SO - 057-00002 - Prevención de La Hipoacusia

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Estrategia de Controles: Prevención de Hipoacusia
TABLA DE CONTENIDO
I. Introducción a la Estrategia.................................................................... 5
1. Descripción............................................................................................ 6
2. Aplicabilidad........................................................................................... 6
3. Objetivos específicos............................................................................. 6
4. Alcance................................................................................................... 6
5. Estrategia de gestión de riesgos de Seguridad y
Salud de Antofagasta Minerals.............................................................. 6
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9
1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

2. Proceso de identificación de los riesgos de
salud ocupacional Antofagasta Minerals............................................ 11
3. Identificación de los controles............................................................. 11
4. Estándar de desempeño del control crítico........................................ 13
5. Roles y responsabilidades.................................................................... 13
6. Implementación en terreno................................................................. 14
7. Proceso de verificación y reportabilidad............................................. 15
8. Respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos.......... 15
III. Estrategia de Controles......................................................................... 17
Evento no deseado – Exposición de Trabajador(a) Sobre

la Dosis de Ruido...................................................................................... 18
Alcance..................................................................................................... 18
Bowtie...................................................................................................... 19
Controles.................................................................................................. 21
Controles críticos..................................................................................... 25
Eventos no deseados............................................................................... 50
III. Estrategia de Controles 3

1. DESCRIPCIÓN
La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos(as),

supervisores(as), trabajadores(as) propios(as) y personal de empresas contratistas y subcontratis-
tas), para garantizar un ambiente de trabajo sano y seguro, manteniendo bajo control los riesgos,
factores, agentes y condiciones que puedan producir accidentes de trabajo graves, fatales o enfer-
medades profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
2. APLICABILIDAD
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de salud ocupacional en Antofagas-
ta Minerals, mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios
de desempeño, con el principal objetivo de garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros en el
Grupo Minero.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Cumplir con todas las exigencias mínimas legales de salud ocupacional aplicables a Antofagasta
Minerals.
• Alinear el desempeño de salud ocupacional en todas las compañías de Antofagasta Minerals.
• Establecer e implementar requisitos para la gestión de la salud con el objetivo de mantener bajo
control los agentes y factores de riesgo, condiciones que puedan producir accidentes de trabajo
graves, fatales o enfermedades profesionales con incapacidades temporales o permanentes.
• Proveer requisitos claros, únicos y verificables para la gestión de la salud ocupacional.
4. ALCANCE
Aplica a las operaciones actuales y futuras, proyectos de desarrollo, exploraciones y todas las activi-
dades donde existan riesgos de salud ocupacional en Antofagasta Minerals, indistintamente si estas
son ejecutadas por trabajadores(as) directos(as) o por empresas colaboradoras.
5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

MINERALS
Antofagasta Minerals define el eje de su actuar en su “Carta de Valores”, donde destaca el valor
de la “Responsabilidad por la Seguridad y la Salud” de las personas, definiendo este valor como la
identificación y el control de los riesgos, y la concientización del impacto de las acciones de cada
uno. En consecuencia, Antofagasta Minerals ha desarrollado la “Política de Seguridad y Salud”,
definiendo que la seguridad y salud de las personas son valores intransables, que están presentes
en nuestra forma de pensar, de actuar y que son parte central de la estrategia.
6 I. Introducción a la Estrategia
La Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals, alineada a la “Carta de

Valores” y la “Política de Seguridad y Salud”, ha implementado la “Estrategia de Seguridad y Salud
Ocupacional” (Figura 1), enfocada en los riesgos que tienen el potencial de generar fatalidades,
accidentes graves y enfermedades profesionales.
Incidentes de Alto Potencial

asociados a los Riesgos de Fatalidad
Cultura resiliente
Reportabilidad preven�va e
Rol de los y las líderes como inves�gaciones
agentes de cambio
Verificación de acciones correc�vas
Disciplina operacional
Reducción de repe�ción de eventos
no deseados
Liderazgo para la Seguridad y Salud
Reportabilidad alineada y mejoramiento
Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

de seguridad de salud
Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Controles crí�cos GES (Grupo de Exposición Similar)
Estándares de desempeño Cuan�ficación Nivel de Exposición
Administración del cambio Jerarquía de control
Figura 1 - Estrategia SSO
I. Introducción a la Estrategia 7
1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS
Los riesgos de salud ocupacional que se presentan en este documento, con sus controles, controles
críticos y estándares de desempeño de los controles críticos, son los mínimos a gestionar por las
compañías y empresas contratistas según les aplique. Para aquellos riesgos particulares, que se
presenten en alguna Compañía o empresa contratista deben ser gestionados de acuerdo a la meto-
dología descrita en este documento.
1. Iden�ficación de los
riesgos de fatalidad
8. Respuesta al
desempeño inadecuado 2. Iden�ficación de los
de los controles crí�cos controles
7. Proceso de verificación 3. Seleccionar controles

y reportabilidad crí�cos
6. Implementación en 4. Definir rendimiento

terreno (EDD)
5. Roles y responsabilidades
(EDD)
Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles
10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL ANTOFAGASTA

MINERALS
La identificación de los agentes y/o factores de riesgo de salud ocupacional fue liderada por las
Gerencias de SSO respectivas a cada una de las compañías y GSSO Corporativa, para lo cual se
consideró el bowtie de Seguridad y Salud Ocupacional del Grupo Minero Antofagasta Minerals, el
juicio experto y el análisis de la repetitividad de los riesgos de salud ocupacional en el Grupo Minero.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES
En este paso se deben identificar los controles necesarios para cada riesgo de salud ocupacional, ya
sean estos controles existentes o posibles nuevos controles. Este proceso incluye la preparación de
un bowtie, el cual se divide en las siguientes etapas:
3.1. Peligro
El inicio de cualquier bowtie es el peligro. Un peligro es una fuente, situación o acto con un
potencial de daño.
3.2. Evento no deseado

