GASIFICACIÓN E

INCINERACIÓN
GASIFICACIÓN E INCINERACIÓN

• POR :
BRIAN CUELLAR
LEON HENAO
CARLOS CORTES
GASIFICACIÓN:
• es un proceso que convierte materiales carbonosos orgánicos
o basados en fósiles en monóxido de carbono, hidrógeno y
dióxido de carbono. Esto se consigue por reacción del material
a altas temperaturas, sin combustión, con una cantidad
controlada de oxígeno y/o vapor de agua. La mezcla de gas
resultante se denomina gas de síntesis o gas pobre y es en sí
mismo un combustible. El poder derivado de gasificación y
combustión del gas resultante se considera que es una fuente
de energía renovable si los compuestos gasificadas se
obtuvieron a partir de biomasa.
BIOMASA: CONJUNTO DE MATERIA ORGANICA DE ORIGEN
VEGETAL O ANIMAL O PROCEDENTE DE LA GTRANSFORMACION DE LA
MISMA
Materia Prima
• Hay un gran número de diferentes tipos de materia prima para
su uso en un gasificador, cada uno con diferentes
características, incluyendo el tamaño, forma, contenido de
mayor densidad, contenido de humedad, la energía, la
composición química, las características de fusión de la ceniza,
y la homogeneidad de todas estas propiedades.
• Una amplia variedad de materias primas se puede gasificar,
con pellets de madera y virutas, residuos de madera, plástico y
aluminio, residuos sólidos urbanos, el combustible derivado
de residuos, desechos agrícolas e industriales, lodos de
depuradora, el mijo, semillas de maíz descartado, rastrojo de
maíz y otros todos los residuos de los cultivos que se utiliza
• También se ha desarrollado un proceso para la gasificación de
licor negro
Historia de la gasificación:
• El proceso de producción de energía utilizando el método de
gasificación ha estado en uso durante más de 180 años.
Durante ese tiempo, el carbón y la turba se utilizan para
alimentar las plantas. Desarrollado inicialmente para producir
gas ciudad para la iluminación y la cocción en 1800, fue
sustituida por la electricidad y el gas natural, que también fue
utilizado en los altos hornos, pero el papel más importante se
jugó en la producción de productos químicos de síntesis en el
que ha estado en uso desde la década de 1920 .

• Segunda Guerra Mundial.

GASIFICADOR:
• El gasificador es esencialmente un reactor termo-químico
donde tienen lugar varios procesos físicos y químicos
complejos.
APROVECHAMIENTOS.
 PROCESOS Y REACCIONES
QUÍMICAS
En un gasificador, el material carbonoso se somete a varios
procesos diferentes:

• EL PROCESO DE SECADO O DESHIDRATACIÓN se produce en

alrededor de 100C. Normalmente, el vapor de agua resultante
es mezclado en el flujo de gas y puede estar involucrado con
las reacciones químicas posteriores, en particular la reacción
agua-gas si la temperatura es suficientemente alta.
El proceso de pirólisis
• El proceso de pirólisis se produce en alrededor de 200-300C.
Los volátiles son liberados y carbón se produce, lo que resulta
en la pérdida de peso de hasta el 70% para el carbón. El
proceso depende de las propiedades del material carbonoso y
determina la estructura y la composición del producto de
carbonización, que luego someterse a reacciones de
gasificación.
El proceso de combustión
• se produce como los productos volátiles y algunos de los
carbón reacciona con el oxígeno para formar principalmente
dióxido de carbono y pequeñas cantidades de monóxido de
carbono, lo que proporciona el calor para las reacciones de
gasificación posteriores. Dejar que C representa un compuesto
orgánico que contiene carbono, la reacción básica aquí es
El proceso de gasificación
• se produce como reacciona el carbón de leña con carbono y
vapor para producir monóxido de carbono e hidrógeno, a
través de la reacción
AGENTES OXIDANTES
TIPOS DE GASIFICADOR:
Gas. De corriente ascendente o tiro
directo
GASIFICADOR DE CORRIENTE
DESENDENTE
GASIFICADOR TIRO
TRANSVERSAL
GASIFICADOR LECHO
FLUIDIZADO
Las aplicaciones actuales

