Anexo B – Propuesta Técnica

Nombre de la Empresa: PRODUCTOS SERVICIOS E INGENIERIA S.R.L.

RUC: 20312308291
Nombre y cargo de Persona Responsable de Cotización: Elsie Delgado Infantes /
promotora de proyectos
Correo electrónico: elsie.delgado@proseringsrl.com

Teléfono: 996000268

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Versión de Propuesta:Choose an item.

La presentación de este documento solo deberá incluir información técnica de la ejecución del servicio,
omitiéndose los costos y/o gastos asignados para la prestación del servicio (las propuestas que sean
recibidas sin considerar lo indicado quedarán DESCALIFICADAS).
1. Resumen
Resumen Cantidad Unidad
Trabajos previos (*) Días calendario

Plazo de ejecución 5 Días calendario

Trabajos Post (*) Días calendario

Garantía del servicio 6 Mes(es)

Disponibilidad para iniciar el servicio Choose an item.

* Solo si aplica.
2. Procedimiento de trabajo detallado

PM CELDA COLUMNA (LIMPIEZA DE DISTRIBUIDOR, CANALETAS, TINA, SLAMJETS)

PM CELDA COLUMNA
 Supervisor mecánico coordina el armado de andamio para acceso para ello personal calificado
asignado por SMCV de ser el caso que personal de PROSERING lo hiciera se cumplirá con el
punto 4.4, se procede con el retiro de pernos del manhole de la celda se realizara con pistola
neumática y/o eléctrica para lo cual se contara con su checklist pre operacional del equipo y
verificación de la cinta trimestral, además para el uso de la pistola neumática contara con lazos de
seguridad y seguros tipo R. (Para las celdas que no presenten plataforma).
 Se aplica controles críticos de trabajo con sustancias químicas al uso de W 40 Aerosol, Se deberá
tener las hojas fds del producto en el área de trabajo, donde también se cumplirán con las medidas
de respuestas ante emergencias, también se dispondrá de traje descartable tipo tybeck y guantes
de nitrilo.
 De requerirse el uso de un esmeril de 4 ½” y/o 7” para el retiro de los pernos El personal que
realizar el corte usara EPPs específico de soldador:
 Se verificará el buen estado del equipo de la máquina, al igual que los cables que emplea.
 El observador de fuego, verificara posibles materiales combustibles antes de realizar el corte y
verificara la trayectoria de las chispas.
 Se tendrá al alcance extintor de 9 Kg para su posible amago de incendio.
 El observador de fuego como el personal soldador estarán capacitados entrenados y acreditados
para realizar trabajos en caliente.
 Se verificará niveles inferiores por la proyección de las chispas, se delimita y señalizará.
 Se usarán mantas ignifugas para aislar materiales combustibles inflamables,
 El observador de fuego usara EPPs de soldador y al igual que los ayudantes del soldador.
 Luego vigía de espacios confinados procederá a realizar el monitoreo de gases previo.
 Cuando la inspección demande el ingreso del personal, se procederá como indica el estándar
SSOst0001_Trabajos en Espacios Confinados.
 Realizara el permiso de espacio confinado.
 El vigía y el personal que realiza trabajos en espacios confinados se encontraran debidamente
capacitados, acreditados para realizar trabajo en espacio confinado.
 El vigía de espacio confinado será el único que permitirá el ingreso al personal al espacio
confinado.
 El vigía contará con un analizador de atmosferas el cual será verificado antes de su uso.
 Mantendrá un registro ingreso y salida del personal.
 Mantendrá comunicación constante con el personal que ingresa al espacio confinado, la
comunicación será visual o verbal.
 Realizar una verificación inicial de la atmosfera al interior de la celda columna el cual tendrá los
siguientes valores:

 Oxigeno 19,5% - 23,5%.

 CO menor 25 ppm.
 H2S menor o igual 10 ppm.
 LEL menor o igual 10%.

 Técnicos mecánicos proceden a retirar los pernos de la brida del manhole, utilizando pistola
neumática y dado de impacto correspondiente, considerando dejar 2 pernos colocados por
seguridad.
 MANHOLE DE CELDAS COLUMNA
 Luego del retiro de la tapa, supervisor mecánico coordinará la limpieza del interior de la celda, la
superficie deberá estar lo suficientemente uniforme para que se pueda armar un andamio por
personal calificado designado por SMCV.
LIMPIEZA DE DISTRIBUIDOR
 Vigía de espacio confinado procede a realizar la medición de gases al interior de la celda, según
estándar SSOst0001 Trabajos en Espacios Confinados.

