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Soldadura por Arco Sumergido

Definicin soldadura por Arco Sumergido


Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco (o varios) entre el alambre-electrodo (o alambres-electrodos) y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente, que al derretirse forma la escoria protectora del depsito de soldadura, conformando cordones de excelente apariencia El proceso no requiere de presin y el material de aporte proviene por lo general del electrodo ( o alambre ) con el cual se establece el arco y se puede alimentar por una fuente suplementaria.

Que Significa Sumerged Arc Welding ?


SAW = Sumerged Arc Welder Para mejores resultados, se usan fuentes de poder CV en modo SAW. Se utiliza un alambre como aporte, protegido con un fundente externo Se usa polaridad DCEP (DC+), generalmente Rara vez se usa polaridad DCEN (DC-) Rara vez se usa AC
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Ventajas del SAW


Altas tasas de deposicin. Alta penetracin. Alto factor de operacin. Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno Altas velocidades de soldadura. Buena apariencia del cordn. Excelente calidad de soldadura.
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Limitaciones de SAW
Limitaciones de portabilidad (requiere fundente externo) Limitado a soldadura plana u horizontal (el fundente trabaja por gravedad) Se requiere de adiestramiento para operar el proceso. Se requiere de uniones cerradas. El fundente es abrasivo y produce desgaste en partes de equipos. El fundente requiere de un buen almacenamiento y proteccin. Crea escoria.
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Principios del Proceso SAW


Recuperador de fundente Punta de contacto Tolva de fundente Direccin de soldadura Electrodo consumible

Fundente derretido Escoria

Capa de fundente

Arco Metal solidificado Metal fundido


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Metal base

Seguridad en SAW
Lentes de seguridad. Guantes y ropa adecuada. Zapatos de cuero. No es necesario el uso de careta de soldadura.

Seguridad en SAW - Continuacin


Peligro de choques elctricos. Presencia de humos y gases. Peligro de explosin. Peligros adyacentes al rea de trabajo

Equipo Automtico para SAW


Fuente de poder de voltaje constante (CV). Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control. Carro de transporte o tractor. Cabezal de contacto. Alambre consumible y fundente.
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Corriente Directa - Electrodo Positivo (Direct Current - Electrode Positive)


DCEP (DC+ ) Usado en la mayora de las aplicaciones. Alta penetracin ( para la misma velocidad de alimentacin de alambre). Se prefiere en soldaduras circunferenciales. El calor se concentra en el metal base. Se disminuye la tendencia a la porosidad

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Corriente Directa - Electrodo Negativo (Direct Current - Electrode Negative)


DCEN (DC-) Se usa en menos aplicaciones. Menor penetracin (para una misma velocidad de alimentacin de alambre) Aumenta la tasa de deposicin en un 30%. Se suele usar para recubrimientos de superficies y soldadura de filetes. Se debe aumentar 4Volts para obtener un cdon similar que en DC+

Corriente Alterna (AC)


Se suele usar para sistemas de arcos mltiples. Se reducen los inconvenientes del soplo del arco. Se produce un balance entre penetracin y deposicin Balance entre caractersticas de DC+ y DC-

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Tasa de Deposicin (para una misma Corriente)

Parmetros de soldadura
Intensidad de corriente

Tensin de voltaje

Velocidad de soldadura

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Intensidad de Corriente

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Efecto del Voltaje

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Electrical Stick out

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Equipos Automticos para SAW


Soporte para rollo de alambre Caja de control

Partes de Cabezal de Contacto para soldadura Automtica por SAW Cabezal de Contacto de 400 Amps K231
Conexin para cable de soldar Manguera para el fundente Colector de fundente
Boquilla Tuerca retenedora

Fuente de poder DC

Carro transportador

Cabezal alimentador

Enderezador de alambre Ajustador transversal Cabezal de contacto

Punta de contacto

Cable de control K 196 Cable de tierra

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Cables Lincoln Electric para SAW


Cubierta de goma Refuerzo Hilos de cobre

Variantes del Proceso de Arco Sumergido


Arco simple. Doble alambre de dimetro pequeo Tiny Twin Arc Arco tipo tandem.

