecimiento y Cadena Logstica

Produccin Base
Metas/Mtricas Globales

Eficiencia de la Organizacin

Ventaja de Crecimiento
Ciclo de Vida de Activos

Crecimiento
Metas/Mtricas Globales

Ventaja de Medicin
Adquisicin de Tecnologas

Sistema de Gestin & Mtricas Operacionales

Excelencia Operacional !

Objetivos del Mantenimiento

Desempeo

Antes: Preservar el activo fsico Ahora:Mantener la funcin de los activos en el rango necesario para satisfacer el proceso global. Puede
Margen de deterioro

Falla

Necesita

Tiempo

un Ejemplo..
300 (l/m)

200 (l/m)
Desempeo
Margen de deterioro

300 (l/m)

Falla

200 (l/m)

Tiempo

El Mantenimiento y la Confiabilidad

Confiabilidad

Operacin libre de incidentes

Aumento del retorno de los activos

Operacin estable y predecible Optimizacin del rendimiento de las unidades Reduccin de gastos Eliminacin de riesgos de accidentes

El Mantenimiento y la Confiabilidad
Nmero de Fallas

Patrn de Falla con Mtto. basado en el Tiempo

2,000

PM Tradicional
1,500 1,000

Fallas Post Mantenimiento

Tiempo
500

Patrn de Falla con Mtto. basado en la Condicin


0

Tiempo

Tiempo siguiente a paradas de planta planificadas

Basado en la Confiabilidad

Rutinas de Mantenimiento
Antes: Prevencin de fallas Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla
Contexto Operacional Confiabilidad Consecuencias de la falla

Plan de Mtto.

Plan de Mtto.
Bfbfjbfndjwehfrdfrwefre frefjbrefjfreferffreferf frjfbejffreferffreferf ferferfferferferfreferfer gfergfurffrferferffsdcd fregfueffreferferfcdcsdc fetgtgtrgtrgtrg

Falla

Bfbfjbfndjwehfrdfrwefre frefjbrefjfreferffreferf frjfbejffreferffreferf ferferfferferferfreferfer gfergfurffrferferffsdcd fregfueffreferferfcdcsdc fetgtgtrgtrgtrg

Correr a la falla

Falla

Disponibilidad Seguridad Optimizacin de ciclos Medio Ambiente Mnimo Costo Optimizacin Estabilizacin de Inventario Conocimiento de procesos del Equipos

RCM - Definicin

Proceso lgico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su contexto operativo.

RCM - Definicin
Confiabilidad
Recursos de Mantenimiento

Tiempo de Ciclo MTBF Disponibilidad


Contexto Operacional Riesgo

Presupuesto Inventario Mano de obra Servicios

RCM

"Balanceando Confiabilidad y Recursos de Mantenimiento

Las 7 preguntas bsicas


Identificar el Equipo o sistema a analizar
Determinar las funciones Determinar que constituye una falla funcional Identificar los modos de falla que causan la falla funcional Identificar los impactos de que ocurran esas fallas Usar diagrama de decisin RCM Consolidar desde la perspectiva econmica, tcnica y operacional

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Seleccionar y Priorizar Equipos

Evaluar produccin y procesos de soporte para identificar los recursos fsicos claves. Evaluar el valor de cada recurso fsico para la empresa Criticidad de la operacin Costo del tiempo de detencin Cost de reparacin

Definir los lmites entre recursos fsicos Determinar el nivel de anilsis a ser usado

100

200

300

400

500

600

700

800

1F eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb eb 3F 5F 7F 9F 11 -F 13 -F 15 -F 17 -F 19 -F 21 -F

Baldadas

Evaluacin del Recurso

Produccin Equipo Seleccionado

Fechas
23 -F 25 -F 27 -F 29 -F 2M ar 4M ar 6M ar 8M ar 10 -M ar 12 -M ar 14 -M ar 16 -M ar

Definir el Equipo /Sistemas Laterales


Control de seales Luz de control de presin Luz de freno de mano Indicador de nivel de estanque

Enfriador

Potencia Elctrica - 24 VDC

Sistema Hidrulico LHD


(Sistema de vaciado, direccin y frenos)

Estanque Direccin
Frenos

Controles Mecnicos: Estanque Palanca Direccin Rueda Freno Pedal Freno de Mano

Potencia Mecnica

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Definir Funciones y Estndares de Desempeo

Definir funciones primarias, secundarias y protectoras. Primarias: generalmente obvias Secundarias: evidentes, a menudo no tan obvias Protectoras: a menudo escondidas

Establecer el nivel esperado de desempeo para cada funcin.