 DISTRIBUIDOR INTERNO DE CELDAS COLUMNA

 Luego Supervisor mecánico Coordina el armado de andamio al interior de la celda de tal manera
que permita al personal acceder al distribuidor y no dificulte las maniobras posteriores a realizar en
el mantenimiento.
 Técnicos mecánicos acceden al distribuidor interior, mediante el andamio previamente armado.
Luego proceden a instalar un tecle de 1 ton para el desmontaje de la línea a cambiar, el equipo de
Izaje contara con su Check list pre operacional.
 NOTA: Técnicos mecánicos deberán usar arnés y línea de vida y se mantendrán anclados en todo
momento en los puntos de anclaje normados. Se debe cumplir con las medidas de control
establecidas en el estándar SSOst0003 Trabajos en Altura. Uso de arnés de cuerpo entero, línea
de anclaje, andamio normado e inspeccionado.
 Considerar el peso del componente a retirar.


 DETALLE DE DISTRIBUIDOR INTERNO


TABLA DE PESOS DE DISTRIBUIDOR INTERNO
 Técnicos mecánicos instalan retenida utilizando el tecle instalado previamente y eslinga respectiva.
Luego proceden a retirar los pernos de la brida, utilizando pistola neumática, dado de impacto y
llaves mixtas manteniendo su Check list pre operacional de herramientas manuales.
 Nota: Todas las herramientas que se utilizan en la parte superior del andamio estarán amarradas
con soga o driza para controlar una posible caída de las mismas.
 Una vez se libere la tubería, esta se posicionará sobre la plataforma del andamio. Luego se
coordinará con operaciones para la limpieza a fin de eliminar posibles atoros. Técnicos mecánicos
proceden a desmontar línea de descarga automática. Luego proceden a realizar la limpieza de esta
línea utilizando las herramientas necesarias.
 Técnicos mecánicos proceden a ingresar a la tina de rebose, se deberá utilizar un analizador de
gases para el espacio confinado. Luego proceden a realizar la limpieza de la tina de rebose.
 Técnicos mecánicos proceden a realizar la inspección y limpieza de la canaleta del anillo central.
Para ingresar se deberá utilizar un analizador de gases para el espacio confinado.
 Técnicos mecánicos proceden a realizar la inspección de la tubería de alimentación (araña). De
acuerdo a lo inspeccionado se procede a realizar la limpieza de esta tubería de alimentación.
 Los pasos anteriormente mencionados se encuentran en el desmontaje de líneas mixer. Luego
técnicos mecánicos realizan el montaje siguiendo el procedimiento inverso al desmontaje.

DESMONTAJE Y MONTAJE DE TINA, LIMPIEZA DE CANALETA.

 Se coordina con el supervisor de SMCV para el armado de andamios para el desacople de la brida
de la tubería de agua. El personal accede al andamio con arnés de cuerpo completo y anclado en
todo momento y procede a desajustar los pernos de la brida con dado correspondiente y pistola de
¾” y con llave mixta luego se retiran los pernos, para este trabajo se aplican todos los controles
para trabajos en altura. El Rigger coordina con el operador de grúa telescópica de 80 ton
posicionándose correctamente en el lado sur en dirección bahía de carga filtros de Cu, se instalarán
las maniobras con equipos de izaje en la tina y grúa telescópica de 80 ton. Personal mecánico
desajusta y retira los pernos de los soportes de la tina hasta retirar todos los pernos existentes
hasta que quede libre la tina. El Rigger coordina con el operador de grúa telescópica de 80ton y se
procede a izar hasta bajar a nivel cero y posicionar sobre tacos de madera, para esta actividad a
aplicaran todos los controles para trabajos con izaje o cargas suspendidas. Dos mecánicos
procederán a limpiar los agujeros de la tina con herramientas manuales si es necesario de pasar
broca con taladro.