• El gas de síntesis se pueden utilizar para la producción de calor

y para la generación de energía mecánica y eléctrica. Al igual
que otros combustibles gaseosos, gas pobre da un mayor
control sobre los niveles de potencia en comparación con los
combustibles sólidos, que conduce a una operación más
eficiente y más limpio.
• El gas de síntesis también se pueden utilizar para la
transformación posterior en combustibles líquidos o
productos químicos.
Calor

• Gasificadores ofrecen una opción flexible para aplicaciones

térmicas, ya que se pueden instalar en los dispositivos
alimentados con gas existentes, tales como estufas, hornos,
calderas, etc, donde syngas puede sustituir a los combustibles
fósiles. Valores calóricos del gas de síntesis son generalmente
alrededor 4-10 MJ/m3.
Electricidad

• Gasificación a escala industrial está actualmente utiliza sobre

todo para producir electricidad a partir de combustibles fósiles
tales como el carbón, donde el gas de síntesis se quema en
una turbina de gas. Gasificación también se utiliza
industrialmente en la producción de combustibles de
electricidad, amoniaco y líquido utilizando ciclos combinados
de gasificación integrada, con la posibilidad de producir
metano e hidrógeno para pilas de combustible. IGCC es
también un método más eficiente de captura de CO2, en
comparación con las tecnologías convencionales. Plantas de
demostración GICC han estado operando desde principios de
1970 y algunas de las plantas construidas en la década de
1990 están entrando ahora en servicio comercial
Calor y energía combinados

• En las aplicaciones de pequeñas empresas y la creación,

donde la fuente de madera es sostenible, 250-1000 kWe y las
nuevas plantas de gasificación de biomasa de carbono cero se
han instalado en Europa que producen gas de síntesis libre de
alquitrán de madera y quemarlo en motores alternativos
conectados a un generador con recuperación de calor . Este
tipo de planta se refiere a menudo como una unidad de
cogeneración biomasa de la madera, pero es una planta con
siete procesos diferentes: procesamiento de biomasa, el
suministro de combustible, la gasificación, la depuración de
gases, eliminación de residuos, la generación de electricidad y
de recuperación de calor.
Combustible para el transporte
• Los motores diesel pueden funcionar en modo dual fuel
utilizando gas pobre. Sustitución Diesel de más de 80% a altas
cargas y 70-80% de menores variaciones de carga normales se
puede conseguir fácilmente. Motores de encendido por chispa
y pilas de combustible SOFC pueden operar en el 100% de gas
de gasificación. La energía mecánica de los motores se puede
usar para, por ejemplo conducir las bombas de agua para el
riego o para el acoplamiento con un alternador para la
generación de energía eléctrica
Energía y combustibles
renovables
• En principio, la gasificación puede proceder de casi cualquier
material orgánico, incluyendo la biomasa y de los residuos de
plástico. El gas de síntesis resultante se puede quemar.
Alternativamente, si el gas de síntesis es lo suficientemente
limpia, que se puede utilizar para la producción de energía en
motores de gas, turbinas de gas o incluso células de
combustible, o se convierte de manera eficiente a éter de
dimetilo por la deshidratación de metanol, el metano a través
de la reacción de Sabatier, o el combustible diesel sintético
ALGUNOS EJEMPLOS DE ENERGIA Y
COMBUSTIBLE RENOVABLE.
• Los de la Energía Renovable Network Austria, incluyendo una
planta de uso dual gasificación en lecho fluidizado que ha
suministrado la ciudad de Gssing con 2 MW de electricidad,
producida utilizando motores GE Jenbacher pistón de gas y 4
MW de calor, generados a partir de virutas de madera, ya que
2003.