Una vez identificado el peligro, el siguiente paso es definir el evento no deseado. Este es el
momento en que se libera o se expone al peligro de manera descontrolada. No hay daño o
impacto negativo aún, pero es inminente.
3.3. Causas
Mecanismos que pueden liberar o causar la exposición al peligro de manera descontrolada.
Puede haber múltiples causas.
3.4. Consecuencias
Se deben identificar las consecuencias resultantes del evento no deseado. Puede haber más de
una consecuencia para cada evento.
3.5. Identificación de controles
• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

deseado.
• Controles mitigadores: Estos controles mitigan los efectos de las consecuencias o permiten
una recuperación rápida luego de que la consecuencia ha ocurrido.
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.6. Controles críticos

Luego de definir los controles para el riesgo de salud ocupacional, la selección de los críticos
es el paso siguiente. Estos son cruciales para prevenir o mitigar las consecuencias de un riesgo
de salud ocupacional. La ausencia o falla de uno de ellos aumenta de manera significativa el
riesgo de que ocurran accidentes de trabajo graves, fatales o enfermedades profesionales con
incapacidades temporales o permanentes, a pesar de la existencia de otros controles.
3.7. Factores de erosión

Las barreras no son perfectas, incluso la mejor barrera puede fallar. Teniendo en cuenta este
hecho, lo que se necesita saber es por qué una barrera fallará, esto se hace usando el factor
de erosión. Cualquier cosa que pueda hacer que una barrera falle se puede describir como un
factor de erosión.
Control Preventivo Control Mitigador
Peligro
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Control Control
Preventivo Mitigador
Evento no
deseado
Control Control
Preventivo Mitigador
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Figura 3 - Modelo bowtie
Una vez terminado el proceso se deben evaluar los bowtie y controles para asegurar que sean
apropiados y relevantes para cada causa y/o consecuencia, y contra la jerarquía de los controles.
Esta evaluación debería chequear que no hay una excesiva dependencia en un tipo de control (acto,
objeto y sistema).

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO
El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad

y mitigar la manifestación de un riesgo de salud ocupacional. Este paso identifica las actividades
que tendrán impacto en el desempeño del control. Esas actividades proporcionan una ayuda para
entender cómo deben ser verificados estos controles críticos en la práctica y un mecanismo para
monitorear su eficiencia. Para ello, debemos definir los objetivos de los controles críticos, requeri-
mientos de desempeño y cómo se chequea el desempeño en la práctica.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1. Ejecutivo(a)
• Evalúa todos los controles a través de la supervisión del rendimiento del control crítico y
actividades de campo (en terreno).
• Verifica y monitorea el correcto diseño, implementación y capacitación de todos los contro-
les críticos, asegurando los recursos necesarios y la capacidad para mantener los controles
actualizados (vigentes).
• Responsable de la integridad, el diseño y la implementación efectiva de todos los controles
críticos, monitoreando y asegurando la conformidad de todos estos.
• Responsable de movilizar a todos los y las líderes para que contribuyan con la verificación
de la correcta implementación de los controles críticos, a través de inspecciones y visitas a
terreno.
5.2. Supervisor(a)
• Verifica la disponibilidad y la correcta implementación de los controles durante la ejecución
de las tareas y otorga retroalimentación al sistema a través de un monitoreo de los controles
críticos.
• Responsable de reportar no conformidades en los requerimientos de los controles críticos,
asegurándose que los operadores(as) han verificado la efectividad de los controles y tienen las
competencias para hacerlo.
• Rol activo en el proceso de verificación de los controles críticos. Los supervisores(as) deben ser
competentes en el entendimiento de las especificaciones técnicas de todos los controles críti-
cos bajo su responsabilidad, otorgando una continua retroalimentación a la línea de operación
y la línea ejecutiva.
5.3. Operador(a)
• Revisa, tarea a tarea, que todos los controles críticos estén implementados para el desarro-
llo de las actividades críticas. Ante cualquier actividad en donde no estén implementados los
controles críticos o las condiciones no sean las adecuadas debe detener la tarea.

• Responsable de detener todas las actividades hasta verificar en terreno la implementación

de los controles críticos.
• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los
controles críticos asociados a riesgos de salud ocupacional.
6. IMPLEMENTACIÓN EN TERRENO
La implementación debe estar a cargo de un grupo de especialistas designado por la Compañía para
cada riesgo de salud ocupacional. Los pasos a seguir son los siguientes:
6.1. Adaptar el proceso en las compañías

Adaptar los documentos claves de la Compañía a la nueva estrategia de control es clave para el
éxito del proceso. Las compañías deberán revisar sus documentos y definir aquellos necesarios
de modificar y comunicar a todo el personal.
6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

Los documentos adaptados en el paso anterior deben ser revisados por el o la Gerente General
de la Compañía. Esto asegura la consistencia en la aplicación de los procesos de gestión de los
controles. Las compañías deben ajustar en función de los comentarios el proceso de imple-
mentación de la estrategia de los controles.
6.3. Desarrollo de un plan de implementación

El plan debe establecer una base para un enfoque efectivo en la gestión de los controles en la
Compañía, el cual tiene que ser apoyado por el liderazgo de los ejecutivos(as) de la Compañía,
desarrollando conocimiento apropiado e identificando cómo explicar e identificar los estánda-
res para los controles críticos.
Comunicar el cambio es importante para el éxito de la implementación. Por ello se debe incluir
material de los controles en las noticias internas, páginas de la intranet de la Compañía y a
través de boletines de seguridad y salud ocupacional. La meta de la comunicación es generar
la atención del personal operativo de la Compañía.
Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal, y emplea-

dos(as) nuevos(as), en todos los niveles organizacionales de la Compañía.
6.4. Implementación del plan

Una vez comunicados los cambios, se debe iniciar el proceso de implementación de la gestión
de los controles, generando una estrategia que permita minimizar el impacto debido a los
cambios generados. De ser necesario, se debe aplicar gestión del cambio en aquellos procesos
que impacten de manera significativa la operación.

