“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

CETPRO SAN MATIN DE PORRES

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ALMACÉN Y

DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

Bayron Gerardo Sanchez Vela

Docente: Antonio Salas Arce
Curso: Operaciones de Almacenamiento
Director: Juan marcos monsalve ochoa

Pucallpa – Perú

2022
Contenido
DEDICATORIA.....................................................................................................................................4
AGRADECIMIENTO.............................................................................................................................5
INTRODUCCION..................................................................................................................................6
PRINCIPALES RIESGOS LABORALES Y MEDIDAS PREVENTIVAS ASOCIADOS AL PUESTO DE TRABAJO 7
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL..............................................................................................8
FORMACIÓN DEL OPERARIO DE ALMACÉN........................................................................................9
LA VIGILANCIA DE LA SALUD EN EL OPERARIO DE ALMACÉN...........................................................10
LA VIGILANCIA COLECTIVA DE LA SALUD......................................................................................10
LA VIGILANCIA INDIVIDUAL DE LA SALUD....................................................................................10
BUENAS PRÁCTICAS EN EL PUESTO DE TRABAJO DEL OPERARIO DE ALMACÉN...............................11
HÁBITOS SALUDABLES..................................................................................................................11
¿POR QUÉ DUELE LA ESPALDA?...................................................................................................11
EL DOLOR.................................................................................................................................12
USO DE TRANSPALETA MANUAL......................................................................................................13
REGLAS PARA DESCARGAR...........................................................................................................14
NORMAS DE MANTENIMIENTO....................................................................................................14
AL FINALIZAR EL TRABAJO............................................................................................................14
DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN......................................................................................................15
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES.....................................................................................15
Almacén de tránsito:..........................................................................................................15
Almacén de distribución:..................................................................................................15
Almacén de producción:...................................................................................................15
Almacén de picking:...........................................................................................................15
Almacén de consolidación:..............................................................................................15
¿CÓMO HACER LA DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN?......................................................................16
Zona de recepción de un almacén................................................................................................16
Zona de almacenamiento de un almacén....................................................................................16
Zona de artículos de rotación alta............................................................................................16
Zona de artículos de rotación media:.......................................................................................16
Zona de artículos de rotación baja:..........................................................................................17
Zona de preparación de pedidos de un almacén..........................................................................17
Zona de expedición de un almacén..............................................................................................17
¿QUÉ ES EL LAYOUT DE UN ALMACÉN LOGÍSTICO?.........................................................................17
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN.............................................................................18
FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN........................................................20
LOGÍSTICA....................................................................................................................................20
ALMACENAJE................................................................................................................................21
DISTRIBUCIÓN..............................................................................................................................21
CONCLUSIONES................................................................................................................................23
ANEXOS............................................................................................................................................24
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................25
DEDICATORIA

El presente trabajo Monográfico lo dedicamos

principalmente a Dios, por ser el inspirador y darnos
fuerza para continuar en este proceso de estudio.

A nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en

todos estos años, gracias a ustedes hemos logrado
llegar hasta aquí y convertirnos en lo que somos, a los
docentes que clase a clase nos guían para ser mejores
en nuestras especialidades.
AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por bendecirnos la vida, por

guiarnos a lo largo de nuestra existencia, ser el apoyo y
fortaleza en aquellos momentos de dificultad y de
debilidad.
Gracias a nuestros padres por ser los principales
promotores de nuestros sueños, por confiar y creer en
nuestras expectativas, por los consejos, valores y
principios que nos han inculcado.
Agradecemos a nuestros docentes por haber
compartido sus conocimientos a lo largo de la
preparación de nuestra profesión.
INTRODUCCION
La Seguridad y Salud en el Trabajo trata de forma básica todos los conceptos,
factores y requisitos legales que se deben de tener en cuenta a la hora de
gestionar en una empresa la prevención de los riesgos laborales.

La salud se puede ver alterada por muchos motivos o factores de riesgo existentes
en el ambiente laboral (el propio trabajo, el ambiente en el que se realiza, las
condiciones de vivienda y alimentación, la recuperación física de las exigencias
del trabajo, las posibilidades de ocio y de desarrollo personal en el trabajo).