• La planta de Chemrec piloto en Pite que ha producido 3 MW

de gas de síntesis limpio desde 2006, generados a partir de
gasificación de flujo arrastrado de licor negro
 Valores caloríficos y demandas
estequiométricas de oxigeno de los
componentes combustibles del gas pobre

Gas Valor calorífico efectivo Valor Demanda estequiométrica de

kJ/mol kJ/m³ 1/ oxígeno
(m³/m³)

monóxido de carbono 283 660 12 655 0,5

hidrógeno 241 300 10 770 0,5

metano 801 505 35 825 2,0

LIMPADO DEL GAS
 Formación de escoria de residuos agrícolas en un pequeño gasificador
de laboratorio de tiro invertido
Combustibles que dan escoria Tanto por ciento de contenido de cenizas Grado de formación de escoria
Mezcla de paja de cebada 10,3 fuerte
Paja de fríjoles 10,2 fuerte
Tallos de maíz 6,4 moderado
Restos de desmotado del algadón 17,6 fuerte
Tallos de algodón prensados 17,2 fuerte
Gránulos de combustible obtenido de desechos 10,4 fuerte

Cáscaras de arroz en gránulos 14,9 fuerte

Paja de cárcamo 6,0 pequeño
Mezcla de cáscaras de nueces, en gránulos 5,8 moderado
Paja de trigo y tallos de maíz 7,4 fuerte
Combustibles que no forman escoria
Paja de alfalfa prensada 6,0
Cáscaras de almendra 4,8
Mazorcas de maíz 1,5
Huesos de aceituna 3,2
Huesos de melocotón 0,9
Huesos de ciruela 0,5
Cáscaras de nuez (prensadas) 1,1
Bloques de madera de abeto Douglas 0,2
Podas municipales de árboles 3,0
Residuos de fabricación de productos de madera 0,3

Astillas de madera de trozas enteras 0,1

 . RIESGOS SANITARIOS Y
AMBIENTALES DERIVADOS DEL
EMPLEO DEL GAS POBRE

• Un análisis de los diferentes tipos de peligros y efectos

ambientales de la utilización del gas pobre, ha sido publicado
por Kjerllström (23).

• Sus principales clases son los riesgos tóxicos, los de incendio y

de explosión
RIESGOS TOXICOS:
• Un componente importante del gas pobre es el monóxido de
carbono, gas extremadamente tóxico y peligroso debido a su
tendencia a combinarse con la hemoglobina de la sangre, lo que
evita la absorción y distribución del oxígeno Afortunadamente las
instalaciones normales de gas pobre trabajan por succión, de modo
que aunque se produzca una pequeña fuga en la instalación, no se
escapan del equipo gases peligrosos durante su funcionamiento
Durante la puesta en marcha generalmente se da salida al gas,
siendo necesario garantizar que los gases producidos no se retienen
en una habitación cerrada. Como norma, una chimenea apropiada
proporciona suficiente seguridad.
• Lo anterior subraya de nuevo la importancia de situar las
instalaciones fijas al aire libre y también de tener cuidado de evitar
un contacto directo con los gases durante las fases de arranque y
cierre.
 Efectos tóxicos de diferentes concentraciones de
monóxido de carbono en el aire
Porcentaje de CO en el aire ppm efectos

0,005 50 sin efectos importantes

0,02 200 posiblemente dolor de cabeza, en la frente y ligero

durante 2 ó 3 horas

0,04 400 dolor en la frente y náuseas, después de 1 a 2

horas; en la parte posterior de la cabeza, después
de 2,5 a 3,5 horas

0,08 800 dolor de cabeza, mareos y náuseas en 45 minutos;

colapso y posiblemente inconsciencia, en 2 horas

0,16 1 600 dolor de cabeza, mareos y náuseas en 20 minutos;

colapso e inconsciencia y posible fallecimiento, en 2
horas

0,32 3 200 dolor de cabeza y mareos en 5 a 10 minutos;

