EDC Libro Prevencion Silice

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Estrategia de Controles: Prevención de la Silicosis
TABLA DE CONTENIDO
I. Introducción a la Estrategia.................................................................... 5
1. Descripción............................................................................................ 6
2. Aplicabilidad........................................................................................... 6
3. Objetivos específicos............................................................................. 6
4. Alcance................................................................................................... 6
5. Estrategia de gestión de riesgos de Seguridad y
Salud de Antofagasta Minerals.............................................................. 6
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9
1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

2. Proceso de identificación de los riesgos de
salud ocupacional Antofagasta Minerals............................................ 11
3. Identificación de los controles............................................................. 11
4. Estándar de desempeño del control crítico........................................ 13
5. Roles y responsabilidades.................................................................... 13
6. Implementación en terreno................................................................. 14
7. Proceso de verificación y reportabilidad............................................. 15
8. Respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos.......... 15
III. Estrategia de Controles......................................................................... 17
Evento no deseado - Exposición de Trabajador a

Polvo con Contenido de Sílice Sobre el LPP............................................ 18
Alcance..................................................................................................... 18
Bowtie...................................................................................................... 19
Controles.................................................................................................. 21
Controles críticos..................................................................................... 26
Eventos no deseados............................................................................... 50
III. Estrategia de Controles 3
1. DESCRIPCIÓN
La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos,

supervisores, trabajadores propios y personal de empresas contratistas y subcontratistas), para
garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos, factores,
agentes y condiciones que puedan producir accidentes de trabajo graves, fatales o enfermedades
profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
2. APLICABILIDAD
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de salud ocupacional en Antofagas-
ta Minerals, mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios
de desempeño, con el principal objetivo de garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros en el
Grupo Minero.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Cumplir con todas las exigencias mínimas legales de salud ocupacional aplicables a Antofagasta
Minerals.
• Alinear el desempeño de salud ocupacional en todas las compañías de Antofagasta Minerals.
• Establecer e implementar requisitos para la gestión de la salud con el objetivo de mantener bajo
control los agentes y factores de riesgo, condiciones que puedan producir accidentes de trabajo
graves, fatales o enfermedades profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
• Proveer requisitos claros, únicos y verificables para la gestión de la salud ocupacional.
4. ALCANCE
Aplica a las operaciones actuales y futuras, proyectos de desarrollo, exploraciones y todas las activi-
dades donde existan riesgos de salud ocupacional en Antofagasta Minerals, indistintamente si estas
son ejecutadas por trabajadores directos o por empresas colaboradoras.
5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

MINERALS
Antofagasta Minerals define el eje de su actuar en su “Carta de Valores”, donde destaca el valor
de la “Responsabilidad por la Seguridad y la Salud” de las personas, definiendo este valor como la
identificación y el control de los riesgos, y la concientización del impacto de las acciones de cada
uno. En consecuencia, Antofagasta Minerals ha desarrollado la “Política de Seguridad y Salud”,
definiendo que la seguridad y salud de las personas son valores intransables, que están presentes
en nuestra forma de pensar, de actuar y que son parte central de la estrategia.
6 I. Introducción a la Estrategia
La Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals, alineada a la “Carta de

Valores” y la “Política de Seguridad y Salud”, ha implementado la “Estrategia de Seguridad y Salud
Ocupacional” (Figura 1), enfocada en los riesgos que tienen el potencial de generar fatalidades,
accidentes graves y enfermedades profesionales.
Incidentes de Alto Potencial

asociados a los Riesgos de Fatalidad
Cultura resiliente
Reportabilidad preven�va e
Rol de los líderes como agentes inves�gaciones
de cambio
Verificación de acciones correc�vas
Disciplina operacional
Reducción de repe�ción de eventos
no deseados
Liderazgo para la Seguridad y Salud
Reportabilidad alineada y mejoramiento
Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

de seguridad de salud
Cero fatalidades Cero enfermos profesionales

Controles crí�cos GES (Grupo de Exposición Similar)
Estándares de desempeño Cuan�ficación Nivel de Exposición
Administración del cambio Jerarquía de control
Figura 1 - Estrategia SSO
I. Introducción a la Estrategia 7
1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS
Los riesgos de salud ocupacional que se presentan en este documento, con sus controles, controles
críticos y estándares de desempeño de los controles críticos, son los mínimos a gestionar por las
compañías y empresas contratistas según les aplique. Para aquellos riesgos particulares, que se
presenten en alguna Compañía o empresa contratista deben ser gestionados de acuerdo a la meto-
dología descrita en este documento.
1. Iden�ficación de los
riesgos de fatalidad
8. Respuesta al
desempeño inadecuado 2. Iden�ficación de los
de los controles crí�cos controles
7. Proceso de verificación 3. Seleccionar controles

y reportabilidad crí�cos
6. Implementación en 4. Definir rendimiento

terreno (EDD)
5. Roles y responsabilidades
(EDD)
Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles
10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL ANTOFAGASTA

MINERALS
La identificación de los agentes y/o factores de riesgo de salud ocupacional fue liderada por las
Gerencias de SSO respectivas a cada una de las compañías y GSSO Corporativa, para lo cual consi-
deró el bowtie de Seguridad y Salud Ocupacional del Grupo Minero Antofagasta Minerals, el juicio
experto y el análisis de la repetitividad de los riesgos de salud ocupacional en el Grupo Minero.
3. IDENTIFICACION DE LOS CONTROLES
En este paso se deben identificar los controles necesarios para cada riesgo de salud ocupacional, ya
sean estos controles existentes o posibles nuevos controles. Este proceso incluye la preparación de
un bowtie, el cual se divide en las siguientes etapas:
3.1. Peligro
El inicio de cualquier bowtie es el peligro. Un peligro es una fuente, situación o acto con un
potencial de daño.
3.2. Evento no deseado

