4.REALIZAR UN FLUJOGRAMA CON EL PROCEDIMIENTO PARA LA MUESTRA.

6. ¿CUÁLES SON LAS PREMISAS PARA LA ELABORACIÓN DE UN INVENTARIO?

El control del inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, tanto en
grandes empresas como en pequeñas y medianas, además de un factor fundamental
para el control de costes y rentabilidad de cualquier hotel o establecimiento turístico. Una
mala administración puede ser la culpable de generar clientes descontentos por el no
cumplimiento de la demanda, además de ocasionar problemas financieros que pueden
llevar a la compañía a la quiebra.
Parece obvio que una buena gerencia de inventario es de suma importancia para la
empresa y establecimientos turísticos ya que desempeña una función vital: proveer a
la compañía de materiales suficientes para que ésta pueda continuar su funcionamiento
dentro del mercado. En el caso de los hoteles y empresas turísticas, el control del
inventario garantiza la calidad en la prestación del servicio y la experiencia del cliente.
Los inventarios incluyen materia prima, productos en proceso y productos
terminados, mercancías para la venta, materiales y repuestos para ser consumidos
en la producción de bienes fabricados o usados en la prestación de servicios. Así como
para la reposición de productos utilizados por los empleados de los alojamientos turísticos
y consumibles necesarios para los huéspedes.
Se puede decir que el inventario es capital en forma de material, ya que éste tiene un
valor para las compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta de
productos. Es por esto que es de suma importancia, ya que permite a la empresa cumplir
con la demanda y competir dentro del mercado.
7.Explique el proceso de valoración de inventario.
Los métodos de valoración o métodos de valuación de inventarios son técnicas
utilizadas con el objetivo de seleccionar y aplicar una base específica para evaluar
los inventarios en términos monetarios. La valuación de inventarios es un proceso vital
cuando los precios unitarios de adquisición han sido diferentes.
Existen numerosas técnicas de valoración de inventarios, sin embargo, las comúnmente
utilizadas por las organizaciones en la actualidad (dada su utilidad) son:
 Identificación Específica
 Primeros en Entrar Primeros en Salir – PEPS
 Últimos en Entrar Primeros en Salir – UEPS
 Costo promedio constante o Promedio Ponderado.

Dado que la «Identificación Específica» consiste en la identificación individual de cada

uno de los artículos, lo cual incrementa su grado de certeza en igual proporción al grado
de complejidad de su aplicación, estudiaremos los tres métodos restantes.

primeros en entrar, primeros en salir – peps

Comúnmente conocido como FIFO (First In, First Out), este método de valoración de
inventarios se basa en la interpretación lógica del movimiento de las unidades en el
sistema de inventario, por ende, el costo de las últimas compras es el costo de las
existencias, en el mismo orden en que ingresaron al almacén. Tal como podemos
observar a continuación:

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es por 450 unidades, del primer
lote de entradas se toman 250 unidades al costo de $ 620 y del segundo lote se toman
las 200 unidades restantes al costo de $ 628.

La ventaja de aplicar esta técnica consiste en que los inventarios están valorados con los
costos más recientes, dado que los costos más antiguos son los que van conformando a
su medida los primeros costos de ventas o de producción (costos de salidas). La principal
desventaja de aplicar esta técnica radica en que los costos de producción y ventas
bajos que suele mostrar, incrementa lógicamente las utilidades, generando así un mayor
impuesto.

Últimos en entrar, primeros en salir – UEPS

Comúnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este método de valoración se
basa en que los últimos artículos que entraron a formar parte del inventario, son los
primeros en venderse, claro está en función del costo unitario, es decir que el flujo físico
es irrelevante, aquí lo importante es que el costo unitario de las últimas entradas sea el
que se aplique a las primeras salidas. Tal como podemos observar a continuación:

En este caso la salida de unidades del 16 de febrero es de 450 unidades, del último
lote de entradas se toman las primeras 250 salidas a un costo unitario de $ 633, y del
segundo lote de entradas se toman las 200 unidades restantes a un costo de $ 628.

Costo promedio constante o promedio ponderado

Este es un método de valoración razonable de aproximación en donde se divide el saldo en

unidades monetarias de las existencias, entre el número de unidades en existencia. Este

procedimiento que ocasiona que se genere un costo medio, debe recalcularse por cada
entrada al almacén. Tal como podemos observar a continuación:
Costo promedio constante o promedio ponderado
Este es un método de valoración razonable de aproximación en donde se divide el saldo
en unidades monetarias de las existencias, entre el número de unidades en existencia.
Este procedimiento que ocasiona que se genere un costo medio, debe recalcularse por
cada entrada al almacén. Tal como podemos observar a continuación:

En este caso al momento de la salida del almacén de 450 unidades, se debe calcular
el costo medio, dividiendo el saldo ($ 470.250) entre el número de existencias anterior a
la salida de la mercancía (750), es decir 470250/750 = 627. Este costo será el que se
aplicará para todas las 450 unidades de salida.

