INSPECCION La ejecución de la práctica se orientó a tareas tales como la selección y

clasificación de los dos tipos de productos como son el pan integral con
frutos secos, y pan integral con cereales andinos, el rescate de
productos de lotes dañados, reprocesamiento  la ejecución de mezclas
para salvar materias primas con daños leves, la toma de acciones
correctivas y la búsqueda de las fuentes de no conformidad.
CONTROL DE Son técnicas y actividades de carácter operacional utilizadas para
CALIDAD satisfacer los requisitos relativos a la calidad. Se orienta a mantener bajo
control los procesos y eliminar las causas que generan comportamientos
insatisfactorios en etapas importantes del ciclo de calidad, para
conseguir mejores resultados económicos (ISO 8402).
En esta fase, el gerente trata de separar las áreas implementando la
auditoría interna (Juez y parte identificados ) La filosofía y la práctica del
Control de Calidad se orienta al desarrollo de manuales de calidad, la
recolección de información sobre el comportamiento de los procesos,
utilización de la estadística básica en control de calidad, ejecución
del auto control  análisis y ensayos de materias primas, de productos en
proceso y productos terminados se establecen los procedimientos para
la elaboración control y difusión de informes. Aparece una planificación
básica de control de calidad.
Nuevamente, con el transcurso del tiempo, los resultados demuestran
que el Control de Calidad no le garantiza al consumidor el cumplimiento
de sus demandas cambiantes y tampoco los resultados económicos de
la gestión empresarial, por lo tanto, muchas empresas se innovan en el
campo de la calidad. A partir de esa acción se hace evidente para el
resto de las empresas, la necesidad de evolucionar.
Aseguramient Son todas aquellas acciones planificadas y sistemáticas necesarias para
o de la Calidad proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio
satisface los requisitos de calidad establecidos de los dos tipos de pan
(ISO 8402).
En esta época de Aseguramiento de la Calidad, la filosofía y la práctica
de la calidad cambian notablemente y, es la primera vez, que el enfoque
no es sólo hacia la inspección y control de calidad, sino que ahora se
concentra en que los mismos productos cumplan con sus
especificaciones, a través de un sistema de calidad definido, y una
planificación orientada a la calidad y utilización de los costos de calidad.
Aparecen manuales de calidad comprensibles, hay un control estadístico
del proceso, y se inicia la participación de algunas operaciones de no
producción y del análisis de causa y efecto.
Una vez más, los resultados de Aseguramiento de la Calidad
demuestran que, a pesar del esfuerzo, no se le garantiza al consumidor
el cumplimiento de sus demandas cambiantes y tampoco se obtienen
los resultados económicos deseados en la gestión empresarial; por lo
tanto, muchas empresas se innovan nuevamente en el campo de la
calidad. A partir de esa acción se hace evidente para el resto de las
empresas, la necesidad de evolucionar.
Gestión de la Es una práctica gerencial para el mejoramiento continuo de los
Calidad Total resultados en cada área de actividad de la empresa y en cada uno de
los niveles funcionales, utilizando todos los recursos disponibles y al
menor costo. El proceso de mejoramiento se orienta hacia la
satisfacción completa del consumidor, considerándose al recurso
humano como el más importante de la organización. En esta nueva
evolución, en el concepto filosófico de la calidad se introduce a lo ya
existente (inspección, control de calidad y aseguramiento de la calidad),
la participación del proveedor y del consumidor como socios
estratégicos de la empresa. La filosofía y el enfoque es satisfacer el 100
de las veces las demandas, tanto del consumidor interno como del
externo.
La implantación de la Gestión de la Calidad Total depende de un pleno
compromiso e involucramiento de la alta gerencia de la organización, lo
cual se traduce principalmente en:

o Darle siempre al consumidor lo que él desea, hacer

todo bien desde la primera vez y al menor costo
posible,

o Establecimiento de una visión y una misión clara de la

organización,

o Desarrollo de estrategias, políticas y tácticas,

o Desarrollo y ejecución de los planes de trabajo, según

los retos de la empresa,

o Fomento de un ambiente ameno, de justicia,

honestidad, confianza, colaboración, camaradería,
para facilitar la absorción del mensaje de la Calidad
Total,