Una vez identificado el peligro, el siguiente paso es definir el evento no deseado. Este es el
momento en que se libera o se expone al peligro de manera descontrolada. No hay daño o
impacto negativo aún, pero es inminente.
3.3. Causas
Mecanismos que pueden liberar o causar la exposición al peligro de manera descontrolada.
Puede haber múltiples causas.
3.4. Consecuencias
Se deben identificar las consecuencias resultantes del evento no deseado. Puede haber más de
una consecuencia para cada evento.
3.5. Identificación de controles
• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

deseado.
• Controles mitigadores: Estos controles mitigan los efectos de las consecuencias o permiten
una recuperación rápida luego de que la consecuencia ha ocurrido.
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.6. Controles críticos

Luego de definir los controles para el riesgo de salud ocupacional, la selección de los críticos
es el paso siguiente. Estos son cruciales para prevenir o mitigar las consecuencias de un riesgo
de salud ocupacional. La ausencia o falla de uno de ellos aumenta de manera significativa el
riesgo de que ocurran accidentes de trabajo graves, fatales o enfermedades profesionales con
incapacidades temporales o permanentes, a pesar de la existencia de otros controles.
3.7. Factores de erosión

Las barreras no son perfectas, incluso la mejor barrera puede fallar. Teniendo en cuenta este
hecho, lo que se necesita saber es por qué una barrera fallará, esto se hace usando el factor
de erosión. Cualquier cosa que pueda hacer que una barrera falle se puede describir como un
factor de erosión.
Control Preventivo Control Mitigador
Peligro
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Control Control
Preventivo Mitigador
Evento no
deseado
Control Control
Preventivo Mitigador
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Figura 3 - Modelo bowtie
Una vez terminado el proceso se deben evaluar los bowtie y controles para asegurar que sean
apropiados y relevantes para cada causa y/o consecuencia, y contra la jerarquía de los controles.
Esta evaluación debería chequear que no hay una excesiva dependencia en un tipo de control (acto,
objeto y sistema).

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO
El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad

y mitigar la manifestación de un riesgo de salud ocupacional. Este paso identifica las actividades
que tendrán impacto en el desempeño del control. Esas actividades proporcionan una ayuda para
entender cómo deben ser verificados estos controles críticos en la práctica y un mecanismo para
monitorear su eficiencia. Para ello, debemos definir los objetivos de los controles críticos, requeri-
mientos de desempeño y cómo se chequea el desempeño en la práctica.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1. Ejecutivo
• Evalúa todos los controles a través de la supervisión del rendimiento del control crítico y
actividades de campo (en terreno).
• Verifica y monitorea el correcto diseño, implementación y capacitación de todos los contro-
les críticos, asegurando los recursos necesarios y la capacidad para mantener los controles
actualizados (vigentes).
• Responsable de la integridad, el diseño y la implementación efectiva de todos los controles
críticos, monitoreando y asegurando la conformidad de todos estos.
• Responsable de movilizar a todos los líderes para que contribuyan con la verificación de
la correcta implementación de los controles críticos, a través de inspecciones y visitas a
terreno.
5.2. Supervisor
• Verifica la disponibilidad y la correcta implementación de los controles durante la ejecución
de las tareas y otorga retroalimentación al sistema a través de un monitoreo de los controles
críticos.
• Responsable de reportar no conformidades en los requerimientos de los controles críticos,
asegurándose que los operadores han verificado la efectividad de los controles y tienen las
competencias para hacerlo.
• Rol activo en el proceso de verificación de los controles críticos. Los supervisores deben ser
competentes en el entendimiento de las especificaciones técnicas de todos los controles críti-
cos bajo su responsabilidad, otorgando una continua retroalimentación a la línea de operación
y la línea ejecutiva.
5.3. Operador
• Revisa, tarea a tarea, que todos los controles críticos estén implementados para el desarro-
llo de las actividades críticas. Ante cualquier actividad en donde no estén implementados los
controles críticos o las condiciones no sean las adecuadas debe detener la tarea.

• Responsable de detener todas las actividades hasta verificar en terreno la implementación

de los controles críticos.
• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los
controles críticos asociados a riesgos de salud ocupacional.
6. IMPLEMENTACIÓN EN TERRENO
La implementación debe estar a cargo de un grupo de especialistas designado por la Compañía para
cada riesgo de salud ocupacional. Los pasos a seguir son los siguientes:
6.1. Adaptar el proceso en las compañías

Adaptar los documentos claves de la Compañía a la nueva estrategia de control es clave para el
éxito del proceso. Las compañías deberán revisar sus documentos y definir aquellos necesarios
de modificar y comunicar a todo el personal.
6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

Los documentos adaptados en el paso anterior deben ser revisados por el Gerente General
de la Compañía. Esto asegura la consistencia en la aplicación de los procesos de gestión de los
controles. Las compañías deben ajustar en función de los comentarios el proceso de imple-
mentación de la estrategia de los controles.
6.3. Desarrollo de un plan de implementación

El plan debe establecer una base para un enfoque efectivo en la gestión de los controles en la
Compañía, el cual tiene que ser apoyado por el liderazgo de los ejecutivos de la Compañía, de-
sarrollando conocimiento apropiado e identificando cómo explicar e identificar los estándares
para los controles críticos.
Comunicar el cambio es importante para el éxito de la implementación. Por ello se debe incluir
material de los controles en las noticias internas, páginas de la intranet de la Compañía y a
través de boletines de seguridad y salud ocupacional. La meta de la comunicación es generar
la atención del personal operativo de la Compañía.
Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal, y empleados

nuevos, en todos los niveles organizacionales de la Compañía.
6.4. Implementación del plan

Una vez comunicados los cambios, se debe iniciar el proceso de implementación de la gestión
de los controles, generando una estrategia que permita minimizar el impacto debido a los
cambios generados. De ser necesario, se debe aplicar gestión del cambio en aquellos procesos
que impacten de manera significativa la operación.

