Trabajo practico sistema produccin

Resumen: Ctedra Estructuras y Procesos, Facultad de Ciencias Econmicas ao 2003.

Alcance de la funcin de produccin. Estructura del sector. Modalides. Integracin Estratgica.
Desiciones de inventario. Control de calidad. Dimensin. Localizacin.
Publicacin enviada por Prom. T. Maana benchmarking

ndice
1. Alcance de la funcinde produccin
2. Estructura del sector
3. Modalides
4. Integracin Estratgica
5. Desiciones de inventario
6. Control de calidad
7. Dimensin
8. Localizacin.
9. Bibliografa
1. Alcance de la funcin de produccin
Se entiende por produccin a la transformacin o conversin de ciertosinsumos en productos,
ya sean stos bienes fsicos o servicios.Consecuentemente, todo fenmeno de produccin
puede ser concebido como unsistema, con sus insumos, su proceso de transformacin y sus
productos.
Los sistemas de insumo-producto presentan una serie de similitudes entre s,lo que permite
que su estudio pueda independizarse de los aspectos particularesde cada ramo o actividad
productiva, para plasmarse en lineamientos comunes ydesarrollar modelos de aplicacin
general.
Debe tenerse en cuenta que, hasta no hace mucho, el estudio de la produccinse centraba casi
con exclusividad en la actividad industrial, ocupndosesolamente de la fabricacin de bienes
fsicos. Desde el punto de vista desistemas, en cambio, el concepto se extiende tambin a la
prestacin deservicios y a las explotaciones econmicas primarias (agrcola, ganadera,minera,
pesquera, forestal, etc.). no obstante esta generalizacin, cabeobservar que, como es obvio,
entre unos y otros existen diferencias que esmenester tener cuenta al profundizar en estos
temas.
A continuacin se esquematiza el sistema de produccin:

Los objetivos ms corrientemente utilizados para medir el desempeo de lafuncin de

produccin, son los siguientes:

Costo: el total de las erogaciones en que debe incurrirse para obtener el producto.
Calidad: la medida en que el producto elaborado o servicio brindado satisface las
necesidades del cliente.
Flexibilidad: cmo el sistema de produccin se adopta a los requerimientos cambiantes
de la demanda y las estrategias de la organizacin.
Entrega: aptitud para llegar al consumidor en el momento y lugar justo.

Las decisiones en general, las de produccin son susceptibles de sercategorizadas

- segn su naturaleza - en: estratgicas, tcticas y logsticas.
Naturaleza de
Grupos decisorios
Las decisiones

Decisiones Estrategicas

Decisiones
Tacticas

Producto
Proceso y mtodos de produccin
Equipo
Tecnologa
Disposicin de planta
Capacidad y dimensin
Localizacin

Estructura de la direccin de produccin

Planeamiento de la produccin, inventarios y mano de obra

Programacin de la produccin
Lanzamiento y monitorizacin de la produccin

Conduccin de la fuerza de trabajo

Mantenimiento
Abastecimiento

Decisiones
Logisticas

Expedicin de productos
Manejo de materiales
Servicios auxiliares, medio ambiente y relaciones con el

ecosistema
Sistemas y procedimientos administrativos de produccin
Administracin de personal (reclutamiento, capacitacin,
seguridad industrial, etc.)
Durante dcadas, el manejo de la produccin se centro principalmente en lascuestiones
tcticas, aislndose de las estrategias generales de la organizacin.
Si bien dicha produccin ha ido modificndose, an quedan resabios de ellaen el espritu de
muchos inherentes a la funcin produccin, que asumen elpapel de seores feudales de sus
fbricas. La mayora, sin embargo, tiendehoy a integrarse a la estrategia empresaria y
responde a los requerimientos dela comercializacin. De otro modo, es difcil que puedan tener
xito osimplemente sobrevivir en un mundo tan exigente y competitivo como el quevivimos.
2. Estructura del sector
Se encuentran en este sector aspectos basicos que se deben contemplar yconectar entre si:
Operatividad: la duracin y estandarizacin del trabajo, las ordenes , la supervisin, la
productividad, los tiempos y todos los otros elementos que favorezcan al cumplimiento
de los planes trazados , deben estar presentes en la mecanica de la produccin .
Administracin de la Produccin : es aqu donde se requiere una verdadera
comprensin de la dimensin que adquiere un apoyo a la funcin de produccin . Debe
existeir un circuito , aunque sea elemental , de las distintas fases operativas donde
estn consignados datos tales como, horas de trabajo , cantidades, stock, pedidos de
venta, entregas de mercaderas , recepcin, y fundamentalmente, control de la
produccin a travs del cumplimiento de dicho circuito. Esta funcin est intimamente
ligada con comercializacin y con administracin , ya que los circuitos deben
relacionarse de tal manera que no quede paso sin registrar , pues ello hace al
seguimiento de toda la actividad de la empresa.
Costos: Si bien la determinacin de los costos es tarea de administracin , en este
sector se originan la mayora de ellos , por lo que la administracin de la produccin ,
debe registrar datos que son imprescindibles para la administracin de costos y que se
van mencionando sinteticamente. Estos datos deben responder en forma sistematica a
travs del circuito mencionado, para que se registren y sean la base para el desarrollo
de la informacin, que ser la base para la determinacin de la rentabilidad de las
operaciones y de la propia empresa.
Descripcin De Los Modulos Componentes
Representaremos mediante un diagrama el sistema de Produccin tpico:
Modulo del
Entradas

Archivos

Procesos

Salidas

Elaboracin del
programa de
produccin

Programa y
Orden de
Produccin

Emite pedido de
materiales y
parte diario de
produccin

Pedido de
materiales y
Parte diario de
produccin.

Sistema
Programacin
De la
Produccin

Fabricacin

Stock de Productos
terminados y en
Proceso

Capacidad de
Produccin .

Stock de materias
primas y materiales

Plan de
Produccin

Orden de
produccin

Seguimiento

Parte diario de
Producc.

Programa de
produccin

Control de
Calidad

Parte diario de
Produccin

Parte diario de
Especificacintecnicas Controlar y
completar parte produccin
del producto
con control de
calidad

Entrega de
Productos
terminados

Parte diario de
Produccin

Stock de productos
terminados

Control del
avance de la
produccin
respecto de lo
programado

Recepcin de
productos y
actualizacin del
stock

Parte diario de
Produccin

Parte diario de
produccin
con visto de
recepcin en
almacenes

Descripcin de los mdulos

Planeamiento y Programacin de la Produccin : La actividad de Planeamiento se
realiza con el objetivo de optimizar la mezcla Producto-Mercado. En cambio, la
actividad de programacin se centra en la asignacin de recursos y la sincronizacin
de las operaciones . Generalmente el programa abarca hasta 3 meses y se detalla en
forma semanal . En esta actividad de tiene en cuenta la informacin proveniente del
plan de produccin, la especificacin de los productos, los tiempos, etc.
El plan de produccin debe contemplar el maximo que pueda obtenerse en eseperiodo , sin
utilizar mas que la cantidad disponible de recursos; la lista deproductos a fabricar; la cantidad
de cada productos que se va a fabricar.
A partir de la informacin mencionada , el departamento de Planeamiento ycontrol de la
Produccin , emite la orden de produccin . Este formularioindica la discriminacin de la
materia prima que se utilizar segn figura enel presupuesto y en los distintos procesos por los
que debe circular . lossectores productivos deben anotar las cantidades realmente usadas y las
horas detrabajo . Es conveniente el armado de dispositivos de registro idoneo paralograr que a
medida que una orden pasa de un sector a otro se vayan anotando losconsumos. Suele
emitirse por triplicado y se distribuye el original a Fabricaci,el duplicado a planeamiento y C.
de la Prod. , y el triplicado a Costos.
Fabricacin :Depender del tipo de producto, del tipo de proceso y del tipo de industria
que se considere (continua, intermitente o por montaje)
Los distintos sectores productivos , luego de analizar las necesidades demateria prima ,
solicitan los materiales necesarios a traves del pedido demateriales . Suele emitirse por
cuadriplicado. El original a Costos, elduplicado a almacenes, el triplicado a Contabilidad de
almacenes, y elcuadriplicado al sector que realiza el pedido.
Seguimiento: Comprende el control cuantitativo de la produccin, es decir el control a
travs del avance de las actividades productivas.. Se emite el parte diario de
produccin donde constan las caracteristicas y cualidades de los productos terminados.
Puede realizarse por sector, al concluir el proceso productivo , o en ambas instancias..
Suele emitirse por cuadriplicado. El original a Costos, el duplicado a almacenes, el
triplicado a Contabilidad y el cuadriplicado a Fabrica.
Control de Calidad : Comprende el control cualitativo de la produccin , es decir, el
cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseo del producto elaborado. En
este modulo se hace referencia a la funcin judicial asociada con la calidad aquella
realizada por el departamento Control de Calidad. Dicha funcin no invalida otras de
carcter legislativo desarrollada por Ingeniera del producto, o de carcter ejecutivo a
cargo de Fabricacin.
Aunque en algunas organizaciones se emite el parte de control de calidad,este comprobante
puede obviarse cuando el parte diario de produccin prev unespacio para registrar la
conformidad de la calidad.

