diciembre 10

2019
METODOLOGI
A DMAIC
En el documento presente se elaboró una investigación de la
metodología DMAIC en donde se explicarán conceptos, métodos Herramientas utilizadas
y herramientas que faciliten medir, controlar y mejorar los
procesos.
en la metodología

Materia:
Calidad
Aplicada.
Docente:
M.A. José
Cruz Arias
Introducció n
La metodología Seis Sigma (Six Sigma en inglés), la cual es un concepto estadístico que presenta la variación en un
proceso en relación con los estándares establecidos por el cliente/empresa. Esta metodología nace en la compañía
Motorola a mediados de los años ochenta, cuando las estrategias empezaron a ser el punto clave de enfoque para
reducir defectos en sus productos, luego del tiempo y los resultados obtenidos unió fuerzas con otras compañías entre
ellas están:

 ABB
 Allied Signal
 Kodak
 IBM
 Texas Instruments

En esta alianza se fundó el instituto de investigación Seis Sigma. (

Seis Sigma además de ser una variación estadística, también se refiere a una filosofía de administración de empresas que
se enfoca a mejorar continuamente en base a las necesidades del cliente, además de ser una metodología que asegura
que los procesos claves mejoren.

Entre sus principales beneficios del Seis Sigma que están basados en disminuir la variación se encuentran:

 Mayor predicción del proceso:

Evita futuros errores a través de predicciones hechas en base a los registros.
 Menor desperdicio y re trabajo, disminuyendo costos:
Evita errores y desperdicios dentro de los procesos.
 Productos y servicios que se desempeñan mejor y duran más:
Un aumento de la calidad de servicios y productos ofrecidos al mercado.
 Clientes más satisfechos que lo valoran como proveedor:
Para mayor mercado y posibles clientes.
 Contar con un método mesurable para rastrear las mejoras en un desempeño:
Se da el control y registro de los procesos.
 Enfocar la atención en la gerencia en todos los niveles de la organización:
Organización del personal y las prioridades del mismo.

En el Seis Sigma existen dos metodologías, la que se decidió investigar en el presente trabajo fue la metodología DMAIC;
el cual consta de cinco pasos 1-Definir, 2-Medir, 3-Analizar, 4-Mejorar, 5-Controlar. Esta metodología se utiliza para
mejorar las capacidades de los procesos existentes.
Desarrollo
DMAIC nace a principios de la década de los 90´s (1988) siendo creada por Motorola, La primera letra “D” fue agregada
por General Electric, la cual forma parte de una estrategia de 5 pasos estructurados para su rápida ejecución estos son
los siguientes:

 Define (Definir) ¿Qué es lo Necesario?

-Define los objetivos del proyecto.
-Define los requerimientos críticos para el cliente.
-Documenta el proceso (mapeo)
-Crea la definición más fácil de entender de dicho problema.
-Construye un equipo efectivo.
 Measure (Medir) ¿Cómo se ha hecho?
-mide el desempeño actual del proceso.
-Determina el que se va a medir.
-Valida el sistema de medición.
-Compara el desempeño actual del proceso.
 Analyze (Analizar) ¿Qué está mal?
-Analiza y determina la causa raíz de los problemas y o defectos.
-Entiende la razón para la variación e identifica las causas potenciales.
-Identifica las oportunidades de mejora del proceso.
-Desarrolla y prueba las hipótesis para la causa raíz de las soluciones.
 Improve (Mejora) ¿Qué se necesita realizar?
-Cuantifica las soluciones potenciales.
-Mejora/Optimiza el proceso.
-Evalúa/Selecciona la solución final.
-Verifica la solución final.
-Gana la aprobación de la solución final.
 Control (Controlar) ¿Cómo garantizo el desempeño?
-Implementa la solución.
-Garantiza que la mejora es mantenida.
-Asegura que los nuevos problemas son identificados rápidamente.
-Digitaliza siempre que sea posible.
-Estandariza