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD
7.1. Verificaciones
Toda la organización debe verificar en terreno la correcta implementación de la presente
estrategia de controles.
A nivel de cada Compañía y empresa contratista y subcontratista, se debe generar un progra-

ma de actividades de liderazgo que contemple la verificación de riesgos de salud ocupacional
y sus controles, en cada nivel jerárquico de la organización.
Por otro lado, las acciones correctivas derivadas de incidentes de alto potencial, de verificacio-
nes ejecutivas, de verificaciones corporativas y de los comités paritarios, deben ser revisadas
en su implementación y efectividad en terreno.
7.2. Reportabilidad
En ausencia o falla de un control se debe reportar según lo definido en el Estándar de Repor-
tabilidad. En caso de que una ausencia o falla origine un accidente o enfermedad profesional,
se debe investigar, bajo la metodología establecida por el Grupo Minero.
Cada Compañía debe contar con un proceso de reportabilidad, el cual debe ser robusto,
preventivo, que genere aprendizajes y apoye la toma de decisiones, respecto de la ocurrencia
y repetición de los eventos.
7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

Como proceso de mejoramiento continuo de los controles críticos y estándares de desem-
peño, se deben considerar los siguientes antecedentes: proyectos de reducción de riesgo,
resultados de investigaciones de incidentes, benchmarking internos y de la industria, juicio
experto, procesos de auditorías, innovaciones tecnológicas, verificaciones de riesgos de salud
ocupacional, cambios en la legislación, entre otros.
8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS
Los dueños de los controles críticos están al tanto del desempeño de éstos. Si los controles críticos
no están rindiendo, o se genera un accidente, se debe investigar y tomar acciones para mejorar su
desempeño.
La respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos será determinada por los resultados
de las actividades de verificación y reportabilidad. Esta respuesta es importante ya que apoya a la
revisión de controles críticos y ayuda con la mejora de la estrategia de controles.

EVENTO NO DESEADO - EXPOSICIÓN DE TRABAJADOR A POLVO CON CONTE-

NIDO DE SÍLICE SOBRE EL LPP
Alcance
Este estándar aplica a las instalaciones y actividades del Grupo Minero que involucren
labores en ambientes con exposición a polvo con contenido de sílice sobre el LPP.
*LPP: Límite permisible ponderado
18 III. Estrategia de Controles
Herme�cidad de cabinas de
Estrategia de Controles
equipos móviles/vehículos
Ingreso de polvo a (ventanas, puertas y Operador man�ene
cabinas de estructuras) con sello de ventanas y puertas
equipos/vehículos polvo que permitan cerradas
aislación con el exterior en
condiciones óp�mas (C.C.)
AMBIENTE DE
Caminos de tránsito Regadío de caminos Camiones aljibes
TRABAJO CON
crí�cos de forma
CAEX y de plantas
sin humectación o sistemá�ca y opera�vos para
regadío
PRESENCIA DE
deficiente efec�va SÍLICE
Elementos de Operador verifica e

control en Faldones instalados Sistema de informa estado de
en óp�mas humectación faldones, reserva de agua y
perforadora en mal
estado
condiciones operando (C.C.) sistema de humectación
antes de operación
EXPOSICIÓN
DE TRABAJADOR
A POLVO CON Uso correcto de
equipo de protección
Control con RX tórax
para asegurar ap�tud Restricción de
exposición en Silicosis
CONTENIDO DE respiratoria (riesgo
residual) (C.C.)
�sica para el puesto
de trabajo (C.C.) áreas crí�cas
Filtraciones de
par�culado fino al Encapsulamiento de
SÍLICE SOBRE
ambiente desde equipos Sistema de
supresión húmeda
Colectores de polvo
operando
equipos operacionales fijos
crí�cos en línea de proceso
EL LPP
en la línea de proceso
de plantas (chancado, opera�vo eficientemente y en óp�mas condiciones de
sellado (C.C.)
concentradora, etc.)
Proceso inadecuado de Sistema de alto vacío Sistema de alto vacío Sistema de buzón
limpieza de polvo fino fijo para aseo de móvil sin filtraciones y de traspaso de finos
acumulado en las chancadores y plantas con filtros opera�vos a dis�nto nivel
plantas de operación
Contaminación de salas
de control/eléctricas, Herme�cidad de
oficinas/comedores y Presión posi�va estructura en
otras en áreas de operando óp�mas condiciones
exposición con (C.C.)
par�culado en su interior
Control Crí�co (C.C.) Causa
Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

CONTROLES
1. Operador mantiene ventanas y puertas cerradas de equipos móviles/vehículos
Todos los trabajadores que utilicen equipos móviles/vehículos y se encuentren en áreas donde la
concentración de sílice supera el 50% del LPP (límite de acción), deben mantener las ventanas y
puertas cerradas en todo momento durante la operación y evitar dejarlas abiertas al momento
de ingresar y bajar del equipo/vehículo, minimizando el ingreso de contaminación al interior de la
cabina.
2. Camiones aljibes operativos para regadío
Todos los camiones aljibes deben encontrarse operativos para cumplir el plan de regadío.
• La organización debe realizar un análisis de la necesidad de camiones aljibes para el cumplimien-

to del plan de regadío, de acuerdo a la realidad operacional (como mínimo debe contener tiempo
de evaporación, n° de aljibes, rutas críticas, kilómetros a recorrer, mediciones ambientales, etc.).
• Evaluación mensual de la utilización del camión aljibe con un cumplimiento no menor a lo esta-
blecido en análisis realizado.
a. Cumplimiento del plan de mantenimiento y seguimiento de camiones aljibes en SAP PM.

