ACTIVIDAD SEMANA 2

MÓDULO: INVENTARIO Y ALMACENES. TL0202-8000-2023

SEMANA: 2
Docente: Matías Kework Ríos.
Estudiante: Alex Lara P.
Desarrollo

Caso Toyota
La mencionada Toyota es considerada por muchos como el primero éxito de JIT. La
estrategia de producción de Toyota se destaca por el hecho de que las materias primas
no llegan a la planta de producción hasta que se recibe una orden y este producto está
listo para ser construido. No se permiten partes en un nodo a menos que sean
necesarias para el siguiente nodo o forman parte de un ensamblaje para el siguiente
nodo. Esta filosofía ha permitido a Toyota mantener una cantidad mínima de inventario,
lo que significa menos costos. Esto también significa que Toyota puede adaptarse
rápidamente a los cambios en la demanda sin tener que preocuparse por deshacerse
de un inventario costoso.

De acuerdo al caso expuesto responde:

1. ¿Cuál es la logística integrada en la cadena de suministros de la empresa?,

Toyota es reconocida por su eficiente cadena de suministro y su enfoque en la logística

integrada. La empresa ha desarrollado un sistema de cadena de suministro altamente
eficiente que abarca desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de
productos terminados a los clientes.
En términos de tamaño y recursos económicos, Toyota es una de las mayores
empresas automotrices del mundo y cuenta con una amplia red de proveedores y
plantas de producción en varios países. Esto le brinda una ventaja significativa en
términos de capacidad de inversión y recursos para gestionar su cadena de suministro.
La visión de futuro de Toyota se centra en la mejora continua y la eficiencia. La
empresa ha adoptado el sistema de producción Lean, conocido como Toyota
Production System (TPS), que se basa en eliminar el desperdicio y optimizar todos los
aspectos de la cadena de suministro. Esta filosofía se extiende a la logística integrada,
donde se busca minimizar los tiempos de entrega, reducir los inventarios y garantizar
una comunicación fluida entre los diferentes actores de la cadena.
En cuanto a las posibilidades de inversión, Toyota ha realizado importantes inversiones
en tecnología y sistemas de información para mejorar su logística integrada. La
empresa utiliza sistemas avanzados de gestión de la cadena de suministro, como el
Just-in-Time (JIT) y el Kanban, para garantizar la disponibilidad de componentes y
materiales en el momento preciso, evitando el exceso de inventario y reduciendo los
costos de almacenamiento.

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Además, Toyota ha implementado estrategias de colaboración estrecha con sus
proveedores, promoviendo la comunicación y la coordinación para optimizar los flujos
de materiales y minimizar los tiempos de entrega. Esto se logra mediante la adopción
de sistemas de intercambio de datos electrónicos (EDI) y el uso de estándares
compartidos para facilitar la integración de la cadena de suministro.
En resumen, la logística integrada en la cadena de suministro de Toyota se basa en su
tamaño y recursos económicos, su visión de futuro orientada a la eficiencia y la mejora
continua, y su capacidad de inversión en tecnología y sistemas de información. La
empresa se esfuerza por minimizar el desperdicio, optimizar los tiempos de entrega y
mantener una estrecha colaboración con sus proveedores para lograr una cadena de
suministro altamente eficiente y ágil.

2. Según el caso ¿Cuál es la política de inventarios, para una organización que trabaja
en esta área productiva?, ¿Esta política de Toyota es correcta? Fundamenta.

Toyota implementa una política de inventarios conocida como el sistema Just-in-Time

(JIT). Esta política se basa en la filosofía de minimizar los inventarios y eliminar el
desperdicio en la cadena de suministro.
El objetivo principal del sistema JIT es tener la cantidad justa de inventario en el
momento preciso para satisfacer la demanda del cliente. Esto se logra a través de una
estrecha coordinación entre los proveedores, las plantas de producción y los
distribuidores. Al reducir los niveles de inventario, Toyota puede evitar el costo
asociado con el almacenamiento y los riesgos de obsolescencia.
En lugar de mantener grandes cantidades de inventario en stock, Toyota se basa en la
comunicación y la colaboración con sus proveedores para recibir los componentes y
materiales necesarios justo a tiempo para la producción. Esto requiere una planificación
precisa y una gestión eficiente de la cadena de suministro.
El sistema JIT de Toyota también se apoya en el concepto de Kanban, que es un
sistema de control visual utilizado para gestionar el flujo de materiales y la producción.
El Kanban utiliza tarjetas o señales para indicar cuándo se necesita más inventario o
cuándo se deben iniciar ciertas actividades. Esto permite una respuesta rápida y una
producción ajustada a la demanda real.
Además, Toyota enfatiza la calidad en todas las etapas de la cadena de suministro. Al
reducir los inventarios, se pueden detectar y corregir los problemas de calidad más
rápidamente, evitando la propagación de productos defectuosos en la cadena.

