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CONTROL DE INVENTARIOS
555 Directo a tiendas. La visión de UPS
El método directo de UPS
580 Resumen
L
os visionarios de la logística han hablado durante años acerca
de eliminar, o al menos reducir drásticamente, la función del
inventario en las cadenas de suministro modernas. Las cadenas
de suministro más eficientes y sin “juego”, después de todo, no ten-
drían necesidad de ningún inventario intermedio porque oferta y
demanda estarían en perfecta sincronía. Sin duda, esta visión tiene
Cadena de su atractivo: la muerte del inventario significaría unos costos de
suministro logística considerablemente reducidos y una entrega del pedido
más sencilla.
hacia arriba las responsabilidades con valor agregado en la cadena de suministro. Más clientes
piden a fabricantes, o a proveedores de logística de terceros, etiquetar y preparar artículos
individuales para que los productos se encuentren listos para ir directamente a los estantes de
las tiendas. Con más responsabilidades, por supuesto, llegan más costos. Los proveedores de las
primeras fases siempre están a la búsqueda de formas de reducir más costos de otras áreas de
la cadena de suministro, como transporte y distribución.
Definición de inventario
Inventario Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema
de inventario es el conjunto de políticas y controles con los cuales se vigilan los niveles del
inventario y determinan los que se van a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo
y las dimensiones de los pedidos.
Por convención, el término inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen
o se vuelven parte de la producción de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre
se clasifica como materias primas, productos terminados, partes componentes, suministros y
trabajo en proceso. En los servicios, el término inventario por lo regular se refiere a los bienes
tangibles por vender y los suministros necesarios para administrar el servicio.
El propósito básico del análisis del inventario en la manufactura y los servicios es especifi-
car 1) cuándo es necesario pedir más piezas y 2) las cantidades de los pedidos. Muchas empresas
suelen establecer relaciones de plazos mayores con los proveedores para cubrir sus necesidades
quizá de todo un año. Esto cambia las cuestiones de “cuándo” y “cuántos pedir” por “cuándo”
y “cuántos entregar”.
otra. Así, lo mejor es tener un remanente de varias partes en la estación de trabajo de modo
que los tiempos de desempeño más breves compensen los tiempos de desempeño más lar-
gos. De esta manera, la producción promedio puede ser muy estable.
2. Para cubrir la variación en la demanda. Si se conoce con precisión la demanda del pro-
ducto, quizá sea posible (aunque no necesariamente económico) producirlo en la cantidad
exacta para cubrir la demanda. Sin embargo, por lo regular, la demanda no se conoce por
completo, y es necesario tener inventarios de seguridad o de amortiguación para absorber la
variación.
3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La existencia de un
inventario alivia la presión sobre el sistema de producción para tener listos los bienes. Esto
provoca tiempos de entrega más extensos, lo que permite una planificación de la produc-
ción para tener un flujo más tranquilo y una operación de menor costo en virtud de una
producción de lotes más grandes. Por ejemplo, los costos altos de configuración favorecen
la producción de mayor cantidad de unidades una vez que se realiza la configuración.
4. Protegerse contra la variación del tiempo de entrega de materias primas. Al pedir
material a un proveedor ocurren demoras por distintas razones: una variación normal en el
tiempo de envío, un faltante del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos
acumulados, una huelga inesperada en la planta del proveedor o en una de las compañías
que realizan el envío, un pedido perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Hay costos relacionados
con los pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura, envío postal y demás. Por
tanto, mientras mayor sea el pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los
costos de envío favorecen los pedidos más grandes; mientras más grande sea el envío, menor
será el costo unitario.
Por cada una de las razones anteriores (en especial los puntos 3, 4 y 5) es necesario tener
presente que un inventario es costoso y que, por lo regular, las grandes cantidades no son reco-
mendables. Los tiempos de ciclo prolongados se deben a las grandes cantidades de inventario y
tampoco son adecuados.
A los autos Prius y otros vehículos de Toyota se les aplica una cubierta protectora
mientras esperan su embarque a los distribuidores del puerto de Long Beach, California,
en Estados Unidos. En 2008, el valor del inventario de la empresa alcanzó un total de
1.83 billones de yenes, y el costo de artículos vendidos fue de 21.5 billones de yenes.
Por tanto, el inventario de Toyota tuvo una rotación de 11.7 veces por año, o alrededor de
31 días de inventario en mano.
560 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
3. Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los administrativos y de oficina por preparar
la orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como
el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades por pedir. Los costos asociados al manteni-
miento del sistema necesario para rastrear los pedidos también se cuentan en esta categoría.
4. Costos de faltantes. Cuando se agotan las existencias de una pieza, el pedido debe esperar
hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Hay un punto
medio entre manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan
por faltantes. En ocasiones es muy difícil lograr este equilibrio, pues quizá no sea posible
estimar las ganancias perdidas, los efectos de los clientes perdidos o las penalizaciones por
cubrir pedidos en una fecha tardía. Con frecuencia, el costo asumido por un faltante es un
poco más alto, aunque casi siempre es posible especificar un rango de costos.
Establecer la cantidad correcta para pedir a los proveedores o el tamaño de los lotes en las
instalaciones productivas de la empresa comprende la búsqueda del costo total mínimo resultante
de los efectos combinados de cuatro costos individuales: de mantenimiento, de preparación, de
pedidos y de faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crítico que
puede tener un impacto en el costo de inventarios.
Una característica importante de la demanda depende de que provenga de una pieza final o
de la pieza misma. Con los términos demanda independiente y dependiente se describe esta Demanda
característica. En pocas palabras, es la diferencia entre la demanda independiente y dependiente. independiente y
En la demanda independiente, las demandas de varias piezas no guardan relación entre sí. Por dependiente
ejemplo, es probable que un centro de trabajo produzca muchas piezas que no se relacionen pero
que cubran alguna necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente, la necesidad
de cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra, casi siempre un artículo de
nivel superior del que forma parte.
En teoría, la demanda dependiente es un problema de cálculo relativamente sencillo. Basta
calcular las cantidades necesarias de una pieza de demanda dependiente a partir del número
necesario en cada artículo de nivel superior del que forma parte. Por ejemplo, si una compañía
automotriz tiene pensado producir 500 automóviles al día, es obvio que va a necesitar 2 000
rines y llantas (además de las llantas de refacción). El número de rines y llantas que requiere
depende de los niveles de producción y no se obtiene por separado. Por otra parte, la demanda
de automóviles es independiente; proviene de varias fuentes externas a la empresa automotriz
y no forma parte de otros productos; no tiene nada que ver con la demanda de otros productos.
Para determinar las cantidades de piezas independientes que es necesario producir, las
empresas casi siempre recurren a sus departamentos de ventas e investigación de mercados.