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD
7.1. Verificaciones
Toda la organización debe verificar en terreno la correcta implementación de la presente
estrategia de controles.
A nivel de cada Compañía y empresa contratista y subcontratista, se debe generar un progra-

ma de actividades de liderazgo que contemple la verificación de riesgos de salud ocupacional
y sus controles, en cada nivel jerárquico de la organización.
Por otro lado, las acciones correctivas derivadas de incidentes de alto potencial, de verificacio-
nes ejecutivas, de verificaciones corporativas y de los comités paritarios, deben ser revisadas
en su implementación y efectividad en terreno.
7.2. Reportabilidad
En ausencia o falla de un control se debe reportar según lo definido en el Estándar de Repor-
tabilidad. En caso de que una ausencia o falla origine un accidente o enfermedad profesional,
se debe investigar, bajo la metodología establecida por el Grupo Minero.
Cada Compañía debe contar con un proceso de reportabilidad, el cual debe ser robusto,
preventivo, que genere aprendizajes y apoye la toma de decisiones respecto de la ocurrencia
y repetición de los eventos.
7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

Como proceso de mejoramiento continuo de los controles críticos y estándares de desem-
peño, se deben considerar los siguientes antecedentes: proyectos de reducción de riesgo,
resultados de investigaciones de incidentes, benchmarking internos y de la industria, juicio
experto, procesos de auditorías, innovaciones tecnológicas, verificaciones de riesgos de salud
ocupacional, cambios en la legislación, entre otros.
8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS
Los dueños(as) de los controles críticos están al tanto del desempeño de éstos. Si los controles
críticos no están rindiendo, o se genera un accidente, se debe investigar y tomar acciones para
mejorar su desempeño.
La respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos será determinada por los resultados
de las actividades de verificación y reportabilidad. Esta respuesta es importante ya que apoya a la
revisión de controles críticos y ayuda con la mejora de la estrategia de controles.

EVENTO NO DESEADO – EXPOSICIÓN DE TRABAJADOR(A) SOBRE LA DOSIS

DE RUIDO
Alcance
Este estándar aplica a las instalaciones y actividades del Grupo Minero que involucren
labores en ambientes con exposición a ruido por sobre el 50% de la dosis.
18 III. Estrategia de Controles

Estrategia de Controles
Falla o deterioro de
Herme�cidad de cabinas de
equipos móviles/vehículos Aislamiento Operador(a) man�ene
AMBIENTE DE
los elementos de
contención de ruido
(ventanas, puertas, estructuras
y paneles acús�cos
acús�co de motores ventanas y puertas TRABAJO CON
de equipos absorbentes) que permitan
aislación con el ruido exterior
de equipos
móviles/vehículos
cerradas de equipos
móviles/vehículos EMISIÓN DE
móviles/vehículos
en condiciones óp�mas (C.C.) RUIDO
Herme�cidad de estructuras
Motores y equipos Presencia de paneles
Aumento de ruido de salas de control,
estacionarios cuentan Silenciadores instalados en absorbentes en paredes de Funcionamiento ac�vo
eléctricas, oficinas,
en operación y con control acús�co puntos de despiche en instalaciones operacionales de sistema de mi�gación
comedores y otras, insertas
control en equipos en áreas de exposición a
(encapsulamiento, compresores, plantas de con niveles de ruido sobre de ruido por
estacionarios elementos an�vibrato- filtros, extractores y otros el 50% de la dosis diaria en superposición de ondas
niveles de ruido sobre el
50% de la dosis (C.C.)
rios, etc.) (C.C.) trabajadores(as) EXPOSICIÓN DE Uso correcto de
Audiometría a
trabajadores(as) Disminución del
TRABAJADOR(A) equipo de protección
audi�va (EPA) de
expuestos(as) sobre un
nivel de presión sonora de
�empo de exposición
Hipoacusia
y señalé�ca en áreas
SOBRE LA DOSIS acuerdo al riesgo 82 dB, para asegurar salud
compa�ble con el cargo crí�cas
residual (C.C.)
Uso y manipulación de DE RUIDO (C.C.)
herramientas Selección y u�lización
Uso preven�vo del
eléctricas, neumá�cas, de herramientas con
equipo de protección
hidráulicas y manuales bajo nivel de emisión
audi�va (EPA)
con elevado nivel de de ruido (C.C.)
emisión de ruido
Sistema de control de
Exceso de ruido volumen de radios de U�lización de
ambiental en comunicación y paneles acús�cos
puestos de trabajo comerciales de equipos móviles
móviles/vehículos
Control Crí�co (C.C.) Causa
Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

CONTROLES
1. Uso preventivo del equipo de protección auditiva (EPA)
Para trabajos con herramientas manuales, eléctricas, hidráulicas, neumáticas que, al contacto con
otras superficies (por ejemplo: corte, desbaste u otras) aumentan el nivel de ruido del lugar de
trabajo sobre el LPP (Límite Permisible Ponderado), se debe considerar a lo menos:
• Implementar el programa de protección auditiva.