b. Verificación de seguimiento y disponibilidad de repuestos, de acuerdo al valor mínimo defi-
nido en bodega.
c. Asegurar disponibilidad de operadores para camiones aljibes en un 100%.
3. Sistema de supresión húmeda operativo en equipos fijos críticos en línea de proceso (chan-
cado, concentradora, etc.)
Mantener operativos los sistemas de supresión húmeda en los equipos fijos críticos (correas
transportadoras, buzones, harneros, chutes de traspaso, molinos, chancadores, etc.) en la línea de
proceso de plantas (chancado, concentradora, etc.).
• Análisis y evaluación previa que defina la instalación y tipo de supresión en puntos claves dentro
de la línea de proceso.
• Seguimiento y cumplimiento del plan de mantenimiento por SAP PM.
a. Piping y boquillas instaladas y operando.

b. Presión de agua y aire de acuerdo a especificaciones de diseño.
c. Cantidad de aditivo (si corresponde) suficiente para la operación, según condiciones y análisis
del proceso.
d. Protocolo de compra actualizado que asegure las características técnicas requeridas de los
equipos que posee el área y revisión de stock de elementos críticos (boquillas, piping).
4. Colectores de polvo operando eficientemente en equipos fijos críticos en línea de proceso

(chancado, concentradora, etc.)
Mantener operativos los colectores de polvo en los equipos fijos críticos (correas transportadoras,
buzones, harneros, chutes de traspaso, molinos, chancadores, etc.) en la línea de proceso de plantas
(chancado, concentradora, etc.).
• Análisis y evaluación previa que defina la instalación y tipo de colectores en puntos claves dentro
de la línea de proceso.
• Seguimiento del plan de mantenimiento de colectores en SAP PM.
a. Sistema de filtros de colectores operativos (si es que aplica).

b. Estructura de gabinete y tolva sin filtraciones.
c. Sistema de limpieza con presión de aire (jet pulse) operando (si es que aplica).
d. Caudal de colectores al 100% de su eficiencia de diseño.
e. Protocolo de compra actualizado que asegure la mantención de las características técnicas
requeridas de los equipos que posee el área y revisión de stock de repuestos críticos.
5. Sistema de alto vacío fijo para aseo en plantas (chancadores y concentradoras)
En las plantas debe existir un sistema de alto vacío fijo que facilite el aseo en plantas (chancadores y
concentradoras), evitando la filtración y pérdida por roturas y mal mantenimiento.
• Análisis y evaluación que defina la factibilidad y diseño de instalación de sistema de limpieza alto
vacío.
• Plan de mantenimiento preventivo en SAP PM.
• El sistema de alto vacío debe contar con tapas en todos los puntos de succión que no se encuen-
tren en uso.
• Caudal de captura al 100% de su eficiencia de diseño.
6. Sistema de alto vacío móvil sin filtraciones y con filtros operativos para aseo en plantas
(chancadores y concentradoras)
En las plantas donde exista un sistema de alto vacío móvil y que se utilice para el aseo de las insta-
laciones de chancadores y concentradoras, se debe cumplir con:
• Plan de mantenimiento preventivo en SAP PM.

• Mantenimiento de sistema de filtrado.
• Caudal de captura al 100% de su eficiencia de diseño.
7. Sistema de buzón de traspaso de material grueso y fino derramado a distinto nivel en plantas
(chancadores y concentradoras)
En las plantas donde la condición de operación lo amerite (mediante análisis previo que indique si
aplica o no su implementación), deben existir buzones de traspaso de material fino desde los niveles
superiores al nivel inferior, evitando la dispersión de la fracción respirable de polvo con contenido
de sílice al ambiente.
• Plan de verificación mensual de sistema de buzón y su reparación de ser necesario.
8. Regadío de caminos críticos de forma sistemática y efectiva
Todos los caminos de tránsito críticos deben humectarse en forma constante, con el fin de disminuir
la suspensión de polvo con contenido de sílice.
• Cumplimiento mensual del plan de ruta evaluada y definida, monitoreada por GPS de los camio-
nes aljibes, con un cumplimiento no menor al 85%.
• Verificación del registro semanal de regadío en la determinación de la frecuencia según elemen-
to usado (agua o aditivo).
9. Disminución del tiempo de exposición y señalética en áreas críticas
En las GES que se han implementado medidas ingenieriles y aún así se mantienen con un riesgo
residual sobre los LPP, se debe realizar análisis y evaluaciones para la implementación de medidas
administrativas.
• De acuerdo a los resultados del análisis, y en caso que corresponda, realizar la rotación del traba-
jador en el puesto de trabajo. Este proceso debe ser coordinado y formalizado a través de RRHH.
• Además, mantener actualizada, visible y en buen estado la señalética específica para sílice (uso
de respirador y mapa de riesgos).
10. Faldones de perforadoras instalados en óptimas condiciones
Faldones de perforadoras instalados y en buenas condiciones que eviten la dispersión de la fracción

respirable de polvo con contenido de sílice.
• Inspección de faldones, identificando aquellos que se encuentren deteriorados.

• Plan de mantenimiento de faldones y seguimiento por SAP PM.
• Protocolo de compra actualizado que asegure la mantención de las características técnicas
requeridas de los equipos que posee el área y revisión de stock de faldones considerando lo
siguiente:
a. Dimensiones.
b. Diseño.
c. Peso.
d. Características del material, entre otros.
CONTROLES CRÍTICOS
1. Uso correcto de equipo de protección respiratoria (EPR) de acuerdo al riesgo

residual.
Objetivo del control:
• Evitar la inhalación de polvo en su fracción respirable, con contenido de sílice sobre

el 50% del LPP mediante el uso correcto del equipo de protección respiratoria (EPR).
Factores que erosionan la efectividad del control crítico:
• Falta de inducción respecto a la utilización del equipo de protección respiratoria

(EPR).
• Respirador/filtros inadecuados (tipo, talla, modelo, diseño incompatible con otros
EPP).
• Estado defectuoso (arnés, válvulas, filtros, cuerpo del respirador, limpieza).
• Mal uso, porte inadecuado, uso de barba, bandanas u otro elemento entre cara y
respirador que impide el sello.
¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuándo?