inconsciencia y peligro de muerte, en 30 minutos

0,64 6 400 dolor de cabeza y mareos, en 1 a 2 minutos,

inconsciencia y peligro de muerte, en 10 a 15
minutos

1,28 12 800 efecto inmediato; inconsciencia y peligro de muerte

en 1 a 3 minutos
RIESGOS DE INCENDIO
• Los riesgos de incendio pueden provenir de las siguientes
causas:
- elevada temperatura exterior del equipo;
- riesgos de chispas al recargar el combustible;
- llamas en la entrada de aire del gasificador o en la tapa de
recarga.
• Los riesgos se pueden reducir considerablemente adoptando
las siguientes precauciones:
- aislamiento de las partes más calientes del sistema;
- instalación de un dispositivo de llenado de doble compuerta;
- instalación de una válvula de retorno de la llama en la entrada
del gasificador
RIESGOS DE EXPLOSIÓN
• Se pueden producir explosiones si el gas está mezclado con
suficiente aire para formar una mezcla explosiva. Esto puede
producirse por varias razones:
• - filtración de aire en el sistema de gas;
• - penetración de aire al repostar combustible;
• - filtración de aire en un gasificador frío que contiene todavía
gas que, en consecuencia, se quema;
• - retroceso de la llama desde el quemador de gases de escape,
cuando el sistema se carga con una mezcla combustible de
aire y gas durante el arranque
RIESGO AMBIENTAL
• Durante la gasificación de la madera o de los residuos agrícolas, se
producen cenizas (en el gasificador y en la sección de depuración) y
líquido condensado (principalmente agua). Este último puede estar
contaminado por resinas fenólicas y alquitrán.
• Las cenizas no constituyen un riesgo ambiental y pueden eliminarse
de forma normal. Para el líquido condensado que contiene alquitrán
la situación es diferente y su eliminación en gran número de
gasificadores puede tener efectos ambientales perturbadores. No se
dispone de datos definitivos sobre biodegradación de los
componentes fenólicos y los alquitranes de los líquidos
condensados, siendo necesario estudiar cuidadosamente su
eliminación
• Las propiedades de las emisiones de escape de los motores que
funcionan con gas pobre se consideran generalmente aceptables,
comparables a las de los motores diesel.
ALGUNOS GASIFICADORES:
• Estos
gasificadores
han sido
diseñados para
biomasa de
cáscara de arroz,
como así
tambien tallo de
mostaza y estiba
de soja.
PLANTAS DE GASIFICACION
• Belmez es una
localidad de la
provincia de
Córdoba,
Andalucía, España
• Planta de Gasificación de
Biomasa de 1,55MWe
(5,5MWth) Valencia, España.
Generación de Energía Eléctrica
en 2 motores de combustión
interna GE Jenbacher JMS-320.
• NECER.
• Planta de Gasificación de
Biomasa de 40 MWth. Kingsford
Charcoal, Belle, EEUU.
Combustión de Syngas para la
generación de gases calientes
para el secado de briquetas.
• Planta de Gasificación de
Biomasa móvil de 8
MWth, California, EEUU.
Construida para el Estado
de California y la Agencia
de Protección Ambiental
(EPA), para realizar
pruebas de Gasificación
