Estrategia - Construccion de Zanjas y Excavaciones

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Estrategia de Controles: Construcción de Zanjas y Excavaciones
TABLA DE CONTENIDO
I. Introducción al Estándar . ........................................................................ 5
1. Descripción............................................................................................ 6
2. Aplicabilidad........................................................................................... 6
3. Objetivos específicos............................................................................. 6
4. Alcance................................................................................................... 6
5. Estrategia de gestión de riesgos de Seguridad y
Salud de Antofagasta Minerals.............................................................. 6
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos ........................................... 9
1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

2. Proceso de identificación de los riesgos de fatalidad
Antofagasta Minerals........................................................................... 11
3. Identificación de los controles............................................................. 11
4. Estándar de desempeño del control crítico........................................ 13
5. Roles y responsabilidades.................................................................... 13
6. Implementación en terreno................................................................. 14
7. Proceso de verificación y reportabilidad............................................. 15
8. Respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos.......... 15
III. Estrategia de Controles......................................................................... 17
Evento no deseado – Pérdida de Estabilidad de las Paredes de

las Zanjas y/o Excavación........................................................................ 18
Alcance.................................................................................................... 18
Bowtie..................................................................................................... 19
Controles................................................................................................. 21
Controles críticos.................................................................................... 30
Eventos no deseados.............................................................................. 54
III. Estrategia de Controles 3
1. DESCRIPCIÓN
La Estrategia de Gestión de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecu-
tivos(as), supervisores(as), trabajadores(as) propios(as) y personal de empresas contratistas), para
garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros, manteniendo bajo control los riesgos, factores,
agentes y condiciones que puedan producir accidentes del trabajo o enfermedades profesionales
con consecuencias graves o fatales.
2. APLICABILIDAD
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de los riesgos de fatalidad en Antofa-
gasta Minerals, mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios
de desempeño, con el principal objetivo de eliminar los accidentes fatales del Grupo Minero.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Proveer descripciones claras y únicas de los elementos asociados a la gestión de los riesgos de
fatalidad de Antofagasta Minerals.
• Entregar una metodología común para la identificación y definición de los riesgos de fatalidad,
controles críticos y estándares de desempeño.
• Definir el proceso de gestión de los riesgos de fatalidad y responsabilidades.
• Generar los lineamientos para la definición, implementación, control y mejora de la gestión de
los riesgos de fatalidad en Antofagasta Minerals.
• Fortalecer, fomentar y mejorar el liderazgo de los diferentes espacios de la organización.
4. ALCANCE
Aplica a las operaciones actuales y futuras, proyectos de desarrollo, exploraciones y todas las ac-
tividades donde existan riesgos de fatalidad en Antofagasta Minerals, indistintamente si estas son
ejecutadas por trabajadores(as) directos(as) o por empresas colaboradoras.
5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

MINERALS
Antofagasta Minerals define el eje de su actuar en su “Carta de Valores”, donde destaca el valor
de la “Responsabilidad por la Seguridad y la Salud” de las personas, el cual busca erradicar los acci-
dentes fatales, graves y enfermedades profesionales. Para ello, Antofagasta Minerals desarrolló la
“Política de Sustentabilidad”, en donde definió que la seguridad y salud de las personas son valores
intransables, que están presentes en nuestra forma de pensar, de actuar y que son parte central de
la estrategia.
6 I. Introducción al Estándar
La gerencia corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals ha implementado la “Estra-

tegia de Gestión de Riesgos de Seguridad y Salud” (Figura 1), enfocada en los riesgos que tienen el
potencial de generar fatalidades, accidentes graves y enfermedades profesionales, según los niveles
de impacto 4 (accidente que causa una incapacidad permanente mayor al 40% o una fatalidad) y
5 (accidente que cause fatalidades múltiples) definidos en la “Matriz de Impactos de Antofagasta
Minerals”.
Incidentes de Alto Potencial

asociados a los Riesgos de Fatalidad
Cultura resiliente
Reportabilidad preven�va e
Rol de los y las líderes como inves�gaciones
agentes de cambio
Verificación de acciones correc�vas
Disciplina operacional
Reducción de repe�ción de eventos
no deseados
Liderazgo para la Seguridad y Salud
Reportabilidad alineada y mejoramiento
Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

de seguridad de salud
Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Controles crí�cos GES (Grupo de Exposición Similar)
Estándares de desempeño Cuan�ficación Nivel de Exposición
Administración del cambio Jerarquía de control
Figura 1 – Estrategia SSO
I. Introducción al Estándar 7
1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS
Los riesgos de fatalidad que se presentan en este documento, con sus controles, controles críticos y
estándares de desempeño, son los mínimos a gestionar por las compañías y empresas contratistas
según les aplique. Para aquellos riesgos particulares, que se presenten en alguna Compañía o em-
presa contratista, deben ser gestionados de acuerdo a la metodología descrita en este documento.
1. Iden�ficación de los
riesgos de fatalidad
8. Respuesta al
desempeño inadecuado 2. Iden�ficación de los
de los controles crí�cos controles
7. Proceso de verificación 3. Seleccionar controles

y reportabilidad crí�cos
6. Implementación en 4. Definir rendimiento

terreno (EDD)
5. Roles y responsabilidades
(EDD)
Figura 2 – Proceso de Gestión de Controles
10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE FATALIDAD ANTOFAGASTA MINERALS
El primer paso para determinar los principales peligros que pueden afectar o tener un mayor impacto
en la organización, es identificar aquellos riesgos de fatalidad que deben ser controlados. Para ello,
se consideró el WRAC, fatalidades de la industria, fatalidades del Grupo Minero, el juicio experto y el
análisis de la repetitividad de los eventos no deseados en Antofagasta Minerals.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES
En este paso se deben identificar los controles necesarios para cada uno de los riesgos de fatalidad,
ya sean estos controles existentes o posibles nuevos controles. Este proceso incluye la preparación
de un bowtie, el cual se divide en las siguientes etapas:
3.1. Peligro
El inicio de cualquier bowtie es la identificación del peligro. Un peligro es una fuente, situación
o acto con un potencial de daño.
3.2. Evento no deseado

Una vez identificado el peligro, el siguiente paso es definir el evento no deseado. Este es el
momento en que se libera o se expone al peligro de manera descontrolada. No hay daño o
impacto negativo aún, pero es inminente.
3.3. Causas
Mecanismos que pueden liberar o causar la exposición al peligro de manera descontrolada.
Puede haber múltiples causas.
3.4. Consecuencias
Se deben identificar las consecuencias resultantes del evento no deseado. Puede haber más de
una consecuencia para cada evento.
3.5. Identificación de controles
• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

deseado.
• Controles mitigadores: Estos controles mitigan los efectos de las consecuencias o permiten
una recuperación rápida luego de que la consecuencia ha ocurrido.
3.6. Controles críticos

Luego de definir los controles para el evento no deseado, la selección de los críticos es el
paso siguiente. Estos son cruciales para prevenir o mitigar las consecuencias de un riesgo de
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

fatalidad. La ausencia o falla de uno de ellos aumenta de manera significativa el riesgo de que
ocurra una fatalidad, a pesar de la existencia de otros controles.
3.7. Factores de erosión

Los controles no son perfectos, incluso el mejor control puede fallar. Teniendo en cuenta este
hecho, lo que se necesita saber es por qué un control falla, esto se hace usando el factor de
erosión. Cualquier cosa que pueda hacer que un control falle o pierda efectividad se puede
describir como un factor de erosión.
Control Preventivo Control Mitigador
Peligro
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Control Control
Preventivo Mitigador
Evento no
deseado
Control Control
Preventivo Mitigador
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Figura 3 – Modelo bowtie
Una vez terminado el proceso se deben evaluar los bowties y controles para asegurar que sean
apropiados y relevantes para cada causa y/o consecuencia, y contra la jerarquía de los controles.
Esta evaluación debe chequear que no exista una excesiva dependencia en un tipo de control (acto,
objeto y sistema).

