REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL “ANDRES ELOY BLANCO”
BARQUISIMETO-ESTADO LARA

INFORME DE EXPOSICION GRUPO 3

REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS A LOS INVENTARIOS.

SILVIA MARCHAN
STEFANY DUIN
ASIGNATURA: GESTION DE APROVECHAMIETO
DE INVENTARIOS
PROFESOR: CARLOS CARUCI
SECCIÓN: 4301

AGOSTO – 2022
6 CLAVES PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS EN LOGÍSTICA

Es necesario llevar una administración eficiente para tener una correcta gestión del
inventario en logística. Esto permite determinar los modos y tiempos de entrega de los
bienes que comercializa una empresa.
Aunque cada empresa es diferente, y muchas veces la manipulación de sus productos
difiere entre sí, es necesario que la estrategia de la gestión de inventarios en logística que se
aplique sea eficaz, porque así facilitará la administración, ejecución y planificación en la
cadena de suministros.
Tomando en cuenta esta problemática sugerimos 6 claves para hacer que la gestión de los
inventarios sea completamente eficiente:
Política de control de existencia
Viene dado por el control que lleve la empresa del inventario de los productos que posea.
En la gestión de inventarios se debe ser capaz de conocer la cantidad de materia prima, de
embalajes o envases que tenga la empresa.
Proyección de las ventas a corto plazo
Tener clara estas proyecciones brinda la posibilidad de planear las compras y producción de
cada producto, permite saber cuánto será necesario invertir y reduce el desperdicio de
material y/o insumos.
Relación de productos en los almacenes
En la gestión de inventarios en logística, el manejo y almacenamiento de los productos es
algo que eleva el costo de la entrega final, por lo que tener una correspondencia en los tipos
de productos almacenados, así como la entrada y salida de los mismos, es necesaria para
generar una eficiente gestión, así como una disminución en el costo de la mercancía.
Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento
El orden en el inventario facilita la tarea de clasificación, proporciona un ambiente más
pulcro y resulta más sencillo encontrar donde está cada elemento de trabajo, ganando así
tiempo y eficacia laboral.
El orden en el almacenamiento reduce costos y tiempo en la ejecución lo que implica un
mejor rendimiento en la empresa.
El tránsito de los productos almacenados
La gestión de inventarios en logística se encarga de facilitar la entrada y salida de los
productos al almacén, su clasificación y su correcto resguardo.
6. Benchmark
Se encarga de identificar, analizar, comprender, comparar, adaptar y superar los procesos
de trabajo similares en organizaciones de alto rendimiento, para mejorar sistemáticamente y
significativamente los indicadores de desempeño de la empresa y así lograr un
funcionamiento cada vez más eficiente.
Para tener una óptima gestión de inventarios en logística, facilitando el almacenamiento y
transporte de algún producto, es necesario poder entender la dinámica en la que un almacén
debe funcionar.
Por último, pero no menos importante, la eficiencia puede ser mayor al adquirir y mejorar
los procesos ya establecidos. Teniendo en cuenta estos puntos la gestión de inventarios en
logística es completamente eficiente.
Una valoración de inventarios permite a las empresas proporcionar un valor monetario a los
artículos que conforman su inventario. Por lo general, el inventario es el activo corriente
más grande en una empresa y es de suma importancia medirlos adecuadamente para
asegurar estados financieros precisos.

Los productos inventariables se dividen en varios tipos:

 Producto terminado: es un producto que ya está listo para ser vendido.

 Trabajo en progreso: son productos que aún no están terminados y siguen en

proceso.

 Materias primas: son los productos que se utilizarán para hacer los productos que la
compañía vende.

Con la finalidad de garantizar que todos los registros contables sean precisos, las empresas
generalmente realizan conteos de inventario al final de cada periodo contable. A
continuación, mencionaremos los principales métodos de costeo de inventarios:

PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (MÉTODO PEPS).

De acuerdo con este método los artículos se venden en el orden en que se fabrican o
compran, en otras palabras, los primeros artículos que deben venderse son los "más viejos".
Este método suele usarse con gran frecuencia, ya que de esta manera la empresa tiene un
mejor flujo de los productos que entran y salen de sus almacenes.

o Ventajas: Al tratarse de un método objetivo, se apega más a los costos

adquisitivos que los otros métodos.

o Desventajas: La mayor problemática que se presenta al usar este método es

que al conservar en stock las últimas adquisiciones en un entorno
inflacionista significa que son las más caras, por lo que conlleva una mayor
carga tributaria.