Utilizan gran variedad de técnicas, como encuestas a clientes, técnicas de pronóstico, y ten-
dencias económicas y sociológicas, como se vio en el capítulo 11 sobre pronósticos. Como la
demanda independiente es incierta, es necesario manejar unidades adicionales en el inventario.
Este capítulo presenta modelos para determinar cuántas unidades es necesario pedir y cuántas
unidades adicionales se deben manejar para reducir el riesgo de faltantes.
Sistemas de inventarios
Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas operativas para
mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de pedir y recibir los
bienes: establecer el momento de hacer los pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la
cantidad ordenada y a quién. El sistema también debe realizar un seguimiento para responder
preguntas como: ¿El proveedor recibió el pedido? ¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver la mercancía defectuosa?
En esta sección los sistemas se dividen en sistemas de un periodo y de periodos múltiples.
La clasificación se basa en decisiones de compra única diseñada para cubrir un periodo fijo y
la pieza no se va a volver a pedir, y decisiones de adquirir una pieza en forma periódica y es Tutorial:
necesario mantener un inventario para utilizarla según la demanda. Primero se estudia el modelo Inventario
de decisión de compra e inventario de periodo único.
Una forma sencilla de pensar en esta situación es considerar el riesgo que una persona está
dispuesta a correr de que el inventario se agote. Suponga que el voceador que vende periódicos
en el puesto recopiló información durante algunos meses y se dio cuenta de que, en promedio,
cada lunes se venden 90 periódicos con una desviación estándar de 10 (desde luego, esto supone
que los periódicos nunca se agotaron). Con estos datos, el voceador puede establecer un índice
de servicio aceptable. Por ejemplo, quizás el voceador quiera estar 80% seguro de que no se va
a quedar sin periódicos los lunes.
Si recuerda sus estudios de estadística y supone que la distribución de probabilidad relacio-
nada con la venta de periódicos es normal, y si coloca exactamente 90 periódicos todos los lunes
por la mañana, el riesgo de que se agoten sería de 50%, pues 50% del tiempo se espera que la
demanda sea menor de 90 periódicos y el otro 50% del tiempo se espera que la demanda sea
mayor de 90. Para estar 80% seguros de que el inventario no se va a agotar, se tienen que manejar
algunos periódicos adicionales. En la tabla de la “distribución normal estándar acumulada” del
apéndice G, se ve que se necesitan más o menos 0.85 desviaciones estándar de periódicos adicio-
nales para tener la seguridad de que no se van a agotar. Una forma rápida de encontrar el número
exacto de desviaciones estándar necesarias para una probabilidad de que se agoten es con la
función NORMSINV (probabilidad) en Microsoft Excel (NORMSINV(0.8) = 0.84162). Por el
resultado obtenido en Excel, más preciso que el que arrojan las tablas, la cantidad adicional de
periódicos sería 0.84162 × 10 = 8.416, o 9 periódicos (¡no hay forma de vender 0.4 periódicos!).
Para que este modelo sea más útil, sería bueno considerar las ganancias y pérdidas poten-
ciales por almacenar demasiados o muy pocos periódicos en el puesto. Digamos que el voceador
paga $0.20 por cada periódico y lo vende a $0.50. En este caso, el costo marginal de subestimar
la demanda es de $0.30, la ganancia perdida. De igual modo, el costo marginal de sobrestimar la
demanda es de $0.20, el costo de comprar demasiados periódicos. El nivel de inventario óptimo,
mediante análisis marginal, ocurre en el punto en que los beneficios esperados por manejar la
siguiente unidad son menores que los costos esperados para esa unidad. Tenga presente que los
beneficios y costos específicos dependen del problema.
En términos simbólicos se define
Co = Costo por unidad de la demanda sobrestimada
Cu = Costo por unidad de la demanda subestimada
Con la introducción de probabilidades, la ecuación del costo marginal esperado se convierte en
P(Co) ≤ (1 − P)Cu
donde P es la probabilidad de que la unidad no se venda y 1 − P es la probabilidad de que sí se
venda, porque debe ocurrir una u otra cosa (la unidad se vende o no).1
Entonces, al despejar P se obtiene
Cu
P ≤ _______ (17.1)
Co + Cu
Esta ecuación establece que se debe mantener el aumento del tamaño del pedido siempre y
cuando la probabilidad de no vender lo que se pide sea igual o menor que la razón Cu/(Co + Cu).
De regreso al problema del periódico, el costo por sobrestimar la demanda (Co) es de $0.20 por
periódico, y el costo por subestimarla (Cu), de $0.30. Por tanto, la probabilidad es 0.3/(0.2 + 0.3)
= 0.6. Ahora se necesita encontrar el punto en la distribución de la demanda que corresponde a la
probabilidad acumulada de 0.6. Con la función NORMSINV para obtener el número de desviacio-
nes estándar (más conocido como calificación Z) de periódicos adicionales por manejar, se obtiene
0.253, que significa que hay que tener en existencia 0.253(10) = 2.53 o 3 periódicos más. Por tanto,
el número total de periódicos para el puesto cada lunes por la mañana debe ser de 93 periódicos.
Este modelo es muy útil y, como se verá en el problema resuelto, incluso sirve para muchos
problemas del sector servicios, como la cantidad de asientos por reservar en un vuelo o la de
reservaciones para una noche en un hotel.
1En realidad, P es una probabilidad acumulada porque la venta de la enésima unidad depende no solo de que la demanda
sea de n, sino también de la demanda de cualquier número mayor que n.
SISTEMAS DE INVENTARIOS 563
Solución
El costo de subestimar el número de cancelaciones es de $80, y el de sobrestimarlas, de $200.
Cu Servicio
P≤ ______ = ________
$80
= 0.2857
C o
C u
+$200 $80
Con NORMSINV(.2857) de Excel se obtiene una calificación Z de −0.56599. El valor negativo indica
que hay que reservar un valor menor al promedio de 5. El valor real debe ser −0.56599(3) = 1.69797, o 2
reservaciones menos que 5. El hotel debe hacer tres reservaciones adicionales la noche anterior a un juego
de fútbol.
Otro método común para analizar este tipo de problema es con una distribución de probabilidad discre-
ta proveniente de los datos reales y el análisis marginal. Para el hotel, considere que se recopiló información
y que la distribución de los clientes que no llegaron es la siguiente:
Con estos datos se crea una tabla que muestra el impacto de las reservaciones adicionales. Después se
calcula el costo total esperado de cada opción de reservación adicional al multiplicar cada resultado posible
por su probabilidad y sumar los costos ponderados. La mejor estrategia para las reservaciones adicionales
es la que tenga el costo mínimo.
Según la tabla, el costo total mínimo es cuando se toman tres reservaciones adicionales. Este enfoque de
probabilidad discreta es útil cuando se cuenta con información histórica válida.
