PNF: MANTENIMIENTO

UNIDAD CURRICULAR: AUTOMATIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

TRAYECTO: IV FASE 1 SECCION: MM01

Software a Utilizar
en Mantenimiento

PROFESOR: ALUMNOS:
ING. EDWIN SÁNCHEZ SUAHILDE SALAZAR CI. 16.666.182
JESUS ROSAS CI. 20.764.311

EL TIGRE, FEBRERO DEL 2023

 INTRODUCCIÓN

Después de décadas de avances tecnológicos con un fuerte enfoque en el ambiente

físico de las empresas, se ha llegado a una era en la que el mundo digital ha estado
dominando las discusiones en todo el mercado. La transformación digital hace que el uso
de las nuevas tecnologías, especialmente las relacionadas con Internet y el uso inteligente
de los datos, sea la guía de las estrategias comerciales. La automatización industrial, cuando
se implementa en el mantenimiento, genera alertas para notificar a los técnicos sobre
diversos escenarios no deseados. Uno de ellos se refiere a las anomalías detectadas en
tiempo real. Con este seguimiento continuo del rendimiento del equipo, se identifica
rápidamente cualquier comportamiento inusual. Esto significa que el mantenimiento puede
actuar de inmediato, evitando una avería no deseada.
Si bien no es requisito indispensable para lograruna gestión eficiente, la
incorporación al área demantenimiento de un sistema de información asistido por
computadora, facilita y simplifica significativamente el desarrollo del control de las
actividades de mantenimiento. La informatización de estas actividades ayuda a identificar y
disminuirtempranamente los costos asociados a la gestiónde mantenimiento como parte del
valor añadido de una empresa.
Las empresas, además de responder a la necesidad de utilización de susactivos
(disponibilidad), deben cumplir con ciertas regulaciones emitidas por agencias nacionalese
internacionales para mantener su condición de desempeño y certificados de buenas
prácticas. Los departamentos demantenimientos deben estar preparados para enfrentar estos
retos;de aquí que se hace necesario el uso de un software de gestión de mantenimiento
automatizado específico para las empresasy los formatos para insertar los distintos tiposde
objetos, como ecuaciones, figuras, etc.
 Gestión de Mantenimiento
Es el proceso de mantenimiento de los activos y recursos de una empresa y sus
principales objetivos son: Control de costes; Controlar los tiempos; Gestionar los recursos y
Garantizar el cumplimiento de la normativa. Esta gestión implica la supervisión periódica
del funcionamiento de máquinas, equipos, instalaciones y herramientas. También evita, por
ejemplo, las paradas de producción por equipos averiados y el despilfarro de recursos en
procesos de mantenimiento ineficaces.
Así, para evitar verse sorprendido por imprevistos y fallos técnicos que puedan
perjudicar el flujo de trabajo de la empresa, la gestión del mantenimiento permite a los
responsables controlar todos los procesos para que todo fluya según lo previsto y sin fallos
inesperados.

Objetivo de la Gestión del Mantenimiento

Es planificar y programar el trabajo con eficacia. Así pues, es necesario definir las
estrategias de mantenimiento más adecuadas para los equipos y las instalaciones, como el
mantenimiento preventivo y el correctivo. Mediante estas estrategias es posible eliminar
fallos técnicos y mantener el funcionamiento y la disponibilidad de equipos, máquinas e
instalaciones.

