ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre: David Tirira

Fecha: 07 de julio del 2022

GESTION DE PROCESOS Y CALIDAD

Deber 07: CEP y six sigma

1. Describir brevemente la herramienta: Capacidad estadística de procesos, CEP

Definición: CEP es una metodología que se utiliza en la industria para medir y controlar la calidad durante
el proceso de fabricación. Los datos de calidad en forma de mediciones de productos o procesos se
obtienen en tiempo real durante la fabricación. Estos datos se trazan en un gráfico con límites de control
predeterminados. Los límites de control están determinados por la capacidad del proceso, mientras que
los límites de especificación están determinados por las necesidades del cliente[1].

Es un enfoque sistemático de recopilación y análisis de datos de procesos con fines de predicción y mejora.
CEP se trata de comprender el comportamiento del proceso para que pueda mejorar continuamente los
resultados. Es común encontrar ciertos términos con los cuales debemos familiarizarnos como[2]:

 Media (el promedio aritmético)

 Mediana (el punto medio)
 Modo (el más frecuente)
 Variación: un término utilizado para describir la cantidad de dispersión en un conjunto de datos.
 Rango: una medida de dispersión que es igual al valor máximo menos el valor mínimo de un
conjunto de datos dados.
 Desviación estándar: una medida utilizada para cuantificar la dispersión de un conjunto de datos
de su valor medio.

Objetivo: El CEP tiene el objetivo de eliminar y evitar todas las anormalidades en el proceso y por lo tanto
realizar un proceso de mejora continua. Las anormalidades en el proceso como el desgaste de la
herramienta, los ajustes incorrectos, materiales defectuosos, etc. se detectan a través del tiempo en el
cual se tiene menos variación y el rechazo se reduce. El propósito principal de CEP es mejorar los procesos
continuos mediante la reducción de la variación. En el logro de la meta principal también se logran los
siguientes objetivos[3]:

 Mejorar la satisfacción del cliente y reducir las quejas de los clientes;

 Reducir o eliminar la cantidad de inspecciones por lotes;
 La realización de un nivel de calidad predecible y constante;
 Reducir los costos de los rechazos, reprocesos e inspección;
 Mejorar la comunicación entre departamentos y entre el personal;
 Aumentar la motivación de los empleados;
 Aumente la productividad.
2. Analizar la relación de los conceptos, ecuaciones y aplicaciones de la capacidad estadística de
procesos con la herramienta Seis Sigma.

Definición: Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto que plantea una
aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de una organización. El término se acuñó
en el decenio de 1980-1989, y le dio su nombre al programa de mejora Seis Sigma. Seis Sigma es un
proceso que utiliza estadísticas y análisis de datos para analizar y reducir errores o defectos. En este
proceso, el objetivo es mejorar los tiempos de ciclo y reducir los defectos de fabricación a no más de
3,4 defectos por millón de unidades o eventos. Seis Sigma es un conjunto de herramientas y técnicas
de gestión diseñadas para mejorar la capacidad del proceso comercial al reducir la probabilidad de
error. Seis Sigma es un enfoque basado en datos que utiliza una metodología estadística para eliminar
defectos, reducir defectos y mejorar las ganancias[4].

Índice Z Una forma de medir la capacidad del proceso es mediante el índice Z, el cual consiste en
calcular la distancia entre las especificaciones y la media μ del proceso en unidades de la desviación
estándar, σ. De esta manera, para un proceso con doble especificación se tiene Z superior, Zs, y Z
inferior, Zi , que se definen de la siguiente manera[5]:

Ejemplo: En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se tiene como especifi
cación del contenido de los costales 50 kg, con una tolerancia de 0.6 kg. De esta forma, la especifi
cación inferior es EI = 49.4 kg, y la superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los datos históricos se tiene
que la media del proceso es μ = 50.01 y la desviación estándar es 0.2 kg. De aquí que:

La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor más pequeño de entre
Zs y Zi, es decir:

Por lo que, en el caso del ejemplo, el proceso tiene una calidad de Z = 2.95 sigmas.

Metodologías: Las dos metodologías principales de Seis Sigma son DMAIC y DMADV. Cada uno tiene
su propio conjunto de procedimientos recomendados que se implementarán para la transformación
del negocio[6].

