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NOTA DE CONFIDENCIALIDAD

Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

TABLA DE CONTENIDO

I. Introducción al Estándar . ........................................................................ 5

1. Descripción............................................................................................ 6
2. Aplicabilidad........................................................................................... 6
3. Objetivos específicos............................................................................. 6
4. Alcance................................................................................................... 6
5. Estrategia de gestión de riesgos de Seguridad y
Salud de Antofagasta Minerals.............................................................. 6

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9

1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10


2. Proceso de identificación de los riesgos de fatalidad
Antofagasta Minerals........................................................................... 11
3. Identificación de los controles............................................................. 11
4. Estándar de desempeño del control crítico........................................ 13
5. Roles y responsabilidades.................................................................... 13
6. Implementación en terreno................................................................. 14
7. Proceso de verificación y reportabilidad............................................. 15
8. Respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos.......... 15

III. Estrategia de Controles........................................................... 17

Evento no deseado – Exposición No Controlada a Soluciones


Ácidas o Aciduladas................................................................................ 18
Evento no deseado – Exposición No Controlada a Sustancias
Peligrosas................................................................................................ 18
Alcance.................................................................................................... 18
Bowtie..................................................................................................... 19
Controles................................................................................................. 23
Controles críticos.................................................................................... 33
Eventos no deseados.............................................................................. 62

III. Estrategia de Controles 3
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

1. DESCRIPCIÓN

La Estrategia de Gestión de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecu-
tivos(as), supervisores(as), trabajadores(as) propios(as) y personal de empresas contratistas), para
garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros, manteniendo bajo control los riesgos, factores,
agentes y condiciones que puedan producir accidentes del trabajo o enfermedades profesionales
con consecuencias graves o fatales.

2. APLICABILIDAD

Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de los riesgos de fatalidad en Antofa-
gasta Minerals, mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios
de desempeño, con el principal objetivo de eliminar los accidentes fatales del Grupo Minero.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Proveer descripciones claras y únicas de los elementos asociados a la gestión de los riesgos de
fatalidad de Antofagasta Minerals.
• Entregar una metodología común para la identificación y definición de los riesgos de fatalidad,
controles críticos y estándares de desempeño.
• Definir el proceso de gestión de los riesgos de fatalidad y responsabilidades.
• Generar los lineamientos para la definición, implementación, control y mejora de la gestión de
los riesgos de fatalidad en Antofagasta Minerals.
• Fortalecer, fomentar y mejorar el liderazgo de los diferentes espacios de la organización.

4. ALCANCE

Aplica a las operaciones actuales y futuras, proyectos de desarrollo, exploraciones y todas las ac-
tividades donde existan riesgos de fatalidad en Antofagasta Minerals, indistintamente si estas son
ejecutadas por trabajadores(as) directos(as) o por empresas colaboradoras.

5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA


MINERALS

Antofagasta Minerals define el eje de su actuar en su “Carta de Valores”, donde destaca el valor
de la “Responsabilidad por la Seguridad y la Salud” de las personas, el cual busca erradicar los acci-
dentes fatales, graves y enfermedades profesionales. Para ello, Antofagasta Minerals desarrolló la
“Política de Sustentabilidad”, en donde definió que la seguridad y salud de las personas son valores
intransables, que están presentes en nuestra forma de pensar, de actuar y que son parte central de
la estrategia.

6 I. Introducción al Estándar
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

La gerencia corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals ha implementado la “Estra-


tegia de Gestión de Riesgos de Seguridad y Salud” (Figura 1), enfocada en los riesgos que tienen el
potencial de generar fatalidades, accidentes graves y enfermedades profesionales, según los niveles
de impacto 4 (accidente que causa una incapacidad permanente mayor al 40% o una fatalidad) y
5 (accidente que cause fatalidades múltiples) definidos en la “Matriz de Impactos de Antofagasta
Minerals”.

Incidentes de Alto Potencial


asociados a los Riesgos de Fatalidad
Cultura resiliente
Reportabilidad preven�va e
Rol de los y las líderes como inves�gaciones
agentes de cambio
Verificación de acciones correc�vas
Disciplina operacional
Reducción de repe�ción de eventos
no deseados

Liderazgo para la Seguridad y Salud

Reportabilidad alineada y mejoramiento

Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos


de seguridad de salud

Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales


Controles crí�cos GES (Grupo de Exposición Similar)
Estándares de desempeño Cuan�ficación Nivel de Exposición
Administración del cambio Jerarquía de control

Figura 1 – Estrategia SSO

I. Introducción al Estándar 7
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

Los riesgos de fatalidad que se presentan en este documento, con sus controles, controles críticos y
estándares de desempeño, son los mínimos a gestionar por las compañías y empresas contratistas
según les aplique. Para aquellos riesgos particulares, que se presenten en alguna Compañía o em-
presa contratista, deben ser gestionados de acuerdo a la metodología descrita en este documento.

1. Iden�ficación de los
riesgos de fatalidad

8. Respuesta al
desempeño inadecuado 2. Iden�ficación de los
de los controles crí�cos controles

7. Proceso de verificación 3. Seleccionar controles


y reportabilidad crí�cos

6. Implementación en 4. Definir rendimiento


terreno (EDD)

5. Roles y responsabilidades
(EDD)

Figura 2 – Proceso de Gestión de Controles

10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos


Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE FATALIDAD ANTOFAGASTA MINERALS

El primer paso para determinar los principales peligros que pueden afectar o tener un mayor impacto
en la organización, es identificar aquellos riesgos de fatalidad que deben ser controlados. Para ello,
se consideró el WRAC, fatalidades de la industria, fatalidades del Grupo Minero, el juicio experto y el
análisis de la repetitividad de los eventos no deseados en Antofagasta Minerals.

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES

En este paso se deben identificar los controles necesarios para cada uno de los riesgos de fatalidad,
ya sean estos controles existentes o posibles nuevos controles. Este proceso incluye la preparación
de un bowtie, el cual se divide en las siguientes etapas:

3.1. Peligro
El inicio de cualquier bowtie es la identificación del peligro. Un peligro es una fuente, situación
o acto con un potencial de daño.

3.2. Evento no deseado


Una vez identificado el peligro, el siguiente paso es definir el evento no deseado. Este es el
momento en que se libera o se expone al peligro de manera descontrolada. No hay daño o
impacto negativo aún, pero es inminente.

3.3. Causas
Mecanismos que pueden liberar o causar la exposición al peligro de manera descontrolada.
Puede haber múltiples causas.

3.4. Consecuencias
Se deben identificar las consecuencias resultantes del evento no deseado. Puede haber más de
una consecuencia para cada evento.

3.5. Identificación de controles

• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no


deseado.
• Controles mitigadores: Estos controles mitigan los efectos de las consecuencias o permiten
una recuperación rápida luego de que la consecuencia ha ocurrido.

3.6. Controles críticos


Luego de definir los controles para el evento no deseado, la selección de los críticos es el
paso siguiente. Estos son cruciales para prevenir o mitigar las consecuencias de un riesgo de

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11


Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

fatalidad. La ausencia o falla de uno de ellos aumenta de manera significativa el riesgo de que
ocurra una fatalidad, a pesar de la existencia de otros controles.