Cuantificar los lmites de desempeo

Definir las funciones del sistema

Funciones Generar trabajo capaz de mover X tons. Mantener direccin bajo control Ser capaz de activar el sistema de frenos Ser capaz de mantener el lquido hidralico en su interior Mantener la presin y temperatura dentro de rangos establecidos Mantener la limpieza del aceite dentro de rangos establecidos .

Generar trabajo

Caudal - Z L*min Presin - X A psi

Sistema Hidrulico
Temperatura - Y grados Volumen - N Lts. Vlvula de seguridad - H psi Sobre voltaje - U%

Proteccin

Lquido hidrulico Limpieza - W ppm

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Fallas Funcionales

Hacer la relacin entre falla y desempeo. Falla total Falla parcial Fallas intermitentes Los tipos posibles de fallas. Tcnica, seguridad, tolerancias de mantenimiento y operacin. Reconocer la diferencia entre una falla y un componente haciendo su trabajo. La importancia del ambiente operativo en la definicin de falla.

Falla Funcional Incapaz de generar trabajo para mover X Tons. Incapaz de mantener el control de la direccin del equipo Incapaz de activar el sistema de frenos Incapaz de de mantener el lquido hidrulico en su interior Incapaz de mantenr la presin y temperatura dentro de los rangos establecidos Incapaz de limpiar el lquido hidrulico ..

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Modos de Falla
Causa que provoca la prdida de la funcin

Qu est sucediendo actualmente en los equipos bajo anlisis.

El proceso de falla y los patrones de falla.

Cmo se manifiesta la falla fisicamente (cadena de eventos)

Qu llega a ser evidente si la falla ocurre

Modos de Falla Rodamiento de bomba gastado Impulsor de la bomba gastado Filtro roto Sello gastado Caraza quebrada Vlvula reguladora de presin bloqueada .

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Efecto de Fallas y Consecuencias

Describir que sucede cuando la falla se presenta Descripcin de la cadena de acontecimientos como producto de la presencia de la falla.

Entender la severidad de las consecuencias


Qu puede pasar si la falla permanece no detectada? Alguien ha muerto o estn en riesgo de algn percance?

Es el ambiente actualmente daino o simplemente


Cuanta capacidad de produccin est daada?

representa un riesgo?

Va a ser costosa la reparacin o no?

Efecto de Fallas y Consecuencias


Ruido Vibracin Temperatura Humo

Falla 1 7 8 9

Tiempo

Efecto y Consecuencias Disminuye presin de aceite generando un sistema hidrulico ms lento por alrededor de 2 semanas. Prdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 das, sube la vibracin y aumenta la Temperatura en los das 7 y 8, el da 9 empiesa a salir humo, 5 hrs. despus se pierde totalmente la capacidad funcional afectando el resto de los sitemas dependendientes. Tiempo de reparacin = 6 horas Prdida productiva 88 Baldadas.............350 baldadas diarias.

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Seleccionar tcticas de mantenimiento

Seleccin de criterio y uso de rbol lgico Tipos de tcticas de mantenimiento.

Condicin basada en monitoreo Mantenimiento basado en el tiempo Defectos si todo lo otro falla

Combinacin de Tcticas

Rediseo (ej.: incorporar sistemas de seguridad, uso de Correr a la falla

diferentes materiales, cambio de procesos, etc.)

Especificacin de frecuencia inicial


Tasas de falla estndares para equipos industriales

Diagrama Lgico RCM


Es la falla generada por la causa simple de detectar

Funciones Evidentes
La falla que se genera de esta causa afecta la seguridad de trabajadores o medioambiente o S Yes el dao concecuente? No
si no

H
si no

Funciones ocultas

Consecuencias Seguridad/Mediambiente
Mantenimiento Programado es necesario para reducir el riesgo de falla

Consecuencias Productivas

La falla o el resultado de esta falla Proveniente de esta causa afectan a la produccin directamente P Concecuencias Yes No

Consecuencias de de Mantenimiento fallas ocultas


Manteniemiento programado es usualmente necesario para reducir el riesgo de mltiples fallas Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? H1 Mantenimiento basado en la condicin si no

Mantenimiento programado es usualmente necesario si loscostos asociados a este son menores que las de prdidas de produccin Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? P1 Mantenimiento basado en la condicin si no