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO
El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad y

evitar la manifestación de un evento no deseado. Este paso identifica las actividades que tendrán
impacto en el desempeño del control, proporcionando una ayuda para entender cómo deben ser
verificados en la práctica y un mecanismo para monitorear su eficiencia. Para ello, debemos definir
los objetivos de los controles críticos, requerimientos de desempeño y cómo se chequea el desem-
peño en la práctica.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1. Ejecutivo(a)
• Evalúa todos los controles a través de la supervisión del rendimiento del control crítico y
actividades de campo (en terreno).
• Verifica y monitorea el correcto diseño, implementación y capacitación de todos los contro-
les críticos, asegurando los recursos necesarios y la capacidad para mantener los controles
actualizados (vigentes).
• Responsable de la integridad, el diseño y la implementación efectiva de todos los controles
críticos, monitoreando y asegurando la conformidad de todos estos.
• Responsable de movilizar a todos los y las líderes para que contribuyan con la verificación
de la correcta implementación de los controles críticos, a través de inspecciones y visitas a
terreno.
5.2. Supervisor(a)
• Verifica la disponibilidad y la correcta implementación de los controles durante la ejecución de
las tareas y otorga retroalimentación al sistema a través de un monitoreo de controles críticos.
• Responsable de reportar desviaciones en los requerimientos de los controles críticos,
asegurándose que los operadores(as) han verificado la efectividad de ellos y tienen las
competencias para hacerlo.
• Rol activo en el proceso de verificación. Los supervisores(as) deben ser competentes en el
entendimiento de las especificaciones técnicas de todos los controles críticos bajo su responsa-
bilidad, otorgando una continua retroalimentación a la línea de operación y la línea ejecutiva.
5.3. Operador(a)
• Revisa, tarea a tarea, que todos los controles críticos estén implementados para el desarro-
llo de las actividades críticas. Ante cualquier actividad en donde no estén implementados los
controles críticos o las condiciones no sean las adecuadas debe detener la tarea.
• Responsable de detener todas las actividades hasta que los controles críticos estén imple-
mentados en terreno.

• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los

controles críticos asociados a los riesgos de fatalidad.
6. IMPLEMENTACIÓN EN TERRENO
La implementación debe estar a cargo de un grupo de especialistas designado por la Compañía para
cada evento no deseado. Los pasos a seguir son los siguientes:
6.1. Adaptar el proceso en las compañías

Adaptar los documentos de la Compañía a la nueva estrategia de control es clave para el éxito
del proceso. Las compañías deben revisar sus documentos y definir aquellos necesarios de
modificar y comunicar a todo el personal.
6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

Los documentos adaptados en el paso anterior deben ser revisados por el o la Gerente General
de la Compañía, esto asegura la consistencia en la aplicación de los procesos de gestión de los
controles. Las compañías deben ajustar en función de los comentarios, el proceso de imple-
mentación de la estrategia de los controles.
6.3. Desarrollo de un plan de implementación

El plan debe establecer una base para un enfoque efectivo en la gestión de los controles en la
Compañía, el cual tiene que ser apoyado por el liderazgo de los ejecutivos(as) de la Compañía,
desarrollando conocimiento apropiado e identificando cómo explicar e identificar los estánda-
res para los controles críticos.
Comunicar el cambio es importante para el éxito de la implementación. Por ello se debe incluir
material de los controles en las noticias internas, páginas de la intranet de la Compañía y a
través de los boletines de seguridad. La meta de la comunicación es generar la atención del
personal operativo de la Compañía.
Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal y emplea-

dos(as) nuevos(as), en todos los niveles organizacionales de la Compañía.
6.4. Implementación del plan

Una vez comunicados los cambios, se debe iniciar el proceso de implementación de la gestión
de los controles, generando una estrategia que permita minimizar el impacto debido a los
cambios generados. De ser necesario, se debe aplicar la gestión del cambio en aquellos proce-
sos que impacten de manera significativa a la operación.

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD
7.1. Verificaciones
Toda la organización debe verificar en terreno la correcta implementación de la presente
estrategia de controles.
A nivel de cada Compañía y empresa contratista, se debe generar un programa de actividades

de liderazgo que contemple la verificación de riesgos de fatalidad y sus controles en cada nivel
jerárquico de la organización.
Por otro lado, las acciones correctivas derivadas de incidentes de alto potencial, de verificacio-
nes ejecutivas, corporativas y de los comités paritarios, deben ser revisados en su implemen-
tación y efectividad en terreno.
7.2. Reportabilidad
En ausencia o falla de un control se debe reportar según lo definido en la clasificación de even-
tos no deseados de SSO. En caso de que la ausencia o falla de un control origine un accidente,
se debe investigar, bajo la metodología establecida por el Grupo Minero.
Cada Compañía debe contar con un proceso de reportabilidad, el cual debe ser robusto,
preventivo, que genere aprendizajes y apoye la toma de decisiones respecto de la ocurrencia
y repetición de los eventos.
7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

Como proceso de mejora continua de los controles críticos y estándares de desempeño, se
deben considerar los siguientes antecedentes: proyectos de reducción de riesgo, resultados
de investigaciones de incidentes, benchmarking internos y de la industria, juicio experto, pro-
cesos de auditorías, innovaciones tecnológicas, verificaciones de riesgos de fatalidad, cambios
en la legislación, entre otros.
8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS
Los dueños(as) de los controles críticos deben estar al tanto del desempeño de éstos. Si los contro-
les críticos no están rindiendo o se genera un incidente, se debe investigar y tomar acciones para
mejorar su desempeño.
La respuesta al desempeño inadecuado es determinado por los resultados de las actividades de

verificación y reportabilidad. Esta respuesta es importante, ya que apoya a la revisión y mejora la
estrategia de controles.