Los modelos de inventario de periodo único son útiles para gran variedad de aplicaciones de
servicios y manufactura. Considere lo siguiente:
1. Reservaciones adicionales para vuelos. Es común que los clientes cancelen las reserva-
ciones de un vuelo por diversas razones. En este caso, el costo de subestimar el número de
cancelaciones es una pérdida de ganancias debida a un asiento vacío en un vuelo. El costo
de sobrestimar las cancelaciones es la compensación con vuelos gratis o pagos en efectivo
Servicio a los clientes cuando no pueden abordar el avión.
2. Pedidos de artículos de moda. Un problema para un minorista que vende artículos de moda
es que a menudo solo es posible hacer un pedido para toda la temporada. Esto se debe con
frecuencia a los extensos tiempos de entrega y la vida limitada de la mercancía. El costo de
subestimar la demanda es la ganancia perdida debido a las ventas no realizadas. El costo de so-
brestimar la demanda es el costo que resulta cuando se vende con descuento.
3. Todo tipo de pedido único. Dos ejemplos son pedir camisetas para un acto deportivo e
imprimir mapas que se vuelven obsoletos después de cierto tiempo.
Sí
No ¿Es la posición ≤
que el punto de Calcular la posición del inventario
reorden? Posición = Disponible +
Pedidos − Pedidos acumulados
Sí
dos y los momentos en que es necesario pedir de nuevo. En cuanto al procedimiento, cada vez
que se toma una unidad del inventario se registra el retiro y la cantidad restante se compara de
inmediato con el punto de volver a hacer un pedido. Si está por debajo de este punto se piden Q
piezas. De lo contrario, el sistema permanece en estado inactivo hasta el siguiente retiro.
En el sistema de periodo fijo se decide hacer un pedido después de contar o revisar el inven-
tario. El hecho de hacer un pedido o no depende de la posición del inventario en ese momento.
Posición del inventario pedido) llega al punto R. La posición del inventario se define como la cantidad disponible más
la pedida menos los pedidos acumulados. La solución para un modelo de cantidad de pedido
fija puede estipular algo así: cuando la posición del inventario baje a 36, hacer un pedido de 57
unidades más.
Los modelos más sencillos en esta categoría ocurren cuando se conocen con certeza todos
los aspectos de la situación. Si la demanda anual de un producto es de 1 000 unidades, es pre-
cisamente 1 000, no 1 000 más o menos 10%. Lo mismo sucede con los costos de preparación
y mantenimiento. Si bien la suposición de una certeza total rara vez es válida, ofrece una base
adecuada para la cobertura de los modelos de inventario.
La ilustración 17.5 y el análisis para obtener la cantidad de pedido óptima se basan en las
siguientes características del modelo. Estas suposiciones son irreales, pero son un punto de par-
tida y permiten usar un ejemplo sencillo.
• La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
• El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
• El precio por unidad del producto es constante.
• El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
• Los costos de pedido o preparación son constantes.
• Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados).
El “efecto sierra” relacionado con Q y R en la ilustración 17.5 muestra que cuando la posi-
ción del inventario baja al punto R, se vuelve a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final
del periodo L, que no varía en este modelo.
Al elaborar cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en desarrollar una rela-
ción funcional entre las variables de interés y la medida de eficacia. En este caso, como preocupa
el costo, la ecuación siguiente es apropiada:
_D_S Q
__
TC DC H (17.2)
Q 2
donde
TC = Costo anual total
D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q = Cantidad por pedir (la cantidad óptima se conoce como cantidad de pedido económi-
ca, EOQ, o Qópt)
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido
H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio
(a menudo, el costo de mantenimiento se toma como porcentaje del costo de la pieza,
como H = iC, donde i es el porcentaje del costo de manejo)
L L L
Tiempo
MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA 567
ILUSTRACIÓN 17.6
TC (costo total) Costos anuales del
producto con base en el
Q tamaño del pedido.
Costo 2 H (costo por tener inventario)
DC (costo anual de las piezas)
D
Qópt Q S (costo de pedido)
Cantidad del pedido (Q) Excel: Control
de inventarios
Del lado derecho de la ecuación, DC es el costo de compra anual para las unidades, (D/Q)S
es el costo de pedido anual (el número real de pedidos hechos, D/Q, por el costo de cada pedido,
S) y (Q/2)H es el costo de mantenimiento anual (el inventario promedio, Q/2, por el costo de
mantenimiento y almacenamiento de cada unidad, H). Estas relaciones entre costos se muestran
en una gráfica en la ilustración 17.6.
El segundo paso en el desarrollo de modelos consiste en encontrar la cantidad de pedidos
Qópt en la que el costo total sea el mínimo. En la ilustración 17.5, el costo total es mínimo en el
punto en el que la pendiente de la curva es cero. Mediante cálculo se toma la derivada del costo
total respecto de Q y se iguala a cero. Para el modelo básico que aquí se estudia, los cálculos son
Q
T C = DC + D S + __H
Q 2
dTC = 0 + − DS + H = 0
dQ
____
( )
Q2 2
2DS
Qópt = ____ (17.3)
H
Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es nece-
sario tener inventario de seguridad, y el punto de reorden, R, simplemente es
–
R = dL (17.4)
donde
–
d = Demanda diaria promedio (constante)
L = Tiempo de entrega en días (constante)
El punto de reorden es
_ 1 000
R = dL = (5) = 13.7 unidades
365
568 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
Se redondea a la unidad más próxima y la política de inventario es la siguiente: cuando la posición del
inventario baja a 14 se debe hacer un pedido de 89 piezas más.
El costo anual total será
Q
TC = DC + D S + H
Q 2
1 000
= 1 000(12.50) + (5) + 89 (1.25)
89 2
= $12 611.81
Observe que en este ejemplo no es necesario el costo de compra de las unidades para determinar la can-
tidad del pedido ni el punto de reorden, porque el costo es constante y no se relaciona con el tamaño del
pedido.
daría inventarios de seguridad para reducir la probabilidad de que se agoten las existencias. Si la
desviación estándar asociada a la demanda es de 20 unidades, entonces se manejan inventarios
de seguridad que equivalen a una desviación estándar. Al revisar la distribución normal estándar
acumulada (apéndice G) y desplazar una desviación estándar hacia la derecha de la media se
obtiene una probabilidad de 0.8413. De modo que más o menos 84% del tiempo no se espe-
ra que se agoten las existencias y 16% del tiempo, sí. Ahora que, si se pide cada mes, cabe
esperar que el inventario se agote aproximadamente dos meses al año (0.16 × 12 = 1.92). Para
quienes utilizan Excel, dado un valor z, la probabilidad se obtiene con la función NORMSDIST.