DMAIC: Es un método basado en datos que se utiliza para mejorar los productos o servicios existentes
para una mejor satisfacción del cliente. Es el acrónimo de las cinco fases: D – Definir, M – Medir, A –
Analizar, I – Mejorar, C – Controlar. DMAIC se aplica en la fabricación de un producto o la prestación
de un servicio.
DMADV: Es una parte del proceso Design for Six Sigma (DFSS) que se utiliza para diseñar o rediseñar
diferentes procesos de fabricación de productos o prestación de servicios. Las cinco fases de DMADV
son: D – Definir, M – Medir, A – Analizar, D – Diseñar, V – Validar. DMADV se emplea cuando los
procesos existentes no cumplen con las condiciones del cliente, incluso después de la optimización, o
cuando se requiere desarrollar nuevos métodos[7].

Técnicas Seis Sigma: La metodología Six Sigma también utiliza una combinación de herramientas
estadísticas y de análisis de datos, como mapeo y diseño de procesos y técnicas cualitativas y
cuantitativas comprobadas, para lograr el resultado deseado.

Lluvia de ideas: La lluvia de ideas es el proceso clave de cualquier método de resolución de problemas
y, a menudo, se utiliza en la fase de "mejora" de la metodología DMAIC. Es un proceso necesario antes
de que alguien comience a usar cualquier herramienta. La lluvia de ideas implica compartir ideas y
generar formas creativas de abordar un problema a través de discusiones grupales intensivas y libres.
Un facilitador, que suele ser el Black Belt o Green Belt líder, modera la sesión abierta entre un grupo
de participantes[8].

Análisis de causa raíz/Los 5 porqués: Esta técnica ayuda a llegar a la causa raíz de los problemas bajo
consideración y se utiliza en la fase de "análisis" del ciclo DMAIC. En la técnica de los 5 porqués, la
pregunta "por qué" se hace una y otra vez, y finalmente conduce al problema central. Aunque "cinco"
es una regla general, el número real de preguntas puede ser mayor o menor, lo que sea necesario
para ganar claridad.

Voz del Cliente: Este es el proceso utilizado para capturar la "voz del cliente" o la retroalimentación
del cliente por medios internos o externos. La técnica está dirigida a dar al cliente los mejores
productos y servicios. Capta las necesidades cambiantes del cliente a través de métodos directos e
indirectos. La técnica de la voz del cliente se utiliza en la fase de "definición" del método DMAIC,
generalmente para definir aún más el problema a abordar.

El sistema 5S: Esta técnica tiene sus raíces en el principio japonés de las energías en el lugar de trabajo.
El Sistema 5S tiene como objetivo eliminar los desechos y eliminar los cuellos de botella de
herramientas, equipos o recursos ineficientes en el lugar de trabajo. Los cinco pasos utilizados son
Seiri (Ordenar), Seiton (Poner en orden), Seiso (Brillo), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Sostener).

Kaizen (Mejora Continua): La técnica Kaizen es una estrategia poderosa que impulsa un motor
continuo para la mejora empresarial. Es la práctica de monitorear, identificar y ejecutar mejoras
continuamente. Esta es una práctica particularmente útil para el sector manufacturero. Las mejoras
colectivas y continuas aseguran la reducción de desperdicios, así como el cambio inmediato siempre
que se observe la menor ineficiencia.

Evaluación comparativa: El benchmarking es la técnica que emplea un estándar de medición

establecido. Implica hacer comparaciones con otras empresas para obtener una evaluación
independiente de la situación dada. La evaluación comparativa puede implicar la comparación de
procesos o departamentos importantes dentro de una empresa (evaluación comparativa interna), la
comparación de áreas de trabajo o funciones similares con líderes de la industria (evaluación
comparativa funcional) o la comparación de productos y servicios similares con los de la competencia
(evaluación comparativa competitiva).
 Poka-yoke (prueba de errores): El nombre de esta técnica proviene de la frase japonesa que significa
"evitar errores" y consiste en prevenir la posibilidad de que ocurran errores. En la técnica poka-yoke,
los empleados detectan y eliminan las ineficiencias y los errores humanos durante el proceso de
fabricación.