• Selección adecuada del equipo de protección auditiva (EPA) de acuerdo al nivel de riesgo del
área de trabajo.
• Capacitación e instrucción respecto a las particularidades de cada tarea, riesgos presentes y
controles a ejecutar.
• Señalización de uso en condiciones particulares.
2. Operador(a) mantiene ventanas y puertas cerradas de equipos móviles/vehículos
Todos los trabajadores(as) que operen/conduzcan equipos móviles/vehículos que generan altos
niveles de ruido producto del proceso, deben mantener las ventanas y puertas cerradas en todo
momento durante la operación, minimizando el aumento de la exposición al interior de la cabina
producto de la sumatoria de fuentes de ruido presentes en el ambiente exterior.
3. Aislamiento acústico de motores de equipos móviles/vehículos
Implementar y mantener en buen estado los elementos de aislación acústica de motores, compre-
sores u otros elementos generadores de ruido de equipos móviles/vehículos.
• Seguimiento del plan de mantenimiento de elementos acústicos de equipos móviles/vehículos.

• Verificación de presencia de paneles o elementos de control acústicos en lugares estratégicos de
acuerdo a evaluación técnica.
• Motores en equipos móviles/vehículos deben contar con elementos antivibratorios que permi-
tan la reducción de los niveles de ruido en la cabina del operador(a).

4. Silenciadores instalados en puntos de despiche en compresores, plantas de filtros, extractores

y otros
En equipos, compresores de aire, plantas de filtros, extractores u otros que generan despiches al
ambiente y que provocan ruido aportando un aumento por sobre el 50% de la dosis diaria de un
trabajador(a), se debe:
• Instalar sistemas de silenciadores u otros donde sea posible su implementación.

• Generar un plan de mantenimiento preventivo o recambio de silenciadores en puntos de despi-
ches u otros que así lo requieran.
5. Presencia de paneles absorbentes en paredes de instalaciones operacionales con niveles de

ruido sobre el 50% de la dosis diaria en trabajadores(as)
Mantener controlados los niveles de ruido mediante el uso de paneles absorbentes en áreas opera-
tivas, instalaciones, equipos estacionarios u otros, donde se verifiquen altos niveles de ruido. Para
esto se debe considerar como mínimo:
• Identificación de áreas críticas o equipos estacionarios que requieran el uso de paneles absor-
bentes de ruido.
• Generación de reportes y recambio de paneles absorbentes de manera oportuna.
• Gestión de stock de paneles absorbentes en bodega acorde a las características técnicas reque-
ridas.
6. Funcionamiento activo de sistema de mitigación de ruido por superposición de ondas
Cuando existan áreas o equipos donde se superen los niveles de exposición, independientemente
de que existan otros controles de mitigación de ruido, se debe evaluar la aplicación de mayor tecno-
logía, como los sistemas de superposición de ondas.
• Estudio técnico que justifique dicha implementación.

• Seguimiento del plan de inspección y mantenimiento de los elementos del sistema.
• Calibración del equipo acorde con la frecuencia determinada por el fabricante.
• Gestión de adquisición de repuestos para sistemas de superposición de ondas de acuerdo a
características técnicas.
• Implementar y hacer seguimiento mediante indicadores de disponibilidad y utilización efectiva
mensual (no menor a 95%).

7. Sistema de control de volumen de radios de comunicación y comerciales de equipos móviles/

vehículos
En cabinas de equipos móviles/vehículos, se deben implementar sistemas de control de volumen

en radios comerciales y de comunicación para el control del ruido ambiental al interior de la cabina,
debiendo considerar como mínimo:
• Plan comunicacional a operadores(as) informando de la implementación del control.

• Inspección de operatividad de sistemas de control de volumen de radios de comunicación y
comerciales de equipos móviles/vehículos, reportando aquellos deteriorados o defectuosos.
• Protocolo de mantención o reposición de sistema de control de volumen por área de manteni-
miento.
8. Disminución del tiempo de exposición y señalética en áreas críticas
Con el propósito de disminuir la exposición a ruido de los trabajadores(as) en aquellas áreas donde
no sea posible hacerlo por la aplicación de medidas ingenieriles, se debe:
• Realizar estudios de tiempo de exposición máximo en cada área crítica (administración de GES).
• De acuerdo a los resultados del estudio, y en caso de que corresponda, realizar la rotación o
cambio de la jornada del trabajador(a) en el puesto de trabajo que se encuentra en el área crítica.
Este proceso debe ser coordinado y formalizado a través de RRHH.
• Mantener actualizada, visible y en buen estado la señalética específica para ruido (uso de pro-
tector auditivo, mapa de riesgos).
9. Utilización de paneles acústicos móviles
Durante la realización de trabajos donde existan variables puntuales de exposición a ruido, el tra-
bajador(a) debe disponer de la utilización de paneles móviles de absorción acústica con la finalidad
de minimizar el impacto en los alrededores, permitiendo la absorción del ruido directo generado en
la tarea que se ejecuta.
• Inspección mensual del estado de los paneles acústicos móviles.

• Generación de reportes y recambio de paneles absorbentes de manera oportuna.
• Protocolo de compra actualizado que asegure las características técnicas requeridas y revisión
de stock de paneles acústicos móviles.

CONTROLES CRÍTICOS
1. Uso correcto de equipo de protección auditiva (EPA) de acuerdo al riesgo

residual.
(Conducta o acto)
Objetivo del control:
• Evitar la exposición a ruido sobre el LPP del trabajador(a), mediante el uso correcto
del equipo de protección auditiva (EPA).
Factores que erosionan la efectividad del control crítico:
• Falta de inducción respecto a la utilización y mantención del equipo de protección

auditiva (EPA).
• Conducta inapropiada del trabajador(a).
• Deterioro de copa o casquete, esponjas o elemento absorbente, arnés, elementos
de ajustes, almohadillas, etc.
*LPP: Límite Permisible Ponderado

¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuándo?