IMAGEN N° 10. DESMONTAJE DE TINA

TUBERIA DE DESCARGA(COLAS)
 Para la limpieza de la tubería de descarga se retirará las bitaulic con apoyo de dos mecánicos y
una pistola de ¾ con un dado de acuerdo a la medida requerida, se girará hacia un costado y se
 aplicará agua a presión limpiando y dejando libre de pulpao alguna obstrucción El montaje de la
tina y tubería de descarga se realizará siguiendo el procedimiento inverso realizado para el
desmontaje.

CAMBIO DE VÁLVULAS
 La zona de trabajo estará demarcada con cintas o conos y barras de color amarillo mientras se
inicia la movilización de equipos y herramientas para la realización del trabajo.
 Se coordinará con supervisión de SMCV el alcance del servicio y en caso se modifique la línea, es
decir se retire la válvula y se cambie por un carrete, el supervisor de PROSERING, coordinará con
el supervisor de SMCV, con el cual se verificará la fabricación de carretes, para cada válvula.
 Los carretes serán fabricados en los talleres de SMCV (taller designado por SMCV) y soldados por
un soldador homologado en proceso de soldadura SMAW 3G.
 Fabricados los carretes el personal de PROSERING los posicionara en su posición final poder
realizar el cambio de manera segura.
 En la zona previamente se coordinará el armado de andamio con SMCV el cual designará a la
empresa especialista en dicho armado, antes de utilizar dicho andamio se tendrá en consideración
lo siguiente:
 El personal revisara el equipo de protección contra caídas, no debe de existir presencia de
rasgaduras, hilos desprendidos excesivamente, quemaduras, impregnaciones de producto químico.
 El personal usará doble línea de vida el cual se anclará en la roseta de los verticales del andamio.
 Todo el personal que realiza trabajo en altura tendrá capacitación y se encontrará debidamente
acreditado según el trimestre correspondiente en curso.
 Se verificará el correcto armado del andamio que cuente con todas las piezas, como son
horizontes, diagonales, roda pie, frenos de ruedas, ring de seguridad y que cuente con la
inspección del día en la tarjeta de operatividad del andamio.

 Se procederá a realizar la demarcación de toda la zona de trabajo, toda el área de trabajo con
cintas y/o conos y barras de color roja cuando se deje abierta la tubería y la válvula no está
cambiada.
 Se colocará un tecle de 1.5ton de cadena en las vigas que cruzan la parte superior, colocando una
eslinga 2”x3mt fijada con un protector de cuero en la viga para evitar el corte de la misma.
 El mecánico líder procederá a realizar la maniobra con el tecle bajándola hasta la zona inferior de
las celdas columnas donde se ubican las válvulas de cuchilla de, las cuales se desmontarán en
forma manual utilizando llaves mixtas de boca de 15/16”, para retirar los pernos que unen la válvula
PINCH con la línea de descarga.
 Bajadas las válvulas y los carretes desgastados, se realizará el cambio, por unos nuevos, para ello
se procederá a elevar los carretes fabricados hacia la posición final con apoyo de las maniobras
antes instaladas.
 De la misma forma se realizará el izaje de las válvulas limpias, utilizando el tecle instalado y se
colocará finalmente los pernos en la nueva válvula y carretes, ajustándolo con las llaves de boca y
pistolas utilizadas para el retiro.
PM REP REVESTIM CAJON
 Supervisor o técnico mecánico responsable coordina con el personal de operaciones la parada del
agitador y el vaciado del Tanque, así como la limpieza del equipo para su mantenimiento. Antes de
intervenir el equipo se debe aplicar el SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO.
 Personal mecánico realiza la apertura manhole con pistola de impacto de encastre 1/2” y dados de
1 3/16” y 1 ¼”, tener en cuidado con el atrapamiento de manos. La pistola debe contar con su pin
de seguro de dado.
 Vigía de espacio confinados monitorea la atmosfera al interior del tanque con monitor de gases con
cánula. como se indica en el estándar SSOst0001 Estándar Trabajo en Espacios Confinados.