Ventajas de la Gestión de Mantenimiento

 Mejorar la eficacia operativa. Con el desgaste normal, los equipos pueden perder
eficacia. Por lo tanto, una gestión adecuada del mantenimiento preventivo garantizará las
mejores condiciones de funcionamiento de los equipos y también aumentará su vida útil.
 Ahorrar tiempo. El mantenimiento preventivo programado reduce el tiempo de
inactividad causado por las averías de los equipos. De este modo, es posible ahorrar tiempo
en reparaciones y sustituciones de emergencia.
 Garantizar la seguridad del personal y del material. Mediante un mantenimiento
preventivo periódico, no sólo se garantiza el funcionamiento de los equipos, sino también
su seguridad. Esto también supone un menor riesgo para los técnicos que están en contacto
diario con los equipos.
 Sistema de Información de Mantenimiento
Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, formales e informales, que
permite la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los
niveles de la organización para la toma posterior de decisiones.
El común de los equipos, instalaciones, maquinarias, requieren de los
procedimientos que se proponen para la planificación, planificación, programación, control
y evaluación supervisión y dirección de las actividades de mantenimiento, así como
también para el registro de datos de fallas para posteriores análisis y el registro de la
información financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la
Organización de Mantenimiento como un todo. Los procedimientos que contiene un
sistema de información, dependen del Sistema Mantenimiento en estudio.

