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Cuestionario
Sobre Just in Time y Producción esbelta
El Justo a Tiempo (JIT) es un enfoque de gestión de producción que busca entregar los productos
o servicios necesarios en el momento exacto en que se requieren, impidiendo la acumulación de
inventarios y minimizando los tiempos de espera. El JIT se basa en la filosofía de eliminar
desperdicios y optimizar los procesos para lograr una producción eficiente y rentable.
El JIT se originó en Japón en la década de 1970, desarrollado por Toyota como parte de su
Sistema de Producción Toyota (TPS). Sin embargo, desde entonces ha sido ampliamente
adoptado por empresas en todo el mundo debido a los beneficios que ofrece.
Las metas principales de las sociedades que implementan el Justo a Tiempo (JIT) como parte de
su filosofía y prácticas de gestión son:
Eliminar actividades necesarias. Por ejemplo, un sistema JIT que tiene buenos
proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada.
Eliminar inventario en la planta el sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se
necesiten. Un inventario de materia prima sólo es necesario yo si existe un motivo para
suponer que los proveedores no son confiables. Además, las partes solos componentes
deben entregarse en lotes pequeños directamente al departamento que los usa a medida
que los necesita.
Eliminar el inventario en tránsito en cierta ocasión. General Motors estima que, en
cualquier momento dado, más de la mitad de su inventario estaba en tránsito. Los
departamentos de compras modernos procuran ahora reducir el inventario en tránsito
acelerando a los proveedores y existentes potenciales a que se ubiquen cerca de las
plantas de fábrica ya que envían embarques pequeños y frecuentes Cuanto más corto sea
de flujo de materiales en La línea de los autos es menor será el inventario, también es
posible reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación.
Las sociedades que aplican el enfoque Justo a Tiempo (JIT) suelen tener ciertas características en
relación con sus proveedores. Estas características incluyen:
Relaciones a largo plazo: Las sociedades JIT tienden a establecer relaciones a largo plazo
con sus proveedores. Esto se debe a que se requiere una comunicación y cooperación
estrecha con los proveedores para asegurar la entrega oportuna de los materiales y
componentes necesarios en el momento exacto. Estas relaciones a largo plazo permiten
establecer confianza mutua y facilitar una colaboración más efectiva.
También tendremos que plantearnos una variación de suministradores logísticos, si
nuestro proveedor no nos facilita servicio para portes más pequeños, pero más frecuentes.
La logística de nuestra empresa comprobará un cambio en la manera de realizar la
recepción de la mercancía, además, ahora habrá que hacer labores de consolidación de la
mercancía. La integración con proveedores y clientes es otro de los retos más importantes
del JIT. Para conservar el flujo productivo, necesitamos colaboración con todos ellos.
Necesitamos conocer la cantidad que necesitamos en cada momento, integrar el
procesamiento de pedidos y tener la posibilidad de confiar en un envío ocasional. En
primer lugar, con datos claros. Esto se repite en el proceso productivo: cada sección de la
cadena productiva pide el material al anterior.
Esto hace que tener un buen proveedor logístico sea más que fundamental si queremos
llevar a cabo un buen desempeño de nuestro negocio, ya que, si nuestras labores dentro
del almacén se realizan adecuadamente, pero cometemos fallos en el momento del envío,
las horas de trabajo dedicadas a los demás procedimientos logísticos no habrán servido de
nada.
Ejemplo: Reducción de tiempos de espera: El JIT se centra en eliminar los tiempos de espera
necesarios. En servicios, esto implica minimizar los tiempos de espera de los clientes al
proporcionar una atención rápida y eficiente. Por ejemplo, en un restaurante, el JIT puede ayudar
a gestionar la demanda de clientes y agilizar el servicio de comida.
El ciclo de vida de un producto es un término que se utiliza para describir las etapas de creación,
crecimiento y compra por las que pasa cualquier producto en su camino hacia los usuarios y a
través de ellos. Las etapas tradicionales del ciclo de vida de un producto son el desarrollo, la
introducción, el crecimiento, la madurez y el declive.
El ciclo de vida de un producto desempeña un papel importante en las ventas y, por tanto, en los
beneficios de una empresa. Por eso es importante abordarlo antes del lanzamiento. Pero no sólo
hay que preocuparse por la gestión y el control, el ciclo de vida del producto también afecta al
marketing.