Además DMAIC sigue el proceso universal de solución de problemas, en donde todos aquel que tenga un problema
siempre sea cual sea la circunstancia buscara la causa o la razón del problema para poder empezar a desarrollar una
solución a ello y posteriori ponerlo en práctica, de igual manera lo hace DMAIC solo que los conceptos son algo distintos
explico, El primer concepto “problema” DMAIC lo toma como definición y medición ahí esta metodología encuentra la
base para partir, el segundo concepto “causa” DMAIC lo toma como análisis en donde encuentra la raíz del problema y
por ultimo concepto “solución” DMAIC lo toma como mejora y control aquí esta metodología desarrolla las alternativas
de solución y asegura el cumplimiento garantiza la mejora.
DMAIC al ser una metodología enfocada en la mejora de procesos en lógico pensar que cuenta con herramientas de
apoyo para sus distintos pasos, ya sea para la propia estructuración de los mismos o simplemente respaldar/confirmar la
información de los mismos. Al mismo tiempo estas herramientas se han ido añadiendo o desapareciendo de la
metodología con la aparición de distintos autores, estudiantes y empresarios que se disponen a innovar. En los
proyectos se utilizan dos tipos de herramientas, unas de tipo general como las siete herramientas de calidad:

 Carta de Proyecto (Project chart)

Es la herramienta clave en el ciclo de vida de un proyecto en el que invertir tiempo por adelantado. Se trata
esencialmente de un contrato entre el líder del proyecto/ director, patrocinador y el equipo por el que se
ejecute el proyecto de acuerdo con las prestaciones definidas con claridad y concisión, objetivo, alcance y
criterios de éxito.
 Plan de recolección de datos (Data collection plan)
Describe los pasos exactos, así como la secuencia que debe seguirse para recopilar los datos para el proyecto Six
Sigma dado. Este documento es importante porque las personas que diseñan el plan de recopilación de datos no
son las mismas personas que realmente recopilarán los datos.
 Matriz de asignación del responsabilidades (RACI)
Es una herramienta que identifica roles y responsabilidades y las relaciona con las tareas dentro de un proyecto.
El RACI mapea tareas y entregas y las relaciona con los roles en tu proyecto, y la toma de decisiones y
responsabilidades se asignan a cada rol.
 Análisis de interesados (stakeholders analysis)
Es una técnica importante para identificar a todas las partes interesadas clave (primarias y secundarias) que
tienen un interés en las cuestiones referentes al proyecto Seis Sigma.
 Matriz de proveedores-entradas-procesos-salidas-clientes (SIPOC)
Nos provee de una vista macro del flujo del proceso o producto y sus interrelaciones dentro del negocio y define
los límites del proceso, el punto de inicio y final del proceso que necesita una mejora.
 Mapa de la cadena de valor (Value stream mapping)
Técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo
tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta
técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso.

Que se emplean para la recolección y tratamiento de datos mientras las otras específicas de estos proyectos son
herramientas estadísticas, entre las que cabe citar:

 Los estudios de capacidad del proceso

Relación entre los límites de especificación o tolerancia y la variabilidad total del proceso dada por el cálculo de
la desviación estándar.
 Análisis Anova
Prueba la hipótesis de que las medias de dos o más poblaciones son iguales.
 Contraste de hipótesis
Procedimiento para juzgar si una propiedad que se supone en una población estadística es compatible con lo
observado en una muestra de dicha población.
 Diseño de experimentos
Constituye un método preciso, considerado el estándar más preciso e inequívoco para probar una hipótesis.
 Simulación de procesos
Se utiliza para el diseño, desarrollo, análisis y optimización de procesos técnicos
También algunas en el diseño de productos o servicios como:

 QFD
Identifica las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos. Priorizar la satisfacción
de estas expectativas en función de su importancia. Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la
satisfacción de dichas expectativas.
 AMFE (AMEF)
Método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA con el
fin de priorizarlos y concentrar los recursos en solucionarlos.

