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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA Fecha de elaboración:

TUBERIAS 07-11-2018
Revisión: 01
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA
Código: G&D- 2164-089
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA
PET17-004
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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
SOPORTES PARA TUBERIAS

JOB 2164-089
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESIÓN DE POLVO DE LA
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES – TOQUEPALA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing° FAUSTO RUIZ NAVARRO Ing° DAVID ROJAS LEON


Ing° PERCY REYNOSO
SUP. HSE RESIDENTE
OPERADOR CONTRATO SPCC
982600191 954372126

FECHA: 07-11-2018 FECHA: 07-11-2018 FECHA: 07-11-2018


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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
3.1. SUPERVISOR
3.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD
3.3. PERSONAL OPERATIVO
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 ABREVIATURAS
5. REQUERIMIENTOS
5.1. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
5.2. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
5.3 REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE APOYO
5.4 REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS
5.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES
6. DESARROLLO
6.1 LINEAMIENTOS DE FABRICACION
6.2 DESARROLLO DE PLANOS PARA FABRICACION
6.3 SUPERVISOR MECANICO DE TALLER
6.4 SUPERVISOR DE CALIDAD
6.5 RECEPCION DE MATERIALES
6.6 TRAZO DE PIEZAS METALICAS
6.7 CORTE Y DESBASTE DE PIEZAS METLICAS
6.8 ARMADO Y SOLDEO DE PIEZAS METALICAS
6.9 LIMPIEZA Y PINTADO DE PIEZAS METALICAS
6.10 DESPACHO/ENTREGA DE FABRICACIONES AL USUARIO
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
8. ANEXOS: IPERC BASE, FORMATOS, Petar, Iperc Continuo, ATS, Pre usos, Ch 5 min
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1. OBJETIVO

Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta ejecución de la FABRICACION DE
SOPORTES Y TUBERIAS - TALLER DE MASESAC - SPCC, de este punto se considera los aspectos técnicos para realizar
este trabajo.

2. ALCANCE

Este procedimiento comprende a todos los elementos que serán fabricados para la soportería de tuberías que se instalarán en la
presente obra, se aplica a todo el personal de MASESAC y todo aquel personal que brinde su apoyo o intervenga en la
FABRICACION DE SOPORTES Y TUBERIAS.

3. RESPONSABLES

3.1. Supervisor:

Responsables de velar por la difusión y revisión del presente procedimiento operativo antes de la ejecución de la tarea,
velando por su cumplimiento y aplicación. Responsables de absolver cualquier consulta por parte del personal operativo
respecto a las indicaciones de este documento. Tales como:

 Asegurarse del cumplimiento de las especificaciones técnicas suministradas por SPCC

 Conocer, instruir, respetar y hacer respetar a su personal a cargo las condiciones establecidas en este procedimiento y
verificar su cumplimiento en terreno.

 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento y todos los documentos relacionados.

 Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución de esta tarea.

 Asegurarse que el personal que intervenga estos equipos esté calificado y cumpla con los procedimientos.

 Verificar que se estén cumpliendo los estándares de fabricación establecidos por el cliente

3.2. Personal Operativo:

Involucra al personal tales como: mecánicos de banco, armadores, soldadores y todo aquel que brinde su apoyo en la
realización del trabajo, cuyas funciones son:

 Cumplir con el seguimiento de documentos técnicos y planos aplicados para la fabricación de los soportes.

 Aplicar las técnicas de manejos de equipos correctamente, tales como taladros, amoladoras, sierras mecánicas y
eléctricas, sistemas de acabados superficiales como arenado y pintado de ser el caso.

 Realizar el análisis dimensional antes del trazo y corte de las estructuras y la verificación después de la fabricación de
cada elemento.
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 Verificar que todo trabajo a realizar debe ser previamente aprobado por el supervisor del trabajo.

