Tipo de organización física

de instalaciones
Por:
 Angie Nataly Cañón Jaramillo – 2016110019
 Elkin Dueñas Hernández - 2013116043
 Daphnée Ferber - 2020116300
 Faneuris Yeradin Luna Oviedo – 2016116061
 Hernán David Mercado Fernández – 2015116054
 Carlos Mario Sánchez Heras – 2016116119
 Asir Miguel Tete Meléndrez – 2014216126
CONTENIDO
1. ¿Qué es la distribución en planta?
2. Pesquera Mar Adentro.
3. Preguntas claves para la distribución en plantas.
4. Objetivos de la distribución en planta.
5. Principios básicos de la distribución de plantas.
6. Naturaleza de la producción.
7. Tipos clásicos de distribución.
7.1. Por producto.
7.2. Por proceso.
7.3. Por células de fabricación.
7.4. Por posición fija.
8. Cuadro comparativo de los tipos de distribución
9. ¿Qué tipo de distribución debe adoptarse?
10. Taller.
11. Referencias.
 1. ¿Qué es la Distribución en
planta?
La distribución en planta se define como la ordenación física de
los elementos que constituyen una instalación sea industrial o
de servicios. Esta ordenación comprende los espacios
necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que
tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en
proyección.

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4
 3. Preguntas La planificación de la distribución en
claves para la planta incluye decisiones acerca de la
disposición física de los centros de
distribución actividad económica dentro de una
instalación.
en planta

Nota: Un centro de actividad

económica es cualquier entidad que
ocupe espacio
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 ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?

¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?

¿Dónde debe localizarse cada centro?

¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro?

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Mesas, calderas, cuartos fríos, refrigeradores, máquinas de
pasteurización, trabajadores, pallets, equipo de limpieza, oficinas
(calidad, gerencia, recursos humanos..), contenedores de agua.

Cálculo de la longitud de mesas, espacio entre cada una, margen de

seguridad para las calderas, delimitación del cuarto frio.

El proceso productivo debe ir distribuido en el siguiente orden:

cocción, fermentación, extracción de vísceras, Extracción de carne,
Revisión, Revisión, Pasteurización, empaque y sellado,
refrigeración, y finalmente las oficinas de calidad.

Nuestro principal objetivo con esta organización es mejorar el flujo

de personas y material en la planta productiva y las oficinas, por lo Para la pesquera Mar
que consideramos que es necesario ubicar las mesas y escritorios Adentro
en secciones que permitan dejar pasillos de circulación.
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 Diagrama de procesos de la organización

Análisis de flujo de material, equipo y persona Plano de la ruta de evacuación

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 4. Objetivos de la
distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución
en planta es hallar una ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo que sea la más eficiente
en costos, al mismo tiempo que sea la más
segura y satisfactoria para los colaboradores de
la organización.

Lograr un uso Reducir riesgos de

eficiente de la enfermedades
maquinaria, la mano profesionales y
de obra y los servicios. accidentes de trabajo.

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 Mejorar la
satisfacción del Incrementar la
trabajador. productividad.

Disminuir los Optimizar el

retrasos. espacio.

Evitar inversiones
Reducir el material
de capital
en proceso.
innecesarias.

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 5. Principios básicos de la
Distribución en planta
Richard Muther concentra la lista de los objetivos anteriormente citados en los
siguientes seis (6) conceptos o principios, los que ayudarán a alcanzarlos:

1. Principio de la integración de conjunto.

2. Principio de la mínima distancia recorrida.
3. Principio de la circulación o flujo de
materiales.
4. Principio del espacio cúbico.
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad
(confort).
6. Principio de la flexibilidad.

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 6. Naturaleza de la producción
1.- Industriales: La actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de bienes mediante la transformación y/o
extracción de materias primas. Las industriales a su vez son susceptibles de clasificarse en:
a) Extractivas.
b) Manufactureras.
c) Agropecuaria.

2.- Comerciales. Son intermediarios entre productor y consumidor, su función primordial es la compra-venta de productos
terminados. Pueden clasificarse en:
a) Mayoristas.
b) Minoristas o detallistas.
c) Comisionistas.

3.- De Servicios. Como su nombre lo indica, son aquellos que brindan un servicio a la comunidad y pueden tener o no fines
lucrativos. Las empresas de servicio pueden clasificarse en sectores:
a) Transporte.
b) Turismo.
c) Instituciones Financieras.
d) Servicios Públicos Varios.
e) Servicios Profesionales.
f) Educación.
g) Salud.
h) Comunicación.
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 Caso Mar Adentro
• En el caso de la Pesquera Mar Adentro, se trata de
una empresa Industrial – Manufacturera que produce
bienes de consumo final.

• Producen bienes que satisfacen directamente la

necesidad del consumidor, estos pueden ser
duraderos o no duraderos, suntuarios o de primera
necesidad, por ejemplo: productos alimenticios,
prendas de vestir, aparatos y accesorios eléctricos…

• Mar Adentro produce enlatados de carne extraídos

de las jaibas que luego son comercializados a
restaurantes nacionales y comercios en Estados
Unidos.