Es común que las compañías utilicen este enfoque para establecer en 95% la probabili-
dad de que el inventario no se agote. Esto implica manejar alrededor de 1.64 desviaciones están-
dar de los inventarios de seguridad, o 33 unidades (1.64 × 20 = 32.8) para el ejemplo. Una vez
más, recuerde que esto no quiere decir que se van a pedir 33 unidades adicionales cada mes, sino
que se pueden pedir las unidades correspondientes a un mes en cada ocasión, pero programar
su recepción de modo que se tengan 33 unidades en el inventario en el momento en que llegue
el pedido. En este caso se espera que el inventario se agote cada 0.6 meses al año, o que ocurra
un mes de cada 20 meses.
donde
R = Punto de reorden en unidades
–
d = Demanda diaria promedio
L = Tiempo de entrega en días (tiempo transcurrido entre hacer y recibir el pedido)
ILUSTRACIÓN 17.7
Modelo Q Modelo de cantidad de
pedido fija.
Número de
unidades Q
en mano R
Rango de la demanda
Inventario de seguridad
0 L Faltantes
Tiempo
570 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
Por ejemplo, suponga que se calcula que la desviación estándar de la demanda es 10 unida-
des al día. Si el tiempo de entrega de un pedido es de cinco días, la desviación estándar para el
periodo de cinco días, si se considera independiente cada día, es
_______________________________
5
(10)2 (10)2 (10)2 (10)2 (10)2 22.36
Compare ahora los dos ejemplos. La diferencia entre ellos es que en el primero la variación
en la demanda se expresa en términos de la desviación estándar durante todo el tiempo de entre-
ga, mientras que en el segundo se expresa en términos de la desviación estándar por día.
Solución
_
En el ejemplo, d = 1 000 = 4 y el tiempo de entrega es de 15 días. Se usa la ecuación
250
–
R = dL + zσL
= 4(15) + z(25)
En este caso, z es 1.64.
Al completar la solución para R se tiene
R = 4(15) + 1.64(25) = 60 + 41 = 101 unidades
Esto indica que, cuando el inventario disponible baje a 101 unidades, es necesario pedir 200 más.
Solución
En este problema se necesita calcular la cantidad de pedido Q, así como el punto de reorden R. Excel: Control
– de inventarios
d = 60 S = $10
σd = 7 H = $0.50
D = 60(365) L=6
La cantidad de pedido óptima es
____ ____________
2DS 2(60)365(10) _______
Qópt ____ ___________ 876 000 936 unidades
H 0.50
Para calcular el punto de reorden es necesario calcular la cantidad de producto utilizada durante el
tiempo de entrega y sumarla al inventario de seguridad.
La desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega de seis días se calcula a partir de
la varianza de cada día. Como la demanda de cada día es independiente,2
_____
L
_____
2
L d
6(7)2 17.15
i 1
2 Como ya se mencionó, la desviación estándar de una suma de variables independientes es igual a la raíz cuadrada de
la suma de las varianzas.
572 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
Inventario Existencias
de seguridad agotadas
L T L T L T
Tiempo
CONTROL DE INVENTARIOS Y ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO 573
Nota: La demanda, tiempo de entrega, periodo de revisión, etc., pueden estar en cualquier unidad
de tiempo, como días, semanas o años, siempre y cuando sean constantes en toda la ecuación.
–
En este modelo, la demanda (d) se pronostica y revisa en cada periodo de revisión si así se
desea, o puede utilizarse el promedio anual si es apropiado. Se supone que la demanda tiene una
distribución normal.
El valor de z depende de la probabilidad de tener faltantes y se determina con el apéndice G
o la función NORMSINV de Excel.
Solución
La cantidad por pedir es
–
q = d(T + L) + zσT+L − I
Excel: Control
= 10(30 + 14) + zσT+L − 150
de inventarios
Antes de completar la solución se necesita encontrar σT+L y z. Para encontrar σT+L se parte de la idea,
como antes, de que la desviación estándar de una secuencia de variables aleatorias independientes es igual
a la raíz cuadrada de la suma de las varianzas. Por tanto, la desviación estándar durante el periodo T + L es
la raíz cuadrada de la suma de las varianzas de cada día:
______
T L
2 (17.12)
T L d
i 1
D por C. Recuerde que es igual al que se usó en la ecuación EOQ. Luego se considera el valor
promedio del inventario. Recuerde que el inventario promedio en EOQ es Q/2, lo que resulta
cierto si se supone que la demanda es constante. Al incluir la incertidumbre en la ecuación es
necesario tener un inventario de seguridad para manejar el riesgo que surge por la variabilidad en
la demanda. El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tienen ecuaciones
para calcular el inventario de seguridad requerido para una probabilidad determinada de que el
inventario se agote. En ambos modelos se supone que, al pasar por un ciclo de pedido, la mitad
del tiempo se necesita echar mano del inventario de seguridad y la otra mitad no. De modo que,
en promedio, se espera que el inventario de seguridad (SS) esté disponible. En vista de lo ante-
rior, el inventario promedio es igual a lo siguiente:
DC D
Rotación de inventario = = (17.14)
(Q/2 + SS)C Q/2 + SS
EJEMPLO 17.6: Cálculo del inventario promedio, modelo de cantidad de pedido fija
Suponga que se maneja la pieza siguiente mediante un modelo de cantidad de pedido fija con inventario
de seguridad.
Demanda anual (D) = 1 000 unidades
Cantidad pedida (Q) = 300 unidades
Paso por
paso Inventario de seguridad (SS) = 40 unidades
¿Cuál es el nivel de inventario promedio y la rotación de inventario para las piezas?
Solución
Inventario promedio = Q/2 + SS = 300/2 + 40 = 190 unidades
D 1 000
Rotación de inventario = = = 5.263 rotaciones por año.
Q/2 + SS 190
Solución
Aquí se tiene que determinar cuántas unidades se espera pedir en cada ciclo. Si se supone que la demanda
es continua, se esperaría pedir la cantidad de unidades de la demanda pronosticada durante el ciclo de
revisión. Esta demanda esperada es igual a dT si se supone que no hay tendencia ni estacionalidad en el
patrón de la demanda.
Inventario promedio = dT/2 + SS = 50(3)/2 + 30 = 105 unidades
52d 50(52)
Rotación de inventario = = = 24.8 rotaciones al año
dT/2 + SS 105
ILUSTRACIÓN 17.9 Curvas para tres modelos de cantidad de pedido independientes en una
situación de tres reducciones de precio (la línea gris muestra el rango de
compras factible).
1 100
1 000
900 @ C = $4.50
800 $5.00
@C=
700
Costo de pedido
$3.90
y costo por 600 @C=
tener inventario 500
400
300
666
200
633 716
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300
Unidades
576 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
cantidad de pedido en cada precio descontado por encima de esta Q se encuentra la cantidad de
pedido con menor costo: la Q calculada o la Q en uno de los precios descontados.