Desempeño (Criterio)
Rendimiento Elementos de Soporte, Monitoreo y Dueño del Monitoreo del

esperado del control Medición del control riesgo control esp
Registro del proceso de selección del equipo de A

protección respiratoria (EPR), según concentraciones
p
de sílice en el área de trabajo:
¿Dispongo de la pauta de selección del equipo de d
protección respiratoria (EPR)? m
Superintendente
¿Se definió el �po de filtro, �po de respirador y nivel de c
del área crí�ca Cada vez que se
protección?
/Jefe de salud seleccione u
¿Se realizaron las pruebas del protector respiratorio en y
ocupacional
terreno? d
¿Se realizó un análisis y selección final?
p
DE: 100% de los registros de selección del equipo de
protección respiratoria (EPR) en el área, según las re
concentraciones de sílice.
Asegurar la
protección efec�va
del trabajador D
mediante la Verificación de realización de pruebas de ajuste re
cuan�ta�vo de sello para los trabajadores del área
correcta selección,
expuestos sobre el 50% del LPP de sílice:
uso, mantenimiento ¿Se realizaron las pruebas de ajuste del respirador a los Superintendente
y almacenamiento Anual
trabajadores expuestos sobre el 50% del LPP? del área cri�ca
del equipo de ¿Se orienta al trabajador sobre el uso de vello facial?
protección DE: 100% de pruebas realizadas a los trabajadores que A
respiratoria u�lizan equipo de protección respiratoria (EPR).
Capacitación a los trabajadores expuestos sobre el LPP

de sílice:
¿Su equipo de trabajo está instruido sobre el programa
de protección respiratoria?
Supervisor del
¿Su equipo de trabajo conoce los riesgos de exposición a
área crí�ca/ Anual
la sílice?
Dueño del riesgo
¿Su equipo de trabajo sabe cuál es el uso correcto,
almacenamiento y mantenimiento del EPR?
DE: 100% de los trabajadores expuestos sobre el 50% del
LPP con capacitación de Programa de Protección
Respiratoria.
*DE: Desempeño esperado
o? ¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuándo?

del Rendimiento Elementos de Soporte, Monitoreo y Dueño del Monitoreo del

esperado del control Medición del control riesgo control
Asegurar la Verificación:
protección efec�va ¿Mi respirador cuenta con los filtros adecuados?
del trabajador ¿Se encuentra en buen estado (válvulas, arnés)?
mediante la ¿Uso el respirador con arnés sobre cabeza (no sobre el
casco)?
correcta selección,
e se ¿Uso el respirador con adecuado sello al rostro (sin Trabajador Cada vez
e uso, mantenimiento bandana, barba, etc.)?
y almacenamiento ¿Todos mis compañeros/jefes lo usan?
del equipo de DE: 100% de verificación diaria de uso y mantenimiento
protección de EPR de los trabajadores expuestos a la fracción
respiratoria respirable de polvo con contenido de sílice sobre el
50% del LPP.
Desempeño obje�vo esperado del control: Protección efec�va mediante el uso correcto del equipo de protección
respiratoria (EPR) para controlar la exposición a polvo con contenido de sílice sobre el 50% del LPP.
Ac�vador del rendimiento del control: El no uso o uso incorrecto del equipo de protección respiratoria (EPR).
2. Hermeticidad de cabinas de equipos móviles/vehículos (ventanas, puertas y

estructura) con sello de polvo que permitan aislación con el exterior en condi-
ciones óptimas.
• Evitar el ingreso de polvo con contenido de sílice a la cabina de equipos móviles/

vehículos en zonas críticas de exposición sobre el LPP.
• Falta de inspección de ventanas, puertas, aire acondicionado y estructura de cabinas

de equipos móviles y vehículos.
• Falla en el plan y/o ejecución del mantenimiento de estructura de cabinas de equi-
pos móviles y vehículos.
• Falla o falta de las pruebas de efectividad del mantenimiento de los sellos y estruc-
tura de cabina (pruebas de humo, diferencia de presión u otra).
• Falla o falta de mantenimiento de sistemas de aire acondicionado del equipo y
ausencia de los filtros de alta eficiencia HEPA 100.


Análisis y evaluación que permita determinar por cada

grupo de equipos/vehículos los diferentes �empos de
mantenimiento de sellos de puertas, ventanas,
estructuras y aire acondicionado:
Superintendente
¿Dispongo del análisis de �empos de mantención por
de mantenimiento/ Anual
�po de equipo/vehículo de acuerdo a la velocidad de
Servicios E
deterioro?
DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimiento m
en la totalidad de los equipos móviles y vehículos p
crí�cos. c
m
h
c
m
Evitar el ingreso
Plan de mantenimiento de sellos de puertas, ventanas
de material y estructuras de equipos móviles y vehículos en SAP
par�culado con PM:
contenido de ¿Dispongo del mantenimiento de todos los equipos
sílice mediante la /vehículos móviles al día?
Superintendente
herme�cidad de ¿Se ejecutaron las órdenes de servicio de los reportes de
de mantenimiento/ Semestral
cabinas de los operadores?
Servicios
¿Se realizaron las pruebas de humo, ultrasonido u otro a
equipos móviles y
cabinas de equipos móviles y vehículos para verificar la
vehículos efec�vidad del sellado?
DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimiento
D
en la totalidad de los equipos móviles y vehículos crí�cos.
c
A
Plan de mantenimiento de aire acondicionado en SAP PM:
d
¿Dispongo del mantenimiento de todos los equipos
/vehículos móviles al día?
Superintendente
¿Uso los filtros de material par�culado, estándar HEPA
de mantenimiento/ Mensual
(High Efficiency Par�culate Air) cuando sea posible y un
Servicios
filtro de aire de alta eficiencia para par�culas?
DE: 100% de cumplimiento de mantenimiento de sistema
de aire acondicionado de equipos móviles y vehículos.


