INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACÓN II
LUNES Y MIÉRCOLES DE 19:00- 21:00 HORAS

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA EL MANUAL

DE PROCEDIMIENTOS GP12 DE SELECCIÓN,
INSPECCIÓN Y RETRABAJO EN LA EMPRESA DE
TERCERIA TOTAL QUALITY.

MIRANDA GARCÍA LENIN GABRIEL

PROFESOR: EDGARDO CORDOVA LÓPEZ.

FECHA DE ENTREGA: 08 DE NOVIEMBRE DE 2022.

 INDICE

1. Introducción……………………………………………….……………..3

2. Planteamiento del problema…….......................……….……………3

3. Justificación……………………………..………………….……………4

4. Hipótesis……………………..………………………………….………..4
.
5. Objetivo general……..……………………………………….………….4
.
5.1 Objetivos específicos...…………………………………………………5

6. Limitaciones y alcances….……………………………………………..5
6.1 Alcances…..…………………………………....………………………….5
6.2 Limitaciones……………………………………………………………….5

7. Marco teorico ..……………………………………………………………5

8. Marco metodológico…....………………………………………………..8

9. Cronograma.………………………………………………………………11

10. Referencias bibliográficas………..…………………………………….12

1. Introducción

La alta demanda de productos y servicios de óptima calidad requiere que las

empresas investiguen sobre herramientas y métodos nuevos o ya existentes en vías
a ser más competitivo en el mercado

Actualmente las empresas de inspección de calidad o tercería surgen como una

necesidad en el ramo automotriz para la contención de fallas o producto no
conforme a especificaciones.

Ante esta realidad la gerencia de Total Quality requiere de aumentar el nivel de

confianza en la gestión mejorando su desempeño en cuanto a costo, tiempo y
satisfacción de clientes para lo cual es necesario un análisis cuantitativo y cualitativo
de las causas que originan variaciones en sus costos y tiempos de proceso, así
como la planificación para la implantación de las acciones correctivas necesarias
para mejorar su desempeño lo cual constituye el objetivo principal de esta
investigación.

La empresa Total Quality requiere de un manual de procedimientos con protocolos

definidos y clasificados para los diferentes materiales que son mayormente
requeridos por los clientes de esta empresa.

2. Planteamiento del problema.

La empresa Total Quality ofrece servicios de inspección de calidad principalmente

al ramo automotriz en el estado de Puebla. Actualmente ha observado
discrepancias en sus indicadores tanto en costos como en tiempos de proceso,
entre la planeación realizada y los valores reales para varios de sus proyectos al
llevarlos a cabo, por lo cual es necesario mejorar el desempeño en cuanto a costo
y tiempos de producción mediante el análisis y mejora del manual de procedimientos
GP-12 en esta empresa, objeto de este estudio.
3. Justificación.

Esta investigación está enfocada a la elaboración de un manual de proceso de

inspección visual de calidad para la variedad de materiales para los cuales son
mayormente requeridos tales servicios, el cual constara en la protocolización de los
procesos para tener una herramienta que utilice el inspector en su área de trabajo,
ya que no se cuenta con un manual con clasificación de materiales y fallas de mayor
frecuencia. Este manual ofrecerá una guía estandarizada para supervisores e
inspectores reduciendo así tiempos y costos de producción.

4. Hipótesis.

A través de este manual de procedimientos de inspección de calidad habrá una

mejora al realizar la inspección visual de los materiales al contar con protocolos
establecidos y clasificados de acuerdo a las fallas que se presentan con mayor
frecuencia reduciendo así tiempos y costos de producción.

5. Objetivo general.

Restructuración y mejora del manual de procedimientos y protocolos para la

inspección de materiales, asegurando que se cumplan los requerimientos del cliente
ayudando a mejorar los estándares de calidad en la inspección aumentando su
eficiencia y productividad.

5.1 Objetivos específicos.

 Evitar tiempos muertos por contención de material fuera de especificación.

 Evitar afectaciones a los clientes por paros de línea.
 Mejorar la productividad.
 Definir el proceso a seguir para controlar el inicio de producción de tal manera
que cualquier problema de calidad sea identificado a tiempo.
6. Limitaciones y Alcances.
6.1 Alcance.
Su alcance estriba en la clasificación de materiales y fallas que comúnmente se
presentan y que requieren de procedimientos de inspección visual, bien
identificados con personal capacitado de acuerdo a las habilidades indicadas en el
manual que optimicen la implementación de líneas de inspección dentro de las
instalaciones de los clientes mejorando el desempeño en cuanto a costo, tiempo y
satisfacción del cliente.
6.2. Limitaciones.
Este manual solo está enfocado para los procesos de inspección visual, selección
y retrabajo que mayormente se requieren en la empresa de servicios de tercería
Total Quiality.