Entrega de Productos terminados : Finalizado el proceso de control de calidad, la

mercadera se remite a almacenes junto con el duplicado del parte de produccin
donde se actualiza el stock y se lo archiva en forma definitiva .El triplicado , con el
conforme de almacenes , se remite a Contadura para que valorice la produccin y lo
registre contablemente.

3. Modalides
Produccin Continua
El producto terminado es el resultado de una sucesin de operaciones sobre unmaterial original
y homogneo. El producto final no esta constituido por unconjunto de partes, sino que es le
resultante de un solo material o de conjuntode productos provenientes de una nica materia
prima . En general, este tipo deproceso tiende a ser muy automatizado, a producir productos
estandarizados, y elpersonal que trabaja en el es poco calificado.
La distribucin de los sectores y equipo se realiza en forma secuencial enfuncin del proceso
productivo y el manejo de los materiales esta integradodentro de la lnea de produccin.
La industria continua, en general, produce para inventario grandes volmenes deartculos
altamente estandarizados.
Dentro de esta clasificacin se encuentran entre otros, los modelos harineros,las refineras de
petrleo, las fabricas de papel y la industria cervecera.
Modalidades de la produccin continua
produce grandes volmenes
orientacin hacia el producto
equipos dispuestos en lnea
capital intensivo
grado de mecanizacin y automatizacin alto
inventarios de MP y PT . Productos en proceso, inventarios mnimos
planeamiento y control de la produccin basados en el uso de la capacidad instalada
importancia del mantenimiento de planta y de la distribucin fsica del producto
ejemplos: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, aceros, envases, etc.
Dos subtipos : ultra continua ( se determinan cantidades a producir y los insumos para
periodos prolongados, carecen de importancia la programacin y el lanzamiento); por
lotes ( programacin del tamao y secuencia de los lotes para su optimizacin).
Modelos de planeamiento y programacin: presupuesto, programacin lineal,
simulacin mediante computador, modelos especficos.
Mtodo de ajuste de oferta y demanda.
Las decisiones actan sobre la demanda cuando difieren o desechan pedidos;cuando
desarrollan productos complementarios( Ej. Demanda estacional paraaprovechar las
instalaciones en temporada baja).
Las decisiones actan sobre la oferta cuando ajustan la fuerza de trabajo (modificaciones en la
dotacin, uso de horas extras o turnos, personaltemporario, programacin de las vacaciones,
rotacin de mano de obra entresectores); cuando acumulan / desacumulan inventarios; cuando
recurren a lasubcontratacin de trabajos; cuando difieren el mantenimiento preventivo.
La eleccin de las acciones se basa en un criterio econmico teniendo encuenta los costos
relevantes, ( Ej. Costo de trabajar horas extras, de mantenerinventarios, del personal
temporario, de subcontratar trabajos, de oportunidad (por dejar de atender pedidos o clientes).
Si se esta trabajando a pleno, para establecer que productos elaborar se basa enla
contribucin marginal por hora.
Cuando se decide anticipar la produccin continua se orienta buscar el modo deatender la
demanda con la capacidad disponible.
Aplicacin de programacin lineal.
El modelo es aplicable con el fin de maximizar los beneficios a obtener ominimizar los costos
asumiendo ciertas restricciones. El proceso decisorio secentra en la contribucin marginal.
En la actualidad, la solucin de los problemas de programacin lineal suelenrealizarse a travs
de sistemas computarizados, que proporcionan el plan optimode produccin, el valor de la
contribucin marginal total, y los valores derecursos(restricciones) no utilizados a pleno.
Gestin de inventarios con demanda independiente
Inventarios cclicos: Son repuestos una y otra vez para atender la demanda.

Elementos a tener en cuenta:

La sensitividad del lote a cambios en las variables controlables y no controlables
si aumenta la demanda, el tamao debe incrementarse a un ritmo mas lento.
si disminuyen los costos de preparacin de maquinarias, se reduce el lote ptimo y
consecuentemente, el inventario cclico promedio.
si bajan los costos financieros, el lote aumenta ya que el inters o el costo de capital
constituyen uno de los componentes de mantener inventarios.
El nivel de servicio a brindar a los clientes externos e internos.
Es el porcentaje de la demanda que el inventario logra satisfacer. A mayorinventario, mas alto
nivel de servicio, costos mas elevados para mantenerlos. Nocontar con el nivel apropiado de
servicio puede significar perdida de ventas y/oclientes. Asociado al anlisis del nivel de
servicios, se halla del agotamientode los inventarios.
Los inventarios de seguridad: El inventario de seguridad tiene por objeto proteger a la
empresa frente a alteraciones imprevistas en el comportamiento de la demanda.
Implica incurrir en un costo adicional para contar con una mas alta probabilidad de .
mantener un determinado nivel de servicios calcula: riesgo a asumir V demanda, lapso
de reaprovisionamiento.
El mtodo de reposicin a utilizar: Cuando se llega a un punto de pedido p a intervalos
de tiempos fijos.
Programacin de la produccin por lotes.
Cuando en la produccin continua se fabrican varios productos, la programacinpasa a
constituirse en un problema fundamental. Para ello se aplica elagotamiento, que vincula las
cantidades en inventario con lo que se prevconsumir en los periodos inmediatos. El cociente
de la primera sobre la segundaresulta el tiempo de ago_ tamiento. Este mtodo permite fijar
secuencias en quese elaborarn los distintos productos.
Control cuantitativo y costeo.
El control cuantitativo y el costeo de la produccin se realizan porprocesos. Para ello es
necesario definir mdulos o centros de control y costos( productivos, de servicios, de
almacenaje).
Tambin es necesario la segmentacin de insumos en fijos o variables.
Respecto a los insumos variables:
Controles de insumo-producto: control de rendimientos. Tiene como objetivo la
medicin de la eficacia del desempeo, para ello compara la relacin standard con la
real, pudiendo as efectuarse una medicin de la eficacia del desempeo alcanzado.
Controles por oposicin de intereses: fiscaliza el fluir de MP, materiales, productos
semielaborados y productos elaborados entre los distintos mdulos del sistema. Este
control es fundamental en la relacin entrega-recepcin que se manifiesta entre
mdulos.
Control de inventarios: del cual se obtiene informacin sobre las altas y bajas durante
cada periodo de control y las existencias al final del mismo.
Anlisis de variaciones de costos: se refieren a su valorizacin y comparacin de
costos reales con standard.
Control presupuestario por centro: se analizan los rubros en que la variacin resulta de
relevancia.
Produccin por montaje
A diferencia del anterior, el producto terminado esta constituido por unacantidad de partes que
se ensamblan para lograr el articulo. Es la industria del"armado". Cada una de las partes que
forman el producto tiene unproceso productivo particular que puede afectar a distintos
departamentos(estampado, teido, etc.).
El producto se ensambla en las distintas etapas que convergen en la lnea demontaje final.
Dentro de este tipo se encuentran la industria de electrodomsticos, automviles,motores, etc.
Problemtica de la produccin por montaje
Ejemplos: automviles, motores, tractores, electrodomsticos.