EVENTO NO DESEADO – PÉRDIDA DE ESTABILIDAD DE LAS
PAREDES DE LAS ZANJAS Y/O EXCAVACIÓN.
Alcance
Esta Estrategia de controles aplica a las instalaciones y actividades del Grupo Minero
donde se realicen tareas de construcción de zanjas y/o excavación superior a 1M.
18 III. Estrategia de Controles
El o la especialista El ingeniero(a) El Ingeniero(a) especialista
Planos de
Diseño inadecuado Estudios de campos, geotécnico(a) debe especialista debe diseñar define y diseña el sistema
instalaciones, servicios
de la zanja o prospecciones del suelo realizar el informe de el ángulo de inclinación de en�bación y/o
e infraestructura
excavación y niveles freá�cos mecánica de suelos en función del �po de for�ficación de la zanja o
subterráneos
Estrategia de Controles
suelo existente excavación
El o la líder de ingeniería El sistema de drenaje y

Saturación en Planos de Georadar para la
Estudios de campos, del proyecto debe canalización de aguas
la excavación instalaciones, servicios detección de líneas
prospecciones del suelo ejecutar el diseño del debe estar de acuerdo
por fluidos e infraestructura de fluidos
y niveles freá�cos sistema de drenaje y con el diseño
subterráneos
control de fluidos
CONSTRUCCIÓN DE
El operador(a) El área de Topogra�a El sistema de en�bación ZANJAS Y
El equipo debe
Desviación en la
construcción ser el adecuado al
acreditado(a) debe debe verificar la y/o for�ficación debe EXCAVACIONES
realizar la excavación de construcción de la estar conforme con los
respecto del diseño diseño de la
acuerdo con lo excavación de acuerdo requerimientos
excavación
establecido en el diseño con el diseño técnicos de diseño
El operador(a)
Sobrecarga de El ingeniero(a) acreditado(a) debe
especialista debe diseñar Elementos de
estructuras aledañas posicionar el material
el sistema de estabilización o
sobre los taludes de la excedente en una zona
estabilización o refuerzos refuerzos
excavación segura dispuesta por el
diseño
PÉRDIDA DE
El ingeniero(a)
ESTABILIDAD DE LAS Escalas de acceso y
Segregación,
señalización y
Uso de Plan de
Vibraciones por Segregación de las Elementos de
tránsito de equipos zonas de tránsito de
especialista debe diseñar
estabilización o PAREDES DE LAS evacuación de zanja control de acceso a
equipamiento de
seguridad
Equipamiento
de rescate
respuesta ante
la emergencia y
lesiones a
las personas
el sistema de la zanja o
y/o vehículos equipos y vehículos
estabilización o refuerzos
refuerzos ZANJAS Y/O o excavación
excavación
específicos rescate
EXCAVACIÓN
El ingeniero(a) La construcción debe
Condiciones del
Geotécnico/Estructural ser de acuerdo con
terreno dis�ntas a
debe revisar las las nuevas
las consideradas
condiciones y proponer recomendaciones de
en el diseño
cambios al diseño diseño
El ingeniero(a)
Sismo especialista debe
diseñar considerando
zonificación sísmica
Condiciones El sistema de monitoreo de El sistema de drenaje y/o

condiciones meteorológicas canalización de aguas debe
climá�cas debe alertar y establecer las estar de acuerdo con el diseño o
adversas restricciones de operación requerimiento construc�vo
El operador(a) acreditado(a) El equipo debe ser Segregación,

Sobrecarga y/o caída del debe realizar la zanja y/o
adecuado a la
Demarcación de los Sistema de comunicación
señalización y Control Crí�co (C.C.) Causa
equipo a zanja en excavación de acuerdo a la límites de operación bidireccional entre
envergadura de la control de acceso a
proceso de construcción metodología de trabajo del equipo señalero(a) y operador(a)
establecida excavación la zanja o excavación Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia
CONTROLES
1. Estudios de campos, prospecciones del suelo y niveles freáticos
a. El o la líder de ingeniería del proyecto es responsable de la caracterización geotécnica a través de

prospecciones, ensayos y/o análisis del terreno donde se emplazarán las excavaciones o zanjas.
b. El ingeniero(a) especialista geotécnico(a) debe definir y supervisar las prospecciones a realizar, la
toma de muestras y los ensayos de laboratorio que sean pertinentes para las obras requeridas.
Además, debe incluir los niveles freáticos y cualquier otra información que fuese necesaria para
el buen diseño.
2. El o la especialista geotécnico(a) debe realizar el informe de mecánica de suelos
a. Los resultados de los estudios de campo, ensayos y análisis, deben quedar documentados me-
diante un informe técnico aprobado y firmado por el o la especialista geotécnico(a) del proyecto.
3. Planos de instalaciones, servicios e infraestructura subterráneos
a. El o la líder de ingeniería del proyecto es responsable de obtener la información técnica asociada

a la existencia de instalaciones e infraestructura subterránea, las que puedan encontrarse en el
subsuelo donde se materializarán las excavaciones o zanjas.
b. El o la líder de ingeniería del proyecto es responsable de revisar los planos As-Built de las líneas
eléctricas enterradas.
c. Si no se dispone de la información sobre las instalaciones enterradas, se debe realizar un levan-
tamiento mediante prospecciones directas o indirectas para confirmar o descartar la presencia
de instalaciones subterráneas (uso de georadar).
4. Georadar para la detección de líneas de fluidos
a. Si no se dispone de la información sobre las líneas de fluidos existentes en el subsuelo, el o la líder

de ingeniería del proyecto debe gestionar un levantamiento mediante prospecciones directas o
indirectas para confirmar o descartar la presencia de tuberías que puedan estar operativas (uso
de georadar).
5. El o la líder de ingeniería del proyecto debe ejecutar el diseño del sistema de drenaje y control
de fluidos
a. En el caso de que se hayan detectado tuberías operativas durante la fase de estudios de cam-
po, el o la líder de ingeniería del proyecto debe entregar una solución técnica para reubicar o
reemplazar dichas conducciones, de modo que no constituyan un riesgo para los trabajos de la
excavación.