o Involucrar a todo el personal,

o Creación y fomento del trabajo en equipo,

o Capacitación, entrenamiento y mejoramiento continuo,

profesional y personal, de todo el recurso humano,

o Evaluación del desempeño de operaciones y

establecimiento de reconocimientos y premios por
éxitos obtenidos,

o Creación de una organización para impulsar la cultura

de un ambiente de mejoras continuas, de innovación,
respondiendo a tiempo a los retos,

o Establecimiento de líneas de información y

comunicación a todo nivel.
Entiéndase la selección de proveedores como el filtro previo que se realiza sobre la base de
datos antes de evaluar algunas alternativas.

Es evidente que aplicar una matriz de evaluación a todos los proveedores es un trabajo poco
práctico, ya que muchos de estos pueden descartarse si se hacen algunas preguntas. Así, para
seleccionar un proveedor debe tenerse en cuenta la siguiente información:

 La capacidad que tenga el proveedor para responder una solicitud:

La capacidad de respuesta y de producción de un proveedor dependen en gran medida del

requerimiento del cotizante. Esto se debe a que la capacidad de los proveedores es limitada, y
tienden a enfocarse en nichos de mercado específico. Esto corresponde a lo que
anteriormente se presentó como “preselección”.

 Los resultados de la evaluación: los proveedores que no tengan la capacidad de respuesta

requerida para el proyecto, sea porque no pueden satisfacer el número de unidades a producir
o porque en sus instalaciones no se pueden fabricar objetos de un tamaño determinado (por
ejemplo) son eliminados del proceso de selección. Aquellos que no sean descartados, deberán
pasar por un proceso de evaluación. En este proceso, se le dará una puntuación a cada uno de
los proveedores con el fin de establecer, analíticamente, cuál es la mejor opción cuando se
deba tomar una decisión.
Contacto inicial con los proveedores:

Consiste en evaluar rápidamente las capacidades del proveedor, con el fin de determinar si se
justifica o no hacer una evaluación más profunda. Para ello, se dialoga con el proveedor y se le
pregunta si puede llevar a cabo el proyecto, y qué herramientas tiene a su disposición para el
desarrollo del mismo. Tiene como objetivo descartar los proveedores que no sean útiles para
el desarrollo del proyecto en cuestión, sea porque no tienen la capacidad o porque el producto
o servicio requerido no es su especialidad. Una vez se determina si satisface o no con las
condiciones, se actualiza la base de datos para incluir el proveedor que pasa al proceso de
evaluación (proceso C).

METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES

La evaluación es el proceso mediante el cual se asigna una calificación a los proveedores

previamente seleccionados, con el fin de compararlos de una forma objetiva. Es necesario
establecer un procedimiento de calificación igual para todos los proveedores que se estén
evaluando, con el fin de poder hacer comparaciones válidas y útiles para la toma de
decisiones. En la Figura 4 se detallará el proceso de evaluación sugerido en esta metodología:
Definir criterios de evaluación

Los criterios son las referencias a comparar entre los proveedores que se están evaluando.
Como se mencionó anteriormente, la comparación sólo podrá ser válida si se definen los
mismos criterios evaluativos para todos los proveedores que se están analizando. La
caracterización de los criterios dependerá en gran medida tanto del tipo de producto o servicio
requerido como de las necesidades específicas del cotizante. Se supone que todos los criterios
tienen la misma importancia para evaluar a un proveedor, de tal manera que se promedian las
puntuaciones para establecer la calificación de este. Se recomienda usar mínimo tres criterios
para evaluar a un proveedor

Definir ítems para los criterios Los ítems son los elementos que definen cada criterio. Un
criterio puede estar compuesto de varios elementos que al interactuar definen un nivel de
cumplimiento del mismo. En este orden de ideas, se elabora una matriz de ponderación para
establecer qué tanto se cumple con uno de los criterios establecidos para evaluar a los
proveedores. Los elementos de la matriz, llamados ítems, pueden tener puntuaciones
diferentes, ya que cabe la posibilidad de que algunos sean más importantes para evaluar al
criterio. El número mínimo de ítems requeridos para construir un criterio es uno, en cuyo caso
el ítem será el criterio

Por facilidad en el desarrollo de este ejemplo, se trabajarán los siguientes criterios.