Protocolo de compra actualizado que asegure las

caracterís�cas técnicas y revisión de stock de
elementos de sellado:
¿Dispongo de la catalogación de los repuestos crí�cos
y especificaciones técnicas actualizada?
¿Está disponible en bodega el stock mínimo de Superintendente
Evitar el ingreso de elementos para sellado/aire acondicionado? de mantenimiento/
Mensual
Abastecimiento/
material ¿Los elementos de sellado/aire acondicionado
adquiridos cuentan con las caracterís�cas técnicas Servicios
par�culado con
contenido de sílice especificadas en el protocolo de compra?
DE: 100% de stock mínimo de elementos de
mediante la
sellado/aire acondicionado de acuerdo a las
herme�cidad de caracterís�cas técnicas requeridas en bodega.
cabinas de equipos
móviles y vehículos
Verificación:
¿Está en óp�mas condiciones el equipo al inicio del
turno (sellado de puertas, ventanas, estructura de Trabajador Cada turno
cabinas y aire acondicionado)?
l DE: 100% de registros de inspección diaria.
Desempeño obje�vo esperado del control: Reducción bajo el 50% del LPP en la fracción respirable de polvo con
contenido de sílice al interior de las cabinas de equipos móviles/vehículos.
Ac�vador del rendimiento del control: Contaminación de interior de cabina por material par�culado respirable en zonas
de alta exposición.
3. Encerramiento/encapsulamiento de equipos operacionales fijos críticos en

línea de proceso y en óptimas condiciones de sellado.
• Evitar derrames de mineral y filtraciones de polvo con contenido de sílice al ambien-

te desde equipos fijos críticos (correas transportadoras, buzones, harneros, chutes
de traspaso, molinos, chancadores, stock piles etc.) en la línea de proceso de plantas
(chancado, concentradora, etc.).
• Falla en el plan de mantenimiento de estructuras de encerramiento / encapsula-

miento de equipos en la línea de proceso de plantas (chancado, concentradora, etc.).
• Falta o deterioro del encerramiento/encapsulamiento.


Chancadores, Molinos y Harneros encerrados A

/encapsulados con compuertas de control que permitan e
aislación de la fuente y el control del proceso:
fi
¿Dispongo de todos los equipos mencionados con Superintendente
encerramiento/encapsulamiento de forma eficiente? del área crí�ca
Semestral fr
¿Dispongo del plan de mantenimiento y evaluación de d
efec�vidad de elementos crí�cos en SAP PM? c
DE: 100% de equipos con aislación de fuentes de origen. a
m
e
Asegurar la e
eliminación de d
filtraciones de la Stockpile completamente sellados según diseño: lí
fracción ¿El diseño original del stockpile es eficiente? p
respirable de ¿Dispongo de todos los stockpile con sellados de forma c
polvo con eficiente según diseño?
Superintendente
contenido de ¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos Anual
del área crí�ca
sílice al ambiente, crí�cos en SAP PM?
DE: 100% de stockpile completamente sellados con una
mediante el efec�vidad del 95% y/o plan de implementación en
encerramiento/ D
proceso. tr
encapsulamiento p
de equipos en la
línea de proceso
de plantas
(chancado, A
Correas transportadoras encerradas/encapsuladas con
concentradora, a
gualderas de doble labio y raspadores:
c
etc.) ¿Dispongo de la evaluación técnica con mediciones
cuan�ta�vas de las emisiones de correas
transportadoras, definiendo las de mayor cri�cidad?
¿Dispongo de todas las correas crí�cas con sellados de
Superintendente
forma eficiente? Semestral
del área crí�ca
¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos
crí�cos en SAP PM?
DE: 100% de correas transportadoras cri�cas encerradas
/encapsuladas, que disponga de gualderas de doble
labio y raspadores.
100% de cumplimiento de inspección mensual.


Traspasos con sellos, camas de impacto y bolsas de

Asegurar la alivio de presión:
eliminación de ¿Dispongo de medidas complementarias para la
filtraciones de la reducción de la exposición a sílice, instaladas y
Superintendente
mantenidas oportunamente? Semestral
l fracción respirable del área crí�ca
¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos
de polvo con crí�cos en SAP PM?
contenido de sílice DE: 100% de traspasos con sellos, camas de impacto y
al ambiente, bolsas de alivio de presión.
mediante el
encerramiento/
encapsulamiento
Verificación:
de equipos en la ¿Reporto las condiciones de deterioro de los sistemas
línea de proceso de de control de polvo disponibles en las instalaciones
plantas (chancado, Trabajador Cada vez
opera�vas?
concentradora, etc.) DE: 100% de reportes de trabajadores en sistema y
con plan de cierre.
Desempeño obje�vo esperado del control: Mantener encerramiento óp�mo de equipos fijos crí�cos (correas
transportadoras, buzones, harneros, chutes de traspaso, molinos, chancadores, stockpiles etc.) en la línea de proceso de
plantas (chancado, concentradora, etc.).
Ac�vador del rendimiento del control: Falla en el plan de mantenimiento de elementos de control (gualderas, bolsas de
alivio de presión, camas de impacto) y el encerramiento/encapsulamiento y aislación de estructuras de equipos fijos
crí�cos.
al
4. Hermeticidad de estructuras de salas de control, eléctricas, oficinas, comedo-

res y otras insertas en áreas con exposición a sílice por sobre el LPP.
• Evitar contaminación de las salas de control, eléctricas, oficinas, comedores y otras

que se encuentran en áreas de exposición a la fracción respirable de polvo con
contenido de sílice por sobre el LPP.
• Falla o inexistencia de sistemas de aire acondicionado/presión positiva en casi-

nos-comedores, salas de control, eléctricas y oficinas.
• Deterioro de estructuras (techos, pisos, paredes).
• Falla en la disponibilidad de repuestos para el mantenimiento.