Cubierta de goma

Cables recomendados para Soldaura SAW


Tamao de mquina

Ciclo de trabajo Tamao recomendado de cable de cobre para diferentes largos (%) 60 60 60 80 80 80 80 100 100 Hasta 50 pies #2/0 #3/0 #3/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-3/0 #3-3/0 #4-4/0 50 - 100 pies #2/0 #3/0 #3/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-3/0 #3-3/0 #4-4/0 100 - 150 pies #3/0 #3/0 #4/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0 #4-4/0 #5-4/0 150 - 200 pies 200 - 250 pies #3/0 #4/0 #4/0 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #2-4/0 #4-4/0 #5-4/0 #4/0 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #2-4/0 #3-3/0 #3-3/0 #4-4/0 #5-4/0

en amperios

500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500

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Arco Simple
El mas sencillo Puede ser automtico o semiautomtico Se usa con Carro Transportador, Manipulador, Tractor o Manual Se usa corriente: DC+ , DC- o AC. Se usan alambres hasta 7/32 de dimetro
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Doble alambre fino o Tiny Twin Arc


Dos alambres, una fuente de poder, un alimentador y una caja de control. Utiliza corriente DC+ o DCSe usa para lminas finas o gruesas
Dimetros de alambre: 1/16 , 5/64 y 3/32

Se obtiene hasta un 40% mas de deposicin que con un arco simple


Se alcanzan velocidades de soldadura un 50% mas rpidas que con arco simple

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Proceso tipo Tandem


Dos alambres o mas, un equipo por cada alambre.
El alambre gua es DC o AC. Los alambres que siguen al gua son AC. La deposicin y velocidad de soldadura aumentan de 25 a 100% respecto al arco de alambre simple. Se debe usar en lminas de mas de de espesor. Se usa con Carro Transportador, Manipulador o Tractor.
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Funciones del alambre


Conducir la corriente hasta el arco elctrico. Establecer el arco elctrico con el material base. Servir de material de aporte para generar el cordn de soldadura. Puede servir como medio para aportar elementos aleantes.
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Clasificacin AWS para los Alambres de Acero al Carbono para SAW

Alambres Slidos de Acero al Carbono para SAW


Lincolnweld Lincolnweld Lincolnweld L-50 L56 L60

EXXXX
Electrodo Contenido de manganeso Composicin qumica del alambre

Lincolnweld L61 Lincolnweld Lincolnweld Lincolnweld


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LA-71 LC-72 L-S3


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Caractersticas de los Alambres para Acero al Carbono


Lincolnweld L-50 EM13K; ER70S-3
Contenidos mayores de Silicio y Manganeso para aumentar la dureza. El Silicio y el Manganeso actan como desoxidantes del depsito. El alambre es excelente para soldaduras de materiales con algo de contaminacin.

Caractersticas de los Alambres para Acero al Carbono


Lincolnweld L-56 EH11K; ER70S-6
Contiene los niveles mas altos de Silicio y Manganeso. Se usa con fundentes neutros y tiene propiedades mecnicas excelentes.

Lincolnweld L-60 EL12


Es el alambre con el ms bajo contenido de Silicio y Manganeso. Se suele usar con fundentes activos. Presenta buena resistencia a la porosidad causada por contaminantes orgnicos. Es el alambre indicado en soldadura de tuberas, cuando se desea baja dureza.
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Lincolnweld EM12K

L-61

Es el mas popular de los alambres para SAW. Es muy verstil. Puede usarse para pases simples o mltiples.

Lincolnweld EH12K

L-63

til cuando se requieren de excelentes propiedades de impacto. Excelentes propiedades mecnicas despus de un alivio de tensiones.
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Caractersticas de los Alambres para Acero al Carbono


Lincolnweld LA-71 EM14K
Se utiliza cuando se requieren excelentes propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas ptimas se obtienen despus de tratamiento trmico postsoldadura. Contiene pequeas cantidades de Titanio para conservar la tenacidad.

EL Fundentes como Proteccin

Lincolnweld EC1

LC-72

Permite altas tasas de deposicin, til en soldaduras de grandes espesores. Este alambre est certificado con el fundente 980.

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Funciones del Fundente


Proveer elementos limpiadores al charco de soldadura. Puede servir como vehculo para proveer elementos aleantes al depsito de soldadura. Proteger al operario de la radiacin del arco. Puede reducir el contenido de carbono en el depsito de soldadura. Formar escoria que proteje al metal fundido durante la solidificacin y enfriamiento, dando forma al cordn de soldadura. Contribuye a garantizar las propiedades mecnicas del cordn de soldadura. Proveer las propiedades de impacto.