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En resumen, la política de inventarios de Toyota se basa en el sistema Just-in-Time
(JIT), que busca minimizar los niveles de inventario y eliminar el desperdicio en la
cadena de suministro. La empresa se centra en la comunicación y la colaboración con
los proveedores, utiliza el sistema Kanban para controlar el flujo de materiales y pone
un fuerte énfasis en la calidad en todas las etapas del proceso.

La política de inventarios de Toyota, basada en el sistema Just-in-Time (JIT), ha sido

ampliamente reconocida y ha demostrado ser efectiva en la industria automotriz y en
otros sectores. A continuación, se presentan algunas razones fundamentales que
respaldan la efectividad de esta política:
1. Minimización de costos: El sistema JIT de Toyota permite reducir los costos
asociados con el almacenamiento de inventarios, como el espacio de
almacenamiento, la manipulación de materiales, el seguro y los riesgos de
obsolescencia. Al mantener niveles bajos de inventario, se evita la necesidad de
almacenar grandes volúmenes de productos y componentes, lo que se traduce
en ahorros significativos.
2. Eliminación del desperdicio: La filosofía JIT se centra en eliminar todas las
formas de desperdicio en la cadena de suministro, incluido el exceso de
inventario. Al mantener únicamente los inventarios necesarios, se evita el
desperdicio de recursos y se maximiza la eficiencia en la producción y
distribución.
3. Mayor flexibilidad y capacidad de respuesta: Al tener inventarios bajos y una
comunicación estrecha con los proveedores, Toyota puede ajustar rápidamente
su producción y adaptarse a los cambios en la demanda del mercado. Esto
brinda una mayor flexibilidad para satisfacer las necesidades de los clientes y
evitar la acumulación de productos no vendidos.
4. Enfoque en la calidad: Al reducir los inventarios, Toyota puede identificar y
abordar rápidamente los problemas de calidad en la cadena de suministro. Esto
permite una detección temprana de defectos y su corrección inmediata, evitando
la propagación de productos defectuosos en la cadena y mejorando la
satisfacción del cliente.
5. Colaboración con proveedores: El sistema JIT fomenta una estrecha
colaboración con los proveedores, lo que permite una mejor coordinación y
comunicación en toda la cadena de suministro. Esta colaboración contribuye a
una mayor eficiencia y confiabilidad en la entrega de componentes y materiales
justo a tiempo, reduciendo el tiempo de espera y los problemas de gestión de
inventario.

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Es importante destacar que, si bien la política de inventarios JIT de Toyota ha sido
exitosa en muchos casos, su implementación requiere una planificación y gestión
cuidadosas. Requiere una estrecha colaboración con los proveedores y una
sincronización precisa de los flujos de materiales y producción. Sin embargo, los
beneficios de costos, eficiencia y flexibilidad que se obtienen hacen que esta política
sea ampliamente reconocida y adoptada en la industria.

3. Ejemplifica un producto de la empresa, con respecto a la logística y producción.

Un ejemplo de un producto de Toyota que involucra la logística y la producción es el

automóvil Toyota Corolla.

En términos de logística, la cadena de suministro de Toyota para el Corolla implica la

adquisición de una amplia gama de componentes y materiales necesarios para la
fabricación del vehículo. Estos componentes incluyen motores, chasis, sistemas
eléctricos, interiores, neumáticos, entre otros. Toyota trabaja en estrecha colaboración
con una red de proveedores global para asegurarse de que los componentes lleguen a
sus plantas de producción en el momento preciso y en las cantidades requeridas,
siguiendo el enfoque Just-in-Time (JIT). La comunicación y coordinación con los
proveedores son fundamentales para garantizar una cadena de suministro eficiente y
sin interrupciones.

En cuanto a la producción, Toyota utiliza el sistema de producción Lean, conocido

como Toyota Production System (TPS), para fabricar el Corolla de manera eficiente y
de alta calidad. Este sistema se basa en la eliminación del desperdicio y la mejora
continua de los procesos. La producción se organiza de manera que se minimicen los
tiempos de espera y se maximice el flujo de trabajo suave y continuo. Además, Toyota
utiliza tecnologías avanzadas y herramientas de producción, como robots y sistemas
automatizados, para optimizar la eficiencia y la precisión en la fabricación del Corolla.

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La logística también desempeña un papel clave en la distribución del Corolla a los
concesionarios y clientes. Toyota tiene una red de distribución global bien establecida
que se encarga de la entrega de los vehículos a los puntos de venta en diferentes
países. La logística de distribución involucra la planificación de rutas, la coordinación
del transporte, la gestión de inventarios en los concesionarios y la satisfacción de la
demanda del mercado.

En resumen, el Toyota Corolla es un ejemplo de producto de Toyota en el que la

logística y la producción están estrechamente integradas. La empresa utiliza su cadena
de suministro y el sistema de producción Lean para asegurar la disponibilidad de
componentes y materiales just-in-time, y fabricar el automóvil de manera eficiente y de
alta calidad. Además, la logística desempeña un papel fundamental en la distribución
del Corolla a nivel global, garantizando que llegue a los concesionarios y clientes en
todo el mundo de manera oportuna.