Procedimientos del Sistema de Información de Mantenimiento

Los procedimientos que conforman un sistema de información aplicados al área de
mantenimiento son:
 Abastecimiento y control de materiales. Un funcionamiento adecuado del sistema
de mantenimiento depende en gran medida de la administración de los inventarios de
materiales. De hecho, una parte significativa del presupuesto de mantenimiento está
representado por este rubro, lo cual induce a la consideración de factores económicos. Si la
inversión es excesiva los resultados son elevados costos de mantenimiento de inventario.
Por el contrario, si no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para las
reparaciones y servicios de los equipos, el costo de tiempo muerto se puede incrementar
enormemente. Por ello, los esfuerzos deben estar dirigidos a lograr un sistema de
administración de inventarios equilibrado.
 Inventario de los equipos. Constituye el punto de partida del sistema de
información de mantenimiento, se alistan los componentes (equipos, máquinas,
instalaciones y otros), objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una
descripción superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la
Organización de Mantenimiento.
  Codificación de los equipos. Consiste en la asignación de combinaciones alfa -
numéricas a cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicación rápida,
secuencial y lógica dentro del Sistema de Producción, permitiendo su automatización o
mecanización mediante el computador para el registro de la información referida a cada
objeto.
 Registro de objetos de mantenimiento. Su objetivo es el de registrar la
información necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de
mantenimiento. Dicha información generalmente consta de: descripción del equipo, código
asignado al equipo costo, vida útil y fecha de arranque; datos sobre el fabricante,
distribuidor y proveedor, así como su localización, características y especificaciones
técnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevención de fallas; y la
desagregación de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su
ubicación en caso de fallas.
 Instrucciones técnicas de mantenimiento. Constituido por la lista de acciones de
mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificación o numeración secuencial para
cada instrucción y para cada tipo de actividad, la descripción generalizada de la actividad a
realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución, la frecuencia con que
debe realizarse la acción y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instrucción
técnica puede ser utilizada en más de un elemento o en más de un subsistema, por lo que es
recomendable crear paralelamente un índice de instrucciones para cada tipo de actividad de
mantenimiento.
 Procedimiento de Ejecución. Se describen los pasos a seguir en la ejecución de
cada una de las instrucciones técnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos,
instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecución de dicha
actividad, así como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su
realización.
Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organización de
Mantenimiento; además, se evitan pérdidas de tiempo por desconocimiento del
procedimiento de ejecución de cualquier acción.
  Programación del Mantenimiento. Consiste en señalar cuando se deben realizar
las diferentes instrucciones técnicas de cada equipo componente de la Organización de
Mantenimiento, según las listas elaboradas y el procedimiento descrito.
La programación puede ser llevada a períodos anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo de la dinámica del proceso y del conjunto de actividades
a ser programadas. En el caso de planificación de mantenimiento programado,
generalmente los programas cubren períodos de un ano. Este tipo de programas son
ejecutados por el personal de la Organización de Mantenimiento o por entes foráneos en el
caso de actividades cuya ejecución es por contrato y los tipos de frecuencia más comunes.
 Cuantificación del personal de mantenimiento. Es tal vez el procedimiento más
importante dentro del Sistema de Información del Mantenimiento, pues de él se obtienen
los datos necesarios para saber cuánto y que tipo de personal satisface las necesidades de la
empresa. Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y
cada tipo de actividad de mantenimiento según lo programado, para luego obtener: Tiempo
total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento; Tiempo total semanal por tipo de
actividad de mantenimiento; Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo
o para cada proceso; Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para
cada equipo o para cada proceso; Tiempo total anual por tipo de frecuencia de
mantenimiento; Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento; Tiempo total
anual de ejecución de programas de mantenimiento por equipo, por subsistema, o por
proceso.
Sabiendo las necesidades para la ejecución de los programas de mantenimiento
semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se tienen datos para la
ubicación del personal ante la aparición de fallas o contingencias. Como se sabe cuánto
personal es requerido, se sabe también cuál es su costo y se puede estructurar una
Organización de Mantenimiento partiendo desde su base, es decir, de las necesidades.
 Ticket de Trabajo. Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que
los programas de mantenimiento indiquen la ejecución de una instrucción técnica. Este
instrumento describe la acción a realizar sobre el equipo en cuestión, así como la fecha de
realización, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados además del responsable de
la ejecución. Estos datos son utilizados cuando se evalúe el sistema para su
retroalimentación ya que los programas y planes pueden contener errores en cuanto a
tiempo de ejecución, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecución.
Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la
ejecución de la acción programada, se produce la observación de otros subsistemas
cercanos e interconectados al intervenido. Funciona también como procedimiento de
registro de información de costos y como mecanismo de control de ejecución de os
programas.
 Chequeo de Mantenimiento Rutinario. El objetivo de este procedimiento es
chequear el funcionamiento de los equipos inspeccionando el estado de los diferentes
componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento
que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se
realiza sobre las instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo,
semana a semana o en forma aleatoria según el sistema de mantenimiento.
 Recorrido de Inspección. Consiste en registrar los equipos que presentan fallas,
realizando un chequeo rápido de su funcionamiento y una verificación de las acciones que
han debido ejecutarse según la descripción de las instrucciones técnicas y cuando se
detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendación para la solución de la
misma. Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o
semestrales, según las políticas implantadas por la Organización de Mantenimiento.
 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial. Los equipos que funcionan de
manera alterna, o como y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha porque
su arranque depende de exigencias no contempladas la Organización ameritan para su
puesta en marcha ciertos chequeo de funcionamiento de los diferentes componentes,
instrucciones técnicas elaboradas para tal fin. La Organización de Mantenimiento tiene que
tener listo procedimiento para cuando se indique el arranque de dichos que se realicen los
chequeos y ajustes necesarios, asegurándose esta forma la entrega de estos en buenas
condiciones al personal de operación.
 Informes de desempeño. El control de las actividades de mantenimiento debe estar
soportado por un sistema de información que permita la recopilación de los datos de
mantenimiento y permita determinar el estado de las mismas, así como mostrar el
desempeño con relación a lo planificado. El departamento de mantenimiento debe contar
con un sistema de informes regulares que reflejen el estado del mantenimiento, un resumen
del trabajo de mantenimiento realizado, una lista de los gastos de mantenimiento por centro
de costos o equipos importantes, informes de trabajos pendientes en términos de horas-
hombre, informes de inspección del mantenimiento preventivo, tiempo muerto del equipo
principal, informe de ODTs abiertas, informes de eficiencia que comparan las horas
estimadas contra las horas reales, informes de variación del presupuesto mensual de
mantenimiento respecto al consumo materiales y mano de obra, entre otros.
 Tecnologías de información. Si bien no es requisito indispensable, para lograr una
gestión eficiente, la incorporación al área de mantenimiento de un sistema de información
asistido por computadora, su implementación facilita y simplifica significativamente el
desarrollo del control de las actividades de mantenimiento.

Proceso de Producción
Es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores
productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la
tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la
demanda.En todo proceso de producción existen tareas las cuales van a manejar diferentes
flujos de información, desde los materiales y mano de obra a utilizar todo esto los cuales
pueden ser manejado por flujos estático o dinámico.

Flujo de Mantenimiento
Es la secuencia de procesos por los que atraviesan las órdenes de trabajo, desde su
inicio hasta su finalización. Los flujos de mantenimiento se convierten en una poderosa
herramienta para lograr aumentar los tiempos de disponibilidad de los vehículos y reducir
costos.