3.7. Factores de erosión


Los controles no son perfectos, incluso el mejor control puede fallar. Teniendo en cuenta este
hecho, lo que se necesita saber es por qué un control falla, esto se hace usando el factor de
erosión. Cualquier cosa que pueda hacer que un control falle o pierda efectividad se puede
describir como un factor de erosión.

Control Preventivo Control Mitigador

Peligro

Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Control Control
Preventivo Mitigador

Evento no
deseado

Control Control
Preventivo Mitigador
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias

Figura 3 - Modelo bowtie

Una vez terminado el proceso se deben evaluar los bowties y controles para asegurar que sean
apropiados y relevantes para cada causa y/o consecuencia, y contra la jerarquía de los controles.
Esta evaluación debe chequear que no exista una excesiva dependencia en un tipo de control (acto,
objeto y sistema).

12 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos


Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO

El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad y


evitar la manifestación de un evento no deseado. Este paso identifica las actividades que tendrán
impacto en el desempeño del control, proporcionando una ayuda para entender cómo deben ser
verificados en la práctica y un mecanismo para monitorear su eficiencia. Para ello, debemos definir
los objetivos de los controles críticos, requerimientos de desempeño y cómo se chequea el desem-
peño en la práctica.

5. ROLES Y RESPONSABILIDADES

5.1. Ejecutivo(a)
• Evalúa todos los controles a través de la supervisión del rendimiento del control crítico y
actividades de campo (en terreno).
• Verifica y monitorea el correcto diseño, implementación y capacitación de todos los contro-
les críticos, asegurando los recursos necesarios y la capacidad para mantener los controles
actualizados (vigentes).
• Responsable de la integridad, el diseño y la implementación efectiva de todos los controles
críticos, monitoreando y asegurando la conformidad de todos estos.
• Responsable de movilizar a todos los y las líderes para que contribuyan con la verificación
de la correcta implementación de los controles críticos, a través de inspecciones y visitas a
terreno.

5.2. Supervisor(a)
• Verifica la disponibilidad y la correcta implementación de los controles durante la ejecución de
las tareas y otorga retroalimentación al sistema a través de un monitoreo de controles críticos.
• Responsable de reportar desviaciones en los requerimientos de los controles críticos,
asegurándose que los operadores(as) han verificado la efectividad de ellos y tienen las
competencias para hacerlo.
• Rol activo en el proceso de verificación. Los supervisores(as) deben ser competentes en el
entendimiento de las especificaciones técnicas de todos los controles críticos bajo su responsa-
bilidad, otorgando una continua retroalimentación a la línea de operación y la línea ejecutiva.

5.3. Operador(a)
• Revisa, tarea a tarea, que todos los controles críticos estén implementados para el desarro-
llo de las actividades críticas. Ante cualquier actividad en donde no estén implementados los
controles críticos o las condiciones no sean las adecuadas debe detener la tarea.
• Responsable de detener todas las actividades hasta que los controles críticos estén imple-
mentados en terreno.

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 13


Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los


controles críticos asociados a los riesgos de fatalidad.

6. IMPLEMENTACIÓN EN TERRENO

La implementación debe estar a cargo de un grupo de especialistas designado por la Compañía para
cada evento no deseado. Los pasos a seguir son los siguientes:

6.1. Adaptar el proceso en las compañías


Adaptar los documentos de la Compañía a la nueva estrategia de control es clave para el éxito
del proceso. Las compañías deben revisar sus documentos y definir aquellos necesarios de
modificar y comunicar a todo el personal.

6.2. Revisión de la estrategia de adaptación


Los documentos adaptados en el paso anterior deben ser revisados por el o la Gerente General
de la Compañía, esto asegura la consistencia en la aplicación de los procesos de gestión de los
controles. Las compañías deben ajustar en función de los comentarios, el proceso de imple-
mentación de la estrategia de los controles.

6.3. Desarrollo de un plan de implementación


El plan debe establecer una base para un enfoque efectivo en la gestión de los controles en la
Compañía, el cual tiene que ser apoyado por el liderazgo de los ejecutivos(as) de la Compañía,
desarrollando conocimiento apropiado e identificando cómo explicar e identificar los estánda-
res para los controles críticos.

Comunicar el cambio es importante para el éxito de la implementación. Por ello se debe incluir
material de los controles en las noticias internas, páginas de la intranet de la Compañía y a
través de los boletines de seguridad. La meta de la comunicación es generar la atención del
personal operativo de la Compañía.

Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal y emplea-


dos(as) nuevos(as), en todos los niveles organizacionales de la Compañía.

6.4. Implementación del plan


Una vez comunicados los cambios, se debe iniciar el proceso de implementación de la gestión
de los controles, generando una estrategia que permita minimizar el impacto debido a los
cambios generados. De ser necesario, se debe aplicar la gestión del cambio en aquellos proce-
sos que impacten de manera significativa a la operación.

14 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos


Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD

7.1. Verificaciones
Toda la organización debe verificar en terreno la correcta implementación de la presente
estrategia de controles.

A nivel de cada Compañía y empresa contratista, se debe generar un programa de actividades


de liderazgo que contemple la verificación de riesgos de fatalidad y sus controles en cada nivel
jerárquico de la organización.

Por otro lado, las acciones correctivas derivadas de incidentes de alto potencial, de verificacio-
nes ejecutivas, corporativas y de los comités paritarios, deben ser revisados en su implemen-
tación y efectividad en terreno.

7.2. Reportabilidad
En ausencia o falla de un control se debe reportar según lo definido en la clasificación de even-
tos no deseados de SSO. En caso de que la ausencia o falla de un control origine un accidente,
se debe investigar, bajo la metodología establecida por el Grupo Minero.

Cada Compañía debe contar con un proceso de reportabilidad, el cual debe ser robusto,
preventivo, que genere aprendizajes y apoye la toma de decisiones respecto de la ocurrencia
y repetición de los eventos.

7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos


Como proceso de mejora continua de los controles críticos y estándares de desempeño, se
deben considerar los siguientes antecedentes: proyectos de reducción de riesgo, resultados
de investigaciones de incidentes, benchmarking internos y de la industria, juicio experto, pro-
cesos de auditorías, innovaciones tecnológicas, verificaciones de riesgos de fatalidad, cambios
en la legislación, entre otros.

8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS

Los dueños(as) de los controles críticos deben estar al tanto del desempeño de éstos. Si los contro-
les críticos no están rindiendo o se genera un incidente, se debe investigar y tomar acciones para
mejorar su desempeño.

La respuesta al desempeño inadecuado es determinado por los resultados de las actividades de


verificación y reportabilidad. Esta respuesta es importante, ya que apoya a la revisión y mejora la
estrategia de controles.

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 15


Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

EVENTO NO DESEADO – EXPOSICIÓN NO CONTROLADA A

SOLUCIONES ÁCIDAS O ACIDULADAS

EVENTO NO DESEADO – EXPOSICIÓN NO CONTROLADA A

SUSTANCIAS PELIGROSAS

Alcance

Esta estrategia de controles aplica a las instalaciones y actividades del Grupo Minero
donde se utilicen sustancias peligrosas, productos químicos (peligrosos o no peligrosos),
soluciones ácidas y soluciones aciduladas, ya sea por personal propio y/o contratistas.

