INSTRUCTIVO DEL SISTEMA DE GESTIÓN

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Ingeniería Pérez Camelo Ltda. CÓDIGO: In7510.Vv.06

Ingeniería e Interventoría FECHA: 19/01/2017 Página 1 de 7

INSTRUCTIVO

ELABORACIÓN CONCRETO

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD, SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL

IPC INGENIERÍA PÉREZ CAMELO LTDA.

BOGOTÁ – COLOMBIA
Versión Fecha de Actualización: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:
Vigente 19/01/2017 20/01/2017 21/01/2017
Revisado por: Aprobado por:
Actualizado por:
Gisell Andrea Camelo Edgar Antonio Pérez
6 Javier Galindo Cáceres
__________ __________ ______________________
Firma Firma
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REVISIONES

Versión Fecha Página Descripción de Cambios Responsable

0 20-06-2012
1 13-03-2013
2 07-01-2014
3 23/09/2014
4 19/11/2015
5 28/01/2016
6 19/01/2017
Revisión general del documento relacionado con la
1-4 integración de las normas ISO 9001:2008 y la Gisell Camelo
OHSAS 18001:2007
Revisión de Actualización de acuerdo al Sistema
1-5 de Gestión de Calidad, Seguridad y Salud Silvana Portilla
Ocupacional
Se modifica itém Metodología en forma general de
4 acuerdo al paso a paso de la elaboración de Laury García
concreto.
Revisión general del documento en relación con la
1-6 norma ISO 9001:2008 y la OHSAS 18001:2007, Paola Parra
revisado y aprobado con firma digital
Revisión general del documento en relación
con la norma ISO 9001:2008 y la OHSAS
1-6 Diana Peña
18001:2007, revisado y aprobado con firma
digital
Diana Peña
1-6 Se incluye instalación de malla Electro Soldada,
Bahamón
Revisión general del documento en relación con la
1-6 norma ISO 9001:2008 y la OHSAS 18001:2007, Javier Galindo
revisado y aprobado con firma digital
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INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACIÓN CONCRETO

1. OBJETIVO Y ALCANCE
2. RESPONSABILIDAD Y FUNCIONES
3. METODOLOGÍA
4. DISTRIBUCIÓN
5. DOCUMENTOS RELACIONADOS
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1. OBJETIVO Y ALCANCE

Con este Instructivo se establece el proceso para elaborar buenas mezclas de concreto en obras a
construir que requieran volúmenes considerablemente pequeños de hormigón.

2. RESPONSABILIDAD Y FUNCIONES

Este instructivo está dirigido al personal vinculado y contratista que realiza toda actividad de elaboración
de concreto.

3. METODOLOGÍA

Previo

3.1. Materiales
Antes de empezar con la elaboración del concreto se debe tener los materiales en el lugar de la obra;
(arena, grava, cemento y agua).

3.2 Formaletas
Las formaletas deben ser hermética para evitar la fuga de la mezcla y a su vez debe ser construida
de tal manera que conserve su forma y posición durante su uso. Al igual que las formas, la cimbra debe
estar proyectada para desmantelarse con facilidad para no dañar el concreto durante su retiro.

3.3 Vaciado y colocación de concreto

Medios de transporte
Dependiendo el volumen de concreto a transportar, distancias mínimas y máximas, consistencia del
concreto, tamaño máximo del agregado, accesibilidad para colocar el concreto en las formaletas; los
medios de transporte a emplear son los siguientes:
Carretillas para volúmenes reducidos en distancias cortas.
Camiones con tambor giratorio. No operan cuando las mezclas son demasiado secas, es decir la mezcla
debe tener una consistencia fluida.

3.4 Mezclado de materiales

Se procede a vaciar los materiales pétreos (grava y arena), posteriormente se vacía el cemento y se
procede a integrar estos materiales de tal manera que adquiera una consistencia uniforme; una vez
realizado lo anterior se procede a incluirle agua y a mezclarlo para que se adquiera una mezcla terminada.

3.5 Colocar malla electro soldada

El proceso empieza con la ejecución de la platea de sedimentación, elementos verticales de muros, placas
y columnas y lozas macizas de techo, así como escaleras en concreto armado.
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• Se presenta y corta al tamaño requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las
viguetas y a las cadenas de cerramiento.

• La malla electro soldada se corta en el piso al Técnicas en la Construcción

3. Sistemas Constructivos Tradicionales

3.2 Losas o cubiertas Losa de vigueta y bovedilla - Procedimiento

• La malla electro soldada se corta en el piso al tamaño deseado, posteriormente se sube a la losa en
construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de
cerramiento.