8.EXPLIQUE CÓMO SE HALLAN LOS MÁXIMOS Y MÍNIMOS DE INVENTARIO

Uno de los principales retos de cualquier responsable de Almacén es determinar cuánto

producto debe tener en existencia en sus almacenes, esto es, cuáles son los niveles
mínimos y máximos que le permitirán mantener un equilibrio entre los requerimientos de
Ventas y las necesidades de Finanzas: mientras los primeros desearían un stock
inagotable que siempre les garantizara el abasto a sus clientes, los segundos desearían
no tener producto almacenado para evitar costos de renta, servicios y personal.
inventario mínimo se refiere a las unidades que deben estar disponibles para nuestros
clientes, de manera que, si la venta se mantiene en lo presupuestado, se pueda cubrir la
demanda

inventario Máximo = (Tiempo de Entrega Habitual del Proveedor) x (Consumo Promedio)

+ inventario Mínimo = inventario Mínimo * 2
Ejemplo: Si tenemos un artículo con un consumo promedio diario de 50 unidades y el
proveedor tarda normalmente 5 días, pero podría extenderse hasta 8, el inventario mínimo
será de 5 x 50 = 250 unidades, el inventario de seguridad será de 250 + (8 – 5) x 50 = 400
unidades y el inventario máximo será de 250 x 2 = 500 unidades

inventario máximo es el volumen más grande de producto que podrías tener en tu

almacén en cualquier momento y que garantizaría el abasto. Es el ideal que cualquier
empresa desearía tener siempre, si no fuera, por supuesto, por los costos y la capacidad
de almacenamiento. Sin embargo, si los costos de almacenamiento y el espacio requerido
son relativamente bajos y los descuentos por volumen de tus proveedores son atractivos,
podría resultarte más útil trabajar con inventario máximos que con inventario mínimos,
todo depende de tu mercado en particular.

Por último, partiendo del inventario máximo calculado, es recomendable determinar el

espacio físico requerido en almacén, el cual podemos calcular con las dimensiones físicas
del producto.

Ejemplo: si nuestro artículo viene en cajas de 24 de piezas con dimensiones de 50 x 30 x

30 cm requeriremos como mínimo un espacio de (500 piezas / 24 piezas x caja) x 0.50 x
0.30 x 0.30 = 0.9375 m3. Esto significaría en teoría que, si nuestras ubicaciones de
almacén miden 1 x 1 x 1 m, podríamos destinar una sola ubicación para este producto.
si analizamos la disposición de las cajas en la ubicación, tendremos que el máximo de
cajas en almacén será de (500 / 24) = 20.83, es decir, 21 cajas. Si la estiba lo permite,
podríamos poner en una ubicación hasta 18 cajas (3 de frente, 3 de estiba y 2 de fondo),
con lo cual nos daremos cuenta de que requeriremos más de una ubicación para nuestro
producto.
Dale prioridad a los productos de mayor rotación y volumen: si su demanda se mantiene
más o menos estable durante 9 meses y luego sube durante los otros 3, sólo tendrás que
recalcular inventario 2 veces al año, antes de que se presente cada una de estas etapas.

9. ¿CUÁLES SON LAS FÓRMULAS PARA HALLAR LAPSO DE REABASTECIMIENTO, ¿NIVEL DE

RESERVA, ¿NIVEL MÍNIMO, NIVEL MÁXIMO?

Para determinar el lapso de reabastecimiento se necesita fijar los siguientes

tiempos:
Tiempo en días hábiles para establecer la cantidad a solicitar (Elaboración de
Balance de medicamentos).
Tiempo en días hábiles para consolidar los balances de medicamentos en el caso
de las áreas y distritos
Tiempo en días hábiles para realizar la solicitud al nivel superior (Análisis de la
información de los balances de medicamentos y envío de información).
Tiempo en días hábiles para la aprobación de la solicitud en el nivel superior.
(Análisis de balance de medicamentos y autorización de cantidades a distribuir).
Tiempo en días hábiles para que el nivel superior prepare el pedido solicitado.
Tiempo en días hábiles para que el nivel superior distribuya el pedido solicitado.
Tiempo en días hábiles para ingreso de las cantidades solicitadas a la tarjeta de
control de suministros (kárdex).
Tiempo en días hábiles para el almacenamiento de las cantidades ingresadas.
Se deberá hacer la sumatoria de todos los días que se utilizan para realizar las diferentes
actividades que establecen el lapso de reabastecimiento.
La cantidad total de días se debe convertir a meses, dividiendo el total dentro de 20 días
hábiles que son con los que cuenta el mes. Ver fórmula