Mantenimiento programado no es usualmente necesario a menos que el costo de reparacin sea alto Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? M1 Mantenimiento basado en la condicin si no

Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? Mantenimiento basado en la condicin si no

S1

Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? S2 Mantenimiento basado en el tiempo si no

Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? P2 Mantenimiento basado en el tiempo si no

Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? M2 Mantenimiento basado en el tiempo si no

Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? H2 Mantenimiento basado en el tiempo si no

Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no

S3

Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no

P3

Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no

M3

Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?
Desecho basado en el tiempo si no

H3

Puede usted facilmente aplicar una combinacin de tcticas, y con esto reducir la taza de fallas?

Corralo hasta que falle o redisee si es crtico

Corralo hasta que falle

Puede usted testear facilmente el item para ver si ha fallado, y con esto reducir el riesgo de falla? si no

S4
Combinacin de Tcticas si no Testeo de busqueda de fallas

H4

Rediseo

Redisee si es crtico

Diagrama Lgico RCM: Ejemplo


Es la falla generada por la causa simple de detectar

Funciones Evidentes
La falla que se genera de esta causa afecta la seguridad de trabajadores o medioambiente o S Yes el dao concecuente? No si no

si

no

La falla o el resultado de esta falla Proveniente de esta causa afectan a la produccin directamente P
Yes No

Mantenimiento programado es usualmente necesario si loscostos asociados a este son menores que las de prdidas de produccin

Consecuencias Productivas
Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la funcin? P1

Mantenimiento basado en la condicin


Mantenimiento basado en el tiempo

si

no

Puede usted reparar y restaurar el desempeo del item, y reducir la taza de fallas? P2

si

no

Desecho basado en el tiempo

Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas?

P3

si

no

Corralo hasta que falle o redisee si es crtico

Cuando el mantenimiento basado en condiciones es factible

Es posible detectar desempeos o condicin reducidas El proceso de falla es predecible Hay un intervalo de inspeccin prctico

El intervalo de inspeccin es suficientemente largo para que se justifique una accin

Cuando el mantenimiento basado en condiciones es factible


Tareas Propuestas 1 Insp. Tcnica de ruido cada 5 das. -SKE2 Cambio del rodamiento por mantencin menor (1 hr.)
5 das

Ruido Vibracin Temperatura Humo

Falla 1 7 8 9

Tiempo

Seleccin del Equipo (Evaluar Criticidad)

Definir Funciones

Definir Fallas
Funciones

Identificar Modos de Fallas

Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias

Seleccionar Tacticas usando Lgica RCM

Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento

Implementar/Ajuste

Entendimiento de amenazas comunes en la implementacin.

Desarrollo apropiado de agendas de mantenimiento.


Implementacin de planificacin efectiva. Entendimiento de las necesidades para una revisin sobre la

marcha, feedback y actualizacin de procesos.

Implementacin sobre la marcha de los procesos revisados.

Tamao del equipo Composicin del equipo Capacidad CMMS Disponibilidad CMMS Disciplina (realizacin de programa)

Disponibilidad de condiciones de monitoreo de equipos


Entrenamiento a la gente Disponibilidad de datos

Conocimiento de planta y equipos

Plan de Mantenimiento.. El resultado


Bomba: Sistema Hidrulico LHD

Mantenimiento por condicin Inspeccin peridica cada 5 das: U$10 La inspeccin. - Rodamiento rgido de bolas marca SKE- 10..3524S - U$25 El reemplazo MTBF= 14 meses U$ 720 + U$25 = U$ 745

Control de presupuesto

Comparacin entre uno y el otro


Prdida productiva 88 Baldadas 3ton x 88Bal x 0.01=2.640Kg Libras de cobre = 5808 libras U$ 4.646

Disponibilidad Seguridad Optimizacin de ciclos Medio Ambiente Mnimo Costo Optimizacin Estabilizacin de Inventario Conocimiento de procesos del Equipos

Plan de Mantenimiento.. El ptimo


($)

Bearing Failure Distribution


0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 Time

Efectos Derivados - Presupuesto

Ppto. Mant. tradicional establecido por historia: incorpora holguras y presuncin de repetibilidad RCM establece ppto. ptimo para confiabilidad deseada:
Reliability vs. Cost

1100 1050
C(tp)

0,95 0,90 0,80

1000 950 900 6 8 10 12 tp 14 16 18

SC(tp) = P
eqpos

20

Decisin de negocio: qu confiabilidad a qu costo?