 Personal de operaciones realiza limpieza del tanque con apoyo de mangueras de agua tener
cuidado con el atrapamiento de manos.
 Nota: Es responsabilidad del personal mecánico encargado del trabajo, realizar y auditar el
bloqueo de los equipos, así como verificar el lavado y correcto drenaje del equipo.
 Una vez limpio y sin gases el tanque, personal mecánico ingresa por el Man hole portando en todo
momento su medidor de gases personal de manera permanente, usa su respirador de silicona con
cartucho 6003 y usa arnés de cuerpo entero como se indica en el estándar SSOst0001 Estándar
Trabajo en Espacios Confinados.
 Personal mecánico ingresara por el manhole. Personal mecánico que ingrese al tanque se debe
registrar en el formato de ingreso y salida de espacios confinados que el vigía controla como se
indica en el estándar SSOst0001 Estándar Trabajo en Espacios Confinados.
 Personal mecánico realizan la inspección visual de las paredes del tanque, para esta labor se usará
un medidor de espesores digital, el cual solo necesita colocarse en la superficie a inspeccionar para
indicar el espesor del revestimiento y/o plancha metálica e identificar las zonas a reparar. Se
procede a tomar medidas de los parches a reparar.
 Si la inspección se debe realizar mayor a 2m se debe coordinar el armado de andamios dentro del
tanque, dichos andamios serán armados por personal calificado y autorizados. Los andamios
deberán contar con su tarjeta de operatividad y realizando su inspección antes de su uso.
 El ingreso de los andamios será por el man hole. Personal mecánico utilizaran 3 puntos de apoyo al
momento de ascender o descender en plataforma de andamios. Personal mecánico que se ubica
en la parte superior de los andamios se anclara a la roseta del andamio con línea retráctil y/o línea
de anclaje. Una vez identificada las zonas a reparar, se procede a cortar el caucho con el cuchillo y
 se retira el caucho con ayuda de tenazas para facilitar el desprendimiento del mismo y/o forma
manual según disponibilidad.

 REPARACION DE PAREDES: Para la tarea de cortar se usará traje anti corte (guantes anti corte y
traje Hex Armor). Después de retirar el caucho de zonas afectadas se realizará limpieza de
superficie con trapo industrial para visualizar las zonas metálicas afectadas. En caso se tenga que
realizar la limpieza mecánica o corte de algún elemento, utilizamos esmeril angular con escobilla
metálica circular o disco de corte/ desbaste siguiendo el estándar SSOst0002_Estándar Trabajos
en Caliente.
 Personal mecánico que realiza la actividad de limpieza con lijadora con escobilla metálica usaran
sus EPP’s básicos como son tapones auditivos y/u orejeras, mascara de silicona con cartuchos
6003, careta de impacto, ropa de cuero.
 Personal mecánico raspa el caucho para generarle rugosidad en el lado de respaldo, deslizando la
lijadora con escobilla de copa metálica en sentido horario, dejándole grietas para el anclaje, para
este trabajo el operario debe utilizar los lentes y careta de impacto para protegerse de la proyección
de partículas. Personal mecánico usara EPP’s básicos para esta actividad como tapones y/u
orejeras, careta de impacto y ropa de cuero.
 Una vez raspado el caucho el personal mecánico proceder a cortar el caucho de acuerdo a las
medidas tomadas de la plancha metálica del tanque. El corte se realizará sobre una mesa de
trabajo de aproximadamente 6m x 1.2m para trabajar el caucho. El corte se realizará en forma de
“V” las juntas o empalmes donde la proyección del corte es hacia afuera del cuerpo, para luego
aquí anclar el sellador (wearing compound).
 Los EPP’s a emplear deberán ser los básicos como guantes anti corte y traje anti corte. Personal
mecánico lava el caucho habilitado con percloroetileno (desengrasante no corrosivo) y/o agua
según sea el requerimiento, utilizando trapo industrial para quitar las impurezas del caucho, se
contará con las hojas FDS aprobadas del percloroetileno (desengrasante no corrosivo).
 Personal mecánico deberá usar EPP’s básico como guantes de nitrilo, mascará de siliconas con
cartuchos 6003, ropa descartable y uso de bandejas como segunda contención con una capacidad
de 110% de su volumen. Todo producto químico debe contar con su FDS en campo, además
deberán ser almacenado sobre su segunda contención con capacidad de 110% de su volumen.
 Una vez lavada el caucho se procede a la aplicación de la primera capa de pegamento SC4000
tanto al caucho como al metal para obtener un secado paralelo, utilizando rodillos de 3” a 9” y
brochas de 3” para las esquinas o lugares donde no cubra el rodillo, dejando reposar la misma
durante un periodo de 2 horas para un buen anclaje. Luego se aplicará la segunda capa tanto al
caucho como al metal y dejar reposar durante aproximadamente 30 minutos.
 Personal mecánico usara EPP’s básicos como mascara de silicona con cartuchos 6003, guantes
quirúrgicos y de nitrilo, traje descartable tyvex. Cuando se realice la actividad de aplicar pegamento,
no se puede realizar ningún trabajo en caliente.
 Una vez ubicado en su posición se procede a quitar la tela y se refresca con el mismo pegamento
SC 4000 tanto al caucho como en el metal. Personal mecánico traza una línea imaginaria en la
mitad de la plancha para ser tomada como referencia. Se procede a ruletear del centro hacia los
extremos para de esta forma eliminar cualquier residuo o aire atrapado existente entre el metal y
caucho, se realizarán movimientos repetitivos para garantizar una buena adherencia del caucho.
 El injerto de caucho después de ser instalado se procederá a golpearlo con martillo de goma para
su mejor fijación.
 Se Personal mecánico vierte el componente A con el componente B del sellador, estos productos
deberán de contar con las hojas FDS en campo, se procede a mezclar homogéneamente los dos
componentes para luego verte los mismo en las juntas en forma de “V” usando espátulas utilizando
los envases y evitando algún contacto con el suelo.
 Personal mecánico deberá usar EPP’s básico como ropa descartable tyvex, mascará de silicona,
doble guante quirúrgico y/o guante de cuero para darle mejor acabado a la pieza y protección al
trabajador. Los productos químicos deben contar con segunda contención con capacidad de 110%
de su volumen como mínimo. El vigía de espacio confiando monitorear la atmosfera y si el detector
se activa, se debe comunicar al personal y retirar del espacio confinado.
DESACOPLE DE TUBERÍAS PARA LIMPIEZA DE SAMPLER Y PM AZ601-AZ602
 Se realizará una previa inspección y se recorrerá el circuito de las tuberías de descarga de
analizador AZ-601-AZ-602.
 Una vez se determine el circuito de las tuberías a realizar mantenimiento se coordinará con
personal de andamios PROSERING.
 Personal de la empresa PROSERING realizara el armado de cuerpos de andamios para el
desmontaje de tuberías para su mantenimiento.
 Para el desmontaje y montaje de las tuberías que se va a limpiar, se utilizara los andamios
provistos por SMCV. Realizados por la empresa PROSERING.
 Solo se accederá a la plataforma de andamio cuando personal de PROSERING realice la
inspección y actualice la fecha del andamio y coloque la tarjeta de operatividad de color verde.