 Seguir las recomendaciones de buen trabajo del fabricante y aplicarlas durante todo el proceso de fabricación.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. Definiciones:

Tuberías: La tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar
con materiales muy diversos. También es posible transportar mediante tubería materiales que, si bien no son un fluido, se
adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Soportes de tuberías: Fabricaciones hechas de perfiles metálicos que sirven para sostener y fijar las tuberías, normalmente
fijadas por medio de soldadura de arco eléctrico o por medio de pernería. La forma y dimensiones depende de la carga que
tengan que soportar y están definidos en los planos de ingeniería.
Acabado superficial: El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricación usado en la manufactura con el
objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por estética o para algún uso mecánico. Esta protección
que le permita soportar las condiciones de trabajo a las cuales esta sometidos y condiciones ambientales del lugar donde
se va a desempeñar.
Pintado de Estructuras: El pintado es la aplicación de un revestimiento que se aplica sobre superficies metálicas con el
propósito principal de inhibir la oxidación del metal.
Plano de ubicación de soportes: Viene a ser el plano donde se puede ubicar cada soporte, teniendo como información la
cantidad y disposición de las mismas.

4.2. Abreviaturas:

 SPCC : Southern Perú Cooper Corporation.

 BOP : Parte inferior de la tubería

 TOP : Parte superior de la tubería

 TOC : Parte superior del hormigón

 TOS : Parte superior del acero

5. REQUERIMIENTOS

5.1. Requerimiento de Personal


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Ítem Descripción
1 Supervisor de Operaciones
2 Supervisor de Seguridad
3 Líder Mecánico
4 Mecánicos
5 Soldadores
6 Armadores
7 Pintores
8 Ayudantes

5.2. Requerimiento de Equipos

Ítem Descripción
1 Máquina de soldar.
2 Amoladora de 4½” y de 7”
3 Compresora de aire.
4 Taladro magnético.
5 Roscadora – terraja eléctrica.
6 Equipo de corte – oxiacetilénico.
9 Pórtico para Izaje.
10 Esmeril de banco.
11 Estoca.

5.3. Requerimiento de Herramientas

Ítem Descripción
1 Juego de llaves mixtas.
2 Comba de 4, 12, y 18 libras.
3 Escuadra de tope.
4 Escuadra de plancha.
5 Rayador metálico.
6 Llave francesa.
7 Llave Stilson.
8 Martillo metálico.
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9 Tornillo de banco.
10 Arco de sierra.
11 Extensión monofásica.
12 Extensión trifásica.
13 Sogas de ¼”, ½”, 5/8” y ¾”.
14 Destornillador plano y estrella.
15 Llaves de golpe.
16 Destornillador de golpe.
17 Pata de cabra.
18 Cincel.

5.4. Requerimiento de Materiales

Ítem Descripción
1 Perfiles (ángulos, platinas, ejes, vigas, canales, etc.)
2 Varillas de construcción (fierro liso, fierro corrugado, etc.)
3 Válvulas (cuchilla, mariposa, de bola, pinch, grako, check, etc.)
4 Tuberías (metálicas, HDPE, PVC.)
5 Accesorios de tuberías (codos, tees, yee.)
6 Pernos, tuercas, volandas.
7 Clavos, tornillos, remaches.
8 Discos de corte, desbaste, escobilla circular, polifan.
9 Pinturas (esmalte, epoxico, anticorrosivo, etc.)
10 Electrodos (supercito, cellocord, chamfecord, inox, citoduro, etc.)
11 Productos químicos (Penetrante Loctite, Wearing, Devcon, etc.)

6. DESARROLLO

6.1 Actividades Previas de seguridad.

 Todo el personal debe de estar debidamente habilitado con la charla de Inducción Inicial y Específica de SST.
 Todo personal que participe en el proceso de Vaciado de Concreto, deberá haber recibido una capacitación - anexo
# 06 (DS-024-2016-EM).
 Participar en la charla de jornada de 5 minutos y firmar su asistencia.
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 El Supervisor de Campo difunde del procedimiento de trabajo PETS e IPERC de Línea Base y se asegura que todo el
personal haya comprendido claramente; resuelve todas las dudas y llena el registro de difusión firmado por todo el
personal.
 Los operadores de herramientas manuales y de poder, equipos, etc.; deberán inspeccionar sus herramientas y equipos,
y llenar correctamente el Check list de pre uso.
 El Supervisor de Campo, Supervisor de Seguridad, operadores de equipos y observadores de fuego deben de verificar
el área destinada para la actividad.
 Se verificará que no se encuentre personal en la cercanía de los trabajos en caliente.
 Antes del inicio de las actividades se deberá de realizar el llenado del IPERC continuo, evaluando los peligros,
analizando los riesgos asociados y adoptando las medidas de control establecidas en el presente procedimiento.
 Tener in situ el presente procedimiento de trabajo (PETS).
 Si se tiene la presencia de agua o lluvias, se deben mantener las correspondientes distancias de seguridad y no se
realizarán trabajos.
 Toda Documentación necesaria a aplicar en el desarrollo de la actividad.
 Delimitar con conos de seguridad el área alrededor del lugar donde se va a realizar el trabajo.
 Todo tipo de combustibles y/o derivados de hidrocarburos o productos químicos peligrosos que serán utilizados en
esta labor, deben de contar con su hoja de (MSDS) en campo; adicionalmente se debe identificar el producto que
contiene en la parte visible del recipiente.
 Contar con el Kit anti derrame, según se indica en el procedimiento para prevenir y controlar derrame de hidrocarburos.
 Durante todo el tiempo del trabajo, el área debe permanecer señalizada.