¿Por qué deberías llevar un flujo de Mantenimiento?

Se debería de llevar a cabo para llevar un:
  Control y visibilidad. Mediante el paso de las órdenes de trabajo a través del flujo
se lleva el registro de las actividades y se puede identificar si hay impedimentos que no
permitan el flujo normal de la orden.
 Oportunidad de optimización. Identificando los tiempos de las órdenes de trabajo
en cada estado del flujo, estos pueden dar información de la gestión de la orden, crear
métricas y objetivos de reducción de los tiempos muertos de la flota durante el proceso.
 Organización. Teniendo la visibilidad de los mantenimientos en cada estado
permite que se prevean y se organicen actividades para que la orden pueda gestionarse con
fluidez.
 Evitar mantenimientos correctivos. Llevando un flujo adecuado tendrás la
organización y control que evitará que lo que en un comienzo era un mantenimiento
preventivo no se convierta en un correctivo, así reducirá costos más elevados y mayor
tiempo en taller, ya que como es sabido corregir es más costoso que prevenir.
 Evitar sobre costos y reprocesos. Con el seguimiento del proceso de la orden se
evitan excesivos mantenimientos en donde se desperdicia dinero en mano de obra y piezas,
así como identificar reprocesos que no favorecen al principal objetivo, el pronto inicio de
operación del vehículo.
 Información y toma de decisiones. Definitivamente, la información da poder de
decisión, y llevando un correcto control del flujo se pueden obtener datos que podrán
ayudarle a tomar decisiones sobre el proceso, proveedores y calidad del mantenimiento.

¿Qué hay que tener en cuenta para crear un flujo de mantenimiento?

Inicialmente, se debe establecer los procesos en el orden que llevarás a cabo las
órdenes de trabajo, aquí es importante tener en cuenta las áreas y actividades involucradas
en el proceso de la orden desde un estado inicial al final.
Tener en cuenta pasar tus órdenes de trabajo por este flujo, ya que esto determinará
los tiempos e implicaciones que se tendrán para poder llevar los mantenimientos dentro del
proceso. Finalmente tener una herramienta que te permita tener la visibilidad de tiempos,
actividades y el proceso para que puedas tener en una vista la información necesaria para
tomar decisiones y ver oportunidades de mejora del proceso.
Los flujos se dividen en:
 Estático.
 Dinámico:
Flujo Estático: Son las tareas las que se deben de realizar en una secuencia predeterminada
a fin de producir un artículo único.

Flujo Dinámico: Se distribuye las maquinaria y equipo de trabajo en centros de trabajos

especializados, agrupa maquinas similares de uso general y específicos y altamente
calificados a los que se le asigna tareas individuales.

Base de Datos
Es uno de los elementos de una empresa más delicados. En ella se almacenan todo
tipo de informaciones relativas al funcionamiento de la compañía y se guardan copias de
cada registro informatizado; la cual debe ser gestionada con mucho mimo y delicadeza,
pues en ella se almacena toda la información relativa al funcionamiento interno de la
empresa y su pérdida podría causar estragos a la compañía, con el fin de que se mejoren los
protocolos de búsqueda y aumente el rendimiento de la empresa.