de residuos agrícolas in-
situ.
GASIFICADOR EN AUTOS
AÑOS ATRAS:
GASIFICADOR EN AUTOS HOY
EN DIA:
 Resultados de ensayos de distancia
recorrida con diferentes combustibles de
biomasa en el gasificador normal
Combustible ensayado Vehículo ensayado Experiencias Conclusiones
Turba
Gránulos de turba húmeda Scania L80 Distancia recorrida 224 km. El problema del alquitrán se
carbonizada Gasificador F500 Fuerte caída de presión en el puede eliminar eligiendo otra
gasificador. Formación de solución en cuanto a las
escoria en las toberas de aire, toberas y a la placa obturadora
obstrucciones de alquitrán del
filtro de tela.
Tepes de turba Scania L80 Distancia recorrida 735 km. Si es aceptable una limpieza
Gasificador F500 Formación de escoria, frecuente del gasificador y los
(configuración para tacos de obstrucción de la envoltura filtros, puede utilizarse el
madera) perforada de combustible y de combustible.
la cobertura de los líquidos de
condensación. El filtro de tela
necesita una limpieza más
frecuente que con las astillas
de madera.
Turba molida Scania L80 Gas difícilmente combustible. No es posible utilizar este
Gasificador F500 Gran pérdida de presión combustible en el presente
después de unos pocos km. gasificador.
Motor muy débil.
 Resultados de ensayos de distancia recorrida con
diferentes combustibles de biomasa en el gasificador
normal
Combustible ensayado
Residuos agrícolas
Gránulos de paja comprimidos
Pacas de paja de trigo
Caña de azúcar prensada y
cortada.
Vehículo ensayado
Scania L80
Gasificador F500
Tractor: Bolinder-Munktell, BM650 4,5 h de funcionamiento.
Gasificador F300 (configuración
original)
Tractor: Bolinder-Munktell, BM650. 4 h de funcionamiento. Cierta
Gasificador F300 (configuración
para tacos de madera)
Tractor: Bolinder-Munktell
BM650.
Gasificador F300.
Experiencias Conclusiones
Distancia recorrida 445 km. (8,5 h). Si es aceptable una limpieza
Formación de una gran torta de frecuente del gasificador, puede
escoria. utilizarse el combustible.
Este combustible no es apropiado
Aglutinamiento y fuerte formación para el presente gasificador.
de escoria. Potencia de salida 66 a
82% de la correspondiente a astillas
de madera.
aglutinación y fuerte formación de
escoria. Potencia de salida 76 a
90% de la correspondiente a astillas
de madera.
3 h de funcionamiento. La El combustible no es apropiado, en
aglutinación ocasiona una esta torea, para el presente
producción irregular de gas. Algo de gasificador.
formación de escorias. Potencia de
salida 97% de la correspondiente a
astillas de madera.
 Resultados de ensayos de distancia recorrida con
diferentes combustibles de biomasa en el gasificador
normal
Combustible ensayado Vehículo ensayado Experiencias Conclusiones
Cáscara de coco triturada Tractor: Bolinder-Munktell, 7 h de funcionamiento. Buen combustible para el
BM650 Excelente resultado. La presente gasificados.
Gasificador F300. potencia de salida es el 103%
de la correspondiente a astillas
de madera.