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 7. Tipos clásicos de
distribución
Considerando como criterio exclusivamente
al tipo de movimiento de los medios directos
de producción se pueden definir cuatro tipos
bien diferenciados:

• Distribución por posición fija.

• Distribución por proceso.
• Distribución por producto.
• Distribución celular.

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Distribución por
productos
• según Miranda F.J, es la sucesión de
puestos de trabajo fijos en cada uno de los
cuales se realiza una serie de operaciones
específicas.
• Utilización: Distribución que se emplea
cuanto se trata de fabricar un reducido
número de productos diferentes, altamente
estandarizados y, habitualmente en grandes
lotes.

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Algunas ventajas son:
 Menores retrasos en la fabricación al seguirse rutas mecánicas
directas.
 Tiempo total de fabricación menor, dado que se evitan los retrasos
entre máquinas.
 Menores cantidades de trabajo en curso.
 Menor manipulación de los materiales dado que el recorrido es más
corto porque los puestos de trabajo son adyacentes.
 Estrecha vinculación y coordinación en todo el proceso de fabricación
debido a que el orden de las operaciones viene definido sobre
máquinas que se encuentran contiguas.
 Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a
que el proceso de fabricación está concentrado.
 Los trabajadores realizan un reducido número de tareas
especializadas de forma repetida, requiriendo, por tanto, un escaso
grado de cualificación y supervisión.
 Simplificación de los sistemas de planificación y control de la
producción.

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Algunas desventajas son:
 Elevada inversión en bienes de equipo, debido a sus duplicidades
en diversas líneas de producción.}
 Menor flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no
pueden asignarse a otros equipos similares, como podría ocurrir
en la distribución en planta por procesos.
 Menor nivel de cualificación de los trabajadores dado que
desarrollan su actividad en procesos productivos altamente
automatizados.
 Se corre el riesgo de que se pare una línea de producción si uno de
los equipos sufre una avería.
 Los costes de fabricación pueden mostrar tendencia a ser altos,
especialmente cuando las líneas trabajan con poca carga o se
encuentran puntualmente ociosas.
 El trabajo desempeñado por el personal es muy monótono lo que
puede afectar su motivación personal.

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Distribución por
procesos
La distribución en planta por proceso se emplea
cuando la producción se organiza por lotes de
productos escasamente estandarizados. El personal y
los equipos que realizan la misma función general se
agrupan en una misma área de trabajo, de ahí que a
esta distribución también se la conozca con el nombre
de distribución funcional o distribución por talleres.
El producto a fabricar realiza un recorrido distinto por
la planta en función de las operaciones que requiera
para su elaboración, por lo que se generan diferentes
flujos de materiales entre los distintos talleres, lo que
hace indispensable la adopción de distribuciones
flexibles, sobre todo en lo relativo a los equipos
utilizados para el transporte y manejo de los materiales
de unos talleres a otros.

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 Algunas ventajas son:
 Menor inversión en equipos de trabajo debido a que es menor
la duplicidad de los mismos.
 Elevada flexibilidad dado que a cualquier máquina del mismo
tipo que esté disponible se le puede asignar una tarea. Con ello
también las averías que tienen lugar en los equipos no
interrumpen el proceso productivo, ya que basta trasladar el
trabajo a otro equipo, si está disponible, o alterar ligeramente el
programa productivo en el caso de que no haya ninguna
máquina ociosa en ese instante.
 Mayor motivación de los trabajadores porque tienen que saber
manejar cualquier tipo de equipo del grupo, así como controlar
su propio trabajo, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.
 Mejora el proceso de control.
 Reducidos costes de fabricación. Es posible que los costes de la
mano de obra sean más elevados por unidad cuando la carga
sea máxima, pero serán menores que en los que se incurre en
una distribución en planta por producto cuando la producción
sea baja.

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 Algunas
desventajas son:
 Dificultad a la hora de diseñar las rutas y los programas de
trabajo.
 La separación de las operaciones y las mayores distancias que
tienen que recorrer para el trabajo dan como resultado una
mayor manipulación de materiales y costes más elevados.
 La coordinación de los flujos de los materiales se complica al
tiempo que se produce la ausencia de un control visual.
 El tiempo total de fabricación es mayor debido a los traslados
que sufre el material en curso de un centro a otro.
 El inventario en curso es mayor para evitar de esa manera,
paradas en el proceso productivo.
 Requiere de una mayor superficie de la fábrica.
 — Necesita una mano de obra más cualificada lo que también
puede suponer un incremento en su remuneración y con ello un
aumento de los costes de la mano de obra.

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Distribución celular

Agrupa máquinas diferentes en centros de

trabajo (o celdas), para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades
de procesamiento similares. La T.G, se parece
a la distribución por proceso, ya que se
diseñan las celdas para realizar un conjunto
de procesos específicos. También es
semejante a la distribución por producto,
pues las celdas se dedican a una gama
limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos

para computador, confecciones.