6.2 Lineamientos de fabricación


Todos los trabajos de fabricación de soportes para tuberías serán fabricados en los talleres de la contratista. Esto es por
facilidades de tipo logístico y ambiental

Se coordinará con SPCC para la visita técnica a taller y los controles de calidad respectivos
Sera prioridad de la contratista el garantizar las condiciones de trabajo adecuado del personal operativo
Toda fabricación deberá cumplir con los requerimientos de calidad normadas por SPCC

Se dará cumplimiento a las normas ambientales estándar de SPCC para toda fabricación de soportes en taller de la
contratista

6.3 Planos para fabricación

Se realizará el análisis de los planos de fabricación proporcionados por SPCC, estos planos nos darán los lineamientos
para las fabricaciones respectivas.

Los detalles de fabricación serán consultados con el operador de contrato.

Luego de recopilar toda la información de campo, se coordinará con el área de diseño de MASESAC para validar la
ingeniería y pasar a la oficina técnica de taller.

El alcance de esta obra no incluye desarrollo de ingeniería de detalle.

Todos los planos y esquemas para fabricación deben estar aprobados por el supervisor mecánico antes de ser ejecutados.

6.4 Supervisor Mecánico de Taller MASESAC


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El supervisor de MASESAC realiza el requerimiento de los materiales necesarios para la fabricación. Se solicita la
generación de vales y reservas.

Luego se realizará el acarreo y transporte de los materiales hacia el taller para su respectiva fabricación.

6.5 Supervisor de Calidad MASESAC

El supervisor de Calidad se encargará de hacer cumplir todas las normas de calidad de SPCC para la fabricación de los
soportes de tuberías. Conjuntamente con la supervisión de planta de SPCC

6.6 Recepción de materiales.

Una vez que los materiales, equipos o componentes lleguen al Taller MASESAC, estos serán ubicados en nuestras
respectivas mesas de trabajo o espacios destinados para las actividades a realizar y si se necesita almacenar, se colocaran
en sus estantes respectivos, ya sea de forma manual y/o con algún equipo de carguío (carrito portaliner, stoka, carretillas,
carretas de herramientas.). Si fuese de forma manual se cuidará de no sobrepasar los 25kg de carguío por persona y adoptar
posturas adecuadas para la manipulación de materiales, equipos y/o componentes y si en caso el material sobrepase los
25kg entonces se usará la ayuda de herramientas de carga (carretillas, stockas, carros chaqueteros, etc.), además el uso de
guantes de cuero será en forma permanente y se mantendrá en todo momento una comunicación efectiva entre los
involucrados, no se expondrán sus manos a la línea de fuego (puntos de atrapamiento, pellizcos, etc.)

Si la recepción de los materiales, equipos o componentes es con apoyo de un equipo de carguío (camión grúa, montacargas,
etc.), solo personal autorizado hará la operación de estos equipos. El personal no se expondrá a la línea de fuego y jamás
se posicionará debajo de la carga suspendida, además, el operador y Rigger seguirán el procedimiento si estuviera
elaborado.

6.7 Trazo de piezas metálicas.


a. Análisis Dimensional inicial
Previo a al trazado y corte se debe realizar el análisis dimensional de las piezas que permitan determinar con exactitud las
magnitudes según la ingeniería.

b. Trazos y cortes

Para habilitar los materiales de las fabricaciones es necesario hacer trazos para sus respectivos cortes en planchas, vigas,
tuberías, platinas, ángulos, etc. dichos trazos se realizarán con la ayuda de escuadras, flexómetros, marcadores metálicos,
etc. Al momento de realizar dichos trazos, el personal contará con sus guantes de cuero o guantes de exanimación según
sea el caso, teniendo cuidado de los puntos de atrapamiento, cortes o pellizcos.