La Cantidad de Fundente
Debe ser la suficiente para evitar que se vea el arco elctrico a travs del fundente. Si el fundente no es suficiente: El operario se encandila. Manejo deficiente del operario. Porosidad. Si se alimenta demasiado fundente: Cordn irregular y estrecho. Necesidad de reciclar mas fundente al final. Superficie de cordn con ondulaciones.

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Clasificacin AWS Alambre / Fundente para SAW de aceros al carbono F X X X E XXX


Fundente Resistencia a la traccin mn.del depsito en mltiplos de 10.000 psi.( 7Kg/mm2 ) Condicin de tratamiento trmico de la probeta ensayada de metal depositado segn la siguiente clave: A: Sin tratamiento trmico. P: Recocido a 620 C 15 C durante 1 hora Indica la temperatura mas baja a la cual el metal depositado da una energa de impacto mnima de 20 Lb.pie (27J ) en un ensayo Charpy-V. Segn la clave siguiente: Z: No se requiere ensayo. 5: -50 F (-46 C) 0: 0 F (-18 C). 6: -60 F (-51 C) 2: -20 F (-29 C). 8: -80 F (-62 C) 4: -40 F (-40 C) EL8 EL8K EL12

Tabla 1. Composicin qumica de los alambres para aceros al carbono


Composicin qumica de los alambres-electrodo
De bajo manganeso Electrodo %C 0,10 0,10 0,05-0,15 %Mn 0,25-0,60 0,25-0,60 0,25-0,60 %Si 0.07 0,10-0,25 0,07 %S 0,035 0,035 0,035 %P 0,035 0,035 0,035 %Cu 0,35 0,35 0,35

De medio manganeso EM12 EM12K EM13 EM15 0,06-0,15 0,05-015 0,07-0,19 0,10-0,20 0,80-1,25 0,80-1,25 0,90-1,40 0,80-1,25 0,10 0,10-0,35 0,35-0,75 0,10-0,35 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,35 0,35 0,35 0,35

De alto manganeso E: Significa electrodo Composicin qumica del alambre-electrodo utilizado (Tabla 1)
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EH14

0,10-0,20

1,70-2,20

0,10

0,035

0,035

0,35

Clasificacin AWS Alambre / Fundente para SAW de aceros aleados


F X X X E C XXX N X N
dem a SAW de aceros al carbono Condicin de tratamiento trmico de la probeta ensayada de metal depositado segn la siguiente clave: A: Sin tratamiento trmico. P: Recocido durante 1 hora a la temperatura que se indica en tabla 2 Indica la temperatura mas baja a la cual el metal depositado da una energa de impacto mnima de 20 Lb.pie (27J ) en un ensayo Charpy-V. Segn la clave siguiente: Z: No se requiere ensayo. 5: -50 F (-46 C) 0: 0 F (-18 C). 6: -60 F (-51 C) 8: -80 F (-62 C) 2: -20 F (-29 C). 4: -40 F (-40 C) 10: -100 F (-73 C) 15: -150 F (-101 C) Su presencia indica alambre tubular Composicin qumica del alambre-electrodo Su presencia indica que se utiliza en reactores nucleares (**)
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Fundentes Aglomerados versus Fundidos


Aglomerados
Ventajas
Los desoxidantes son aadidos mas fcilmente.

Fundidos
Ventajas
Granos mas finos que pueden removerse sin que hallan cambios en su composicin qumica Menos higroscpicos.

Composicin qumica del metal depositado

Menos consumo de fundente en el arco. Pueden formularse para que sean altamente bsicos, para obtener excelentes propiedades de impacto.

Limitaciones
Los desoxidantes y aleantes son mas difciles de aadir. Mayor consumo de fundente. El rango de consumo de fundente est limitado
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(**) P= 0,012 V= 0,05 mx. Cu= 0,08 mx.

Limitaciones
Son mas higroscpicos.

Tipos de Fundentes
Fundentes activos Lincoln de la serie 700 Fundentes neutros Lincoln de la serie 800 Fundentes neutros Lincoln de la serie 900 Fundentes aleados Lincoln Fundentes Lincoln para aceros inoxidables

Fundentes Activos
Contienen cantidades controladas de Manganeso y Silicio.
Mejoran la resistencia al agrietamiento y disminuyen la posibilidad de porosidad en la soldadura. Producen pases simples con menos defectos. Presentan limitaciones en aplicaciones de pases mltiples. En Lincoln Electric Co., se identifican con la serie 700.

