UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO

(UTESA)
Recinto Santo Domingo de Guzmán

Sustentante

Patricia Cruz 2-16-4073

Asignatura

Contabilidad III Sección ECO 102-004

Tema

La Organización de la Producción

Profesor

Willian R. Quiñones

Fecha
18-04-2021

Santo Domingo, Distrito Nacional, República Dominicana

1-Etapas de la Organización de la Producción.

Luego de haber tenido el pronóstico de la demanda esperada, debemos establecer un plan

de producción.

Este plan debe proporcionar las cantidades de productos necesario en el momento adecuado
y con un costo total mínimo, congruente con las exigencias de calidad. Establece las
necesidades de amo de obra y las horas, tanto ordinarias como extraordinarias habrán de
trabajar. Además de los equipos y el nivel de la existencia anticipadas.

Una vez establecido el plan definido sobre el producto en el proceso de producción,

procederemos a ordenar las unidades planteadas.

El ordenamiento desarrollado necesita informaciones como las posibilidades, de cada

máquina, cada accesorio, cada operario y cada departamento. Además de la medida y el
tipo de producción; el tiempo de mantenimiento.

Organizar la producción implica decisiones a largo plazo relacionadas con el diseño. Este
debe estar ubicado de manera que sea posible reducir al mínimo los costó totales por
manejo de materiales. Además los servicios de almacenaje, pasillos así como el diseño del
edifico donde se alojará el sistema.

2-Actividades de Producción.

La función de producción tiene como objetivo la fabricación del producto, y para ello
precisamos de una serie de actividades, las cuales son las siguientes:

1- El primer paso será un diseño del producto, ya sea una pieza metálica, un
refrigerador, una estufa de gas; habrá en la empresa un grupo de trabajadores
encargados del estudio del producto y en obtener el diseño.

2- En segundo lugar se planeara y controlara la producción. Aquí se determinará

cuantas unidades es necesario producir.

3- En tener lugar se escogerá el sistema de producción más adecuado, en función de

las características de la empresa entre varios sistemas de métodos.

4- Se procederá en el cuarto paso a la fabricación del producto. Esta fabricación se

realizará en los distintos talleres y deberá hacerla el personal especializado para tal
fin.

5- El quito paso sería efectuar una inspección al producto, es decir explicar que salga
al público, el cual deberá estar en optimas condiciones.

3-Programa de producción.
Un programa de producción debe tener presente tres funciones:

 Producción corriente

 Existencias

 Producción corrientes y existencias

En este sentido un programa de producción establece la estabilidad del suministro de la

materia prima y los materiales, así como la estabilidad del personal fabril que debe ser
capaz y eficiente.

Los equipos y su distribución son factores de suma importancia en vista de que lo mismo
forman parte esencial del sistema de producción. Una efectiva distribución de las
maquinarias tiempo, aumentando las unidades producidas mermando costos de producción.

Es decir que los factores mencionados deben ser proporcionales a la demanda, la política
seguida por la empresa y la producción económica de los sistemas de producción. En este
sentido señalamos:

- Selección y diseño de producción: Relacion entre la selección y el diseño del

producto y la capacidad de producción y viceversa.

- Selección de equipo y procesos. Diseños de las instalaciones, los equipos y procesos

adecuados para la elaboración de los productos.

- Diseñado de la producción de los Artículos elaborados. El costo de producción tiene

una estrecha relacion con el diseño de partes, artículos, formas de papelería. Con
frecuencia, el dueño establece las limitaciones de costo y el procesamiento dentro
del sistema.

- Diseño de tareas. Esta parte que integra el diseño total del sistema abarcando la
organización básica del trabajo Esta parte que integra el diseño total del sistema
abarcando la organización básica del trabajo Esta parte que integra el diseño total
del sistema abarcando la organización básica del trabajo y la integración de las
aportaciones de ingeniería humana, con el fin de afectar tareas óptimas.

4-Orden de fabricación.

Una orden de fabricación consiste en un formato que contiene el número de producción,

tipo de producción, cantidad, fecha de iniciación, fecha de determinación, materiales
directos, datos de fabricación aplicados, cantidad, hora, costos.

Dentro del sistema de costos, los costos son fácilmente identificables debido a que en la
medida que van ocurriendo así van registrados, en el orden de fabricación.
Por otra parte se debe enfocar el sistema de costos por proceso que consiste en acumular el
material, el trabajo y los gastos indirectos de fabricación; se utiliza en industrias cuyo
producto puede expresarse en unidades como toneladas, letras, etc., y su producción es
continua.

Lógicamente que dentro de la organización cuya naturaleza tiene el propósito de

transformar materia prima existen una unidad que registra los costos incurridos en cada
proceso, manteniendo informada la unidad de producción con el interés de mantener
conformado suministro de datos que sean conformados con los costos programados. Es por
esto que existe formato de información gerencial que alimenta con los costos reales la
unidad de contabilidad y la unidad de producción.

5-Programa de fabricación.

Una empresa bien organizada determina sus necesidades futuras basándose en un

presupuesto. Este se inicia con un estado de ventas y después, sucesivamente, se calcula el
costo de esas ventas y los gastos en que será necesario incurrir para vender los artículos
manufacturados y para administrar la empresa.