1. Calidad: Conjunto de características de una entidad que le confieren la aptitud

para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas. (RuizCanela López,
2004) Conjunto de características de una entidad que le confieren una aptitud para
satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas. (Ruiz-Canela López, 2004;
ISO, 2004).
2. Servicio
3. Precio
4. Puntualidad del producto

Propuesta de evaluacion
1. Calidad:

Certificado de Calidad ISO 9001 (30%) (ICONTEC, 2007)

 Certificado de Calidad de la materia prima (30%): Certificado expedido por la empresa (o un

tercero) que garantiza que se cumplen todas las propiedades especificadas por el cotizante.

 Integridad, Hermeticidad, Empaque, Rotulado(30%): Hace referencia a las características

físicas del producto

 Certificado de gestión ambiental ISO 14001 (20%) (ICONTEC, 2010)

 Certificado de calidad ISO 9001 para el proveedor de los materiales (20%)

2. Servicio

 Entrega en sitio (30%): Capacidad que tiene la empresa para entregar el material en un sitio
definido por el cotizante, evitando el trabajo de conseguir una tercera empresa encargada de
recoger y entregar la pieza maquinada.

 Solución de problemas de traslado(30%): Capacidad que tiene la empresa para realizar

traslados del material sin tener la máquina especializada para ello.

 Dedicación de al menos un recurso (persona) al proyecto (20%): Disponibilidad de una

persona (ingeniero de planta, asesor comercial, etc.) que esté en la capacidad de informar al
cotizante los avances y problemas del proceso de cotización.

 Asesoría en diseño y/o manufactura (20%): Capacidad que tiene el personal de la empresa
para hacer sugerencias, identificar errores o implementar me

3. Número de Incidencias/No Conformidades detectadas

Las Incidencias/NC detectadas serán cumplimentadas según lo especificado en el
procedimiento y en ellas se pondrán de manifiesto situaciones no conformes en
productos y/o servicios expedidos por el proveedor. Se valorará este requisito a los
proveedores que no tengan incidencia / No Conformidades.

 Si en un periodo de un año la entrega del producto no tiene NC por lote de producto

(100%)Se trata de un proveedor que, actualmente, no está aportando un servicio y/o producto
que satisface los requisitos y necesidades a la empresa. Por tanto, resultará conveniente
sustituir este proveedor por otro más cualificado, a más tardar, en la siguiente reevaluación de
proveedores.

 Si en un periodo de un año la entrega del producto tiene NC 3 incidencias por lote de

producto (0%) Se trata de un proveedor que, en su conjunto, aporta un buen material y
servicio. Se le realizará evaluación cada 3 años.

4. Respuesta del proveedor

Bajo este criterio, se deberá evaluar la atención personal de la empresa proveedora y si ésta ha
sido del agrado de en cuanto a la solicitud de consultas, solicitud de presupuestos y ofertas.

 Si responde siempre todas las solicitudes de presupuestos y ofertas en un corto tiempo

(70%)

 Si no responde siempre todas las solicitudes de presupuestos y ofertas en un corto tiempo

(30%)
Matriz de evaluación Condensa la calificación de los tres (3) criterios definidos para evaluar a
los proveedores. Ejemplo de evaluacion de un proveedor

Matriz de evaluación del proveedor

Los otros proveedores deben evaluarse de la misma manera Se concluye en la Figura que la
calificación del proveedor, en este ejemplo, fue de 65,83%. Se debe aclarar que esta
metodología sirve para dar criterios en la selección de un proveedor, pero la decisión siempre
del criterio de la persona responsable de este proceso.