Desempeño (Criterio)
Rendimiento Elementos de soporte, monitoreo y Dueño(a) del Monitoreo del

esperado del control medición del control riesgo control
Registro del proceso de selección de equipo de pro-

tección audi�va (EPA), según exposición a los niveles
de ruido en el área de trabajo (análisis de banda de
octava):
¿Dispongo de la pauta de selección del equipo de pro-
tección audi�va (EPA)? Superintendente(a)
¿Se definió el �po de protección audi�va (orejera o del área crí�ca/ Cada vez que se
tapón)? Jefe(a) de salud seleccione
¿Se realizaron las pruebas de protector audi�vo en ocupacional
Asegurar la terreno?
protección ¿Se realizó un análisis y selección final?
efec�va del DE: 100% de los registros de selección del equipo de
trabajador(a) protección audi�va (EPA) en el área, según los niveles
mediante la de ruido.
correcta
selección, uso,
mantenimiento y
almacenamiento
del equipo de
protección Capacitación a los trabajadores(as) expuestos(as)
audi�va sobre el 50% de la dosis:
¿Su equipo de trabajo está instruido sobre el progra-
ma de protección audi�va?
¿Su equipo de trabajo conoce los riesgos de exposi- Supervisor(a) del
ción a ruido? área crí�ca/ Mensual
¿Su equipo de trabajo sabe acerca del uso correcto, Dueño(a) del riesgo
almacenamiento y mantenimiento del EPA?
DE: 100% de los trabajadores(as) expuestos(as) a
ruido por sobre el 50% de la dosis, con capacitación
aprobada de programa de protección audi�va.
*DE: Desempeño esperado



Asegurar la
protección
efec�va del Verificación:
trabajador(a) ¿Mi equipo de protección audi�va cumple con las ca-
mediante la racterís�cas técnicas adecuadas?
correcta ¿Se encuentra en buen estado?
Trabajador(a) Cada vez
selección, uso, ¿Todos mis compañeros(as)/jefes(as) usan el EPA?
mantenimiento y DE: 100% de los registros en análisis diarios de tareas
almacenamiento de selección del equipo de protección audi�va (EPA)
del equipo de en el área, según los niveles de ruido.
protección
audi�va
Desempeño obje�vo esperado del control: Protección efec�va, mediante el uso del equipo de protección audi�va (EPA)
a niveles de exposición a ruido sobre el 50% de la dosis.
Ac�vador del rendimiento del control: El no uso o uso incorrecto del equipo de protección audi�va (EPA).


2. Hermeticidad de cabinas de equipos móviles/vehículos (ventanas, puertas,

estructura y paneles acústicos absorbentes) que permitan aislación con el ruido
exterior en condiciones óptimas.
(Objeto)
• Reducir la exposición a ruido a niveles inferiores al 50% de la dosis al interior de equi-

pos móviles/vehículos a través de la instalación de sellos para aislamiento acústico
en ventanas, puertas y estructuras de cabinas.
• Falta o falla del plan de mantenimiento de sellado en ventanas, puertas, estructuras

y paneles acústicos absorbentes en equipos móviles/vehículos de acuerdo a pauta
del fabricante.
• Falta o falla de las pruebas de efectividad del mantenimiento de los sellos y estruc-
tura de cabina.



Plan de mantenimiento de sellos de ventanas, es-

tructuras, puertas y paneles absorbentes de equipos
móviles/vehículos en SAP PM:
¿Dispongo del mantenimiento de todos los equipos/-
vehículos móviles al día?
Superintendente(a)
¿Se ejecutaron las órdenes de servicio de los reportes
de mantenimiento/ Mensual
de los operadores(as)?
Servicios
¿Se han realizado pruebas de eficiencia del sellado
acús�co?
DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimien-
Evitar el to en la totalidad de los equipos móviles/vehículos
aumento de crí�cos.
ruido sobre los
límites
permisibles
producto de la
contaminación Equipos móviles/vehículos cuentan con vidrios con
acús�ca externa capacidad de aislamiento acús�co:
o la generación ¿Las ventanas de cabinas de equipos móviles/vehícu-
de esta, los cuentan con vidrios con capacidad de aislamiento
Superintendente(a)
producto de la acús�co?
del área crí�ca
Trimestral
vibración y DE: 100% de equipos móviles/vehículos cuentan con
roces de vidrios con capacidad de aislamiento acús�co. 100%
estructuras de vidrios libres de daños que comprometan su capa-
metálicas en el cidad de aislamiento acús�co.
interior de la
cabina,
mediante la
herme�cidad de
ellas en equipos Protocolo de compra actualizado que asegure las ca-
móviles y racterís�cas técnicas y revisión de stock de elemen-
vehículos tos de sellado acús�co:
¿Dispongo de la catalogación de los repuestos crí�cos
y especificaciones técnicas actualizada? Superintendente(a)
¿Está disponible en bodega el stock mínimo de ele- de mantenimiento/
mentos de sellado acús�co? Abastecimiento/ Mensual
¿Los elementos de sellado acús�co adquiridos cuen- Servicios
tan con las caracterís�cas técnicas especificadas en la
catalogación?
DE: 100% de stock mínimo de elementos de sellado de
acuerdo a las caracterís�cas técnicas requeridas en
bodega.