La salud laboral tiene como fin el evitar que se pueda alterar la integridad
psicofísica de los trabajadores, intenta mejorar las condiciones de trabajo. Tiene
como finalidad fomentar y mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores en todas las profesiones, protegerlos en su empleo
contra los riesgos para la salud y colocar y mantener al trabajador en un empleo
que convenga a sus aptitudes psicológicas y fisiológicas, adaptar el trabajo al
hombre y cada hombre a su trabajo.

La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la

Gestión de Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. La
propia evolución de la Logística ha provocado el solapamiento de funciones y
responsabilidades, llegando a la confusión, principalmente entre la Gestión de
Inventarios y la Gestión de Almacenes. El mismo origen de la existencia de un
almacén — fundamentalmente, la necesidad de mantener inventarios — marca el
límite entre la Gestión de Existencias y la Gestión de Almacenes.

La Distribución de Almacenes ve finalizada su función cuando los objetos

almacenados pasan a ser pedido. A partir de ahí, el ámbito de responsabilidad se
traslada al Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución, como se verá mas
adelante.
PRINCIPALES RIESGOS LABORALES Y MEDIDAS
PREVENTIVAS ASOCIADOS AL PUESTO DE TRABAJO

La tendencia cada vez más habitual en la contratación de obras y servicios, hace

que en un mismo centro de trabajo coincidan trabajadores de varias empresas,
donde cada uno realiza sus respectivos trabajos con sus respectivos riesgos, que
también pueden afectar al operario de almacén o incluso agravar los ya existentes.
Ello implica la necesidad de establecer una coordinación de actividades
empresariales entre las diferentes empresas.

Los principales riesgos laborales del operario de almacén están asociados a

factores de riesgo relacionados con el entorno laboral y por la propia actividad.

Para identificar los riesgos laborales del operario de almacén, se hace necesario
contemplar diferentes perspectivas:

 Riesgos laborales propios de su actividad

 Riesgos laborales en el almacén (incluyendo las zonas de carga y
descarga, y anexas)

A continuación, se presentan los principales riesgos laborales y sus

correspondientes medidas preventivas en el puesto de operario de almacén,
agrupados de la siguiente manera:

 Riesgos laborales y medidas preventivas relacionados con la Seguridad en

el Trabajo.
 Riesgos laborales y medidas preventivas relacionados con la Higiene
Industrial.
 Riesgos laborales y medidas preventivas relacionados con la Ergonomía y
Psicosociología Aplicada.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

En las empresas de logística y transporte de mercancías es habitual la realización

de un procedimiento de adquisición, uso y entrega de Equipos de Protección
Individual (EPI´s).

Cuando se hace entrega al trabajador de un EPI, y la información relacionada con

su uso y cuidado, el trabajador firma conforme se le ha hecho entrega del mismo.

Es importante tener en cuenta lo siguiente:

 Los equipos de trabajo deben INDIVIDUALIZARSE en la medida de lo

posible, y teniendo en cuenta:
 El tipo de actividad que se va a realizar
 Las propiedades del Equipo de Protección Individual
 El tiempo de exposición
 Los Equipos de Protección Individual, deben facilitarse a los
trabajadores según su talla y peso
 El período de vida útil del Equipo de Protección Individual
 Por otra parte, la PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES es un punto
muy importante para saber si el Equipo de Protección Individual es el
adecuado.
 Cuando el EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL esté DETERIORADO,
el trabajador debe dejar de utilizarlo, comunicarlo a su responsable
jerárquico para que se le haga entrega de otro lo antes posible.
 En caso de que los Equipos de Protección Individual no estén deteriorados,
éstos deben RENOVARSE una vez que finalice el período de vida útil que
establezca el fabricante. La empresa deberá facilitar dicha RENOVACIÓN
al conductor CON LA DEBIDA ANTELACIÓN para que siempre tenga
disponible un Equipo de Protección Individual en perfectas condiciones de
uso y seguridad.
A continuación, se indican los EQUIPOS DE PROTECCIÓN Individual que EN
GENERAL deben facilitarse al operario de almacén:

- Guantes
- Calzado de seguridad
- Ropa de alta visibilidad
- Protectores auditivos obligatorios con marcado, si el nivel de ruido es
superior a 85 dbA

FORMACIÓN DEL OPERARIO DE ALMACÉN

Desde la perspectiva de la Prevención de Riesgos Laborales, la FORMACIÓN,

entendida como instrumento de concienciación y sensibilización a los
trabajadores, debe contemplar una metodología que se ajuste a sus necesidades
reales, con los siguientes contenidos:

- ERGONOMÍA POSTURAL que integre manipulación manual de cargas,

posturas forzadas y movimientos repetitivos.
- Uso y mantenimiento de EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
- HÁBITOS SALUDABLES, en los que se incluyan aspectos como el sueño,
alimentación equilibrada, tabaquismo, ejercicio físico, etc.
- FORMACIÓN BÁSICA EN PRIMEROS AUXILIOS, que proporcionen
pautas de actuación.
- FORMACIÓN BÁSICA en Prevención de Riesgos Laborales.

En los PROGRAMAS DE FORMACIÓN de las empresas se indicará la duración y

periodicidad de los cursos.
LA VIGILANCIA DE LA SALUD EN EL OPERARIO DE
ALMACÉN

Dentro del campo de la salud en el trabajo, la vigilancia de la salud contempla dos

amplios grupos:

LA VIGILANCIA COLECTIVA DE LA SALUD

se refiere a valorar el estado de salud de los trabajadores, alertar sobre
posibles situaciones de riesgo y evaluar la eficacia del plan de prevención,
mediante la recopilación de datos sobre los daños derivados del trabajo en
la población activa (de cualquier ámbito geográfico, empresa o territorio) y
así poder conocer y controlar los mismos y poder realizar análisis
epidemiológicos. Este tipo de vigilancia se basa en una población sana; es
decir, en la población activa. Los episodios registrados son diagnósticos
sospechados o establecidos de enfermedad y/o lesión profesional.

LA VIGILANCIA INDIVIDUAL DE LA SALUD

también denominada vigilancia sanitaria, ya que incluye a otros
profesionales sanitarios y no solo a los médicos, se refiere a la aplicación
de procedimientos médicos y la administración de pruebas a trabajadores
(el conjunto de los cuales se conoce como reconocimientos médicos
laborales) con el fin de detectar, de forma precoz daños derivados del
trabajo y de la existencia de algún factor en el lugar de trabajo relacionado
con cada caso. O bien, si este factor ha sido ya identificado, de que
probablemente las medidas preventivas, colectivas y/o individuales, no son
las adecuadas o son insuficientes.

Los reconocimientos médicos específicos permiten la detección precoz de

muchas patologías, y además son un medio muy eficaz para informar a los
trabajadores sobre su estado de salud.

Como garantía de efectividad de las actividades preventivas, los

trabajadores deben pasar un reconocimiento médico específico de forma
periódica.
 Si se detecta una patología que pudiera estar relacionada con el trabajo
que realiza el carretillero, se debe acudir a la Mutua de Accidentes de
Trabajo y Enfermedades Profesionales para que se determine si esa
patología es de origen laboral.

BUENAS PRÁCTICAS EN EL PUESTO DE TRABAJO DEL

OPERARIO DE ALMACÉN

A continuación, se presentan buenas prácticas en el puesto del operario de

almacén sobre las siguientes líneas de actuación:

HÁBITOS SALUDABLES
En muchos casos, el operario de almacén trabaja a turnos, bien con un
turno fijo establecido de dia, tarde o noche, o bien en turnos rotativos de
mañana y tarde, o de mañana, tarde y noche.

Plantear hábitos saludables resulta complicado cuando la jornada laboral se

organiza a turnos, ya que la adaptación del organismo no es fácil, sobre
todo en el caso de turnos rotativos, porque los cambios de turno facilitan
una alimentación desordenada y lo más sencillo consiste en recurrir al
bocadillo y a la comida fría y rápida. El descanso y una alimentación
equilibrada redunda en la mejora del rendimiento laboral y es muy
beneficioso para la salud.