Funciones Comunes
1.- Magnitud de información. Un aspecto fundamental que determinará el nivel de
eficacia de estos programas es la cantidad de datos que tengas almacenada en la base de
datos. Un software funciona con unos baremos y estos deben ser los adecuados para
garantizar su eficiencia.
2.- Optimización de la velocidad. Que al automatizar una tarea esta se va a poder
realizar mucho más rápido no es ningún misterio, y de hecho es la mejor opción si lo que se
pretende es mejorar la velocidad de transferencias y lecturas de datos, agilizando el manejo
de datos en general.
A este fin te puede ser de mucha ayuda un gestor de bases de datos, ya que permite
manejarlas a una velocidad mucho mayor minimizando los márgenes de error.
 3.- Gestión de los recursos. Es una consecuencia derivada de la agilidad, ya que al
poder concentrar los esfuerzos en otras labores se fomenta el uso justo y equitativo de los
recursos, mejorando la logística y el funcionamiento interno de la empresa en todos los
frentes.
4.- Mayor seguridad en las transacciones. Un gestor cuenta con sensores y
sistemas de monitorización que permiten detectar movimientos extraños, transferencias de
datos no autorizadas o restringir accesos ante un eventual incidente.Las alertas se envían
normalmente al dispositivo asociado, que suele ser un smartphone o un reloj inteligente,
para dar aviso a quien corresponda del problema acontecido.
Es muy habitual que estos sistemas estén implementados en los gestores de grandes
corporaciones, como Facebook, Google o Microsoft, cuya privacidad de datos es
fundamental.

Software de Mantenimiento
El mantenimiento es un departamento que requiere una atención constante y
desafiante de muchos sectores industriales. Puede ser abrumador tener que gestionar y
mantener activos en una empresa dado que una pieza de una máquina está compuesta
normalmente por una infinidad de partes con diferentes requisitos de mantenimiento.
Un software para la gestión de mantenimiento permite automatizar las tareas
rutinarias, supervisar las llamadas de mantenimiento programadas y convertir las
asignaciones de trabajo completadas en facturas listas para su procesamiento.
Normalmente, un software de mantenimiento suele estar vinculado a un software de
gestión de los servicios de campo y a un software de asignación de personal.
Los programas especializados en organización y seguimiento de OKR's (objetivos y
resultados clave) ayudan a las empresas a supervisar los objetivos estratégicos y los
resultados clave y facilitan la transparencia y la responsabilidad de la organización."
 Tipos de Software de Mantenimiento
Cuando buscas una forma de mejorar la gestión de tu equipo de mantenimiento y tus
activos, siempre vas a encontrar diferentes soluciones y nomenclaturas en el mercado:
CMMS, GMAO, EAM, CAFM y ERP, siendo los más comunes.

CMMS/GMAO - Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador

Un CMMS/GMAO es un sistema enfocado en la gestión de problemas de
mantenimiento de activos físicos, principalmente maquinaria industrial. De todos modos,
un CMMS/GMAO puede abarcar otras áreas.
Además, un CMMS sirve para identificar y adelantarse a los problemas y buscar
una solución rápidamente, reduciendo los recesos o tiempo de inactividad.

EAM - Sistema de Gestión de Activos Empresariales

Un EAM es un programa que se utiliza para la gestión de una amplia gama de
activos físicos de una empresa. Los sistemas EAM pueden utilizarse para realizar la
supervisión del equipamiento en una oficina, tal vez en varias localizaciones. Estos datos
pueden usarse para objetivos como el mantenimiento, actualizaciones de software o
también para fines contables.

CAFM - Gestión de Infraestructuras Asistida por Ordenador

Un CAFM tiene en cuenta todos los activos en una empresa. Un CAFM ayuda a
gestionar activos, instalaciones y personal, dentro del espacio provisto. Este tipo de sistema
ofrece las soluciones más eficaces y eficientes para el uso del espacio disponible.