b. Si no es posible reubicar o reemplazar las líneas antes de la fase de construcción, debe quedar
establecido en las bases y planos del proyecto indicando un control operacional.
c. En el caso de las aguas superficiales que puedan afectar la excavación, el diseño debe considerar
obras transitorias para conducir o contener esas aguas.
6. El sistema de drenaje y canalización de aguas debe estar de acuerdo con el diseño
a. El o la líder de Construcción debe reubicar las líneas de fluido fuera de la zona de excavación, de
acuerdo a lo establecido en los planos y especificaciones del proyecto.
b. Si las tuberías no pueden ser reubicadas, durante la etapa de excavación, el o la líder de Cons-
trucción del proyecto debe gestionar el corte del suministro y drenaje de las líneas en forma
temporal mientras duren los trabajos de excavación. Sin perjuicio de lo anterior, se debe imple-
mentar un sistema de canalización y drenaje para contener cualquier fluido remanente.
c. En el caso de las aguas superficiales que puedan afectar la excavación, deben materializarse las
obras transitorias establecidas en el diseño.
7. El equipo debe ser el adecuado al diseño de la excavación
a. El o la líder de Construcción debe asegurar que el equipo a utilizar en las excavaciones y zanjas
sea el adecuado a las necesidades de la obra. Esto en cuanto a tipo, tamaño, capacidad y protec-
ciones, para evitar el derrumbe o desmoronamiento de las paredes de la excavación.
b. El equipo se debe seleccionar de acuerdo a las dimensiones de las zanjas o excavaciones estable-
cidas en los planos del proyecto.
c. La secuencia de excavación debe mantener siempre la seguridad de la obra, no se debe excavar
simultáneamente en frentes paralelos y cercanos que puedan afectarse entre sí generando
condiciones de inestabilidad.
8. El área de Topografía debe verificar la construcción de la excavación de acuerdo con el diseño
a. El área de Topografía debe realizar mediciones periódicas para determinar el cumplimiento del
diseño, dimensiones y taludes solicitados.
b. Los planos de diseño deben estar aptos para la construcción y disponibles en terreno (última
versión).
c. El área de Topografía debe usar puntos de referencias definidos oficialmente en el terreno (PR).
d. El área de Topografía debe realizar el trazado de manera previa para identificar desviaciones y
potenciales interferencias no detectadas en el diseño.
9. El ingeniero(a) especialista debe diseñar el sistema de estabilización o refuerzos
a. El área de ingeniería de detalle debe disponer de la mecánica de suelos y debe definir las reco-
mendaciones y diseño de estabilización y refuerzos para las excavaciones, de acuerdo con sus
dimensiones y las características del terreno.
b. Los planos y especificaciones técnicas de la estabilización y/o refuerzos deben ser entregados a
la construcción en terreno.
c. El diseño debe establecer claramente los elementos de estabilización y refuerzos que se deben
utilizar.
10. Elementos de estabilización o refuerzos
a. Se debe inspeccionar la ingeniería de terreno, las estabilizaciones y refuerzos que se vayan

realizando, de acuerdo con el avance de la construcción.
b. Se debe privilegiar en el diseño, el uso de elementos estandarizados para la estabilización y
refuerzo de las excavaciones. Si se utilizan elementos no estándares, deben ser respaldados con
una memoria de cálculo y la aprobación del ingeniero(a) Estructural/Geotécnico.
11. El operador(a) acreditado(a) debe posicionar el material excedente en una zona segura dis-
puesta por el diseño
a. Se deben considerar lugares de acopio para depositar los excedentes, de acuerdo con la disponi-
bilidad de espacio y la autorización del área pertinente.
b. La disposición de los materiales que se recuperan del relleno de las excavaciones, se debe acor-
dar en lugares que no afecten el desarrollo de los trabajos ni la seguridad de las excavaciones.
c. La disposición del material al borde de la excavación se debe ejecutar respetando las distancias
de seguridad establecidas en los planos y/o especificaciones de diseño y construcción.
12. Segregación de las zonas de tránsito de equipos y vehículos
a. Se debe emitir un plano con las zonas de tránsito que permitan definir claramente las zonas a
segregar.
b. Para evitar que la circulación de vehículos afecte las excavaciones, se deben definir distancias
mínimas de circulación y pretiles o barreras de acuerdo con el tamaño y peso. Estas distancias
mínimas deben estar definidas en el diseño o en las especificaciones técnicas de construcción.
13. El ingeniero(a) Geotécnico/Estructural debe revisar las condiciones y proponer cambios al

diseño
a. El o la líder de Construcción debe coordinar la inspección de las condiciones del terreno de las
zonas excavación, cuando sea necesaria, con el ingeniero(a) Estructural/Geotécnico.
b. Cuando se requieran hacer cambios en el diseño, el o la especialista debe emitir un plano red line
o especificación técnica, documentos que deben ser entregados al equipo de terreno.
14. La construcción debe ser de acuerdo con las nuevas recomendaciones de diseño
a. El o la líder de Construcción debe conocer los cambios y asegurar su correcta ejecución.

b. Los planos y especificaciones técnicas de diseño deben estar disponles para el área de Construc-
ción en su versión más actualizada.
c. Se debe disponer de un archivo y control de emisión de la documentación red line en terreno que
registre los cambios al diseño original.
d. El área de Construcción debe controlar que las obras se realicen de acuerdo con el diseño final
emitido.
e. El ejecutor(a) debe asegurar que los trabajadores(as) tengan la última versión de los planos y
documentos para realizar las obras en terreno.
15. El ingeniero(a) especialista debe diseñar considerando zonificación sísmica
a. El ingeniero(a) especialista debe conocer las condiciones sísmicas aplicadas en las compañías
para poder diseñar la excavación y los métodos de protección.
b. Se debe cumplir como mínimo con lo establecido en las Normas Chilenas aplicables.
16. El sistema de monitoreo de condiciones meteorológicas debe alertar y establecer las restric-
ciones de operación
a. La Compañía debe contar con un sistema que monitoree las condiciones meteorológicas.
b. La Compañía debe definir un documento que regule las acciones ante condiciones climáticas
adversas, considerando la operatividad y construcción (sistema de alerta temprana).
c. La Compañía debe definir un documento que regule las acciones posteriores al evento asociado
a condiciones climáticas adversas, inspecciones y restablecimiento de las faenas y/o trabajos.
17. El sistema de drenaje y/o canalización de aguas debe estar de acuerdo con el diseño o reque-
rimiento constructivo
a. El o la responsable del área debe diseñar los sistemas de drenaje y canalización de agua, de
acuerdo con el requerimiento técnico de la construcción de zanjas o excavaciones y de las con-
diciones del sitio.
b. En el diseño se deben tener en cuenta los registros meteorológicos e históricos de la zona geo-
gráfica.
c. Si existe presencia de aguas subterráneas, se debe diseñar la ubicación de los pozos, su diámetro,
dimensión de bombas, caudal de drenaje y sistema de monitoreo.
d. Las napas subterráneas se deben agotar para realizar los trabajos en las excavaciones.
e. La solución debe ser dada siguiendo las recomendaciones de diseño y/o del o la especialista.
18. El operador(a) acreditado(a) debe realizar la zanja y/o excavación de acuerdo a la metodología
de trabajo establecida
a. Debe existir una metodología para ejecutar el trabajo, emitida por la empresa que realiza la
excavación, la que debe ser aprobada y difundida a todo el personal en terreno.
b. La metodología debe incluir aspectos constructivos y de control de riesgo para evitar que el equi-
po se acerque a poca distancia a los bordes de la excavación y/o controlando el comportamiento
del material de las paredes o la resistencia de la entibación.
c. El supervisor(a) debe velar por el cumplimiento de la metodología establecida. En el caso de
necesitar cambios, estos deben ser analizados y aprobados por el o la líder de Construcción.
19. El equipo debe ser adecuado a la envergadura de la excavación
a. El o la líder de Construcción debe asegurar que el equipo a utilizar en las excavaciones de zanjas
sea el adecuado a las necesidades de la obra. Esto en cuanto a tipo, tamaño, capacidad y protec-
ciones, para evitar el derrumbe o desmoronamiento de las paredes de la excavación.
b. El equipo se debe seleccionar de acuerdo con las dimensiones de las zanjas o excavaciones
establecidas en los planos del proyecto.
c. La secuencia de excavación debe mantener siempre la seguridad de las obras. Es decir, el equipo
debe estar posicionado a una distancia segura de los bordes, evitando generar las condiciones
de inestabilidad.