¿POR QUÉ DUELE LA ESPALDA?

La columna vertebral está formada por una estructura de 32 a 35 huesos
llamados vértebras. Presenta 5 regiones bien diferenciadas. Cada vértebra
está formada por una parte compacta que es el hueso en sí, el cual en su
centro tiene un orificio por el que pasa la médula espinal, ésta es un
conjunto de fibras nerviosas cuyas ramificaciones controlan distintas partes
del cuerpo. Entre cada vértebra encontramos los denominados discos
intervertebrales, que son cartílagos (fibras elásticas) con un núcleo
gelatinoso deformable (algo parecido a una pequeña bolsa llena de un
líquido viscoso).

Cuando la columna se mantiene recta, el núcleo gelatinoso permanece en

el centro del disco y todo el sistema está así equilibrado. Cuando se
flexiona, el núcleo se desplaza por el efecto de cuña que ejercen las
vértebras sobre él.

EL DOLOR
La repetición de movimientos que implican el desplazamiento del núcleo
gelatinoso, produce un desgaste del disco intervertebral y las fibras
elásticas que forman el cartílago pueden llegar a romperse. Al enderezar el
cuerpo después de una flexión, una parte del núcleo puede quedar
atrapada entre estas fibras rotas y es cuando se desencadena ese dolor
violento conocido actualmente como lumbago.

Otros dolores comunes de espalda son: el lumbago agudo, la ciática y la

hernia discal.

RECOMENDACIONES PREVENTIVAS BÁSICAS

- Conoce tu área de trabajo.
- Debes saber que eres el principal responsable de tu seguridad.
- De tus acciones también dependen tus compañeros.
- Conoce tu material de trabajo.
- Si dudas, consulta.
- Conoce los Equipos de Protección.
- Los Equipos de Protección son para proteger.
- Comprueba el estado de los equipos.
- En caso de peligro informa.
- En situaciones de riesgo no actúes con precipitación.
- Mantener orden y limpieza en tu puesto de trabajo.

USO DE TRANSPALETA MANUAL

La transpaleta manual es un tipo de carretilla manual que constituye un
equipo básico por su sencillez y eficacia, y que tiene un uso generalizado
en la manutención y traslado horizontal de cargas unitarias sobre palets,
desde los lugares de recepción/expedición a los lugares de
almacenamiento o viceversa.

Estos equipos de trabajo son utilizados para diferentes tareas por el

operario de almacén que tiene que realizar su trabajo con dichos equipos.
 - PARA PESOS SUPERIORES 1500 KG, SE DEBERÍAN UTILIZAR
TRANSPALETAS DOTADAS DE UN MOTOR ELÉCTRICO U
OTROS DISPOSITIVOS DE MANUTENCIÓNMECÁNICA.

REGLAS PARA DESCARGAR

Antes de efectuar la maniobra de bajada de la carga hay que fijarse
alrededor para comprobar que no haya nada que pueda dañarse o
desestabilizar la carga al ser depositada en el suelo.

También debe comprobarse que no haya nadie en las proximidades que

pudiera resultar atrapado por el palet en la operación de descenso del
mismo.

NORMAS DE MANTENIMIENTO
Se deberán seguir siempre las normas de mantenimiento indicadas por los
fabricantes en especial lo concerniente al funcionamiento del sistema
hidráulico, barra de tracción y ruedas.

El operario deberá, ante cualquier fallo que se le presente, dejar fuera de

uso la transpaleta mediante un cartel avisador y comunicarlo al servicio de
mantenimiento para que proceda a su reparación.

AL FINALIZAR EL TRABAJO
Aparcar la transpaleta en el lugar previsto para tal fin (lugar seguro, fuera
de las vías de circulación, sin bloquear instalaciones de emergencia, no
debe aparcarse en rampas).

La horquilla debe de quedar apoyada en el suelo.

Retirar las llaves de la transpaleta, en caso de que tenga, y entregárselas al

responsable.