 NOTA: Técnicos mecánicos deberán usar arnés y línea de vida y se mantendrán anclados en todo
momento en los puntos de anclaje normados. Se debe cumplir con las medidas de control
establecidas en el estándar SSOst0003 Trabajos en Altura. Uso de arnés de cuerpo entero, línea
de anclaje, andamio normado e inspeccionado.
 Personal mecánico de la empresa PROSERING iniciara las actividades de mantenimiento
instalando maniobras mecánicas (tecles, eslingas, grilletes, etc) para descender las tuberías.
 Nota: Todas las herramientas que se utilizan en la parte superior del andamio estarán amarradas
con soga o driza para controlar una posible caída de las mismas.
 FIGURA 08: PLATAFORMAS DE ANDAMIOS PARA TRABAJOS DE DESMONTAJE DE
TUBERIAS

 Se inspecciona todos los accesorios de maniobra antes de su uso: tecles de cadena de 1.5 Tn.,
tecles señorita de 1.5 toneladas eslingas de 2 x 2 metros”, grilletes de, 5/8”.7/8”.
 Todo personal que realice labores de trabajos en altura o trabaje en andamios deberá usar su
arnés de seguridad y estar anclados todo el tiempo que dure esta actividad (100% anclado) contara
con su línea de anclaje retráctil y líneas de anclaje de poliéster (fajas) instaladas adecuadamente
en las vigas existentes como puntos de anclaje.
 Se amarrará la pistola de impacto, herramientas manuales (llaves) con soguillas, para evitar su
caída, la manguera de aire se utilizará con sus lazos de seguridad en caso de desconexiones
imprevistas, contando con lazos de seguridad y seguros tipo R.
 Una vez instalada la maniobra de retenida, se procede con el retiro de los pernos de las vitaulic de
la tubería de 4” de diámetro (16 kg. de peso por metro de tubería de 4” y 6” de diámetro con 25
kilos por metro de tubería SCH40”).
 Se señalizara toda el área de trabajo porque una vez la tubería este desacoplada tendremos una
carga suspendida que descenderá con maniobras mecánicas para lo cual se contará con un vigía
se señalizará la parte inferior de trabajo y se mantendrá la coordinación en todo momento.
 En caso de encontrar pernos o u-bolt desgastados, se utilizará máquina de soldar para cortar
pernos con chanfercord y esmeril de 7” con disco de corte, se tiene en el lugar de trabajo un
extintor de PQS de 9 Kg para fuegos ABC, que estará a disposición del vigía. El operador del
equipo cuenta con la experiencia necesaria y tiene el EPP específico (casaca de cuero, pantalón de
cuero, lentes google, respirador con filtro 6003, careta de soldar con filtro #12).
 Así mismo se utilizará mantas ignifugas para evitar la prolongación de chispas incandescentes más
allá del punto de trabajo.
 Seguidamente se procede con el desmontaje de la tubería dejándola hasta nivel de piso, luego
utilizando una comba de 4 y 12 libras (combas, barretas. cincel, etc) con el apoyo de tuberías
cortadas con un grado que sirvan para desprender el caliche del interior de las tuberías se
procederá a golpearla usando careta facial por el riesgo de proyección de partículas para
desprender el caliche interno de la tubería y se le aplicará agua a presión para retirar el caliche
interno de la tubería retenida por tacos de madera para evitar su rodamiento.
 Luego de hacer la limpieza a la línea se utilizará los mismos elementos de maniobra para el
montaje la tubería a su mismo lugar y utilizando la pistola de impacto y dado de 1”,1.1/16” 1.1/4”
15/16” se colocará las vitaulic.
 Se demarcará la zona para evitar que el personal pueda transitar por la zona de trabajo.
 Cuando se realice el desmontaje y montaje de la línea, la comunicación y la coordinación entre los