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Algunas ventajas
son:
 Reducción de los tiempos de cambio de la
maquinaria, lo que implica una disminución en
los tiempos de fabricación.
 Reducción del tiempo así como de los costes de
formación a los trabajadores.
 Reducción de los costes asociados al flujo de
materiales.
 Reducción del nivel del inventario.
 Mayor facilidad a la hora de automatizar la
producción.
 Mejora de las relaciones entre los trabajadores
que componen una célula, lo que se traduce en
mejoras de eficiencia y productividad.

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Algunas desventajas son:
 Duplicidad de equipamiento necesario, lo que conlleva un
incremento de la inversión en maquinaria y superficie. Este
inconveniente es común a la distribución en planta por productos.
 Dificultad para definir células de fabricación en determinados tipos
de procesos.
 Necesidad de contar con trabajadores polivalentes.

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Distribución por
posición fija
• se usa cuando el producto es demasiado grande o engorroso para
moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso.
•
• Esta distribución costa de los siguientes aspectos importantes:
• a) Proceso de trabajo: todos los puestos de trabajo se instalan con
carácter provisional y junto al elemento principal o conjunto que se
fabrica o monta.
• b) Material en curso de fabricación: el material se lleva al lugar de
montaje o fabricación.
• c) Versatilidad: tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variación.
• d) Continuidad de funcionamiento: los tiempos y las cargas de
trabajo no son estables, pueden variar de acuerdo con variables como las
condiciones climatológicas.

24
Ventajas…

25
Desventajas…

Necesita de una
Escasa flexibilidad
inversión elevada Monotonía de los
en los tiempos de
en equipos trabajos.
fabricación.
específicos.

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Cabe resaltar que:

• Este tipo de distribución es adecuada cuando no es posible mover el producto debido a su

peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
• Esta situación ocasiona que el material base o el componente principal del producto
permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales
necesarios para la elaboración del producto.
• Se recomienda este tipo de distribución si las operaciones de transformación o tratamiento
requieren tan solo herramientas de mano o máquinas sencillas y cuando la efectividad de la
mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir, si la responsabilidad sobre la
calidad del producto está en el trabajador.

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8. Cuadro comparativo

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 9. ¿Qué tipo de distribución
debe aplicarse?
La empresa PESQUERA MAR ADENTRO LTDA trabaja con una
distribución por procesos debido a que producen 6 variedades
distintas de enlatados de carne de jaiba, trabajando con las
mismas máquinas.
Los productos a fabricar realizan un recorrido ligeramente
distinto por la planta en función de las operaciones que
requieran para su elaboración, por lo que se generan diferentes
flujos de materiales entre los distintos talleres

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 10. Taller
1.Defina con sus propias palabras ¿Qué es la distribución en planta?
2. ¿Cuál de estas no es una pregunta clave en la distribución en planta?
a) ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución?
b) ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?
c) ¿Dónde debe localizarse cada centro?
d) ¿Cómo se puede mejorar la producción?
3. Mencione como mínimo 4 objetivos de la distribución en planta.
4. Elija cuál de estos no es un principio de la distribución en planta.
a) Principio del espacio cúbico
b) Principio de la integración de conjunto.
c) Principio de la rigidez del proceso.
d) Principio de la mínima distancia recorrida.
5.Escriba la naturaleza de la producción. Explique cada una de ellas.
6.Gracias a la capacitación dada sabemos que existen 4 tipos de distribución clásica conocidas como:
Distribución por producto.
Distribución por procesos.
Distribución celular.
Distribución por posición fija.
Explique cada una de estas con sus propias palabras.

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7.Mire detenidamente la imagen y coloque el nombre de la distribución correcta.

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8.realice la siguiente sopa de letras.

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9.determine el tipo de distribución que tiene la siguiente empresa.
PROCESO DE PRODUCCION DEL CALZADO
Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el producto en cajas de cartón.
Almacenamiento del producto terminado:
Una vez empacado se procede a clasificar los tenis terminados en anaqueles, por estilo y número.
Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis se inicia con la recepción de los
insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material, piel sintética, tintas, lacas,
suelas, adhesivos.
Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al área de producción.
Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a
la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa.
Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior unión se empacan y se distribuyen.

10. Con todo lo aprendido en esta capacitación, determine:

¿Qué tipo de distribución tiene su empresa?, ¿es esta distribución la más adecuada?. Explique.

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 Conclusión
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por
medio de este, se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y coste.
En el caso de la pesquera Mar Adentro es de vital importancia la
reorganización de su Planta Productiva y los espacios dedicados a
oficinas, para mejorar los flujos de material y personal, como también,
contribuir a aumentar su productividad y flexibilidad.

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 Fuentes de información
Salazar López, B. (2016). Ingenieria industrial online. ¿Qué es el diseño y distribución en planta?
.[En línea][Citado el: 19 de marzo de 2020.] https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-planta/que-es-el-diseno-
distribucion-en-planta/

Fernández, I., & De la Fuente, D. (2005). Distribucion de planta. Universidad de Oviedo.

http://personales.upv.es/jpgarcia/linkeddocuments/4%20distribucion%20en%20planta.pdf

http://bachidinamicaspr64.blogspot.com/2013/08/naturaleza-de-produccion.html

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