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Fundentes Activos de la Serie 700


760 Produce excelente apariencia en soldaduras planas.
Reduce la porosidad causada por el soplo del arco.

Fundentes Neutros
Mantienen igual la composicin del depsito con los cambios de voltaje en el arco. Se usan en aplicaciones de pases mltiples. Contienen poco o ningn desoxidante. Estn identificados con las series 800 y 900

761
Presenta superior resistencia al agrietamiento. Buena tenacidad del depsito en pases simples. Buena capilaridad (mojado) hasta 70 Pulg/minuto.

780
Recomendado para aplicaciones semiautomticas y manuales. En posicin horizontal da excelente forma al cordn y es adecuado para soldaduras circunferenciales de pequeo dimetro.

781
Indicado para aplicaciones de pases simples y alta velocidad de soldadura sobre metales limpios. Indicado para soldadura de lminas finas en pases simples a velocidades superiores a 70 pul / min.
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Fundentes Neutros de la serie 800


860
Buena soldabilidad. Recomendado para soldadura de tuberas.

Fundentes Neutros(Continuacin)
MIL 800-H
Excelentes propiedades mecnicas y de impacto a bajas temperaturas. Recomendado con alambres de acero al carbono y baja aleacin. Recomendado para aplicaciones generales y para alta velocidad de soldadura. La H indica que es de bajo hidrgeno, los niveles de hidrgeno difusible son menores de 2ml / 100gs de metal depositado.

880
Se suele usar con alambres slidos de baja aleacin. No se recomienda para aplicaciones de alambre simple con AC.

880 M
La mejor eleccin para pases mltiples con AC. No apto para aplicaciones Semiautomticas. Fundente altamente bsico que genera excelentes propiedades de impacto a baja temperatura.

8500, 8500-H
Excelentes propiedades mecnicas en la condicin tal como soldado o con alivio de tensiones. Se suele usar donde se requieran buenas propiedades de impacto en los pases de acabado. La H indica que es de bajo hidrgeno.

882
Para ser usado con alambres de baja aleacin con contenido de silicio menor al 0,2%. Genera excelentes propiedades de impacto a baja temperatura.
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Fundentes Neutros de la serie 900


960
Fundente de bajo costo para uso general en soldaduras a tope con simple o mltiples pases. Produce soldaduras de buena resistencia al impacto con escoria fcil de remover. Diseado para soldadura automtica y semiautomtica.

Fundentes Aleados
Se usan principalmente con alambres de acero al carbono para obtener depsitos aleados. Diseados para la soldadura de aceros de baja aleacin o para recubrimientos de superficies. Se pueden realizar cambios de voltaje para lograr la dureza deseada. Generalmente reducen los costos. Son verstiles y contribuyen con la composicin qumica del depsito.

980
Excelente eleccin donde se requiera un fundente para aplicacin automtica y semiautomtica. Presenta excepcional resistencia a la aparicin de porosidad causada por el soplo del arco. Diseado para soldadura de aceros al carbono

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Fundentes Aleados
AXXX10
Se usa con alambre L-61 (EM12K) Produce depsitos con 1% Ni Usado para la soldadura de aceros resistentes a la intemperie (Tipo Corten)

Seleccin del Alambre/Fundente


Deber tomarse en cuenta las especificaciones o cdigos aplicables Refirase a Welder Selector Guide de Lincoln Electric. En cuanto sea posible seleccionar fundentes bsicos, que generan depsitos de soldadura de bajo hidrgeno con menor tendencia al agrietamiento. Considerar las caractersticas mecnicas y qumicas del metal base para la seleccin del par alambre/fundente, el cual debe reproducir caractersticas similares o superiores. Considerar la aplicacin, diseo de la junta, nmero de pases. Considerar las preferencias personales.

MIL 800-HPNi
Se usa con alambre LA-85 (ENi5) Produce depsitos con 1% de Ni. Se suele usar para la soldadura de aceros de alta resistencia usados en la fabricacin de puentes.

