PROCEDIMIENTO PARA LA PREFABRICACIÓN DE

TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
1. OBJETIVO

Describir de una forma clara y concisa el procedimiento a seguir en la fabricación de tanques de

almacenamiento horizontales.

2. ALCANCE

El alcance de este procedimiento comprende todo lo concerniente a la prefabricación en taller de los

elementos constitutivos del tanque, en las instalaciones de (NOMBRE DE LA EMPRESA)

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 API 12F SPECIFICATION FOR SHOP WELDED TANKS FOR STORAGE OF PRODUCTION
LIQUIDS.
 Planos de Construcción

4. ADQUISICIÓN DE MATERIALES

Esta actividad comprende la compra de todos los materiales que se requieren para la fabricación de los
tanques tales como láminas, bridas, tuberías, perfilaría estructural, etc.
Dentro de esta actividad se debe destacar que se realizará un control de calidad a todos y cada uno de los
materiales que se requieran y así mismo se realizará una verificación de los estampes, con los respectivos
certificados de calidad expedidos por los fabricantes de las diferentes materias primas a utilizar.

5. VERIFICACIÓN DIMENSIONAL, TRAZADO Y CORTE

Esta actividad comprende el trazado y la selección de las láminas para fondo, cuerpo y techo de acuerdo
a los distintos planos de construcción.

Esta actividad comprende el equipo de Oxicorte. Aquellas láminas que se hayan cortado con el equipo de
oxicorte, se les eliminarán todas las escorias o rebabas que pudieran quedar de tal actividad. De acuerdo
a las normas, aquellas láminas que requieran, se les realizará su respectivo bisel para la soldadura.

A cada lámina se le hace un seguimiento en cuanto a control dimensional de acuerdo al plano de

construcción.

6. ROLADO DE LÁMINAS DEL CUERPO

Este proceso consiste en darle a la respectiva lámina de cuerpo la curvatura necesaria de acuerdo al
diámetro interior del tanque la cual se iniciará con un pre-bending; posteriormente rolada la lámina a la
medida indicada, se ubicará sobre una estructura de manera tal que no permita deformación alguna.

7. PREFABRICACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

A continuación se describen las actividades a realizar durante la prefabricación del tanque de

almacenamiento:

 Un grupo de Paileros armara el patín sobre el cual va soportado el TK, esta prefabricación se
realizara de acuerdo al plano de construcción.
 Un pailero armador realizará los cortes de las láminas para armar las silletas.
  Se cogen las láminas roladas y se puntean los anillos (cantidad 6 para un tanque).
 Después de haber punteado los anillos se procede aplicar soldadura en la parte interna y externa
de cada unión del anillo. Se aplica soldadura 6010 de 1/8” y posteriormente 7018 de 1/8”.
 A dos de los anillos prefabricados se les monta una tapa en el extremo superior y se procede a
puntear y posteriormente a soldar en la parte exterior.
 Se une el anillo con tapa a un anillo y se procede a puntear y soldar en posición vertical, luego
se coloca en posición horizontal para realizar el proceso de soldadura en la parte interna del TK,
unión entre anillo-anillo y tapa-anillo.
 Se montan silletas sobre el patín y se procede a realizar sus soldaduras de unión patín-silleta.
 Se procede a izar anillo con tapa y se coloca sobre las silletas en un extremo del patín
conservando las medidas del plano de construcción. Se monta anillo intermedio y se puntea en
todo su entorno exterior.
 Posteriormente se iza el otro anillo con tapa y se sigue el mismo proceso anterior.
 Un grupo de tubería prefabrica spool , manhole, ruanas y boquillas del TK
 Se procede a realizar perforaciones en el TK de acuerdo a plano de construcción, estas se
realizan en los puntos donde van boquillas, manhole etc.
 Se realizan soldaduras de los anillos en la parte exterior y luego de realizar soldaduras de
conexiones y manhole, se realizan soldaduras de los anillos en la parte interior.
 Durante todas las etapas del proceso de construcción se realizan inspección visual, dimensional
para verificar soldaduras aplicadas y medidas contra planos.

8. LIMPIEZA Y PINTURA DE TK

Luego de liberar el TK por el personal de control de Calidad se procede a realizar limpieza manual y
mecánica en la parte externa del TK, esta se realiza con la ayuda de grata y lija.
Posteriormente se procede aplicar anticorrosivo negro hasta alcanzar un espesor de 4.0 Mills.

9. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD (HIDRO-NEUMATICA)

Se ubica el TK en una superficie plana y uniforme.

Se procede a llenar 1/3 del TK por un venteo de 4” ubicado en la parte superior del mismo, al verificar este
volumen en el medidor del TK se para el llenado de agua por una hora y se verifican soldaduras
realizadas en todo el TK incluyendo ruanas.
Posteriormente se llena el TK hasta 2/3 de su nivel y se realiza el mismo proceso anterior.

Finalmente se llena el TK en su totalidad y se verifican soldaduras y estado estructural del mismo. Se deja
el TK lleno durante 6 horas y se realiza una inspección final a las soldaduras y estructura. Si durante este
proceso se presenta una fuga por una soldadura, se debe vaciar completamente el TK y realizar la
respectiva reparación antes de continuar con la prueba de estanqueidad.

El personal de calidad realiza seguimiento a proceso en general y es el encargado de dar visto bueno a la
prueba para poder vaciar el agua del TK.

La prueba neumática se realizara con aire a una presión de 1.5 veces la presión de diseño del tanque, se
deberán instalar válvulas de alivio en una de sus entradas, así mismo se sellaran todas sus entradas,
salidas, drenajes y venteos con empaques Flexitalicos y espárragos correspondientes según ANSI y
diámetro de las bridas.

Para la detección de fugas se aplicara espuma de jabón en todas las juntas soldadas correspondientes al
cuerpo del tanque, luego se inspeccionaran cuidadosamente para garantizar la hermeticidad del tanque.

10. ASPECTOS Y REQUERIMIENTOS HSE

10.1 Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.

Para este proceso se tomara como referencia el panorama de factores de riesgo general, para luego con
el grupo de trabajo proceder a realizar el Análisis Seguro de trabajo, donde se contemplen cada uno de
los pasos de las actividades a desarrollar, identificando el los peligros, consecuencia y controles a aplicar.
Este análisis debe realizarse en compañía del HSE de campo, Supervisor, Ingeniero Qa/Qc y personal
Ejecutante. Una vez realizado este proceso se debe divulgar este análisis al personal participe de la
actividad. Cuando se estén realizando trabajos en espacios confinados se realizaran monitoreo de
atmosfera para garantizar la no presencia de gases explosivos y la óptima presencia de oxígeno para el
personal involucrado. Se contara con las respectivas hojas de seguridad de los productos químicos a
utilizar, rotulación e identificación de los mismos.

10.2 Uso de EPP y Señalización.

Todo el personal que participe en la ejecución de este proyecto debe contar con sus respectivos
Elementos de Protección Personal tales como Casco, Botas Punta de Acero Caña Alta, Mascarilla Contra
Humos Metálicos, Respirador contra polvos y partículas, Tapa oídos, Gafas de Seguridad, Caretas de
esmerilar y Soldar, Petos y Mangas. Adicionalmente cuando las actividades de soldadura se desarrollen
en altura se deben utilizar los EPP estipulados en los requerimientos para trabajos en altura y espacios
confinados.

Se debe señalizar el área de trabajo, identificando los riesgos más presentes en la actividad, y así mismo
las medidas de seguridad aplicadas a la actividad, para esta señalización se contara con avisos
informativos, vallas y cinta de peligro. Para los trabajos de esmerilado y corte de tubería se deben instalar
las respectivas mamparas.

10.3 Liderazgo y responsabilidad.

La integridad de las operaciones en el proceso de soldadura se ejecuta de acuerdo a los procedimientos

de construcción establecidos y verificados por QA/QC cumpliendo estrictamente con las normas de
seguridad industrial y ambiente.

El Supervisor como responsable, en mutua comunicación con el HSE de campo analizará los riesgos
propios del manejo de las condiciones del área en general, registrándolas como actividades críticas
cuando así lo amerite. De igual forma divulgará a todo el personal sobre los riesgos y medidas preventivas
o de control a tener en cuenta.

El Supervisor debe asegurarse de que el procedimiento de construcción y el de seguridad en el trabajo

han sido entendidos por el personal, para tal fin debe divulgar en su frente de trabajo los procedimientos
que apliquen y comentarlos con sus trabajadores hasta que considere que no existen dudas sobre el roll y
responsabilidades de cada uno.