Y otras que nos brinda el Árbol crítico para la calidad (CIQ) tales como:

 Matriz de Priorización
Herramienta para seleccionar las distintas alternativas de soluciones, en base a la ponderación de opciones y
aplicación de criterios.
 Análisis de tiempo de valor
Herramienta que permite sistemáticamente identificar todo aquello que no da valor al producto final
 Gráficos de Pareto
Es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores graficados están organizados de mayor a menor.
Utilice un diagrama de Pareto para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas
más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes.
 Graficas de control a analizar
Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se
mantenga.
 Diagrama de causa y efecto
Es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema.
 Estudio de Correlación
Determina si dos variables están correlacionadas o no. Esto significa analizar si un aumento o disminución en
una variable coincide con un aumento o disminución en la otra variable.
 Prueba de CHI-Cuadrada T y F
Sirve para someter a prueba hipótesis referidas a distribuciones de frecuencias. En términos generales, esta
prueba contrasta frecuencias observadas con las frecuencias esperadas de acuerdo con la hipótesis nula.
 Diagrama de flujo de mejora
Herramienta utilizada para representar la secuencia e interacción de las actividades del proceso a través de
símbolos gráficos.
 Lluvia de ideas
Herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema
determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.
 Análisis de modo y efectos de fallas
Método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA con el
fin de priorizarlos y concentrar los recursos en solucionarlos.
 Herramientas de lean (7)
JIT, JIDOKA, TAKT TIME, HEIJUNKA, POKA-YOKE, 5S, KAIZEN
 Simulación de eventos discretos
La simulación de eventos discretos, es una herramienta de análisis que se difunde rápidamente en el ambiente
empresarial, comprobando su utilidad para apoyar la toma de decisiones relacionadas con la planeación de la
producción y los inventarios, y con el diseño de los sistemas de producción y sus cadenas de suministro
Si las ordenamos según donde corresponden en cada uno de los 5 pasos del DMAIC queda de la siguiente manera:

1. Definir:
–El Chárter del proyecto –Mapa de proceso SIPOC –Voz del cliente –Árbol crítico para la calidad CTQ
2. Medir:
–Matriz de priorización – Análisis de tiempo de valor –Gráficos de Pareto –Gráficos de control
3. Analizar:
–Diagrama causa y efecto –Estudio de correlación –Prueba de CHI-Cuadrado, T y F –Diagrama de flujo
4. Mejorar:
–Lluvia de ideas –Modo de falla y análisis de efecto –Herramientas lean –Simulación de eventos discretos
5. Controlar:
–Gráficos comparativos –Diagramas de control –Estandarización de procesos –Controles visuales –Planes de
contingencia –Mantenimiento preventivo –Herramientas de planificación
Conclusió n
Concluyendo con el tema nos dio a conocer la practicidad y eficiencia que podemos lograr en los procesos con las
diferentes herramientas que nos proporciona la metodología DMAIC dentro del Seis Sigma para lograr la estandarización
de los procesos ya que el modelo DMAIC sigue un formato estructurado y disciplinado enfocado en la mejora y gestión
de procesos. Este mismo ha llegado a ser un método de referencia para al mismo tiempo satisfacer las necesidades de
los clientes y lograrlo con niveles cerca de la perfección. En otras palabras es un método basado en datos para llevar la
calidad cerca de la perfección ya que es diferente de otros enfoques por que tiene la cualidad de corregir los problemas
antes de que se presenten. Literalmente cualquier compañía/empresa puede beneficiarse del proceso Seis Sigma con la
metodología DMAIC.
Bibliografías
Lean Six Sigma México. (2011). Six sigma. Recuperado de: http://www.leansixsigmamexico.com

López, C. (2011). La metodología Seis Sigma ¿qué es? ¿Para qué sirve? ¿Cómo se aplica? ¿Requerimientos para su
implementación? ¿Etapas de implementación? Recuperado de:
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sigma.htm

Esteban Pérez, Minor García. Implementación de la metodología DMAIC- Seis Sigma en el envasado de licores en Fanal
(2014).DMAIC. Recuperado de: file:///G:/tarea/Dialnet-ImplementacionDeLaMetodologiaDMAICSeisSigmaEnElEnv-
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Integrando la Metodología DMAIC de Seis Sigma con la Simulación de Eventos Discretos en Flexsim (2012). Simulación
de eventos. Recuperado de: file:///G:/tarea/RP147.pdf

Metodología DMAIC (2010).Sigma. Recuperado de: http://www.calidad.com/6sigmametodologiadmaic