3.6 Colocación del concreto 

No se debe colocar concreto que se encuentre segregado, debe evitarse depositar el concreto en las
formaletas con algún tipo de impacto, ya que esto propicia la segregación.
La altura máxima en caída libre en la colocación del concreto debe ser como máximo 1.5 m.
Debe evitarse el desplazamiento horizontal del concreto dentro del área de colocación. Se debe evitar la
formación de juntas frías.

3.7 Compactación del concreto

La compactación es la operación que permite hacer fluir el concreto recién colocado dentro de las cimbras
para llenar todo el espacio confinado por las mismas y darles la máxima compacidad posible. Para lograrlo
se requiere someterlo a vibraciones de frecuencias superiores a 3000 vibraciones por minuto (vpm).

3.8 Curado del concreto

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible dependiendo del método elegido y material
empleado. Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 grados C. se puede considerar
que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado a los concretos permanentemente húmedos
por lo menos 7 días.
Son aceptables los siguientes métodos:
 Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el periodo
inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye la inundación con agua limpia, el rociado
permanente y las cubiertas húmedas saturadas.
 Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto puede
lograrse cubriendo al concreto con hojas de plástico o aplicando compuestos de curado que formen
membranas

3.9 Remoción de formaleta

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La desinstalación de la formaleta debe hacerse de tal forma que no se perjudique la seguridad y servicio de
la estructura. El concreto que se descimbre debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños
posteriores y con capacidad para soportar su propio peso y otras cargas que actúen durante la
construcción.

3.10 Ensayo de concreto

Se debe tomar al menos 2 o 3 muestras de concreto y de cada muestra se elaboran y se ensayan por los
menos 3 cilindros, los cuales serán tomados en el lugar de la obra y llevados a un laboratorio para su
ensaye. Los cuáles serán probados a los 7, 14 y 28 días. Cuando a criterio del supervisor del cliente se
requiera. Esta prueba se denomina Ensayo de concreto. Para realizar esta prueba, ver Instructivo
In7503_Ensayos en Concreto.

El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión (F'c) a la edad de 28 días. Esta
resistencia debe ser igual o mayor a la indicada en las especificaciones contenidas en los planos del
proyecto.

 3.11 Control de Calidad 

El supervisor de obra o encargado del control de calidad de la compañía se encargará de vigilar durante
todo el proceso de elaboración de concreto que tanto el material, como su empleo cumplan con lo
requerido en el presente procedimiento, así como las especificaciones de obra, las normas y reglamentos
que se apliquen.

Algunas normas para la correcta mezcla del concreto tenemos:

 El agua que se va a usar para la mezcla de concreto debe ser limpia, generalmente el agua que se
puede beber, es buena para preparar el concreto.
 Recuerde que la arena y la grava no se deben medir a paladas ni a carretilladas ya que siempre
quedan llenas con cantidades diferentes; para medir se debe usar un mismo recipiente.
 El concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y grava y la otra cuarta parte de agua y
cemento. (75% de arena y grava y 25% cemento y agua).
 Las mezclas no deben contaminarse con tierra, por eso hay que prepararlas en una superficie limpia,
de preferencia en una tarima de madera. Los agregados (arena y grava) deberán también estar
limpios, libres de tierra, barro, madera, raíces u otro material o residuo vegetal o animal. De estar
sucios se lavarán con abundante agua y se secarán al sol.
 Recuerde que antes de hacer cualquier mezcla necesitara saber la resistencia (f´c) del concreto por
centímetro cuadrado.
 Se debe respetar el proporcionamiento indicado al realizar la mezcla de concreto, pues si se usa
demasiada agua, la resistencia es menor y si se usa demasiado cemento, la resistencia queda sobrada
y es más costoso. Así pues la correcta dosificación en la mezcla del concreto es la clave para su
calidad.
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Nota: El cemento se debe apilar máximo de a 12 bultos y no deben almacenarse por mucho tiempo, la
equivalencia entre cantidades de agua y cemento dependen del diseño de mezcla y la resistencia que se
quiera obtener.

4. DISTRIBUCIÓN

La distribución de este Instructivo está regulado en el procedimiento Ps4201 “Procedimiento Control de

Documentos” de acuerdo con el Fo4201 “Lista de control de Documentos y registros”

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Ps4201 Procedimiento de Control de Documentos

Fo4201 Lista de Distribución de Documentos