Evitar el
aumento de
ruido sobre los
límites
permisibles
producto de la
contaminación
acús�ca externa
o la generación Verificación:
de esta, ¿Se encuentran en óp�mas condiciones las ventanas,
producto de la estructuras y puertas de equipos móviles/vehículos? Trabajador(a) Cada turno
vibración y DE: 100% de los registros de inspección diaria de sella-
roces de do de puertas, ventanas y estructura de cabinas.
estructuras
metálicas en el
interior de la
cabina,
mediante la
herme�cidad de
ellas en equipos
móviles y
vehículos
Desempeño obje�vo esperado del control: Reducción de ruido bajo el 50% de la dosis diaria al interior de las cabinas de
equipos móviles/vehículos.
Ac�vador del rendimiento del control: Falla o deterioro de sellos de aislamiento acús�co en puertas, ventanas o estruc-
turas de cabinas en equipos móviles/vehículos por mantenimiento inadecuado.


3. Hermeticidad de estructuras de salas de control, eléctricas, oficinas, comedo-

res y otras, insertas en áreas de exposición a niveles de ruido sobre el 50%
de la dosis.
(Objeto)
• Evitar exposición a ruido en las salas de control, eléctricas, oficinas, comedores y

otras, que se encuentran en áreas con niveles de contaminación por ruido por sobre
el 100% del LPP.
• Falta de mantenimiento de sellos de ventanas, puertas y estructuras en salas de

control, eléctricas, oficinas y otras.
• Falla en la disponibilidad de repuestos para el mantenimiento.



Análisis técnico que evalúe la necesidad de imple-

mentación de otros controles de reducción de ruido:
¿Se realizó un análisis y evaluación del uso de paneles
absorbentes de ruido para proteger las salas de con-
trol, eléctricas, oficinas y otras?
¿Se realizó un análisis y evaluación para el uso de sis-
Superintendente(a)
temas de silenciadores en equipos de presión posi�- Cada vez
del área crí�ca
va?
¿Se realizó un análisis y evaluación para la implemen-
tación de vidrios con capacidad de aislamiento acús�-
co en las ventanas y puertas?
DE: 100% del análisis técnico realizado y ges�onado
de acuerdo a resultados.
Asegurar la
herme�cidad de
salas de control, Plan de mantenimiento de sellos en salas de control,
eléctricas, oficinas, eléctricas, oficinas y otras, que se encuentre formali-
comedores y otras zado en el sistema en SAP PM:
¿Se cumple con el plan de mantenimiento de sello?
que permita
¿Se ejecutaron las órdenes de servicio de los reportes
controlar la de los operadores(as)?
Superintendente(a)
Semestral
exposición a ruido ¿Se realizaron pruebas de eficiencia acús�ca del sella-
del área crí�ca
por sobre el 50% do?
del LPP en su DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimien-
interior. to en la totalidad de las salas de control, eléctricas,
Stock de sellos oficinas y otras en áreas crí�cas.
disponibles en
bodega
Protocolo de compra actualizado y que asegure las

caracterís�cas técnicas y revisión de stock de ele-
mentos de sellado acús�co:
y especificaciones técnicas actualizada?
¿Está disponible en bodega el stock mínimo de ele-
Superintendente(a)
mentos de sellado acús�co? Mensual
del área crí�ca
¿Los elementos de sellado acús�co adquiridos cuen-
tan con las caracterís�cas técnicas especificadas en el
protocolo de compra?
DE: 100% del stock mínimo de elementos de sellado
de acuerdo a las caracterís�cas técnicas requeridas
en bodega.



Asegurar la
herme�cidad de
salas de control,
eléctricas, oficinas,
comedores y otras Verificación:
que permita ¿Reporto los deterioros o fallas de controles acús�cos
controlar la en salas de control, eléctricas, oficinas y otras?
Trabajador(a) Cada vez
exposición a ruido DE: 100% de reportes de trabajadores(as) en sistema y
por sobre el 50% con plan de cierre.
del LPP en su
interior.
Stock de sellos
disponibles en
bodega
Desempeño obje�vo esperado del control: Niveles de ruido al interior de las instalaciones, bajo el 50% de la dosis de
ruido permi�da.
Ac�vador del rendimiento del control: Falla o deterioro de sistemas de control para el aislamiento acús�co en puertas,
ventanas o estructuras de salas de control, eléctricas, oficinas y otras.


4. Motores y equipos estacionarios cuentan con control acústico (encapsulamien-

to, elementos antivibratorios, etc.).
(Objeto)
• Evitar el aumento en los niveles de ruido producido por el funcionamiento de mo-

tores y equipos estacionarios en niveles de presión sonora por sobre el permitido,
82 dB.
• Falta de mantenimiento de motores y equipos estacionarios.

• Falta de mantenimiento de sistemas de control acústicos en áreas de alto riesgo de
exposición a ruido.
• Falta de disponibilidad de repuestos para el mantenimiento oportuno.



Iden�ficación de motores y equipos estacionarios

que generan altos niveles de ruido en el área de tra-
bajo: Superintendente(a)
¿Se han iden�ficado todos los motores y equipos que del área crí�ca/
Anual
generan ruido en el área de trabajo? Jefe(a) de salud
DE: 100% de registros de iden�ficación de motores y ocupacional
equipos estacionarios crí�cos en todas las áreas ope-
ra�vas.
Plan de implementación de controles ingenieriles en

motores y equipos estacionarios:
¿Los motores y equipos estacionarios cuentan con en-
Superintendente(a)
capsulamiento acús�co? Anual
del área crí�ca
¿Los motores cuentan con elementos an�vibratorios?
DE: 100% de cumplimiento del plan de implementa-
ción de controles en motores y equipos estacionarios.
Asegurar niveles
de presión
sonora bajo 82 Plan de mantenimiento de controles ingenieriles en
dB en motores y equipos estacionarios, incorporados en el
sistema SAP PM:
instalaciones,
¿Se ha cumplido con el plan de mantenimiento de
controlando controles ingenieriles acús�cos en motores y equipos Superintendente(a)
motores y estacionarios? del área crí�ca
Mensual
equipos ¿Dispongo del plan de mantenimiento de elementos
estacionarios crí�cos en SAP PM?
DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimien-
to en la totalidad de motores y equipos estacionarios.
Protocolo de compra actualizado que asegure las ca-