La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesosque

convergen hacia una lnea continua a la que se ensamblan los productosfinales.
Mtodo MRP (planeamiento de los requerimientos de materiales).
Mtodo computarizado de programacin. Esta constituido por cinco archivos bsicos(artculos o
registro de inventarios, estructura de productos, plan maestro oajustado de produccin,
estaciones de trabajo y actividades productivas).
La mecnica del sistema MRP es la siguiente:
Calculo de los requerimientos brutos (sin tener en cuenta las cantidades que se hallan
en existencia).
Proyeccin de los inventarios de materiales que se prev habr en existencia a la fecha
que comenzara el programa, en funcin de los movimientos que se deriven de los
programas vigentes hasta dicha fecha, y comparacin de los requerimientos brutos con
tales existencias, calculando los requerimientos netos.
Eventualmente reprogramacin de rdenes abiertas (las que se hallan ya programadas
y/o en curso).
Armado y emisin de las rdenes de produccin y compra.
Mtodo MRP II: segunda generacin del sistema MRP, surgido en la dcadadel 70, cuyo
objetivo radica en evaluar la suficiencia de recursos necesariospara desarrollar el programa de
produccin.
Informacin generada por el sistema:
Programa de produccin y rdenes de fabricacin para lanzarlo.
Programa de abastecimiento y rdenes de compra.
Necesidades de reprogramacin de rdenes anteriores.
Pedios que no podrn cumplirse.
Estada de los inventarios (actual y proyectado).
Materiales a recibir de proveedores y de los sectores productivos.
Materiales comprometidos para los programas de produccin en curso.
Uso preciso de la capacidad instalada.
Necesidades de recursos adicionales.
Control cuantitativo y costeo de la produccin.
Los mayores objetivos de un sistema MRP son simultneamente:
Asegurar la disponibilidad de materiales componentes y productos para la produccin
planeada y las entregas a los clientes.
Mantener el ms bajo nivel de inventario posible.
Planear las actividades de fabricacin, los calendarios de entrega y la gestin de
compra.
Produccin justo a tiempo.
A partir de la demanda de los consumidores, se moviliza todo el sistema deproduccin,
pasndose directamente a la ejecucin. Cada responsable vasolicitando los insumos que
necesita mediante tarjetas kanban, solo en elmomento y en la cantidad en que efectivamente lo
requiere, (no llevan registrode inventarios), Es necesario que todo el sistema de produccin se
halleadecuadamente nivelado. Este sistema descarta las sobreproducciones o colchonesde
inventarios. Cada da debe producirse la cantidad justa, necesaria parasatisfacer los
requerimientos de los centros subsiguientes y la demanda de losclientes.
Trata de combatir los despilfarros: sobreproduccin, esperas, transporte,proceso en si,
inventarios, movimientos improductivos, fabricacin de productosdefectuosos.
Para contar con flexibilidad requiere trabajadores poli funcionales.
Este esquema abarca tambin a los proveedores (integracin vertical hacia atrsvirtual).
Para que este sistema funcione se requiere de ciertas condiciones, tales como:rigurosidad en
cumplimiento de los plazos previstos tanto por los sectoresproductivos como por los
proveedores, un nivel de actividad razonablementeestable, actitud responsable y disciplinada
en el cumplimiento de tareas portodos los participantes del proceso.
Control cuantitativo y costeo.
La mejor manera de hacerlo es a travs del sistema MRP.

Produccin intermitente o por rdenes.

En esta clasificacin se incluyen aquellas industrias en las que la produccinse lleva a cuando
existe in pedido especifico del cliente. Este tipo de produccines, por lo general, llevada cabo
en talleres y se caracteriza por actividades decorta duracin, bajo volumen y producto a
medida. El equipo y la mano de obrase organizan en centros de trabajo por tipos similares de
habilidades. Seutilizan equipos diseados para fines generales y la mano de obra es
altamentecalificada.
Son ejemplos, la fabricacin de herramientas y matrices, la imprenta, serviciosde salud,
catering, etc.
Problemtica e la produccin intermitente.
Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que danlugar a rdenes
de produccin o trabajo.
Caractersticas:
Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por
procesos).
Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de
programacin.
Bajo volumen de la produccin por producto.
Mano de obra altamente calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
En este tipo de produccin se le asigna mayor importancia a la programacin,que se orienta en
funcin de varios objetivos y pautas difciles decompatibilizar entre si:
Cumplimiento de los plazos de los pedidos.
Minimizacin de la inversin en instalaciones.
Minimizacin de los inventarios en proceso.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Mximo nivel de produccin.
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general.
Confiabilidad de los procesos crticos.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.
Minimizacin de los costos de produccin.
Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.
Utilizacin mxima de las instalaciones.
Minimizacin de horas extras.
Lapso mnimo de fabricacin.
Adquisicin de materiales en forma oportuna y econmica.
Problemas en pequeos talleres:
Falta de clculo confiable de las cargas actuales y futuras del taller, as, como la
capacidad necesaria para afrontarlas.
La carga de trabajo es relativamente inestable.
Dificultad para responder con la rapidez deseada a las demandas de los clientes
relativas al diseo de los productos o las cantidades a producir.
Atencin de requerimientos urgentes que postergan los otros trabajos.
Gastos por horas extras como por tiempos ociosos por desequilibrios de las cargas de
las diferentes operaciones.
Falta de coordinacin entre las funciones de carga y lanzamiento de produccin.
Elevado nmero de materias.

La programacin de la produccin intermitente es compleja en cuanto aasignacin de recursos

(asignacin de rdenes a las distintas estaciones detrabajo) y la sicronizacin (secuencia y
cronologa de los trabajos), en la bsquedade lograr el mejor aprovechamiento de la
maquinaria, la mano de obra y cualquierotro recurso.
Programacin por rdenes y balanceo de recursos.
Las rdenes de produccin o de trabajo constituyen el documento bsico parala administracin
(programacin, lanzamiento, seguimiento, control y costeo),de la produccin intermitente.
Indican qu producto o pieza fabricar, en quecantidad, en qu plazo y con qu destino (cliente
externo o interno). Paracumplir cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones que se
ejecutan ensucesivas estaciones de trabajo, teniendo que esperar en algunas de
ellas,generando redes de colas. La magnitud de las colas depender de la capacidadinstalada.
Esta es funcin tanto de la dimensin del sistema de produccin(decisin estratgica), como de
los ajustes que puedan efectuarse a travs dela programacin (decisiones tcticas:+/- turnos,
horas extras, recursos deterceros, etc.). Otro factor que incide es la parada de maquinas por
averas.
Los elementos considerados por la programacin de la produccin para manejarestos
problemas son: la carga de trabajo, la capacidad de las estaciones detrabajo, los plazos de
entrega y las prioridades de los pedidos.
La informacin de entrada de las decisiones de programacin estaconstituida por los siguientes
elementos:
1. Plan de produccin : cantidades a fabricar de cada producto, cantidades requeridas de
los distintos insumos, compras a realizar y mercaderas a procesar por terceros,
inventarios a mantener (MP y materiales), ciclos de mantenimiento a efectuar a la
maquinaria.
2. Pedidos de los clientes: actualizan el plan.
3. Recursos disponibles: capacidad de las estaciones de trabajo, disponibilidad de mano
de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias
primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energa, gas, etc.),
restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.
4. Estructura de productos: bases de datos, planos.
5. Mtodos de produccin: especificaciones del proceso, tiempos standard o estimado de
produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de maquinarias.
6. Plazos y prioridades: fechas comprometidas.
7. Estado de programacin preexistente, trabajos pendientes, rdenes atrasadas.
Mtodo grfico de Gantt
Mtodo utilizado para la asignacin de recursos productivos y la determinacinde su secuencia
y cronologa. Es un diagrama de barras que muestra eldesarrollo de una o varias secuencias
de actividades en el tiempo.
El grafico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo, enel vertical se
ordenan los recursos a programar (maquinas, hombres, estacionesde trabajo, etc.). Se
establece de tal manera, la actividad programada para cadarecurso productivo en los sucesivos
periodos.
Luego de ejecutada la produccin, se indica el desempeo real, mediante lneasde diferente
color . Esto implica cotejar lo programado con lo realizado, esdecir, controlar el cumplimiento de
programa.
La carga de maquina y la secuenciacin pueden hacerse de distintas maneras:
A corriente o siguiendo la corriente: Lo primero ser lo primero salido.
A contracorriente o contra la corriente: a partir de las fechas comprendidas se efecta
la carga en sentido inverso (de derecha a izquierda).
Las principales limitaciones del mtodo de Gantt radican en que:
Es necesario establecer la secuencia y cronologa simultneamente, lo que resulta
dificultoso.
Su empleo no es el adecuado en el caso de procesos con mltiples interrelaciones
tecnolgicas.
Lanzamiento y seguimiento.
a) Lanzamiento