ERP – Enterprise Resource Planning

El software ERP “sistema de planificación de recursos empresariales”, sirve para
hacerse cargo de distintas operaciones internas de una empresa, desde producción a
distribución o incluso recursos humanos.
 Beneficios de Utilizar un Software de Gestión de Mantenimiento
Los beneficios de un software de gestión de mantenimiento van mucho más allá de
simplemente ayudar con la organización de sus problemas de mantenimiento.
 Resolución más rápida de problemas. Un buen software de mantenimiento
conectado a dispositivos IoT te avisará en seguida de cualquier incidencia, permitiéndote
hacer reparaciones rápidas y evitar eventos catastróficos.El sistema puede asignar
automáticamente el trabajo de mantenimiento según la localización geográfica, lo que
garantiza que un miembro del personal puede llegar rápidamente a donde se le necesita.
Además, con la supervisión de activos, el sistema puede garantizar que las piezas de
repuesto que necesitas estén siempre en el stock, realizar pedidos cuando se necesite y
localizar rápidamente estos recursos cuando sean necesarios.
 Mejora de la productividad.Disfrutarás de menos tiempo de inactividad, lo que,
por supuesto, conduce a una mayor productividad. Los empleados y equipamiento estarán
trabajando a su máxima capacidad, por lo que la empresa puede cumplir con los plazos y
superar las expectativas de todos los clientes.
 Reducción y adecuación de gastos.Un software de mantenimiento te ayudará a
disminuir el tiempo de inactividad, reducirá los residuos y aumentará la vida útil de tus
activos. Todo esto, a su vez, ahorra dinero a la empresa.
 Mejorar la gestión del personal.El sistema puede administrar la asignación y
programación del trabajo para que puedas utilizar todo el potencial de tus empleados.
Garantiza una división justa del trabajo y, además, reducirá enormemente el tiempo
dedicado a las tareas de administración y a la gestión del mantenimiento manual.
 Mejora de la seguridad y el cumplimiento.Las medidas preventivas
implementadas cuidadosamente para evitar fallos te ayudarán a mantener a los trabajadores
seguros. Será informado rápidamente de cualquier equipo que tenga fallos repetidos.
Además, con sensores IoT que avisan enseguida de un problema, podrán reducir la escalada
de cualquier incidencia.
¿Cuándo es Necesario Implementar un Software de Gestión de Mantenimiento?
Existen algunos puntos a tener en cuenta que pueden indicar que es el momento de
implementar un software de gestión de mantenimiento. Por ejemplo, los fallos regulares
inesperados que causan problemas.
 El fallo de una pieza pequeña puede hacer que se detengan líneas enteras de
producción. Además, puede hacer que una máquina sea insegura, poniendo en
peligro a tu personal. El software de gestión de mantenimiento utiliza la IA y el
aprendizaje automatizado para predecir fallos antes de que sucedan. Si no se trata de
una situación de emergencia, el equipo puede mantenerse de forma proactiva.
 El mantenimiento y las reparaciones pueden programarse para el momento más
oportuno, así se mantiene la seguridad del personal y se elimina el tiempo de
inactividad.
 Permite programar correctamente diferentes tipos de mantenimiento, tanto reactivo
como proactivo, asignar tareas a tu equipo de mantenimiento, y garantizar la
trazabilidad completa de todo el trabajo realizado.
 Un sistema que te lleve al futuro con facilidad, utilizando la tecnología más
avanzada para ofrecerte la mejor perspectiva de tus procesos de mantenimiento,
ahorrándote tiempo y dinero y reduciendo el tiempo de inactividad y el estrés.

