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CONTENIDO

CONTENIDO ......................................................................................................................................... 1 I.INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 3 LAYOUT............................................................................................................................................ 3 OBJETIVOS DE LA DECISIN DE LAYOUT: ........................................................................................ 3 CUNDO HACER UN DISEO DE PLANTA? .................................................................................... 4 TIPOS DE LAYOUT ............................................................................................................................ 4 Layout en lnea o por producto: .................................................................................................. 4 Layout funcional o por proceso:.................................................................................................. 5 Layout celular o de tecnologa de grupos: .................................................................................. 5 Layout por proyecto o de posicin fija:....................................................................................... 6 GRFICO DE RELACIONES ................................................................................................................ 6 QU ES EL DISEO LAYOUT? ......................................................................................................... 7 GENERALIDADES DEL LAYOUT......................................................................................................... 7 OBJETIVOS ESPECFICOS DEL LAYOUT ............................................................................................. 7 PLANEACIN DEL LAYOUT............................................................................................................... 7 LAYOUT DE PRODUCTO ............................................................................................................... 7 LAYOUT DE PROCESO .................................................................................................................. 8 FLOW SHOP ................................................................................................................................. 8 JOB SHOP ..................................................................................................................................... 8 DISEO DE LAYOUT ......................................................................................................................... 9 Layouts por producto (Lnea de Ensamble): ............................................................................... 9 Layouts por proceso (Taller):....................................................................................................... 9 ERRORES COMUNES EN LA COFIGURACIN DE LAYOUTS ............................................................ 10 FENOMENO DE SPAGUETTI: ...................................................................................................... 10 LOS CUELLOS DE BOTELLA:........................................................................................................ 10 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE LAYOUT ............................................................................. 10 CAUSAS DEL DISEO / REDISEO.................................................................................................. 10 DIAGRAMA P-Q: ELECCIN DEL TIPO DE LAYOUT......................................................................... 11

II.HERRAMIENTAS DE DISEO DE LAYOUT ........................................................................................ 12 MATRIZ REL ................................................................................................................................... 12 SIMBOLOGA EN LA MATRIZ REL ............................................................................................... 12 CDIGOS DE LA MATRIZ REL ..................................................................................................... 13 PUNTAJE DE ADYACENCIA ......................................................................................................... 13 MATRIZ REL ............................................................................................................................... 14 ELEMENTOS P, Q, R, S, T ......................................................................................................... 14 PLANIFICACION SISTEMATICA DE LAYOUT (SLP) ....................................................................... 15 ETAPAS DEL SLP ..................................................................................................................... 15 PLANIFICACION SISTEMATICA DE LAYOUT SLP...................................................................... 15 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 17

I.INTRODUCCIN
En el mundo actual de los negocios en donde la perfeccin de los productos y servicios se estn alejando cada vez ms de su estado de idealizacin y se convierten rpidamente en condicin necesaria para mantener la competitividad, las organizaciones se ven forzadas a encontrar mecanismos que les ayuden a cubrir estas necesidades. Las organizaciones estn siendo obligadas a hacer cambios en los procesos internos como el involucramiento de todos sus departamentos para lograr una optimizacin de recursos, la planificacin y ejecucin del desarrollo del producto para ser adaptables rpidamente a la demanda.

LAYOUT
Layout: voz inglesa que define la posicin en el espacio (y su presentacin grfica) de los componentes de un sistema. La disposicin o layout consiste en la ubicacin de los distintos sectores o departamentos en una fbrica o instalacin de servicios, as como de los equipos dentro de ellos. El propsito perseguido es una asignacin ptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de produccin.

OBJETIVOS DE LA DECISIN DE LAYOUT:


Minimizar el costo del manejo de materiales. Utilizar el menor espacio posible. Minimizar la inversin inicial en planta. Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulacin y evitando congestionamientos. Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso. Evitar la monotona, haciendo ms interesante el trabajo. Facilitar la rotacin de los inventarios. Minimizar los riesgos del deterioro del material. Facilitar la supervisin y seguimiento de la produccin. Posibilitar ampliaciones y modificaciones ulteriores. Coadyuvar a que el diseo del proceso de produccin sirva de apoyo logstico a la venta. Posibilitar el cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control interno. Respetar las restricciones financieras de la organizacin y optimizar el resultado.