18 III. Estrategia de Controles
Falla por corrosión en
los componentes Sólo personal Disposi�vos de
El torque de los El supervisor(a)
Estrategia de Controles
crí�cos del sistema acreditado puede sellado El supervisor(a) debe Planos as built de El sistema de Líneas de pernos en un flange se debe asegurar la
impulsión, estanques, intervenir ductos, (empaquetaduras, efectuar medición
los estanques de impulsión opera distribución aptas debe realizar según las limpieza de los
líneas de distribución, estanques y flanges, juntas) instrumental de la tasa
almacenamientos según diseño para su uso especificaciones componentes
empaquetadoras,
válvulas reguladoras de
manipular soluciones
ácidas y aciduladas
aptos y opera�vos
para su uso
de corrosión
técnicas del fabricante crí�cos MANEJO DE
flujo, flandes SOLUCIONES ÁCIDAS,
ACIDULADAS Y
El supervisor(a)
SUSTANCIAS
autoriza la descarga del El supervisor(a)
El operador(a) de
ácido debe asegurar
PELIGROSAS
ácido sin verificar la debe dar aviso Segregación y
presencia de personal que las pasarelas se control de acceso
radial de la
no acreditado en las encuentren al área
descarga de ácido
pasarelas despejadas

Conducta errada del Sólo personal EXPOSICIÓN NO


operador(a) o
conductor(a) en el
Aislar, bloquear,
acreditado puede
intervenir ductos,
Segregación y Sistema de control
Conductor(a)
acreditado(a)
Fundas protectoras
de uniones,
Los elementos
digitales de medición
Sistema de
telemetría para la
Señalé�ca que
advierta el riesgo
CONTROLADA A Segregación y Elementos de
Sólo personal
especializado puede
Uso de
neutralizadores
Duchas y
lavaderos de ojos
Cremas y/o Recuperación y
Quemadura,
inhalación,
trasvasije de ácido desde
y comprobar
energía cero
estanques y
control de acceso
al área
de presión y
regulación de flujos
debe verificar flanges, acoples de caudal deben estar medición de flujos de contacto con SOLUCIONES control de acceso
al área
protección personal
específicos (EPP)
efectuar limpiezas de de soluciones opera�vos y
soluciones anfóteras
disponibles para uso
respuesta ante una
emergencia
intoxicación/
presión cero aptos para su uso opera�vos desde sala de control ácido
camión a los sistemas de
almacenamiento
manipular soluciones
ácidas y aciduladas ÁCIDAS O zonas contaminadas ácidas disponibles derrames

ACIDULADAS

El supervisor(a) debe
Intervenir ductos Elementos de Sólo personal
Segregación y asegurar la correcta
medición opera�vos Válvulas de alivio acreditado debe
presurizados control de acceso ejecución de la tarea
(flujómetros y aptas según diseño medir la presión y
defectuosos al área manómetros) regular el flujo
según la secuencia de
la maniobra

Falla en los Sistema de


medidores de Sensores de Señalé�ca que apertura y cierre
volumen del nivel de volumen indique la capacidad automá�co de
estanque de opera�vos del estanque válvulas según
almacenamiento diseño

Control Crí�co (C.C.) Causa

Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia


Estrategia de Controles
MANEJO DE
Envases para soluciones
aciduladas y sustancias Sistema de Señalé�cas que
Propiedades de las SOLUCIONES ÁCIDAS,
peligrosas con almacenamiento y
segregación trazable con
indiquen las
caracterís�cas de las
sustancias peligrosas ACIDULADAS Y
rotulación defectuosa y disponibles
sin iden�ficación la norma�va vigente soluciones SUSTANCIAS
PELIGROSAS

No contar con
registros de Sistema de
Sistema de compa�bilidad
sustancias peligrosas inventario de química disponible en los
para el sustancias lugares de almacenamiento
almacenamiento y peligrosas
manejo
EXPOSICIÓN NO
CONTROLADA A Equipos de protección Sólo personal Quemadura,
Elementos de Cremas y/o soluciones Duchas y lavaderos Recuperación y
SUSTANCIAS protección personal para maniobras aptos anfóteras disponibles
especializado puede
efectuar limpiezas de
de ojos opera�vas y
Disposi�vos de
medición
respuesta ante una
inhalación,
intoxicación/
Personal sin Sólo el personal El supervisor(a)
competencias acreditado puede debe revisar las PELIGROSAS específicos (EPP) para su uso para uso
zonas contaminadas
disponibles emergencia
derrames
manipula sustancias manipular sustancias acreditaciones
peligrosas peligrosas previo a la tarea

Señalé�ca de
Error en el transporte, Pasillos y vías de Equipo de
advertencia del
ingreso y descarga de acceso limpias, transporte, carga
riesgo de exposición
sustancias peligrosas ordenadas y libres de y descarga apto
a sustancias
en la faena obstáculos para su uso
peligrosas

Ingresar a una
instalación de Equipos de
Control de acceso
almacenamiento sin protección para
a zona de
el equipamiento maniobras aptos
almacenamiento
adecuado para su uso

Control Crí�co (C.C.) Causa

Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia


CONTROLES
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

1. El supervisor(a) debe efectuar medición instrumental de la tasa de corrosión

a. Se debe llevar un registro de la tasa de corrosión, teniendo como base los parámetros que se han
establecido en el diseño.
b. Escanear manto, barrido topográfico, confiabilidad del control con ultrasonido o alguna tecno-
logía segura y fiable. Se deben usar a lo menos una vez al año para medir los espesores de los
estanques y ductos.
c. En los estanques se debe verificar el espesor de la plancha que conforma el manto, probar la
hermeticidad y las soldaduras (líquidos penetrantes). Esta información debe estar disponible
para cada unidad de almacenamiento.

2. Planos as built de los estanques de almacenamientos

a. Los estanques de almacenamiento y las redes de alimentación y distribución deben contar con
un registro actualizado de sus certificaciones, tanto en material, diseño y construcción.
b. Los proyectos tienen que considerar en la fabricación de los estanques de ácido sulfúrico las
recomendaciones de la normativa chilena vigente.
c. Los estanques de almacenamiento de ácido deben contar con una loza de contención. A lo me-
nos una vez al año, se debe certificar las cotas de terreno, el espesor de la loza y el estado de las
geomembranas de polietilenos de alta densidad.
d. Se debe desarrollar anualmente, como mínimo, un levantamiento topográfico que permita
detectar deformaciones o asentamiento de ductos, estanques o cualquier instalación destinada
al acopio de ácido sulfúrico.

3. El sistema de impulsión opera según diseño

a. Disponer de un plan de inspección y un programa de mantenimiento para los sistemas de impul-


sión, de acuerdo al estándar de diseño.
b. Los sectores con sistemas de impulsión de ácido, paralelo a los cursos de agua, deben contar con
drenajes que impidan el derrame a los acuíferos.
c. Los instrumentos de control y automatización son el primer control en una línea sometida a
sobrepresión.

4. Líneas de distribución aptas para su uso

a. Los usuarios(as) y los dueños(as) del riesgo deben generar y actualizar el diagrama de líneas,
uniones y acoples con los sentidos de flujo y los puntos críticos de riesgo, el cual debe estar
presente (el diagrama) en formato físico y digital, permitiendo controlar los riesgos.
b. El balance de ácido en los estanques y redes de alimentación y distribución debe estar disponible
para inspecciones y auditorías.