10.4 Personal y Entrenamiento

Todo el personal que vaya a laborar debe haber recibido la inducción HSEQ de la empresa. El personal
debe tener amplia experiencia y estar debidamente entrenado en las tareas a ejecutar y como refuerzo,
diariamente previo a cualquier actividad, se dictarán charlas de seguridad industrial, medio ambiente y
salud con el fin de ilustrar a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos y riesgos que se deben
controlar.
Debido a que durante la fabricación de los tanques se contemplan actividades de alto riesgo como
trabajo en alturas y espacios confinados; el personal que esté involucrado directamente debe estar
certificado en Trabajo Seguro en Alturas Nivel Avanzado y Certificado para Trabajo en Espacios
Confinados, con sus respectivos exámenes médicos ocupacionales Vigentes.

10.5 Armado de Andamios

Se utilizaran andamios multidireccionales, para realizar las labores de soldadura y pintura a una altura
máxima de 3 metros; para la cual se armara una torre de una sección (2 metros), más la sección de las
barandas de una altura de 1 metro. La altura total de la torre será de 3 metros pero la plataforma de
trabajo será de 2 metros. El personal que labore en alturas debe tener siempre colocado el arnés de
seguridad y anclado con su respectiva eslinga de restricción a las respectivas rondallas del andamio o en
su defecto a los horizontales del mismo. Para el armado de andamios se realizara según lo establecido por
el fabricante; para lo cual se contara con el personal certificado y entrenado para dicha actividad. Una vez
armado el andamio se debe realizar la respectiva inspección y colocar la tarjeta que de color verde que
acredita la autorización para la utilización del andamio.

10.6 Procedimiento para Rescate en Alturas y Espacios Confinados

En caso que se llegue a presentar un incidente en altura el proceso a realizar es el siguiente:

Una vez detectada la emergencia, se subirá al andamio cualquiera de los rescatistas o brigadistas,
evaluara el lesionado y dependiendo la severidad de la lesión se procede a realizar el descenso del
paciente; para lo cual se cuenta con camillas y equipo de rescate en alturas que de ser necesario se
utilizara. Si el paciente es capaz de descender fácilmente y por si solo; solo se le prestara la ayuda y
colaboración necesaria para garantizar su tranquilidad, adicionalmente se tendrá como referencia el plan
de emergencias general y los PON aplicables.

Cuando se estén desarrollando trabajos dentro del tanque con una sola entrada y de difícil acceso, el
personal que este laborando dentro del tanque deberá tener colocado el arnés de seguridad y junto a él
una línea de vida o manila la cual en caso de una emergencia es un mecanismo que permitirá la
comunicación y el rescate en caso de emergencia. Adicionalmente se contara con equipo de aire auto
contenido, el cual estará disponible en caso de requerirse. Para efectos de mantener ventilado, suficiente
oxigeno y evacuar los humos provenientes del proceso de soldadura, se instalaran extractores dentro del
tanque y en el respectivos Manjole. El personal que se encuentre realizando actividades dentro de los
tanques no podrá durar más de 20 minutos dentro del mismo, el cual debe salir y hacer cambio de turno o
tomar su tiempo de descanso e hidratación. Adicionalmente antes de ingresar al espacio confinado se
realizara la verificación del mismo a través de la lista de chequeo.

10.6 Manejo del Cambio

Cualquier cambio en el elemento humano, los equipos, los estándares y las prácticas operacionales,
deberán administrarse adecuadamente y ser reportadas por el Supervisor al Coordinador de Proyecto.

10.7 Manejo de Residuos

El manejo de los residuos generados en las diferentes actividades de este proyecto se realizara según el
código de colores de la organización el cual es en la bolsa de color Verde los residuos reciclables o
aprovechables, bolsa de color Rojo residuos contaminados peligrosos y en la bolsa de color Negro los
residuos orgánicos.

Para el caso de las colillas de soldadura se contaran con canecas metálicas marcados como colilleros, los
cuales se recogen de forma temporal para luego ser llevados al centro de acopio para luego ser
entregados como aprovechables. Para el caso de las colillas de discos y gratas serán depositados
temporalmente en canecas metálicas y posteriormente llevadas al centro de acopio.

Los residuos provenientes de las actividades de limpieza y aplicación de pintura serán manejados como
residuos contaminados. El agua utilizada para la prueba de estanqueidad será vertida al acueducto,
debido a que no se considera contaminada.