6.8 Corte y desbaste de piezas metálicas.

Después de realizar los trazos sobre los materiales (planchas, vigas, tuberías, platinas, ángulos, etc.), procederemos al corte
respectivo.

Dichos cortes podrán ser realizados con:

a. Esmeriles Angulares.
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Antes de trabajar con el esmeril se debe comprobar que el disco a utilizar sea de las revoluciones por minuto
(R.P.M.) que el motor de la herramienta exija (Esmeril Grande 5000 RPM aprox. Esmeril Pequeño 10000 RPM
aprox.).
Se debe evitar utilizar discos muy gastados o quebrados y para cambiar el disco se debe detener el disco y
desconectar la alimentación eléctrica, usaremos la herramienta original para retirar el disco (No golpear) y
utilizaremos el diámetro del disco recomendado.
Los trabajos de corte o desbaste con esmeril se realizarán sobre un banco de trabajo y el área debe
estar despejada, ordenada y limpia.
No se forzará el disco de corte o desbaste, el operador se ubicará fuera de la proyección de las partículas y no se
dejará la herramienta antes que deje de girar el disco.
El e El Equipo será operado por un personal entrenado y calificado para manipular esmeriles .

b. Equipo de Oxicorte.

El corte de materiales con equipo oxicorte se realizará sobre una mesa de corte o sobre un lugar donde las chispas y
partículas incandescentes no caigan o alcancen a personas, herramientas u otros materiales que puedan sufrir daño o
inflamarse.
Después de terminado el trabajo de corte se cerrarán las llaves del soplete, comprobando que este no prende con las válvulas
cerradas se cerrarán las salidas de gas de los balones.
No utilizar nunca oxigeno ni para ventilar ni para limpiar la ropa de polvo u otras sustancias, dado el alto riesgo de
inflamación espontánea que ello supone.

c. Soldadura de Corte.

Esta labor se realiza cuando se quiera cortar estructuras inoxidables o estructuras que sean difíciles de acceder y dichos
cortes se podrán realizar con electrodos Chamfercord, Supercorte o Arcair empleando una máquina de soldar de alto
amperaje. La soldadura de corte constituye una actividad peligrosa ya que posee una combinación de riesgos como:

6.9 Armado y soldeo de piezas metálicas.

Una vez habilitado los materiales se procederá con el armado de las estructuras, para esto se tendrá en cuenta las medidas
que nos brindan los planos y utilizaremos herramientas como combo, nivel de burbuja, tiralíneas, punzones, escuadras,
etc. también se utilizará equipos como tecles cadena, tecles palanca, pórtico de Izaje, pistolas neumáticas, etc. y para fijar
la estructura se utilizará soldadura, en un inicio solo se aplicarán puntos de soldadura, después de haber corroborado las
medidas se procede a colocarle refuerzos para evitar que la soldadura modifique las medidas de la estructura, finalmente
se procederá a soldar según indica el plano de fabricación

Después que se haya armado la estructura se procederá con la inspección, verificando la forma, la alineación y las medidas
de dicha estructura, dada la conformidad por el supervisor a cargo se procederá con el soldeo respectivo, dicho soldeo será
según la indicación del plano respectivo

6.10 Limpieza y pintado de piezas metálicas.


Una vez acabado de soldar la estructura, se procede con la limpieza mecánica, dicha limpieza podrá ser realizada con:

- Lijar de distintos números, para lo cual el personal empleará sus guantes de cuero en todo momento, juntamente con
su respectivo respirador de polvo, además, de utilizar siempre su epp básico.
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- Esmeril (con escobilla circular de acero, disco de desbaste, polifan, mota pulidora, etc.), para ello el personal contará
con epp básico, careta facial, mandil de cuero y respirador de polvo obligatoriamente, además, el personal que opere
el esmeril será una persona capacitada en la forma de operar el esmeril y en el cambio de los distintos discos.

- Trapo industrial, que será utilizado para quitar el polvo antes de aplicar la pintura, también podrá ser mojado en
thinner, para ello el personal primeramente tendrá que leer la hoja MSDS del producto químico a utilizar, luego para
la utilización, el personal contará con guantes de jebe o guantes de inspección para realizar la mezcla, además, contará
con respirador ½ cara con cartuchos 6003 para gases y vapores, además, de contar con sus epp básicos.