trabajadores encargados de la maniobra, será de forma fluida y constante.
 El personal involucrado no expondrá sus manos y partes del cuerpo entre las tuberías, puntos de
apriete ni a cargas suspendidas

FIGURA 09: LIMPIEZA DE LINEAS DE DESCARGA

PREPARATIVOS DE PARADA/POST PARADA

 Durante la recolección manual de residuos considerar residuos punzo cortantes que podrían estar
ocultos entre los residuos, dimensiones y características de los residuos, para tal efecto los
residuos se deben manipular verificando de donde se va a coger para evitar exposición y
accidentes.
 Los residuos plásticos, no aprovechables, cartón, jebes menores, residuos varios menores deben
ser clasificados y dispuestos dentro de las bolsas plásticas y/o contenedores que se encuentran
distribuidos dentro de la unidad de producción.
 Los residuos de vidrios deben ser manipulados con guantes anti corte nivel 5, y cuando la
generación de residuos de vidrio sea considerable no manipular.
 Cuando se manejan residuos peligrosos, es necesario tener en cuenta el potencial de reacción
entre sí y de generar peligros adicionales.
 Se entiende por residuos peligrosos incompatibles, aquellos que sufren alteraciones con riesgo de
provocar explosión, desprendimiento de llamas o calor, formación de compuestos, mezclas,
vapores o gases peligrosos, cuando son puestos en contacto entre sí, considerar compatibilidad
para su almacenamiento temporal.
 Está estrictamente prohibido mezclar los residuos peligrosos con otro tipo de residuos. Si por
cualquier circunstancia llegara a producirse una mezcla se deberá manejar toda la mezcla como un
residuo peligroso. Estos no deben ser mezclados, ya que se pueden generar reacciones violentas.
 Para el caso de residuos metálicos (spool, equipos o componentes cambiados) u otros residuos
que por sus dimensiones o manejo requieren una disposición especial, estos se transportaran en
vehículo acondicionados según evaluación, previa planificación y/o programación.
 Considerar que no se debe exceder la carga de 25kg por persona.
 Todas las herramientas y equipos que se utilicen se deben limpiar y desinfectar antes y al finalizar
su uso y cuando sean utilizadas por otra persona. Los responsables de la limpieza y desinfección
 deben estar protegidos y capacitados para realizar la tarea y disponer las sustancias químicas de
acuerdo al lugar de aplicación. (Para realizar la limpieza y desinfección, utilizar paño desechable o
franela retirando los restos de polvo o agente contaminante. Para la desinfección utilizar paño
humedecido con alcohol al 70% como mínimo o solución de lejía y frotar entre 1 y 2 veces la
superficie con la cual se tendrá contacto)
 Se debe implementar puntos estratégicos para el acopio de EPP usados, material descartable
posiblemente contaminado (guantes, mascarillas u otros), para el manejo adecuado como material
biocontaminado. Estos contenedores deben ser ubicados en los puntos de acopio ya existentes, el
cual debe ser un ambiente abierto.
 Antes de operar cualquier vehículo se debe asegurar el cumplimiento del proceso de limpieza y
desinfección y asegurar la disponibilidad de alcohol al 70% como mínimo o alcohol en gel
antibacterial en el vehículo. (Para realizar la limpieza y desinfección, utilizar paño desechable o
franela retirando los restos de polvo o agente contaminante. Para la desinfección utilizar paño
humedecido con alcohol al 70% como mínimo o solución de lejía y frotar entre 1 y 2 veces la
superficie con la cual se tendrá contacto.