Solución
Las ecuaciones apropiadas a partir del caso de cantidad de pedido fija básico son
_D_ S Q
__
TC DC iC
Q 2
y
____
Q 2DS
____ (17.15)
iC
Al resolver para calcular la cantidad económica se obtiene
@ C = $3.90, Q = 716 No factible
@ C = $4.50, Q = 667 Costo factible = $45 600
Q revisada = 1 000, Costo = $39 590 Solución óptima
Observe que en la ilustración 17.10, que muestra la relación de costos y el rango de la cantidad pedida,
la mayor parte de las relaciones entre la cantidad pedida y el costo salen del rango factible y solo se obtiene
un rango continuo simple. Lo anterior se aprecia con facilidad porque, por ejemplo, la primera cantidad de
pedido especifica la compra de 633 unidades a $5 cada una. No obstante, si se piden 633 unidades, el precio
es de $4.50 y no de $5. Lo mismo sucede con la tercera cantidad de pedido, que especifica un pedido de 716
unidades a $3.90 cada una. Este precio de $3.90 no está disponible en pedidos de menos de 1 000 unidades.
La ilustración 17.10 muestra los costos totales en cantidades de pedido económicas y con precios
descontados. La cantidad de pedido óptima es 1 000 unidades.
Una consideración práctica en los problemas de descuento por cantidad es que la reducción
de precio en compras por volumen casi siempre hace que resulte económico pedir cantidades
superiores a Qópt. Así, al aplicar el modelo es preciso tener mucho cuidado de obtener un estima-
do válido de la obsolescencia del producto y los costos de almacenamiento.
ILUSTRACIÓN 17.10 Q = 633 donde Q = 667 donde Q = 716 donde Descuento por
Costos relevantes en un C = $5 C = $4.50 C = $3.90 cantidad 1 000
modelo de tres descuento Costo de tener inventario 667 1 000
por cantidad. Q (0.20)4.50 (0.20)3.90
( )
2
iC
2
= $300.15
2
= $390
Costo de pedido 10 000(20) 10 000(20)
(Q )
D
S No factible 667
= $299.85
No factible 1 000
= $200
Costo de tener inventario
$600.00 $590.00
y de pedido
Costo de la pieza (DC) 10 000(4.50) 10 000(3.90)
Costo total $45 600 $39 590
PLANIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC 577
CLASIFICACIÓN ABC
Si el uso anual de las piezas de un inventario se presenta según el volumen de dólares, por lo
regular la lista muestra que un número reducido de piezas representa un volumen de dólares alto
y que muchas piezas conforman un volumen de dólares bajo. La ilustración 17.11A muestra esta
relación.
La estrategia ABC divide esta lista en tres grupos según el valor: las piezas A constituyen
casi el 15% más alto de las piezas, las piezas B el 35% siguiente y las piezas C el último 50%. A
partir de la observación, al parecer la lista en la ilustración 17.11A se puede agrupar con A que
representa 20% (2 de 10); B, 30%, y C, 50%. Estos puntos muestran límites muy claros entre
las secciones. El resultado de esta segmentación se muestra en la ilustración 17.11B y se grafica
en la 17.11C.
Es probable que la segmentación no siempre ocurra con tanta claridad. Sin embargo, el obje-
tivo es separar lo importante de lo que no lo es. El punto en el que las líneas se dividen realmente
depende del inventario en cuestión y de la cantidad de tiempo del personal disponible (con más
tiempo, una empresa definiría categorías A y B más extensas).
El propósito de clasificar las piezas en grupos es establecer el grado de control apropiado
sobre cada uno. En forma periódica, por ejemplo, las piezas de la clase A quizás estén más con-
troladas con pedidos semanales, las piezas B se podrían pedir cada dos semanas y las piezas C
cada uno o dos meses. Observe que el costo unitario de las piezas no tiene relación alguna con
su clasificación. Una pieza A puede tener un volumen de dinero alto mediante una combinación
de bajo costo y alto uso o de costo alto y uso bajo. De igual manera, las piezas C pueden tener un
volumen de dinero bajo porque tienen una demanda o un costo bajos. En una estación de servicio
para automóviles, la gasolina sería una pieza A con resurtido diario o semanal; las llantas, bate-
rías, aceite y líquido de transmisión podrían ser piezas B y pedirse cada dos a cuatro semanas; y
las piezas C consistirían en válvulas, limpiaparabrisas, tapones de radiador, mangueras, bandas
de ventilador, aceite y aditivos para gasolina, cera automotriz, etc. Estas piezas se podrían pedir
cada dos o tres meses e incluso permitir que se agotaran antes de volver a pedirlas porque el
castigo por las existencias agotadas no es muy grave.
3 El principio de Pareto también se aplica con frecuencia en los problemas de calidad mediante tablas de Pareto. (Vea
el capítulo 6.)
578 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
C. Clasificación de inventarios ABC (valor de inventario por cada grupo versus la porción del
grupo de la lista total).
100
80
Porcentaje
del valor de 60
inventario 40 Piezas A
total
20
Piezas B Piezas C
0
20 40 60 80 100
Porcentaje de la lista total de las piezas en existencia
En ocasiones, una pieza puede ser crítica para un sistema si su ausencia provoca una pérdida
significativa. En este caso, sin importar la clasificación de la pieza, deben mantenerse existen-
cias lo bastante altas para evitar que se agote. Una forma de asegurar un control más estrecho
es asignar a esta pieza una A o una B, clasificándola en una categoría aunque su volumen de
dólares no garantice su inclusión.
El momento para contar el inventario con mayor facilidad es cuando no hay actividad en el
almacén o en el piso de producción. Esto significa los fines de semana o durante el segundo o
tercer turno, cuando las instalaciones están menos ocupadas. Si no es posible, es necesario regis-
trar y separar las piezas con mayor detenimiento para contar el inventario mientras la producción
está en proceso y ocurren transacciones.
580 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
El conteo de ciclo depende del personal disponible. Algunas empresas programan que el
personal regular del almacén realice el conteo durante un día hábil normal. Otras compañías
contratan empresas privadas para contar el inventario. Otras más utilizan contadores de ciclo de
tiempo completo que no hacen otra cosa más que contar el inventario y solucionar las diferencias
con los registros. Aunque este último método parece costoso, muchas empresas creen que en
realidad lo es menos que el conteo de inventario anual que suele efectuarse durante dos o tres
semanas en que las instalaciones están cerradas por vacaciones anuales.
La pregunta sobre el error tolerable entre el inventario físico y los registros es objeto de
muchos debates. Algunas empresas buscan una precisión de 100% mientras que otras aceptan
1, 2 o 3% de error. El nivel de precisión que los expertos recomiendan con frecuencia es ±0.2%
para las piezas A, ±1% para las B y ±5% para las C. Sin importar la precisión específica deci-
dida, el punto es que el nivel sea confiable de modo que haya inventarios de seguridad como
protección. La precisión es importante para un proceso de producción uniforme con el fin de que
los pedidos de los clientes se procesen según lo programado y no se detengan por falta de piezas.