El pintado se podrá realizar de 2 formas:

a. Pintado a brocha.

El personal encargado de pintar de manera manual con brocha, primeramente, protegerá el suelo del área donde
pintará, dicha protección la podrá realizar colocando en el suelo plástico, geomembrana, cartón, etc. luego se leerá las
hojas MSDS de los productos químicos a utilizar, el personal contará al momento de aplicar la pintura con sus epp
básicos, además, contará con guantes de jebe o de inspección, juntamente con su respirador ½ cara con cartuchos 6003
para gases y vapores.

b. Pintado con comprensora.

Para esta actividad se contará con un equipo compresor de aire, lo primero que hará el personal es revisar y cerciorarse
de que el equipo compresor este operativo y todos sus accesorios (manómetro, válvula de alivio, mangueras, botella
aplicadora de pintura, la parte eléctrica, etc.) funcionen correctamente, también se revisará las hojas MSDS de los
productos químicos a utilizar (pinturas, disolventes, etc.).

El personal encargado de pintar con la pistola utilizará en todo momento mameluco descartable (Tyvex), guantes de
nitrilo y respirador ½ cara con cartuchos 6003, además de sus EPPA básicos.

El almacenamiento de pinturas y productos químicos se centralizará en una gaveta donde estarán los MSDS de cada
producto.

6.11 Despacho / entrega de fabricaciones al usuario.

Se coordina la entrega de fabricaciones al usuario (supervisor MASESAC / usuario de SPCC).

Las PIEZAS fabricadas serán trasladadas al lugar de instalación en SPCC con una camioneta (estructuras pequeñas) o con
camión grúa (estructuras medianas o grandes) dependiendo del peso o las dimensiones de dichas fabricaciones. El personal
tendrá mucho cuidado al momento de cargar las estructuras sobre la camioneta, sobre todo con las manos, mantendrán
constante comunicación y coordinación, usando en todo momento sus guantes de cuero, no sobrepasarán los 25kg de masa
por persona, si la estructura pesase mucho más de 25kg entonces se subirá sobre la camioneta con la ayuda de más personas.

El carguío y descarguío de piezas de mayores dimensiones serán realizadas por el camión grúa, el operador y el Rigger
serán personas capacitadas, calificadas y autorizadas. El personal no se posicionará debajo de la carga evitando en todo
momento ubicarse en la línea de fuego, al momento del Izaje de las estructuras se contará con vientos (soga de ½”) que
ayuden a controlar la carga.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Especificaciones técnicas de SPCC:
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 2164089-SM02-0. (ET FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS)


 2164089-SM04-0. (ET FABRICACION DE SOPORTES PARA TUBERIAS)
 2164089-SM05-0. (ET SOLDADURA Y REQUERIMIENTO PARA FABRICACION DE TUB)
 2164089-SM07-0. (ET IMPRIMADO Y PINTADO EN TALLER)

8.0 IPERC LINES BASE ESPECIFICO, FORMATOS: Petar, Iperc-C, Charla 5 min, ATS, Pre usos
PROYECTO 2164-089: "SISTEMA PARA SUPRESIÓN DE POLVO DE LA CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES - TOQUEPALA" Codigo: IPERC-VC-04 Versión: 00
IPERC-LINEA DE BASE: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y SUS CONTROLES Fecha: 24-10-2018 Pagina: 1 de 1
JERARQUIA DE CONTROLES - ORDEN DE PRIORIDAD
PROCESO: Montaje EQUIPO EVALUADOR DE IPERC - LINEA DE BASE 1 Control Eliminar el Riesgo

SUB-PROCESO Fabricación Elaborado por: Sup HSE Contrata 2


Control Reemplazar el Riesgo

FECHA DE ELABORACIÓN: 24-10-18 Revisado por: Jefe HSE Contrata 3


Control Ingenieria del Riesgo

FECHA DE ACTUALIZACIÓN: Aprobado: Residente Contrata 4


Control Administrativo del Riesgo

Validado por: Op. Contratos SPCC 5


Control EPPs al Riesgo
EVALUACIÓN DE REVALUACIÓN
RIESGOS
JERARQUIA DE CONTROLES DE RIESGO
TAREAS PELIGROS RIESGOS Control de ACCIÓN DE MEJORA RESPONSABLES
P S P+S Eliminación Sustituciòn Control Administrativo EPPS P S P+S

