TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA.

Ingeniería industrial.

Proyectos de mejora.

TEMA:

TAREA 2 UNIDAD II MANUFACTURA ESBELTA.

PRESENTA:

Arango López Carmen

Rodríguez Santiago Pedro Alejandro.

FECHA: 06/11/2022

Oaxaca de Juárez oax.

¿QUÉ ES?
El SMED es el cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto
introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización
de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.
Este tiempo de cambio o preparación comprende desde el tiempo transcurrido
desde la última pieza correcta de un lote, hasta la primera correcta del próximo
lote.

OBJETIVOS
 Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el
costo.
 Reducir la cantidad e inventario.
 Mejorar la calidad del producto.
 Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material).
 Incrementar la flexibilidad de la planta.
 Mejorar en el tiempo de entrega del producto.
CARACTERÍSTICAS.
 SMED fue desarrollado por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial japonés
que tuvo un gran éxito ayudando a las empresas a reducir dramáticamente
sus tiempos de cambio.
 En SMED, los cambios de herramientas se componen de los pasos
realizados, a los cuales se les denominan «elementos». Hay dos tipos de
elementos:
1. Elemento interno (elementos que deben ser completado mientras que el
equipo está parado).
2. Los elementos externos (elementos que pueden ser realizados mientras
el equipo está en funcionamiento).
 El proceso SMED se centra en hacer el mayor número posible de
elementos externos, y la simplificación y racionalización de todos los
elementos.
CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR SMED
Para asegurar el éxito de un proyecto SMED se recomienda seguir las siguientes
pautas.

FASES DEL SMED

En su libro: "El estudio del sistema de producción de Toyota, una revolución en la
fabricación" Shingo define 4 fases conceptuales para el SMED:

FASE 0: OBSERVAR Y MEDIR

En ella se ha de realizar un análisis profundo de las operaciones que se realizan
en el cambio, desglosándolas de la mayor forma posible y determinando el tiempo
que requiere cada una de ellas, además de las herramientas que se necesitan.
FASE 1: SEPARAR OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS

FASE 2. CONVERTIR OPERACIONES INTERNAS A EXTERNAS

FASE 3: OTIMIZACIÓN DE OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS

APLICACIÓN.
Generalmente la aplicación de esta “metodología” va ligada al objetivo de reducir
los stocks y mejorar el los tiempos de espera. Al disminuir el tiempo necesario
para realizar un cambio de modelo, mejora nuestra capacidad de realizar más
cambios de modelo, fabricando lotes más pequeños y planificando en
consecuencia un plazo de entrega y un almacenamiento menores.
Otra aplicación de las técnicas SMED es que son muy empleadas para
incrementar el indicador de eficiencia global de los equipos (OEE), pues su
aplicación mejora drásticamente la disponibilidad de los equipos.
Resumiendo, con la aplicación de las técnicas SMED, se obtienen los siguientes
beneficios:
 Reducción de los tiempos improductivos.
 Disminución de los tiempos de producción de lote.
 El tamaño de lote es menos.
 Reducción de stocks.
 Aumento de la flexibilidad.
 Una mayor de la productividad.
 Un mayor índice de competitividad.

EJEMPLO
Jugos del Valle, una empresa productora de bebidas, perteneciente al grupo de
Coca Cola y Femsa, decidió aplicar técnicas de SMED en sus líneas de envasado
denominadas “Hot Fill” en su planta de Tepotzotlán, en el Estado de México. Se
aplicó el Sistema SMED para cambios rápidos con apoyo de la metodología de los
Eventos Kaizen y se logró una reducción del 68% del tiempo de cambio. En tan
solo cuatro días.
LA IMPLEMENTACIÓN DE SMED
Una vez definido el problema y habiendo escogido la herramienta para la mejora,
se decidió iniciar este esfuerzo empleando la metodología de Kaizen.
Normalmente un evento Kaizen que involucra la aplicación de SMED puede
realizarse en un tiempo de entre 3 y 4 días, dependiendo de la duración del
cambio que debe ser mejorado.
Para este evento, se formó el equipo de mejora, integrado básicamente por
personal de producción, mantenimiento, ingeniería y calidad. Se hizo la selección
de las líneas de producción y el cambio de producto que debía ser mejorado y se
organizó la filmación de un video de un cambio como típicamente ocurre.
Por la duración del cambio analizado, se programó un evento Kaizen para cuatro
días en el que se reunió el grupo de trabajo para recibir un entrenamiento básico
en la técnica del Sistema SMED, filmaron y observaron el cambio, posteriormente
realizaron un análisis detallado de todo lo ocurrido y aplicando la metodología de
16 pasos del Sistema SMED finalmente desarrollaron un nuevo método de trabajo
mejorado.
El nuevo método fue analizado conjuntamente con los operadores y las personas
que físicamente harían el cambio y se realizaron todos los preparativos para la
ejecución. El cuarto y último día del evento se llevó a cabo el cambio de producto
bajo el nuevo método.
LOS RESULTADOS DE SMED
Aunque inicialmente se había fijado una meta del 50% de reducción en el tiempo
de
cambio, al finalizar el evento realmente se logró una reducción del 68% en
comparación con el tiempo anterior para cambio de producto.
Durante el desarrollo del cambio, los participantes observaron muchas otras
oportunidades de mejora, con lo que concluyeron que el nuevo tiempo logrado
podría reducirse aún más.
Al finalizar el cambio, el grupo se reunió de nuevo para compartir sus experiencias
y observaciones, concluyendo que con algunas mejoras adicionales al método de
trabajo, el tiempo podría reducirse aún más, tal vez entre un 25% y un 30% sobre
el nuevo tiempo logrado.
REFERENCIAS.
IPEA. (2017). ¿Cómo nos ayudan las técnicas SMED? Recuperado el 5 de
noviembre de 2022. Disponible en:
https://www.ipeaformacion.com/productividad/las-tecnicas-smed/
Duran, C. (2018). SMED Single Minute Exchange of Die. Recuperado el 5 de
noviembre de 2022. Disponible en: https://estratecgias.com/smed-single-minute-
exchange-of-die/
Olofsson, O. (2016). Cambio Rápido SMED. Recuperado el 5 de noviembre de
2022. Disponible en: https://www.corporacionlideres.com/2015/12/24/cambio-
rapido-smed/
LeanManufacturing. (2018). SMED: Cómo reducir los tiempos de cambio de
máquina. Recuperado el 5 de noviembre de 2022. Disponible en:
https://leanmanufacturing10.com/smed