24 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

c. Todos los ductos deben tener a la vista los criterios de diseño técnico respaldados con ingeniería
y/o memorias de cálculos, según corresponda.
d. El dueño(a) del riesgo debe mantener un programa actualizado de mantenciones de las líneas
de distribución.

5. El torque de los pernos en un flange se debe realizar según las especificaciones técnicas del
fabricante

a. Todos los estanques, ductos, bombas y líneas que cuenten con flanges deben estar identificados.
b. La operación de torque debe estar documentada en un procedimiento o instructivo, señalando
las unidades de torque, herramientas, llaves o torquímetros autorizados.
c. La cantidad de esfuerzo necesario para girar una tuerca, sobre los hilos de un perno, debe estar
registrada en una tabla.

6. El supervisor(a) debe asegurar la limpieza de los componentes críticos

a. Los componentes críticos, sistema de impulsión, estanques, líneas de distribución, empaqueta-


duras, válvulas reguladoras de flujo y flanges, deben contar con un programa de mantenimiento
y limpieza.

7. El supervisor(a) debe dar aviso radial de la descarga de ácido

a. El o la maquinista de la locomotora debe solicitar autorización de ingreso al supervisor(a).


b. El supervisor(a), de manera radial, debe confirmar que no exista personal en el área de descarga.

8. El operador(a) de ácido debe asegurar que las pasarelas se encuentren despejadas

a. El operador(a), antes de iniciar la inspección visual del sistema de descarga (estado de sellos de
seguridad, escotillas, válvulas y conectores) debe asegurar que no existan trabajadores(as) en la
zona. La verificación debe ser vía radial con confirmación.

9. Sistema de control de presión y regulación de flujos

a. El operador(a) de ácido debe asegurar visualmente que las válvulas de descarga y de aire se
mantengan en posición (cerradas o abiertas según corresponda), de acuerdo a lo establecido en
el procedimiento de descarga de ácido.
b. El flujo de aire y la energía cero se deben medir por medio de un manómetro, además se debe
asegurar e informar que se ha efectuado el control.

III. Estrategia de Controles 25
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

10. Conductor(a) acreditado(a) debe verificar presión cero

a. Actualizar periódicamente el listado de los conductores(as) que cuentan con la capacitación de


manejo de sustancias peligrosas e instrucción en emergencia.
b. Todos los estanques de camiones que ingresen a la faena deben estar probados, según la clase.
c. La licencia de acreditación del conductor(a) debe señalar claramente que lo habilita para el
manejo de ácido.
d. El procedimiento de manipulación de ácido debe señalar cómo se debe abatir la presión interna
del estanque, abriendo la válvula o aflojando los “despiches”.

11. Fundas protectoras de uniones, flanges, acoples aptos para su uso

a. Todas las uniones, flanges y acoples deben contar con fundas habilitadas y certificadas que
eviten la proyección descontrolada de ácido en caso de rotura.
b. Definir layout de ductos, uniones y acoples de transporte de ácido sulfúrico. Este documento
debe especificar ubicación, sentido, caudal y protecciones necesarias (cubre flange).
c. El supervisor(a) responsable debe generar un plan de inspección para los elementos críticos, el
cual debe tener una frecuencia trimestral (mínimo). Se deben detectar fugas de líquido en los
acoples, sellos y flanges para evitar un evento producto de alguna falla en las bombas impulsoras.
d. En los puntos críticos donde exista exposición a proyecciones de ácido, los accesorios, uniones y
vástagos de válvulas deben tener pantalla anti-salpicaduras y/o fundas detectoras de derrame.

12. Los elementos digitales de medición de caudal deben estar operativos

a. Los trabajadores(as) deben realizar una inspección previa de los flujómetros y dejar registro de
ello en una bitácora.
b. Los flujómetros deben estar certificados y probados para el uso de fluidos de alta densidad como
el ácido.

13. Sistema de telemetría para la medición de flujos desde la sala de control

a. El jefe(a) de turno debe contrastar las lecturas de flujo en terreno con la medición en línea desde
la sala de control.
b. Las fórmulas usadas para el cálculo del volumen por estanque o recipiente deben estar validadas
por el área de ingeniería, esto a través de un procedimiento.

26 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

14. Señalética que advierta el riesgo de contacto con ácido

a. La señalética debe mostrar instrucciones preventivas e informativas, es decir, debe indicar el


riesgo asociado a las maniobras y qué hacer en caso de contacto con ácido.
b. Se deben identificar los puntos de trasvasije y acoples. La dirección del flujo del ácido debe estar
señalada en todos los ductos.

15. Sólo personal acreditado debe medir la presión y regular el flujo

a. Los trabajadores(as) que intervengan ductos presurizados deben estar capacitados(as) y autori-
zados(as), según lo establecido en el reglamento interno y el procedimiento de trabajo.
b. El trabajador(a) debe contar con una capacitación teórica y práctica, asociada al uso de manóme-
tros, regulación de flujos y contacto con ácidos.

16. El supervisor(a) debe asegurar la correcta ejecución de la tarea según la secuencia de la


maniobra

a. Al intervenir ductos presurizados, el trabajador(a) y el supervisor(a) deben inspeccionar y regis-


trar previamente todas las zonas que presenten fallas.
b. El procedimiento de trabajo y de emergencia debe ser de conocimiento de los interventores(as),
con una prueba evaluada de la secuencia de la tarea a desarrollar.

17. Sensores de nivel de volumen operativos

a. Los estanques de almacenamiento deben tener una alarma sonora que alerte cualquier derrame.
b. Los sensores de nivel deben detectar sobrellenado con enclavamiento para cerrar válvulas y con
alerta para que el operador(a) detenga la operación.
c. Se debe contar con un plan actualizado de mantenimiento para los sensores. Además, se deben
ejecutar pruebas aleatorias para verificar el correcto funcionamiento de las alarmas.

18. Señalética que indique la capacidad del estanque

a. Los sectores de almacenamiento de ácido deben estar señalizados y contar con un cierre perime-
tral, habilitando el ingreso sólo a personal acreditado.
b. Los estanques deben estar cubicados, señalando la capacidad efectiva de llenado. Además, se
debe contar con la memoria de cálculo correspondiente a la capacidad.

III. Estrategia de Controles 27
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

19. Sistema de apertura y cierre automático de las válvulas según diseño

a. El sistema de descarga a granel de ácido a estanques, debe contar con un sistema de apertura y
cierre automático.
b. El sistema sólo debe ser operado por trabajadores(as) acreditados(as).

20. Sólo personal especializado puede efectuar limpiezas de zonas contaminadas

a. El plan de limpieza para remover el material acidulado sobre las líneas de ácido, ductos, estan-
ques y tambores, debe estar disponible y ser conocido por la operación.
b. El personal que efectúa la limpieza debe estar capacitado por la brigada de emergencia, bombe-
ros o quien defina la Compañía.

21. Uso de neutralizadores de soluciones ácidas

a. Para neutralizar el derrame de ácido sulfúrico se debe contemplar un pozo de neutralización con
carbonato de calcio granulado y ensacado.
b. El superintendente(a) del área debe mantener un stock de este material, el cual tiene que estar
almacenado cerca de la taza de protección de los estanques y debe ser revisado mensualmente.

