Tarea 4.

1: Elementos que Componen la

Logística de Aprovisionamiento
Semana: 4

Nombre del estudiante:

Milton Fernando Valeriano Herrera

Número de cuenta:
31811837

Sede de estudio:
Ceutec Tegucigalpa

Docente:
Melissa Valeska Alemán Mejía

Sección:
V5857

Fecha de entrega:
09/05/2022

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 INTRODUCCION

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es
el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar
justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.

Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos

logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la
cadena de suministro.

Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere

de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la
cadena de suministro.

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 OBJETIVOS

 Asimilar el resultado de implementar todos los procesos de aprovisionamiento. .

 Comprender los sistemas de planificación de exigencias de materiales.

 Descubrir el sistema JIT aplicado por las empresas que se utilizaron como
referencia en esta tarea.

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EMPRESA 1

TOYOTA MOTOR CORPORATION

Toyota Motor Corporación es un líder mundial en la industria automotriz que fabrica

vehículos en 27 países o regiones y comercializa los productos de la compañía en más de
170 países y regiones. Fundada en 1937 y con sede en Toyota City, Japón, Toyota Motor
Corporación emplea a casi 350 000 personas en todo el mundo.

Toyota Motor Corporation, ha desarrollado su propia ideología la cual se fundamenta en el

termino de Justo a Tiempo, el cual hoy en día es uno de los pilares básicos del sistema de
producción de la empresa Toyota Motor Corporation. Esta empresa sirve como referencia
en proyectos de investigación en universidades y Centros Educativos alrededor del
mundo.

RED LOGISTICA

La red logística de Toyota es una de las más extensas y elaboradas que tiene el
sector automotriz ya que ha sido pionera además de modelo de gestión para otras
empresas sin importar al sector al que sea aplicado. Este modelo de gestión
logística ha servido a Toyota para diferenciarse entre sus competidores.

En el siguiente gráfico se muestra cómo se organiza la red logística:

CADENA DE APROVISIONAMIENTO

 Gestión de proveedores

Los proveedores suministran miles de partes y componentes que van en el vehículo.

Estas partes y componentes se reciben vía una red de logística de entrada de cientos de
proveedores de nivel 1. Este nivel constituye el primer nivel de proveedores que fabrican
partes y las envían directamente a las plantas de ensamblaje. En virtud de que los
proveedores también tienen proveedores y éstos tienen proveedores, la cadena de
suministro contiene varios niveles que se denominan como nivel 1, nivel 2, nivel 3, etc.
Además, debido a que los proveedores están ubicados en varias áreas geográficas, el

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tiempo para que las partes de cada proveedor lleguen a la planta de ensamblaje puede
variar mucho. Los proveedores locales pueden estar a sólo uno o dos días de la planta,
mientras que los proveedores extranjeros pueden requerir de varias semanas de tiempo
de transportación.

 RELACION CON PROVEEDORES

En Toyota, seleccionar un proveedor es un largo e interminable proceso que implica

verificar si el proveedor concordara con la red de proveedores existente. En algunos
casos, los proveedores son seleccionados porque tienen innovaciones que mejoran
los procesos o reducen los costos. Se espera que los proveedores nuevos y actuales
compartan sus innovaciones con otros proveedores que suministran productos
similares. Así, ser un proveedor conlleva una oportunidad para recibir ideas generadas
a través de la cadena de suministro. La meta de Toyota es minimizar el número de
proveedores y crear sociedades de largo plazo cultivando a los proveedores actuales
para que se expandan y crezcan con Toyota en lugar de aumentar el número de
proveedores para inducir una oferta competitiva de precios. Toyota figura como la
OEM preferida de sus proveedores. El principio fundamental que guía todas esas
conductas es sencillo, pero profundo (Juega Limpio Con Todos Sus Proveedores). Por
otro lado para generar esta imagen se basa en tres pilares fundamentales que son, su
compromiso con los proveedores y clientes, la fuerza de sus acuerdos y la
responsabilidad de sus contratos. Esto es una parte importante para el buen
funcionamiento del método Toyota. La relación de Toyota con sus proveedores se
determina por la cultura y mentalidad con las que practica sus principio fundamental:

 COMPROMISOS

Toyota asegura retornos aceptables por sus inversiones.

Es confiable en cuanto al cumplimiento de los precios contratados.

Apoya a los proveedores para mejorar su operatividad

Respeta sus capacidades y propiedad intelectual.

Proporciona un reparto equitativo de las reducciones de los costos que logran.

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Establecer asociaciones a largo plazo.

Retener en casa el conocimiento crítico tanto del desarrollo de nuevos productos, como
de su diseño.

Responsabilizarse del crecimiento de los proveedores.

Dichos Compromisos se aplican en tres áreas:

 Selección

 Colaboración

 Desarrollo de los Proveedores

FUNDAMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA

Justo a tiempo,

JIT Todos los componente de un auto se elaboran antes de que sea urgentemente
necesario, Toyota siempre trata de evitar que los inventarios se acumulen de forma
innecesaria

Jidoka

Hace referencia a la sistematización de un contacto humano que hace una combinación

para la ubicación de la maquinaria de la manera en que se usan y la capacitación de los
colaboradores en el manejo, y esto permite que fluya la producción.

EMPRESA 2

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 ZARA

Zara está presente en países de América, Europa y África, con más de 1400 tiendas,
aunque la mayor parte de ellas se encuentran en España.