El lanzamiento es la funcin a travs de la cual se dispone la relacin delas operaciones

necesarias a fin de dar cumplimiento a los programas. Consisteen la orden de ejecucin de la
produccin, el desencadenante de todo elmecanismo productivo. Es sumamente importante en
la produccin intermitente.
Los objetivos del responsable del lanzamiento son: Terminacin de los trabajosdentro de los
plazos establecidos; minimizacin del tiempo total de produccin;minimizacin del tiempo de
preparacin; mxima utilizacin de lasinstalaciones.
Cuando la organizacin de la planta es en forma de clulas en U, en lugar dellayout funcional,
las tareas se tornan mas cencillas.
b) Seguimiento
El seguimiento radica en el control del avance de las actividades productivas ypuede ser
realizado alternativamente por los
responsables de la programacin o por los talleres.
Su finalidad consiste en ver si se estn cumpliendo los programas, y en casocontrario aplicar
medidas correctivas. El seguimiento puede ser realizado de dosmaneras:
Que se cuente con un activador.
Mediante partes o informes emitidos por los operarios.
Control cuantitativo y costeo.
Ambos se realizan por rdenes. A ellas se cargan todos los insumos aplicadospara ejecutarlas.
Los controles de rendimientos como los de cumplimiento del programa serealizan para cada
orden. El costeo efectuado de igual manera, obtenindoseinformes por orden.
Produccin por proyectos
Un proyecto consiste en un conjunto de actividades que, en general, tieneidentidad propia, se
trata de obras de considerable magnitud, confecciona unared compleja de tareas vinculadas
entre si a travs de mltiplesinterrelaciones de precedencia y su duracin suele prolongarse en
el tiempo. Unproblema significativo en la administracin de proyectos se refiere a
laplanificacin, secuencia y control de las tareas necesarias para la conclusindel proyecto.
Son ejemplos de este tipo de produccin las obras de arte, unconcierto, un edificio y una
pelcula.
Planeamiento de la produccin por proyectos
Tiene identidad propia (cada producto presenta rasgos distintos con respectoa los restantes.
Son obras de apreciable magnitud o importancia.
Configura una red compleja de tareas.
Su duracin suele prolongarse en el tiempo (momentos definidos que marcan sucomienzo y su
condicin y las instancias intermedias de su desarrollo).
Ejemplos: construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes,diques, grandes
buques, desarrollo e implementacin de sistemas computarizados,desarrollo de trabajos de
consultora, produccin de pelculas.
Similitud con la produccin intermitente. Las diferencias derivan de lacomplejidad enorme y las
grandes demoras y coordinaciones que requieren dentrodel sistema.
Al planear las actividades, la complejidad del proyecto vuelve sumamenteimportantes las
secuencias de los procesos, porque las operaciones que seejecutan fuera de secuencia
pueden ocasionar demoras y costos adicionales.
Usualmente las tareas son nicas, de modo que resulta difcil respaldarseen la experiencia
previa, o en procedimientos establecidos.
En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:
Anlisis y evaluacin de la inversin ( la decisin de realizar el proyecto se definen
globalmente las caractersticas del proyecto, su secuencia, plazos, costos, erogaciones
a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados).
Ingeniera de detalle: Especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la
interrelacin de los mismos, los recursos a aplicar, costos ms precisos, cronograma
definitivo y desarrollo financiero.
Ejecucin: Se lleva a cabo el proyecto (emitindose ordenes de produccin o de
trabajo),como la produccin intermitente para el control y costeo. Se controla el
cumplimiento de la cronologa prevista.
Mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin deproyectos:

Evaluacin de proyectos de inversin (VAN, TIR).

Grficos de Gozinto (para analizar y disear la estructura del producto).
Mtodo MRP.
Ordenes de trabajo.
Mtodos de grficos como el Gantt y el Pert ( mtodo del camino critico).

Mtodo Pert o del camino critico.

Su campo de aplicacin se extiende al anlisis de todos los procesos detipo discontinuo, que
tiene un comienzo y un final determinados.
Ejemplos: programacin de la produccin, montaje de plantas, construccinde altos hornos,
obras de ingeniera civil, edificios, diques, puentes,embarcaciones, aviones, submarinos,
procesos contables de obtencin debalances, cierre de costos, proyectos y programas de
investigacin,implementacin de nuevos procedimientos en reorganizaciones, trabajos
complejosde reparacin y mantenimiento.
En un grfico se presenta cada tarea por un nodo o un arco, vinculndolosen tal forma que se
sucedan de acuerdo con la secuencia lgica de realizacin.
El grafico permite analizar fcilmente las distintas alternativas respectode las secuencias
posibles de tareas, tendientes a disminuir el tiempo deejecucin del proceso y establecer los
medios necesarios.
Estimacin de tiempos =tiempo optimista + tiempo pesimista + 40* tiempoprobable/6.
Para disminuir la duracin total del programa es preciso disminuir algunasde las tareas criticas.
Ventajas del camino critico:
Posibilita la separacin del anlisis de la secuencia y el estudio cronolgico del
programa . (no lo permite el Gantt, que requiere la simultaneidad de ambos anlisis).
Es ideal para el estudio y programacin de proceso muy complejos.
Permite orientar la atencin hacia las etapas criticas y si se trata de acelerar un
programa nos evita incurrir en esfuerzos y costos innecesarios.
Permite una clara visualizacin de la secuencia de tareas, lo que facilita el anlisis para
su mejoramiento.
Permite hacer ensayos modificaciones y evaluarlos.
Una vez estudiado y probado el programa, cuando el mismo es repetitivo,permite una
adecuada asignacin de responsabilidades y plazos a losresponsables.
Control cuantitativo y costeo.
Presenta los siguientes problemas:
Cuando se producen excesos, tanto en los montos a erogar como en los tiempos
previstos.
No hay un softward que permita desarrollar, controlar y costear adecuadamente y en
forma completa los proyectos.
Actividades productivas primarias.
Tipos de explotaciones econmicas primarias .
Se denominan a la produccin explotacin. Existen distintos tipos deexplotaciones: agrcola,
ganadera, frutcola, granja, forestal, Pesquera,minera, etc.
Una caracterstica predominante de todas estas actividades es laincertidumbre(esto se ve en
las fuertes oscilaciones de los ingresos yutilidades de un ao a otro). Esto se debe a su
vinculacin con la naturalezay que dependen de factores no controlables de gran relevancia
como ser: el clima(tierra), el potencial de extraccin (minera y pesca), etc.. Otra variableque
genera incertidumbre es el precio, ya que los productos obtenidos soncomodities, y el productor
no tiene control sobre el precio(es fijado por losmercados nacionales o internacionales o por
disposiciones gubernamentales).
Mtodos de planeamiento y programacin.
Explotaciones agrcolas y forestales, la preparacin de terrenos y las tareas de siembra
y plantacin: produccin por proyectos.
Cultivo: produccin intermitente.
Cosecha en gran escala, explotacin de un tambo, extraccin de minerales: produccin
continua.

Control cuantitativo y costeo.

1) Desglosar el rea en subrea significativas para la identificacin deinsumos y productos
importante de controlar.
2) Listar, en orden de importancia, los insumos y productos a controlar decada subrea (aplicar
mtodo ABC).
3) Fijar el intervalo de control.
4) Establecer el procedimiento de recoleccin de datos reales(la dispersinfsica o geogrficas
de las actividades suele constituirse en un obstculo).
5) Establecer estndares y mtodos de control para cada una de lasvariables a controlar.
6) Establecer reglas para la accin correctiva(planes de contingencia frentea eventos
inesperados del contexto, medidas correctivas cuando el comportamientose desva de lo
previsto).
Para el costeo de la produccin son aplicables los mismo mtodos que seusan en la industria.
Prestacin de servicio.
Tipo de sistema de prestacin de servicios.

Diseos de confeccin(transporte publico, TV, radio, teatro. Cine, suministro de

electricidad) o a la medida <custonizacion> servicios profesionales (atencin medica,
abogados, arquitecto), seleccin de ejecutivos, taxmetros, reparaciones(plomera.
automotriz).
Contacto directo(atencin de salud, servicio profesionales, hoteles, restaurantes) o
indirecto con el cliente(servicios de correo, supermercados, energa elctrica, TV).
Mano de obra intensiva(peluquera) versus equipamiento intensivo(transporte areo).
Atencin al publico y en la trastienda: Banco con empleados que atienden al publico y
empleados que se ocupan de la administracin de las operaciones fuera del acceso del
cliente.
Que afecta a bienes(fletes) o a personas(traslado de pasajeros).
Individuales(taxi) o colectivos(tren).
Acciones tangibles(servicios mdicos, transportes, salones de belleza, restaurante,
lavadero de automviles) versus acciones intangibles(educacin, comunicaciones,
legales, liquidacin de impuestos, seguros, bancos) .
Produccin continua(seguros, comunicaciones, TE, radio, TV) o produccin
intermitente(alquiler de autos).
Relaciones formales(seguros TE, bancos, TV por cable) o relaciones informales(radio,
TV abierta).
Demanda fluctuante(servicio de electricidad, gas natural, turismo, banco, TE,
liquidaciones impositivas, transporte de pasajeros, restaurante, teatros) o
estables(seguros).
Prestados en un sitio(teatros, peluqueras) o en varios sitios(TE, transporte).

Planeamiento y programacin de servicios.