Clculo de presupuesto
Plan de Produccin

si noH Yesno No S Yes P No

si S1 si noM1 si no H1 Mantenimiento si noP1 fallas Puede usted reparar y restaurar el ? basado en S2condicin no la si noM2 H2 si noP2 desempeo del item, y reducir laM si no P lt taza de fallas? noP3 el si no sino S3 si siunoM3tiempo H3 a que falle a crtico Corralo hasta e si noH4 z sinoS4 d fallas ta Reiseo e a z d a e d e f f a a l ll la a s s ? ?

90 ScheduledScheduled No Scheduled 80 Maintenance Maintenance Maintenance 70 Required Considered 60 50 40 30 20 10 0 13131111451310111 1 1 111 1 11131 1 13 5131113 88 41 1 14 5 14 4 111 1 1 5 9 2 6 11 1 51311 1013 11 13 11 841315114 5134 67 1 1 11 9 11016 6101 51111 2 131 1 1 5 1135 1 1 1 110 12 11113 413 11 4 4 13 1 131 11 1

1 0.8 0.6 0.4 0.2 0

Plan Minero

RCM 2001
Optimizacin del Clculo

Plan de Mantenimiento: Tareas -Definidas -Priorizadas -Programadas Recursos

Presupuesto Mt

Costo asociado U$
Confiabilidad
0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 1 3 5 7 9 11 1517 21 25 2931 35 19 23 27 33 13 Time

Efectos Derivados - Repuestos

Almacenes mantiene altos inventarios: reflejan baja predictibilidad de fallas (confiabilidad) Tcnicas como RCM establece inventario ptimo para confiabilidad deseada: caracteriza demanda en programada y de fallas probabilidad de fallas y consumo esperado de repuestos modelo probabilstico de inventario
Bearing Failure Distribution

Bearing Cum. Failure Prob.


0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 -0,02

Prob Fail 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 Time

10

12

14

16

18

20

22

24

10

12

14

16

18

20

22

Days

Mantenimiento

Days

Repos. Inv.

24

Esquema Operativo de reduccin de Inventarios va confiabilidad


Compra programada ($) Inventario Inventario

Stock Crtico
(Cantidad)
10 Pto. Reorden 4 Pto. Reorden Tiempo
0,06 0,05 0,04 0,03 0,02

Confiabilidad

Stock de Seguridad Stock de Seguridad

0,01
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 Time 19 21 23 25 27 29 31 33 35

35%

85%

RCM - beneficios

Mejorar el entendimiento de los equipos

aumento del entendimiento de cmo fallan y las consecuencias

Aclarar los roles que juega que la gente (operador y mantenedor) en hacer el equipo ms confiable a menor costo

La operacin del equipo permite:


seguridad ambiente ms amistoso

mayor productividad
ms econmico ms mantenible

CAPITULO VII

INDICADORES DE GESTION

CAPITULO VII. INDICADORES DE GESTION


Como evalua su rendimiento ?
Preguntas Bsicas 1 . Que somos ? 2. Como es nuestra organizacin ? 3 . Donde estamos? 4 . Cuanto esfuerzo hemos invertido para llegar a donde estamos? 5 . Es esta situacin el resultado de un trabajp programado ? 6. Es esta una situacin estable y sostenible ? 7. Estamos usando las fallas como una fuente de informacin ? 8. Podemos prever el futuro ?

1. BENCHMARKS

Medidas, estandares usados para cuantificar el rendimiento de una operacin o una funcin dentro de una operacin Puede ser usado para medir el rendimiento relativo o seguimiento hacia un conjunto de metas especificas Benchmarking , es un proceso de evaluacin usado para identifcar problemas, reas de desarrollo y buenas practicas

Tipos de Benchmarks:
-

Operacin: Tiempos de carga en camiones, cost / ton, etc. Aplicacin: Resistencia a la rodadura, etc. Mantenimiento : Disponibilidad, Utilizacin, etc.