7. Marco Teórico.

En la actualidad todos coinciden en reconocer la necesidad de mejorar la calidad de

los productos y servicios para poder ser competitivos y permanecer en el negocio.
En lo que frecuentemente no se coincide es en la forma de lograrlo. Algunos piensan
que la mejora se dará con el solo hecho de exigir la calidad en el trabajo que
desempeña cada uno de los miembros de la organización.

Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que él esperaba encontrar y más.

Así, la calidad es ante todo satisfacción del cliente. La satisfacción está ligada a las
expectativas que el cliente tiene sobre el producto o servicio.

La Calidad total es el concepto más evolucionado dentro de las sucesivas

transformaciones que ha sufrido el término calidad a lo largo del tiempo. En un
primer momento se habla de control de calidad, primera etapa en la gestión de la
calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a producción.
Posteriormente nace el aseguramiento de la calidad, fase que persigue garantizar
un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se
llega a lo que hoy en día se conoce como calidad total, un sistema de gestión
empresarial íntimamente relacionado con el concepto de mejora continua y que
incluye las dos fases anteriores.

Por definición un sistema de calidad total es la estructura de trabajo operativa

acordada en toda la compañía y en toda la planta, documentada con procedimientos
integrados técnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones coordinadas
de la fuerza laboral, las máquinas y la información de la compañía y la planta de las
formas mejores y más prácticas para asegurar la satisfacción del cliente sobre la
calidad y costos económicos de calidad. (Feigenbaum, 1986, pág. 110).

Existen siete principios para la implementación del sistema de gestión de la calidad:

1. Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del

cliente (interno y externo).

2. Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos

llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio, pero
no un fin).

3. Total compromiso de la dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.

Debe hacerse énfasis en que este compromiso se extienda dentro de toda la
organización.

4. Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en

equipo hacia una gestión de calidad total.

5. Involucración del proveedor en el sistema de calidad total de la empresa, dado el

fundamental papel de éste en la consecución de la calidad en la empresa.

6. Identificación y gestión de los procesos clave de la organización, superando las

barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.

7. Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión

basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.
Calidad en los servicios.

Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad

en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible, puede
implicar:

a) Una actividad realizada sobre un producto tangible.

b) Una actividad realizada sobre un producto intangible.

c) Entrega de productos intangibles.

d) Creación de una ambientación para el cliente.

Sistema para la calidad en el servicio.

Las diferencias entre las organizaciones de manufactura y de servicio generan

desafíos específicos para administrar la calidad. Sin embargo, la mayor parte de
están basados en alguna analogía respecto a la manufactura, y por lo tanto están
más orientados al producto que al servicio. Los estándares para las características
de la calidad son difíciles de establecer. A menudo deben definirse de manera
subjetiva y después ver si alcanzan niveles de satisfacción. Dado el desempeño y
comportamiento de los empleados, así como la rapidez de las transacciones de
servicio, son los determinantes percibidos más poderosos respecto a la calidad del
servicio, los componentes claves de la calidad del sistema de servicio son los
empleados y la tecnología de la información. Evans, J., y Lindsay W. (2000, pág.
53).

Sistema de gestión de la calidad.

Un sistema de gestión de la calidad es un conjunto de elementos mutuamente

relacionados o que interactúan, para establecer la política y los objetivos y para
lograr dichos objetivos.
Manual de calidad.

Es necesario establecer y mantener un manual de calidad que incluya:

 Alcance del sistema y justificación de cualquier exclusión.

 Procedimientos documentados o referencias a los mismos.
 Descripción de la interacción.

Definición y finalidad GP-12

Es una herramienta de contención temprana utilizada para asegurar el proceso de

aprobación de piezas de producción. El plan de control de prelanzamiento también
servirá para validar el plan de control de la producción. El Plan de Control
de prelanzamiento debe tomar en consideración todas las condiciones críticas
conocidas de la parte, así como las posibles áreas de preocupación como:
 Validar el plan de control de producción del proveedor
 Proteger nuestros centros de concentración y de fabricación y almacenes
de piezas de servicio de no conformidades de calidad durante los períodos
críticos, incluyendo el lanzamiento.
 Documentar los esfuerzos del proveedor para verificar el control de
sus procesos durante el arranque, aceleración, después de las revisiones al
proceso de fabricación, o cuando las ejecuciones de fabricación están
separadas por 3 meses o más, o si el proveedor está proporcionando
producto durante el lanzamiento.
 Asegurarse de que los problemas de calidad que puedan surgir son
identificados rápidamente, contenidos, y corregidos en la ubicación del
proveedor
 Aumentar la participación y visibilidad de la alta dirección del proveedor.
Responsabilidad proveedor:

El proveedor deberá establecer un proceso de validación que contiene los

siguientes elementos:
1. Identificar al personal responsable de garantizar el desarrollo y la aplicación del
proceso de verificación.
2. Implementar GP-12 con fecha de ingreso, criterios de salida, y la fecha de
salida definidos por el cliente
3. Establecer estaciones de contención GP-12, que deben estar fuera de línea, y
con una verificación independiente del proceso de fabricación normal y
deben encontrarse al final del proceso. Adicional, o cuando sea más
eficaz, pueden utilizarse estaciones de contención en el proceso.
4. Identificar las inspecciones adicionales, pruebas y comprobaciones
dimensionales requeridas en la estación de contención GP-12 basándose en las
características de calidad de las piezas
5. Capacitar al personal en relación con el trabajo estandarizado realizado en las
estaciones de contención GP-12.
6. Establecer un plan de reacción para un solo defecto.
7. Implementar un proceso de auditoría de la GP-12 de contención utilizando los
niveles de gestión (auditoría en capas), incluyendo el liderazgo sitio, para asegurar
la conformidad con el Plan de Control de Pre lanzamiento.

8. Marco Metodológico

Se empleará un método analítico para conocer a detalle la manera en que se da

inicio a la puesta en marcha de las líneas de inspección visual, lo cual servirá como
base a la mejora del manual de procedimientos de calidad en la inspección visual
ya que sin duda el buen desempeño de toda empresa requiere políticas y sistemas
que les permitan garantizar la calidad para la satisfacción del cliente.

Se empleará también un tipo de investigación descriptivo para explicar las

características del proyecto, ya que se trata de un manual de procedimientos
basado en la llamada “herramienta de contención” GP-12

Técnicas de investigación.

Las técnicas que se utilizarán para la recolección de datos serán las siguientes:

Encuesta. Se emplea para obtener información precisa y ordenada e irán dirigidas

a los supervisores, inspectores, ya que son ellos los que a diario trabajan en los
diversos procesos de inspección y pueden aportar información valiosa sobre los
problemas y necesidades que les afectan en sus actividades.

Entrevista. Para la entrevista se empleará una guía de preguntas abiertas sobre sus
opiniones y conceptos relacionados con el objeto de la investigación a las personas
involucradas en la realización de los procesos.

Así mismo se analizarán los procesos administrativos y el sistema de gestión de la

calidad actual pues éste determina los requisitos que se deben cumplir para que
haya eficiencia en los procesos.

Variables estadísticas.

Para llevar a cabo este proyecto se determina que la población universo la forma
todo el personal Total Quality ya que todos intervienen en la gestión de la calidad,
mientras que la muestra queda considerada como el personal operativo
(supervisores e inspectores).
Procesamiento de la información.

Los datos recolectados en entrevistas y encuestas serán presentados por medio de

graficas de barras y tablas de frecuencias que permitan comparar el beneficio de
las mejoras en la implementación del manual de procedimientos antes y después.

9. Cronograma hecho en días.

Tarea Descripción Dias

1 Elección del tema 6
2 Revisión bibliográfica 5
3 Listado de contenidos 4
4 Entrevistas a 2
profesionales
5 Primer borrador del 2
marco teórico
6 Elaboración del primer 5
informe
7 Segundo listado de 2
contenidos
8 Definición de variables 6
9 Elaboración de 4
cuestionario
10 Exploración plan 4
informático
11 Avance de resultados 6
12 Analisis datos 5
cuantitativos
13 Descripción de los 5
resultados
14 Organización y 5
redacción
15 Redacción definitiva 4
16. Presentación 5
TOTAL 73
10. Referencias Bibliográficas

Análisis y propuesta de mejoramiento de la producción en la empresa VITEFAMA.

Recuperado de: https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/3988/1/UPS-
CT002579.pdf

Análisis y propuestas de mejora para la función de procura de una empresa

ejecutora integral de proyectos. Recuperado de:

http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAQ7463.pdf

Reporte final de estadía: Manual de procedimiento para línea final (gp12).

Recuperado de: http://reini.utcv.edu.mx/bitstream/123456789/572/1/008644.pdf