3. Relación de recursos a utilizar

a. Estructura de mano de obra

Recursos Cantidad Horas requeridas

SUPERVISOR OPERATIVO 1 56.25

SUPERVIOR SEGURIDAD 1 56.25
LIDER DE GRUPO 3 56.25
SOLDADORES 2 56.25
TECNICO MECANICO 5 56.25
RIGGER 1 56.25

b. Uniforme e implementos de seguridad

Uniforme / Implementos de Cantidad Vida util Horas de

seguridad de EPP (meses) uso

Casco de Protección
13 12 56.25
Pares de guantes de Cuero 13 56.25
12
Respiradores para polvo 13 56.25
12
Protectores de oídos 13 56.25
12
 Ropa con cinta Reflectiva 13 56.25
12
Par de zapatos de seguridad con 13 56.25
punta de acero.
12
Chalecos Naranja con cinta 13 56.25
reflectaba
12
Lentes de protección frente a 13 56.25
impactos claros
12
Traje de cuero para soldador 56.25
2 12
Careta de soldador 56.25
2 12
Guantes de soldador de caña larga 56.25
2 12
Respirador de media cara con filtro 13 56.25
2097
1
Equipo de protección contra caidas 13 56.25
12

c. Equipos, maquinarias y herramientas para el servicio

Cantidad
Descripción Año Fabricación Días u Horas De Uso
De Equipos

Sogas nylon Ø 5/8” x 1 rolo de

10 ms. 100 mt

56.25 horas
 2022
Llave mixta de 3/8”, ½”. 4 56.25 horas

2022
Comba de 4 libras 4 56.25 horas

2022
Pata de cabra 5 56.25 horas

2022
Destornillador plano de 2 56.25 horas
golpe

2022
 Barreta 4 56.25 horas

2022
Tubo (ancho de la faja) 4 56.25 horas

2022
Extintor de 12 kg. 2 56.25 horas

2022
Chanfercord 1 lata 56.25 horas

2022
Eslingas de 1 a 2 tn 3 56.25 horas

2022
Cancamos 3/4” 4 56.25 horas

2022
Driza 1 rollo 56.25 horas

2022
Tecles de palanca de 06 56.25 horas
1.5 TN

2022

d. Relación de materiales e insumos para el servicio

Descripción y Marca Cantidad Unidad

Máquina de soldar 01 UND

Alcohol en Gel 01 und UND

Pulverizador en Spray de Agua + Lejía al 01 und UND

0.1% (para desinfección de herramientas
o superficies según corresponda).
Botella 1L aprox. de Alcohol al 70% (para 01 und UND
 desinfección de herramientas o
superficies según corresponda).

e. Transporte
Descripción (Capacidad- Año de
Cantidad Tiempo De Uso
Marca ) Fabricación
Detallar los vehículos de
traslado de personal y
materiales (CAPACIDAD-
MODELO)      

f. Diversos

Descripción Cantidad
Alimentación 65
BOTELLAS DE AGUA 500 ML 150