TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA.

Ingeniería industrial.

Proyectos de mejora.

TEMA:

TAREA 2 UNIDAD III METODOLOGÍA SEIS SIGMA

Grupo: 7BC

PRESENTA:

Rodríguez Santiago Pedro Alejandro.

FECHA: 09/11/2022
 Oaxaca de Juárez oax.

Introducción.

Crear un lenguaje común es fundamental para trabajar en equipo, sea para

resolver problemas o para diseñar algo nuevo. De la misma forma que el ciclo
DMAIC de Six Sigma (Definir, Medir, Analizar, Implementar, Controlar) se ha
convertido en ese lenguaje común en la Mejora Continua, los ciclos de DFSS han
proporcionado la forma de comunicación para los equipos de diseño. DFSS no
interfiere ni burocratiza el proceso creativo, más bien lo hace eficiente tomando en
cuenta que no es una función aislada dentro de la empresa. Con DFSS podemos
saber si estamos avanzando, en qué etapa estamos, si necesitamos más
recursos, disminuimos la excesiva dependencia en prueba y error, y llegamos a
pruebas piloto de calidad mucho más rápido.

DFSS se complementa con otros conceptos como Design Thinking (Pensamiento

de Diseño) que combina el Pensamiento Divergente y el Pensamiento
Convergente. Pensamiento Divergente es pensar libremente y abiertamente para
buscar ideas únicas, diferentes, variadas, y Pensamiento Convergente consiste en
buscar la solución “correcta” para un problema dado.
 Seis sigma tradicional
Objetivo El objetivo principal es estandarizar los
procesos reduciendo la variabilidad.
Características Centrado en el Cliente y en el valor que debe
entregarle tus productos o servicios.
Enfocado en los Procesos.
Medición y uso de datos para la toma de
decisiones.
Incentiva a la participación y compromiso de la
alta dirección de la empresa.
Promueve el cambio cultural dentro de la
organización.
Eliminación de defectos.
Seis sigma de diseño
DFSS es el acrónimo de Design For Six Sigma.
Al contrario de Six Sigma (DMAIC), que es una
filosofía y metodología de mejora de procesos,
el DFSS es utilizado para diseñar o rediseñar
un producto o servicio de raíz para introducirlo
en el mercado.
DFSS enfoca en todos y cada uno de los CTQ
(Critical to Quality) que tienen importancia para
cada cliente, analiza el producto y servicios, así
como los procesos utilizados para entregar ese
producto o servicio, e trata de entregar un
nuevo producto / servicio con un rendimiento
con un nivel de sigma mínimo de 4,5.
DFSS busca evitar problemas de proceso de
fabricación / servicio mediante el uso de
técnicas avanzadas para evitar problemas de
 Incremento de la satisfacción del cliente.
Estructura El método DMIAC.
1. Definir (Define): En primer lugar, es
importante llevar a cabo una correcta
determinación de los procesos que van a ser
evaluados.
2. Medir (Measure): Inmediatamente después
está la fase de la medición y registro de los
máximos datos posibles para evaluar la
efectividad de los procesos.
3. Analizar (Analyse): En tercer lugar, el
estudio detallado de las estadísticas de la
etapa anterior para conocer el estado de los
procesos y extraer distintas conclusiones.
4. Mejorar (Improve): esta fase supone la
puesta en marcha de los procesos obtenidos
según la etapa de análisis.
5. Controlar (Control): Y por último, el examen
u observación cuidadosa que sirve para la
comprobación o verificación de los nuevos
proceso desde el principio.
Los pasos a seguir en el proceso de DFSS se
conocen como DMADV (Definir, Medir,
Analizar, Diseñar, Verificar):
1. Definir: Voz del Cliente – Despliegue de la
Función Calidad (QFD) – Análisis Kano
2. Medir: Evaluación Comparativa –
Rendimiento Capacidad
3. Analizar: TRIZ – Simulación de Procesos