20. Demarcación de los límites de operación del equipo
a. Para evitar que los equipos puedan afectar las excavaciones, se deben definir distancias mínimas
de circulación y pretiles o barreras de acuerdo con su tamaño y peso. Estas distancias mínimas
deben estar definidas en las especificaciones técnicas de construcción o procedimiento de
trabajo.
b. Se deben trazar las vías de circulación de los equipos para que sirvan como guía para su despla-
zamiento.
21. Sistema de comunicación bidireccional entre señalero(a) y operador(a)
a. Debe existir comunicación entre el operador(a) y el señalero(a) durante la excavación.

b. Se debe asegurar una adecuada elección del sistema de comunicación a utilizar:
• Comunicación de señas efectiva.

• Comunicación radial operativa durante la maniobra.
c. El señalero(a) se debe ubicar en una zona segura, identificada y lejos del área de influencia de los
equipos. La disposición de la zona segura debe estar evaluada a través de un análisis de riesgo
de la actividad.
22. Uso de equipamiento de seguridad específicos
a. Los trabajadores(as) que realicen tareas de excavación deben utilizar los elementos de protec-
ción personal básicos, como calzado de seguridad, casco con barbiquejo, guantes y protección
respiratoria, visual y solar (ropa y protector de radiación UV factor 50). Además, el trabajador(a)
debe estar entrenado(a) en el uso de los EPP.
b. También se debe disponer de los EPP adecuados al riesgo al que el trabajador(a) estará expues-
to(a), tales como: protección metatarso para trabajos de compactación con equipos manuales,
arnés de seguridad y cuerda de vida con fijación en la superficie. Además, las tareas deben ser
supervisadas por el loro vivo cuando se trate de excavaciones verticales profundas tipo pozo.
c. Adicionalmente, se debe informar al equipo de rescate sobre la actividad que se está llevando
a cabo y deberá existir una planificación, programación y coordinaciones para mitigar cualquier
evento no deseado.
23. Equipamiento de rescate
a. El plan de rescate debe estar incorporado en el procedimiento de trabajo asociado a las ex-
cavaciones y/o zanjas, diferenciando la respuesta inmediata de la activación de la brigada de
emergencia.
b. Los trabajos en excavaciones y/o zanjas profundas (tipo pozo) se deben desarrollar con todos los
EPP, considerando también los elementos a utilizar en caso de una posible emergencia.
c. En el caso de estar bloqueadas las salidas, la brigada de emergencia debe contar con los equipos
de rescate para acceder de forma segura al interior de la excavación y/o zanjas y rescatar al o los
trabajadores(as) siniestrados(as).
d. El sistema de trípode de rescate para excavaciones y/o zanjas profundas (tipo pozo) debe contar
con los siguientes accesorios:
• Monopie automático para fijar la posición de las patas.

• Patas telescópicas de acero forjado con doble seguro.
• Gancho lateral, para la línea de ascenso/descenso.
• Línea de tres funciones, ascenso/descenso y contra caídas.
• Orificios, ajuste telescópico de altura.
• Cadena de seguridad, antiapertura.
• Apoyo de acero, con base de hule antiderrape.
• Línea de funciones, ascenso/descenso M2F.
• Etiquetas con instrucciones de uso, en español NORMA ANSI Z-117 y ANSI Z-259.1
• Pernos de seguridad (3).
• Gancho central, para línea contra caídas, de acero forjado con doble seguro.
• Indicador de impacto.
• Poleas de acero.
• Cabeza de acero.
e. Los sistemas de rescate deben ser acorde a las dimensiones y profundidades de la zanja o exca-
vación.
24. Plan de respuesta ante la emergencia y rescate
a. La Compañía debe contar con un procedimiento de respuesta ante una emergencia según el área
de intervención. Este procedimiento debe contener como mínimo: roles y responsabilidades,
equipos de apoyo y reanimación, número de emergencia.
b. La Compañía debe contar con las brigadas de emergencia entrenadas y equipadas para que
actúen frente a los incidentes.
c. El personal de la brigada de emergencia debe ser notificado de manera previa a la ejecución de
las tareas en zanjas y excavaciones, ya que deben reconocer las áreas de trabajo.
d. Instruir a todo el personal involucrado respecto de cómo actuar ante casos de emergencias.
e. Disponer de números de teléfonos o canales de radio donde se puedan reportar las emergencias.
f. Se debe contar con puntos de encuentro de emergencia, tanto para personas como para vehícu-
los y deben estar libres de riesgo.
g. Las vías de evacuación del área deben estar correctamente señalizadas para facilitar la llegada
al punto de encuentro.
h. La supervisión y al menos uno de los trabajadores(as) presentes en la cuadrilla que realizará los
trabajos en excavaciones y/o zanjas, deben contar con los cursos de primeros auxilios.
CONTROLES CRÍTICOS
1. El ingeniero(a) especialista debe diseñar el ángulo de inclinación en función del

tipo de suelo existente.
(Sistema)
Objetivo del control:
• Definir el ángulo adecuado para asegurar la estabilidad del talud o las paredes
de la zanja o excavación.
Factores que erosionan la efectividad del control crítico:
• Ingeniero(a) especialista no cuenta con las competencias técnicas para realizar el diseño.
• No contar con toda la información adecuada y suficiente respecto a las características
del terreno o suelos.
• Prospección en un lugar diferente al sitio de obras proyectadas.
• Errores de procedimiento en la ejecución de los ensayos.
• Laboratorio de mecánica de suelos sin competencias.
¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?
Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo

esperado del control y muestreo del control del control
Competencias del ingeniero(a) especialista:

Dueño(a) del control
¿La Compañía contempla las competencias del profesional que
(Ejecu�vo(a)):
diseña la zanja o excavación?
Trimestral
DE: La información del profesional está disponible.

¿La Compañía aprueba los antecedentes del profesional ofrecido
(Ejecu�vo(a)):
para el cargo?
Trimestral
DE: La aprobación del profesional está vigente.