2. BENCHMARKS DE MANTENIMIENTO

Disponibilidad Mecnica Utilizacin MTBS MTTR MR Trabajo Programado

88 a 92 % 90 % 60 a 80 horas 3 a 6 horas 0.25 a 0.30 80 a 90 %

3. HISTORIA DE LA MAQUINA

Historia bsica de la mquina - Horometro, Registro de servicio, Seguimiento de componentes - Query - Benchmark - Indicaciones de calidad del mantenimiento - Edad del equipo - Severidad de la aplicacin

4. FORMULA GENERAL DE DISPONIBILIDAD


Disponibilidad Fisica (%) = Horas Programadas Horas de Paradas Horas Programadas

Disponibilidad Mecnica (%) = Horas de Operacin______ __ Horas de Operacin + Horas de paradas

Benchmark (OHTs) = 88 a 92 % Es el Benchmark mas usado Se recopila e ingreas diariamente, anlisis mensual Monitorea las tendencias en intervalos de 12 a 24 meses La disponibilidad puede ser comprada con excesiva mano de obra, facilidades, repuestos, la disponibilidad cuesta

5. UTILIZACION

Utilizacin (%) = Horas de Operacin Horas programadas

Benchmark (OHTs) = 90 % Es un Benchmark comunmente usado Idicacin de la administracin del recurso Se recopila e ingresa diariamente, anlisis mensual Monitorea tendencias de 12 a 24 meses

6. TIEMPO MEDIO ENTRE PARADAS


MTBS = Horas de operacin Numero de paradas Mean Time Between Shutdown ( MTBS ) Benchmark (OHTs) = 60 a 80 horas Indicador de la fiabilidad de la mquina y efectividad del mantenimiento Las paradas pueden ser programadas y no programadas Incluye todas las paradas de mantenimiento excepto las lubricaciones e inspecciones diarias Una agrupacin de reparaciones se cuenta como una parada El MTBS debe de ser ganado con mas efectividad en la administracin del equipo, Mantenimiento,inspecciones, backlog, planificacin, programacin, repuestos, herramientas, etc.

7. TIEMPO MEDIO PARA REPARAR

MTTR =

Total de horas por paradas Numero de Paradas

Mean Time To Repair ( MTTR ) Benchmark (OHTs) = de 3 a 6 horas equipo nuevo Indicador de la eficiencia del mantenimiento MTTR < 3 horas, indica que no hay programacin de reparaciones MTTR > 6 horas, indica ineficiencia o excesivas demoras

8. FORMULA UNIVERSAL DE LA DISPONIBILIDAD

Disponibilidad (%) =

MTBS____ MTBS + MTTR

Esta disponibilidad es la misma que la disponibilidad mecnica Permite comparar diferentes operaciones mineras

9. FACTORES QUE AFECTAN EL MTBS

Diseo Aplicacin y Operacin - Cargas, velocidad, Factor de carga, medioambiente, accidentes, factores externos, abuso Mantenimiento - Apropiado y Oportuno - Extremado - Inspecciones Administracin de Backlog Administracin de Problemas Administracin de los trabajos rehechos

10. FACTORES QUE AFECTAN EL MTTR

Taller o mquina
Conseguir un adecuado y apropiado distribuidor Diagnosticar a tiempo

Espera de repuestos
Tiempo de reparaciones Entrenamiento del personal tcnico

Pruebas, procedimientos
Conseguir operador

11. ESPINA DE PESCADO - MTBS

12. ESPINA DE PESCADO - MTTR

13. RELACION DE MANTENIMIENTO

MR =

Horas Hombre____ Horas de operacion

Maintenance Ratio ( MR ) Benchmark ( OHTs ) = 0,25 a 0,30 ( Parcial ) Benchmark ( OHTs ) = 0,50 ( Gloval ) El MR parcial incluye solamente las horas de las ordenes de trabajo El MR gloval incluye horas de personal de staff , administracin, etc Mano de obra calificada y presupuesto de herramientas

14. PRECISION DEL SERVICIO

Service Accuracy
Planificacin, programacin y ejecucin a tiempo de los PMs

Benchmark = 95 % , + - 10% dentro del objetivo del


intervalo de horas Indicador de la eficiencia de planificacin y programacin Reporte que permite monitorear tendencias en 12 meses

15. PORCENTAJE DE TRABAJO PROGRAMADO

% TP = Numero de reparaciones programadas

Numero de paradas

Benchmark (OHTs) = 80 a 90 %
Indica como esta el control y seguimiento de flota Permite monitorear las tendencias durante 12 meses

16. DIEZ PROBLEMAS PRINCIPALES/ PARADAS POR SISTEMA


-

Top Ten Problems / Shutdowns by System Los diez principales problemas de la flota son identificados y priorizados Identifica problemas de mantenimiento Identifica paradas cortas por sistema