Presentan una caracterstica uniforme: La imposibilidad de serinventariados. Esto le genera
dificultades para manejar las estacionalidades.Ajuste de la oferta y la demanda en los servicios:
Ajuste de la demanda:
- Incentivo de precio, uso de la publicidad.
- Acumulacin de las demanda mediante reservas.
- Acumulacin transitoria de la demanda mediante colas .
- Implementacin de servicios complementarios para aprovechar lasinstalaciones durante
periodos de baja.
Ajuste de la oferta:
- Desarrollo de un rgimen de turnos de trabajo del personal que se adapteen la mayor medida
posible a la afluencia de clientes o la programacin delservicio.
- Ajuste de las fuerza da trabajo mediante: horas extras modificacin de lasdotaciones, personal
temporario, dotacin de la mano de obra, extensin oreduccin de la cantidad de uso de los
activos afectados al servicio.
- Programacin de mantenimiento en los momentos de menor demanda.
- Incremento de la participacin de cliente(auto servicio).
Control cuantitativo y costeo.

Difieren sustancialmente de un servicio utilizacin de paquetes de software.

4. Integracin Estratgica
Cuando se emprende un nuevo proyecto productivo, se llevan a cabo estudios defactibilidad
cuyo desarrollo encadena las distintas decisiones estratgicas deproduccin.
Si se trata de una empresa en marcha, es habitual un diagnostico estratgicopara valuar el
estado de la produccin, con el propsito de generaralternativas y proponer soluciones con
vista a su mejoramiento.
Metodologa
Adopcin de una herramienta para la toma de decisiones estratgicas de produccin:
Consta en definir las decisiones estratgicas y las medidas de desempeo a considerar
para el diagnstico a realizar.
Integracin de las estrategias del negocio y de produccin:
Se analiza para cada unidad estratgica del negocio, la correlacin existente entre las
estrategias de la empresa y las respuestas requeridas de produccin
Auditoria estratgica de produccin:
Est orientada a detectar las fortalezas y debilidades de cada categora de decisin
estratgica y establecer la posicin de los productos con relacin a los de los
competidores.
Agrupamiento de los productos:
Se agrupan en funcin de su ubicacin en la curva de ciclo de vida
Determinacin del grado de focalizacin de cada planta o unidad de produccin:
Consiste en determinar el grado de concentracin o dispersin en cuanto a tipos de
productos que tiene cada planta o unidad de produccin.
En la estructuracin de las estrategias de produccin se definen losobjetivos y planes referidos
a las decisiones estratgicas y los programas parallevarlos a cabo. Estos programas precisan
los detalles concretos que habr depermitir visualizar las acciones necesarias para concretar
los planes estratgicospropuestos.
La tctica de produccin
La tctica se concentra a travs de los procesos de planeamiento,programacin y lanzamiento
de las cantidades a producir, los inventarios amantener y los insumos requeridos.
El planeamiento define las cantidades de productos y los recursos a insumir,para todo el ao
dividido en meses.
La programacin abarca perodos de uno a tres meses y se detalla porsemana. Se centra en la
asignacin de recursos y la sincronizacin deoperaciones.
El lanzamiento es la orden de ejecucin.
Diferencia entre tctica y estrategia:
Las tcticas involucran la definicin detallada.
Las tcticas derivan de las estrategias.
Cada estrategia puede dar nacimiento a numerosas tcticas.
Las tcticas desarrollan los detalles de cmo implementar las estrategias, las
estrategias definen el rumbo de la organizacin.
Objetivos que guian a las tacticas:
Optimizacin de los resultados econmicos de gestin
Coordinacin entre la demanda y la oferta.
Brindar un buen servicio al cliente
Flexibilidad.
Las instancias de planeamiento, programacin y lanzamiento, adems dediferenciarse por su
horizonte temporal, tambin se sita en distintos nivelesen la estructura organizacional.
La logstica de la produccin
Tiene como actividad bsica la administracin del flujo de materiales,desde el abastecimiento
hasta la distribucin fsica, esto es, la cadena queva del proveedor al cliente.
Abastecimiento
Expedicin y distribucin fsica
Mantenimiento

Recursos humanos
Servicios de planta

Es necesario analizar las variables relevantes que reflejan el desempeo delos sistemas
logstico para interpretar su operatoria:
Confibilidad: probabilidad de que un producto se desempee satisfactoriamente
durante un perodo determinado.
Disponibilidad: proporcin de tiempo durante la cual un recurso estuvo en condiciones
de ser usado.
Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un
producto, puede ser expresado en trminos de frecuencia, duracin, costo de
mantenimiento. Es la probabilidad de que un producto o equipo pueda ser restituido a
un una condicin especifica en un perodo de tiempo dado.
La eficiencia: vincula el tiempo estndar establecido para realizar una actividad con el
realmente ocurrido.
Seguridad: se refiere tanto al personal como a los clientes y al ecosistema.
Costo: las presiones competitivas obligan a ajustar constantemente los precios.
Efectividad: Se trata de que no slo los equipos funcionen una adecuada proporcin de
tiempo, sino que tambin lo hagan a buen ritmo y sin perdidas por mala calidad.
Abastecimiento
La funcin de abastecimiento comprende tres funciones: almacenaje, comprarecepcin, que
interactan entre s.
Expedicin y distribucin fsica.
Consiste en despachar los productos de la empresa a quienes tengan querecibirlos, puede
estar ubicada en el rea comercial o en la de produccin,dependiendo del tipo de actividad que
se desarrolle en la empresa.
Mantenimiento
Se ocupa de conservar todos los bienes directamente o indirectamenteproductivos en
adecuadas condiciones de funcionamiento y eficiencia.
La Fuerza De Trabajo
La motivacin es lo que hace que el hombre acte y se comporte de unadeterminada manera.
La motivacin se puede agrupar en tres tipos:
El trabajo puede hacerse como un fin en s mismo
Puede efectuase por motivos relacionados con el ambiente del trabajo
Puede llevarse a cabo por motivos intrisntico.
Una tarea que toda organizacin debera realizar y mantener actualizadacomo instancia previa
al reclutamiento del personal, es el planeamiento de losrecursos humanos
Planeamiento de la estructura organizacional futura y su evolucin
Definicin de los recursos humanos requeridos.
Comparacin de los recursos humanos previstos y los actualmente disponibles.
Definicin de necesidades de capacitacin, traslados, reemplazos y reclutamientos que
haya que ir efectuando.
Capacitacion y desarrollo
Lograr el mejoramiento de las aptitudes de los empleados para el desempeode su profesin y
sus funciones actuales.
Remuneraciones y beneficios
Constituye la forma en que las organizaciones retribuyen al personal
por su trabajo, se pueden clasificar en:
Remuneraciones en funcin del nivel de actividad
En funcin de las utilidades
Beneficios financieros indirectos
Compensaciones no financieras
Seguridad y salubridad industria

Consiste en el conjunto de acciones que se adoptan a fin de evitar losaccidentes laborales.

El servicio de plante tiene por objeto suministrar energa, gas, aire
Con respecto al ambiento interno dependen de la temperatura, humedadventilacin ruidos.
Muchas veces depende de la industria que sea provoca contaminacin en elambiente que
pueden ser:
Liquida
Slida
Del aire
Ruido
Diseo del producto y del proceso
Diseo tecnico del producto
El diseo tecnico implica definir la forma, color , tamao, calidad ,confiabilidad y dems
atributos inherentes a la caracetrizacin merceolgicadel rpoducto, as como ciertos aspectos
derivados de ella (desempeo, costo,etc). Se trata de una labor que combina creatividad,
investigaci, evaluacin,refinamiento y aprendizaje y que se desenvuelve a traves de un
proceso iterativoque generalmente contina hasta alcanzar el nivel deseado.
En funcin del tipo de actividad que se trate el diseo tecnico puede estarorientado a la
elaboracin de productos estandarizados, o produstos a pedidodel cliente.
Numerosos factores son los que intervienen en el diseo , como ser:
Adecuacin a la estrategia empresaria: interesa en particular conocer el enfoque
adoptado por la organizacin con respecto a la tecnologa .
Factor Funcional: significa que el producto cumpla las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor , para lo cual su alcance debe precisarse con justeza.
Valor: se refiere al beneficio que el consumidor espera recibir del producto , cmo lo
percibe y cunto estar dispuesto a pagar por el , aspectos que el diseador tecnico
deber considerar en todo momento.
Factor uso: consiste en la facilidad de manejo del producto , que en muchos casos
adquiere suma significacin.
Calidad de Diseo: constituye un atributo clave, hasta el punto de ser un objetivo y
medida del desempeo por excelencia de la produccin.
Apariencia: vara segn el articulo, y en algunos casos resulta decisivo.
Confiabilidad: es la probabilidad de que el mismo se desempee satisfactoriamente
durante un periodo determinado , en tanto sea usado u operado bajo ciertas
condiciones especificadas.
Mantenibilidad: es el atributo referido a la viabilidad y facilidad de mantenimiento de un
producto y puede ser expresado en terminos de frecuencia y/o duracin y/o costo del
mantenimiento. Por supuesto su importancia es mayor en el caso de productos
durables.
Durabilidad: es la vida util probable del producto . Constituye un atributo a optimizar.
Factibilidad de elaborar el producto y Disponibilidad y costo de las materias primas y
componente a utilizar : constituyen aspectos que son responsabilidad del area de
produccin y resultan tambein fundamentales para el diseo tecnico.
Simplificacin: comprende la reduccin del numero de tipos y variedades del producto,
como de la cantidad de materia prima y componentes que lo integran .Esta trae
aparejada la disminucin de los costos de produccin
Estandarizacin: consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica un
unico metodo de produccin y la correlativa estandarizacin de sus materias primas y
componentes.
Intercambiabilidad de las partes: derivada de la misma estandarizacin de
componentes, que facilitan la produccin, y el uso por parte de los consumidores.
Modularidad: para satisfacer la variedad de opciones que requiere el consumidor se
disea el producto con una cantidad de componentes o conjuntos estandarizados
(modulos) y se efecta su diferenciacin en el ensamble final. Con ello se obtiene
reducciones de costos y se responde a la diversidad de los mercados actuales.
Tolerancia: son los margenes de desvo con respecto a las especificaciones que
habrn de permitirse en la fabricacin. Fijarlas corresponde al diseo tecnico, que da a
da , por la competencia se ve mnimizada la tolerancia admitida.