CUNDO HACER UN DISEO DE PLANTA?


Instalacin de una nueva planta. Creacin/eliminacin de lneas de productos. Modificacin de diseos (cambios en secuencias de operaciones). Cambios en los volmenes de demanda. Cambios administrativos.

TIPOS DE LAYOUT
El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de produccin: Layout en lnea o por producto: (flow- shop layout) Se utiliza en la produccin continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una lnea de produccin todo el equipo necesario para fabricar un producto o pieza. Sus ventajas son: Minimizacin del costo de manejo de materiales. Mayor coordinacin del proceso productivo. El tiempo del ciclo total de la produccin se reduce al evitarse las demoras entre procesos. Menores inventarios en proceso. Flujo lgico y suave. Precisa menor manejo de materiales. No precisa operarios especializados.

Sus desventajas son: La rotura de una mquina implica la parada de la lnea. Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones. Supervisin no especializada. Mayores inversiones en maquinaria. El ciclo de produccin est determinado por el cuello de botella.

Requisitos para aplicar este tipo de layout: Productos estandarizados. Volumen de produccin suficientemente econmicamente. Adecuado balanceo de lneas. Continuidad en la produccin. Equipamiento de propsitos especficos.

grande,

que

la

justifique

Layout funcional o por proceso: (Job- shop layout) Caracterstico de la produccin intermitente. Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afn, es decir, aquella que efecta un determinado proceso. El producto ir pasando de un departamento a otro segn las operaciones a que deba ser sometido. Sus ventajas son: Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos. Mayor flexibilidad en las tareas. Las fallas de un equipo no detienen la produccin, salvo casos extremos. Mayor posibilidad de la estructura a cambios en el mercado. Permite la supervisin especializada.

Sus desventajas son: Manejo de materiales ms caro. Planificacin de la produccin y sistemas de control complejos. Tiempos de produccin mayores. Precisa operarios especializados.

Las condiciones caractersticas de este tipo de layout son las siguientes: Gran variedad de productos, sean bienes o servicios. Poca estandarizacin de partes o componentes. Reducido volumen de cada orden, aunque el total producido sea grande. Equipamiento de propsitos generales.

Layout celular o de tecnologa de grupos: (group technology layout) Se utiliza en la produccin por montaje. Se aplica para la elaboracin de familias de productos o piezas, pero definindose estas familias en trminos de produccin, no de mercado. La configuracin de clulas de produccin en U busca que todo se halle al alcance de la mano del operario, tratando de facilitar tanto su labor como la fluidez del proceso. Sus ventajas son: Se adecua la produccin a la demanda. Permite la implementacin del just in time. Reduce costos porque elimina las existencias innecesarias. Impide el aislamiento entre operarios. Se reducen o eliminan las colas tpicas de la produccin intermitente.

Sus desventajas son: Requiere supervisin general. Mayores niveles de especializacin de operarios.

Layout por proyecto o de posicin fija: (fixed- position layout) Caracterstico de la produccin por proyecto. Implica una distribucin de las instalaciones tal que los recursos necesarios para la produccin converjan hacia el bien producido o servicio prestado. El producto permanece fijo y las mquinas se acercan a l, ya que el producto es grande y pesado y permanece en una sola localizacin durante la mayora de tiempo de su fabricacin. Esta disposicin generalmente se configure como crculos concntricos alrededor del producto o de la obra. Sus ventajas son: Mnimo movimientos de materiales. Muy alta flexibilidad. Centros de produccin independientes.

Sus desventajas son: Gran movimiento de equipos y personal. Duplicacin de equipos. Supervisin general. Slo se debe emplear cuando sea estrictamente necesario.