Concentra los esfuerzos del equipo de mantenimiento

17. Control de Trabajos Pendientes


-

Backlog Control
Los ingresos incluyen problemas urgentes y en espera No se deben ingresar backlogs mayores a 30 das Idicador de la planificacin Indicador del nivel de inspecciones Recopila informacin inmediata de campo Permite un monitoreo mensual y anual de tendencias

18. MANTENIENDO REGISTROS

El 100% de la informacin de mantenimiento y reparaciones


deben de estar documentada en una orden de trabajo

Implementar formatos diseados para capturar la


informacin necesaria

Recolectar e ingresar diariamente la informacin La administracin registros e informacin de calidad son la piedra angular de un mantenimiento efectivo

19. TENDENCIAS

Permite prever el futuro


La totalidad de los parametros monitoreados pueden ser rastreados, proyectados y anlizados

El anlisis resulta en una apropiada decisin y accin Las tendencias permiten pronosticar informacin bsica y preparar una estrategia antes de la falla

CAPITULO VIII

REPORTES GERENCIALES

CAPITULO VIII. REPORTES GERENCIALES


Por qu generar reportes ?
1. Para indentificar qu est ocurriendo e identificar las acciones correctivas 2. Para ayudar a identificar prioridades

3. Para quantificar efectos de acciones correctivas, medir progresos


4. Para mantener a la organizacin informada

CARACTERISTICAS

Con objetivos, uso y periodicidad definidas


De facil lectura e interpretacin Que logre identificar cambios en el tiempo, tendencias Distribuido en el momento y a las personas adecuadas

TRUCKS OHT HT-01 HT-02 HT-03 HT-04 HT-05 HT-06 HT-07 785B HT-08 HT-09 HT-10 HT-11 HT-12 HT-13 HT-14

Jan-01

Feb-01

Mar-01

Apr-01

May-01

Jun-01

651 626 632 629 600 648 601 584 610 634 620 640 631 639

559 578 556 548 484 585 518 591 520 585 574 592 568 587

619 643 648 569 659 625 619 641 639 658 560 629 648 630

612 613 611 612 598 592 609 625 627 619 617 587 603 623

625 637 548 616 660 640 633 651 622 652 646 643 648 632

627 626 632 643 631 283 634 630 634 611 595 623 635 634

MONTHLY WORKED HOURS

16000 14153 14000 12946 14300 13421 14574 13951 13698 14195 14207 13535 13429 13143

12000
Hours

10000

8000

6000 Jan-01 Feb-01 Mar-01 Apr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Aug-01 Sep-01 Oct-01 Nov-01 Dec-01
Month

785B
Worked hours Maintenance hours Programmed hours HT-01 Shutdowns number Physical Availability Mechanical Availability Utilization