Resumen
Este capítulo presentó las dos clases principales de demanda: 1) demanda independiente, que se
refiere a la demanda externa del producto final de una empresa, y 2) demanda dependiente, que
casi siempre se refiere, dentro de la compañía, a la demanda de piezas que se crea gracias a la
demanda de artículos más complejos de las que forman parte. La mayoría de las industrias tiene
piezas de ambas clases. En la manufactura, por ejemplo, la demanda independiente es común
entre los productos terminados, las piezas para servicio y reparación, y los suministros opera-
tivos; y la demanda dependiente es común para las piezas y materiales necesarios para fabricar
el producto final. En las ventas al mayoreo y al menudo de bienes para el consumidor, la mayor
parte de la demanda es independiente, cada pieza es un producto final y el mayorista o minorista
no arma ni fabrica nada.
La demanda independiente, en la que se centra este capítulo, se basa en la estadística. En los
modelos de cantidad de pedidos fija y tiempo fijo, la influencia del nivel de servicios es evidente
al determinar el inventario de seguridad y el punto de reorden. Asimismo, se presenta un modelo
con fin especial: el de un solo periodo.
Para distinguir entre las categorías de piezas para su análisis y control se estudió el método
ABC. La importancia de la precisión del inventario también se hace notar y se describe el conteo
de ciclo.
En este capítulo también se señala que la reducción del inventario requiere conocer el siste-
ma operativo. No se trata solo de seleccionar un modelo de inventario previamente establecido
e incluir algunos números. En primer lugar, es probable que un modelo no sea apropiado. En
segundo, quizá los números estén llenos de errores o se basen en datos erróneos. A menudo,
determinar la cantidad de los pedidos se considera un problema de concesiones; es decir, cambiar
los costos de espera a expensas de los costos de preparación. Observe que las compañías quieren
reducir ambos.
El punto es que las empresas realizan grandes inversiones en inventario y el costo de mane-
jarlo representa de 25 a 35% del valor anual del inventario. Por tanto, una meta importante de
casi todas las compañías es reducirlo.
Sin embargo, es preciso hacer una advertencia. Las fórmulas en este capítulo tratan de
reducir al mínimo el costo. Tenga en cuenta que el objetivo de una empresa debe ser “ganar
dinero”, de modo que es necesario asegurarse de que reducir el costo del inventario apoye esta
misión. Por lo general, la reducción correcta del inventario baja los costos, mejora la calidad y
el desempeño, y aumenta las utilidades.
REVISIÓN DE FÓRMULAS 581
Conceptos clave
Inventario Existencias de una pieza o recurso que una organiza- predeterminado. El intervalo entre pedidos es fijo y la cantidad
ción utiliza. pedida varía.
Demanda independiente Demanda de piezas distintas si tienen re- Posición del inventario Cantidad disponible más cantidad pedida
lación entre sí. menos cantidad de pedidos acumulados. En caso de que el inventa-
Demanda dependiente Necesidad de cualquier pieza como resul- rio esté destinado a propósitos especiales, su posición se reduce en
tado directo de la necesidad de otra, casi siempre un artículo del estas cantidades distribuidas.
que forma parte. Inventario de seguridad Cantidad de inventario que se maneja
Modelo de cantidad de pedido fija (modelo Q) Modelo de control además de la demanda esperada.
de inventarios en el que la cantidad requerida es fija y el pedido Conteo de ciclo Técnica física en la que el inventario se cuenta
real se basa en la reducción del inventario a un nivel específico. con frecuencia en lugar de una o dos veces al año.
Modelo de periodo fijo (modelo P) Modelo de control de inven-
tarios que especifica el inventario pedido al final de un periodo
Revisión de fórmulas
Modelo de periodo único. Probabilidad acumulada de que la última unidad no se venda. Razón entre el
costo marginal de la demanda subestimada y el costo marginal de la demanda sobrestimada.
Cu
P ≤ _______ (17.1)
Co + Cu
Modelo Q. Costo anual total de una Q pedida, un costo por unidad C, un costo de preparación S y un costo
de mantenimiento por unidad H.
_D_S Q
__
TC DC H (17.2)
Q 2
Modelo Q. Cantidad de pedidos óptima (o económica).
____
Qópt = 2DS
____ (17.3)
H
–
Modelo Q. Punto de reorden R con base en la demanda diaria promedio d y el tiempo de entrega L en días.
–
R = dL (17.4)
Modelo Q. Punto de reorden con un inventario de seguridad de zσL.
_
R = dL + zσ L (17.5)
Problemas resueltos
Problema resuelto 1
Un producto tiene un precio de venta de $100 por unidad y su costo es constante de $70 por unidad. Cada
unidad no vendida tiene un valor de recuperación de $20. Se espera que la demanda sea entre 35 y 40
unidades durante el periodo; 35 se pueden vender definitivamente y no se venderá una unidad por encima
de 40. A continuación se muestran las probabilidades de la demanda y la distribución de la probabilidad
acumulada asociada (P) para esta situación.
Solución
El costo de subestimar la demanda es la pérdida de ganancias, o Cu = $100 − $70 = $30 por unidad. El
costo de sobrestimar la demanda es la pérdida en que se incurre al tener que vender la unidad a un costo
de recuperación, Co = $70 − $20 = $50.
La probabilidad óptima de que no se venda es
Cu 30
P _______ _______ 0.375
Co Cu 50 30
A partir de los datos de distribución anteriores, esto corresponde a la 37a. unidad.
El siguiente es un análisis marginal completo del problema. Observe que el costo mínimo se presenta
al comprar 37 unidades.
(continuación)
Cantidad de unidades adquiridas
Unidades demandadas Probabilidad 35 36 37 38 39 40
38 0.25 90 60 30 0 50 100
39 0.15 120 90 60 30 0 50
40 0.1 150 120 90 60 30 0
Costo total 75 53 43 53 83 125
Problema resuelto 2
Las piezas compradas a un distribuidor cuestan $20 cada una, y el pronóstico de la demanda para el próxi-
mo año es de 1 000 unidades. Si cada vez que se hace un pedido de más unidades el costo es de $5 y el
costo de almacenamiento es de $4 por unidad al año, ¿qué cantidad se debe pedir en cada ocasión?
a) ¿Cuál es el costo total de pedido para ese año?
b) ¿Cuál es el costo total de almacenamiento para ese año?
Solución
La cantidad por pedir en cada ocasión es
2DS =
____ 2(1 000)5
Q= = 50 unidades
H 4
Problema resuelto 3
La demanda diaria de un producto es de 120 unidades, con una desviación estándar de 30 unidades. El
periodo de revisión es de 14 días, y el tiempo de entrega, de siete días. En el momento de la revisión había
130 unidades en el inventario. Si solo es aceptable un riesgo de 1% de que el inventario se agote, ¿cuántas
unidades se deben pedir?