Flexibilidad: es el atributo inherente a su adaptabilidad a los cambios. Ayuda a

prolongar su vida util, al fortalecerle ante los cambios tecnolgico y los mercados
inestables.
Compatibilidad: con los restantes productos que elabora la empresa , as como con las
posibilidades del mercado, requiere que el diseador proceda en congruencia a ellos y
no genere un eslabn perdido que origine dificultades de comercializacin y de uso
para el consumidor.
Ciclo de vida : define en que ambito se mover el producto y que circunstancias
presuntamente deber afrontar. Esto se extiende desde pretnder la maxima
permanenciaen el mercado, hasta definir su obsolecencia.
Seguridad: en el uso o consumo del producto, debe ser contemplada debidamente por
el diseador.
Regulaciones gubernamentales y patentes
Costo: es uno de los mas importantes factores del producto , no solo como medida de
la produccin , sino tambien por su gran incidencia en el precio .
Suboptimizacin: tratar de que el sacrificio del conjunto sea mnimo o de lograr las
distintas metas en un grado razonable .

Diseo del proceso

El diseo del proceso difiere sustancialmente segn se trate de unaactividad de equipamiento
intensivo o de mano de obra intensiva.
En el primer caso , el proceso es establecido por la tecnologa y las tareasde los trabajadores
involucrados deben circunscribirse , en su mayor parte , alas especificaciones de operacin de
los equipos.
Cuando la mano de obra es intensiva y/o determina el proceso el diseo esrealizado a travs
de una metodologa que generalmente consta de lassiguientes etapas:
1. Planteo del problema: definicin del o los objetivos perseguidos (reduccin de costos,
aceleracin del proceso, etc.)
2. Relevamiento de datos: obtencin de la informacin sobre el proceso actua, otras
tecnologias, etc.
3. Anlisis y generacin de alternativas.
4. Evaluacin de las alternativas generadas y eleccin de las mas convenientes .
5. Especificacin o diseo detallado de la alternativa elegida
6. Implantacin desde la adopcin de medidas preparatorias para llevarla a cabo hasta la
puesta en marcha del nuevo proceso diseado.
7. Seguimiento hasta que el proceso instalado se encuentre debidamente asentado.
En las etapas de relevamiento, anlisis, generacin de alternativas, yespecificacin se utilizan
diagramas y graficas que facilitan la observacin einterpretacin del proceso en estudio. Los
mismos son confeccionados empleandosimbolos que representan cada uno de los tipos de
operaciones .
5. Desiciones de inventario
El objetivo de los inventarios radica en lograr el equilibrio entreactividades que suelen operar a
distinto ritmo tales como ventas y produccin;produccin y compras: distintas etapas del
proceso productivo, posibilitandoque cada una funcione con mayor independencia.
El objetivo de la empresa, en cuanto a su poltica de inventarios, serlograr el balance justo
entre los beneficios derivados de mantenerlos y loscostos que ellos originan.
Las compaas con mtodos tradicionales mantienen habituales inventariospor los siguientes
motivos:
para mejorar el servicio al consumidor
para aumentar la eficacia de la fabricacin
para sacar ventajas de descuento por comprar en grandes cantidades
Las decisiones ms habituales que se adoptan con relacin a los inventariosson: que artculos
mantener en stock; si es ms conveniente fabricarlos ocomprarlos; en que momento efectuar la
compra o la produccin; tamao del lotea comprar o fabricar; nivel de servicio a brindar a los
clientes; nivel deexistencias a mantener; inventarios de seguridad a mantener; sistema de
controla utilizar.

a. Clasificacin de inventarios:

por la funcin que cumplen:

Inventarios cclicos: destinados a atender una demanda permanente o continua.
De seguridad: se mantienen como reserva.
De anticipacin: cuando la demanda es estacional y el producto no perecedero.
De partida: se acoplan para realizar una produccin nica o distinta o con propsitos
especulativos.
De trnsito: cuando transporta mercadera de un depsito a otro ubicado en distitas
localidades.
por la repetividad de las decisiones:
Estticos: se mantienen fijos.
Dinmicos: dan lugar a decisiones repetitivas.
por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan el
consumo:
Decisiones de certeza: cuando la demanda est asegurada.
Decisiones de riesgo: se establecen probabilidades de ocurrencia.
Decisiones ante incertidumbre: cuando se desconocen los estados del contexto.
por el grado de dependencia:
Inventarios con demanda independiente: se encuentran influenciados exclusivamente
por las condiciones del mercado u otros factores externos a la organizacin (contexto
externo).
Inventarios con demanda dependiente: derivan de decisiones previas de planeamiento
de la produccin en base a reglas de clculo segn los requisitos previstos.

a. Rotacin y nivel de inventarios:

Constituyen indicadores claves de la calidad de desempeo en cualquier organizacin.
Rotacin = consumo / existencias. Rpidas rotaciones: menores niveles de inventarios.
b. Lote ptimo de compra o produccin:
Se manifiesta a travs de dos tipos de costos contrapuestos (uno aumentacuando disminuye el
otro).
TIPOS DE COSTOS
Costos de ordenamiento

Costos de mantener
existencias

EN ABASTECIMIENTO

EN PRODUCCIN

1. Costos de colocar una o.c..

2. Costos de transporte.

1. Costo de preparacin de las

maquinas.

3. Costos generales de
importacin, en su caso.

2. Costo de lucro cesante por el

paro de la maquina para su
preparacin.

1. Costo financiero.
2. Costo de almacenaje.
3. Deterioro, obsolescencia.

1.2.3.4. (referentes a productos

elaborados).

4. Seguro.
a. Vinculacin de las polticas de inventario con la estrategia de produccin:
Existe una tendencia a reducir la inmovilizacin de stock. Esta reduccin de los inventarios se
logra a travs de una serie de acciones:
Ajuste de la produccin a los requerimientos de la demanda.

Mejores y ms estables relaciones con los proveedores que permitan minimizar los
inventarios.
Reduccin de los tiempos de preparacin de maquinarias.
Adecuado balanceo del sistema de produccin.
Eliminacin de demoras innecesarias.
Reduccin o eliminacin de las fallas de calidad.
Buen mantenimiento de las maquinarias.
Aplicacin de mejores prcticas.