22. Duchas y lavaderos de ojos operativos y disponibles

a. Se debe mantener actualizado en un plano, los sectores donde se maneja ácido. Estas áreas
deben contar con duchas y lavaderos de ojos.
b. Todas la duchas y lavaderos de ojo deben tener un plan continuo de inspecciones, con un 100%
de operatividad.
c. Cada área a cargo de los elementos señalados debe mantener actualizado un programa de
mantención incluyendo todas las instalaciones mitigadoras.
d. La ubicación de duchas y lavaderos de ojos debe estar referenciada y disponible para los traba-
jadores(as) expuestos(as) al riesgo de soluciones ácidas.

23. Cremas y/o soluciones anfóteras disponibles para uso

a. Los trabajadores(as) que operan en ambientes con ácido deben contar con soluciones anfóteras
en caso de emergencia.
b. Todos los operadores(as) deben estar capacitados(as) en el uso y aplicación de las cremas y
soluciones anfóteras.

28 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

24. Recuperación y respuesta ante una emergencia

a. La Compañía debe elaborar un procedimiento de emergencia conocido y aprobado por todas las
áreas, que contemple el manejo de emergencia ante incidentes con soluciones ácidas, sustancias
peligrosas, soluciones aciduladas.
b. En toda área donde se almacenen sustancias peligrosas, se debe efectuar un estudio para deter-
minar la respuesta a las emergencias que pudieran ocurrir.
c. El estudio deberá incluir la identificación y establecimiento de lugares seguros para el personal
y el equipo de respuesta para contener los derrames, incendios, explosiones, quemaduras y,
además, la recuperación o eliminación de material peligroso. De acuerdo a dicho estudio se
elaborará un plan de emergencia.
d. La brigada debe contar un plan para simulacros de emergencia.

25. Sistema de almacenamiento y segregación trazable con la normativa vigente

a. Se debe contar con un protocolo para el almacenamiento y la segregación del ácido sulfúrico
concentrado y las soluciones aciduladas. En este documento se debe definir: el análisis de
compatibilidad con otros productos, la rotulación, las características y las Hojas de datos de
seguridad (en adelante HDS) según estándar nacional.
b. El procedimiento que regula el ingreso, almacenamiento, manejo y uso de sustancias peligrosas
debe considerar las disposiciones internas y legales vigentes.
c. El plan de capacitación de los trabajadores(as) debe efectuarse a lo menos una vez al año y
debe contemplar los riesgos existentes en la exposición a sustancias peligrosas, el manejo de
inventarios y la gestión sobre las HDS.
d. Los controles para el almacenamiento de soluciones ácidas, sustancias peligrosas y productos
químicos deben estar incluidos en la matriz de riesgos y ser trazables con la matriz de riesgo legal
de la Compañía.

26. Señaléticas que indiquen las características de las soluciones

a. La señalética en los lugares de almacenamiento debe mostrar las características de las solucio-
nes.
b. Todos los recipientes que contengan ácido sulfúrico o cualquier solución acidulada o sustancia
peligrosa en general, deben contar con un rotulado de seguridad durante su manejo, transporte
y almacenamiento.

III. Estrategia de Controles 29
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

27. Propiedades de las sustancias peligrosas disponibles

a. Las sustancias peligrosas deben estar inventariadas y trazadas con las HDS.
b. Los envases deben estar rotulados según la normativa nacional vigente.
c. Se debe reforzar mediante la capacitación, que el personal comprenda las propiedades y
consideraciones respecto a los riesgos de la manipulación, almacenamiento y transporte de
sustancias peligrosas.

28. Sistema de inventario de sustancias peligrosas

a. Las sustancias peligrosas deben ser inventariadas una vez al año y siempre deben estar dispo-
nibles en el listado oficial de productos químicos de la Compañía con su respectivas HDS según
norma chilena vigente, especificando el lugar de almacenamiento de la sustancia peligrosa.
b. La información del punto anterior debe ser proporcionada por las áreas usuarias.
c. El inventario de datos de los productos químicos debe dar cuenta de su peligrosidad y los contro-
les relacionados, según las especificaciones de las HDS.

29. Sistema de compatibilidad química disponible en los lugares de almacenamiento

a. La Compañía debe disponer de una matriz de compatibilidad de productos químicos, consideran-


do todas las sustancias inventariadas.
b. La clasificación de los productos debe estar en concordancia con la clasificación que señale la
HDS.
c. La tabla de incompatibilidad química para el almacenamiento y transporte de sustancias quími-
cas, debe ser conocida y estar disponible en las áreas y lugares en que se almacenan sustancias
peligrosas.
d. Mantener disponible un registro de las HDS de los materiales.
e. El procedimiento de sustancias peligrosas debe señalar las normas nacionales vigentes para el
rotulado, etiquetado y segregación.
f. El área usuaria debe efectuar un análisis previo al almacenamiento y uso de sustancias peligrosas
que indique si existe incompatibilidad entre éstas.

30. El supervisor(a) debe revisar las acreditaciones previo a la tarea

a. Cada gerencia operativa o de servicios debe designar a un o una responsable en el manejo de


sustancias peligrosas, el o la cual debe coordinar las actividades con el área de higiene industrial,
o la que disponga la Compañía o proyecto para este cometido.

30 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

b. El o la responsable del manejo de sustancias peligrosas deberá, a lo menos, mantener un control


estricto del stock, los consumos (ingresos y salidas), inventarios y HDS de toda sustancia peligro-
sa que se transporte, almacene o manipule en recintos a su cargo.

31. Pasillos y vías de acceso limpias, ordenadas y libres de obstáculos

a. El piso de los recintos destinados para el almacenamiento de sustancias peligrosas debe ser de
material resistente a éstas; debe ser impermeable y no poroso, de tal manera que facilite una
limpieza oportuna y completa y que además, evite la contaminación del suelo.

32. Equipo de transporte, carga y descarga apto para su uso

a. Todo equipo que transporte sustancias peligrosas debe estar autorizado de acuerdo a la norma-
tiva interna y legal vigente para estas materias.
b. El sistema de carga manual de reactivos a granel debe considerar previamente el análisis de
riesgos y autorización del supervisor(a) del área.

33. Señalética de advertencia del riesgo de exposición a sustancias peligrosas

a. La Compañía deberá establecer, mediante señalización adecuada y clara, la exposición a sustan-


cias peligrosas en todos los lugares donde se utiliza, maneja o almacena Suspel.
b. La Compañía deberá asegurarse que dicha señalización esté debidamente instalada y mantenida.

34. Equipos de protección para maniobras aptos para su uso

a. Toda persona que transporte, almacene o manipule sustancias peligrosas deberá estar instruida
en el uso del equipo de protección para maniobras según la HDS.
b. La Compañía debe contar con un estudio señalando cuales son los equipos de protección para
maniobras.
c. El equipo de protección para maniobras, el de protección personal y los elementos e instalacio-
nes, deberán ser inspeccionados periódicamente según plan, para garantizar su buen estado y,
asimismo, sus condiciones de operación.
d. Además de este control, el personal especializado de la Compañía deberá evaluar regularmente
que los elementos o sistemas sean acordes con los avances tecnológicos, para renovarlos en caso
necesario.