El presupuesto es el punto inicial del programa de la producción porque determina el

estimado global de la fabricación al iniciar cada año o cada semestre. Este estimado global,
a su vez, está representado por estimados parciales para cada producto y para cada mes.

El montante de la producción obedece a un estimado que se determina antes de iniciar cada

año o cada semestre, ese estimado se desglosa por artículos y por periodo mensuales, y ante
de iniciarse cada mes será necesario asegurarse de la producción estimada para ese periodo,
concuerda con las necesidades inmediatas, o que, de no ser así, será necesario modificar el
presupuesto de ese mes y variar las cifras de los siguientes. Al finalizar este último proceso
se conoce la cantidad de cada artículo que será fabricada en el mes, pero faltará
confeccionar el programa de la producción determinar a la ordenación que debe darse a la
producción para cumplir los requisitos de economía, cantidad, calidad y tiempo.

6-Aspectos que deben considerarse al preparar el programa de

fabricación.

a) Los artículos que deben ser manufacturados al mismo tiempo o en su sucesión

inmediata para lograr un costo más reducido.

b) Las unidades que deben unirse en cada orden de fabricación.

c) La fecha en que cada orden de fabricación debe quedar terminada.

d) La posibilidad de evitar tiempos muertos.

7-Determinación de la ruta que debe seguir la producción.

Aun en aquellas industrias que manufacturan un solo artículo es conveniente indicar, antes
de iniciar la fabricación de una orden de producción, la ruta que debe seguir los materiales
y los productos semielaborados.

El superintendente de la fabricación, o el departamento en cargado de controlar la

producción, debe determinar las maquinas que no están funcionando o las que terminaran
su labor antes.

8-Medios materiales disponibles.

El encargado de preparar las hojas de ruta difícilmente podría cumplir su labor si no

conociese los medios materiales de que puede disponer. Dentro del concepto de medios
materiales se incluye la capacidad productiva de las maquinas, las materias primas
existentes, la fuerza motriz que puede ser utilizada, el personal disponible, su habilidad y
destreza.

Cuando la producción es continua y la intervención del operario influye poco en el aumento

o disminución del operario influye poco en el aumento o disminución del rendimiento del
proceso fabril (en ciertas industrias la función del obrero es la de vigilar, no la
manipulación del producto; y es entonces cuando la velocidad de la maquina determinan el
volumen de producción. Es el caso de las industrias del papel y de tejidos). Es fácil
determinar la capacidad productiva de las maquinarias; pero cuando la habilidad, la buena
disposición y los conocimientos del obrero son los que principalmente intervienen en lograr
el rendimiento mayor o menor, se concluye que solo se logra después de fijar cifras
standard de producción.

Además, es conveniente advertir que la capacidad productiva de las máquinas y de los

operarios no solo está determinada por la velocidad que pueda alcanzar la una a la habilidad
y los conocimientos que puedan tener los otros; también la calidad y naturaleza de las
materias primas empleadas en la fabricación tienen especial importancia.

9-La orden de fabricación.

Hasta ahora hemos analizado la producción desde un punto de vista estático. Se ha

calculado la cantidad de unidades que será fabricadas, se ha clasificado la producción por
artículos, se ha determinado, paso a paso el proceso que sigue cada artículo, se ha
comprobado que la maquinaria, el personal, el equipo auxiliar y los materiales reúnen la
condiciones necearías para cumplir el programa trazado, pero aún no se ordenado iniciar las
labores de fabricación. Estas comienzan cuando el taller recibe la orden de fabricación u
orden de producción.

Si se manufactura un solo artículo en forma continua, la orden de fabricación puede ser una
sola para la totalidad de la producción del mes, pero cuando se fabrican distintos productos
o cuando la fabricación de un mismo artículo debe quedar terminada en una fecha fija,
aunque más tarde, dentro del mismo mes, se ordene manufacturarlo nuevamente es
necesario emitir una orden de fabricación por la cantidad y clase de artículo deseado. Una
orden de fabricación puede originar a otra a varias.

En la fabricación de maquinarias, para cada orden es necesario expedir varias más que
corresponder a cada una de las principales pieza que formara la maquinaria.

10-La hoja de especificaciones.

Cuando los artículos que manufactura una industria están sujetos a procesos de
fabricación estándar, para cada uno de ellos, y la calidad cantidad de los materiales que
los forman son siempre las misma, se prepara una hoja de especificaciones para cada
producto. Esta contiene la descripción de los materiales que le integran y el
procedimiento que debe seguirse para fabricarlo. Cada hoja de especificaciones se
identifica con el número, y este se anota en las ordenes de fabricación. Siguiendo este
sistema, al llegar la orden al taller este no necesita aclaración ni detalle alguno, le basta
con buscar la fórmula que se hace referencia en la orden de fabricación, y seguir las
instrucciones que contiene.
Si la naturaleza de la industria impide la estandarización, es necesario preparar hoja de
especificaciones para cada orden y para cada departamento. Cuando las especificaciones
no son muy extensas pueden formas parte de la propia orden de fabricación.