Excel: Control
Solución de inventarios
T+L
= (14 + 7)(30) 2 = 18 900 = 137.5
z = 2.33
_
q = d(T + L) + z T +L
−I
= 120(14 + 7) + 2.33(137.5) − 130
= 2 710 unidades
Problema resuelto 4
En la actualidad, una compañía tiene 200 unidades de un producto que pide cada dos semanas cuando el
vendedor visita las instalaciones. La demanda promedio del producto es de 20 unidades al día, con una
desviación estándar de 5 unidades. El tiempo de entrega del producto es de siete días. La gerencia tiene la
meta de una probabilidad de 95% de no quedarse sin existencias de esta pieza.
El vendedor debe llegar a la compañía esta tarde cuando queden 180 unidades en existencia (con la
suposición de que se vendan 20 durante el día). ¿Cuántas unidades se deben pedir?
Solución
Como I = 180, T = 14, L = 7, d– = 20 Excel: Control
de inventarios
584 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
_________
T L
21(5)2 23
z 1.64
_
q d(T L) z T L
I
20(14 7) 1.64(23) 180
q 278 unidades
Problemas
1. El supermercado local compra lechuga todos los días para asegurar la frescura del producto. Cada
mañana, toda la lechuga que quedó del día anterior se vende a un distribuidor que la revende a los
granjeros para que alimenten a sus animales. Esta semana, el supermercado compra lechuga fresca a
$4 la caja. La lechuga se vende en $10 la caja y el distribuidor que vende la lechuga remanente está
dispuesto a pagar $1.50 por caja. La experiencia establece que la demanda promedio de lechuga para
mañana es de 250 cajas, con una desviación estándar de 34 cajas. ¿Cuántas cajas de lechuga debe
comprar el supermercado mañana?
2. La próxima semana, Super Discount Airlines tiene un vuelo de Nueva York a Los Ángeles reservado a
toda su capacidad. La línea aérea sabe, por experiencia, que un promedio de 25 clientes (con una des-
viación estándar de 15) cancela su reservación o no se presenta al vuelo. La ganancia por un boleto es
de $125. Si el vuelo está sobrevendido, la línea aérea tiene la política de subir al cliente en el siguiente
vuelo disponible y darle a esa persona un boleto de viaje redondo gratis para un vuelo futuro. El costo
promedio de este viaje redondo es de $250. Super Discount considera que el costo de viajar en avión
de Nueva York a Los Ángeles es irrecuperable. ¿Cuántos asientos debe sobrevender Super Discount?
3. Ray’s Satellite Emporium quiere determinar el mejor tamaño de pedido para su antena que más se
vende (el modelo TS111). Ray estimó que la demanda anual para este modelo será de 1 000 unidades.
Su costo por manejar una unidad es de $100 al año por unidad y estima que cada pedido cuesta $25.
Con el modelo EOQ, ¿cuántas unidades debe pedir Ray cada vez?
4. Dunstreet’s Departament Store quiere establecer una política de pedidos para el inventario con una
probabilidad de 95% de que no se agote. Para ilustrar el procedimiento que recomiende utilice como
ejemplo la política de pedidos de sábanas blancas.
La demanda de sábanas blancas es de 5 000 al año. La tienda está abierta los 365 días del año.
Cada dos semanas (14 días) se cuenta el inventario y se hace un nuevo pedido. Las sábanas tardan
10 días en llegar. La desviación estándar de la demanda es de cinco por día. En la actualidad hay 150
sábanas disponibles.
¿Cuántas sábanas debe pedir?
PROBLEMAS 585
5. Charlie’s Pizza pide el pepperoni, aceitunas, anchoas y el queso mozzarella directamente a Italia.
Un distribuidor estadounidense llega cada cuatro semanas a levantar el pedido. Como los pedidos se
envían desde Italia, tardan tres semanas en llegar.
Charlie’s Pizza utiliza un promedio de 150 libras de pepperoni a la semana, con una desviación
estándar de 30 libras. Charlie’s se enorgullece de ofrecer solo ingredientes de la mejor calidad y un
alto nivel de servicio, de modo que quiere asegurar una probabilidad de 98% de no quedarse sin
pepperoni.
Suponga que el representante de ventas acaba de llegar y que hay 500 libras de pepperoni en el
congelador. ¿Cuántas libras de pepperoni pediría usted?
6. Con la información siguiente elabore un sistema de manejo de inventarios. La demanda del producto
abarca 50 semanas al año.
a) ¿Cuál es el sistema de control de inventario para los Tegdiws? Es decir, ¿qué cantidad se debe
volver a pedir y en qué punto?
b) ¿Cuál es el sistema de control de inventarios para los Widgets?
9. La demanda de una pieza es de 1 000 unidades al año. Cada pedido cuesta $10; el costo anual de
manejar las piezas en el inventario es de $2 cada uno. ¿Qué cantidad se debe pedir?
10. La demanda anual de un producto es de 15 600 unidades. La demanda semanal es de 300 unidades
con una desviación estándar de 90 unidades. El costo de hacer un pedido es de $31.20 y el tiempo
para recibirlo es de cuatro semanas. El costo anual de manejo de inventario es de $0.10 por unidad.
Encuentre el punto de reorden lo necesario para tener una probabilidad de servicio de 98%.
Suponga que la gerente de producción tiene que reducir el inventario de seguridad de esta pieza
50%. Si lo hace, ¿cuál será la nueva probabilidad de servicio?
11. La demanda diaria de un producto es de 100 unidades, con una desviación estándar de 25 unidades. El
periodo de revisión es de 10 días y el tiempo de entrega es de seis días. En el momento de la revisión
hay 50 unidades en existencia. Si se desea una probabilidad de servicio de 98%, ¿cuántas unidades se
deben pedir?
586 capítulo 17 CONTROL DE INVENTARIOS
12. El elemento X es una pieza estándar almacenada en el inventario de componentes de una compañía.
Cada año la empresa, en forma aleatoria, utiliza alrededor de 2 000 unidades de la pieza, que cuestan
$25 cada una. Los costos de almacenamiento, que incluyen seguro y costo de capital, son de $5 por
unidad de inventario promedio. Cada vez que se hace un pedido de más elemento X, el costo es de 10
dólares.
a) Siempre que se pida el elemento X, ¿cuál debe ser el tamaño del pedido?
b) ¿Cuál es el costo anual por pedir el elemento X?
c) ¿Cuál es el costo anual por almacenar el elemento X?
13. La demanda anual de un producto es de 13 000 unidades; la demanda semanal es de 250 unidades con
una desviación estándar de 40 unidades. El costo de hacer un pedido es de $100 y el tiempo de entrega
es de cuatro semanas. El costo anual por manejo de inventario es de $0.65 por unidad. Para ofrecer una
probabilidad de servicio de 98%, ¿cuál debe ser el punto de reorden?