racterís�cas técnicas y revisión de stock de elemen-
tos an�vibratorios:
¿Está disponible en bodega el stock mínimo de ele-
Superintendente(a)
mentos an�vibratorios? Mensual
del área crí�ca
¿Los elementos an�vibratorios adquiridos cuentan
con las caracterís�cas técnicas especificadas en el
protocolo de compra?
DE: 100% del stock mínimo de elementos an�vibrato-
rios de acuerdo a las caracterís�cas técnicas requeri-
das en bodega.



Asegurar niveles
de presión
sonora bajo 82 Verificación:
dB en ¿Reporto los deterioros o fallas de controles de moto-
instalaciones, res o equipos estacionarios? Trabajador(a) Cada vez
controlando DE: 100% de reportes de trabajadores(as) en contro-
motores y les y con plan de cierre.
equipos
estacionarios
Desempeño obje�vo esperado del control: Controlar los niveles de ruido en motores y equipos estacionarios por medio
de controles ingenieriles y el mantenimiento apropiado de estos.
Ac�vador del rendimiento del control: Aumento de los niveles de ruido en las áreas producto de la deficiencia en el
cumplimiento del mantenimiento de motores y equipos estacionarios.


5. Selección y utilización de herramientas con bajo nivel de emisión de ruido.
(Sistema)
• Disminuir la emisión de ruido al ambiente de trabajo seleccionando y utilizando

herramientas eléctricas, neumáticas, hidráulicas y manuales con nivel de presión
sonora inferior a 82 dB.
• Falta de mantenimiento de herramientas eléctricas, neumáticas, hidráulicas y ma-

nuales.
• Adquisición inadecuada de herramientas.



Iden�ficación de herramientas eléctricas, neumá�-

cas, hidráulicas y manuales, que generan ruido por
sobre los 82 dB:
¿Se ha realizado el levantamiento de generación de
Superintendente(a)
ruido por herramientas y �po? Semestral
del área crí�ca
¿Se han iden�ficado herramientas que generen ruido
por sobre los 82 dB?
DE: 100% de registros de monitoreo de herramientas
eléctricas, neumá�cas, hidráulicas y manuales.
Plan de mantenimiento de herramientas eléctricas,

neumá�cas, hidráulicas y manuales:
¿Se ha cumplido con el plan de mantenimiento de he-
rramientas?
Asegurar que, ¿Se ejecutaron las órdenes de servicio de los reportes
en la u�lización de los mantenedores(as)?
de herramientas Superintendente(a)
¿Se ha realizado una evaluación de fac�bilidad de re- Mensual
eléctricas, del área crí�ca
cambio de herramientas por unas que generen niveles
neumá�cas, de presión sonora bajo los 82 dB?
hidráulicas y ¿Dispongo de un plan de recambio de herramientas?
manuales, se DE: 100% de cumplimiento del plan de mantenimien-
generen niveles to en la totalidad de las herramientas eléctricas, neu-
de presión má�cas, hidráulicas y manuales.
sonora bajo los
82 dB
Protocolo de compra actualizado que asegure las ca-
racterís�cas técnicas requeridas y revisión de stock
de herramientas eléctricas, neumá�cas, hidráulicas
y manuales:
¿Está disponible en bodega el stock mínimo de herra-
Superintendente(a)
mientas? Mensual
del área crí�ca
¿Las herramientas adquiridas cuentan con las carac-
terís�cas técnicas especificadas en el protocolo de
compra?
DE: 100% del stock mínimo disponible de herramien-
tas eléctricas, neumá�cas, hidráulicas y manuales de
acuerdo a las caracterís�cas técnicas requeridas en
bodega.



Capacitación y entrenamiento de trabajadores(as)

para uso y mantenimiento de herramientas eléctri-
Asegurar que, cas, neumá�cas, hidráulicas y manuales:
¿El operador(a) conoce el correcto uso y manteni- Superintendente(a)
en la u�lización Trimestral
miento de la herramienta? del área crí�ca
de herramientas
DE: 100% de los operadores(as) de herramientas con
eléctricas,
una capacitación aprobada de uso y mantenimiento.
neumá�cas,
hidráulicas y
manuales, se
generen niveles
de presión Verificación:
sonora bajo los ¿Reporto los deterioros o falla de controles acús�cos
82 dB en herramientas? Trabajador(a) Cada vez
DE: 100% de reportes de trabajadores(as) en contro-
les y con plan de cierre.
Desempeño obje�vo esperado del control: Controlar los niveles de ruido en herramientas eléctricas, neumá�cas, hi-
dráulicas y manuales a través de plan de mantenimiento.
Ac�vador del rendimiento del control: Deficiencia en el cumplimiento del mantenimiento y adquisición incorrecta de
herramientas eléctricas, neumá�cas, hidráulicas y manuales.


6. Audiometría a trabajadores(as) expuestos(as) sobre un nivel de presión sonora

de 82 dB, para asegurar salud compatible con el cargo.
(Sistema)
• Evaluar la calidad auditiva de trabajadores(as) con salud compatible para desempe-

ñarse en operaciones de alta exposición a ruido por sobre un nivel de presión sonora
de 82 dB.
• No existencia de la identificación de los grupos de exposición similar (GES) del área.