6. Control de calidad
Conceptos fundamentales del control de calidad
Definicin: es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las
necesidades del mercado al que esta dirigido.
Calidad de diseo: coincidencia entre el producto requerido por el mercado y el diseo
desarrollado por la empresa.
Calidad de concordancia: coincidencia entre el producto elaborado y el diseo.
Control de calidad: control de cumplimiento de las especificaciones.
Tolerancia: margen de desvios con respecto a las especificaciones.
Caractersticas, especificaciones y normas de calidad
Caractersticas de calidad: propiedades o requisitos necesarios para describir la naturaleza de
un bien.
Especificaciones de la calidad: definir los atributos del producto con precisin.
Normalizacin: establecimiento de una regla o patrn que debe ser acatado( ejemplo: normas
IRAM).
La ventaja de esto es que reduce la variedad de elementos, facilitndose la produccin y el
mantenimiento de los productos, achicndose los inventarios y agilizndose los
abastecimientos.
Principios de control de calidad.
La calidad de un producto depende de su fabricacin.
El control debe ser realizado con la idea de previsin, tratando de evitar las fallas en lugar de
esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas.
El control de la calidad debe hacerse intensivo a todas las actividades que se desarrollan en la
organizacin.
Topologa de defectos de defectos de calidad.
Defectos espordicos: se producen circunstancialmente y requieren ser corregidos mediante
acciones puntuales( ejemplo: cambiar una cuchilla).
Defectos crnicos: se repiten en forma reiterada e implican un cambio en el proceso.
Mtodos de control.
En funcin del tipo de inspeccin aplicado:
Control por atributo( cualitativo): se cuenta o no con un atributo.
Control por variable( cuantitativo):mediciones.
Segn su ubicacin en el sistema de produccin:
Control de procesos: se practican en distintas instancias del proceso de produccin.
Control de entradas y salidas: fiscalizan la calidad de lo que fluye.
Control en la fuente de aprovisionamiento.
Control en el canal de distribucin.
De acuerdo con la intensidad del control:
Inspeccin total.
Control estadstico.
No control(autocontrol por los operarios)

Diseos de sistemas de control de calidad:

Puntos de control: establecer en que instancias del sistema de produccin se efectuaran los
controles de calidad.
Unidades de control: para cada punto de control, establecer las unidades que se van a
controlar en l.
Caractersticas a controlar: establecer caractersticas de la calidad a controlar en cada caso.
Tipos de inspeccin y mediciones a realizar: atributos y/o variables a medir.
Intensidad del control.
Responsables de llevar a cabo el control.
Elementos a emplear.
Procedimiento de recoleccin de datos.
Acciones a tomar.
Auditoria de calidad: implica la aplicacin de mtodos sistemticos para controlar la forma en
que es realizado el control de calidad, desde sus procedimientos hasta su ejecucin,
generalmente a travs de alguna persona o ente independiente.
Grficos empleados para el control de la calidad.
Control estadstico de calidad
Este control aplica los principios de la teora estadstica. Las muestras se seleccionan
aleatoriamente o por el mtodo de muestreo sistemtico. La distribucin de frecuencias de la
muestra representa el universo sujeto al control. Se calcula la media y la dispersin. En el
control de calidad se analiza la concordancia de la media con la especificacin y el rango de la
dispersin con los mrgenes de tolerancia. La medicin de una muestra proporciona
informacin sobre el producto y sobre el proceso.
El muestreo de aceptacin es el procedimiento de inspeccin por muestras en base al cual se
toma la decisin de aceptar o rechazar un lote de productos. Es aplicable tanto a la medicin
de atributos como a la de variables.
Calidad cero defectos y autocontrol de la calidad
La calidad cero defectos propone hacer las cosas bien la primera vez ( para evitar
antieconmicos reprocesamientos y desperdicios) y el autocontrol por el operario, se ocupa de
capacitar a este para que utilice herramientas analticas para el control de la calidad del
proceso y se involucre en la bsqueda de soluciones.
El autocontrol se complementa con otras medidas:
A travs del sistema denominado de las dos estaciones , donde el operario que recibe
el material controla al que lo precede.
Se delega el control de las materias primas a los proveedores.
Se desatan verdaderos operativos de caza de errores: la caza de errores consiste en
rastrear, clasificar, analizar y corregir todas las desviaciones que se produzcan
respecto a las normas de calidad.
El control de calidad en los servicios
El control de la calidad en los servicios puede ser visualizado como un sistema de control por
realimentacin. En un sistema de esa naturaleza, la salida es comparada con un estndar. La
desviacin al estndar es comunicada en retorno a la entrada, y entonces se hacen los ajustes
necesarios para conservar la salida dentro del rango de tolerancia admitido.
La dificultad de controlar la calidad radica en que los servicios involucran un alto nivel de
contacto directo entre los empleados que los prestan y los consumidores. Los medios de
control de la calidad deben ser diseados teniendo en cuenta este tipo de circunstancias, para
que resulten efectivos:
Encuestas e investigaciones de satisfaccin del cliente.
Anlisis de reclamos.
Opiniones del personal que presta el servicio.
Estudio tcnico de variables inherentes al proceso de prestacin (tiempo de atencin,
tiempo de espera, llamadas telefnicas no atendidas, etc.)
Cliente incgnito.
Auditoria operativa.
Control estadstico de la calidad( enfocado al control del proceso)

Costos relacionados con la calidad.

Se clasifican en:
Costos de planeamiento y control: costos de prevencin y costos de evaluacin.
Costos de fallas: costos internos y costos externos.
Aseguramiento y garanta de calidad
Aseguramiento de la calidad es cualquier actividad concerniente almantenimiento de la calidad
a un nivel deseado. Tambin se refiere a la deteccinde problemas de calidad cuando ellos
ocurren.
Su objetivo consiste en que la calidad del producto proporcione satisfaccin,confiabilidad y
economia al consumidor.
Certificacin de la calidad: objetivo final; el libre y directo acceso delos materiales a la planta
del cliente.
Garanta; que el productor brinda al cliente con relacin al desempeo yconfiabilidad de los
bienes y productos que lo prevee.
Normas de aseguramiento, certificacin y garanta de la calidad:ISO(International Stndar
Organization), federacin mundial de institucionesnacionales de estandarizacin.
Dimensin y localizacin de actividades productivas
En la secuencia estratgica de produccin, tras las decisiones inherentes aproducto, proceso y
equipamiento; la de planta, que se refiere a la dimensin (o tamao) del sistema y su
localizacin( o ubicacin). Si bien l terminoplanta connota la idea de fabrica, la denominacin
aqu se hace extensiva alas instalaciones productivas correspondientes a actividades
econmicasprimarias terciarias.
7. Dimensin
El dimensionamiento del sistema de produccin, constituye una decisinfundamental en la vida
de toda organizacin. De ella resultara la capacidadinstalada, por lo que su naturaleza ser
estratgica y su horizonte de largoplazo.
La capacidad es la cantidad de productos que puede elaborar un proceso porunidad de tiempo(
toneladas/dia,unidades/ao, etc.).
Cuando los productos son heterogneos, suele emplearse otra medidarepresentativa(insumos
procesados). En los servicios a veces se define lacapacidad en forma absoluta, sin
proporcionarla al tiempo, aunque en la mayorade los casos se aplica la regla general( ejemplo:
la oferta diaria de asientoskilmetro de una compaa area).
Hasta la dcada de 1980, la tendencia al respecto fue instalar fabricas degran dimensin,
sustentadas por el criterio de economia de escala. De all fueposible observar la quiebra en
cualquier lugar del mundo de grandes empresasdotadas de enormes instalaciones.
No debe extraar que se haya producido un transito hacia unidadesproductivas de menor
dimensin, que logran ser econmicas en base a losadelantos de la automatizacin que por
ende, implican una aplicacin crecientede tecnologa informtica al equipamiento productivo.
Estas aplicaciones aportan nuevos atributos, tales como:
Notable flexibilidad en el desarrollo y diseo de productos, permitiendo el uso de
materiales alternativos.
Rpida respuesta a los cambios del mercado, con la posibilidad de efectuar
modificaciones a bajo costo y en breves plazos.
Veloz procesamiento de la produccin.
Mejor planeamiento, programacin y control de la produccin y el mantenimiento
asegurando un desempeo ms efectivo del sistema productivo.
Todo esto ha dado lugar a un avance desde el tradicional criterio de economiade escala hacia
la economia de alcance. Se dice que existe economia de alcancedonde un mismo
equipamiento puede producir mltiples productos a menor costo enforma combinada que
separadamente. Alvin Toffler, afirma:"Consideremos laproduccin en masa.Sin embargo, nos
estamos desplazando ya de una economia deconsumo en masa,a lo que he llamado economia
desmasificada, es decir de enseries cortas, incluso a gusto de clientes en una produccin
individual,basadas en las computadoras y los controles numricos. Incluso cuando se tratade
millones de componentes idnticos, los mismos con frecuencia, se configuranmas y ms como
productos finales individualizados. Entonces, los mismosprocesos de produccin se han vistos
transformados. Las nuevas tecnologashacen que la diversidad sea tan barata como la
uniformidad. En realidad, enmuchas industrias se trata de amoldarse al cliente o perecer. De

hecho se tratacasi de un regreso dialctico a la produccin preindustrial de una cosa decada

