Semana 1:

Modalidades de Producción

-FABRICAS -TALLERES -PROYECTOS -PRODUCCION CONTINUA

-PRODUCCION POR MONTAJE -PRODUCCION INTERMITENTE.

ENFOQUE MEJORAS:

 Combinar, Simplificar Mejorar, cambiar o eliminar Operaciones.

 Cambiar Layout

 Cambiar Manejo de Materiales

 Cambiar Métodos de Trabajo

 Cambiar Diseño de Producto

 Cambiar Persona

 Cambiar Lugar

Factores influyentes en la mejora de procesos:

• Condiciones del mercado.

• Disponibilidad de capital

• Mano de obra

• Habilidades gerenciales

• Tipo de materia prima

• Tecnología

• Mercado destino.

Objetivo de un layout:

• CONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE
GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO
PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Distribución por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:

• Pequeños lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genérica poco

especializada ( flexibilidad).

• El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan

• Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según las
operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los
diferentes talleres.

• Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.

• Transporte con transpaletas y otros vehículos.

• Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería, mecánicos.

VENTAJAS:

Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad.

Elevada flexibilidad.

Mayor motivación de los trabajadores.

Mejora del proceso de control.

Reducidos costes de fabricación.

Las averías en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

INCONVENIENTES:

Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.

Menor flexibilidad.

Menor cualificación en los operarios.

Costes más elevados.

Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.
LAYOUT EN SERVICIOS DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLE:

Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del espacio de piso.

ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS:

• CONDICIONES DEL AMBIENTE

• DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD

• SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS

DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS:

La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo
por paredes divisorias de poca altura.

DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES EN SERVICIOS:

Características peculiares de los servicios:

 Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales respecto al coste
del suelo industrial maximizar las ventas por metro cuadrado
 Importante papel del cliente en el proceso de prestación del servicio: apariencia del
entorno físico.

1. Condiciones ambientales: ruido, iluminación, decoración, temperatura, música

2. Distribución espacial y funcionalidad:

-Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes
-Maximizar ingresos por cliente, exponiéndole al mayor nº de ofertas

3. Signos, símbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc.

 No puede hacerse una previsión de la carga de trabajo y una programación de actividades

tan exacta. El cliente con su presencia regula el flujo de trabajo
SEMANA 2:

¿Qué es el PET?

El politereftalato de etileno, tereftalato de polietileno, polietileno tereftalato o

polietilentereftalato es un tipo de plástico muy utilizado en el sector de la alimentación. Los
envases PET están normalmente asociados a los envases para bebidas ya sea PET amorfo o PET
cristalino los envases de plástico para bebidas utilizan habitualmente este polímero termoplástico
por sus propiedades físicas y por la gran diversidad de envases que con él pueden fabricarse.

Reciclaje de los embalajes fabricados con PET

Como se ha mencionado con anterioridad los envases PET pueden ser continuamente reciclados
mediante distintos procesos de recogida y selección. Distintos métodos de limpieza y extrusión
además de la descontaminación a 280ºC logran que gran parte de los envases PET sean reciclados
reincorporándose a la cadena de producción y disminuyendo así su impacto medioambiental
siendo el producto número 1 en el reciclado.

Aplicaciones de los envases PET

Existen infinidad de usos para los plásticos PET algunos de ellos relacionados con el sector
industrial como es la fabricación de carcasas para motores o de envases resistentes a la
congelación o a temperaturas en medios ácidos.  El PET en lámina o película es utilizado en la
fabricación de blísters, cajas, envases para medicamentos, bolsas para alimentos, envases
cosméticos. El PET se utiliza también en el envasado de líquidos y bebidas carbonatadas como los
refrescos y gaseosas, para lociones y champúes, como envase para polvos y talcos, para productos
capilares y fármacos, en el envasado de aceites comestibles y medicinales. La fabricación de
bandejas para ensaladas, tapaderas y cualquier otro recipiente que necesita realzar la forma,
fresco o color del producto se fabrican en PET. Los envases PET son apreciados en la industria
alimentaria y en los laboratorios farmacéuticos y de cosmética.

SEMANA 3:

¿Qué es un Mapa de procesos?

Todas las organizaciones se componen de múltiples actividades que permiten el correcto

funcionamiento de la compañía, tanto a nivel interno como externo (mapa de procesos). Es común
que estas actividades estén agrupadas en bloques según sea el objetivo a alcanzar con su
consecución.
¿Cómo se elabora el mapa de procesos?

Antes de definir la estructura, es necesario clasificar los procesos, habitualmente se utilizan

tres categorías:

 Procesos operacionales: sobre los que se apoya la compañía para el desempeño del objeto
del negocio.
 Procesos estratégicos: orientan a todo el Sistema hacia la mejora continua.
 Procesos de soporte: sobre los que se apoyan el resto y que dan coherencia al conjunto.

¿Existe alguna normativa que certifique este enfoque a procesos?

Sí, la ISO 9001:2015, que nos propone un Sistema de Gestión de Calidad, está enfocada a procesos,
lo que significa que, además de requerir la elaboración del mapa de procesos de la compañía, sus
requisitos definen la necesidad de definir individualmente los procesos de la misma.

Gestión visual
La gestión visual es una estrategia en las industrias manufactura y de servicios en torno a facilitar
e incrementar la productividad, así como comunicar información de manera instantánea acerca
de un proceso o área de trabajo. Una fábrica o una planta de manufactura/ ensamble es un lugar
donde se dan innumerables transacciones, procesos, actividades, interacciones, instrucciones,
iniciativas de manera constante, por lo cual la comunicación se convierte en un inmenso reto.
En su fluidez se concentra un gran porcentaje de la eficiencia de las operaciones. Por esta razón,
la gestión visual en manufactura se convierte en un elemento clave para facilitar el flujo de
información entre áreas, colaboradores y visitantes, con el fin de comunicarle al interesado de
manera inmediata qué está ocurriendo en el área de trabajo.