Jan-01 651,00 36,40 682,00 14 94,66% 94,70% 95,45%

Feb-01 559,00 66,00 616,00 8 89,29% 89,44% 90,75%

Mar-01 619,00 61,00 682,00 8 91,06% 91,03% 90,76%

Apr-01 612,00 44,00 660,00 12 93,55% 93,29% 89,74%

May-01 625,00 66 682,00 11 90,32% 90,45% 91,64%

Jun-01 627,00 66,00 682,00 11 90,32% 90,48% 91,94%

Mechanical Availability & Utilization 785B


100%

90%

80%

70%

60%
STANDARD (NEW) STANDARD (OLD) MECHANICAL AVAILABILITY UTILIZATION

Jan-01 92,00% 88,00% 93,02% 85,30%

Feb-01 92,00% 88,00% 90,04% 84,96%

Mar-01 92,00% 88,00% 92,70% 85,55%

Apr-01 92,00% 88,00% 93,85% 83,15%

May-01 92,00% 88,00% 92,38% 86,09%

Jun-01 92,00% 88,00% 92,38% 81,73%

Jul-01 92,00% 88,00% 94,26% 86,00%

Aug-01 92,00% 88,00% 94,64% 82,96%

Sep-01 92,00% 88,00% 94,46% 88,68%

Oct-01 92,00% 88,00% 91,73% 77,30%

Nov-01 92,00% 88,00% 94,10% 74,78%

Dec-01 92,00% 88,00% 94,66% 65,41%

Middle Time Between Shutdowns (MTBS) 785B

80

Hours

60

40

20
MTBS 785B STANDARD (NEW) STANDARD (OLD)

Jan-01 52,4 80 60

Feb-01 57,3 80 60

Mar-01 64,1 80 60

Apr-01 64,8 80 60

May-01 65,6 80 60

Jun-01 62,5 80 60

Jul-01 67,1 80 60

Aug-01 68,6 80 60

Sep-01 70,6 80 60

Oct-01 64,6 80 60

Nov-01 64,6 80 60

Dec-01 64,4 80 60

Middle Time To Repair (MTTR) 785B

10 8
Hours

6 4 2 0

Jan-01 4,0 6 3

Feb-01 6,3 6 3

Mar-01 5,1 6 3

Apr-01 4,4 6 3

May-01 5,4 6 3

Jun-01 5,4 6 3

Jul-01 4,2 6 3

Aug-01 4,1 6 3

Sep-01 3,9 6 3

Oct-01 7,7 6 3

Nov-01 4,9 6 3

Dec-01 5,3 6 3

MTTR 785B Standard Max. (hrs) Standard Min. (hrs)

DOWNTIME PER SYSTEM

STEERING SYSTEM 3% HOSES 4% FUEL SYSTEM 6%

COOLING SYSTEM 2%

POWER TRAIN 1%

HYDRAULIC SYSTEM 1% OTHERS 3%

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Description Hours ENGINE 127 ELECTRICAL SYSTEM 37 TIRES 19 FUEL SYSTEM 15 HOSES 10 STEERING SYSTEM 7 COOLING SYSTEM 4 POWER TRAIN 3 HYDRAULIC SYSTEM 3 OTHERS 8

TIRES 8% ELECTRICAL SYSTEM 16%

ENGINE 56%

SHUTDOWNS PER SYSTEM

HOSES 5% FUEL SYSTEM 6% HYDRAULIC SYSTEM 6% BRAKE SYSTEM 7% COOLING SYSTEM 10%

POWER TRAIN 4%

AIR SYSTEM 3%

Description Shutdowns TIRES 26 ELECTRICAL SYSTEM 24 ENGINE 16 COOLING SYSTEM 12 BRAKE SYSTEM 8 HYDRAULIC SYSTEM 7 FUEL SYSTEM 7 HOSES 6 POWER TRAIN 5 AIR SYSTEM 4

TIRES 24%

ENGINE 14%

ELECTRICAL SYSTEM 21%

SERVICE ACCURACY FLEET 785B & 789


350 330 310 290

HOURS

270 250 230 210 190 170 150 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

DATE ( DECEMBER)

TREND
100
PERCENTAGE (%)

80 60 40 20 0 60 65

75

83 60 33

84 74 68 64 67 70

Jan-01 Feb-01 Mar-01 Apr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Aug-01 Sep-01 Oct-01 Nov-01 Dec-01 MONTH BENCHMARK 80%

FOLLOWING OF BACKLOGS
READY FOR EXECUTE 6% WAITING PARTS 5%

EXECUTED 89%

BACKLOGS ACCUMULATED 2001


R EA D Y F OR EX EC U T E W A IT IN G PA R T S EX EC U T ED

94

ENGINES
30-38 30-37 30-36 30-35 30-34
7274 8634 7570 7348 10017 9024 4760 6419 8423 10331 12178 8599 7919 9411

TRUCKS

30-33 30-32 30-31 30-30 30-29 30-28 30-27 30-26 30-25 0 2000 4000 6000

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CAPITULO IX PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS

CAPITULO IX. PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS


1. PRESUPUESTOS
La elaboracin del presupuesto anual debe de ser desarrollado siguiendo un procedimiento definido
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El presupuesto debe de ser preparado por todas las personas con cargos y responsabilidades definidas que puedan dar el adecuado sustento de gastos En la elaboracin de presupuestos se deben de considerar los datos de porcentajes de fallas histricas

- El presupuesto debe de ser estructurado de las misma manera como son informados los costos, por equipo y nivel de responsabilidad con un desglose o detalle de costos que incluya mano de obra, materiales en almacenamiento y compras directas, servicios y contratistas
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Los presupuestos de operacin deben de incluir paradas mayores, reacondicionamientos, reemplazos, mejoramiento de equipos etc. El proceso de elaboracin del presupuesto debe de estar en una constante mejora, revisando informes y gastos mensuales, revisando y eliminando los vacios identificados en la distribucin de fondos asignados en el presupuesto, anlizando cuando y por qu se incurrio en costos sin provisin, este anlisis debe de orientarse a elaborar cada vez un presupuesto mas exacto