• No hay cuantificación ambiental del GES.
• No asistencia de los trabajadores(as) a los controles de salud (audiometría).
• No existencia de un plan de seguimiento de casos con restricciones médicas para el
cargo.



Matriz GES iden�ficada, evaluada cualita�vamente/

cuan�ta�vamente y actualizada con el 100% de la
dotación de la Compañía:
¿Existe una matriz GES iden�ficada para exposición a Superintendente(a)
ruido? del área crí�ca/
¿Se ha realizado una evaluación cualita�va/cuan�ta�- Jefe(a) de salud Trimestral
va según la matriz GES? ocupacional
¿La matriz GES está actualizada con el 100% de la do-
tación de la Compañía?
DE: 100% de la matriz GES actualizada con la dotación
completa de la Compañía.
Verificar la realización de monitoreo de salud para

trabajadores(as) expuestos(as) a ruido por sobre el
nivel de presión sonora de 82 dB, mediante audio-
metría:
Asegurar la ¿Se ha coordinado el programa anual de controles de Superintendente(a)
ap�tud �sica de salud (audiometría) con el organismo administrador del área crí�ca/ De acuerdo al
de la ley respec�vo?
los Jefe(a) de salud nivel de riesgo
¿Se realiza control del cumplimiento mensual del pro-
trabajadores(as) grama?
ocupacional
expuestos(as) a ¿Las áreas opera�vas aseguran la asistencia de sus
ruido por sobre trabajadores(as) al control de salud (audiometría)?
el nivel de DE: 100% de monitoreo de salud mediante audiome-
presión sonora tría a los trabajadores(as) expuestos(as).
de 82 dB
Verificación de seguimiento y análisis de ges�ón de

casos (restricciones, contraindicaciones y observa-
ciones de salud):
Jefe(a) de salud
¿Los casos contraindicados con restricciones u obser-
ocupacional/ Mensual
vaciones se encuentran ges�onados según corres-
RRHH
ponde?
DE: 100% de cumplimiento de la verificación de segui-
miento y análisis de ges�ón de casos.
Verificación de condiciones de ap�tud de los traba-

jadores(as):
¿Mis trabajadores(as) se encuentran con sus contro- Supervisor(a) del
Mensual
les de salud (audiometría) al día? área crí�ca
DE: 100% de cumplimiento de la verificación de segui-
miento y análisis de ges�ón de casos.



Asegurar la
ap�tud �sica de Verificación:
los ¿Asis� a los controles de salud (audiometría), que me
trabajadores(as) corresponden según la exposición a ruido?
expuestos(as) a Trabajador(a) Mensual
DE: 100% de asistencia mensual de los trabajado-
ruido por sobre res(as) expuestos(as) a ruido por sobre el nivel de pre-
el nivel de sión sonora de 82 dB.
presión sonora
de 82 dB
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de los trabajadores(as) expuestos(as) a ruido sobre por sobre el nivel
de presión sonora de 82 dB, con ap�tud para desempeñar sus funciones.
Ac�vador del rendimiento del control: Restricciones de salud asociadas a la vigilancia de ruido.


EVENTOS NO DESEADOS
*EPA: Equipo de protección auditiva
NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Gerencia corporativa de Seguridad y Salud
Vicepresidencia de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad

SO - 057-00002 - Prevención de La Hipoacusia

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NOTA DE CONFIDENCIALIDAD

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9

1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

III. Estrategia de Controles......................................................................... 17

Evento no deseado – Exposición de Trabajador(a) Sobre

III. Estrategia de Controles 3

La Estrategia de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para ejecutivos(as),

5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

La Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals, alineada a la “Carta de

Incidentes de Alto Potencial

Liderazgo para la Seguridad y Salud

Reportabilidad alineada y mejoramiento

Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Figura 1 - Estrategia SSO

1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

7. Proceso de veriﬁcación 3. Seleccionar controles

6. Implementación en 4. Deﬁnir rendimiento

Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles

10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE SALUD OCUPACIONAL ANTOFAGASTA

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES

3.2. Evento no deseado

3.5. Identificación de controles

• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.6. Controles críticos

3.7. Factores de erosión

Control Preventivo Control Mitigador

Figura 3 - Modelo bowtie

12 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO

El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 13

• Responsable de detener todas las actividades hasta verificar en terreno la implementación

6.1. Adaptar el proceso en las compañías

6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

6.3. Desarrollo de un plan de implementación

Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal, y emplea-

6.4. Implementación del plan

14 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD

A nivel de cada Compañía y empresa contratista y subcontratista, se debe generar un progra-

7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 15

EVENTO NO DESEADO – EXPOSICIÓN DE TRABAJADOR(A) SOBRE LA DOSIS

18 III. Estrategia de Controles

Control Crí�co (C.C.) Causa

Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

1. Uso preventivo del equipo de protección auditiva (EPA)

• Implementar el programa de protección auditiva.

2. Operador(a) mantiene ventanas y puertas cerradas de equipos móviles/vehículos

3. Aislamiento acústico de motores de equipos móviles/vehículos

• Seguimiento del plan de mantenimiento de elementos acústicos de equipos móviles/vehículos.

22 III. Estrategia de Controles

4. Silenciadores instalados en puntos de despiche en compresores, plantas de filtros, extractores

• Instalar sistemas de silenciadores u otros donde sea posible su implementación.

5. Presencia de paneles absorbentes en paredes de instalaciones operacionales con niveles de

6. Funcionamiento activo de sistema de mitigación de ruido por superposición de ondas

• Estudio técnico que justifique dicha implementación.

III. Estrategia de Controles 23

7. Sistema de control de volumen de radios de comunicación y comerciales de equipos móviles/