ACTIVIDAD
Ingenieria

SOPORTES PARA TUBERIA


Sobredimensiòn, Difusiòn de Iperc y Pets, Analisis adecuado y EPPS Basico, uso Charla STOP x Residente,
Fecha de elaboración: 07-11-2018
TUBERIAS

Analisis Dimensiòn de
accidente C 4 18 sistematico de planos, Visualizar el escenario del de respirador P- D 5 24 incumplimiento, Programa supervisor campo,
Dimensional insumos, tubos
involuntarios trabajo, Uso de EPPS 100 SBC, Supervision efectiva Sup. HSE
Caida a nivel, EPPS Basico, uso Charla STOP x
Orden y limpieza del àrea de trabajo, secar piso
Piso Resvaladizos desnivel, C 4 18 de respirador P- D 5 24 incumplimiento, Programa
mejado Y/o piso grasoso
Trazo y golpe,,torcedura 100 SBC, Supervision efectiva

METALICAS
Marcado Curso de manejo de residuos liquidos EPPS Basico, uso Charla STOP x Residente,
Herramienta Pinchado, herida,

TRAZO DE PIEZAS
C 4 18 contaminantes, Uso de contenedor para evitar de respirador P- D 5 24 incumplimiento, Programa supervisor campo,
Punzòn golpe
derrame, Kit antiderrame, Uso de EPPS 100 SBC, Supervision efectiva Sup. HSE
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA

Rotura de disco, Epps basico,


Revisión: 00
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA

Corte con Permisos: Petar, Iperc-C, Pre-uso; Pets y Iperc LB; Residente,
Esmeril con proyeccion de Implementar banco Tapon , Charla STOP, Programa SBC,
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA

esmeril de B 3 9 Charla Trabajos caliente; Charla uso de Extintores, D 5 24 supervisor campo,


10MRPM esquirla, lesion y presa Respirador P100, Supervision efectiva
corte Vigia de fuego, Careta; Kit de emergencia; EPPS Sup. HSE
grave Careta
Epps basico,
Corte con Permisos: Petar, Iperc-C, Pre-uso; Pets y Iperc LB; Residente,
Quemadura, 1ro a Implementar banco Tapon , Charla STOP, Programa SBC,
equipo de Equipo de oxicorte B 3 9 Charla Trabajos caliente; Charla uso de Extintores, D 5 24 supervisor campo,
2do grado y presa Respirador P100, Supervision efectiva
oxicorte Vigia de fuego, Careta; Kit de emergencia; EPPS Sup. HSE
basico,
EppsCareta
Permisos: Petar, Iperc-C, Pre-uso; Pets y Iperc LB; Residente,
Equipo de Quemadura, 1ro a Implementar banco Tapon , Charla STOP, Programa SBC,
B 3 9 Charla Trabajos caliente; Charla uso de Extintores, D 5 24 supervisor campo,
soldadura 2do grado y presa Respirador P100, Supervision efectiva
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Vigia de fuego, Careta; Kit de emergencia; EPPS Sup. HSE


07-11-2018

Careta
Revisión: 01

Corte con Daño irreversible a Residente,


Sistema de control Difusión del Pets y Iperc, Pets de salud ocupacional, Epps basico, Charla STOP, Programa SBC,
Código: G&D- 2164-089

soldadura de Polvo los pulmones, supervisor campo,


Fecha de elaboración:

B 3 9 de polvo Curso uso respirador, Uso EPP Respirador P100 D 5 24 Supervision efectiva
corte Fibrosis Sup. HSE
Daño auditivo Difusión de PETS de salud ocupacional, programa Epps basico, Residente,
Charla STOP, Programa SBC,
Ruido irreversible, B 3 9 de monitoreo de ruido, Curso de uso de tapones Tapon , D 5 24 supervisor campo,
Supervision efectiva

CORTE Y DESGASTE DE PIEZAS METALICAS


hipoacusia auditivos, Uso de EPP Respirador P100 Sup. HSE
EVALUACIÓN DE REVALUACIÓN
RIESGOS
JERARQUIA DE CONTROLES DE RIESGO
TAREAS PELIGROS RIESGOS Control de ACCIÓN DE MEJORA RESPONSABLES
P S P+S Eliminación Sustituciòn Control Administrativo EPPS P S P+S