III. Estrategia de Controles 31
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

35. Control de acceso a zona de almacenamiento

a. Debe existir un listado de las personas que están autorizadas a ingresar a los lugares de almace-
namiento.
b. Cada bodega y sala de almacenamiento debe contar con un control de acceso definido y esta-
blecido por el área.
c. El personal que ingresa por primera vez, debe contar con una inducción específica de ingreso.
d. El estándar de las señaléticas debe cumplir lo que establece la normativa vigente.

36. Dispositivos de medición

a. Los dispositivos de medición de monóxido de carbono, dióxido de carbono, amoníaco, ácido


sulfhídrico, gases explosivos en general, o aquello que el área operacional requiera, deben
contar con el programa de mantenimiento y las certificaciones correspondientes de los equipos
de medición.
b. Las personas expuestas en instalaciones radioactivas o que operen equipos con emisión de
radiaciones ionizantes, si la evaluación de riesgo lo requiere, deben portar un dosímetro.
c. Las autorizaciones sanitarias correspondientes deben estar a la vista y actualizadas.

32 III. Estrategia de Controles
CONTROLES CRÍTICOS
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

1. Sólo personal acreditado puede intervenir ductos, estanques y manipular solu-


ciones ácidas y aciduladas.

(Conducta o acto)

Objetivo del control:

• Asegurar que el personal de operaciones y de mantenimiento planta cuente con los


conocimientos para intervenir equipos con soluciones ácidas o aciduladas.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• Falta de conocimiento de los riesgos al intervenir soluciones ácidas.


• Ausencia de conocimiento de las características de ductos, líneas y estanques.
• Escasa capacitación y entrenamiento en simulacros de emergencia con ácido.
• Bajo entrenamiento específico en manipulación de ácido.
• Ausencia de verificación de los controles en terreno.

34 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Procedimiento de operación con ácido sulfúrico:


¿Tiene la Compañía un procedimiento que defina los trabajos con Dueño(a) del control
ácido? (Ejecu�vo(a)):
DE: Procedimiento se encuentra vigente y firmado por el o la geren- Anual
te del área.

Plan de verificación de instalaciones:


¿El área cuenta con un plan para verificar las instalaciones crí�cas? Supervisor(a):
DE: Existe un plan de verificación con el 100% de las brechas cerra- Cada vez
das.

Personal
capacitado para Verificación:
intervenir sistemas ¿Genero una nega�va responsable si los disposi�vos de sellado no Operador(a):
o equipos con ácido son los óp�mos para ejecutar los trabajos? Cada vez
o soluciones DE: 100% de control sobre las nega�vas responsables levantadas.
aciduladas

Capacitación en planes de emergencia: Supervisor(a):


¿Cuento con una capacitación y entrenamiento para situaciones de Cada vez
emergencia con ácido sulfúrico? Operador(a):
DE: 100% del personal ha sido capacitado. Cada vez

Acreditación:
¿El área cuenta con un registro de acreditación del personal que
Supervisor(a):
transporta ácido hacia la Compañía?
Cada vez
DE: El 100% de los conductores(as) que ingresan a descargar ácido
se encuentran acreditados(as).

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% del personal está acreditado.

Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más interventores(as) no están acreditados(as) en el manejo de ácido o
soluciones aciduladas.

*DE: Desempeño esperado

III. Estrategia de Controles 35
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

36 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

2. Dispositivos de sellado (empaquetaduras, flanges, juntas) aptos y operativos


para su uso.

(Objeto)

Objetivo del control:

• Evitar la liberación espontánea de ácido sulfúrico o de soluciones aciduladas.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• Falta de mantenimiento periódico a los dispositivos.


• Uso de dispositivos fuera de estándar.
• Desconocimiento de las secuencias de maniobra.
• Bajo entrenamiento específico en manipulación de ácidos.

III. Estrategia de Controles 37
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Plan de mantenimiento o control de los disposi�vos de sellado:


Dueño(a) del control
¿Se cuenta con un plan de mantenimiento de los disposi�vos de se-
(Ejecu�vo(a)):
llado?
Anual
El 100% de los DE: Plan se cumple y cubre el 100% de los disposi�vos.
disposi�vos de
sellado están
opera�vos
Disposi�vos de sellado con cer�ficación:
Dueño(a) del control
¿Se cuenta con un registro de las cer�ficaciones de todos los dispo-
(Ejecu�vo(a)):
si�vos de sellado?
Anual
DE: 100% de los disposi�vos están cer�ficados.

Plan de competencias:
¿El personal que interviene en las líneas de ácido está acreditado? Supervisor(a):
DE: El 100% de los supervisores(as) y operadores(as) están acredi- Cada vez
tados(as).

Secuencia de maniobras:
¿La reposición de sellos en ductos con ácido se encuentra docu-
Supervisor(a):
mentada?
Anual
DE: El procedimiento está actualizado y es conocido por el 100% de
los supervisores(as) y operadores(as) con aprobación formal.
Supervisores(as) y
operadores(as) con
disciplina
operacional
Competencias del personal:
¿He sido capacitado(a) en el procedimiento de reposición de sellos? Operador(a):
DE: 100% de los operadores(as) que intervienen sellos han sido ca- Cada vez
pacitados(as).

Protocolo de comunicaciones:
Supervisor(a):
¿Durante maniobras he informado los bloqueos correspondientes a
Cada vez
equipos, líneas y estanques?
Operador(a):
DE: Se señala en procedimiento la obligación de supervisores(as) y
Cada vez
operadores(as) de informar sobre los equipos bloqueados.

*DE: Desempeño esperado

38 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Supervisores(as) y Verificación:
operadores(as) con ¿Genero una nega�va responsable si los disposi�vos de sellado no Operador(a):
disciplina son los óp�mos para ejecutar los trabajos? Cada vez
operacional DE: 100% de control sobre las nega�vas responsables levantadas.

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de cumplimiento de tareas con cero accidentes.

Ac�vador del rendimiento del control: Tasa de falla de los componentes del sistema. Uno o más derrames.

*DE: Desempeño esperado

III. Estrategia de Controles 39
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

40 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

3. Segregación y control de acceso al área.

(Conducta o acto)

Objetivo del control:

• Evitar el ingreso de personal no autorizado a las instalaciones donde exista riesgo de


contacto con soluciones ácidas, aciduladas o sustancias peligrosas.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• No reponer los elementos de segregación.


• No desarrollar un plan de segregación.
• Escasa capacitación o conocimiento del procedimiento de trabajo y/o de emergen-
cia.

III. Estrategia de Controles 41
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Plan de segregación:
¿En las instalaciones donde existe riesgo de contacto con ácido sul- Dueño(a) del control
fúrico, existe un plan de segregación? (Ejecu�vo(a)):
DE: El plan de segregación está documentado, actualizado y es co- Trimestral
nocido por el 100% de los interventores(as).

Plan de segregación:
¿El plan de segregación considera control de acceso? Supervisor(a):
DE: El control de acceso está formalizado y es conocido por los in- Cada vez
terventores(as).