¿El ingeniero(a) especialista que realiza el diseño cumple con las Dueño(a) del control
competencias requeridas por la Compañía? (Ejecu�vo(a)):
DE: El o la especialista cumple con el 100% de las competencias re- Trimestral
queridas.
Asegurar que el
diseño tome las
recomendaciones Estudio de campo:
del informe de ¿Se encuentran definidos los requerimientos de los estudios de Dueño(a) del control
mecánica de suelos campo por parte del o la especialista geotécnico(a) o el diseña- (Ejecu�vo(a)):
para definir un dor(a) a cargo del informe de mecánica de suelos? Trimestral
ángulo de talud o DE: El 100% de los requerimientos están definidos.
pared seguro
Estudio de campo:
¿El estudio de campo o prospección del terreno fue realizado en el
(Ejecu�vo(a)):
si�o de la excavación?
Trimestral
DE: Prospección o estudio de campo se realiza en el si�o adecuado.
Informe de mecánica de suelos:

¿El informe de mecánica de suelos considera la información entre-
(Ejecu�vo(a)):
gada por el estudio de campo?
Trimestral
DE: Informe de mecánica de suelo conforme a lo requerido.

¿El informe de mecánica de suelos es realizado por un ingeniero(a)
(Ejecu�vo(a)):
especialista y aprobado por un nivel facultado por el laboratorio?
Trimestral
DE: Informe está validado y aprobado.
*DE: Desempeño esperado
¿Quién?
¿Cuándo?


¿El informe de mecánica de suelos contempla toda la información
relevante para realizar el diseño de la zanja o excavación? Informa-
(Ejecu�vo(a)):
ción de los estudios de campo, ensayos de laboratorio, condiciones
Asegurar que el de borde y los parámetros recomendados para el diseño.
Trimestral
diseño tome las DE: El informe contempla el 100% de la información especificada.
recomendaciones
del informe de
mecánica de suelos
para definir un
ángulo de talud o Diseño:
pared seguro ¿El diseño de la excavación (planos de construcción) considera las
recomendaciones del informe de mecánica de suelos para el ángulo
(Ejecu�vo(a)):
del talud y los parámetros en general?
Trimestral
DE: El diseño del ángulo de talud está conforme con las recomenda-
ciones.
Desempeño obje�vo esperado del control: El diseño del ángulo de talud debe estar conforme con las recomendaciones
emanadas en el informe de mecánica de suelos.
Ac�vador del rendimiento del control: El diseño del ángulo de talud no contempla las recomendaciones establecidas en
el informe de mecánica de suelos.

2. El Ingeniero(a) especialista define y diseña el sistema de entibación y/o fortificación

de la zanja o excavación.
(Sistema)
• Diseñar un sistema de entibación y/o fortificación adecuado y eficiente para las

características del terreno y geometría de la zanja o excavación.
• Ingeniero(a) especialista no cuenta con las competencias técnicas para realizar el

diseño.
• No contar con toda la información adecuada y suficiente respecto a las característi-
cas del terreno o suelos.
• Diseño no considera aspectos constructivos para su materialización.
¿Quién?
¿Cuándo?


¿La Compañía contempla las competencias del profesional que
(Ejecu�vo(a)):
diseña la zanja o excavación?
Trimestral
DE: La información del profesional disponible.
Competencias del ingeniero(a) calculista:

¿La Compañía aprueba los antecedentes del profesional ofrecido
(Ejecu�vo(a)):
para el cargo?
Trimestral
DE: La aprobación del profesional está vigente.

¿El ingeniero(a) especialista que realiza el diseño cumple con las Dueño(a) del control
Asegurar que el competencias requeridas por la Compañía? (Ejecu�vo(a)):
diseño tome las DE: El o la especialista cumple con el 100% de las competencias re- Trimestral
recomendaciones queridas.
del informe de
mecánica de suelos
para definir un Información para el diseño:
sistema de ¿El diseño de la en�bación y/o for�ficación considera las solicitudes
(Ejecu�vo(a)):
en�bación y/o definidas por el o la especialista geotécnico(a)?
Trimestral
for�ficación seguro DE: El diseño considera la información requerida.

¿El informe de mecánica de suelos contempla la información del co- Dueño(a) del control
eficiente de empuje para realizar el diseño de la en�bación y/o for- (Ejecu�vo(a)):
�ficación? Trimestral
DE: La información está disponible y es u�lizada.
Diseño:
¿El diseño de la en�bación considera las recomendaciones del in-
forme de mecánica de suelos para definir el �po en�bación y/o for-
(Ejecu�vo(a)):
�ficación?
Trimestral
DE: La información es considerada en el diseño.
Desempeño obje�vo esperado del control: El diseño de la en�bación y/o for�ficación está conforme con las recomen-
daciones emanadas en el informe de mecánica de suelos.
Ac�vador del rendimiento del control: El diseño de la en�bación y/o for�ficación no contempla las recomendaciones
establecidas en el informe de mecánica de suelos.
3. El operador(a) acreditado(a) debe realizar la excavación de acuerdo con

lo establecido en el diseño.
(Sistema)
• Asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación o zanja.
• Procedimiento para realizar excavación insuficiente o inadecuado.

• Falta de competencias del operador(a).
• Equipo inadecuado para realizar la excavación.
• Replanteo topográfico de la excavación no se ajusta al diseño.

¿Quién?
¿Cuándo?

Procedimiento de construcción de zanjas o excavaciones:

¿Cuenta la Compañía con un procedimiento específico para la cons- Dueño(a) del control
trucción de zanjas y/o excavaciones? (Ejecu�vo(a)):
DE: El procedimiento está vigente y actualizado. Trimestral

¿El procedimiento de trabajo especifica los �pos de equipos a u�li- Supervisor(a):
zar para construir una zanja y/o excavación? Semanal
DE: El procedimiento especifica los equipos a u�lizar.

¿El personal que realiza la tarea se encuentra instruido en el proce- Supervisor(a):
dimiento asociado a la construcción de zanjas y/o excavaciones y Semanal
aprobó la prueba de conocimiento?
DE: El 100% del personal aprobó el procedimiento.
Construir la zanja
y/o excavación de
acuerdo a las
especificaciones
del diseño ¿El personal que realiza la construcción de la zanja y/o excavación
Supervisor(a):
conoce las caracterís�cas técnicas de la tarea a realizar (ángulo de
Semanal
talud a construir)?
DE: El 100% del personal cuenta con los conocimientos técnicos.
Permiso de construcción de zanja o excavación:

¿Se cuenta con el permiso de construcción de zanja o excavación
Supervisor(a):
aprobado por el dueño(a) del área?
Semanal
DE: Permiso de construcción de zanja o excavación disponible y
aprobado.
Replanteo:
¿Se realiza un replanteo topográfico previo al inicio de la ejecución Supervisor(a):
de la zanja o excavación? Semanal
DE: El replanteo se realiza previo a la ac�vidad.
¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios ¿
¿Cuándo?
Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo R

esperado del control y muestreo del control del control e
Punto de referencia:
¿Se establecen puntos de referencia para el control topográfico de Supervisor(a):
la obra de construcción de la zanja o excavación? Semanal
DE: El 100% de los puntos de referencia están iden�ficados.
C
y
a
Trazado de la excavación: e
¿Se realiza el trazado de la excavación de acuerdo con lo indicado Supervisor(a): d
en el diseño y topogra�a? Semanal
DE: El 100% de la excavación es trazada.
Indicadores de ángulo de talud:

¿Cuenta el operador(a) con indicadores de ángulo (taluceras) u otro
Operador(a):
sistema como elemento de guía para dar el talud adecuado a la ex-
Diario
cavación?
DE: Los indicadores de talud están disponibles.
Construir la zanja
y/o excavación de
acuerdo a las
especificaciones Protocolo de entrega de la zanja o excavación:
del diseño ¿Se cuenta con un protocolo de control de calidad asociado a la en-
trega de zanjas y/o excavaciones que especifique que el ángulo del
(Ejecu�vo(a)):
talud está de acuerdo con el diseño?
Anual
DE: El protocolo se encuentra actualizado y difundido a todo el per-
sonal que par�cipa en el proceso.
Protocolo de entrega de la zanja o excavación:

¿Se completa la car�lla de evaluación asociado a la construcción de Supervisor(a):
la zanja y/o excavación para su aprobación y entrega? Cada vez
DE: Protocolo aprobado.