Desperdicios de coco, Tractor: Bolinder-Munktell, 2,5 h de funcionamiento. No Ensayos demasiado breves

cortados BM650. hay aglutinación pero se para obtener conclusiones. La
Gasificador F300 observa cierta formación de ausencia de aglutinación es
(configuración para tacos de escorias. Potencia de salida prometedora. Los indicios de
madera) 102% de la correspondiente a formación de escoria
astillas de madera. demuestran que puede
necesitarse una limpieza más
frecuente del gasificados.
 Vehículos que han funcionado recientemente
con gas pobre en otros países
Australia Una pequeña camioneta (pick-up) utiliza astillas de madera como combustible.

Bélgica Dos camiones, uno emplea carbón vegetal como combustible y el otro, madera o residuos de
biomasa.
China Un tractor de madereo emplea madera como combustible.

Finlandia Un tractor agrícola emplea madera como combustible.

Francia Seis grandes camiones emplean madera como combustible; véase también (45).

Alemania Por lo menos dos tractores agrícolas han sido adaptados para gas de madera, por dos fabricantes
distintos de gasificadores.

Laos Un jeep, que emplea un gasificador de carbón vegetal, ha venido funcionando desde 1981.

Sudáfrica Según se informa, el Gobierno esta haciendo un cambio importante para utilizar gasificadores
alimentados con madera, para pequeños motores. Han estado funcionando dos vehículos, por lo
menos, que utilizan probablemente carbón vegetal como combustible; véase Gore (15).

EE.UU. Han estado circulando por el país al menos tres automóviles accionados a base de madera. Hay
también una motocicleta y un tractor agrícola accionados a base de madera.
Vehículos que han funcionado recientemente con gas
pobre en otros países

• Finalmente, en Brasil y Filipinas ha comenzado la producción

comercial de sistemas de gasificadores para vehículos. El
carbón vegetal es el principal combustible utilizado. con unos
300 en Brasil y 200 en Filipinas.
ENCUESTA POR POLEMICA DE ENERGIA
RENOVABLES (GASIFICACION)
EVALUACION
Países industrializados Países en desarrollo
Situación actual Posibles cambios Situación actual Posibles cambios en el
futuros futuro

1. ¿Existen No La política Si Los salarios crecientes,

suficientes gubernamental como resultado del
incentivos pretende desarrollo económico,
económicos? promover los harían menos rentables
combustibles los gasificadores
nacionales.
Probablemente
no habrá efectos
sobre la
economía de los
gasificadores, en
este siglo
 ENCUESTA POR POLEMICA DE ENERGIA
RENOVABLES (GASIFICACION)
Cuestiones EVALUACION

Países industrializados Países en desarrollo

Situación actual Posibles cambios Situación actual Posibles cambios en el futuro

futuros

2. ¿Existe Si La situación En algunos países El uso actual excesivo de

combustible mejorará Si combustibles de
adecuado de probablemente biomasa puede
biomasa como resultado reducirse y adoptar
comercialmente de la actual métodos para el empleo
disponible y puede política de la biomasa con
mantenerse el energética y de la nuevos fines.
empleo de este investigación y
combustible para desarrollo en
gasificadores? marcha
 ENCUESTA POR POLEMICA DE ENERGIA
RENOVABLES (GASIFICACION)
Cuestiones EVALUACION

Países industrializados Países en desarrollo

Situación actual Posibles cambios Situación actual Posibles cambios en el

3. ¿Se dispone de los
necesarios
conocimientos sobre
diseño, producción y
funcionamiento de
gasificadores de
biomasa?
futuros futuro
Si El conocimiento Generalmente, No La difusión informativa y
práctico lo poseen los cursos de formación
actualmente un organizados por
pequeño número organismos
de personas. Este internacionales de
conocimiento hay asistencia al desarrollo,
que mantenerlo o pueden mejorar la
puede desaparecer situación.
VENTAJAS DE LA
GASICCACION:

• Alta disponibilidad y fiabilidad.

• Valorización energética de los residuos.
• Disminución de la necesidad de vertederos.
• Valorización de escorias y cenizas
 ENCUESTA POR POLEMICA DE ENERGIA
RENOVABLES (GASIFICACION)

Cuestiones EVALUACION

Países industrializados Países en desarrollo

Situación Posibles cambios Situación actual Posibles cambios en

actual futuros el futuro
EVALUACION No hay lugar El aumento de Algunos obstáculos Se pueden salvar
GLOBAL para los los precios del para su empleo todos los obstáculos.
gasificadores petróleo puede generalizado Los cambios, en un
de madera, cambiar la futura próximo,
salvo como situación requerirán acciones
solución de gubernamentales y
emergencia asistencia
internacional.
CONCLUSIONES DE LA
GASIFICACION
• El gas combustible producido en un proceso de gasificación de
biomasa posee un poder calorífico que fluctúa entre 2.7 y 5.1
MJ/m3. Esto hace que dicho combustible entre en la
clasificación de combustibles de bajo poder calorífico (LCV) y
por tanto se requiere de la adaptación de los sistemas de
combustión para albergar mayores flujos de masa.