Plan de mantenimiento de aire acondicionado en A

oficinas, salas de control, etc. y presión posi�va en h
casinos-comedores insertos en áreas crí�cas de
s
exposición:
¿Iden�fiqué las instalaciones insertas en zonas crí�cas e
Superintendente c
de exposición a sílice? Trimestral
del área crí�ca
¿El plan de mantenimiento �ene frecuencia definida que q
asegura un 100% de opera�vidad y eficiencia? c
¿Se u�lizan de filtros de alta eficiencia HEPA 100? e
DE: 100% de instalaciones con aire acondicionado fr
/presión posi�va operando.
d
c
Asegurar la p
herme�cidad de s
salas de control, Protocolo de compra actualizado y que asegure las
eléctricas, oficinas, caracterís�cas técnicas y revisión de stock de
comedores y otras elementos de sellado acús�co:
que permita ¿Dispongo de la catalogación de los repuestos crí�cos y
especificaciones técnicas actualizado? D
controlar la ¿Está disponible en bodega el stock mínimo de L
exposición a la elementos de sellado?
Superintendente
Mensual
fracción respirable del área crí�ca
¿Los elementos de sellado adquiridos cuentan con las
de polvo con caracterís�cas técnicas especificadas en el protocolo de
contenido de sílice compra?
por sobre el LPP en DE: 100% del stock mínimo de elementos de sellado de A
su interior acuerdo a las caracterís�cas técnicas requeridas en h
bodega.
Seguimiento al cumplimiento de órdenes de trabajo de

reparación de sellado de estructura, puertas/ ventanas
según resultados de reportes:
¿Realizo un seguimiento mensual de órdenes de trabajo Supervisor del
Mensual
para reparación de sistema de aire acondicionado, área crí�ca
estructuras, presión posi�va, etc.?
DE: 100% de cumplimiento de órdenes de trabajo de
reparación.


Asegurar la
herme�cidad de
salas de control,
eléctricas, oficinas, Verificación:
al comedores y otras ¿Se encuentran opera�vos los sistemas de aire
que permita acondicionado, sistema de presión posi�va de las
controlar la instalaciones u oficinas que se encuentran en zonas Trabajador Cada vez
exposición a la crí�cas de exposición a sílice?
fracción respirable DE: 100% de reportes de trabajadores en sistema y
con plan de cierre.
de polvo con
contenido de sílice
por sobre el LPP en
su interior
Desempeño obje�vo esperado del control: Niveles de exposición al interior de las instalaciones cri�cas bajo el 50% del
LPP en fracción respirable de polvo con contenido de sílice.
Ac�vador del rendimiento del control: Deterioro de estructuras (techos, pisos, paredes) que no permitan una correcta
herme�cidad.
5. Radiografía (RX) de tórax con técnica OIT a trabajadores expuestos a sílice

sobre el 50% del LPP, para asegurar salud compatible para el puesto de trabajo.
• Vigilar la salud compatible de trabajadores para desempeñarse en operaciones de

alta exposición a material particulado respirable, con contenido de sílice por sobre
el 50% del límite permisible ponderado (LPP).
• No existencia de la identificación de los grupos de exposición similar (GES) del área.

• No existe cuantificación ambiental del GES.
• No asistencia de los trabajadores a los controles de salud (radiografía de tórax).
• No existencia de un plan de seguimiento de casos con restricciones médicas para el
cargo.


Matriz GES iden�ficada, evaluada y actualizada con el

100% de la dotación de la Compañía: A
¿Se iden�ficaron los grupos de exposición similar (GES) c
Superintendente
de su área? tr
del área crí�ca/
¿Fueron evaluadas cuan�ta�vamente? Trimestral
Jefe de salud e
¿Se man�ene actualizada con la úl�ma dotación de
RRHH?
ocupacional c
DE: 100% de Matriz GES actualizada con la dotación s
completa de la Compañía. d
Verificar realización de monitoreo de salud para

trabajador expuesto a sílice sobre el 50% del LPP,
mediante radiogra�a de tórax: D
¿El monitoreo de salud anual se coordinó con la Superintendente e
mutualidad correspondiente? del área crí�ca/ De acuerdo al
Asegurar la salud ¿Se lleva control del cumplimiento mensual en detalle? Jefe de salud nivel de riesgo
compa�ble de los ¿Las áreas opera�vas aseguran la asistencia de sus ocupacional
trabajadores trabajadores al monitoreo de salud?
DE: 100% de monitoreo de salud mediante radiogra�a
expuestos a polvo A
de tórax a los trabajadores expuestos.
con contenido de
sílice sobre el 50%
del LPP
Verificación de seguimiento y análisis de ges�ón de
casos (restricciones, contraindicaciones y observaciones
de salud):
Jefe de salud
¿Los casos contraindicados, restricciones o con
ocupacional/ Mensual
observaciones se encuentran ges�onados según
RRHH
corresponde?
DE: 100% de cumplimiento de la verificación de
seguimiento y análisis de ges�ón de casos.
Verificación de condiciones de ap�tud de los

trabajadores:
¿Mis trabajadores se encuentran con su control de salud Supervisor área
Mensual
(radiogra�a de tórax) al día? crí�ca
DE: 100% de cumplimiento de la verificación de
seguimiento y análisis de ges�ón de casos.