Ideación: El ciclo comienza con una idea que se convierte en un concepto. La ideación es
el proceso que incluye la evaluación de los objetivos del nuevo producto, la investigación
de la adecuación al mercado, la demanda del mercado, el análisis de la competencia, la
investigación de la utilidad, la oportunidad de ingresos potenciales y los costos
potenciales.
Desarrollo: El desarrollo comienza una vez que se ha evaluado la demanda del mercado y
la ideación ha dado lugar a un plan formalizado para un nuevo producto. La etapa incluye
los diseños finales, requisitos escritos y criterios de aceptación.
Introducción: La introducción comienza una vez completado el desarrollo, tan pronto
como un producto viable esté disponible para su uso. En esta fase, el mercado conocerá el
producto por primera vez. Muchas veces, los responsables de marketing toman la
iniciativa de introducir el nuevo producto en el mercado basándose en la estrategia que
crearon durante la fase de desarrollo. La estrategia de introducción incluye el segmento
del mercado al que se pretende llegar, los canales y las formas de publicidad que se
utilizarán para introducir el nuevo producto y los mensajes que se utilizarán al
comercializarlo con los consumidores.
Crecimiento: El crecimiento es la etapa en la que los clientes adoptan el nuevo producto.
La adopción del producto sigue aumentando y los beneficios también. Los equipos de
ventas pueden incluso estar incentivados para vender el nuevo producto a los clientes
potenciales y a los existentes.
Madurez: La madurez se alcanza cuando la adopción del producto ya no crece a un ritmo
exponencial y ha alcanzado su saturación en el mercado. Los equipos pueden decidir
seguir invirtiendo en el producto para seguir siendo competitivos, o pueden dejarlo
desatendido mientras se centran en otros esfuerzos de productos en etapas anteriores.
Cuando se trata de generar nuevos productos, existen varios elementos que deben tenerse en
cuenta para asegurar el éxito del proceso. Algunos de estos elementos son los siguientes:
9. En que parte de la etapa del desarrollo de los productos intervienen los ingenieros y
¿porque?
La primera "S" se refiere a Seiri, que significa clasificar. En esta etapa, se debe identificar y
separar los elementos necesarios de los necesarios en el lugar de trabajo. Es esencial eliminar
el desorden y los elementos superfluos para optimizar el espacio y facilitar la búsqueda de
herramientas y materiales. Clasificar también implica etiquetar y organizar adecuadamente
los elementos esenciales para una mejor identificación y uso posterior.
La segunda "S" es Seiton, que se traduce como ordenar. Una vez que se han clasificado los
elementos necesarios, es importante asignarles un lugar específico y organizarlos de manera
sistemática. Esto facilita el acceso rápido y eficiente a las herramientas y materiales
necesarios, lo que a su vez mejora la productividad y reduce los tiempos de búsqueda y
espera. Cada objeto debe tener su ubicación designada, y se deben establecer estándares para
asegurar que se devuelvan a su lugar después de su uso.
La tercera "S" es Seiso, que significa limpiar. Mantener un entorno de trabajo limpio y
ordenado es fundamental para un funcionamiento eficiente. La limpieza regular ayuda a
prevenir la acumulación de suciedad y residuos, lo que puede afectar la calidad del trabajo y
la seguridad de los empleados. Además, la limpieza también contribuye a crear un entorno
laboral agradable y mejora el estado de ánimo y la moral de los trabajadores.
La cuarta "S" es Seiketsu, que se traduce como estandarizar. En esta etapa, se establecerán
procedimientos y normas claras para mantener las tres primeras "S" en el lugar de trabajo.
Esto implica la creación de instrucciones de trabajo estandarizadas, la implementación de
rutinas de limpieza y orden, y la capacitación del personal en las prácticas 5S. La
estandarización garantiza que el sistema se mantenga a largo plazo y que todos los empleados
sigan las mismas pautas.
La quinta y última "S" es Shitsuke, que se refiere a la disciplina. Esta etapa se centra en
mantener y mejorar continuamente los estándares establecidos. La disciplina implica la
dedicación constante a las prácticas 5S, la responsabilidad individual y colectiva para
mantener la organización y el orden, y el fomento de una mentalidad de mejora continua en
toda la organización. La disciplina es fundamental para garantizar que las 5S se conviertan en
una forma de vida en el entorno laboral.
En resumen, las 5S son una metodología eficaz para mejorar la organización, el orden y la
productividad en el lugar de trabajo. Al aplicar las etapas de clasificar, ordenar, limpiar,
estandarizar y mantener la disciplina, las empresas pueden lograr un entorno laboral más
eficiente y seguro.