Ejemplo de PEPS:

3. Digamos que el valor por unidad de los espejos que venden en una empresa
es de $110, por ello 215 espejos comprados a un precio de $110, nos da un
valor de $23,650 en inventario.
 4. Tiempo después, compramos 400 espejos a un precio de $100 cada uno, por
ello agregamos $40,000 a nuestro inventario. Se debe tener en cuenta que las
215 unidades de la entrada anterior serán las primeras en salir en caso de que
exista una venta.

5. Posteriormente se hace una venta de 590 espejos, salen primero los 215 que
se adquirieron primero por un costo total de $23,650 (215 x $110).

6. Después se completa el pedido con los 375 restantes del segundo lote por un
costo de $37,500 (375 x $100), dejándonos con un inventario de 25 unidades
equivalentes a $2,500.

ÚLTIMAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (MÉTODO UEPS).

Este método de evaluación de inventarios señala que lo primero en fabricarse o ser

adquirido por la empresa es lo primero que debe ser vendido. Cuando los precios de los
bienes aumentan, el costo de los bienes vendidos en este método es más alto y el saldo del
inventario final es relativamente más bajo.

o Ventajas: La economía de las empresas puede verse beneficiada por este

método, puesto que la tendencia de los costos generalmente está a la alza,
por lo que al vender al precio más reciente de compra, el margen de pérdida
está disminuido. Este tipo valuación es recomendado cuando hay baja
rotación de inventarios.

o Desventajas: Puede ser un método más laborioso, ya que exige un control

más minucioso de cada línea de producto. Además, según las Normas
Internacionales de Información Financiera, indican que el uso de UEPS no
permite realizar una correcta vinculación de los costos e ingresos dejando un
inventario final valorado o incluso obsoleto.

Ejemplo de UEPS:

Siguiendo el ejemplo anterior, en caso de que se hubieran vendido primero los

espejos que se compraron al final.

9. Se genera la venta de 590 espejos, si salen primero los 400 que entraron al
final nos da un total de $40,000 (400 x $100).

10. Luego se completa el pedido con los 119 de la primera entrada, dando un
total de $20,900 (190 x $110).

11. Nos queda un inventario final de 25 unidades equivalente a $2,750.

COSTO PROMEDIO CONSTANTE O PROMEDIO PONDERADO.

Este método de valuación consiste en sumar el costo total de las unidades en existencia y
dividirlo entre el número de unidades para obtener un precio promedio. Este método trata
de estabilizar las probables fluctuaciones de los precios por lo que puede ser recomendable
cuando la empresa no tiene muchas variaciones en su inventario.

o Ventajas: Es de fácil aplicación y presenta una utilidad razonable al

promediar los costos antiguos y actuales.

o Desventajas: No permite llevar un control detallado del costo de las

mercancías entrantes y salientes.

Ejemplo:

Volviendo con el caso de los espejos, en este método sumamos los 215 espejos que
se adquirieron inicialmente a los 400 que entraron en el segundo movimiento, lo que
suma un total de 615 unidades.

14. Se suma el costo total de los espejos 215 x $110 + 400 x $100, lo que nos da
un total de $63,650.

15. Posteriormente se divide el costo total $63,650 entre el total del inventario
que son los 615 espejos, dándonos un costo promedio de $103.5 por unidad.

16. Se venden los 590 espejos por el costo calculado de $103.5 que nos da un
total de $61,065.

17. Nos quedan en inventario 25 piezas con un valor total de $2,587.5.

MÉTODO ABC

El análisis ABC es un método de administración empresarial que ayuda a hacerse una idea

de la situación actual de las empresas. Permite encontrar la respuesta a cuestiones
relacionadas con el volumen de ventas y, sobre la base de los datos obtenidos, tomar
medidas concretas. Por ejemplo, estas son algunas de las preguntas más típicas a las que
debe responder el método ABC:

 ¿Qué clientes generan la mayor parte del total de facturación?

 ¿Qué materias primas conllevan más costes de adquisición y almacenamiento?
 ¿Qué productos o servicios aportan más beneficios?