Aspectos a Tener en Cuenta Sobre la Elección de un Software de Mantenimiento

Cuando se va a elegir un software de mantenimiento, vale la pena investigar,
comparar y finalmente adquirir el que mejor funcione para cubrir las necesidades de la
empresa.
 Que sea fácil de implementar y que pueda integrarse bien con los sistemas actuales.
 Un software que ofrezca una indicación clara de lo que la empresa se beneficiará
con la mejora de la eficiencia y el aumento de la productividad.
 Es importante implementar un software que sea innovador y de vanguardia o
rápidamente tendrás un sistema obsoleto. Tener en cuenta las propias necesidades.
 Precisas un sistema que se integre con todo tu sistema de gestión empresarial y con
los dispositivos de IoT que utilices.
  Debe ser intuitivo para garantizar que el personal pueda incorporarlo rápidamente,
independientemente de su familiaridad con los procesos de TI y los dispositivos
tecnológicos.
 Que recoja los datos y los guarde regularmente en la nube para garantizar que no se
pierde información valiosa en caso de que el ordenador falle o se pierda debido a
algún accidente.
 Un sistema que ofrezca informes útiles y de gran calidad.
 Lo más inteligente es escoger un sistema que utilice la IA y el aprendizaje
automatizado para el análisis superior.
 Que sea económico y que ofrezca el manejo de muchas variables.
¿Qué tipos de mantenimiento existen? Proactivo vs Reactivo
Un software de gestión de mantenimiento ayudará a tu equipo a ser más eficaz en
las operaciones de mantenimiento. Con el tiempo, una solución de este tipo se convertirá en
un factor estratégico, y tendrá el equilibrio necesario entre actividades reactivas y acciones
proactivas.
Es de vital importancia conocer el gran impacto que tienen las acciones del
departamento de mantenimiento en la empresa a la que pertenecen, en su totalidad. Por ello,
la conversación entre la dirección general y el departamento de mantenimiento se convierte
en algo imprescindible para el éxito de las empresas.
El crecimiento no solo se da por la rentabilidad expresada en mayores ventas sino
también, entre otras cosas, por mantener un flujo permanente de operaciones productivas
sin que se produzcan contratiempos, sorpresas, pérdidas de productos ni materias primas,
sin desperfectos o daños graves en maquinarias, sin tiempos de paradas excesivas y no
previstas.
 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo como estrategia suele confundirse con la reparación tras una
avería. La gente suele suponer que simplemente significa reemplazar algo que está roto o
dejar que todo funcione hasta que se rompa o falle. El mantenimiento correctivo puede ser
planificado o no. Este procedimiento se centra en detectar problemas y solucionarlos
cuando se producen de diferentes maneras.
  Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo es una estrategia de planificación anticipada para evitar
averías y roturas a través de la reparación anticipada y el reemplazo de piezas. El
mantenimiento preventivo consiste en implementar un plan basado en una combinación de
técnicas, datos históricos y criterios previos para adelantarse y prevenir fallos catastróficos
o, al menos, garantizar que se pueden tomar medidas en el momento preciso cuando se
produce un problema para el funcionamiento de la empresa y no dejar la solución al azar.
 Mantenimiento Predictivo
La idea fundamental del mantenimiento predictivo consiste en utilizar la tecnología para
recopilar información y las técnicas de análisis de datos para encontrar un problema antes
de que se produzca. Así, se puede resolver antes de que realmente suceda.
En términos prácticos, el mantenimiento predictivo consiste en varios sistemas que
funcionan al mismo tiempo. En primer lugar, está el aspecto físico de los dispositivos
receptores de los datos. En las últimas décadas, estos dispositivos se han vuelto mucho más
accesibles a medida que ha disminuido el precio de la tecnología. Además, los avances en
este campo han permitido aumentar los niveles de precisión, lo que ha hecho que estos
sistemas sean más atractivos para un público más amplio.
 CONCLUSIÓN

Se pudo conocer que con la automatización la actividad de mantenimiento trae

como resultado un incremento en el rendimiento y control que efectúa la misma, es una
herramienta informática desarrollada para apoyar el proceso de gestión de mantenimiento
por medios de estos softwares. La mayoría cuentan con un módulo de administración el
cual abarca todo el control de usuarios del sistema, además de controlar todo el
equipamiento del centro organizado según la estructura jerárquica de la empresa; un
módulo de solicitud de servicio que se encarga de gestionar todas las solicitudes que hacen
las distintas áreas de responsabilidades dentro del centro a los especialistas de
mantenimiento cuando presentan un problema con algunos de sus equipos y por último
módulo de órdenesde trabajo gestiona todas las órdenes que se abran a partir de una
solicitud de mantenimiento.
Existen diversas herramientas de software que ayudan a las organizaciones amejorar
la forma en que se realiza la gestión de mantenimiento, pero la granmayoría son licenciados
y se debe pagar por su licencia.
Actualmente la gestión del mantenimiento en un gran número de empresas pequeñas
serealiza de forma poco eficiente y no responde a la metodología establecida; lo que es
dado porque existe un granvolumen de información a gestionar que en la mayoría de
loscasos se maneja de forma manual. También se dificulta el usode los sistemas de reporte
y la fiabilidad de la informaciónes dudosa. Unido a esto existe una escasa información de
losequipos ya sea por pérdidas o deterioro y además no se cuentacon los recursos humanos
capacitados para el desarrollo de lastareas de mantenimiento.