Asegurar la salud
compa�ble de los Verificación:
trabajadores ¿Tengo mi control de salud (radiogra�a de tórax)
al expuestos a polvo vigente según la exposición a sílice? Trabajador Mensual
con contenido de DE: 100% de asistencia mensual de los trabajadores
sílice sobre el 50% expuestos a sílice sobre el 50% del LPP.
del LPP
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de los trabajadores expuestos a polvo con contenido de sílice sobre
el 50% del LPP, con ap�tud para desempeñar sus funciones.
o al
sgo
Ac�vador del rendimiento del control: Restricciones de salud asociado a la vigilancia de sílice.
6. Operación del sistema de humectación de perforadora.
• Evitar la dispersión de la fracción respirable de polvo con contenido de sílice al am-

biente de trabajo por falta de mantenimiento o disponibilidad de agua del sistema
de humectación.
• Falla en el plan de mantenimiento del sistema de humectación de perforadora.

• Falla en el plan de reposición de agua del sistema de humectación de la perforadora.


Plan de mantenimiento de sistema de humectación de

perforadoras:
¿El área dueña de los equipos dispone de un plan de
mantenimiento de sistema de humectación de Superintendente
perforadoras en la plataforma SAP PM? Mensual
del área crí�ca
¿Se man�ene al día y con 100% de u�lización?
DE: 100% u�lización de sistema de humectación de
perforadoras.
Asegurar la Protocolo de compra actualizado que asegure las

caracterís�cas técnicas requeridas de las partes y
reducción y piezas (sistema de humectación aire comprimido,
dispersión de las boquillas, piping) del sistema de humectación de la
emisiones de la perforadora:
fracción respirable ¿Se iden�fican los repuestos crí�cos del sistema de
humectación en perforadora? Superintendente
de polvo con
¿Están dadas las caracterís�cas técnicas de cada del área crí�ca/ Mensual
contenido de sílice, repuesto según lo que establece el fabricante de la Abastecimiento
mediante la perforadora?
humectación ¿Se asegura stock para evitar falta de repuesto?
durante los DE: 100% de stock mínimo disponible en bodega de
procesos de partes y piezas (sistema de humectación aire
comprimido, boquillas, piping) de acuerdo a
perforación caracterís�cas técnicas requeridas.
Verificación:
¿Realicé la inspección diaria de qué perforadora cuenta
con una reserva de agua suficiente para la humectación?
¿El equipo �ene sistemas de humectación opera�vos?
Trabajador Diaria
¿Se informa inmediatamente para la reposición y/o
mantención?
DE: 100% de cumplimiento de registros de inspección de
reserva de agua diarios.
Desempeño obje�vo esperado del control: Evitar que polvo con contenido de sílice se disperse en el ambiente de trabajo
por falta de mantenimiento del sistema de humectación.
Ac�vador del rendimiento del control: Falla en el plan de mantenimiento del sistema de humectación.
EVENTOS NO DESEADOS
*EPR: Equipo de protección respiratoria
NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Gerencia corporativa de Seguridad y Salud
Vicepresidencia de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad

EDC Libro Prevencion Silice

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

EDC Libro Prevencion Silice

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9

1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

III. Estrategia de Controles......................................................................... 17

Evento no deseado - Exposición de Trabajador a

La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos,

5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

La Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals, alineada a la “Carta de

Incidentes de Alto Potencial

Liderazgo para la Seguridad y Salud

Reportabilidad alineada y mejoramiento

Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

Cero fatalidades Cero enfermos profesionales

Figura 1 - Estrategia SSO

1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

7. Proceso de veriﬁcación 3. Seleccionar controles

6. Implementación en 4. Deﬁnir rendimiento

Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles

10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL ANTOFAGASTA

3. IDENTIFICACION DE LOS CONTROLES

3.2. Evento no deseado

3.5. Identificación de controles

• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.6. Controles críticos

3.7. Factores de erosión

Control Preventivo Control Mitigador

Figura 3 - Modelo bowtie

12 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO

El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 13

• Responsable de detener todas las actividades hasta verificar en terreno la implementación

6.1. Adaptar el proceso en las compañías

6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

6.3. Desarrollo de un plan de implementación

Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal, y empleados

6.4. Implementación del plan

14 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD

A nivel de cada Compañía y empresa contratista y subcontratista, se debe generar un progra-

7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 15

EVENTO NO DESEADO - EXPOSICIÓN DE TRABAJADOR A POLVO CON CONTE-

*LPP: Límite permisible ponderado

Elementos de Operador veriﬁca e

Control Crí�co (C.C.) Causa

Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

1. Operador mantiene ventanas y puertas cerradas de equipos móviles/vehículos

2. Camiones aljibes operativos para regadío

• La organización debe realizar un análisis de la necesidad de camiones aljibes para el cumplimien-

a. Cumplimiento del plan de mantenimiento y seguimiento de camiones aljibes en SAP PM.

a. Piping y boquillas instaladas y operando.

4. Colectores de polvo operando eficientemente en equipos fijos críticos en línea de proceso

a. Sistema de filtros de colectores operativos (si es que aplica).

5. Sistema de alto vacío fijo para aseo en plantas (chancadores y concentradoras)

• Plan de mantenimiento preventivo en SAP PM.

• Plan de verificación mensual de sistema de buzón y su reparación de ser necesario.

8. Regadío de caminos críticos de forma sistemática y efectiva

9. Disminución del tiempo de exposición y señalética en áreas críticas

10. Faldones de perforadoras instalados en óptimas condiciones

Faldones de perforadoras instalados y en buenas condiciones que eviten la dispersión de la fracción