RESTRICCIONES

Sólo podrán utilizar la transpaleta manual, los operarios de almacén

autorizados.
DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN

La distribución de un almacén es esencial para optimizar al máximo el espacio

disponible y los procesos logísticos vinculados a la logística de almacén. Sigue
leyendo y te contamos todas las claves al respecto.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

Existen diferentes tipos de distribución de almacenes. Se habla de distribución de

un almacén en relación a la forma en que este se diseña. Esto depende
directamente del tipo de bodega en sí mismo. Es decir, dependiendo de las
características del propio almacén, del tipo de productos que se van a almacenar y
del tipo de logística interna que se tenga que llevar a cabo en la bodega en
cuestión.

En este sentido, algunos de los tipos de distribución de almacenes más habituales

son los siguientes:

Almacén de tránsito: Se trata de un almacén provisional para las mercancías.

Almacén de distribución: Son aquellos que se localizan cerca del posible cliente
para garantizar el stock.

Almacén de producción: Son aquellos que almacenan los productos o

mercancías necesarios para la producción de otros productos.

Almacén de picking: Son almacenes destinados al proceso de preparación de los

pedidos.

Almacén de consolidación: Su principal función es agilizar los procesos

logísticos, como por ejemplo almacenando los pedidos por referencias.

Gracias a la distribución de un almacén logístico, se consigue que los procesos

logísticos sean mucho más eficientes y, de este modo, se optimizan los recursos
disponibles.
¿CÓMO HACER LA DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN?

La distribución de un almacén logístico, o el layout de un almacén, debe orientarse

acorde a la rotación de los productos. Es decir, todos los productos que se
almacenan no se distribuyen de manera unánime, sino que se tiene en cuenta el
tiempo que permanecerán en el almacén dependiendo de la demanda existente y
prevista en cada caso. De este modo, según la naturaleza y el tiempo de rotación
estimado de cada producto, este se almacena en un lugar u otro.

Por lo general, la distribución de un almacén se suele dividir en cuatro zonas

diferentes:

Zona de recepción de un almacén

Es el lugar en donde se reciben los nuevos productos.

Zona de almacenamiento de un almacén

Es el lugar en el que se guardan los productos recibidos después de que sean

inventariados.

Zona de artículos de rotación alta: en este espacio se almacenan artículos que tienen
una rotación muy elevada, en muchos casos se trata de artículos que pueden
pasar apenas unas horas en el almacén. Debido a esta elevada rotación, el
espacio destinado a esta zona es más pequeña que las otras. Sin embargo, su
ubicación es la más privilegiada, ya que se encuentra cerca de la zona de entrada
y de salida de productos del almacén.

Zona de artículos de rotación media: aquí se almacenan los artículos que tienen una
rotación que no es alta pero tampoco baja. Son artículos que pueden pasar en el
almacén desde días a semanas. Es más grande que la zona de artículos de
rotación alta, y se suele situar a continuación de esta, lo que la ubica a una
distancia media de las zonas de entrada y salida de artículos del almacén.
Zona de artículos de rotación baja: es la zona más amplia, aunque también la más
alejada de los puntos de entrada y salida de productos del almacén. El tiempo de
rotación de estos artículos es baja, pudiendo ser de meses o incluso años en
algunos casos.

Zona de preparación de pedidos de un almacén

Es el lugar en el que se preparan los pedidos acordes a las ventas realizadas.

Zona de expedición de un almacén

Es el lugar por el que los pedidos ya preparados son enviados a los compradores
después de haber realizado las labores de picking correspondientes en cada caso.

¿QUÉ ES EL LAYOUT DE UN ALMACÉN LOGÍSTICO?

Hablamos del layout de un almacén para referirnos tanto a la propia distribución

de un almacén como al diseño o la planificación de dicha distribución.