4. Diseñar: Análisis de Modo y Efecto de Falla
(FMEA) – Diseño de Experimentos (DOE) –
Matriz Pugh
5. Verificar: Control Estadístico de Procesos
(SPC) – Planificación de Respuesta – Gestión
de Procesos
 procesos.
Herramientas a 1. Índice de capacidad del proceso o process
usar Capability Analysis (PCA)
2. Control estadístico de procesos o Cartas de
Control (SPC)
3. Diagrama de Ishikawa.
4. 5 Why o 5 porqués.
5. Análisis de Regresión.
6. Análisis de partes interesadas.
7. Voz del Cliente (VOC).
8. Pruebas de hipótesis.
9. Análisis coste-beneficio
10. Árbol CTQ
11. Despliegue de funciones de calidad (QFD)
12. Investigación cuantitativa de mercados
mediante el uso de sistemas de gestión de
retroalimentación empresarial (EFM)
13. SIPOC análisis ( Suppliers, Inputs,
Proceso, Outputs, Clientes)
14. Análisis COPIS (versión / perspectiva
centrada en el cliente de SIPOC)
DFSS es en gran parte una actividad de diseño
que requiere herramientas que incluyen:
1. Implementación de funciones de calidad
(QFD).
2. Diseño axiomático.
3. TRIZ.
4. Diseño para X.
5. Diseño de experimentos (DOE).
6. Métodos Taguchi.
7. Diseño de tolerancia.
8. Robustez y metodología de superficie de
respuesta para una respuesta única o múltiple.
Si bien estas herramientas se utilizan a veces
en el proceso clásico DMAIC Six Sigma, DFSS
las utiliza de forma exclusiva para analizar
productos y procesos nuevos y sin
precedentes. Es un análisis concurrente dirigido
a la optimización de la fabricación relacionada
con el diseño.
Diferencias En Six Sigma las decisiones son tomadas sólo
en base a los datos. En los enfoques Calidad,
las decisiones son tomadas en base a la
combinación de los datos y algunos aspectos
subjetivos por parte de los dueños de los
procesos.
En Six Sigma hay una exigencia en el uso de
herramientas estadísticas que ayuden a
analizar y a resolver los problemas. En los
enfoques tradicionales, no existe una
formalidad en la aplicación de la estadística
para apoyar la toma de decisiones claves.
Six Sigma da prioridad a la prevención en vez
de la inspección. En los enfoques tradicionales,
se da prioridad a la inspección en vez de la
prevención.
Suelen ser más largos y tardar más tiempo ya
que son basados en necesidades de nuevos
productos para negocios de largo plazo en vez
de solución de corto plazo para problemas con
el cliente.
A diferencia de DMAIC, que mejora los
productos o servicios existentes, el DFSS está
específicamente diseñado para la idea con
tiene como enfoque el cliente. Se centra en la
obtención de un profundo conocimiento de las
necesidades del cliente para usarlos en
equilibrio del desarrollo y todas las decisiones
de diseño.
DFSS proporciona procesos de diseño de
sistemas que se utilizan en diseños de
sistemas complejos de front-end. También se
utilizan sistemas frontales. Esto genera 3.4
defectos por millón de oportunidades de diseño
si se hace bien.
Conclusión.

Esta metodología se puede implementar tanto en empresas con procesos

productivos como en empresas prestadoras de servicios y su éxito dependerá del
grado de compromiso que se adquiera desde los altos cargos hasta los más bajos,
recayendo la mayor parte de la responsabilidad en los altos mandos ya que es una
metodología que tiene gran peso estratégico.

Seis sigma más que una metodología es forma de actuar y de pensar, una filosofía
de vida dentro de la organización, es un proceso de cambio de mentalidad hacia la
calidad total y cero desperdicio, y como tal su correcta implementación y exitosa
ejecución no se de forma inmediata ya que requiere de largos tiempos de
adaptación.