2. CONTROL DE COSTOS
El control de costos es una parte muy importante en la administracin del mantenimiento debiendo de tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
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Establecer una poltica sobre niveles de autoridad para todos los elementos bien desarrollada, actualizada, publicada y conocida por todos los niveles, esto es muy importante para la toma de decisiones La responsabilidad y rendicin del control de costos debe de ser asignada a un nivel apropiado para una administracin efectiva de los costos

Los informes de costos mensuales debe de ser preparados para cada nivel administrativo y deben de contener informacin de mano de obra,materiales, partes en almacenamiento y compras directas, servicios y contratistas
La preparacin de informes de costos debe de ser hecha sobre una base de costos comprometidos

Los gastos deben de ser monitoreados regularmente haciendo referencia al presupuesto, las variaciones deben de ser discutidas en reuniones frecuentes con los involucrados
Se debe de tomar acciones para cumplir con el presupuesto, fomentar una fuerte cultura de control de gastos, revisando frecuentemente el gasto, analizando los costos y controlando las acciones aplicadas, como por ejemplo un re-pronstico oportuno del presupuesto, posponer trabajos no prioritarios, etc.

3. CALCULO DE COSTOS
La Gerencia debe de balancear la productividad y el costo para lograr un ptimo rendimiento, esto es lograr la produccin deseada al costo mas bajo posible Una formula simple para medir el rendimiento de una flota es:

Rendimiento Mximo= __Costo Horario Mas Bajo ( $/hr)__ Productividad Horaria Mas Alta (Tn/hr)
El costo horario mas bajo es la suma de los costos de posesin mas los costos de operacin

3.1. Costo de Posesin


El costo de posesin considera los siguientes factores a) Depreciacin El porcentaje de depreciacin depende de la vida util de la mquina, la regla prctica indica que del 40 al 50% del valor ser perdido en el primer cuarto de la vida de la mquina, por el punto medio de la vida de la mquina se pierde de 70 a 75% del valor Metodo prctico para predecir el valor de la depreciacin, tomando como ejemplo un tractor de aplicacin agrcola que tiene una vida til de 18 aos ( Metodo de la suma de dgitos: 1+2+3+.......+18 = 171 )

b) Valor de compra
Costo inicial de la mquina incluyendo impuestos y fletes

c) Valor residual de reemplazo


Muchos propietarios prefieren depreciar sus equipos a valor cero, otros consideran una oportunidad para disminuir la inversin inicial en la renovacin de equipos, en algunos lugares donde se fomenta el cambio de mquinas con insentivos tributarios el valor de reventa es mas significativo

d) Valor a ser recuperado a travez del trabajo El valor de compra menos el valor residual estimado resulta en el valor a ser recuperado, este dividido entre entre el total de horas de uso da el costo horario que protege el valor del recurso

e) Costo de interes Muchos propietarios cargan los intereses como parte del costo de posesin y costos de operacin El costo de interes es considerado solo si la compra fue hecha con financiamiento
Se puede aplicar la siguiente formula: CI = ( (N+1)/2N x Precio de compra ) x Tasa de Interes % Horas Trabajadas/Ao N: Numero de aos de uso de la mquina, Ejemplo para camiones 7 aos promedio Tasa de interes bancario anual , Ejemplo 0,20% Horas trabajadas al ao, Ejemplo para camiones 7000 horas promedio

f) Costo por seguro


Si el equipo est asegurado se puede aplicar la siguiente frmula CS = ( (N+1)/2N x Precio de compra ) x Tasa de Interes % Horas Trabajadas/Ao

N: Numero de aos de uso de la mquina, Ejemplo para camiones 7 aos promedio Tasa de interes bancario anual , Ejemplo 0,05% Horas trabajadas al ao, Ejemplo para camiones 7000 horas promedio

g) Costo por impuestos Si existen impuestos aplicados a los activos se puede aplicar la formula anterior de acuerdo a la tasa de interes correspondiente

3.2. Costo de Operacin El costo de operacin incluye los siguientes puntos: a) Combustible b) Lubricantes, grasas y filtros c) Llantas d) Tren de rodamiento e) Reservas para reparaciones f) Desgaste g) Sueldos h) Contingencias El costo de operacin puede ser influenciado por varios factores como son: Tipo de trabajo que realiza el equipo (Aplicacin) Los precios de combustibles y lubricantes Costos de partes, fletes, etc

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