En este sentido, es habitual realizar el layout de un almacén en Excel, ya que es

un software que permite realizar este diseño y planificación de forma sencilla y
rápida. Sin embargo, aunque hacer el layout de un almacén en Excel es posible,
siempre es más recomendable usar programas o herramientas especializadas o
diseñadas, de forma específica, para tal fin. Esto se debe a que, aunque Excel es
un programa que ofrece muchos usos, precisamente al ser un programa tan
genérico, puede no terminar de responder completamente a las necesidades más
específicas del layout de un almacén que gestiona volúmenes elevados de
productos y mercancías.
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN DE UN ALMACÉN

Un ejemplo de distribución de almacenes distribuye los espacios disponibles en

diferentes zonas con objetivos logísticos concretos y bien definidos, de tal forma
que se dispusiera de un plano de almacén con áreas y funciones correspondientes
entre sí.

Tal y como aparece en la siguiente imagen de Ingeniería Industrial Online, se

puede apreciar que cada zona del almacén tiene una función concreta y bien
determinada que, además, tiene que funcionar de forma coherente respecto al
resto de zonas (tanto las limítrofes como el resto).
En este sentido, un buen ejemplo de distribución de almacenes podría ser el
siguiente:

- Zona de descarga: área de descarga en donde llegan los camiones y se

ejecutan las labores de descarga.
- Zona de almacenamiento: área de almacenamiento puro. En este caso, las
zonas de almacenamiento estarán subdivididas dependiendo del nivel de
rotación de los productos almacenados. De esta forma, encontraremos tres
subzonas, cada una de ellas, asociadas a artículos de rotación alta, media y
baja.
- Zona de preparación de pedidos: área destinada al picking y packing, y a la
preparación de pedidos en general.
- Zona de carga: área de carga de pedidos, unida a la zona de salida desde
donde los productos y los paquetes ya preparados salen para iniciar las
operaciones de transporte y logística externa.

Todas estas zonas deben estar correctamente definidas en el plano de un

almacén con áreas y funciones en cada caso. De esta forma, la especialización de
cada una de las zonas, permite que los procesos logísticos se ejecuten de forma
mucho más eficiente, lo que permite, a su vez, la optimización del almacén y
logística de almacenamiento en su conjunto.
FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA, ALMACENAJE Y
DISTRIBUCIÓN
Antes de revisar la integración entre estos tres conceptos básicos de la cadena de
valor, vamos a definirlos por separado y revisar sus actividades principales.

LOGÍSTICA
El término logística se refiere al proceso de planificación, gestión y control de los
flujos de materia prima, inventarios en proceso, mercancías terminadas e
información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo
final, y con el objetivo de cubrir la demanda de los consumidores.

Para satisfacer dicha demanda en las mejores condiciones de servicios, calidad y

costos, la logística se encarga de gestionar los medios necesarios (locales,
medios de transporte, tecnologías informáticas) y movilizar los recursos humanos
y financieros más adecuados. Para ello, utiliza dos canales principales:

Aprovisionamiento. Los productos son trasladados desde el centro de extracción

hasta el almacén de distribución o fábrica.

Distribución. El producto se traslada desde el almacén o fábrica hasta el punto de

venta.

Adicionalmente, y dependiendo del giro de la empresa (comercial, industrial o de

servicios), la logística puede cumplir funciones como:

Gestión de aprovisionamiento. Coordinación con transportista y proveedores de

materias primas para responder al ritmo y volumen de producción o prestación de
servicios.

Elaboración o transformación. Labores de manipulación, etiquetado, envasado,

empaquetado de insumos y mercancías.

Distribución comercial. Organización de espacios y gestión de inventarios en

almacenes; coordinación con medios y rutas de transporte hacia puntos de venta,
etc.

Servicio posventa. Gestión de pedidos y devoluciones.

ALMACENAJE
Como parte del proceso logístico, el almacenaje consiste en el manejo temporal
de insumos o mercancías, manteniéndolos bajo control en un determinado espacio
para evitar su deterioro y reducir los desperdicios.

Las necesidades de almacenamiento dependerán del giro y recursos de la

empresa, pero de manera general se pueden satisfacer a través de los diferentes
tipos de almacenes en logística como son:

Almacenes generales. Cubren el almacenaje de cualquier tipo de mercancía que

no esté bajo una normativa de almacenamiento.