Plan de segregación:
¿El plan de segregación considera biombos de segregación, pre�les
Supervisor(a):
apropiados y pantallas?
Cada vez
DE: El plan detalla los elementos y son u�lizados por los superviso-
Control efec�vo de res(as) y operadores(as).
trabajadores(as) en
zonas de exposición Plan de mantenimiento:
con ácido ¿Se efectúa mantenimiento y reposición de las protecciones y los
elementos de segregación? Supervisor(a):
DE: El programa de mantenimiento está actualizado y es conocido Cada vez
por las operaciones.

Competencias del personal:


¿El plan de segregación ha sido informado a todos los trabajado-
res(as) y personas que ingresan a las áreas de riesgo de contacto Supervisor(a):
con ácido sulfúrico? Cada vez
DE: 100% del personal se encuentra capacitado y evaluado en el sig-
nificado de los planes de segregación.

Inspección de sistemas:
Al detectar un sistema de protección defectuoso, ¿genero el repor- Operador(a):
te de cambio? Cada vez
DE: Evidencia de brechas levantadas.

Desempeño obje�vo esperado del control: El 100% de las instalaciones de almacenamiento y/o manejo de ácido cuen-
tan con un sistema de segregación y contención.

Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más accidentes �enen como factor contribuyente el ingreso de personal
no autorizado.

*DE: Desempeño esperado

42 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

III. Estrategia de Controles 43
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

4. Aislar, bloquear y comprobar energía cero.

(Sistema)

Objetivo del control:

• Garantizar que las líneas y unidades de almacenamiento estén libres de energías


residuales durante el proceso de intervención controlado del sistema.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• Falta de conocimiento en el reglamento de aislación, bloqueo y energía cero.


• Ausencia de calibración y control de los equipos.
• Escasa capacitación en secuencias de maniobra.
• Bajo entrenamiento en la manipulación de ácidos.

44 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Mapa de los puntos de bloqueo en ductos y almacenamiento de


ácido: Dueño(a) del control
¿Se cuenta con un levantamiento de los puntos de bloqueo? (Ejecu�vo(a)):
DE: 100% de los puntos de bloqueo son conocidos, se encuentran Trimestral
mapeados y están actualizados.

Capacitación en el uso de los elementos de bloqueo:


¿Los trabajadores(as) han sido capacitados(as) en el uso de los ele-
Supervisor(a):
El 100% de las mentos de bloqueo?
Cada vez
líneas deben estar DE: 100% de los trabajadores(as) han sido capacitados(as) en los
elementos de bloqueo que considera la Compañía.
iden�ficadas en
terreno con sus
caracterís�cas
técnicas, peligros Prueba de energía cero:
asociados y puntos ¿La prueba de energía cero está registrada en el procedimiento
de bloqueo Supervisor(a):
opera�vo y es conocida por el supervisor(a) y el operador(a)?
Cada vez
DE: La prueba de energía cero se encuentra registrada en el proce-
dimiento y es conocida y usada por el supervisor(a) y el opera-
dor(a).

Sistema de iden�ficación de líneas:


¿Se pueden iden�ficar los circuitos con sus elementos de desco- Supervisor(a):
nexión en el lugar de trabajo (válvulas, uniones, líneas)? Cada vez
DE: 100% de los conectores están iden�ficados y señalizados.

Plan de competencias:
¿El personal que interviene las líneas de ácido está capacitado en Supervisor(a):
los riesgos que genera la manipulación de ácido y soluciones acidu- Cada vez
ladas?
Establecer una
DE: El 100% de los operadores(as) se encuentran capacitados(as).
cultura y disciplina
operacional,
capacitación y
entrenamiento Plan de competencias:
¿He sido capacitado(a) en los riesgos que genera la manipulación de Operador(a):
ácido y soluciones aciduladas? Cada vez
DE: El 100% de los operadores(as) se encuentran capacitados(as).

*DE: Desempeño esperado

III. Estrategia de Controles 45
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Reglamento de aislación, bloqueo y energía cero:


¿La metodología de aislación y bloqueo de equipos está documen-
tada? Supervisor(a):
DE: El procedimiento está actualizado y es conocido por el 100% de Anual
Establecer una los supervisores(as) y operadores(as) con aprobación formal.
cultura y disciplina
operacional,
capacitación y
entrenamiento
Verificación:
¿Genero una nega�va responsable si los elementos de bloqueo no Operador(a):
son los óp�mos para ejecutar los trabajos? Cada vez
DE: 100% de control sobre las nega�vas responsables levantadas.

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de cumplimiento de tareas con cero accidentes.

Ac�vador del rendimiento del control: Tasa de falla de los componentes del sistema. Uno o más derrames.

*DE: Desempeño esperado

46 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

III. Estrategia de Controles 47
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

5. Elementos de medición operativos (flujómetros y manómetros).

(Objeto)

Objetivo del control:

• Elementos operativos para realizar seguimiento a la presión de trabajo del ácido en


los ductos.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• Falta de monitoreo y trazabilidad de las mediciones.


• Los elementos de medición no cuentan con un plan de inspecciones.
• Desconocimiento de las condiciones de uso de los instrumentos.
• Bajo entrenamiento específico en el conocimiento de presión y caudal.

48 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

100% de los Plan de mantenimiento:


elementos de ¿Se consideran los elementos de medición (flujómetros y manóme- Dueño(a) del control
medición se tros) dentro del plan de mantenimiento? (Ejecu�vo(a)):
encuentran DE: 100% de los manómetros y flujómetros se encuentran en el plan Anual
opera�vos de mantenimiento.

Trazabilidad de las mediciones:


Efec�vidad de las ¿Existe un seguimiento formal para definir errores que puedan
Supervisor(a):
estar entregando los elementos de medición?
mediciones Cada vez
DE: Se �ene una bitácora con la medición y probable desviación que
entregue el elemento de medición.

Calibración:
¿Los elementos de medición están calibrados de acuerdo a los pa-
Supervisor(a):
trones señalados por el fabricante?
100% del personal DE: Se cuenta con una pauta y registro de validación definida por el
Anual
�ene las fabricante.
competencias en la
intervención de
flujómetros y Capacitaciones:
manómetros ¿Me encuentro capacitado en el uso e interpretación de los flujó- Operador(a):
metros y manómetros? Anual
DE: 100% de los trabajadores(as) están capacitados(as).

Programa de inspecciones:
¿Se �ene definido un programa de inspecciones para los flujóme- Supervisor(a):
tros y manómetros? Mensual
Alta tasa de DE: Programa vigente.
confiabilidad en los
instrumentos de
control Listado de verificación:
¿Se efectuó ges�ón de las inspecciones realizadas a los flujómetros Operador(a):
y manómetros? Cada vez
DE: 100% de las inspecciones declaradas fueron subsanadas.

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de la instrumentación opera�va.

Ac�vador del rendimiento del control: Tasa de falla de los componentes del sistema. Uno o más derrames.

*DE: Desempeño esperado

III. Estrategia de Controles 49
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

50 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

6. Válvulas de alivio aptas según diseño.

(Objeto)

Objetivo del control:

• Limitar las sobrepresiones en los ductos y evitar que aumenten. Además, regular y
controlar el flujo de ácido.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• Falta de monitoreo y trazabilidad de las mediciones.


• Las válvulas no cuentan con un plan de inspecciones.
• Desconocimiento de las condiciones de uso de las válvulas.
• Bajo entrenamiento específico en el uso y mantenimiento de las válvulas.