Las condiciones para aplicar este tipo de layout son las siguientes: Produccin de un bien o prestacin de un servicio cada vez, producto nico. Obras de gran magnitud e importancia que requieren una programacin especfica. Lo habitual es que los materiales y recursos se contraten u obtengan en el momento en que se los necesita. Equipamiento de propsitos generales.

GRFICO DE RELACIONES
Se trata de determinar cul es la mejor distribucin de los distintos departamentos. La proximidad de los departamentos se clasifica en: Absolutamente necesaria. Muy necesaria. Necesaria. Indiferente. Poco conveniente. Muy conveniente.

Que un departamento deba estar cerca o lejos de otro depende de: La secuencia de fabricacin.

Las temperaturas elevadas o muy bajas. reas de fuertes vibraciones. reas sucias. reas peligrosas por escape de gas o explosivos. Disponibilidad cercana de materias primas, herramental, etc. Aprovechamiento de la gravedad, en las plantas de muchos pisos.

QU ES EL DISEO LAYOUT?
Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la solucin de una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo y composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas. Los modos de aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente o no, si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn construidos los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y una larga lista de condiciones.

GENERALIDADES DEL LAYOUT


En muchas de las compaas, donde sus activos pertenecen a planta y equipos, sus arreglos fsicos tienen referencia en el Layout de la Planta. Para la ayuda de los procesos organizacionales, el diseo de Layout es de ayuda para ello a travs de la mejora del flujo de recursos. Layout es una decisin de carcter estratgico, siendo ste parte del Sistema Logstico Interno.

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL LAYOUT


Circulacin fluida de materiales, personas e informacin. Empleo ptimo en el uso del espacio. Proveer flexibilidad para modificaciones. Buen uso de mano de obra (disminuir paseos). Proveer seguridad a materiales y personas. Brindar un ambiente de trabajo agradable.

PLANEACIN DEL LAYOUT


LAYOUT DE PRODUCTO Equipos y Servicios auxiliares se disponen de acuerdo a la secuencia de elaboracin del producto. Un buen ejemplo son las lneas de produccin o de montaje

LAYOUT DE PROCESO Los procesos y servicios similares son dispuestos en zonas comunes, caractersticos en empresas de servicios.

FLOW SHOP Flow-Shop es un modelo de planificacin de tareas, donde se tiene una serie de trabajos, y donde cada uno de ellos consiste a su vez en una serie de tareas que son llevadas a cabo por un conjunto de mquinas que deben seguir las siguientes caractersticas bsicas: Cada mquina realiza una sola tarea y para un trabajo a la vez. Las tareas requieren una sola tarea para ser completadas (en caso de no mquina, su tiempo es cero). Los trabajos pasan por cada mquina una sola vez. El orden de las mquinas es siempre el mismo.

utilizarse la

JOB SHOP El problema del Job-Shop, es un problema de optimizacin combinatoria. La funcin del scheduling es la asignacin de recursos limitados a tareas a lo largo del tiempo y tiene como finalidad la optimizacin de uno o ms objetivos. El objetivo es encontrar una programacin dada por los tiempos de inicio y finalizacin de cada operacin, de tal forma que se minimice el tiempo de realizacin de todas las operaciones que componen los trabajos; a ese tiempo se le conoce como Makespan.

DISEO DE LAYOUT
Layouts por producto (Lnea de Ensamble): Equipo y Personal se distribuye segn la secuencia de operaciones.

Layouts por proceso (Taller): Se agrupa equipo similar por departamento

ERRORES COMUNES EN LA COFIGURACIN DE LAYOUTS


FENOMENO DE SPAGUETTI: Muchas rutas de Proceso. Rutas muy largas. Mucho consumo de recursos que no agregan valor. Las prdidas son crnicas.

LOS CUELLOS DE BOTELLA: Etapas de proceso ms lentas. Acumulacin de gran flujo de recursos. Tasa de llegada de recursos mayor a la tasa de salida de los recursos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE LAYOUT


Esencialmente, el problema de Layout est definido por 2 elementos: Producto Fabricado (P). Cantidad o Volumen de Produccin (Q).