Para responder a estas preguntas, se clasifican los elementos evaluados en las categorías A

(muy importante), B (medianamente importante) y C (menos importante). Para
determinar a qué clase pertenecen los elementos analizados, se valora el porcentaje que
representa cada uno de ellos en una cifra global, por ejemplo, los volúmenes de ventas,
costes o beneficios.
En el análisis ABC se asignan distintos niveles de prioridad a las tareas.
El punto de partida para el desarrollo del método ABC fue el llamado principio de Pareto,
basado en la llamada regla del 80/20. Aplicado al ámbito empresarial, esto significa, por
ejemplo, que el 20 % de los clientes produce el 80 % de las ventas, aunque también que el
20 % de los bienes ocupa el 80 % del espacio de almacén. El análisis ABC ayuda a
determinar qué bienes, servicios y clientes son más rentables y eficientes en términos de
recursos, por una parte, y cuáles resultan caros y poco rentables, por la otra.

Al finalizar el análisis, comprendemos mejor los costes y beneficios que conllevan los
factores incluidos en el estudio, un conocimiento que sirve de base para tomar decisiones
empresariales en ámbitos como la atención al cliente, las compras o la estrategia de
marketing. Por ejemplo, puede ayudarnos a identificar a los clientes a los que merecería la
pena ofrecer condiciones especiales, las mercancías que solo deberían adquirirse en caso de
extrema necesidad debido a sus altos costes de almacenamiento, los productos que deberían
incluirse en alguna campaña de marketing concreta y cómo priorizar las tareas diarias de la
mejor manera cuando el tiempo apremia.

MODELO WILSON

El modelo EOQ economic order quantity o modelo de Wilson pretende calcular el

volumen de cada pedido de materias primas que minimice los constes en que se incurre.
En este caso clasificando los costes en coste por pedido realizado (cantidad fija por cada
pedido) y los costes posteriores de almacenamiento (coste temporal de mantener la
materia prima en nuestro almacén.

Pese a que habitualmente se utiliza para la compra de materias primas, puede aplicarse
para optimizar el volumen de compra de cualquier producto necesario, siempre que los
costes en que se incurra en la compra puedan agruparse en los dos tipos mencionados
anteriormente (por pedido y almacenamiento).

EOQ (Modelo de Wilson) se aplica sólo cuando la demanda de un producto es constante

durante todo el año y cada nuevo pedido es entregado en su totalidad cuando el inventario
llega a cero (o al stock de seguridad). Hay un coste fijo por cada pedido realizado, sin
importar el número de unidades ordenadas. También hay un coste para cada unidad
acumulada en el almacén, conocido comúnmente como costo de almacenamiento, que es
a veces expresado como un porcentaje del coste de compra del artículo.

Fórmula del Modelo de Wilson

 MÉTODO JUST IN TIME

El método Just in Time es un sistema que busca eliminar todas las tareas que impliquen un
desperdicio en el proceso de producción. Es decir, desde las compras hasta la distribución.
Por lo tanto, uno de los objetivos principales consiste en producir justo lo necesario en el
momento necesario. Además de ofrecer un producto o servicio de calidad para el cliente y
garantizar su satisfacción con el menor consumo de recursos posible.

Características del sistema Just-in-Time

La producción JIT (Just in Time) está basada en garantizar la calidad del producto y la
mejora continua.
 
Ventajas y principios del método Just in Time
Dado que un sistema Just In Time está basado en un flujo continuo, solo se produce y
transporta lo necesario y el momento justo, por lo que ofrece varias ventajas como son:
Reducción de los costos de almacenaje, mejora de la liquidez por reducción de stock y
menor tiempo de entrega.
Para que todo esto sea posible, esta filosofía debe seguir estrictamente los siguientes
principios:

 Eliminar desperdicios para no utilizar cantidad de materias primas o productos

innecesarios.
 Simplificar la producción, de este modo buscaremos el método más sencillo y
efectivo que no implique complicaciones innecesarias.
 Centrarse en la demanda. Esto tiene dos lecturas, producir en función de la cantidad
que los clientes demandan para no realizar producciones innecesarias y también
ofreciendo la máxima calidad para garantizar la satisfacción del cliente.
 Identificar el problema, es uno de los principios básicos, debemos ser capaces de
identificar el problema para aplicar medidas y solucionarlo lo antes posible.