Mapeo de flujo de valor: La técnica de mapeo de flujo de valor traza el flujo actual de materiales e
información para diseñar un proyecto futuro. El objetivo es eliminar el desperdicio y las ineficiencias
en el flujo de valor y crear operaciones más eficientes. Identifica siete tipos diferentes de residuos y
tres tipos de operaciones de eliminación de residuos.

Análisis: Al utilizar la capacidad estadística del proceso (CEP), como fabricante puedes pasar de un
enfoque de detección a un enfoque de prevención, reduciendo o eliminando la necesidad de confiar
en la clasificación o inspección. El control estadístico del proceso en tu línea de montaje puede
aumentar la productividad, reducir el desperdicio y reducir el riesgo de enviar productos poco
satisfactorios. El CEP ayuda a los fabricantes a escapar de un ciclo ineficiente de control de calidad
tradicional. Conduce a un sistema de prevención de productos que no son óptimos durante el proceso
de producción en lugar de esperar hasta que los productos estén completos para determinar si son
aceptables. Esto reduce el desperdicio, aumenta la productividad, hace que la calidad del producto
sea más consistente y reduce el riesgo de enviar productos no conformes. Mientras que el Proceso
Seis Sigma es un método que ofrece a las organizaciones herramientas para mejorar sus capacidades
en la gestión de sus negocios. Con este aumento en el rendimiento y la disminución de la variación
del proceso es posible reducir las tasas de defectos, mejorar la moral de los empleados y mejorar la
calidad de los productos o servicios, todo lo cual contribuye a un mayor nivel de rentabilidad. La
ecuación más importante de Seis Sigma es Y = f(x) donde Y es el efecto y x son las causas, por lo que
si elimina las causas elimina el efecto del defecto. Por ejemplo, el dolor de cabeza es el efecto y las
causas son el estrés, la fatiga visual, la fiebre. Si elimina esto, automáticamente se elimina el dolor de
cabeza. Esto se implementa en Six Sigma mediante el uso del diagrama Fishbone o Ishikawa inventado
por el Dr. Kaoru Ishikawa. Los análisis de capacidad se realizan en la fase de medición. La capacidad
del proceso se calcula utilizando la fórmula CP = USL-LSL/6 * Desviación estándar donde CP = índice
de capacidad del proceso, USL = Límite de especificación superior y LSL = Límite de especificación
inferior. Las medidas de capacidad del proceso indican lo siguiente: El proceso es totalmente capaz.
El proceso puede fallar en cualquier momento. El proceso no es capaz.

Bibliografía:

[1] J. F. P. Herrera, “¿Qué es CEP? Control Estadístico de Procesos,” LeanConstructionMexi, Aug. 13,
2020. https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/qué-es-cep-control-estadístico-de-
procesos (accessed Jul. 10, 2022).
[2] “Quality Management never fails with these Six Sigma Methods & Formulas.”
https://www.knowledgehut.com/blog/quality/six-sigma-methods-and-formulas-for-successful-
quality-management (accessed Jul. 10, 2022).
[3] M. L. P. Urrego, J. S. P. Zúñiga, and A. C. García, “LA CAPACIDAD DE PROCESOS COMO MÉTRICA DE
CALIDAD PARA CARACTERÍSTICAS CUALITATIVAS.,” p. 18.
[4] E. de redacción de Drew, “Guía completa: control estadístico de procesos en la línea de montaje.”
https://blog.wearedrew.co/control-estadistico-de-procesos-en-la-linea-de-montaje (accessed Jul.
10, 2022).
[5] A. R.-F. Rojas, “CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS,” p. 74.
[6] H. G. Pulido, “Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma,” p. 502.
[7] E. Ortiz, L. Solano, and R. J. Herrera Acosta, “Cálculo del indice de capacidad de procesos usando
media geométrica,” Investig. E Innov. En Ing., vol. 7, pp. 86–95, Jul. 2019, doi:
10.17081/invinno.7.2.2851.
[8] D. C. H. Pedrera, “Aplicación del control estadístico de procesos (CEP) en el control de su calidad,” p.
13.