• Gasificación de biomasa se perfila como un fuente de energía

supremamente importante a futuro. El gas combustible de
bajo poder calorífico producto de la gasificación de biomasa
tiene como ventajas la disponibilidad de la materia prima en
casi todos los rincones de la tierra; producción neutra de CO2
y es versátil pues es posible utilizarlo en calderas,
quemadores, motores de combustión interna
INCINERACION:
INCINERACION:

• es uno de los procesos térmicos que pueden aplicarse en el

tratamiento de los residuos sólidos urbanos para disminuir su
cantidad y aprovechar la energía que contienen. También es el
Método de Tratamiento más antiguo y el más usado en
algunos países de Europa, donde en muchos casos la falta de
espacio y terrenos apropiados obligan a emplearlo.
VENTAJAS DE LA
INCINERACION:

• Reducción en peso y volumen (95%) de los residuos

• Disminución de la necesidad de vertederos
DESVENTAJAS DE LA
INCINERACION:

• Altos costes de explotación (250 millones de euros para una

planta de tratamiento de unas 450.000 ton/año1
• Sistema de tratamiento de gases complejo y costoso
• Tiempos largos de preparación del proyecto y de construcción
• Rechazo social2
 La Incineración de RESPEL
(Residuos Peligrosos y Especiales)
• es un proceso altamente especializado mediante el cual se
utilizan hornos de alta tecnología, con gran capacidad y
sistema rotatorio, para la disposición final de material tóxico o
peligroso que tras su tratamiento queda reducido a cenizas
evitando consecuencias desfavorables para la salud humana y
el medio ambiente
HISTORIA DE LA
INCINERACION:
• La idea de destruir residuos a través de la incineración en
equipos diseñados exclusivamente para ello surgió en Europa
en la segunda mitad del siglo XIX. Puede haber estado
inspirada en la fascinación por las máquinas de vapor que
producen energía. Una de las principales razones para
construir incineradores fue la producción de vapor. Entre otros
motivos se encontraba la necesidad de "esterilizar
bacteriológicamente" los residuos para prevenir la expansión
de enfermedades así como la rápida disposición de una
cantidad creciente de residuos, resultante de la rápida
industrialización y desarrollo de las ciudades.
• El primer incinerador se construyó en Paddington, Inglaterra,
en 1870.
CONTAMINACION DE LA
INCINERACION:
• La incineración de residuos libera al medio ambiente
contaminantes sumamente tóxicos. Las emisiones se dan en
forma gaseosa (a través de los gases de chimenea y de
emisiones fugitivas), líquida (efluentes de los dispositivos de
lavado de gases) y sólida (cenizas y filtros).
• Entre los contaminantes tóxicos emitidos por los incineradores
se encuentran dioxinas y furanos, metales pesados tales como
plomo, cadmio y mercurio, gases de efecto invernadero, gases
ácidos y partículas ultra finas
Dioxinas

• Son compuestos que se producen involuntariamente en los

procesos de combustión que involucran el cloro. Este grupo
abarca a las dibenzo-p-dioxinas policloradas, furanos, bifenilos
policlorados (PCBs), y otros compuestos clorados. Las dioxinas
son causantes de una variedad de problemas en la salud,
incluyendo malformaciones congénitas, desarrollo anormal
del feto, alteraciones en el sistema inmunológico y en el
sistema hormonal, desórdenes en el comportamiento,
aumento en la incidencia de diabetes, retraso en el desarrollo,
y cáncer
Metales pesados

• Los metales pesados presentes en los materiales que ingresan

al incinerador no se destruyen en el proceso de incineración,
sino que son liberados íntegramente a través de sus efluentes.
Entre los metales pesados emitidos al medio ambiente
durante el proceso de incineración se encuentran el cadmio,
plomo, mercurio, titanio, cromo, manganeso, hierro, bario,
cobre, zinc, estroncio y estaño.
• Los metales pesados generan una serie de daños a la salud de
los seres vivos, incluyendo disfunciones neurológicas,
alteraciones en el sistema inmunológico, malformaciones
congénitas, problemas en los riñones y los pulmones.
Mercurio