Almacenes especializados. Cuentan con registro sanitario (para productos

perecederos) o permisos para manejar mercancías peligrosas (productos
inflamables, corrosivos o tóxicos).

Depósitos aduaneros. Se trata de almacenes autorizados por las autoridades de

servicios aduanales para actuar como almacenes generales de depósito en
operaciones de importación.

Centros de distribución (cedis). Dentro de la cadena de suministro, estos

almacenes manejan grandes cantidades de inventarios en alta rotación, en un
período corto de tiempo y en su mayoría de revendedores o minoristas.

DISTRIBUCIÓN
Para lograr un alto grado de eficiencia, este proceso exige una serie de gastos
operativos que deben reducirse a los niveles mínimos posibles. Así, las empresas
pueden utilizar tres tipos de cadenas de distribución:

Cadena directa. Distribución sin intermediarios de los productos, de los almacenes

del fabricante al hogar del consumidor.

Cadena corta. Los productos van de la fábrica a manos de un intermediario, que

se ocupa de comercializarlo al consumidor. Así son la mayoría de las tiendas
minoristas (retail).
Cadena larga: Pueden participar varios intermediarios, como mayoristas o
distribuidores.

Por otro lado, existen cuatro modelos de distribución donde, dependiendo de

factores como ubicación geográfica, requerimientos técnicos o urgencia del
suministro, las empresas adoptan una infraestructura y una o varias estrategias
definidas para hacer llegar sus productos al mercado. Estos modelos son:

Modelo descentralizado. Los productos se distribuyen de un almacén regulador a

delegaciones que se encargan de distribuir en una zona específica. Es el más
utilizado por los fabricantes pero también el que implica mayores costos de
infraestructura.

Modelo descentralizado. La empresa planifica sus propias rutas y vehículos de

distribución. Requiere más tecnologías de navegación y vías optimizadas
(carreteras, autopistas).

Cross-docking. Se reemplazan las delegaciones por sitios de recepción y

reexpedición de mercancías del fabricante al distribuidor en plataformas de
carga/descarga (cross-dock). Evitan el requisito de almacenaje y aceleran el flujo
al punto de venta.

Plataformas de consolidación. Se trata de cedis o proveedores de servicios

logísticos con almacenes propios que distribuyen productos de diferentes
fabricantes.

Finalmente, cuando existen procesos de distribución internacional de mercancías

entran en juego diferentes modos de transporte (terrestre, marítimo, aéreo,
multimodal) cuyos costos dependerán, además de las distancias, del tipo y la
naturaleza de la carga (a granel, frágil, peligrosa, etc.).
CONCLUSIONES

 Es importante que todas las empresas, a nivel nacional, tengan un sistema

de seguridad, ya sea propio o adoptado de los existentes en el mercado.
Este sistema dará los lineamientos, herramientas y controles para poder
realizar una gestión de riesgos exitosa en los almacenes.
 El éxito de un sistema de seguridad implantado en un centro de distribución
(Almacenes), dependerá directamente del grado de involucramiento que
tenga cada uno de los trabajadores que laboran en ella,
independientemente del rango que sustente. Este involucramiento se logra
a través de procesos de concientización y sensibilización con respecto a los
beneficios de la implementación de un Sistema de Seguridad.

 La seguridad no se hace solamente por reacción, debe hacerse por

prevención y proacción.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA

ENLACES WED

 https://blog.toyota-forklifts.es/medidas-seguridad-para-almacen-todo-lo-que-
saber
 https://www.beetrack.com/es/blog/distribucion-mercancias-
almacen#:~:text=Almac%C3%A9n%20de%20distribuci%C3%B3n%3A
%20Son%20aquellos,de%20preparaci%C3%B3n%20de%20los
%20pedidos.
 http://pop.jccm.es/elige/ficha/popId/2395/popAct/showCuali/detalleCuali/
COM/9811/2419/98111024/
 https://www.coruna.gal/descarga/1398302223675/MANUAL-
CARRETILLAS-Y-PLATAFORMAS.pdf