CAUSAS DEL DISEO / REDISEO


Variacin en la cartera de productos Cambio de proceso o tecnologa Cambios en el volumen de produccin: o Peridicos. o Continuos. o Espordicos Circunstanciales.

DIAGRAMA P-Q: ELECCIN DEL TIPO DE LAYOUT

II.HERRAMIENTAS DE DISEO DE LAYOUT


MATRIZ REL
Generalmente, las relaciones entre departamentos son expresadas en trminos cuantitativos de costos de transporte, sin considerar los no menos importantes factores cualitativos. Para superar este problema, se construye la matriz de relacin de actividades REL, aplicada considerando tanto los factores cuantitativos como los factores cualitativos. Se identifica la importancia relativa que tienen entre s cada pareja de departamentos, para estar ubicados en forma contigua. La matriz REL es una metodologa que condensa la informacin respecto a la importancia relativa de las ubicaciones entre cada pareja de secciones. Existe informacin cualitativa y cuantitativa. Las relaciones entre departamentos se clasifican mediante factores cualitativos de puntuacin (A,E,...X). Dentro de un mismo factor de puntuacin, se asignan cdigos (distintos nmeros) para identificar la relacin particular de cercana.

SIMBOLOGA EN LA MATRIZ REL

CDIGOS DE LA MATRIZ REL

PUNTAJE DE ADYACENCIA Cada relacin de ubicacin contigua entre departamentos (cuando comparten una superficie en comn) tiene asignado un puntaje cualitativo, ordenado en una escala que va en el siguiente orden:

MATRIZ REL

ELEMENTOS P, Q, R, S, T Son antecedentes necesarios que se requieren para completar la matriz REL. P: Producto Especificaciones de la gama de productos Q: Cantidad Volmenes y escala de produccin R: Rutas de Procesos Proceso, equipamiento y secuencia de operaciones. Estn en los diagramas de flujo. T: Tiempos de Procesamiento Se refiere a las prioridades de produccin: tamaos de lote, tiempo, frecuencia, plazos Determina los patrones respecto a las caractersticas temporales en la demanda.

S: Servicios de soporte Todos los servicios auxiliares y actividades para el funcionamiento efectivo del layout Son servicios de apoyo, asociados tanto a actividades operacionales (suministro de materiales, energa, combustible, reas de recepcin y entregas) como a actividades no operacionales (portera, baos, cafetera, guardera, etc.)

PLANIFICACION SISTEMATICA DE LAYOUT (SLP)


Corresponde a una forma estructurada de abordar el problema del Layout. Es recomendable cuando el flujo numrico de artculos o recursos entre departamentos no resulta prctico, o no se revelan otros factores cualitativos que resultan decisivos para la disposicin relativa final.

ETAPAS DEL SLP Localizacin: Determinar el rea de estudio. Layout General: Asignacin de las secciones para cada uno de los niveles (pisos - planta) en el rea de estudio. Layout de Detalle: Distribucin de secciones para cada nivel (piso). Instalacin: Distribucin el interior de cada seccin.

PLANIFICACION SISTEMATICA DE LAYOUT SLP

Requiere de los siguientes pasos: Elaborar un diagrama con la importancia relativa entre los departamentos adyacentes (matriz REL) Hacer un diagrama de relacin de actividades Ajustarlo mediante prueba y error, hasta encontrar un diagrama de adyacencia satisfactorio (disposicin relativa) Finalmente, el diagrama se ajusta a las restricciones de espacio fsico de la instalacin (dimensionamiento)

BIBLIOGRAFA
http://www.slideshare.net/CatalinaSaavedra3/que-es-un-layout http://www.buenastareas.com/ensayos/Layout/414210.html http://www.algovidea.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=61&Itemid=73 http://www.logistica.enfasis.com/notas/10034-como-disenar-un-buen-layout