En el caso de no ser aprobado, ¿se indican las desviaciones respecto Supervisor(a):
del ángulo del talud y cumplimiento del diseño y se acuerdan las Cada vez
medidas correc�vas?
DE: Desviaciones levantadas y acciones acordadas.
¿Quién?
¿Cuándo?


¿Se a�enden y corrigen de manera oportuna las desviaciones indi- Supervisor(a):
cadas en el protocolo asociado a la construcción de zanjas y/o exca- Cada vez
vaciones?
Construir la zanja DE: El 100% de las observaciones fueron corregidas.
y/o excavación de
acuerdo a las
especificaciones
del diseño Verificación:
Al encontrar zanjas o excavaciones fuera de estándar, ¿sé que debo Operador(a):
informar de manera obligatoria la condición a mi supervisor(a)? Cada vez
DE: El 100% de las condiciones fuera de estándar fueron informa-
das y ges�onadas de manera oportuna.
Desempeño obje�vo esperado del control: El 100% de las zanjas y/o excavaciones están conforme a los requerimientos
técnicos de diseño.
Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más eventos por inestabilidad de las paredes de la excavación.

4. El sistema de entibación y/o fortificación debe estar conforme con los

requerimientos técnicos de diseño.
(Objeto)
• Asegurar la integridad estructural del sistema de entibación y/o fortificación selec-

cionado por el diseño.
• El sistema de entibación y/o fortificación no cumple con las especificaciones técnicas

de diseño.
• La piezas y partes de los sistemas de entibación están dañadas de forma irreparable
(corroídas, cortadas o perforadas).
• Las piezas usadas están confeccionadas artesanalmente o no son originales.
¿Quién?
¿Cuándo?

Diseño y uso:
¿Cuenta la Compañía con los planos asociados al diseño del sistema Supervisor(a):
de en�bación y/o for�ficación? Cada vez
DE: El documento está disponible y vigente.
Asegurar que
los sistemas de Personal competente para el armado:
en�bación y/o ¿Están establecidas las competencias técnicas del personal que
realiza el armado y/o construcción del sistema de en�bación y/o
for�ficación (Ejecu�vo(a)):
for�ficación?
estén DE: El 100% del personal cuenta con las competencias técnicas de-
Anual
correctamente finidas.
armados o
instalados por
el personal
Personal competente para el armado:
¿El personal que realiza el armado y/o construcción del sistema de
en�bación y/o for�ficación cuenta con las competencias requeri- Supervisor(a):
das para la tarea? Mensual
DE: El 100% del personal cuenta con las competencias técnicas de-
finidas.
Cer�ficación de los materiales:

¿Los materiales u�lizados para la construcción del sistema de en�-
bación y/o for�ficación se encuentran cer�ficados y en buenas con- Supervisor(a):
diciones estructurales? No se deben u�lizar si se encuentran gol- Mensual
peados o incompletos.
Asegurar que DE: Los cer�ficados están disponibles y vigentes.
los sistemas
de en�bación
y/o
Inspección y mantenimiento:
for�ficación ¿Existe un programa de inspección del sistema de en�bación y/o Supervisor(a):
estén en for�ficación? Mensual
óp�mas DE: El programa de inspecciones está disponible y vigente.
condiciones
para su uso
Inspección y mantenimiento
¿Se cumple con el programa de inspección del sistema de en�ba- Supervisor(a):
ción y/o for�ficación? Mensual
DE: El programa de inspección se cumple en un 100%.

¿Quién?
¿Cuándo?

Inspección y mantenimiento:
¿Los hallazgos detectados en las inspecciones de los sistemas de Dueño(a) del control
Asegurar que en�bación y/o for�ficación son ges�onados de manera oportuna (Ejecu�vo(a)):
los sistemas por el supervisor(a)? Anual
de en�bación DE: El 100% de los hallazgos son ges�onados de manera oportuna.
y/o
for�ficación
estén en
óp�mas Inspección y mantenimiento:
condiciones ¿El sistema de en�bación y/o for�ficación se encuentra en óp�mas Operador(a):
para su uso condiciones estructurales? Cada vez
DE: El 100% del sistema de en�bación está en óp�mas condiciones
estructurales.
Desempeño obje�vo esperado del control: El 100% de los sistemas de en�bación están construidos de acuerdo con el
diseño.
Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más accidentes provocados por las malas condiciones estructurales del
sistema de en�bación.

5. Escalas de acceso y evacuación de zanja o excavación.
(Objeto)
• Permitir la evacuación oportuna del personal desde el interior de la zanja o

excavación.
• Sistema de evacuación inadecuado a la envergadura de la zanja o excavación.

• Sistema de evacuación insuficiente.
• Conducta inapropiada de los trabajadores(as).
• Utilización de elementos de evacuación fuera de estándar.
¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios ¿Q
¿Cuándo?
Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo Re

esperado del control y muestreo del control del control es
Diseño:
¿El diseño de la zanja o excavación contempla los sistemas de
(Ejecu�vo(a)):
acceso y evacuación?
Trimestral As
DE: El estándar de acceso y evacuación está disponible y vigente.
se
co
in
Escalas de acceso y evacuación:
¿Las escalas de evacuación cuentan con una cer�ficación de cali-
in
dad?
Supervisor(a): lo
Mensual pr
DE: El 100% de las escalas de evacuación cuentan con una cer�fica-
ción de calidad. re
ta
Asegurar que las
escalas de acceso Escalas de acceso y evacuación:
¿Las escalas de manos para el acceso y evacuación de las zanjas se Supervisor(a):
estén conforme
encuentran al menos cada 15 metros de distancia entre sí y sobre- Diario
con los pasan el borde por un metro? Operador(a):
requerimientos DE: El 100% de las escalas de evacuación cumplen con el requeri- Diario
técnicos miento.
establecidos
Escalas de acceso y evacuación: Supervisor(a):

¿Las escalas de acceso y evacuación se encuentran arriostradas y/o Diario
fijadas, tanto en su apoyo superior como en el inferior? Operador(a):
DE: El 100% de las escalas se encuentran arriostradas y/o fijadas. Diario
Escalas de acceso y evacuación:

Supervisor(a):
En el caso de las excavaciones superiores a tres metros, ¿se cuenta
Diario
con escalas andamios?
Operador(a):
DE: El 100% de las excavaciones mayores a tres metros cuentan con
Diario
escalas andamios.
Asegurar que la
señalé�ca esté
correctamente Señalé�ca de advertencia:
Supervisor(a):
instalada y con la ¿En terreno existen letreros con la información para comunicarse
Diario
información de con el o la responsable de la ac�vidad (nombre supervisor(a), fre-
Operador(a):
los riesgos cuencia radial y/o número telefónico)?
Diario
presentes con DE: La información está disponible en terreno.
respecto a la
tarea a realizar
¿Quién?
¿Cuándo?

rol
Señalé�ca de advertencia y control de acceso: Supervisor(a):
Asegurar que la ¿En el área de influencia están indicadas las vías de evacuación y los Diario
puntos de encuentro del personal? Operador(a):
señalé�ca esté
DE: La información está disponible en terreno. Diario
correctamente
instalada y con la
información de
los riesgos
presentes con Señalé�ca de advertencia y control de acceso: Supervisor(a):
respecto a la ¿En el área de influencia están indicados los peligros presentes y las Diario
tarea a realizar profundidades de las excavaciones y/o zanjas? Operador(a):
DE: La información está disponible en terreno. Diario
Desempeño obje�vo esperado del control:El 100% de las vías de evacuación están conforme con los requerimientos
técnicos establecidos.
Ac�vador del rendimiento del control: No se cuenta con escalas de evacuación conforme al requerimiento técnico.
6. Segregación, señalización y control de acceso a la zanja o excavación.
(Objeto)
• Evitar el ingreso de personal y/o equipos no autorizados al área de influencia de la

zanja o excavación.
• Segregación o barreras incompletas.

• Método de trabajo inadecuado.
• Utilización de elementos de segregación no estandarizados o vulnerables según la
tarea.
¿Quién?
¿Cuándo?

Estándar de segregación:
¿Cuenta la Compañía con un estándar de segregación que incorpo-
(Ejecu�vo(a)):
re la protección de las zanjas y/o excavaciones?
Trimestral
DE: El estándar está disponible y vigente.
Elementos de segregación:
¿Los elementos de segregación (barreras �sicas) son los adecuados
según el estándar vigente (en�éndase barreras �sicas como pre�les Supervisor(a):
de contención y/o barreas new jersey)? Mensual
Asegurar que las DE: Los elementos de segregación están de acuerdo con el están-
zonas o áreas de dar.
influencia de la
tarea estén
correctamente Elementos de segregación:
Supervisor(a):
segregadas ¿El área se encuentra segregada, delimitada completamente y con
Diario
acceso restringido previo al inicio de los trabajos y durante su eje-
Operador(a):
cución?
Diario
DE: El 100% del área de influencia de la tarea está segregada.
Diseño de la segregación:
¿Se define en el diseño de la zanja o excavación el área a segregar, Dueño(a) del control
el método (pre�l y/o barreras new jersey) y las distancias de seguri- (Ejecu�vo(a)):
dad que no afecten las paredes de la zanja o excavación? Trimestral
DE: El diseño contempla el método de segregación.
Señalé�ca de advertencia:
Asegurar que la ¿En terreno existen letreros con la información para comunicarse
señalé�ca esté Supervisor(a):
con el o la responsable de la ac�vidad (nombre supervisor(a), fre-
correctamente Cada vez
cuencia radial y/o número telefónico)?
instalada y con la DE: La información está disponible en terreno.
información
adecuada de los
riesgos presentes Señalé�ca de advertencia y control de acceso:
con respecto a la ¿En el área de influencia existe la información que advierta los tra- Supervisor(a):
tarea a realizar bajos a realizar? Mensual
DE: La información está disponible en terreno.
Desempeño obje�vo esperado del control: El 100% de las tareas asociadas a la construcción de zanjas o excavaciones
se encuentran correctamente segregadas.
Ac�vador del rendimiento del control: 10% o más de las segregaciones muestreadas son mal realizadas.
Uno o más eventos �ene como casusa una inadecuada segregación.

EVENTOS NO DESEADOS
NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Gerencia corporativa de Seguridad y Salud
Vicepresidencia de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad

Estrategia - Construccion de Zanjas y Excavaciones

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NOTA DE CONFIDENCIALIDAD

I. Introducción al Estándar . ........................................................................ 5

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos ........................................... 9

1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

III. Estrategia de Controles......................................................................... 17

Evento no deseado – Pérdida de Estabilidad de las Paredes de

5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

La gerencia corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals ha implementado la “Estra-

Incidentes de Alto Potencial

Liderazgo para la Seguridad y Salud

Reportabilidad alineada y mejoramiento

Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Figura 1 – Estrategia SSO

1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

7. Proceso de veriﬁcación 3. Seleccionar controles

6. Implementación en 4. Deﬁnir rendimiento

Figura 2 – Proceso de Gestión de Controles

10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE FATALIDAD ANTOFAGASTA MINERALS

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES

3.2. Evento no deseado

3.5. Identificación de controles

• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

3.6. Controles críticos

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.7. Factores de erosión

Control Preventivo Control Mitigador

Figura 3 – Modelo bowtie

12 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO

El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad y

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 13

• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los

6.1. Adaptar el proceso en las compañías

6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

6.3. Desarrollo de un plan de implementación

Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal y emplea-

6.4. Implementación del plan

14 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD

A nivel de cada Compañía y empresa contratista, se debe generar un programa de actividades

7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS

La respuesta al desempeño inadecuado es determinado por los resultados de las actividades de

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 15

EVENTO NO DESEADO – PÉRDIDA DE ESTABILIDAD DE LAS

PAREDES DE LAS ZANJAS Y/O EXCAVACIÓN.

El o la líder de ingeniería El sistema de drenaje y

Condiciones El sistema de monitoreo de El sistema de drenaje y/o

El operador(a) acreditado(a) El equipo debe ser Segregación,

1. Estudios de campos, prospecciones del suelo y niveles freáticos

a. El o la líder de ingeniería del proyecto es responsable de la caracterización geotécnica a través de

2. El o la especialista geotécnico(a) debe realizar el informe de mecánica de suelos

3. Planos de instalaciones, servicios e infraestructura subterráneos

a. El o la líder de ingeniería del proyecto es responsable de obtener la información técnica asociada

4. Georadar para la detección de líneas de fluidos

a. Si no se dispone de la información sobre las líneas de fluidos existentes en el subsuelo, el o la líder

22 III. Estrategia de Controles

6. El sistema de drenaje y canalización de aguas debe estar de acuerdo con el diseño

7. El equipo debe ser el adecuado al diseño de la excavación

8. El área de Topografía debe verificar la construcción de la excavación de acuerdo con el diseño

9. El ingeniero(a) especialista debe diseñar el sistema de estabilización o refuerzos