• La incineración de residuos es una importante fuente de

emisión de mercurio al medio ambiente. El mercurio es
bioacumulativo, y produce daños en el organismo a dosis muy
bajas. Ataca el sistema nervioso central, puede dañar los
riñones y los pulmones, y puede atravesar la placenta y la
barrera hematoencefálica
Partículas ultra finas

• Entre las partículas que la incineración libera a la atmósfera se

encuentran las partículas ultra finas, que por su ínfimo
tamaño no son capturadas por los equipos de control de la
contaminación. Son por ende liberadas a la atmósfera, donde
pueden permanecer por períodos prolongados, e ingresan
fácilmente al organismo ya que tampoco son filtradas por los
mecanismos naturales del cuerpo
Otros contaminantes

• La incineración de residuos también contribuye en las

emisiones de gases de efecto invernadero, como el dióxido de
carbono.
• También emite gases ácidos, como óxidos de azufre y dióxido
de nitrógeno, entre otros. Estos gases son precursores de la
lluvia ácida y tienen una variedad de efectos en la salud,
provocando especialmente problemas respiratorios.
El Convenio de Estocolmo

• firmado por más de 150 países, incluidos muchos de nuestra

región, insta a seguir las mejores prácticas ambientales y las
mejores técnicas disponibles para reducir la cantidad de
dioxinas generadas por la incineración.
ERRADICACION DE LA
INSINERACION:
• En los últimos 20 años, en EE.UU. se clausuró el 99% de los
incineradores de residuos hospitalarios, de los 6.000 que
operaban en 1988 quedaron menos de 60 a fines de 2008.
Irlanda, por su parte, en 2003 ya no incineraba residuos
hospitalarios
• caso de Filipinas demuestra que es posible erradicar por
completo la incineración. En las ciudades, los residuos
infecciosos se manejan con autoclaves o microondas en
establecimientos centralizados; en 2004, SSD trabajó con el
Departamento de Salud de Filipinas ayudándoles a comprobar
que era posible gestionar los residuos de un programa
nacional de vacunación sin recurrir a la quema a cielo abierto
o a la incineración
 Muchas ciudades en Argentina también
han prohibido o restringido la incineración.

• En 2009, la provincia de Santa Fe prohibió la eliminación de

resíduos sólidos urbanos y compatibles por el método de
incineración
• En el año 2006 el Concejo Deliberante de General Pueyrredón,
en la provincia de Buenos Aires, prohibió la instalación de
incineradores de cualquier tipo en el municipio.
• En el año 2005 las ciudades de Río Grande, Ushuaia y Tolhuin,
en la provincia de Tierra del Fuego, prohibieron la instalación
de nuevas plantas de incineración
• En el año 2002 la Legislatura de la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires sancionó una ley que prohíbe la incineración de
residuos hospitalarios
A NIVEL NACIONAL REGULADOR
ENCAR5GADOR DE LA INCINERACIÓN:
• DECRETO 1713 DE 2002
• (Agosto 06)
• Modificado por el Decreto Nacional 838 de 2005, Derogado
por el art. 120, Decreto Nacional 2981 de 2013.

• "Por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de

2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del
servicio público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la
Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de
Residuos Sólidos".
ALGUNAS EMPRESAS COLOMBIANAS DE
INCINERACIÓN:
PLANTAS DE INCINERACION:
 conclusion
• Teniendo en cuenta el impacto que genera este tratamiento
de residuos no deberia de utilizarse sin embargo a medidad
que las tecnologias avanzan se podrria tomar otros metodos
de aprovechamiento que no causen ningun tipo de impacto
ambiental, pero para logara esto se debe invertir en el
ambiente y generarse una educacion ambiental de las
ciudadanos
 BIOGRAFIA
• Tripico –internacional 2011
• Incineracion 2009-2010-2011