Suponga que el gerente de producción informó la reducción de los inventarios de seguridad de este
producto por 100 unidades. Si se hizo esto, ¿cuál será la nueva probabilidad de servicio?
14. En el pasado, Taylor Industries utilizaba un sistema de inventario de periodo fijo que comprendía
contar todas las piezas del inventario cada mes. Sin embargo, los costos de mano de obra en aumento
obligan a Taylor Industries a explorar otras formas de reducir la cantidad de mano de obra que participa
en los almacenes pero sin aumentar otros costos, como los de almacenamiento. Esta es una muestra
aleatoria de 20 de las piezas de Taylor.
a) ¿Qué recomendaría a Taylor para reducir su costo de mano de obra? (Ilustre su respuesta con un
plan ABC.)
b) La pieza 15 es crucial para las operaciones continuas. ¿Cómo recomendaría clasificarla?
15. Gentle Ben’s Bar and Restaurant utiliza 5 000 botellas de un cuarto de un vino importado al año. El
vino espumoso cuesta $3 por botella y se sirve solo en botellas completas porque pierde las burbujas
en poco tiempo. Ben piensa que cada pedido le cuesta $10 y los costos de mantenimiento son de 20%
del precio de compra. Un pedido tarda en llegar tres semanas. La demanda semanal es de 100 botellas
(casi dos semanas al año) con una desviación estándar de 30 botellas.
A Ben le gustaría usar un sistema de inventario que reduzca al mínimo el costo de inventario y
ofrezca una probabilidad de servicio de 95%.
a) ¿Qué cantidad económica debe pedir Ben?
b) ¿En qué nivel de inventario debe hacer un pedido?
16. Retailers Warehouse (RW) es un proveedor independiente de artículos para el hogar para tiendas
departamentales. RW trata de almacenar suficientes artículos para ofrecer una probabilidad de servicio
de 98%.
Una de las piezas que almacena es un juego de cuchillos de acero inoxidable. La demanda (2 400
juegos al año) es relativamente estable durante todo el año. Siempre que pide existencias nuevas,
un comprador se debe asegurar de que las cifras sean correctas en cuanto al inventario disponible y
luego hace un nuevo pedido por teléfono. El costo total de hacer un pedido es de alrededor de $5. RW
piensa que el mantenimiento del inventario y el pago de intereses sobre el capital que pidió prestado,
el seguro, etc., suman un costo de mantenimiento anual de $4 por unidad.
El análisis de la información previa muestra que la desviación estándar de la demanda de los mino-
ristas es de más o menos cuatro unidades al día durante un año de 365 días. El tiempo de entrega de
un pedido es de siete días.
PROBLEMAS 587
Demanda Probabilidad
300 0.05
400 0.10
500 0.40
600 0.30
700 0.10
800 0.05
20. Famous Albert se enorgullece de ser el rey de la cocina del oeste. Unas pequeñas galletas recién hor-
neadas son la especialidad en su negocio. Famous Albert pidió ayuda para determinar el número de
galletas que debe hacer cada día. A partir de un análisis de la demanda previa, estima que la demanda
de galletas será
Cada docena se vende en $0.69 y cuesta $0.49, que incluye manejo y transporte. Las galletas que
no se venden al final del día se ofrecen a $0.29 y el día siguiente se venden como pan frío.
a) Elabore una tabla que muestre las ganancias o pérdidas por cada cantidad posible.
b) ¿Cuál es el número óptimo de galletas por hornear?
c) Resuelva el problema mediante un análisis marginal.
21. Sarah’s Muffler Shop tiene un mofle estándar que le queda a gran variedad de autos. Sarah quiere
establecer un sistema de punto de reorden para manejar el inventario de este mofle estándar. Con la
información siguiente determine el mejor tamaño de pedido y el punto de reorden:
22. Alpha Products, Inc., tiene un problema al tratar de controlar el inventario. No hay tiempo suficiente
para dedicarles a todas las piezas por igual. Esta es una muestra de algunas de las piezas en existencia,
además del uso anual por cada una expresado en volúmenes de dólares.
Con este procedimiento, ¿cuántas cajas de papel pediría si el día que llama el vendedor hay 60 cajas
disponibles?
24. Un distribuidor de aparatos electrodomésticos grandes necesita determinar las cantidades de los pedi-
dos y los puntos de reorden de los distintos productos que maneja. Los datos siguientes se refieren a
un refrigerador específico en su línea de productos:
decide probar una pieza y elige las llantas Michelin, XW tamaño 185 × 14 BSW. Se aplicó un sistema
de inventario perpetuo, de modo que lo analiza, al igual que otros registros, y obtiene la siguiente
información:
Como los clientes casi nunca esperan que lleguen las llantas sino que acuden a otra tienda, elige una
probabilidad de servicio de 98%. Suponga que la demanda ocurre 365 días al año.
a) Determine la cantidad que hay que pedir.
b) Determine el punto de reorden.
26. UA Hamburger Hamlet (UAHH) hace un pedido diario de las piezas que utiliza en mayor volumen
(panes para hamburguesa, carne, leche, etc.). UAHH cuenta su inventario disponible una vez al día y
hace su pedido por teléfono, que llega en 24 horas. Determine el número de hamburguesas que UAHH
debe pedir en las condiciones siguientes:
27. DAT, Inc., produce cintas de audio digitales para la división de audio para el consumidor. DAT no
tiene el personal suficiente en su sección de suministro del inventario para controlar todas las piezas
en existencia, de modo que le pidió que determinara una clasificación ABC. Esta es una muestra de
los registros del inventario:
Demanda Demanda
mensual Precio mensual Precio
Pieza promedio unitario Pieza promedio unitario
1 700 $6.00 6 100 10.00
2 200 4.00 7 3 000 2.00
3 2 000 12.00 8 2 500 1.00
4 1 100 20.00 9 500 10.00
5 4 000 21.00 10 1 000 2.00
30. Una compañía puede adquirir una materia prima particular con tres precios, según el tamaño del
pedido:
El costo de colocar un pedido es de $40. La demanda anual es de 3 000 unidades. El costo de tener en
almacén es 25% del precio del material.
¿Cuál es la cantidad económica de pedido por comprar cada vez?
31. CU Incorporated (CUI) produce contactos de cobre que utiliza en interruptores y relevadores. CUI
necesita determinar la cantidad de pedido Q para satisfacer la demanda anual con el costo más bajo.
El precio del cobre depende de la cantidad pedida. A continuación se presenta el precio de descuento
y otros datos para el problema:
ILUSTRACIÓN 17.12 CD en
Cadena de suministro de Proveedor Man CI Cliente
Estados Unidos
la DeskJet de HP.
Proveedor CD
PCAT FAT Cliente
europeo
Man CD en
Proveedor Cliente
Mec Impr Lejano Oriente
Proveedor