clase, pero ahora sobre la base de una nueva tecnologa".
En consecuencia, las exigencias estratgicas actuales derivan de unacreciente necesidad de
contar con un sistema de produccin flexible desagregadoy orientado al consumidor. Lo que es
posible debido a las aplicaciones de latecnologa informtica, que permiten con su potencial
contrarrestar elprincipio de economia de escala.
No obstante, dicho principio no ha desaparecido, no tanto por la obstinacinde los empresarios,
sino por una simple realidad tcnico-econmica. En si,loque se desconoce es la relevancia de
la ubicacin de la actividad productiva deque se trate en la secuencia que va desde la
naturaleza al consumidor. Si estadesemboca directamente en el consumidor, conviene basarse
en los criterios deeconomia de alcance y masa critica. Pero si se trata de un producto que
esmateria prima de otros, la produccin a escala suele ser la mejor opcin.
Otro aspecto vinculado, radica en la decisin empresaria de integracinvertical, que consiste en
adquirir o tomar el control de organizacionesproveedoras( integracin hacia atrs) o clientes
( integracin hacia delante).
La integracin hacia atrs es la que esta enraizada con la estrategia deproduccin.
Cabe puntualizar que esta depende de las dimensiones relativas de lasorganizaciones
involucradas, as como de la situacin imperante en el meradorespectivo.
8. Localizacin.
La decisin de localizacin geogrfica de la produccin tiende aminimizar el flujo de egresos a
largo plazo de los conceptos asociados a lamisma.
Algunos factores determinantes al respecto son:
Disponibilidad de materia prima.
Disponibilidad de energa.
Posibilidad de contar con los recursos humanos necesarios.
Cercania del mercado consumidor.
Leyes de promocin industrial.
Desde luego que no es facial que todos los factores coincidan en una ubicacin,lo que lleva a
analizar la ecuacin econmica mas conveniente que los combine,no dejando de lado los costo
que pueden ocasionar cambiar una planta de un lugara otro.
En numerosos caso la actividad productiva se concentra en la cercanas de ncleosurbanos de
cierta magnitud, dado que estos le proveen los servicios y la mano deobra necesarios para su
desenvolvimiento y, al mismo tiempo, constituyen supropio mercado. Sin embargo las industrias
basadas en insumos perecederos( comol azucara o el tabaco) o con un elevado costo de
transporte de los mismos, seubican en las cercanas de las fuentes productoras de las materias
primas.Otras que consumen mucha energa( como la del aluminio) se sitan donde esposible
obtenerla a un costo economito.
La localizacin es una decisin poco frecuente, con mltiplesalternativas, que requiere la
recopilacin de mucha informacin y un anlisistcnico-econmico.
Normas Especificas De Control Interno
El control compara la actuacin real con la prevista y marca los desvos,para corregir la accin,
o bien, rever las decisiones y planes. Constituye elcanal de realimentacin del proceso de
decisin.
El control de la produccin comprende los siguientes subprocesos:
la calidad: control de calidad
las cantidades:
seguimiento: Vigilancia permanente de las operaciones del proceso, para asegurarse
que coincida con lo previsto, o tomar medidas de ajuste en forma inmediata.
control cuantitativo de la produccin: evaluacin de las cantidades producidas y los
recursos aplicados mediante centros o mdulos de control que deben: asignar un
responsable por cada centro de control, definir que controles rutinarios y que controles
por excepcin alcanzaran cada uno de ellos y adems que el costo del sistema de
control no supere el valor de riesgo al que esta sujeto.
Existencia de inventario permanente o registros contables apropiados
No todos los tem de stock tienen la misma relevancia para ello se utilizael mtodo ABC, que es
una representacin grafica que muestra la ubicacinexistente entre la cantidad de tem que
componen el inventario y su valorizacino consumo anual valorizado. Luego se efecta un

control ms intensivo a los demayor valor. En ellos se tratara de operar con los noveles de
inventario lo masajustados posibles, dado que se trata de bienes de costo elevado, que dan
origena la mayor inmovilizacin financiera.
Es recomendable que el control de las existencias de bienes de cambio serealice mediante el
registro permanente de las mismas. Esto permite teneractualizado el valor y volumen de las
existencias permanentemente.
Realizacin de recuentos fsicos peridicos
Es importante que se realicen recuentos fsicos peridicos de laexistencia, con la finalidad de
ajustar o conciliar a un momento dado, losregistros contables y ficheros extracontables, con los
resultados obtenidos enesas tomas de inventario.
Para que los inventarios fiscos sean eficientes es convenientes que losmismos sean
sorpresivos y realizados por personas ajenas a quienes registran losmovimientos pertinentes a
los stocks o detentan la custodia fsica de losmismos.
El inventario contribuye a controlar y a ajustar el resultado de losmovimientos en un periodo de
tiempo, evaluar la eficiencia operativa en elmanejo de las existencias y sus registraciones,
constatar la existencia fsicay controlar la imputacin y evaluacin contable.
Es importante tambin considerar el costo de la tarea de inventarios, ascomo aquellos que se
originan por permanecer inmvil operativamente durante elinventario.
Respecto del alcance, es decir los rubros se deben inventariar, si laorganizacin lleva inventario
permanente, es posible que los recuentos seanparciales, es decir que comprendan
determinados tem. Si no llevaraninventarios permanentes se deber efectuar un inventario
fsico total al ao.
Ajustes de inventario
Los ajustes por diferencia de inventario debern estar validamentejustificados, analizados y
autorizados por un funcionario responsable que seaajeno a la custodia de los bienes.
Custodia de las existencias
La responsabilidad por el control y la custodia de los bienes en existenciasdebe recaer sobre
una sola persona a quien se le debern asegurar todas lasfacilidades de control. El local
destinado a deposito debe permitir una proteccinfsica y adecuada de los bienes.
As mismo, es importante que condiciones del local como humedad, temperaturay ventilacin
garanticen que no se produzcan deterioro de los productos.
Documentacin de todo movimiento de existencias
Todo movimiento de bienes en almacenes debe estar amparado por un comprobantecaso de
las entradas, almacenes recibe de recepcin el duplicado del informe derecepcin, si se trata
de materias primas o materiales o el duplicado del partede produccin para el caso de
productos elaborados.
Las salidas, en cambio, debern estar amparadas por un vale de salida dealmacenes o parte
de pedido de materiales, el que deber estar firmado por unresponsable con atribuciones para
realizar pedidos.
Fijacin de stocks mnimos y lote optimo
Se recomienda la fijacin de stocks mnimos o punto optimo de reposicin,as como la
determinacin del lote optimo que se debe producir.
Control de costos
Fundamentalmente para el control de la produccin por cuanto implican laversin valorizada de
la evaluacin de la gestin.
Para desarrollar un sistema de costos se deber tener en cuenta:
establecer con precisin sus propsitos.
determinar el objeto del costo.
definir el o los metidos de costeo
identificar los cargo relevantes.
establecer el mtodo de calculo y los criterios de costeo a aplicar.
definir la presentacin o exposicin de los resultados obtenidos a travs del sistema, en
funcin de los distintos usuarios.
Existen costos que la contabilidad no refleja pero que son importantes parala gerencia de
produccin:
Costos incrementales ( se producen a raz de una decisin o suceso no controlable) y
costos incrementables (derivados de producir una unidad mas)

Costos de oportunidad( cuantifican lo que se pierde de ganar por optar por una
determinada alternativa.
Costos sumergidos( son aquellos que no podemos modificar sino mediante de
decisiones de fondo a largo plazo).
Costos de ineficiencias( costos ocultos; por ejemplo: costos financieros de inventarios
en exceso, perdidas por paradas o indisponibilidad de los equipos productivos,
prdidas por demoras innecesarias en la preparacin de maquinarias al cambiar de
una produccin a otra, perdidas por deficiente calidad)

La informacin de costos de produccin es in recurso valido en tanto seutilice para decidir y

actuar con vistas a la reduccin de costos y lasineficiencias.
Contratacin de seguros eficientes
Es aconsejable una adecuada una adecuada cobertura de posibles siniestros,mediante la
contratacin se seguros para los bienes de cambio( en proceso tterminados).
9. Bibliografa

20 Aos De Librero-Editor.
Presente amistoso.
Varios autores.
Editorial porra.
Mxico, 1998.
Si de letra impresa se trata...
... Una tradicin nos avala.
Folleto informativo. Editorial porra.
Mxico, 1998.
Este Trabajo Fue Elaborado Por Alumnos De La Catedra Estructuras Y ProcesosDe La
Facultad De Ciencias Economicas De Jujuy ---- Ao 2003 -- RegimenPromocional ---- Turno
Maana

Trabajo enviado por:

Prom. T. Maana benchmarking
promogrupo2@hotmail.com