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Seleccin de Alambre/Fundente para Pase Simple en Soldaduras de Lmina de Acero


Incluye soldaduras en bisel el lminas de espesores mayores a 5/16 y filetes con espesores mayores a . Filetes horizontales: Fundente 780 con alambre L61 (F7AO-EM12K). Posicin plana en filetes o en biseles. Fundente 761 con alambre L-60 (F7A2-EL12) Fundente 761 con alambre L-61 (F7A2-EM12K-H8) para piezas con algo de suciedad y contaminantes Soldaduras circunferenciales. Fundente 780 con alambre L61 (F7A2-EM12K)

Seleccin de Alambre/Fundente para Pase Simple en Soldaduras de Lmina de Acero (Cont)


Soldadura semiautomtica. Fundente 980 con alambre L50 (F7A2-EM13K-H8) Fundente 980 con alambre LC-72 ( F7A2-EC1-H8) para filetes en posicin horizontal de espesores iguales a 5/16 o mayores a 5/16 en posicin plana

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Soldaduras Mltiples en Lminas


Uso de fundentes neutros:
Para fcil remocin en biseles profundos: Fundentes 980 y 860. Para soldaduras circunferenciales en mltiples pases de pequeos dimetros: Fundente 880. Para buenas propiedades de impacto a baja temperatura: Fundente 880M En soldadura de tuberas donde se requiera baja dureza. Fundente 860 con alambre L-60 (F6A2-EL12-H8)

Seleccin Fundente-Alambre para Aplicaciones Especiales


Para mejor resistencia al agrietamiento: Pase simple 761/L-61 (F7A2-EM12K-H8) Pases mltiples 860/L-61 (F7A4-EM12K-H8) Para exigencias de calificaciones AASHTO FCM o D1.5: Pase simple 960/L-61 (F7A2-EM12K) 860/L-61 (F7A4-EM12K-H8) El mejor fundente para respaldo: 760/L-61 (F7A2-EM12K) Pases mltiples 960/L-61 (F7A2-EM12K)

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Seleccin Fundente-Alambre para Aplicaciones Especiales (Continuacin)


Para aplicaciones con alivio de tensiones y requerimientos de resistencia a la tensin de 70 KSI: 882/LA-71 (F7P6-EM14-H8), 8500/L-S3, 8500//LA-85, 860/L-70 (F7A2-EA1-A2-H8), 860/LA-71 (F7A2-EM14K-H8) Para exigencias CTOD. En condicin de soldado: 880M/L-50 (F7A6-EM13K-H8) o 8500/L-S3

Seleccin Fundente-Alambre para Aplicaciones Especiales (Continuacin)


Para recipientes a presin; manganeso limitado: En pases simples 780/L-60 En pases mltiples 880M/LA-71, 860/LA-71, 882/L-61 Para aceros estructurales resistentes a la intemperie: 960/LA-71, AXXX10/L61 Aplicaciones de bajo hidrgeno en aceros HY80 y HSLA-80: MIL800-H/LA-100

Con alivio de tensiones: 880M/L-56 o 880M/LA-71 (F7A6-EM14K-H8) 8500/L-S3 o 8500/LA-85 Para baja dureza en pases de acabado. Para dureza promedio de 180 Brinell 860/L-60 (F6A2-EL12-H8) Para dureza promedio de 200 Brinell 860/L-61 (F7A4-EM12K-H8)
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Unidades Recuperadoras de Fundente


Permiten economizar fundente. Reducen el tiempo de limpieza. Debe tenerse cuidado de no recoger contaminantes. Estos sistemas deben mantenerse sellados y secos.

Unidades Recuperadoras de Fundente


Fundente que no reaccion en el arco, polvo y pequeos pedazos de escoria son recogidos por el separador de fundente. El fundente recuperado caer por gravedad dentro de la tolva. El polvo y los pedazos de escoria son separados y almacenados aparte

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Almacenamiento de los Fundentes


Los fundentes deben conservarse secos para evitar problemas que afectan la calidad de la soldadura La humedad en los fundentes puede causar: Porosidad superficial. Porosidad interna en el depsito Extremada fluidez de la escoria, dificultad para removerla, superficie del cordn con ondulaciones, grietas. Alto contenido de hidrgeno difusible en el depsito de soldadura, lo cual inducir el agrietamiento en fro.

Resecado de los Fundentes


Calentar a un mnimo de 500 C por una hora. No secar a temperaturas superiores a 900 F No secar los fundentes en tambores u otros contenedores grandes Precauciones especiales Al fundente 880M no excederlo de un mximo de temperatura de 700 F. Los fundentes: MIL800-H, MIL800-HPNi y 8500-H2 podrn calentarse a 250-400 F, pero no exceder los 450 F.