La marca creada por Amancio Ortega ha llegado al liderazgo en el que se encuentra

actualmente respecto a sus competidores en el ámbito de la distribución y venta de moda
por la integración y la flexibilidad de su cadena de suministro. Y es que es una de las
compañías a la cabeza en la innovación logística con la incorporación de nuevas
tecnologías y grandes almacenes.

Uno de los rasgos más diferenciados que define la cadena de suministro de Zara es el de
la centralización que parte desde su sede en el municipio gallego de Arteixo, el centro de
distribución que actúa de intermediario entre las fábricas y las tiendas de todo el mundo.

¿Qué objetivos persigue la cadena de suministro de Zara?

Los principales objetivos de la cadena de suministros de Zara son la disminución de

costos de inventarios en los puntos de venta, para lo que cuenta con una capacidad de
respuesta inferior a las 62 horas, pero abasteciendo así dos veces por semana. De esta
forma, obtienen también el beneficio de contar con mayor espacio en las tiendas. Para
ello es necesario son necesarios tres aspectos principalmente:

Minimizar el reabastecimiento: Para minimizar el tiempo de reabastecimiento, en

la cadena de suministro de Zara emplean una total integración de todas las partes de la
cadena. De este modo, tienen la capacidad de contar con la información exhaustiva de las
existencias de inventarios en tiempo real, con la finalidad de garantizar la disponibilidad
del producto en tiempo, lugar y forma.

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Sistema de aprovisionamiento en proximidad: Alrededor del 50% de su producción se
realiza en países cercanos.

Reducción de costos de producción: Una de sus claves máximas para minimizar costos

de producción es utilizar una economía de escala con sus proveedores. Este método
funciona como un almacén enorme que abastece a más de 540 tiendas mediante
sistemas muy bien organizados.

Aprovisionamiento de Zara

El procedimiento empleado en la cadena de suministro de Zara ha hecho posible el

concepto de lo que se conoce como “moda rápida”, es decir, el procedimiento que sigue
desde el diseño hasta el consumo final se ha reducido en menos tiempo que ninguna otra.
Por tanto, la cadena suministra una mayor variedad a sus clientes y puede vender
exactamente lo que está pidiendo el mercado.

El conocido como sistema de logística inversa de Inditex se basa en un modelo de

producciones cortas para que el stock se vaya renovando continuamente. Esto es posible
debido al modo en que la marca está a cargo de la compra y distribución de cada
sucursal, centralizando toda la información a su sede.

De esta forma, la ropa siempre va cambiando en las tiendas, a pesar de que las
colecciones van siguiendo las tendencias de la moda, la oferta siempre se está ajustando
a las necesidades del mercado. Así, los almacenes no acumulan existencias, pudiendo
destinar prácticamente toda la superficie de los establecimientos a la venta.

Gracias a la perfecta coordinación entre sus talleres de fabricación y centro de

producción, es posible que la misma prenda de ropa pueda adquirirse al mismo tiempo en
Los Ángeles o Sidney partiendo desde su sede en La Coruña.

La trazabilidad de pedidos en la cadena de suministro de Zara

En la cadena de suministro de Zara uno de sus secretos se basa en la trazabilidad de los

pedidos, considerada de máxima relevancia para alcanzar el éxito y la satisfacción de
todos. Una clave de agilidad para responder con rigurosidad a las exigencias y demandas
del mercado.

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La trazabilidad del producto es uno de los aspectos que más se ha visto influenciado en la
cadena de suministro por el desarrollo tecnológico y digital. Se trata de saber el estado y
el punto exacto en el que se encuentran los productos en todo momento.

Proveedores de Zara

La clave de la cadena de suministro de Zara no reside solamente en la rapidez para

fabricar y distribuir la ropa que se necesita en cada momento y lugar, sino que también se
basa en la facilidad de hallar soluciones.

En este sentido, para hacer posible la logística de Zara, Inditex emplea una
especial estrategia de cooperación con sus proveedores para mejorar la colaboración con
los mismos. Con el fin de minimizar los tiempos de entrega de la mercancía a los puntos
de venta e incidir en la velocidad de los productos, gran parte de los proveedores con los
que cuentan están ubicados cerca de la unidad de fabricación.

Por tanto, la cadena de suministro de Zara dispone de un modelo centralizado, al mismo

tiempo que algunos de sus productos son fabricados en Europa. Un modelo que posibilita
mayor agilidad y una gestión más eficiente en la distribución, tanto para sus tiendas
físicas como para las ecommerces.

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 CONCLUSIONES

 Para conocer una fecha en la cual se empezó a implementar el concepto de Justo

a Tiempo, fue un poco después de la Segunda guerra Mundial.

 De acuerdo a esta filosofía es que se tendría que gestionar el proceso de

producción.

 La administración de inventarios ayuda a las empresas u organizaciones a

controlar la disponibilidad y capacidad de los bienes en existencia.

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 BIBLIOGRAFIA

(ar-racking, 2022)

ar-racking. (16 de 05 de 2022). arracking. Obtenido de

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(Global.toyota, 2022)

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(School, 2022)

School, E. B. (16 de 05 de 2022). EAE Business School. Obtenido de EAE Business

School: https://retos-operaciones-logistica.eae.es/el-exito-de-la-cadena-de-
suministro-de-zara/#:~:text=Sistema%20de%20aprovisionamiento%20en
%20proximidad,de%20escala%20con%20sus%20proveedores.

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