III. Estrategia de Controles 51
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Plan de mantenimiento:
¿Se consideran las válvulas de alivio dentro de un plan de manteni- Dueño(a) del control
miento? (Ejecu�vo(a)):
DE: 100% de las válvulas están registradas en los planes de manten- Anual
ción.

Calibración de las válvulas:


Dueño(a) del control
¿Se cuenta con el cer�ficado de calibración de las válvulas de alivio,
(Ejecu�vo(a)):
según patrones del fabricante?
Anual
DE: El cer�ficado de calibración está disponible.

Capacitación:
Válvulas de alivio ¿Los operadores(as) y supervisores(as) han sido capacitados(as) Dueño(a) del control
operando según para conocer los límites de presión a los cuales opera la válvula? (Ejecu�vo(a)):
diseño DE: 100% de los operadores(as) y supervisores(as) están capacita- Anual
dos(as) en las variables de trabajo de una válvula de alivio.

Señalé�ca y referencias:
¿Están indicados en las válvulas los límites de operación del siste-
Supervisor(a):
ma hidráulico?
Anual
DE: El 100% de las válvulas de alivio �enen indicado los límites de
sobrepresión.

Verificación:
¿Genero una nega�va responsable si los elementos de alivio no son Operador(a):
los óp�mos para ejecutar los trabajos? Cada vez
DE: 100% de control sobre las nega�vas responsables levantadas.

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de las válvulas funcionan e informan oportunamente.

Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más ductos o líneas trabajando sin válvula de control.

*DE: Desempeño esperado

52 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

III. Estrategia de Controles 53
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

7. Elementos de protección personal específicos (EPP).

(Objeto)

Objetivo del control:

• Reducir el impacto de un eventual contacto con soluciones ácidas, aciduladas, sus-


tancias peligrosas y/o sustancias químicas.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• EPP sin estudios de rendimiento, efectividad y seguridad para su uso.


• Escasa actualización de los protocolos para el uso y mantención de los EPP.
• Desconocimiento de las condiciones técnicas de los EPP.
• Bajo entrenamiento específico en el uso de los EPP.

54 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Estudio de EPP:
¿Se define el EPP correcto para los trabajos con riesgo de contacto Dueño(a) del control
con soluciones aciduladas o ácido sulfúrico? Esto de acuerdo a un (Ejecu�vo(a)):
estudio previo de necesidad de EPP del área. Anual
DE: Todos los EPP vigentes y con cer�ficación.

Procedimiento para el manejo de EPP:


¿Se dispone de un procedimiento para el uso, mantención, almace- Dueño(a) del control
namiento y disposición final de los EPP específicos para contacto (Ejecu�vo(a)):
con ácido sulfúrico? Anual
Reducción del DE: Protocolo vigente.
impacto por
quemadura con
soluciones ácidas
Opera�vidad:
¿Verifico el uso correcto del EPP por parte del operador(a)? Supervisor(a):
DE: El listado de verificación o análisis de riesgo de la tarea del su- Cada vez
pervisor(a) evidencian revisión.

Opera�vidad:
¿Inspecciono mis EPP antes de u�lizarlos y después de haberlos
Operador(a):
usado?
Cada vez
DE: El listado de verificación o análisis de riesgo de la tarea del ope-
rador(a) evidencia revisión.

Trazabilidad:
¿Se efectúa un seguimiento y cierre de las medidas correc�vas de
accidentes asociados al incumplimiento del procedimiento de uso Supervisor(a):
de EPP específicos? Cada vez
DE: El 100% de las medidas están cerradas.
Operadores(as)
entrenados(as) y
competentes
Capacitación:
¿Conozco los riesgos y controles asociados al contacto con ácido
Operador(a):
sulfúrico y soluciones aciduladas?
Cada vez
DE: 100% de los trabajadores(as) están capacitados(as) (evaluación
de respaldo).

*DE: Desempeño esperado

III. Estrategia de Controles 55
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Capacitación:
Operadores(as) ¿Conozco los riesgos y controles asociados a la mantención, inspec-
Operador(a):
entrenados(as) y ción, almacenamiento y uso del EPP?
DE: 100% de los trabajadores(as) están capacitados(as) (evaluación Cada vez
competentes
de respaldo).

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de cumplimiento de tareas con cero accidentes.

Ac�vador del rendimiento del control: Tasa de falla de los componentes del sistema. Uno o más derrames.

*DE: Desempeño esperado

56 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

III. Estrategia de Controles 57
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

8. Sólo el personal acreditado puede manipular sustancias peligrosas.

(Conducta o acto)

Objetivo del control:

• Contar con personal acreditado para el manejo seguro de sustancias peligrosas y


gestión de emergencias de acuerdo a los estándares nacionales y/o internacionales
vigentes.

Factores que erosionan la efectividad del control crítico:

• Bajo entendimiento de los riesgos asociados a la manipulación de sustancias peli-


grosas.
• Ausencia de control de sustancias peligrosas.
• Escasa solicitud de ingreso de sustancias peligrosas a la faena.
• Bajo entrenamiento específico en manipulación de sustancias químicas.
• Ausencia de verificación de los controles en terreno.

58 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Plan de manejo de sustancias peligrosas:


Dueño(a) del control
¿Tiene la Compañía un plan de manejo de sustancias peligrosas?
(Ejecu�vo(a)):
DE: El plan se encuentra vigente y firmado por el o la gerente del
Anual
área.

Plan de verificación de instalaciones:


¿El área cuenta con un plan de verificacion de los lugares de alma- Dueño(a) del control
cenamiento? (Ejecu�vo(a)):
DE: Existe un plan de verificación con el 100% de las brechas cerra- Anual
das.

Personal
acreditado para Competencias del personal:
intervenir sistemas ¿Los trabajadores(as) que operan sustancias peligrosas y productos Supervisor(a):
o equipos con químicos, han sido capacitados(as)? Cada vez
sustancias DE: 100% del personal ha sido capacitado y evaluado.
peligrosas

Competencias del personal:


¿Cuento con capacitación en el manejo de sustancias peligrosas y Operador(a):
productos químicos? Cada vez
DE: 100% del personal ha sido capacitado y evaluado.

Capacitación:
¿Trabajadores(as) que operan con sustancias peligrosas y produc- Supervisor(a):
tos químicos, cuentan con una capacitación y entrenamiento para Cada vez
el uso de la HDS? Operador(a):
DE: 100% del personal ha sido capacitado y evaluado. Cada vez

*DE: Desempeño esperado

III. Estrategia de Controles 59
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?

Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo


esperado del control y muestreo del control del control

Personal
acreditado para Registro de acreditación:
intervenir sistemas Dueño(a) del control
¿La Compañía cuenta con un registro de acreditación del personal
(Ejecu�vo(a)):
o equipos con que manipula y/o transporta ácido y sustancias peligrosas?
Anual
sustancias DE: El 100% de los trabajadores(as) se encuentran acreditados(as).
peligrosas

Desempeño obje�vo esperado del control: 100% del personal está acreditado.

Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más interventores(as) no están acreditados(as) en el manejo de sustancias
peligrosas.

*DE: Desempeño esperado

60 III. Estrategia de Controles
Estrategia de Controles: Manejo de Soluciones Ácidas, Aciduladas y Sustancias Peligrosas

III. Estrategia de Controles 61
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