Lapso de reabastecimiento = tiempo total en días hábiles

20 días hábiles
2: DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE PEDIDO (PERIODO DE
REABASTECIMIENTO)
La frecuencia de pedido, establece cada cuánto se va a solicitar o distribuir los insumos.
No hay una fórmula establecida para este cálculo, regularmente este tiempo lo establece
el nivel superior ya que depende del proceso de distribución de cada Área de Salud y de
los recursos disponibles para esta actividad.
3: ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE RESERVA
El nivel de reserva se establece como la mitad de la frecuencia de pedido, tal como se
muestra en la siguiente formula:
NIVEL DE RESERVA (SEGURIDAD) = ½ frecuencia de pedido (periodo de
reabastecimiento)
Como pauta general, el nivel de las existencias de seguridad debería ser igual a por lo
menos la mitad de la frecuencia de pedido. Cuando se establece el nivel de reserva se
debe verificar que las existencias son suficientes para evitar un desabastecimiento.
4: ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL MÍNIMO
Para establecer el nivel mínimo se debe realizar la suma del nivel de reserva más el lapso
de reabastecimiento, como se muestra en la siguiente fórmula:
NIVEL MÍNIMO = Nivel de reserva + lapso de reabastecimiento
Como criterio de aproximación del resultado final de cada nivel utilizar lo siguiente: Si el
decimal es debajo de 0.5 aproximar a 0.5 y si el decimal es mayor a 0.5 aproximar al
entero superior.
Se debe fijar el nivel mínimo lo suficientemente alto para justificar el lapso de
reabastecimiento, necesario para reponer las existencias y cubrir las demoras
inesperadas.
5: ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL MÁXIMO
Para establecer el nivel máximo se debe realizar la suma del nivel mínimo más la
frecuencia de pedido, como se muestra en la siguiente fórmula.
NIVEL MÁXIMO = Nivel mínimo + Frecuencia de pedido (periodo de reabastecimiento)
Como criterio de aproximación del resultado final de cada nivel utilizar: Si el decimal es
debajo de 0.5 aproximar a 0.5 y si el decimal es mayor a 0.5 aproximar al entero superior.

2.3.2 Actividad de aprendizaje 2: ejercicios.

1. Cada cuatro meses, se revisa los niveles de inventario de condones y se

preparará una solicitud de pedido para enviar al nivel superior. Desde que entrega
su solicitud de pedido hasta que recibe los condones, normalmente transcurren 3
meses, a veces un poco menos; toma dos días aproximadamente registrar el
ingreso de las existencias a las tarjetas de control de suministros y tarda tres días
en almacenar lo que ingresa al almacén. El nivel superior completará los pedidos
en períodos distintos al período de reabastecimiento de 4 meses, pero hasta los
 pedidos urgentes demoran entre seis y siete semanas en llegar. ¿Cómo fijaría los
niveles Máximos, Mínimos y el Punto de pedido de emergencia para su almacén?

1: Lapso de reabastecimiento es la sumatoria del tiempo que se tarda en realizar

la solicitud del pedido hasta que esté listo para ser despachado.
Lapso de reabastecimiento = 3 meses + (2 día de ingreso a tarjetas de control
de
suministros + 3 días para almacenarlo)
= 3meses+ ((2+3dias) /20días hábiles al mes)
= 3meses+ 0.25 meses
= 3.25 meses
Los días que se tarda en ingresar a la tarjeta de control de suministros y para
almacenarlos se deben de convertir a meses.
2: Cada 4 meses se revisan las existencias y se envía la solicitud al nivel superior
por lo tanto la frecuencia de pedido o período de reabastecimiento es de 4 meses.
3: Según la formula el nivel de reserva o seguridad es la mitad del periodo de
reabastecimiento. Nivel de Reserva = (4meses) /2 = 2 meses.
4: Para determinar el nivel mínimo se utiliza la siguiente formula.
Nivel Mínimo = Nivel de reserva + lapso de reabastecimiento
Nivel Mínimo = 2meses +3.25meses
Nivel mínimo = 5.25 meses ≈ 5.5meses
Siguiendo el criterio de aproximación en este caso los decimales se deben de
aproximar a 0.5.
5: Para determinar el nivel máximo se utiliza la siguiente formula.
Nivel Máximo = Nivel mínimo + Frecuencia de pedido (periodo de
reabastecimiento)
Nivel Máximo= 5.5 meses + 4 meses
Nivel máximo = 9.5 meses