ACTIVIDAD
Ingenieria

SOPORTES PARA TUBERIA

Limpieza de Difusión de Pets y Iperc LBE, Charla sobre trabajos Epps basico, Residente,
Escofina, limas, Charla STOP, Programa SBC,
piezas Cortes rasguños B 4 14 manuales, Cuidado de las manos, Uso de EPPS Tapon , D 5 24 supervisor campo,
lijas Supervision efectiva
metalicas guantes Respirador P100 Sup. HSE
Ventilacion Difusión de Pets y Iperc LBE, Charla sobre trabajos EPPS Basico, uso Charla STOP x Residente,
Pintado de Matpel, daño
Brocha, pintura B 4 14 mecanica, manuales, Difusion hoja MSDS, Uso de EPPS de respirador con D 5 24 incumplimiento, Aplicación supervisor campo,
piezas a mano pulmonar, vista
extractores guantes y lentes gogels filtro Polvo P- de programa SBC, Sup. HSE
Fecha de elaboración: 07-11-2018
TUBERIAS

Compresora, Ventilacion Difusión de Pets y Iperc LBE, Charla sobre trabajos Epps basico, Residente,
Matpel, daño Charla STOP, Programa SBC,
pistola, pintura, B 4 14 mecanica, manuales, Difusion hoja MSDS, Uso de EPPS Tapon , D 5 24 supervisor campo,
pulmonar, vista Supervision efectiva
thinner extractores guantes y lentes gogels Respirador P100 Sup. HSE
Pintado de

METALICAS
Daño irreversible a Residente,
piezas Sistema de control Difusión del Pets y Iperc, Pets de salud ocupacional, Epps basico, Charla STOP, Programa SBC,
Polvo los pulmones, B 3 9 D 5 24 supervisor campo,
metalicas con de polvo Curso uso respirador, Uso EPP Respirador P100 Supervision efectiva
Fibrosis Sup. HSE
compresora
Daño auditivo Difusión de PETS de salud ocupacional, programa Epps basico, Residente,

LIMPIEZA Y PINTADO DE PIEZAS


Charla STOP, Programa SBC,
Ruido irreversible, B 3 9 de monitoreo de ruido, Curso de uso de tapones Tapon , D 5 24 supervisor campo,
Supervision efectiva
hipoacusia auditivos, Uso de EPP Respirador P100 Sup. HSE
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA
Revisión: 00
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA

PET17-004
07-11-2018
Revisión: 01
Código: G&D- 2164-089
Fecha de elaboración:
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA Fecha de elaboración:
TUBERIAS 07-11-2018
Revisión: 01
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA
Código: G&D- 2164-089
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA
PET17-004
Fecha de elaboración: 07-11-2018 Revisión: 00
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA Fecha de elaboración:
TUBERIAS 07-11-2018
Revisión: 01
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA
Código: G&D- 2164-089
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA
PET17-004
Fecha de elaboración: 07-11-2018 Revisión: 00
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA Fecha de elaboración:
TUBERIAS 07-11-2018
Revisión: 01
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA
Código: G&D- 2164-089
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA
PET17-004
Fecha de elaboración: 07-11-2018 Revisión: 00
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
Py. "Mejora al sistema para supresión de polvo chancadora deposito lixiviables - Toquepala"
NOMBRE DE LA TAREA: Codigo: FT-MSC-SSA-Nº 06 SOUTHERN
LUGAR: FECHA: HORA: Versión 00 / Fecha: 25.08.18 COOPER

PERSONAL EJECUTOR: FIRMA: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: MATERIALES: EPPS:


1 1 1 1

2 2 2 2

3 3 3 3

4 4 4 4

5 5 5 5

6 6 6 6

7 7 7 7

8 8 8 8

PASOS DE LA TAREA PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS RESPONSABLE


1
Fecha de elaboración: 07-11-2018
TUBERIAS

4
CHANCADORA DE DEPOSITOS LIXIVIABLES-TOQUEPALA
Revisión: 00
MEJORAS AL SISTEMA PARA SUPRESION DE POLVO DE LA
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SOPORTES PARA

6
PET17-004

Supervisor del trabajo: (De la Empresa Contratista) Supervisor del Area: (Empleado lider, Especialista o Funcionario SPCC)
07-11-2018
Revisión: 01
Código: G&D- 2164-089
Fecha de elaboración:

Fecha Y Firma: Fecha Y Firma:

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