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Resumen sobre SAW


Altas tasas de deposicin. Excelente apariencia del cordn. Excelente penetracin. Est limitado a posiciones plana y horizontal. Se requiere una buena preparacin de la junta a soldar.

Alambre Simple por el Proceso SAW Extensin del Electrodo


Punta de contacto Extensin elctrica Boquilla para fundente Extensin visible

Direccin de soldadura

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Mtodo Tandem para el Proceso SAW Extensin del Electrodo

Posiciones de Soldadura en SAW


Posicin plana

Recuperador de fundente

Metal base

Extensin del electrodo

Posicin horizontal
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Soldadura Circunferencial por SAW


Manguera para fundente

Rotacin Extensin visible

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Posicin del alambre para soldadura circunferenciales

Efecto de la corriente y la velocidad de avance en soldadura circunferenciales SAW


El Tamao del cordn depende del amperaje y de la velocidad de avance Al reducir el amperaje o aumentar la velocidad de avance se disminuye el tamao del cordn de soldadura

Voltajes bajo reduce el volumen de la escoria

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Remocin de escoria

Soporte de Fundente

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Recolectar el Fundente

Tabla de Deposicin para los Alambres ms Comunes del Proceso SAW


tabla de deposicin para alambres de Arco Sumergido
Electrodo en polaridad positiva. En caso de polaridad negativa agregar 30 a 50% ms de deposicin

Se debe recoger el fundente antes que caiga al piso Use una unidad de recuperacin de fundente al vaco para remover el polvo y un separador magntico

Electrodo Extensin Normal Tasa de Quemado Dimetro (pul.) (pul.) o de Deposicin 1/16 pul 5/8 pul pul./Min. Lbs./Hr. 5/64 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 3/32 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 1/8 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 5/32 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr. 3/16 pul 1 pul pul./Min. Lbs./Hr.
Peso del electrodo en libras / pie 1/16 Inch - .0100 5/64 Inch - .016

AMPs
200 98 5.1 50 4.1 300 165 8.6 84 6.8 57 6.7 27 5.6 400 251 13.1 123 10 82 9.6 40 8.3 24 7.8 500 369 19.2 181 14.7 112 13.1 55 11.5 34 11.1 22 10.3

600

700

800

900

1000

1100

1200

150 17.6 71 14.8 45 14.7 29 13.6

90 112 18.8 23.3 56 68 18.2 22.1 37 45 17.3 21.1

81 26.4 53 24.8

62 29.1

72 33.8

82 38.4

3/32 Inch - .032

1/8 Inch - .042

5/32 Inch - .065

3/16 Inch - .094

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Porosidad Causas y soluciones


1. Grado del acero Bajo contenido de carbn (neutralizado por consumibles con contenido de silicio ej: L-61) Azufre y segregaciones de azufre (utilice procedimientos que den mnima dilucin tales como bajos amperaje, polaridad negativa, dimetros grandes y velocidades de avance bajas para dar posibilidad que los gases salgan del charco de soldadura 2. Contaminacin en la Junta Polvo, calamina, xido, aceites, sustancias orgnicas, pinturas, recubrimientos base zinc o epxicos producen muchos humos Soluciones de nitruro de sodio para evitar la oxidacin Usar alambres que tengan Silicio tales como el L-61 Antorchas de precalentamiento y cepillos Alambres con contenido bajo de Si tales como L-60 protegen mejor contra los contaminantes orgnicos
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Porosidad Causas y soluciones


Contaminacin en el Fundente Tener cuidado luego de abrir la bolsa de fundente ya que se debe consumir o tener un buen almacenamiento del mismo El fundente puede recoger humedad Equipos recuperadores de fundente es una buena solucin para evitar el polvo y la suciedad en el fundente

Contaminacin del alambre Alambres oxidados pueden causar porosidad particularmente en soldaduras de alta velocidad de avance o espesores de material delgado Polvo, grasa y aceites deben ser removidas del alambres antes de ser usado 76

Porosidad Causas y soluciones


Insuficiente Fundente

Porosidad Causas y soluciones


Entrampamiento de Fundente

Punteo (Tack Welding) La escoria dejada por los electrodos E6010, E6011 y E7018 se debe remover pero si se deja algo de escoria; esta no debera provocar porosidad luego de soldar con SAW Arc Blow Suelde lejos de las conexiones de tierra o masa Ponga un punto grande de soldadura al final de la junta

Polaridad Velocidad de avance

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